IOVÁCIÓ ettó árak, érvényes 2015. 07. 31-ig Gyorsabb, hatékonyabb,. GARAT maró az időegység alatti maximális forgácsolási térfogat érdekében trochoidális marási stratégiával.
Trochoidális marás eshop.hoffmann-group.com IOVÁCIÓ Trochoidal Performance Cutting Legnagyobb időegység alatti forgácsolási térfogat Tartalomjegyzék Hatékony forgácsolás a GARAT-tal (csökkennek a gépi főidők)... 4 Időegység alatti forgácsolási térfogat összehasonlítása...5 A megmunkáló gépek fejlődése egyre hatékonyabb megmunkálási módszereket tesz lehetővé. Marási stratégiák összehasonlítása, hagyományos /...6 7 Dinamikus trochoidális marás (Fogásszög és arány)... 8 9 GARAT szerszámok Információ ötvözet stb.... 10 13 marók............................ 14 17 Keményanyag-megmunkálás 2002-ig Információ keménységvizsgálat... 18 marók............................ 19 21 2003-tól HSC High Speed Cutting Előtoló sebesség max. 50 m/s Forgácsoló sebesség max. 1000 m/perc Csekély forgácsoló erők Jó felületminőség Magas orsó fordulatszám agy forgácsleválasztási térfogat HPC High Performance Cutting 2008-tól agy előtoló sebességek agyon alacsony vibrációjú az eltérő osztásnak köszönhetően agy forgácsleválasztás a nagy a p és a e értékeknek köszönhetően Alacsonyabb forgácsoló sebességek, mint HSC esetén MTC Multi Task Cutting agy előtoló sebességek agy forgácsleválasztási térfogat kritikus felhasználási feltételek esetén is Alacsony orsóteljesítményű modern eszterga- és maróközpontok (MTM) Csekélyebb forgácsoló erő kifejtés Alacsonyabb forgácsoló sebességek, mint HSC esetén 2014 Trochoidal Performance Cutting Legnagyobb időegység alatti forgácsolási térfogat Maximális dinamikus pályasebesség agyon alacsony forgácsolóerő Alacsony kopás agy megtakarítási potenciál a hagyományos stratégiával szemben Rozsdamentes acélok Információ Schaeffler diagram... 22 23 marók............................ 24 27 Szuperötvözetek Információ tán, Inconel... 28 33 marók............................ 34 36 UI marók................................ 37 A sikeres forgácsolás feltételei Ez a reklámfüzet, a grafikus kialakítása és az alkalmazott cikkszám rendszer szerzői jogvédelem alatt áll. Az utánnyomás és mindennemű sokszorosítás akár kivonatosan is csak a Hoffmann GmbH Qualitätswerkzeuge vállalat, 81241 München, írásos hozzájárulásával engedélyezett. ettó árak, érvényes 2015.07.31-ig; az árak Euróban értendők szavatosság nélkül. Tévedések és módosítások joga fenntartva. Modern CAM rendszer vagy modern gépvezérlés Lehetőleg dinamikus megmunkálási központ A GARAT szerszámok kifejezetten trochoidális felhasználás kihívásaihoz kifejlesztve Útmutató Átszámítás f z h m... 38 2 3
Trochoidális marás eshop.hoffmann-group.com IOVÁCIÓ Költségcsökkentés a GARAT-tal Akár 15 %-kal alacsonyabb darabköltségek technológia a maximális hatékonyság érdekében Időegység alatti forgácsolási térfogat összehasonlítása GARAT / HPC és MTC szerszámok meggyőző előnyökkel: Maximális dinamika Maximális folyamatbiztonság Alacsonyabb gyártási költségek A GARAT / HPC / MTC szerszámokkal gyorsíthatja a munkafolyamatokat és drasztikusan csökkentheti a költségeket. Győződjön meg róla! Gyártási költségek Termelőeszköz Idő 30 % Főidők 31 % Átállási-, csere-, és mellékidők 17 % Hűtőanyag 18,5 % Gép Akár15 %-kal alacsonyabb darabköltségek a GARAT - / HPC- / MTC szerszámoknak köszönhetően Előállítási költségek Háromszorozza meg az időegység alatti forgácsolási térfogatot 3 Q, a v c, a e, a p, v f paraméterek növelésével Kevesebb szerszámcsere Száraz / kemény megmunkálás Gép Hagyományos Standard megmunkáló központ Standard forgácsolás v f a p stratégia maró Lehetőleg dinamikus megmunkáló központok forgácsolási eljárás v f a p a p : Lehetséges a vágóél hossz teljes kihasználása a e : Változó : Változó n : Magas h m : Magas és állandó D : A munkadarabhoz igazodik v f : Változó 3,5 % szerszámok 3,5 % GARAT szerszámok a e Trochoidal Performance Cutting: a p : Fogásmélység 1 D a e : 1 D : Változó n : Alacsony f z : Teli horony D : Teli horony v f : Állandó a e Az időegység alatti forgácsolási térfogat módosítása képletben a p a e n h m D / a e Q = 1000 = övelés = Csökkentés A speciális geometriákkal és optimális kialakítású mart pályákkal a GARAT szerszámok maximális forgácsleválasztási térfogatot érnek el alacsony forgácsoló erő és csekély kopás mellett. Győződjön meg Ön is erről a stratégiáról és használja ki az új maró generáció előnyeit, melyek trochoidális marási stratégiával kombinálva készpénzt jelentenek. A hosszabb él mellett a forgácsolási térfogat növeléséhez a marók stabilabbá váltak és a ritka osztás következtében nyugodtabb járásúak annak érdekében, hogy ilyen nagy előtolású nagyoló megmunkálás esetén lehetőleg jó felületminőséget érhessenek el. Az ilyen alacsony rezgésű eljárás következtében gond nélkül lehetőség van nagyon vékonyfalú tárgyak nagy leválasztási térfogat melletti előállításához. 4 5
Trochoidális Az optimális marási stratégia eshop.hoffmann-group.com IOVÁCIÓ Trochoidális marás statikus Trochoidális marás dinamikus Összehasonlításképpen: Hagyományos marás A maró egyenes vagy párhuzamos lapú előre irányuló mozgáshoz alkalmazható. A statikus trochoidális marási stratégia a ciklusok optimalizált vezérlését írja le. Intelligens műveleti szakaszok esetén állandó előtoló sebességgel (v f ) a forgácsolás a maximális fogás-szélességgel ( ) történik. Az optimális forgácsolási folyamatot a dinamikus trochoidális stratégia írja le. Az alapanyagtól függően kerül meghatározásra a maximális fogásszög és a hozzá tartozó átlagos forgácsvastagság (a részleteket a következő oldalon találja). ff zz = h DD aa ee h = ff zz aa ee DD f z h m Átlagos forgácsvastagság esetén a h m állandóvá válik 66,4 max f z Fogankénti előtolás Az f z esetén korlátozott változóvá válik f z = állandó 10 min a e D Fogásszélesség Szerszám Az a e érték esetén szintén korlátozott változóvá válik és korlátozza a körülfogási szöget Példa Teljes horony marása: Körülfogási szög 180 Az átlagos forgácsvastagság h m nem állandó. A különböző forgácsok nem egyenletes terhelést jelentenek! A fogásszög β az anyagtól függően korlátozott. Az előtoló sebességet a CAM rendszer folyamatosan újraszámolja és módosítja: Az átlagos forgácsvastagság h m állandó. Egyenletes forgácsok keletkeznek. v f v f v f A CAM rendszer a dinamikus előtoló sebességgel (tényleges előtolási pálya) és a változó fogásszélességgel lehetővé teszi a GARAT szerszámok maximális hatékonyságát! Az állandó átlagos forgácsvastagság (h m ) más eljárásokkal szemben jelentős előnyöket jelent Önnek. Előnyök a hagyományos marási stratégiákkal szemben: agyobb forgácsolási térfogat Az él teljes hosszának használata Hosszabb élettartam Előnyök az Ön számára: agyon alacsony hőképződés Maximális szerszám élettartam Maximális időegység alatti forgácsolási térfogat 6 7
Trochoidális marás eshop.hoffmann-group.com IOVÁCIÓ Dinamikus trochoidális marás Optimális fogásszög és maximális fogásarány IOVATIO Preise zzgl. MwSt., gültig bis 31. 07. 2015 Emelkedő nehézségi fok STABILER, HÄRTER, DIABOLO 70. GARAT Fräser für höchste Ansprüche in der Hartzerspanung. mínium Szuperötvözetek Keményanyagmegmunkálás Rendkívüli keménység növekedés UI Szakítószilárdság Ötvöző alkotóelemek Tapadásra hajlamos forgácsok Gyártási eljárás (kovácsolt, nemesített, lágyra hevített, öntött) Ötvözött fémek (Si) Gyártási eljárás (öntvény-, alakítható ötvözet) Tapadásra hajlamos forgácsok Forgácsolási térfogat Tűzveszély Mg-nál A keményanyag megmunkálásról szóló részletes anyagunk most kapható. Emelkedő fz ill. vf (= változó) Tapadásra hajlamos forgácsok Csökkenő hővezető képesség Forgácsoló nyomás Forgácsoló energia Gyártási eljárás (kovácsolt, nemesített, lágyra hevített, öntött) Labilis alkatrészek Rugó hatás alacsony E-modulnál Rozsdamentes anyagok Tapadásra hajlamos forgácsok Gyártási eljárás (kovácsolt, nemesített, lágyra hevített, öntött) Szerkezeti alkotóelemek Szakítószilárdság min β max Fogásszög β min a e /D max Fogásarány a e /D () Fogásszög átszámítási táblázat (x ) az a e / D értékhez viszonyítva Fogásszög 10,0 11,0 12,0 14,0 15,0 17,0 20,0 23,0 25,0 30,0 35,0 40,5 43,0 45,0 47,2 50,0 52,0 53,1 55,0 60,0 66,4 a e / D arány 0,008 0,009 0,011 0,015 0,017 2 0,030 0,040 0,047 0,068 0,091 0,120 0,134 0,147 0,160 0,178 0,193 0,200 0,213 0,250 0,300 Szuperötvözetek Keményanyag-megmunkálás 70 HRC 65 HRC 60 HRC 55 HRC 50 HRC Rozsdamentes anyagok UI mínium 8 9
Trochoidális marás eshop.hoffmann-group.com IOVÁCIÓ mínium Könnyű alapanyag nehéz feladatokhoz Az ipari termelés során egyre több alumíniumot dolgoznak fel. Különleges tulajdonságai teszik olyan értékessé. Az alumínium könnyű: A súlycsökkentés következtében különösen a gépjármű-, légiközlekedési és űrrepülési ipar területén jelent előnyt az energia-megtakarításban. Az alumínium stabil: Az ötvözetek felhasználásával olyan szilárdságok érhetőek el, melyek alig maradnak el az acéltól. Az alumínium korrózióálló: Egy gyorsan kialakuló vékony oxidréteg védi a fémet. Az alumínium könnyen feldolgozható: Sajtolással bonyolult üreges profilok és geometriák hozhatóak létre. Az alumínium jó vezető: A hő- és áramvezető képességet elsősorban az elektrotechnika területén alkalmazzák. Források védelme: Az alumínium nagy jól újrahasznosítható. mínium Sűrűség 2,7 g/cm³ Mohs keménység 2,75 Mágnesezhetőség paramágneses (χ p = 2,1 10-5 ) Olvadáspont 933,47 K (660,32 C) Forráspont 2740 K ( 2467 [6] C) Móltérfogat 10,00 10-6 m³/mol Párolgási hő 293 kj/mol Olvadási hő 10,7 kj/mol Hangterjedési sebesség 5100 m/s 293,15 K mellett Fajlagos hőkapacitás 897 [1] J/(kg K) Elektromos vezetőképesség 37,7 10 6 A/(V m) Hővezető képesség 235 W/(m K) mínium ötvözetek forgácsolhatósága Az alumínium általában könnyen forgácsolható anyagnak tekinthető. Az azonos szilárdságú acéllal ellentétben a fellépő forgácsolóerők lényegesen kedvezőbbek (az acél értékének kb. 30 %-a). A forgácsalak a viszonylag nagy forgácstérfogat miatt az alumínium esetében fontos kritérium. Ez magától az anyagtól, a forgácsolási feltételektől és a szerszámgeometriától is függ. A huzott- es hengerelt alumíniumnál a kopás a szerszám nagy igénybevétele esetén sem jelent gondot. HSS és tömör keményfém szerszámokkal jól megmunkálhatóak. A színalumínium és az edzhető, huzott- és hengerelt anyagok lágy állapotban, különösen alacsony forgácsolási sebességek esetén gyakran hajlamosak forgácstérben való feltapadásra vagy élrátét képződésre. Az élgeometria ebből eredő változása és ezáltal a súrlódás következtében fellépő hőmérsékletnövekedés miatt rosszabb felületek keletkezhetnek. Megoldást jelenthet a nagyobb forgácsolási sebesség és esetleg hűtő-kenőfolyadék alkalmazása. A nagy hővezető képesség következtében a forgácsolási hő gond nélkül elvezethető a forgácsokkal. 10 11
Trochoidális marás eshop.hoffmann-group.com IOVÁCIÓ mínium Könnyű alapanyag nehéz feladatokhoz mínium ötvözetek Anyag-összehasonlító táblázat Az alumíniumötvözetek besorolása Az alumínium anyagokon belül húzott- és hengerelt ill. öntvény ötvözeteket különböztetünk meg. Az alakítható ötvözeteknél a plasztikus alakíthatóság, az öntvényötvözeteknél a formakitöltő képesség áll az előtérben. A további besorolás az ötvözési szilárdság növekedés alapján történhet. Eszerint edzhető (szilárdság növekedés vegyes kristályok képződésével) és nem edzhető, ill. természetesen kemény (szilárdság növekedés korábban oldott alkotóelemek kiválásával) alumínium ötvözeteket különböztetünk meg. Az alumínium esetében a legfontosabb fő ötvözőelemek a szilícium, magnézium, cink, vörösréz és a mangán. Az edzhető húzott és hengerelt alumíniumötvözeteket akkor kedvezőbbek, ha ezek kedvező szilárdság-sűrűség aránya, ill. nagy korrózióálló képessége a gép-, jármű- és repülőgépgyártás különböző területein kihasználható. A szilícium nélküli alumínium öntvény anyagok a forgácsolhatóság tekintetében nagyjából egyenértékűek a megfelelő húzott és hengerelt anyagokkal. Az edzhető és hipoeutektikus Al-Si öntvény ötvözeteknél (max. 12% szilícium tartalom) a Si-arány növekedésével a forgácsolási tulajdonságok romlanak. A kemény és rideg zárványok, mint amilyen a Si vagy az Al2O3 javítják ugyan a forgácstörést, azonban a szerszámkopást is növelik. A keményfémek forgácsolóanyagként jól alkalmazhatóak forgácsoláshoz. A kiválasztásnak azonban a forgácsolási paraméterek és a megmunkálási eljárás (megszakított vagy sima forgácsolás) függvényében kell történnie. Magnézium és magnéziumötvözetek A magnézium és ötvözetei az összes fém között a legkisebb sűrűséggel rendelkeznek közepes szilárdsági tulajdonságok mellett. A magnézium kiválóan forgácsolható. Az oxigénnel szembeni nagyfokú affinitás miatt a védő oxidréteg ellenére is korrózióvédelmi intézkedések szükségesek. A magnéziumot és ötvözeteit más fémekhez képest a csekély forgácsolóerők jellemzik. Mégis, a gyengén ötvözött alumíniumötvözetek megmunkáláshoz viszonyítva, erős adhezív jelenségek tapasztalhatók a legtöbb szerszámanyag és a megmunkált anyag között. A nagy kémiai reakciókészség különleges védelmi intézkedéseket Műszaki szempontból különösen az Al-Si öntvény ötvözetek fontosak. Az eutektikus Al-Si-ötvözeteknek (12 % körüli Si-tartalom) jó a szilárdsága és kiválóan önthetőek. Ezeket elsősorban vékonyfalú, nyomásálló és folyadékzáró öntvényekhez használják a gép- és készülékgyártás területén. Önthetőségük az Si-tartalom csökkenésével romlik. Az alu-dugattyúötvözetek kifejlesztése a belsőégésű motorokhoz egyes esetekben hipereutektikus összetételekhez vezetett (Si 12 %). A Si-tartalom növekedésével így az alu-ötvözet hőtágulási tényezőjének csökkenése érhető el. A hipereutektikus Al-Si öntvény ötvözetek (Si-tartalom 12% felett) a forgácsalak és az elérhető felületminőség tekintetében keményfémekkel munkálhatók meg jól. A durva Si-részecskék a viszonylag kemény alapszerkezetben azonban jelentős élettartam csökkenést eredményeznek a hipoeutektikus önthető ötvözetekhez képest. Az öntött munkadarabok mag- és peremzónái olykor nagyon különböző forgácsolási tulajdonságokat mutatnak. igényel az öngyulladás ellen. A veszélyt eközben főleg kis forgácsolási keresztmetszetek megmunkálásánál keletkező, finom, gyúlékony és a gép munkaterét beszennyező forgácstörmelékek jelentik. Anyagcsoport / Szabvány Ötvöző alkotóelemek (%-ban) W. sz. Si Fe Cu Mn Mg Cr n 3.0255 Al99,9 0,25 0,4 0,05 0,05 0,05 0,07 0,05 3.0515 AlMn 0,5 0,7 0,1 1,2 0,3 0,1 0,2 0,1 3.0615 AlMgSiPb 1,0 0,5 0,1 0,7 0,9 0,3 0,3 0,2 3.1325 AlCuMg1 0,5 0,7 4,0 0,7 0,7 0,1 0,25 3.1355 AlCuMg2 0,5 0,5 4,3 0,6 1,5 0,1 0,25 0,15 3.1645 AlCuMgPb 0,8 0,8 4,0 0,75 1,1 0,1 0,8 0,2 3.1655 AlCuBiPb 0,4 0,7 5,5 0,3 3.2245 AlSi5 5,0 0,4 0,05 0,1 0,1 0,2 0,25 3.2305 AlRMgSi 0,55 0,15 0,45 0,15 3.2315 AlMgSi1 1,0 0,5 0,1 0,6 0,9 0,25 0,2 0,1 3.3206 AlMgSi0,5 0,45 0,15 0,1 0,1 0,45 0,05 0,15 0,1 3.3309 AlRMg0,5 0,01 0,008 0,35 0,01 0,008 3.3315 AlMg1 0,3 0,45 0,05 0,15 0,9 0,1 0,2 3.3316 AlMg1,5 0,4 0,45 0,05 0,15 1,5 0,1 0,2 3.3319 AlRMg1 0,1 0,008 1,0 0,01 0,008 3.3523 AlMg2,5 0,25 0,4 0,1 0,1 2,5 0,2 0,1 3.3535 AlMg3 0,4 0,4 0,1 0,5 3,1 0,3 0,2 0,15 3.3545 AlMg4Mn 0,4 0,5 0,1 0,45 4,0 0,15 0,25 0,15 3.3547 ASlMg4,5Mn 0,4 0,4 0,1 0,7 4,5 0,15 0,25 0,15 3.3549 AlMg5 0,2 0,35 0,15 0,35 4,5 0,1 0,25 0,1 3.4365 AlnMgCu1,5 0,4 0,5 1,6 0,3 2,5 0,23 5,5 0,2 AlnMg1 0,35 0,4 0,1 0,45 1,4 0,13 4,5 0,03 AlMg2,5Mn 0,4 0,4 0,05 0,75 2,7 0,1 0,1 0,15 AlSi3,5 4,5 0,04 Az öntvény- ill. húzott és hengerelt alumínium ötvözetek sematikus besorolása Al Öntvény ötvözetek Si Mg n Cu AlSi AlMg AlSiCu AlSiMg AlMgSi AlCu AlnMg Al Húzott és hengerelt ötvözetek Hővezető képesség: 22 W / (m K) Hővezető képesség: 235 W / (m K) Fe Si Mn Mg n Cu Li AlFeSi AlMg AlSi AlMn AlMgMn Aln AlMgSi AlCu(Si, Mn) AlCuMg AlnMg AlnMgCu AlCu(Mg)Li természetesen kemény ötvözetek edzhető ötvözetek Edzés a korábban kioldott anyagok leválasztásával Edzés vegyes kristályok képződésével 12 13
Trochoidális marás eshop.hoffmann-group.com IOVÁCIÓ Tömör keményfém szármaró speciális geometriával A legújabb generációs sp² DLC bevonattal Tömör keményfém 4 élű maró A legújabb generációs sp² DLC bevonattal 6527 W e8 4 0,3xD 6535-HA HSC orm W e8 2 3 20 0,3xD 6535-HA HSC A legújabb generációs sp² DLC bevonattal. Extra éles vágóélek. A méretek hasonlók a 6527-hez. Felhasználás: A legújabb generációs DLC sp 2 bevonattal. Speciális geometria alumínium és műanyag megmunkálásához. Kettős homlokszög, speciálisan alumínium megmunkálásához. = 0,3 D megmunkáláshoz. 90 = 0,3 D megmunkáláshoz. 90 PMMA PEEK Öntvény Akril > 10 % Si AFK Aramid PVDF PA66 PEEK PTFE Hibridek Honeycomb szendvics MMC Inconel GJS ADI 800 GF20 GF30 GF30 CF25 > 850 ISO kód: Ś Ś 20 2515 480 440 400 180 150 130 160 300 PMMA PEEK Öntvény Akril > 10 % Si AFK Aramid PVDF PA66 PEEK PTFE Hibridek Honeycomb szendvics MMC Inconel GJS ADI 800 GF20 GF30 GF30 CF25 > 850 ISO kód: Ś Ś K 20 1735 480 440 400 180 150 130 160 300 e8 20 2515 L s L ges h6 h m max e8 20 1735 Fogszám Guss >10% Si L s L 4 D 4 L ges h6 h m max DLC 4 13 16 3,8 54 2 4 0,050 5 15 18 4,8 54 2 5 0,050 6 16 21 5,8 64 2 6 0,080 8 22 27 7,8 70 2 8 0,100 10 25 32 9,8 72 2 10 0,130 12 28 38 11,8 83 3 12 0,180 14 30 42 13,8 83 3 14 0,180 16 36 44 15,8 92 3 16 0,240 20 41 54 19,8 104 3 20 0,300 DLC 2 6 57 6 0 3 10 57 6 0 4 13 57 6 0,050 5 15 57 6 0,050 6 16 57 6 0,080 6M 20 65 6 0,080 8 22 63 8 0,100 8M 26 70 8 0,100 10 25 72 10 0,130 10M 30 80 10 0,130 12 28 83 12 0,180 12M 36 93 12 0,180 16 36 92 16 0,240 16M 48 110 16 0,240 20 41 104 20 0,300 20M 60 126 20 0,300 14 ettó árak, érvényes 2015. 07. 31-ig ettó árak, érvényes 2015. 07. 31-ig 15
Trochoidális marás eshop.hoffmann-group.com IOVÁCIÓ Tömör keményfém nagyoló maró OX Polírozott forgácsterek az optimális forgácselvezetéshez Tömör keményfém nagyoló maró OX Hosszú élekkel és polírozott forgácsterekkel orm W f8 4 = 0,3xD 6535-HA HSC G 2,5 n max G 2,5 nmax orm W f8 4 = 0,3xD 6535-HA HSC G 2,5 n max G 2,5 nmax Felhasználás: Stabil nagyoló maró recés fogazás nélkül. Erős maggal, speciális forgácshornyokkal és nagy polírozott forgácsterekkel. Speciális OX bevonat. agyoló maráshoz a munkadarab felülettel szemben támasztott magas igények esetén. Felhasználás: Stabil nagyoló maró recés fogazás nélkül. Erős maggal, speciális forgácshornyokkal és nagy polírozott forgácsterekkel. Speciális OX bevonat. agyoló maráshoz a munkadarab felülettel szemben támasztott magas igények esetén. = 0,3 D megmunkáláshoz. = 0,3 D megmunkáláshoz. Műanyagok Öntvény > 10 % Si < 500 < 750 < 900 < 1100 < 1400 < 55 HRC < 60 HRC < 67 HRC GG(G) Cun Grafit < 900 > 900 > 850 ISO kód: P P P P P H H H M M S K 20 2548 500 480 240 240 f8 20 2548 Száralak L s L 4 D 4 L ges h6 h m max OX 3 6 10 2,7 57 6 HA 0,1 0,090 4 8 14 3,7 57 6 HA 0,1 0,090 5 10 16 4,7 57 6 HA 0,1 0,160 6 12 19 5,5 57 6 HA 0,2 0,160 8 16 25 7,4 63 8 HA 0,2 0,160 10 20 30 9,2 72 10 HA 0,2 0,180 12 24 36 11 83 12 HA 0,2 0,180 16 32 42 15 92 16 HB 0,2 0,240 20 40 52 19 104 20 HB 0,2 0,320 Uni Műanyagok Öntvény > 10 % Si < 500 < 750 < 900 < 1100 < 1400 < 55 HRC < 60 HRC < 67 HRC GG(G) Cun Grafit < 900 > 900 > 850 ISO kód: P P P P P H H H M M S K 20 2549 410 400 200 200 f8 20 2549 Száralak L s L 4 D 4 L ges h6 h m max OX 4 16 22 3,7 62 6 HA 0,1 0,090 5 17 24 4,7 62 6 HA 0,1 0,160 6 18 24 5,5 62 6 HA 0,2 0,160 8 24 30 7,4 68 8 HA 0,2 0,160 10 30 38 9,2 80 10 HA 0,2 0,180 12 36 46 11 93 12 HA 0,2 0,180 16 48 58 15 108 16 HB 0,2 0,240 20 60 74 19 126 20 HB 0,2 0,320 Uni 16 ettó árak, érvényes 2015. 07. 31-ig ettó árak, érvényes 2015. 07. 31-ig 17
Trochoidális marás eshop.hoffmann-group.com IOVÁCIÓ Keményanyag megmunkálás 70 HRC-ig Biztonságos folyamatok az új Garant Diabolo 70-nel Tömör keményfém szármaró keményanyag megmunkáláshoz agyteljesítményű maró speciális geometriával Keménységvizsgáló eljárás A statikus keménységvizsgálatnál egy szabványos vizsgálótest nyomódik ütésmentesen a vizsgálat anyagnak egy meghatározott erővel. Ezt követően megmérhető a benyomódás és megállapítható keménység. Rockwell (HRC) Egy gyémánt kúp (kúpszög 120 ) egy meghatározott vizgsálóerővel nyomódik az anyagba. A behatolási mélységből megállapítható az anyag keménysége. Ezt a mérési eljárást a 20 HRC - < 70 HRC tartományba eső edzett acéloknál alkalmazzák. Ebben a keménység tartományban az érték HRC-ben történő megadása a szokásos mértékegységnek minősül. A magasabb keménységi fokot a Vickers szerinti mérési módszerrel állapítják meg. F 120 Felhasználás: orm H f8 4 = Jelentősen csökken a forgácsoló erő a -os spirál következtében. Kitűnően alkalmas felhasználáshoz MTM gépeken is. 0,16xD Vickers (HV) 20 2977 Ennek során egy egyenlő oldalú gyémánt piramis nyomódik az anyagba 136 -os csúcsszöggel és egy meghatározott vizsgálati erővel (alapanyagtól függően). A keménység a piramis benyomódás átlóinak hosszából és a vizsgálati erőből határozható meg. Az univerzális Vickers eljárást 70 HRC feletti anyaghoz is alkalmazzák. F 136 < 70 HRC Műanyagok = 0,16 D megmunkáláshoz. Öntvény > 10 % Si < 500 < 750 < 900 < 1100 < 1400 < 50 HRC < 55 HRC < 60 HRC < 65 HRC < 70 HRC < 900 > 900 ISO kód: P P P P P H H H H H M M 20 2977 / 20 2978 160 115 115 105 60 40 25 Cun Grafit Uni 20 2978 71,0 70,0 69,0 68,0 67,0 66,0 65,0 64,0 63,0 62,0 61,0 60,0 61HRC 720 HV 70 HRC 1000 HV 600 800 1000 1200 Vickers-HV HRC és HV összehasonlítása A rendkívül nagy keménységnövekedés akkor lesz egyértelmű, ha a két eljárás értékeit szembeállítjuk egymással. A HRC skálán a 10 keménységi fokozat Vickers szerint majdnem 40%-os növekedést jelent (61HRC = 720HV / 70HRC = 1000HV). Ez azt jelenti, hogy keménységi foknak például 67 HRC-ről 69 HRC-re történő növekedése esetén a forgácsoló szerszám lényegesen nagyobb igénybevételnek van kitéve. f8 20 2977 20 2978 Tömör keményfém nagyoló maró <60 HRC L s L 4 D 4 L ges h6 h m max 20 2977 20 2978 20 2977 20 2978 20 2977 20 2978 Al Al 4 11 16 18 23 3,8 57 62 6 0,05 0,012 5 13 17 18 24 4,7 57 62 6 0,10 0,015 6 13 18 20 25 5,5 57 62 6 0,10 0,015 8 21 24 25 30 7,4 63 68 8 0,10 0,015 10 22 30 30 35 9,2 72 80 10 0,15 0,030 12 26 36 35 45 11 83 93 12 0,15 0,030 14 26 42 35 50 13 83 99 14 0,15 0,045 16 36 48 40 55 15 92 108 16 0,15 0,045 20 41 60 50 70 19 104 126 20 0,25 0,060 18 ettó árak, érvényes 2015. 07. 31-ig ettó árak, érvényes 2015. 07. 31-ig 19
Trochoidális marás eshop.hoffmann-group.com IOVÁCIÓ Tömör keményfém szármaró, tóruszhoz hasonló agyteljesítményű maró keményanyag megmunkáláshoz Tömör keményfém szármaró 70 HRC-ig Rendkívül kopásálló kemény geometria orm f8 Kifejezetten felhasználáshoz kialakított nagyteljesítményű maró max. 60 HRC anyagok megmunkálásához. Megerősített lélekvastagság. Tóruszhoz hasonló sarokrádiusszal. 5 = 0,16 D megmunkáláshoz. maximális értékeket jelentenek. G 2,5 0 0 a = e max orm H - -0,03 6 0,16xD nmax R GARAT Diabolo 70: Speciális tömör keményfém alapanyag, mely nagyon törésálló és ezzel egyidejűleg rendkívül kopásálló az optimális folyamatbiztonság érdekében. Új fejlesztésű, nanokristályos High-Tech bevonat keménymaráshoz 70 HRC-ig. Kiválóan alkalmas tartós felhasználáshoz a szerszám- és formagyártás területén. Tűrés: Méret névleges : 12-es méret: 0 / ; 16-os méret: 0 / 0,03. Felhasználás: A speciális kemény geometriának köszönhetően optimálisan használható edzett anyagokban 60 HRC - 70 HRC között. Palástmaráshoz simító műveletként. Homlokmarás csak kis fogásmélységeknél. 0,2xD 6535-HA HSC Műanyagok Öntvény > 10 % Si < 500 < 750 < 900 < 1100 < 1400 < 50 HRC < 55 HRC < 60 HRC < 65 HRC < 70 HRC < 900 > 900 ISO kód: P P P P P H H H H H M M 20 3077 150 140 125 110 Cun Grafit Uni = D megmunkáláshoz. 90 f8 20 3077 R <60 HRC L s L 4 D 4 L ges h6 h m max Műanyagok Öntvény > 10 % Si < 500 < 750 < 900 < 1100 < 1400 < 50 HRC < 55 HRC < 60 HRC < 65 HRC < 70 HRC < 900 > 900 ISO kód: P P P P P H H H H H M M 20 3373 90 60 45 Cun Grafit Uni Al 6 18 25 5,8 62 6 0,1 5 8 24 30 7,8 68 8 0,2 5 20 3373 < 70 HRC L s L ges h6 h m max 10 30 35 9,8 80 10 0,2 0,040 12 36 45 11,8 93 12 0,3 0,040 16 48 55 15,8 108 16 0,3 0,055 Al 12 56 110 12 0,038 20 60 70 19,8 126 20 0,3 0,070 16 66 130 16 0,042 20 ettó árak, érvényes 2015. 07. 31-ig ettó árak, érvényes 2015. 07. 31-ig 21
Trochoidális marás eshop.hoffmann-group.com IOVÁCIÓ Rozsdamentes acélok osztályozása A forgácsolhatóságról az ötvöző elemek döntenek Acél forgácsolhatósága A rozsdamentes acélok fő ötvöző elemei: Az ötvöző elemek erősen befolyásolják a munkadarab forgácsolhatóságát. Ez következésképpen a forgácsoló erő növekedéséhez vezet. Szántartalom, % Ötvöző elemek, % Hőkezelés ikkel (i) Szerkezet Szerkezet Szerkezet ellenőrzése: Ausztenites szerkezet 8 % i-től. A szilárdságra gyakorolt hatás növeli a szívósságot. Korrózióállóság Magasabb i tartalom esetén egyáltalán nem mágnes. övekvő i tartalom esetén nehezen forgácsolható. Króm (Cr) A rozsdamentes acélok krómtartalma 12 %. Oxigénnel védelmet nyújtó króm-oxid réteget képez a felületen. Javítja az edzhetőséget. Kevert karbid képződés (egyidejűleg magasabb C tartaloal). ehezen forgácsolható. További fontos ötvöző elemek: Mangán (Mg): öveli a szilárdságot. Magas C tartaloal együtt nehezen forgácsolható. Molibdén (Mo): öveli a korrózióvédelmet. Kevert karbid képződés (növekvő C tartalomnál). ehezen forgácsolható. Szilícium (Si): öveli a szilárdságot. Szilikát zárványok, nagyobb szerszámkopás. tán (): Megakadályozza a korróziót. Javítja a hegeszthetőséget. Kemény karbidok képződnek. övekednek a forgácsoló erők. ióbium (b): Javítja a hegeszthetőséget. Karbid képző. ehezen forgácsolható. / ² Forgácsoló erő összehasonlítása: 2 400 2 200 2 000 1 800 1 600 2 000 Szénacél 2 200 2 400 2 580 V2A V4A Duplex Ausztenites szerkezet Ferrit + i (nikkel) pl. 1.4401, 1.4307 8 35 % i 17 25 % Cr 0,12 C Martenzites szerkezet Ferrit + C (szén) pl. 1.4031 12 18 % Cr 0,15 1,2 % C 0,35 % C tartalomtól edzhető Ausztenit + Martenzit jól forgácsolható Martenzit jól forgácsolható Szerkezet Ausztenit / Ferrit (Duplex szerkezet) Ausztenit csekély i tartaloal, l. 1.4462 18 28 % Cr 4 7 % i 0,12 % C 20 3008 20 3009 Ferrites szerkezet C (szén) + Cr (króm) pl. 1.4016 12 30 % Cr 0 4 % Mo 0,15 % C 20 3003 20 3003 Ausztenit nehezen forgácsolható Martenzit + Ferrit jól forgácsolható Ausztenit + Martenzit + Ferrit nehezen forgácsolható Ausztenit + Ferrit nagyon nehezen forgácsolható Ferrit jól forgácsolható Szerszámacél összehasonlítása rozsdamentes acélokkal ill. Duplex szerkezettel Schaeffler diagram ehézségi fok rozsdamentes acélok megmunkálásánál a szerkezet függvényében (i és / vagy Cr tartalom) 22 23
Trochoidális marás eshop.hoffmann-group.com IOVÁCIÓ Tömör keményfém szármaró, tóruszhoz hasonló Ferrites és martenzites szerkezethez Tömör keményfém szármaró -os élletöréssel ausztenites szerkezethez e8 6527 e8 Tóruszhoz hasonló sarokrádiusszal. Speciális bevonat rozsdamentes acélokhoz. Műanyagok = 0,2 D megmunkáláshoz. Öntvény > 10 % Si < 500 < 750 < 900 < 1100 < 1400 20 3003 4 38 = TOOLOX 33 HRC TOOLOX HARDOX 44 500 HRC < 1600 < 900 0,2xD R >900 L s L 4 D 4 L ges h6 h m max Al 4 9 14 3,8 57 6 0,1 0,030 5 13 18 4,8 57 6 0,2 0,045 6 13 18 5,8 57 6 0,2 0,060 8 19 24 7,7 63 8 0,25 0,075 10 22 32 9,7 72 10 0,25 0,090 12 26 36 11,6 83 12 0,3 0,095 16 32 42 15,5 92 16 0,4 0,100 20 38 48 19,5 104 20 0,4 0,150 25 45 60 24,5 121 25 0,5 0,150 R GG(G) Cun Grafit > 900 > 850 ISO kód: P P P P P H H H M M S K 20 3003 250 230 200 180 170 115 80 95 80 60 Uni e8 Műanyagok 6527 20 3008 e8 = 0,2 D megmunkáláshoz. Öntvény > 10 % Si < 500 < 750 < 900 < 1100 < 1400 4 38 = TOOLOX 33 HRC TOOLOX HARDOX 44 500 HRC < 1600 < 900 0,2xD >900 L s L 4 D 4 L ges h6 h m max Al 4 12 17 3,8 57 6 0,4 0,030 5 13 18 4,8 57 6 0,4 0,045 6 13 18 5,8 57 6 0,4 0,060 8 16 24 7,7 63 8 0,5 0,075 10 22 32 9,7 72 10 0,5 0,090 12 26 36 11,6 83 12 0,5 0,095 14 26 36 13,6 83 14 0,5 0,095 16 32 42 15,5 92 16 0,5 0,105 18 32 42 17,5 92 18 0,5 0,150 20 38 48 19,5 104 20 0,5 0,150 25 45 60 24,5 125 25 0,5 0,150 GG(G) Cun Grafit > 900 > 850 ISO kód: P P P P P H H H M M S K 20 3008 250 230 200 180 170 115 80 95 80 60 Uni 24 ettó árak, érvényes 2015. 07. 31-ig ettó árak, érvényes 2015. 07. 31-ig 25
Trochoidális marás eshop.hoffmann-group.com IOVÁCIÓ Tömör keményfém szármaró Duplex acélokhoz Speciálisan ausztenites / ferrites szerkezethez Tömör keményfém szármaró VA acélokhoz Speciális maró hosszú éllel és forgácstörővel 6527 h10 4 6 38 = 0,2xD Kifejezetten rozsdamentes acél pl. duplex acél megmunkálásához a nagyteljesítményű tartományban. = 0,2 D megmunkáláshoz. Műanyagok Öntvény > 10 % Si < 500 < 750 < 900 < 1100 < 1400 TOOLOX 33 HRC TOOLOX HARDOX 44 500 HRC < 1600 < 900 GG(G) Cun Grafit > 900 > 850 ISO kód: P P P P P H H H M M S K 20 3009 110 90 Uni orm f8 5 = Kifejezetten felhasználáshoz kialakított nagyteljesítményű maró rozsdamentes acél megmunkálásához. Megerősített lélekvastagság. Forgácstörő geometria. 0,2xD G 2,5 nmax h10 20 3009 Fogszám >900 L s L 4 D 4 L ges h6 h m max Al 4 11 20 3,8 57 4 6 0,12 0,030 5 13 20 4,8 57 4 6 0,12 0,045 6 13 20 5,8 57 4 6 0,12 0,060 6M 18 25 5,8 62 4 6 0,12 0,060 8 19 25 7,7 63 4 8 0,12 0,075 8M 24 30 7,7 68 4 8 0,12 0,075 10 22 30 9,7 72 4 10 0,20 0,090 10M 30 35 9,7 80 4 10 0,20 0,090 12 26 35 11,6 83 4 12 0,20 0,095 12M 36 45 11,6 93 4 12 0,20 0,095 14 26 35 13,6 83 4 14 0,20 0,095 16 32 40 15,5 92 4 16 0,20 0,105 16M 48 55 15,5 108 4 16 0,20 0,105 18 32 50 17,5 92 4 18 0,20 0,150 20 38 50 19,5 104 4 20 0,30 0,150 20M 60 70 19,5 126 4 20 0,30 0,150 25 45 60 24,5 125 6 25 0,30 0,150 f8 Műanyagok = 0,2 D megmunkáláshoz. Öntvény > 10 % Si < 500 < 750 < 900 < 1100 < 1400 20 3019 Tömör keményfém nagyoló maró TOOLOX 33 HRC TOOLOX HARDOX 44 500 HRC < 1600 < 900 <900 >900 L s L 4 D 4 L ges h6 h m max h m max Al 6 18 25 5,8 62 6 0,12 0,045 0,040 8 24 30 7,8 68 8 0,16 0,045 0,040 10 30 35 9,8 80 10 0,20 0,075 0,060 12 36 45 11,8 93 12 0,24 0,075 0,060 16 48 55 15,8 108 16 0,32 0,090 0,075 20 60 70 19,8 126 20 0,40 0,125 0,105 GG(G) Cun Grafit > 900 > 850 ISO kód: P P P P P H H H M M S K 20 3019 380 340 300 230 240 170 Uni 26 ettó árak, érvényes 2015. 07. 31-ig ettó árak, érvényes 2015. 07. 31-ig 27
Trochoidális marás eshop.hoffmann-group.com IOVÁCIÓ Szuperötvözetek forgácsolhatósága Extrém kihívás a forgácsoló szerszámok számára Szuperötvözetek forgácsolása a következőt jelenti: agy nyomaték alacsony fordulatszámon, a nagy kopásnak és a folyamathő csaknem 75%-nak a szerszámélre történő átvitelének a csökkentése érdekében. Inconel 718 ikkel 201 Inconel 625 öntvény A forgácsolási nehézségi fok növekedése Inconel 718 öntvény Hastelloy öntvény Hastelloy kovácsolt Inconel 718 kovácsolt Hastelloy S Waspaloy öntvény Inconel 625 kovácsolt imonic 115 Inconel 792 Udimet 500 Udimet 700 I100 Rene 100 Vegye figyelembe: Egyenirányú marás Alacsony forgácsoló sebesség Hűtés Optimális kenőanyag Előállítás eljárási (kovácsolt, lágyított,...) tiszta 3Al 2,5 V 6Al4V ELI imo Az okok: Tapadásra hajlamos forgácsok Rugó hatás az alacsony E-modul következtében Rezgési hajlam labilis alkatrészek esetén Lamella alakú forgácsok A forgácsolási nehézségi fok növekedése 5A2,5 S ELI 6-2-4-6 lágyított 6Al4V húzott 17 6-2-4-2 edzett 6Al4V kovácsolt 6Al4V öntvény 6Al5r0,5MoSi Stellite 6 Stellite 1 Incoloy DS Stellite 21 Incoloy A286 Stellite 31 Incoloy 800 MP 35 156 155 kovácsolt A forgácsolási nehézségi fok növekedése Lapelloy AM 350 Resist 13 MAR-M918 MAR-M905 MAR-M322 MAR-M303 WI 52 MP 159 A forgácsolás növekvő nehézségi foka 28 29
Trochoidális marás eshop.hoffmann-group.com IOVÁCIÓ tán Szinte olyan könnyű, mint az alumínium és mégis olyan más alapú ötvözetek Anyagok összehasonlító táblázata A titán az átmeneti fémek közé tartozik. Különösen olyan felhasználáshoz alkalmas, ahol a magas korrózióállóság, a szilárdság és a csekély súly a fontos. A bonyolult gyártási eljárás következtében a titán tízszer olyan drága, mint a hagyományos acél. tán forgácsolásakor a következőket kell figyelembe venni: Egyenirányú marás, alacsony forgácsoló sebesség, hűtés, optimális kenőanyag, gyártási eljárás (kovácsolt, öntött,... ). A megmunkálás során veszélyt jelent: A forgácsok tapadási hajlama, az alacsony E-modul miatti rugóhatás, labilis alkatrészek esetén a rezgési hajlam, a lamella alakú forgácsok. Anyagcsoport / Szabvány Ötvöző alkotóelemek (% -ban) Megnevezés Ált. megnevezés Al Sn Mp V r Si Egyéb -5Al-2.5S agy nyomaték alacsony fordulatszámon, Al5Sn2 5,0 2,5 Alfa- a ötvözetek nagy kopásnak és a folyamathő -7Al-4Mo Al7Mo4 7,0 4,0-8Al-1Mo-1V Al8Mo1V1 8,0 1,0 1,0 csaknem 75%-nak a szerszámélre -6Al-4r-2Mo-2Sn Al6r4Mo2Sn2 6,0 2,0 2,0 történő átvitelének a csökkentése -6Al-4V Al6V4 6,0 4,0 érdekében. -6Al-6V-2Sn Al6V6Sn2 5,5 2,0 5,5 4,0-4Al-4Mo-2Sn-0.5Si Al4Mo4Sn2Si0.5 4,0 2,0 4,0 0,55-4Al-4Mo-4Sn-0.5Si Al4Mo4Sn4Si0.5 4,0 4,0 4,0 0,5-7Al-4Mo Al7Mo4 7,0 4,0 Fe 0,3 Alfa-Béta- ötvözetek -6Al-5r-0.5Mo-0.25Si A6r5Mo0.5Si0.25 6,0 0,5 5,0 0,25-6Al-5r-4Mo-Cu-0.2Si Al6r5Mo4CuSi0.2 6,0 4,0 5,0 0,2 Cu 1,0 Allvac 3-2.5 3,0 2,5 Fe 0,13 Allvac 6-4ELi 6,0 Fe 0,2 Allvac 6-2-4-6 6,0 2,0 6,0 4,0 Fe 0,10 Allvac -17 5,0 2,0 4,0 2,0 Cr 4,0-13V-11Cr-3Al V13Cr11Al3 3,0 13,0 Cr 11,0 Béta- ötvözetek -8Mo-8V-2Fe-3Al 3,0 8,0 8,0-3Al-8V-6Cr-4Mo-4r 3,0 4,0 8,0 4,0 Cr 6,0-11.5Mo-6r-4.5Sn 4,5 11,5 6,0 99.5 99.5 szta titán 99.6 99.6 99.7 99.7a 99.8 99.8 mínium Forgácsolhatósági arány: 20 l/perc tán Forgácsolhatósági arány: 0,5 l/perc 6Al4V Sűrűség 4,43 g/cm³ E-Modul 110 Gpa Szakítószilárdság 900 1180 Mpa Folyáshatár 830 1030 Mpa Szakadási nyúlás 8 15 % 6Al4V az ideális anyag a modern implantológiához is Crislink, a modern gerincoszlop rögzítés állítható rögzítő mechanikákkal. Ezt a keresztirányú rögzítőelemet ahhoz fejlesztették ki, hogy a maximális funkcionalitást és biztonságot a lehető legnagyobb ergonómiával és a testbe történő integrációval egyesítse. A gerincoszlop merevítésére szolgáló innovatív rendszer a klasszikus rendszerekkel szemben nagyon sok funkcionális előnyt nyújt. A rendszert teljes egészében GARAT forgácsoló szerszámokkal munkálták meg. A GARAT rózsaszín gyűrűs családjával a tömör keményfém marók tökéletes választékát kínálja mondta Frank Fix, a Helmut Klingel GmbH fejlesztő / prototípus részlegének vezetője, és mi mégiscsak az emberi hátgerinchez fejlesztünk eszközöket ott a legjobb éppen elég jó! mínium tán Keménység Kőkapacitás 320 HB 520 J/kg K Hővezető képesség: 235 W/ (m K) Hővezető képesség: 22 W/ (m K) Az alumínium a hőt a forgácsokon keresztül kitűnően elvezeti, a szerszám terhelése csekély marad. Így magas előtolás és fordulatszám lehetséges. A titán alacsony hővezető képessége a folyamathő csaknem 75%-át a szerszám élére közvetíti át. Megoldás: agy nyomaték alacsony fordulatszámon a szerszámélek nagy kopásának a csökkentése érdekében időegység alatti nagy forgácsolási térfogat esetén. Hővezető képesség 7,5 W / (m K) A Helmut Klingel GmbH CC-esztergált és mart alkatrészeket gyárt a legmagasabb igényekhez és a legkülönbözőbb területekre. A 140 legmodernebb CC vezérlésű megmunkáló gépen az esztergálás, marás és huzalerodálás során az alkatrészek lehető legszélesebb köre fedhető le. www.klingel-cnc.de 30 31
Trochoidális marás eshop.hoffmann-group.com IOVÁCIÓ Inconel Rendkívüli ALAPAYAG rendkívüli feladatokhoz i alapú ötvözetek Anyagok összehasonlító táblázata Az Inconel képes erre: icr19bmo már a vegyi képlet igazolja az alkotóelemeivel a keménységet, a szívósságot és a hőállóságot. Az Inconel ötvözetek korrózióval szemben ellenállóak és rendkívül nagy hőmérsékleti igénybevételnek kitett területeken használják fel őket. Hevítéskor egy stabil oxidréteg alakul ki, mely felületvédelemként szolgál. Jellemző felhasználási területek a kondenzátor- és turbinalapátok, vagy gázturbina égésterek. A repülőgépgyártás mellett pl. a vegyipari csővezeték vagy speciális szelepek jelentenek további alkalmazási területeket. Inconel forgácsolásakor a következőket kell figyelembe venni: Egyenirányú marás, alacsony forgácsoló sebesség, hűtés, optimális kenőanyag, gyártási eljárás (kovácsolt, öntött,... ). Az Inconel megközelítőleg kétszer akkora fajlagos forgácsolási energiát (MJ/m³) emészt fel, mint a titán ötvözetek (pl. 6Al4V). A megmunkálás során veszélyt jelent a forgácsok tapadási hajlama, az alacsony E-modul miatti rugóhatás, labilis alkatrészek esetén a rezgési hajlam, a lamella alakú forgácsok. Inconel 718 Sűrűség 8,19 g/cm³ Olvadási tartomány 1260 1336 C Fajlagos hő 435 J/kg C Tágulási érték 21 93 C 13 µm/m C Hővezető képesség 11,4 W/m C Fajlagos elektr. ellenállás 1,25 µω m Keménység (hőkezeléstől függően) 20 45 HRC Anyagcsoport / Szabvány Ötvöző alkotóelemek (% -ban) Megnevezés W. sz. i max Fe Co Cr Mp W Si Mn C AI P Ś AL 22 56 2,5 20,6 13,9 2,65 Allcor 31,0 10,0 2,0 0,25 0,25 Astroloy 17,0 15,0 5,0 0,04 4,0 3,5 Duranickel 310 0,6 0,5 1,0 0,5 4,4 0,6 GMR 235 10,0 15,5 5,2 0,4 0,2 0,15 3,0 2,0 GMR 235-D icr16moal 4,5 15,5 5,0 0,15 3,5 2,5 Hastelloy B S-iMo30 65 5,0 2,0 1,5 28,0 0,05 0,5 Hastelloy B-2 69 1,0 0,5 0,5 16,0 0,05 0,5 0,01 0,015 Hastelloy C icr17mo17few 65 6,0 2,0 15,0 17,0 5 0,04 Hastelloy D 2,0 1,0 9,0 1,0 0,1 Hastelloy 4,0 7,0 16,5 Hastelloy R235 10,0 2,5 15,5 5,5 0,15 2 2,5 Hastelloy W 4,0 5,0 24,5 Hastelloy X 2.4665 icr22femo 47 18 1,5 22 9,0 0,6 0,1 Haynes 75 10 5,0 20,0 0,12 0,25 0,4 HS 27 ico32cr26mo 2,0 31,5 26,0 6,0 0,4 I 100 ico15cr10moal 15,0 10,0 3,0 0,18 5,5 4,7 I 713 2,5 13,0 4,6 0,4 0,2 0,18 6,0 0,8 Incoloy 020 2.4660 46 37 20 2,5 Incoloy 804 46 25,4 29,5 0,5 0,75 0,06 0,25 0,6 Incoloy 825 2.4858 icr21mo 46 30 21,5 3,0 0,5 0,65 0,03 0,2 0,9 Incoloy 901 ife35cr14mo 45 35,3 13,45 6,20 0,22 0,48 0,05 2,5 Incoloy 903 40 15,0 0,7 1,4 Incoloy 925 44 22 21 3 0,3 2,1 Inconel 600 2.4816 icr15fe 75 8,0 15,5 0,075 Inconel 601 2.4851 61 14,0 23,0 0,2 0,5 0,05 1,3 0 008 Inconel 617 2.4663 55 12,5 22 9,0 0,07 1,0 Inconel 622 2.4602 2,3 20,5 14,2 3,2 Inconel 625 2.4856 icr22mo9b 62 2,5 21,5 9,0 0,05 0.3 0.3 Inconel 690 2.4642 58 9,0 29,0 0,2 0,2 0.25 0 007 Inconel 700 ico28cr15moal 0,7 28,5 15 3,7 0,3 0,1 0,12 3,0 2,2 Inconel 702 0,4 15,6 0,2 0,05 0,04 3,4 0,7 Inconel 706 16,0 0.03 1.8 Inconel 713 G-iCr13Al16Mob 12 4,5 0.13 6 0,6 Inconel 718 2.4668 icr19fe19bmo 55 19,0 3,1 0,5 0.9 Inconel 718-OP 55 19,0 3,1 0,5 0,9 Inconel 720 14,7 18 3 1.25 2,5 5 Inconel 721 8,0 16 0,15 2,25 0,07 0,1 3,0 Inconel 722 icr16fe 7,0 15,5 0,04 0.7 2.4 Inconel 725 7.5 21 8 0,3 1,5 Inconel 751 2.4694 7,0 15,5 0,2 0,5 0,05 1,2 2,3 0,005 Inconel X-750 2.4669 icr16fet 70 7,0 15,5 0,04 0.7 2,5 Jessop G 81 icr20co18 0,5 16,9 20,6 0,2 0,5 0,08 1,5 2,5 32 33
Trochoidális marás eshop.hoffmann-group.com IOVÁCIÓ Tömör keményfém szármaró i alapú ötvözetekhez 4 éllel és speciális bevonattal Tömör keményfém szármaró és i alapú ötvözetekhez 5 éllel és speciális bevonattal 6527 f8 4 35 = 0,12xD 6527 e8 5 38 = 0,12xD G 2,5 nmax Felhasználás: Speciális köszörülés tóruszhoz hasonló sarokrádiusszal és speciális bevonattal a maximális élettartam és a nagy forgácsolási teljesítmény érdekében. i alapú ötvözetek megmunkálásához. Felhasználás: Speciális köszörülés tóruszhoz hasonló sarokrádiusszal és speciális bevonattal a maximális élettartam és a nagy forgácsolási teljesítmény érdekében. Gyártási méretek 6527 hosszú szerint. tán és nagy hőállóságú acélok megmunkálásához. Kitűnően alkalmas felhasználáshoz MTM gépeken is. = 0,12 D megmunkáláshoz. R = 0,12 D megmunkáláshoz. maximális értékeket jelentenek. R f8 PMMA PEEK Öntvény Akril > 10 % Si 20 3028 AFK Aramid PVDF PA66 PEEK PTFE Hibridek Honeycomb szendvics MMC R Inconel L s L ges h6 h m max Al 4 11 57 6 0,1 0,050 5 13 57 6 0,1 0,060 6 13 57 6 0,1 0,075 8 21 63 8 0,2 0,095 10 22 72 10 0,2 0,095 12 26 83 12 0,2 0,095 16 36 92 16 0,3 0,120 20 41 104 20 0,3 0,135 Inconel GJS ADI 800 GF20 GF30 GF30 CF25 > 850 ISO kód: Ś Ś 20 3028 35 e8 PMMA PEEK Öntvény Akril > 10 % Si 20 3082 AFK Aramid PVDF PA66 PEEK PTFE Hibridek Honeycomb szendvics MMC R >850 L s L 4 D 4 L ges h6 h m max Al 3 8 13 2,8 57 6 0,1 0,045 4 11 17 3,8 57 6 0,1 0,050 5 13 19 4,8 57 6 0,1 0,050 6 13 19 5,8 57 6 0,1 0,060 8 21 25 7,7 63 8 0,2 0,060 10 22 30 9,7 72 10 0,2 0,095 12 26 36 11,6 83 12 0,3 0,095 16 36 42 15,5 92 16 0,3 0,120 20 41 52 19,5 104 20 0,3 0,150 Inconel GJS ADI 800 GF20 GF30 GF30 CF25 > 850 ISO kód: Ś Ś 20 3082 80 35 34 ettó árak, érvényes 2015. 07. 31-ig ettó árak, érvényes 2015. 07. 31-ig 35
Trochoidális marás eshop.hoffmann-group.com IOVÁCIÓ Tömör keményfém szármaró -os spirállal Innovatív geometria a szuperötvözetekben nyújtott kiemelkedő teljesítményért Tömör keményfém szármaró univerzális felhasználáshoz Speciális forgácstörők és innovatív geometria orm f8 5 = 0,12xD G 2,5 nmax orm f8 5 = 0,2xD G 2,5 nmax Kifejezetten felhasználáshoz készült nagyteljesítményű maró szuperötvözetek megmunkálásához. Tóruszhoz hasonló sarokrádiusszal. Megerősített lélekvastagság. Kifejezetten felhasználáshoz készült nagyteljesítményű maró univerzális használatra. Megerősített lélekvastagság. Forgácstörő geometria. = 0,12 D megmunkáláshoz. R = 0,2 D megmunkáláshoz. PMMA PEEK Öntvény Akril > 10 % Si AFK Aramid PVDF PA66 PEEK PTFE Hibridek Honeycomb szendvics MMC Inconel GJS ADI 800 GF20 GF30 GF30 CF25 > 850 ISO kód: Ś Ś 20 3083 180 90 Műanyagok Öntvény > 10 % Si < 500 < 750 < 900 < 1100 < 1400 TOOLOX 33 HRC TOOLOX HARDOX 44 500 HRC < 1600 < 900 GG(G) Cun Grafit > 900 > 850 ISO kód: P P P P P H H H M M S K 20 3089 380 340 300 230 150 60 40 25 220 150 Uni f8 20 3083 >850 R Inconel L s L 4 D 4 L ges h6 h m max h m max f8 20 3089 TOOLOX L s L 4 D 4 L ges h6 h m max Al 6 18 25 5,8 62 6 0,1 0,045 0,040 Al 6 18 25 5,8 62 6 0,12 0,030 8 24 30 7,8 68 8 0,2 0,045 0,040 8 24 30 7,8 68 8 0,16 0,030 10 30 35 9,8 80 10 0,2 0,070 0,060 10 30 35 9,8 80 10 0,20 0,045 12 36 45 11,8 93 12 0,3 0,070 0,060 12 36 45 11,8 93 12 0,24 0,045 16 48 55 15,8 108 16 0,3 0,085 0,070 16 48 55 15,8 108 16 0,32 0,060 20 60 70 19,8 126 20 0,3 0,110 0,090 20 60 70 19,8 126 20 0,40 0,075 36 ettó árak, érvényes 2015. 07. 31-ig ettó árak, érvényes 2015. 07. 31-ig 37
Trochoidális marás IOVÁCIÓ eshop.hoffmann-group.com Ügyfélvélemény Az átszámítás -re nagyon egyszerű! Ezek a paraméterek kedvet csinálnak! átszámítási útmutató fz-ről hm max-ra a hoffmann group 45. katalógusához A Paul Peschke GmbH számára meggyőző a technológia a sebészeti eszközök gyártásához Tömör keményfém MTC / szármaró A hagyományos GARAT tömör keményfém marók is használhatóak trochoidális maráshoz! 20 4 20 2976 Az Ön marójának a megfelelő fz értékét szélezéshez a táblázatban találja a 20 2977 sz. termék példája alapján: műanyagok P P 20 2976 f8 DC P P P H H H 160 115 115 60 40 25 HUE M GG(G) Bronz Grafit Uni 20 2976 MTC / S K Ls 20 2977 L4 20 2977 D4 20 2977 20 2976 Lges 20 2977 <55 HRC h6 fz Al Al 4 5 6 8 10 12 14 16 20 33,81 33,81 33,81 43,04 64,45 100,06 142,57 184,97 272,42 43,46 43,46 43,46 61,69 85,22 117,13 148,40 194,51 283,02 8 9 10 12 14 16 16 22 26 11 13 13 21 22 26 26 36 41 18 18 20 25 30 35 35 40 50 3,8 4,7 5,5 7,4 9,2 11 13 15 19 54 54 54 58 66 73 73 82 92 57 57 57 63 72 83 83 92 104 6 6 6 8 10 12 14 16 20 0,05 0,10 0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,25 0,01 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,01 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 MTC Példa: Tömör keményfém MTC / szármaró 20 2977 sz. tömör keményfém szármaró piros gyűrűvel, 10 -es méret, 0,03 fz érték (szélezés): Univerzális orm f8 H 4 = ae=0,3xd Jelentős forgácsoló erő csökkenés a -os spirál következtében. Felhasználás: Speciálisan MTC (Multi Task Cutting) alkalmazáshoz új generációs eszterga-/maróközpontokon (MTM). Számos apró munkadarabunk megmunkálása számára ez teljesen új gyártási és eljárási lehetőséget jelent, mivel a fellépő rezgések az önbeálló befogásnál a marók és a trochoidális marás következtében minimálisak. Adja meg az fz értéket a szélezés irányadó képlettében vc = m/perc a műanyagok ISO-kód: öntvény P P 20 2978 20 2978 f8 DC P P P H H H M 160 115 115 60 40 25 20 MTC / Könnyűszerkezetes anyag Al fz 4 hm = 2 47,81 L4 ae max = 0,16 D20 2978 Ls 20 2982 ae max20=2978 0,2 D 20 2982 MTC Keményanyag Al megmunkálás 16 hm = 1,5 fz 17 5 47,81 6 50,99 56,39 8 62,75 69,32 Példa: 10 keményfém 102,40piros gyűrűs szármaró 117,66 Tömör 12 139,92 158,47 keményanyag megmunkáláshoz: Tényező 1,5 14 193,45 16 265, 304,22 20 393,26 449,44 S K 18 24 30 36 42 48 60 D4 VA megmunkálás 24 25 30 35 45 50 55 70 3,8 4,7 5,5 7,4 9,2 11 13 15 19 h m = 1,5 fz 23 12 16 20 24 32 40 42 62 60 73 100 98 hm max, : 1,5 0,03 = 0,045... kész! M GG(G) Bronz Grafit Uni 20 2982 Tömör keményfém nagyoló maró ae max = 0,3 D 280 20 2982 >10 % Si <meghatározásához 500 < 750 < 900 <1100 <1400 < 55 HRC hm max érték <a60 HRC < 67 HRC < 900 > 900 > 850 ges ae 20 =L0,12 D max2978 20 2982 Szuperötvözetek hm =621,5 fz 62 62 68 80 93 99 108 126 80 100 100 120 150 150 h6 6 6 6 8 10 12 14 16 20 GARAT maró (20 3083 sz.) rózsaszín gyűrűvel egy tán Grade 5 anyagból készült endoszkóp markolat megmunkálása közben. 20 2978 > 55 HRC anyagok esetén csökkentse a fogásmélységet ap = 0,5 D értékre. Forgácsolási folyamataink jövőbe vezető útját rövid átfutási idők, kisebb tételméretek, rugalmasabb gyártás jellemzi. Állandó kapacitás mellett a folyamatok lehető legnagyobb mértékű automatizálása és optimalizálása szükséges. Ehhez követjük az aktuális fejlesztéseket és megtaláltuk azt az utat, hogyan használjuk ki a trochoidális szerszámpályák előnyeit. Az általunk eddig használt hagyományos marószerszámokkal a rozsdamentes acélok és tán Grade 5 megmunkálásakor kompromisszumokra kényszerülünk a marási stratégia fejlesztésének ellenére. A Hoffmann alkalmazástechnikusának célirányos tanácsadása által eljutott hozzánk a Hoffmann Group legújabb innovációja: A GARAT maró. em sok kísérletre volt szükség ahhoz, hogy sikereket élhessünk át. Az eredmény nagyoló megmunkálásnál óriási, akár 80 %-os időmegtakarítás volt. A megbízhatóan hosszú élettartam a folyamatbiztonságban és a gép nagyobb rendelkezésre állásában tükröződik. Az alacsony előtolás (2000 /perc) melletti nagy felületminőség következtében nincs szükség simító műveletre, amely ezelőtt csak egy második szerszáal volt lehetséges az összehasonlítható előtoló sebesség 12 %-ával. forgácsolandó anyag figyelembe 20 2982 90 70vételével: 60 45 30 K45_BAD1_HU_202976 24.4.14 13:09 SERVER: DEMUCSRPUB02 20 2977 Tömör keményfém nagyoló maró MTC M 20 2977 öntvény >10 % Si < 500 < 750 < 900 <1100 <1400 < 55 HRC < 60 HRC < 67 HRC < 900 > 900 > 850 20 2976 / 2977 3. > 55 HRC anyagok esetén csökkentse a fogásmélységet ap = 0,5 D értékre. ISO-kód: 2. hm max értékre (átlagos forgács- MTC vastagság) átszámítani egy egyszerű irányadó képlettel: Jelentős forgácsoló erő csökkenés a -os spirál következtében. Felhasználás: Speciálisan MTC (Multi Task Cutting) alkalmazáshoz új generációs eszterga-/maróközpontokon (MTM). vc = m/perc hu előtolás)ae=0,3xd kell a Ehhez orm csak az fz értéket (fogankénti = f8 <55 HRC fz ae max = 0,2 D Uni 0,10 0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,25 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 45 A képen szereplő munkadarabnál a megfelelő GARAT maróval végzett titán megmunkálási koncepció látható. Álmodni sem mertünk arról, hogy kontúrokat egy 6 átmérőjű maróval, 6000 /perc előtoló sebességgel folyamatbiztosan munkáljunk meg. Tools to make you better ez a szerszám segítséget nyújt nekünk, hogy újraértelmezzük a forgácsolást és egy nagy lépést tegyünk a jövőbe vezető utunkon. h0,05 0,01 fz0,01 m = 1,5 Termelésvezető HUE 1. H Univerzális Paul Peschke GmbH In der Breite 2 D-88637 Leibertingen Elismert középvállalatként a Peschke cég magas minőségű orvostechnikai termékeket gyárt. A minimál invazív sebészet különleges igényeire specializálódtunk, konzekvensen a legmodernebb gyártási technológiákat választjuk, termékeinek folyamatosan optimalizáljuk és fejlesztjük, valamint képzett és elkötelezett munkatársak erős csapatával rendelkezünk valamennyi területen. >>> www.paul-peschke.de 38 39
GARAT ToolScout Intelligens szerszámkiválasztás és technológiai adatmeghatározás Találja meg keresgélés helyett! Előnyök az Ön számára Villámgyorsan megtalálhatja a megfelelő forgácsolási szerszámokat Biztonságosan tervezhető forgácsolási adatok, alapanyagés szerszáminformációk Megszakítás nélküli folyamatlánc: Egy kounikációs eszközzel megtalálhatja a szerszámot, meghatározhatja a forgácsolási adatokat és közvetlenül megrendelheti az eshop-ban Mindig aktuális, egyszerűen kezelhető és díjmentesen rendelkezésre áll www.toolscout.com Hoffmann Hungary Quality Tools Kft. ugligeti út 41 H-1121 Budapest Hungary Phone: +36 1 392 02 90 Fax: +36 1 200 41 58 www.hoffmann-group.com A rendeléseket, szállítást és számlázást végzi: Hoffmann ürnberg GmbH Qualitätswerkzeuge Franz-Hoffmann-Straße 3 D-90431 ürnberg Phone: +36 1 392 02 90 Fax: +36 1 200 41 58 03909-hu KW1428 HU