PROTH PSGC-50100AHR NCT Ipari Elektronikai Kft. 1/40 Dátum: 2013.12.20.
TARTALOMJEGYZÉK PROTH PSGC-50100AHR ELŐSZÓ... 4 1. PONTOSSÁGI TANÚSÍTVÁNY... 5 2. BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK... 7 3. A KÖSZÖRŰGÉP FELRAKODÁSA ÉS LERAKODÁSA, SZÁLLÍTÁSA... 12 3.1. Lerakodási előírások... 13 3.1.1. Lerakodás emelővillás targoncával... 13 3.1.2. Lerakodás daruval vagy emelőlappal... 14 4. BIZTONSÁGOS TELEPÍTÉS... 15 5. KENŐRENDSZER ÉS HIDRAULIKARENDSZER... 16 5.1. Javasolt olajfajták... 16 Kenőolajok... 16 Hidraulikaolajok... 16 5.2. Karbantartás... 16 5.3. A kenőrendszer és a hidraulikarendszer fő paraméterei... 17 6. AZ ELSŐ HASZNÁLAT ELŐTTI ELLENŐRZÉSEK... 18 7. A MUNKATERÜLET ÉS A KEZELŐI ÁLLÁS MÉRETE, A MUNKAASZTAL TERHELHETŐSÉGE... 20 8. A KÖSZÖRÜLÉSI MŰVELETEK RÖVID ISMERTETÉSE... 21 8.1. Köszörülés... 21 8.2. Hosszirányú asztalmozgatás... 21 8.3. A köszörűkorong keresztirányú mozgatása... 22 8.3.1. Kézi keresztirányú mozgatás... 22 8.3.2. Gyors keresztirányú mozgatás... 22 8.3.3. Szakaszos keresztirányú mozgatás... 22 8.3.4. Cikcakk keresztirányú mozgatás Egyedi opció... 22 8.4. A köszörűkorong mozgatása... 23 8.4.1. A köszörűkorong kézi emelése és süllyesztése... 23 8.4.2. AD3 Gyors köszörűkorong emelés/süllyesztés CA8211FA sz. kezelőpanel... 24 8.4.3. AD1 Gyors köszörűkorong emelés/süllyesztés SD8211EF sz. kezelőpanel... 24 8.5. A hidraulikarendszer... 24 8.6. Hűtőrendszer... 25 9. A GÉP SZINTEZÉSE... 27 9.1. A munkaasztal síklapúsága... 27 9.2. A munkaasztal mozgásának egyenessége... 27 10. KARBANTARTÁS... 30 11. A KÖSZÖRŰKORONG FEL- ÉS LESZERELÉSE, KIEGYENSÚLYOZÁSA ÉS ELLENŐRZÉSE. KÖSZÖRÜLÉSI PARAMÉTEREK BEÁLLÍTÁSA... 31 11.1. A köszörűkorong felszerelése... 31 11.2. A köszörűkorong felszerelése... 31 NCT Ipari Elektronikai Kft. 2/40 Dátum: 2013.12.20.
11.3. A köszörűkorong kiegyensúlyozása... 32 11.4. A köszörűkorong vizsgálata... 34 11.5. Köszörülési paraméterek beállítása... 36 12. AZ IRÁNYVÁLTÓ KAR BEÁLLÍTÁSA... 38 13. A KERESZTIRÁNYÚ ELŐTOLÁST BEÁLLÍTÓ RENDSZER... 39 13.1. A keresztirányú előtolás kézi beállító rendszere... 39 13.2. A keresztirányú előtolás elektronikus egyérintéses beállító rendszere... 39 14. AZ ELEKTROMÁGNESES ASZTAL... 40 NCT Ipari Elektronikai Kft. 3/40 Dátum: 2013.12.20.
ELŐSZÓ PROTH PSGC-50100AHR 1. Ez a gépkönyv csak a PROTH PSGC síkköszörű gépcsaládhoz használható. Tárolja a gép-könyvet a gépkezelők által könnyen hozzáférhető biztonságos helyen. A köszörűgép üzemeltetése előtt tanulmányozza át alaposan a gépkönyvet. 2. Ellenőrizze a köszörűgép sorozatszámát, ami meg kell, hogy egyezzen a gépkönyvben levő pontossági jegyzőkönyvben bejegyzett számmal. 3. A köszörűgép üzemeltetését és karbantartását a gépkönyv előírásai alapján végezze. A köszörűgép áramköreit, funkcióit és alkatrészeit megváltoztatni tilos. 4. Tekintettel termékeink folyamatos fejlesztésére, fenntartjuk gépkönyv tartalma előzetes értesítés nélküli változtatásának jogát. 5. A kicsomagolás után azonnal ellenőrizze a köszörűgépet és a tartozékokat, hogy megvane minden hiánytalanul és hibátlan állapotban. NCT Ipari Elektronikai Kft. 4/40 Dátum: 2013.12.20.
1. PONTOSSÁGI TANÚSÍTVÁNY PROTH PSGC-50100AHR GÉPTÍPUS: PSGC-50100AHR SOROZATSZÁM: GYÁRTÁS IDŐPONTJA: VIZSGÁLAT IDŐPONTJA: ELLENŐRIZTE: VEZETŐ ALÁÍRÁSA Vizsgálat tárgya Asztal síklapúsága hosszirányban Ábra Hiba mm-ben Megengedett eltérés 1000 mm 1000 2000 alatt mm 0,02/1000 0,035/1000 Tényleges érték Asztal síklapúsága keresztirányban 0,02/1000 0,02/1000 Asztalmozgás egyenessége hosszirányban 0,02/1000 0,02/1000 Asztalmozgás egyenessége keresztirányban 0,02/1000 0,02/1000 Asztalfelület párhuzamossága keresztirányú mozgáskor 0,01/300 Asztalfelület párhuzamossága hosszirányú mozgáskor 0,01/1000 Asztalmozgás egyenessége hosszirányban (vízszintes) 0,01/1000 NCT Ipari Elektronikai Kft. 5/40 Dátum: 2013.12.20.
Vizsgálat tárgya Ábra 1000 mm alatt PROTH PSGC-50100AHR Hiba mm-ben Megengedett eltérés 1000 2000 mm Tényleges érték Köszörűorsó futása központos 0,005 Asztal hosszirányú mozgás merőlegessége a keresztirányú mozgásra 0,02/300 A köszörűkorong hajtásház függőleges mozgásának merőlegessége az asztalra keresztirányú síkban 0,01/100 A köszörűorsó merőlegessége az asztalra (hosszirányban) 0,02/300 A köszörűorsó merőlegessége az asztalra (függőlegesen) 0,02/300 NCT Ipari Elektronikai Kft. 6/40 Dátum: 2013.12.20.
2. BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK PROTH PSGC-50100AHR 1. Kizárólag az engedélyezett tömegű, meghatározott méretű és anyagminőségű munkadarabok munkálhatók meg a köszörűgépen. 2. A köszörűgépet csak a használatára betanított személyzet kezelheti és végezheti annak karbantartását. 3. A gépkezelőknek és karbantartóknak helyszíni biztonsági oktatáson kell részt venniük. 4. A gépkezelők figyelmét folyamatosan fel kell hívni a biztonsági előírások betartására. 5. A köszörűgép üzemeltetése előtt tanulmányozza át alaposan a gépkönyvet. Ha bármilyen hiányosságot észlel vagy kérdése van, vegye fel a kapcsolatot az NCT Kft.-vel. Ne kísérelje meg a géppel kapcsolatos problémákat saját erővel kiküszöbölni. 6. Karbantartás előtt ellenőrizze, hogy a köszörűgép főkapcsolója le van kapcsolva. 7. A munkadarab mozgatása, cseréje, mérése szigorúan tilos, ha mozog a gépasztal, vagy forog vagy közelít a munkadarabhoz a köszörűkorong. 8. A felgyülemlett forgácsot, iszapot csak a forgácsolási művelet befejezését követően szabad eltávolítani. 9. A köszörűorsó bekapcsolása előtt ellenőrizze, hogy a köszörűkorong megfelelően rögzítve van az orsóra, illetve a korong forgásiránya és a burkolaton jelzett irány megegyezik. Megmunkálás előtt forgassa a korongot 5 perc keresztül. 10. Ismerje meg az összes kézikar, kapcsoló elhelyezkedését és funkcióját, különös tekintettel a vészleállítóra. 11. A köszörűgép kezelésekor védőszemüveg, védőmaszk és munkavédelmi cipő viselése kötelező. 12. Nyakkendő, kesztyű és más nem megfelelő ruházat, például bő ruhaujj és laza öltözék, viselése balesetveszélyes, ezért tilos. 13. A hosszú hajat fogja össze vagy tűrje sapka alá. 14. A köszörűgép környezetét mindig tartsa tisztán és szárazon. 15. A köszörűgép elektromágneses asztalát mindig tartsa tisztán, ha felülete megkarcolódott, azonnal köszörülje át. 16. Éles munkadarab asztalra helyezésekor kesztyű viselése kötelező. Nagyobb méretű, különösen 25 kg-nál nehezebb munkadarabok felhelyezéséhez használjon darut. 17. A köszörűgép működtetése közben az asztal állítása tilos. 18. Köszörülés előtt gondoskodjon a munkadarab stabil megfogásáról. 19. A köszörűgép indítását követően tartson bizonyos biztonsági távolságot a munkadarab és a köszörűkorong között. 20. A beindított és működő szerszámgépet nem szabad magára hagyni, mindig tartózkodjon mellette a gépkezelő. 21. Kizárólag szilárd munkadarabokat szabad megmunkálni a köszörűgépen. 22. A köszörűkorongot kézzel vagy bármilyen eszközzel megállítani tilos. 23. A köszörűgép tisztításához soha ne használjon sűrített levegőt vagy nagynyomású folyadékot, mert a forgácsok és szennyeződések szétrepülhetnek, visszacsapódhatnak a gépkezelőre. NCT Ipari Elektronikai Kft. 7/40 Dátum: 2013.12.20.
24. A köszörűgép elvezető árkainak tisztításához soha ne használjon sűrített levegőt vagy nagynyomású folyadékot, mert a szennyeződések a szánrendszer vezetékeibe kerülhetnek, és azokat tönkreteszik. 25. A hűtő-kenő folyadék fúvókáját a köszörűkorong forgása közben tilos állítani. A korong leállítása előtt kapcsolja ki a hűtő-kenő folyadékot. 26. A gyárilag előírt paramétereket túllépni, illetve a köszörűgép szerkezetét módosítani tilos, tehát az előírtnál nagyobb köszörűkorong alkalmazása, nehezebb munkadarab megmunkálása, illetve függőleges tengelyű köszörűorsó beszerelése tilos. 27. A köszörűkorongnak a köszörűorsóra szerelése előtt tisztítsa meg a korong felfogatására szolgáló szorítóperem kúpos furatát és a köszörűorsó kúpját. Soha ne ütögesse a köszörűkorongot vagy a szorítóperemet, ha a korong eltávolítása nehezen megy. A köszörűkorong eltávolítását a köszörűorsó anyával végezze. 28. A köszörülési folyamat alatt a gépkezelőkön kívül mások ne tartózkodjanak a gép közelében. A köszörűgépre támaszkodni tilos. 29. Az elektromos egységek karbantartását csak szakképzett villanyszerelők végezhetik. 30. A főkapcsoló bekapcsolása előtt tanulmányozza át alaposan a figyelmeztető jelzéseket. 31. A szerszámgép szerkezetében, konstrukciójában módosítást végezni tilos. 32. Minden elektromos egység legyen megfelelően földelt, és feleljen meg a vonatkozó érintésvédelmi szabványoknak és előírásoknak. Ha ez nem teljesül, az a garancia elvesztését jelenti. 33. Az elektromos egységek javításakor és karbantartásakor tilos fémből készült kiegészítőket viselni, például fém szemüvegkeretet, nyakláncot és karkötőt. 34. Köszörülés közben a munkatérbe nyúlni tilos. 35. Gyúlékony, tűzveszélyes fémek (pl. alumínium, magnézium), illetve port, gázt, folyadékot vagy gőzt képző, egészségre káros anyagok köszörülése tilos. 36. A köszörűkorong burkolatának és a villamosszekrény ajtajának reteszelő kapcsolója áramszünet esetén is működik. 37. A köszörűorsó motor inverter frekvenciájának módosítása előtt számítsa ki a köszörűkorong kerületi sebességét. Lásd részletesebben a 36. oldalon. 38. A köszörűgépre adott garancia a szerződésben foglalt időtartamra érvényes. 39. Egy 8-órás műszak után legalább 1 óra időtartamra állítsa le a köszörűgépet. 40. Az asztal mozgásakor tilos a mozgásirány váltókart bármilyen módon működtetni. FIGYELEM! 1. Indítsa el a köszörűorsót óramutató járásával megegyező irányban. 2. A köszörűkorong kerületi sebessége legalább 2300 m/min legyen. 3. A köszörűorsó fordulatszáma 1800/1500 1/min legyen (ha a frekvencia 60/50 Hz). 4. Max. köszörűkorong méretek: (külsőø furatø szélesség) (GS-25, 30) 406 mm 127 mm 25 mm (GS-30B, 40) 406 mm 127 mm 38 mm (GC, GO) 406 mm 127 mm 50 mm NCT Ipari Elektronikai Kft. 8/40 Dátum: 2013.12.20.
FIGYELEM! 1. A köszörűkorong teljes leállása előtt tilos a munkadarabot, megtisztítani vagy kiszerelni. 2. A köszörűkorong működése alatt a korong burkolatának zárva kell maradnia. 1. Ne végezzen ismeretlen kimenetelű műveleteket, mert korongsérülést, korongrobbanást okozhat. 2. A köszörűgépet csak a használatára betanított személyzet kezelheti. 3. A köszörűorsót tilos sűrített levegővel vagy nagynyomású folyadékkal tisztítani. 1. Az asztal mozgása során tartson biztonsági távolságot tőle. 2. Gyúlékony, tűzveszélyes fémek (pl. alumínium, magnézium), illetve port, gázt, folyadékot vagy gőzt képző, egészségre káros anyagok köszörülése tilos. Hidraulikarendszer 1. A rendszer nyomása 10 25 bar legyen. 2. Használjon MOBIL Vacuolinel oil 1409, SHELL Tonna oil S-68, BP Energol GHL-68, ARAL Vitam GF-68, ESSO Nuto H-68. 3. Ügyeljen rá, hogy a tartályban az olajszint mindig a piros minimum jelzés felett legyen. 4. Az első 3 hónapos használatot követően eressze le a használt hidraulikaolajat, tisztítsa meg a tartályt, majd töltse fel friss olajjal; ezután a tisztítást évente végezze el. Kenőolajok MOBIL : Vactra No. 2 SHELL : Tonna S-68 (V-68) BP : Maccurat D-68 ARAL : Deganit BW-68 (B68) CASTROL : Magna BD-68 ESSO : Fibis K-68 Sűrített levegő használata tilos a hűtőcsatorna és az asztal tisztításához, mert a fuvallat által felkavart szennyeződések megkarcolják, tönkreteszik a vezetékeket. Az elektromágneses asztal felülete nem lett megköszörülve kiszállítás előtt, ezért a köszörűgép telepítését követően köszörülje meg. 1. Helytelen üzemeltetés következtében keletkezett sérülések miatt a köszörűorsó rezgésekre lesz hajlamos. Rendszeresen ellenőrizze a köszörűorsó futását; az legyen zajmentes, a kúpos orr-rész holtjátéka legyen kicsi. 2. Távolítsa el a burkolati csatorna körül és a köszörűorsó kúpnál gyárilag felhordott korróziógátló anyagot, mert összegyűjti a szennyeződéseket és a forgácsot, amik rátapadnak. Ez lehet a fő oka a köszörűorsó zajos járásának. NCT Ipari Elektronikai Kft. 9/40 Dátum: 2013.12.20.
CA8211FA Kezelőpanel (régi) PROTH PSGC-50100AHR SA0: SA3: SA4: SA6: SA31: SA100: SA111: SA112: SA120: SB1: SB40: SB10: SB11: SB20: SB21: SB33: SB110: SB120: RP31: RP32: RP101: RP102: RP120: PC111: PC112: Vészleállítás NCT Ipari Elektronikai Kft. 10/40 Dátum: 2013.12.20. Kezelőszervek a CA8211FA kezelőpanelen Keresztirányú előtolás előre/hátra gomb Gyors köszörűkorong emelés/süllyesztés gomb Hűtő-kenő rendszer kapcsoló Automatikus/Kézi/Cikcakk keresztirányú előtolás kapcsoló Elektromágneses asztal kapcsoló Síkköszörülés és beszúró köszörülés gomb AD3 Köszörűkorong fogásból kiemelés ideje, s AD3 Fogásvételi előtolással kapcsolatos kiegyenlítés, mm Táplálás BEKAPCSOLÁS gomb Gyors köszörűkorong süllyesztés gomb (SA4+SB40) Köszörűkorong KIKAPCSOLÁS gomb Köszörűkorong BEKAPCSOLÁS gomb Hidraulikaszivattyú motor KIKAPCSOLÁS gomb Hidraulikaszivattyú motor BEKAPCSOLÁS gomb Keresztirányú előtolás lökethossz szabályozó elektronikus egyérintéses rendszerrel Automatikus süllyesztő előtolás kapcsoló AD3-hoz Automatikus koronglehúzó készülék kapcsológomb Keresztirányú előtolás időszabályozó gomb Keresztirányú előtolás értékszabályozó gomb Lemágnesezési idő Munkadarab rögzítő elektromágneses erő szabályozása Gomb egyedi rendeltetés beállításhoz Fogásvételi előtolás összes ideje AD3 Kiszikráztatás összes ideje AD3 HL100: Bekapcsolt állapotot jelző lámpa
CA8211ED Kezelőpanel (szokásos) PROTH PSGC-50100AHR Kezelőszervek a CA8211ED kezelőpanelen SA0: Vészleállítás SA3: Keresztirányú előtolás előre/hátra gomb SA4: Gyors köszörűkorong emelés/süllyesztés gomb SA6: Hűtő-kenő rendszer kapcsoló SA31: Automatikus/Kézi/Cikcakk keresztirányú előtolás kapcsoló SA100: Elektromágneses asztal kapcsoló SA111: Síkköszörülés és beszúró köszörülés gomb AD3 SA112: Köszörűkorong fogásból kiemelés ideje, s AD3 SA120: Fogásvételi előtolással kapcsolatos kiegyenlítés, mm SB1: Táplálás BEKAPCSOLÁS gomb SB40: Gyors köszörűkorong süllyesztés gomb (SA4+SB40) SB10: Köszörűkorong KIKAPCSOLÁS gomb SB11: Köszörűkorong BEKAPCSOLÁS gomb SB20: Hidraulikaszivattyú motor KIKAPCSOLÁS gomb SB21: Hidraulikaszivattyú motor BEKAPCSOLÁS gomb SB33: Keresztirányú előtolás lökethossz szabályozó elektronikus egyérintéses rendszerrel SB110: Automatikus süllyesztő előtolás kapcsoló AD3-hoz SB120: Automatikus koronglehúzó készülék kapcsológomb RP31: Keresztirányú előtolás időszabályozó gomb RP32: Keresztirányú előtolás értékszabályozó gomb RP101: Lemágnesezési idő RP102: Munkadarab rögzítő elektromágneses erő szabályozása PC111: Fogásvételi előtolás összes ideje AD3 PC112: Kiszikráztatás összes ideje AD3 HL100: Bekapcsolt állapotot jelző lámpa NCT Ipari Elektronikai Kft. 11/40 Dátum: 2013.12.20.
3. A KÖSZÖRŰGÉP FELRAKODÁSA ÉS LERAKODÁSA, SZÁLLÍTÁSA 1. A gép felrakodását és lerakodását emelővillás targoncával, emelődaruval vagy emelőlappal hajtsa végre. Ne helyezzen gördülő rudakat a gép alsó felülete alá. 2. Ne távolítsa el a szállításhoz használt rögzítőelemeket, rögzítőcsavarokat és csúszásgátló blokkokat, amíg a gép telepítése be nem fejeződött. 3. Ha a gépet ismételten mozgatni kell, az összes rögzítőelemet helyezze fel a gépre annak érdekében, hogy a mozgatás során a gép ne boruljon fel, vagy ne veszítse el pontosságát (lásd az 1. ábrát). 1. ábra NCT Ipari Elektronikai Kft. 12/40 Dátum: 2013.12.20.
3.1. Lerakodási előírások 3.1.1. Lerakodás emelővillás targoncával 1. Szüntesse meg a csomagolóláda rögzítettségét. 2. Az emelővillás targoncával hajtsa végre a csomagolóláda lerakodását. 3. Csomagolja ki a gépet. 4. Illessze a helyére a gépet az alapzaton. 5. Hajtsa végre a gép szintezését. Megjegyzés: A gép összsúlyának figyelembe vételével válasszon megfelelő teherbírású targoncát. NCT Ipari Elektronikai Kft. 13/40 Dátum: 2013.12.20.
3.1.2. Lerakodás daruval vagy emelőlappal PROTH PSGC-50100AHR 1. Szüntesse meg a csomagolóláda rögzítettségét. 2. Az emelővillás targoncával hajtsa végre a csomagolóláda lerakodását. 3. Csomagolja ki a gépet. 4. Illessze a helyére a gépet az alapzaton. 5. Hajtsa végre a gép szintezését. Megjegyzés: A gép összsúlyának figyelembe vételével válasszon megfelelő teherbírású darut vagy emelőlapot. NCT Ipari Elektronikai Kft. 14/40 Dátum: 2013.12.20.
4. BIZTONSÁGOS TELEPÍTÉS PROTH PSGC-50100AHR A síkköszörűgép kiemelkedő pontosságának megtartása érdekében telepítse a gépet megfelelő helyre. A telepítéshez tartsa szem előtt a következőket: 1. A telepítési helyen a lehető legkisebb legyen a hőmérsékletingadozás. 2. Ne telepítse a gépet olyan helyre, ahová a környező gépektől forgácsok repülhetnek. 3. Rezgésmentes helyre telepítse a gépet, távol kompresszoroktól, présgépektől, gyaluktól és más olyan gépektől, amelyek rezgést okozhatnak. 4. Ha a talaj nem elég szilárd vagy túl közel vannak a rezgésforrások, akkor készítsen betonalapzatot, vagy gondoskodjon a rezgésvédelemről. 5. Hagyjon legalább 100 mm biztonsági távolságot a gép terjedelmét figyelembe véve. 6. Távolítsa el a géposzlop és az ágy közötti rögzítéshez használatos rögzítőcsavarokat. 7. Távolítsa el a rögzítőelemeket a munkaasztalról. 8. A kézikereket az óramutató járásával ellentétes irányba forgatva mozgassa felfelé a keresztszánt, hogy eltávolíthassa az orsóház és a munkaasztal közötti csúszásgátló fablokkokat. 2. ábra Alapzatrajz NCT Ipari Elektronikai Kft. 15/40 Dátum: 2013.12.20.
5. KENŐRENDSZER ÉS HIDRAULIKARENDSZER PROTH PSGC-50100AHR 5.1. Javasolt olajfajták A gép üzemeltetéséhez a javasolt olajfajták a következők: Kenőolajok MOBIL: Vactra No.2 SHELL: Tonna S-68 (V-68) BP: Maccurat D-68 ARAL: Deganit BW-68(B68) CASTROL: Magna BD-68 ESSO: Fibis K-68 Hidraulikaolajok MOBIL: Vacuolinel oil 1409 SHELL: Tonna oil S-68 BP: Energol GHlL-68 ARAL: Vltam GF-68 ESSO: Nuto H-68 5.2. Karbantartás Használjon a fentiekben ismertetett kenőolajat és hidraulikaolajat; az olajteknőkben az olaj mindig legyen feltöltve a tele szintig. Hosszirányú asztalvezetékek A köszörűorsó szánvezetékek és függőleges mozgatóorsó Automatikus kenőrendszer Előre beállított automatikus kenőrendszer Félévente cserélje az olajat. Félévente cserélje az olajat. Keresztszán vezetékek és keresztirányú mozgatóorsó Előre beállított automatikus kenőrendszer Félévente cserélje az olajat. Félévente cserélje vagy tisztítsa az olajszűrőt. Évente cserélje az olajat és távolítsa el a leülepedett olajat. Megjegyzés: Automata riasztórendszer jelzi a gépkezelőnek a kenési viszonyok kedvezőtlenre változását vagy a szánvezetékek kenőfuratainak eltömődését. A szánvezetékek sérülésének elkerülése érdekében, figyelmeztető jelzés esetén végezze el a kenőolaj utántöltését vagy tisztítsa meg a szánvezetékeket a szennyeződéstől. NCT Ipari Elektronikai Kft. 16/40 Dátum: 2013.12.20.
5.3. A kenőrendszer és a hidraulikarendszer fő paraméterei Típus A hidraulikaszivattyú motor teljesítménye A hidraulikaolaj tartály térfogata [liter] A kenőolaj tartály térfogata [liter] PSGS-2045H 0,75 kw (1 LE) 60 3 PSGS 0,75 kw (1 LE) 60 2 PSGS 1,49 kw (2 LE) 90 2 PSGC 3,73 kw (5 LE) 120 20 PSGO 3,73/5,59 kw (5/7,5 LE) 150 20 PSGP 7,46 kw (10 LE) -ig 550 50 PSGP 7,46 kw (10 LE) felett 1300 50 NCT Ipari Elektronikai Kft. 17/40 Dátum: 2013.12.20.
6. AZ ELSŐ HASZNÁLAT ELŐTTI ELLENŐRZÉSEK PROTH PSGC-50100AHR 1. A gép első használata előtt hajtsa végre a következő műveleteket: Ellenőrizze, hogy az összes erősáramú vezeték megfelelően és helyesen van csatlakoztatva az erősáramú kapcsokhoz. Ellenőrizze, hogy helyes irányba forognak a motorok és a szivattyúk. Ellenőrizze a gép megfelelő földeltségét. Ellenőrizze, hogy elegendő mennyiségű hidraulikaolaj és kenőolaj van a tartályokban. Ellenőrizze, hogy elegendő mennyiségű hűtő-kenő folyadék van a tartályban. Ellenőrizze, hogy a köszörűkorong szilárdan van rögzítve a köszörűorsón, majd győződjön meg arról, hogy a köszörűkorong burkolata fel van szerelve a köszörűorsóházra. Ellenőrizze az összes védőborítás rögzítettségét. Ellenőrizze, hogy rendelkezésre áll az előírt nagyságú munkaterület (lásd a 8. fejezetet). 2. Ellenőrizze, hogy a gép bemeneti feszültsége megegyezik a tápfeszültséggel, amihez hajtsa végre a következő műveleteket: Biztonsági okokból először szerelje le a köszörűkorongot a köszörűorsóról. Csatlakoztassa az erősáramú vezetékeket az RO, SO és TO erősáramú kapcsokhoz. Csatlakoztassa a hidraulikaszivattyú motor elektromos vezetékeit az elektromos szekrény U2, V2, W2, X2, Y2 ÉS Z2 erősáramú kapcsaihoz. Csatlakoztassa a hűtő-kenő folyadék szivattyú motor elektromos vezetékeit az elektromos szekrény U5, V5 és W5 kapcsaihoz Nyomja meg az SB1 gombot a táplálás bekapcsolásához. Fordítsa el jobbra az SA100 kapcsolót az elektromágneses asztal BEKAPCSOLVA állapotba hozásához. Fordítsa el balra az SA31 gombot, majd nyomja le az SB31/SB37 gombot. A köszörűorsófejnek a gépkezelő felé kell mozognia. Ha nem ez történik, akkor az U3, V3 és W3 vezetékek közül bármelyik kettőt cserélje fel. Nyomja le az SA4 gombot, a köszörűorsófejnek felfelé kell mozognia. Az SA4 és az SB40 gombok egyidejű nyomásakor a köszörűorsófejnek lefelé fog mozognia Ha nem ez történik, akkor az U4, V4 és W4 vezetékek közül bármelyik kettőt cserélje fel. Nyomja le az SB21 gombot, a hidraulikaszivattyú motornak az óramutató járásával meg-egyező irányban kell forognia. Ha nem ez történik, akkor az U2, V2 és W2 vezetékek közül bármelyik kettőt cserélje fel. Nyomja le az SB11 gombot, és ellenőrizze a köszörűorsó forgását; a köszörűorsónak az óramutató járásával ellentétes irányban kell forognia. Ha nem ez történik, akkor az RO, SO és TO vezetékek közül bármelyik kettőt cserélje fel. Ha a gép feszültsége nem egyezik meg a tápfeszültséggel, akkor járjon el a következő bekezdésben leírtak szerint. Változtassa meg a transzformátor TR1, TR és TR3 csatlakozásait, hogy azok megfeleljenek a gép feszültségének, azaz váltson csillagkapcsolásról delta-kapcsolásra, vagy megfordítva (Y vagy Y). NCT Ipari Elektronikai Kft. 18/40 Dátum: 2013.12.20.
Változtassa meg a köszörűorsó motorja, a hidraulikaszivattyú motorja, a köszörűkorong gyors emelés/süllyesztés motorja és a hűtő-kenő folyadék szivattyú motorja vezeték-kapcsolási módját (Y vagy Y). A keresztirányú előtolás motorja 220 V váltakozó feszültségű, ezért nem feltétlenül kell megváltoztatni vezetékkapcsolási módját. A fentiekben ismertetett változtatások befejezését követően ismételje meg a g j pontokban előírt műveleteket az elektromos rendszer megfelelőségének igazolásához. NCT Ipari Elektronikai Kft. 19/40 Dátum: 2013.12.20.
7. A MUNKATERÜLET ÉS A KEZELŐI ÁLLÁS MÉRETE, A MUNKAASZTAL TERHELHETŐSÉGE Méret Teljes hosszúság (A) Teljes szélesség (B) Teljes magasság (C) 3000 GC-50100: 5200 GC-50120:6000 GC-50150:6700 GC-50: 3500 GC-60: 3700 Érték [mm] GC-60120: 6000 GC-60150: 6700 GC-60220: 8200 A munkaasztal maximális teherbírása (az elektromágneses asztalt is beleszámítva): GC-50100: 1600 kg GC-50120: 1880 kg GC-50150: 1880 kg GC-60120: 1880 kg GC-60150: 1880 kg GC-60220: 2000 kg Megjegyzés: A munkaterületen a köszörűkorong és a munkadarab érintkezési síkjában a megvilágítás értéke legalább 300 lx legyen. NCT Ipari Elektronikai Kft. 20/40 Dátum: 2013.12.20.
8. A KÖSZÖRÜLÉSI MŰVELETEK RÖVID ISMERTETÉSE 8.1. Köszörülés 1. A gép bekapcsolásához nyomja meg az SA0 gombot és fordítsa el az SB1 kapcsolót az óramutató járásával megegyező irányban. 2. Az elektromágneses asztal bekapcsolásához nyomja meg az SA100 kapcsolót. 3. Az ideális alaptávolság beállításához állítsa megfelelő helyzetbe a munkaasztal T1 és T2 állítható ütközőit. 4. A hidraulikaszivattyú motorjának indításához nyomja meg az SB21 gombot. 5. Fordítsa el az asztal hosszirányú előtolását szabályozó L1 kart az óramutató járásával megegyező irányban mindaddig, míg az asztal egyenletesen és lassan nem mozog. Az L1 karral szabályozható a hosszirányú sebesség is. 6. Állítsa vissza alaphelyzetbe az L1 kart. 7. Állítsa le a teljes gépet az SA0 gomb megnyomásával. 8.2. Hosszirányú asztalmozgatás 1. A munkaasztal legszélső helyzetbe mozgatásához fordítsa el az asztal hosszirányú előtolását szabályozó L1 kart az óramutató járásával megegyező irányban. 2. Állítsa az L2 irányváltó kart középső helyzetbe (lásd a 3. ábrát). L1 A munkaasztal hosszirányú előtolását szabályozó kar, ami megfelel a hidraulikakör 8a szabályzószelepe karjának. L2 Irányváltó kar, ami megfelel a hidraulikakör 8b vezérlőszelepe karjának. 3. ábra A hosszirányú előtolás kezelőszervei 3. Állítsa az állítható ütközőket alaphelyzetbe. Ügyeljen arra, hogy ne lépje túl a munkaasztal legnagyobb lökethosszát. 4. A táplálás bekapcsolásához fordítsa el az SB0 gombot az óramutató járásával megegyező irányban és nyomja meg az SB1gombot. 5. Az elektromágneses asztal bekapcsolásához nyomja meg az SA100 kapcsolót NCT Ipari Elektronikai Kft. 21/40 Dátum: 2013.12.20.
6. A hidraulikaszivattyú motorjának indításához nyomja meg az SB21 gombot. 7. Fordítsa el az L2 irányváltó kart alaphelyzetből 15 -kal jobbra vagy balra. Ez a lépés nem tartozik az alapműveletek közé, de gyors hibakeresésként alkalmazható, amikor az L2 kar kimozdult alaphelyzetéből. 8. A munkaasztal lassú elindításához fordítsa el az L1 kart az óramutató járásával megegyező irányban. A kar 90 -os helyzetbe állásakor a munkaasztalnak el kell érnie a legnagyobb sebességet. 8.3. A köszörűkorong keresztirányú mozgatása 8.3.1. Kézi keresztirányú mozgatás 1. A kézi mozgatási funkció mindig rendelkezésre áll, akár mozog a munkaasztal, akár nem. 2. A kézikerék balra forgatásakor a köszörűkorong a gépkezelő felé közelítve fog mozogni. 3. A kézikerék jobbra forgatásakor a köszörűkorong a gépkezelőtől távolodva fog mozogni. 8.3.2. Gyors keresztirányú mozgatás 1. Ez a funkció mindig rendelkezésre áll, akár mozog a munkaasztal, akár nem. 2. Fordítsa el az SA31 gombot balra. 3. A köszörűkorong gépkezelő felé történő mozgásához fordítsa el az SA3 gombot balra. 4. A köszörűkorong gépkezelőtől távolodó mozgásához fordítsa el az SA3 gombot jobbra 5. Amikor az állítható ütköző érinti az LS1 vagy LS2 véghelyzetkapcsolót, a keresztirányú mozgatási funkció azonnal leáll. 8.3.3. Szakaszos keresztirányú mozgatás 1. Ez a funkció csak akkor áll rendelkezésre, ha mozog a munkaasztal. 2. Fordítsa el az SA31 gombot jobbra. 3. Fordítsa el az S3 gombot balra, hogy mozgásba jöjjön az automatikus keresztelőtolás mechanizmusa; a köszörűkorong a gépkezelő felé közelítve mozog. 4. Amikor az állítható ütköző érinti az LS3 vagy LS4 véghelyzetkapcsolót, az automatikus keresztelőtolás mechanizmusának forgásiránya megváltozik (lásd a 4. ábrát). 5. Az automatikus keresztelőtolás értéke az RP32 fokozatmentes sebességszabályozó gombbal állítható be. 6. Amikor érinti az LS1 vagy LS2 véghelyzetkapcsolót, az automatikus keresztelőtolás mechanizmusa azonnal leáll. 8.3.4. Cikcakk keresztirányú mozgatás Egyedi opció 1. Ez a funkció csak akkor áll rendelkezésre, ha mozog a munkaasztal. 2. Fordítsa el az SA31 gombot jobbra. 3. Fordítsa el az S3 gombot balra, hogy mozgásba jöjjön az automatikus keresztelőtolás mechanizmusa; a köszörűkorong a gépkezelő felé közelítve mozog. 4. Amikor az állítható ütköző érinti az LS3 vagy LS4 véghelyzetkapcsolót, az automatikus keresztelőtolás mechanizmusának forgásiránya megváltozik (lásd a 4. ábrát). NCT Ipari Elektronikai Kft. 22/40 Dátum: 2013.12.20.
5. Az automatikus keresztelőtolás értéke az RP32 és RP31 fokozatmentes sebességszabályozó gombokkal állítható be. 6. Amikor érinti az LS1 vagy LS2 véghelyzetkapcsolót, az automatikus keresztelőtolás mechanizmusa azonnal leáll. 4. ábra A köszörűkorong keresztirányú mozgatása 8.4. A köszörűkorong mozgatása 8.4.1. A köszörűkorong kézi emelése és süllyesztése 1. Ez a funkció mindig rendelkezésre áll, ha mozog a munkaasztal, vagy ha működik a keresztirányú előtolás. 2. A kézikerék balra forgatásakor a köszörűkorong felfelé fog mozogni. 3. A kézikerék balra forgatásakor a köszörűkorong lefelé fog mozogni. NCT Ipari Elektronikai Kft. 23/40 Dátum: 2013.12.20.
8.4.2. AD3 Gyors köszörűkorong emelés/süllyesztés CA8211FA sz. kezelőpanel 1. A táplálás bekapcsolásához nyomja meg az SB1 gombot. 2. Az SA4 gomb jobbra forgatásakor a köszörűkorong felfelé fog mozogni. 3. Az SA4 gomb balra forgatásakor és egyidejűleg az SB40 gomb lenyomásakor a köszörűkorong lefelé fog mozogni. 8.4.3. AD1 Gyors köszörűkorong emelés/süllyesztés SD8211EF sz. kezelőpanel 1. A részletekért lásd az AD1 kezelési utasítását. 8.5. A hidraulikarendszer A munkaasztalt a hidraulikarendszer mozgatja hosszirányban. A munkaasztal sebességtartománya 2 25 m/min. A mozgási sebesség csak a munkadarabok pozicionálásakor kisebb, mint 10 m/min. Az átlagos köszörülési sebesség nagyobb 10 m/min-nál. 1. A javasolt és az ekvivalens olajokat a 6.1. alfejezet ismerteti. 2. Az olajcsere vonatkozásában vegye figyelembe a következőket: Az első 3 hónapos használatot követően cserélje le a hidraulikaolajat, tisztítsa meg a tartályt az olajüledéktől. Az első olajcserét követően évente egyszer kötelezően cserélje le a hidraulikaolajat, és tisztítsa meg a hidraulikarendszert. Ne keverje a tiszta és a használt hidraulikaolajat, mert a kevert olaj nemcsak rosszabb minőségű, de kenőhatása is gyengébb. 3. A hidraulikaolaj oxidációjának és öregedésének ellenőrzését az alábbiak szerint hajtsa végre: Cseppentsen egy csepp olajat szűrőpapírra. Ha a szűrőpapíron az olaj színe világossárga, az azt jelenti, hogy az olaj még használhatóan tiszta. Ha viszont a színe sötétes, akkor azonnal hajtson végre olajcserét. 4. A munkaasztal rezgése Ha levegő kerül a hidraulikarendszerbe, akkor az a munkaasztal rángatózását fogja eredményezni. Ha nincs elegendő mennyiségű hidraulikaolaj a tartályban (a szintjező fele menynyiségnél kevesebbet mutat), akkor levegő szívódik a rendszerbe, és az asztal rezgésbe jön. A beszívott levegő eltávolításához járassa lassan a munkaasztalt a teljes lökethoszszon kb. 30 percen keresztül. Akkor is rezgésbe jön a munkaasztal, ha túl nagy a nyomás a hidraulikarendszerben. 5. A hidraulikarendszer kialakítása a megrendelő kívánsága szerint változik. NCT Ipari Elektronikai Kft. 24/40 Dátum: 2013.12.20.
1. Olajszűrő (MF-12) 2. Hidraulikaszivattyú (DVM-1V) 3. Villamos motor (5H 6P) 4. Nyomásmérő [0 68,65 bar (0 70 kg/cm 2 )] 5. Nyomásszabályozó szelep (PPT-08) 6. Olajtartály (800 700 470) 7. Olajbeöntő nyílás (HY-08) 8. Olajszintjelző (LG-5 ) 9. Hidraulikatömlők (**) 10. Irányváltó tér (PST-04) 10a. Átfolyás-szabályozó szelep (PST-04) 10b. Irányváltó szelep (PST-04) 10c. Vezérlőszelep (PST-04) 11. Hidraulikahenger ( 50 20 ** mm) 12. Hűtőventilátor [0,09 kw (1/8 HP) 4f, 110 V] 5. ábra Hidraulikarendszer (**) A hosszúsági adat típusonként változik. 8.6. Hűtőrendszer A nedves köszörülés előnyei a következők: 1. Csökkenti a munkadarab túlhevülés okozta alakváltozásának bekövetkezését. 2. Csökkenti a munkadarabon égett felület kialakulásának lehetőségét. 3. A köszörűkorongra rakódott fémszemcsék könnyen eltávoznak. 4. Csökkenti a munkadarab köszörülésére fordított időt. 5. Növeli a köszörűkorong élettartamát. 6. Javítja a gépkezelő munkafeltételeit (pl. véd a képződő portól). 7. A vízalapú hűtőfolyadékot (köszörű hűtőfolyadékot) jobb alkalmazni, mint zöldszínű (nitrites) hűtőfolyadékot az alábbi okok miatt: A köszörült felület megfigyelhető a köszörülés folyamata alatt. Nagyobb forgácsolási sebességet tesz lehetővé. A szennyvíz kevésbé környezetkárosító. 8. A vízalapú hűtőfolyadék szintetikus oldat. A köszörüléshez a hűtőfolyadékot lágy vízzel keverni kell 1:60 1:80 arányban. Az 1:50-nél kisebb keverési arány a munkadarab túlhevülését okozza. 9. A vízalapú hűtőfolyadék huzamosabb idő után elveszíti alkalmazhatóságát, mert hab képződik, és ez a köszörülés során méret- és alaktorzulást okoz; egy idő után a hűtőfolyadék elpárolog vagy elvizesedik. NCT Ipari Elektronikai Kft. 25/40 Dátum: 2013.12.20.
10. Ha jobb minőségű csiszolt felületet akar elérni, akkor a hagyományos hűtőberendezés helyett használjon kombinált hűtő-szűrő berendezést. Javasolt (nitrit és glikol mentes) vízalapú hűtőfolyadékok Ssz. Olajfajta Sorozat 1. Aral Multronl 400 2. Castrol Syntilo DG 81 3. Cincinnati Milacron Cimtech 100 Cimtech 200 4. Fuchs Ratak Synthan 47 5. Mobil Kuhlschmierst off 166 or 193 6. Oemeta Unimet RD 7. Shell Metaline Fluid GR A festéklepattogzás fő okozója a vízalapú hűtőfolyadékban levő nitrit és glikol. Használja a javasolt kevert folyadékokat. 11. Az automatikus papírszalagos szűrő 1. Hűtőfolyadék szivattyú 2. Szíjhajtó motor 3. Szűrőpapírtekercs 4. Hajtószíj 5. Úszókapcsoló 6. Hűtőfolyadék tartály 6. ábra Automatikus papírszalagos szűrő 7. Használtpapírtartó NCT Ipari Elektronikai Kft. 26/40 Dátum: 2013.12.20.
9. A GÉP SZINTEZÉSE PROTH PSGC-50100AHR A szerszámgép szintezése rendkívül fontos feladat nemcsak a gép, de a munkadarab pontossága szempontjából is. Következésképpen, libellás szintező alkalmazása erősen ajánlott. A végleges pontosság legalább 0,02 mm/m legyen 200 mm hosszat figyelembe véve a szintezéshez. 9.1. A munkaasztal síklapúsága 1. Mozgassa a munkaasztalt a gép középső helyzetébe. 2. Helyezzen két (ugyanolyan pontossági osztályú) szintezőt a munkaasztal közepére. Helyezze el az egyik szintezőt az asztal hosszirányára merőlegesen, a másikat párhuzamosan, ahogyan azt a 7. ábra szemlélteti. 7. ábra A munkaasztal síklapúsága 3. Az A és a B beállító lemezeken levő szintezőcsavarokat forgatva érje el, hogy a vízszintes szintező buborékja a szintező középső helyzetébe (keresztirányú referenciapontba) álljon. 4. A C beállító lemezeken levő szintezőcsavarokat forgatva érje el, hogy a merőleges szintező buborékja a szintező középső helyzetébe (hosszirányú referenciapontba) álljon. 5. Mozgassa a szintezőket a munkaasztalon jobb és bal oldali helyzetekbe a kereszt- és hosszirányú referenciapontok összehasonlításához. A két irányban a munkaasztal síklapúságának megengedett hibája a két irányban legyen egyenlő vagy kisebb az alábbi értékeknél: 0,02/1000 mm 1000 mm alatti távolságon, illetve 0,035/1000 mm 1000 2000 mm közötti távolságon. 6. Húzza meg teljesen a beállító lemezeken levő összes többi szintezőcsavart. 9.2. A munkaasztal mozgásának egyenessége 1. Ismételje meg a 10.1. alfejezet 1-4. pontjaiban előírt műveleteket. 2. A munkaasztal mozgatásával mozdítsa a szintezőket jobb és bal oldali helyzetekbe a referenciapontokkal való összehasonlításhoz. A munkaasztal mozgása egyenességének megengedett eltérése a két irányban legyen egyenlő vagy kisebb az alábbi értékeknél: 0,02/1000 mm 1000 mm alatti távolságon, illetve 0,02/1000 mm 1000 2000 mm közötti távolságon (lásd a 8. és 9. ábrákat). NCT Ipari Elektronikai Kft. 27/40 Dátum: 2013.12.20.
8. ábra 9. ábra 3. Fordítsa el a köszörűkorong orsóházon rögzített mérőműszert; süllyessze a köszörűkorong orsót mindaddig, míg a mérőműszer tapintója el nem éri a munkaasztal vagy az elektromágneses asztal felületét. 4. Olvassa le a mérőműszer által mutatott értékeket a géposzlop mellső és hátsó helyzetében (lásd a 10. ábrát). A párhuzamosság eltérése legyen kisebb 0,01/300 mm-nél. 10. ábra 5. Ismételje meg a 3. pontban előírt műveletet. 6. Olvassa le a mérőműszer által mutatott értékeket a munkaasztal jobb oldali, középső és baloldali helyzetében. A párhuzamosság eltérése a munkaasztal hosszirányú mozgásakor legyen egyen egyenlő vagy kisebb 0,01/1000 mm-nél. NCT Ipari Elektronikai Kft. 28/40 Dátum: 2013.12.20.
Megjegyzés: 1. Amikor a gépet először helyezi el az alapzaton, lehet, hogy az még nem szilárdult meg véglegesen, és ez azt eredményezheti, hogy a gép időlegesen elveszti kiinduló szintezettségét. Ezért hetente végezze el a gép szintezését. A gép háromhónapi használata után havonta ellenőrizze szintezettséget és végezze el az utánállítást, vagy azonnal hajtsa végre a szintezést, ha a munkadarab pontossága nem éri el az előírt értéket. 2. Javasoljuk, hogy a gép minden egyes szintezését követően köszörülje újra a munkaasztal vagy az elektromágneses asztal felületét. NCT Ipari Elektronikai Kft. 29/40 Dátum: 2013.12.20.
10. KARBANTARTÁS PROTH PSGC-50100AHR Időszak Ellenőrzés tárgya Megjegyzés Műszakonként A munkaasztal felszíne A műszakot követően tisztítsa le és kenje át olajjal a munkaasztal felületét. Ellenőrizze a köszörűkorong kiegyensúlyozottságát, A köszörűkorong tisztítsa meg a korong felfogatására szolgáló szorítóperem kúpos furatát és a köszörűorsó kúpját. A hidraulikaolaj tartály Ellenőrizze az olajszintet, szükség szerint végezzen utántöltést. A kenőolaj tartály Ellenőrizze az olajszintet, szükség szerint végezzen utántöltést. A vészleállító kapcsoló Ellenőrizze a kapcsoló működőképességét. A köszörűkorong burkolat reteszelő Ellenőrizze a reteszelő működőképességét. A munkakörülményektől függően javasolt a gép Bejáratás bejáratása, ha a környezeti hőmérséklet 25 C-nál alacsonyabb. Naponta A hossz-szán vezetékek Ellenőrizze, hogy egyenletes rétegben fedi kenő- Hetente Havonta kenése A keresztszán vezetékek és a golyósorsó kenése A köszörűorsó szánvezetékek és a függőleges mozgatóorsó kenése A gép külső felülete A hátsó elvezető árok Az automatikus kenőrendszer Villamosszekrény 3 havonta A gép szintezettsége Évente A hidraulikaolaj cseréje olaj a vezetékeket. Ellenőrizze, hogy egyenletes rétegben fedi kenőolaj a vezetékeket és a golyósorsót. Ellenőrizze, hogy egyenletes rétegben fedi kenőolaj a vezetékeket és a mozgatóorsót. Törölje tisztára a gép külső felületét. Távolítsa el a szennyeződést és a forgácsot. Ne használjon sűrített levegőt vagy nagynyomású folyadékot. ellenőrizze az automatikus kenőrendszer működését, végezzen olaj utántöltést. Tartsa szárazon és tisztán a villamosszekrény belső terét. Az eltérés legyen kisebb 0,02mm/m legyen. Lásd a 10. fejezetet. Hajtsa végre a hidraulikaolaj cseréjét és távolítsa el a tartályból az olajüledéket. Soha ne használjon sűrített levegőt vagy nagynyomású folyadékot a köszörűorsó tisztításához. NCT Ipari Elektronikai Kft. 30/40 Dátum: 2013.12.20.
11. A KÖSZÖRŰKORONG FEL- ÉS LESZERELÉSE, KIEGYENSÚLYOZÁSA ÉS ELLENŐRZÉSE. KÖSZÖRÜLÉSI PARAMÉTEREK BEÁLLÍTÁSA 11.1. A köszörűkorong felszerelése 11. ábra A köszörűkorong felszerelése 1. Ellenőrizze és vizsgálja meg a köszörűkorongot. A vizsgálat folyamatát a 12.4. alfejezet ismerteti. 2. Illessze a (3) köszörűkorongot az (1) szorítóperemre. 3. Helyezze a 3 darab (8) korongkiegyensúlyozó súlyt a (7) szorítóperem záróanyára, ezután rendezze el a súlyokat a záróanya kerülete mentén egyenlően (megközelítően 120 -ban), majd csavarral rögzítse azokat. 4. Az összeillesztett (3) köszörűkoronghoz és (1) szorítóperemhez csatlakoztassa a (7) szorítóperem záróanyát. 5. A (4) csavarral fogassuk össze az (1) szorítóperemet a (7) szorítóperem záróanyával. 6. Egyensúlyozza ki a köszörűkorongot. A kiegyensúlyozás menetét a 12.3. alfejezet ismerteti. 7. Tisztítsa meg a köszörűorsó kúpját és helyezze fel rá a köszörűkorongot. 8. Az (5) rögzítőcsavart az óramutató járásával ellentétes irányban forgatva rögzítse a köszörűkorong a köszörűorsóhoz. 9. Zárja be és reteszelje megfelelően a köszörűkorong burkolatát. 11.2. A köszörűkorong felszerelése 1. Nyissa ki a köszörűkorong burkolatát, és az óramutató járásával megegyező irányban forgatva csavarja ki az (5) rögzítőcsavart. 2. A (6) lehúzókészülékkel húzza le a köszörűkorongot a köszörűorsóról. 3. Csavarja ki a (4) csavarokat az (1) szorítóperem és a (7) szorítóperem záróanya szétválasztásához. NCT Ipari Elektronikai Kft. 31/40 Dátum: 2013.12.20.
4. A kerék soron következő felszereléséhez ismét rendezze el a korongkiegyensúlyozó súlyokat a záróanya kerülete mentén egyenlően (megközelítően 120 -ban). Megjegyzés: 1. Felszerelés előtt gondosan ellenőrizze a köszörűkorongot kopogtatással. 2. A rugalmas nyomatékátvitel érdekében helyezzen két papíralátétet a korong és a szorítóperem közé a köszörűkorong mindkét oldalán. 3. A szorítóperemet rögzítő csavarokat csavarkulccsal fokozatosan húzza meg átlósan, egy-egy meghúzó mozdulat után a következő csavaron húzzon egyet. 4. Nedves köszörüléskor megsérülhet a papíralátét, ezért ismét végre kell hajtani a rögzítőcsavarok átlós meghúzását. 11.3. A köszörűkorong kiegyensúlyozása A jól kiegyensúlyozott korong biztosítja a kiváló megmunkálási pontosságot, a köszörűkorong, a köszörűorsó és a csapágyak hosszabb élettartamát. 1. Válasszon a megmunkálási követelményeknek megfelelő köszörűkorongot. 2. A megmunkálás megkezdése előtt csengő hang próbával ellenőrizze, hogy vannak-e repedések a korongon (lásd a 14 a. ábrát). Repedt köszörűkorongot soha ne használjon! 3. Ne köszörüljön a korongon feltüntetett maximálisan megengedett fordulatszámnál nagyobb fordulatszámon. 4. A köszörűkorong kiegyensúlyozásának lépései a következők: 12. ábra NCT Ipari Elektronikai Kft. 32/40 Dátum: 2013.12.20.
Szintezővel állítsa vízszintes helyzetbe a kiegyensúlyozó készüléket (lásd a 12 a. és 12 b. ábrákat). A tömegközéppont megtalálásához helyezze a köszörűkorongot kiegyensúlyozó készülékre. Jelölje a tömegközéppont alsó helyzetét S-sel a 13. ábrán szemléltetett módon. Helyezze el a G első kiegyensúlyozó súlyt az S ponttal szemben. Helyezzen el két K helyesbítő súlyt a G súlytól egyenlő távolságban (ívhosszon) a 13. ábrán szemléltetett módon. Fordítsa el a köszörűkorongot 90 -kal, és figyelje meg, hogy egyensúlyban marad-e. Ha nem marad egyensúlyban, akkor változtassa a K helyesbítő súlyok helyzetét mindaddig, míg tetszőleges pozícióban nyugalomban nem marad a köszörűkorong. Szerelje a korongot a köszörűorsóra és forgassa a legnagyobb fordulatszámon 5 percen keresztül; ezzel egyidejűleg végezze el a köszörűkorong palástjának szabályozását. A fenti műveletek befejezése után szerelje le a köszörűkorongot az orsóról, és ismét végezze el kiegyensúlyozását. Helyezze vissza a köszörűkorongot az orsóra, és ismét végezze el szabályozását. A szabályozást követően a korong készen áll a köszörüléshez. 13. ábra A köszörűkorong kiegyensúlyozása NCT Ipari Elektronikai Kft. 33/40 Dátum: 2013.12.20.
PROTH PSGC-50100AHR 11.4. A köszörűkorong vizsgálata Használatba vétel előtt vizsgálja meg a köszörűkorongot, hogy felületén vannak-e repedések. A szemrevételezés után csengő hang próbával győződjön meg a köszörűkorong megfelelő állapotáról. 1. Csengő hang próba 14. ábra Kisebb és könnyebb korongok esetében a vizsgálatot végző személy helyezze ujját vagy helyezzen egy kis farudat a korong furatába, és kopogtassa a korongot csavarhúzó fanyelével vagy műanyag rúddal (14a. ábra) A kopogtatási pontok zárjanak be 45 -os szöget az átlóval, a középponttól való távolságuk legyen 25 mm, ahogyan azt a 14b. ábra szemlélteti. Nagyobb és nehezebb kerekek esetében használjon egyszerű merev rudat vagy deszkát a korong vizsgálatához. A kopogtatási pontokat a 14c.ábra szemlélteti. A jó állapotú, kerámiai vagy üveg kötésű köszörűkorong kopogtatáskor tiszta és éles hangot ad; hibás korong tompa hangot ad. A műgyanta kötésű köszörűkorongok nem adnak annyira tiszta és éles hangot, mint a jó állapotú korongok. A köszörülést megelőzően győződjön meg arról, hogy a gépkezelő megértette a köszörűkorongokkal kapcsolatos összes biztonsági rendszabályt. NCT Ipari Elektronikai Kft. 34/40 Dátum: 2013.12.20.
2. Ajánlott köszörűkorongok Síkköszörülés PROTH PSGC-50100AHR Köszörűkorong Munkadarab anyaga Szénacél (SS, S-C, S-CK, STK SF, SC) Ötvözött acél (SNC, SNCM, SCr, SCM, ACM, SK, SUJ) HRC25 alatt HRC25 felett HRC55 alatt HRC55 felett Vízszintes tengelyű Keménység 205 alatt 206 355 356 510 Függőleges tengelyű Hengeres/ gyűrű Szegmens betétes WA 46K WA 46J WA 36J WA 30J WA 24K WA 46J WA 46I WA 36I WA 36I WA 30J WA 46I WA 46I WA 36I WA 30I WA 24J SA 46I WA 46I SA 46H WA 46H SA 36H WA 36H SA 36H WA 36H SA 30I WA 30I Acél Szerszámacél (SKH, SKS, SKD, SKT) HRC60 alatt HRC60 felett SA 46I WA 46I SA 46H WA 46H SA 46H WA 46H SA 46G WA 46IG SA 36H WA 36H SA 36H WA 36H SA 36H WA 36H SA 36G WA 36G SA 30I WA 30I SA 30I WA 30I Rozsdamentes acél (SUS) SUS 400 Sorozat SHE 1,3 SA 46I WA 46I SA 46H WA 46H SA 36H WA 36H SA 36H WA 36H SA 30I WA 30I SEH SUS 300 Sorozat SHE 4 SA 46J WA 46J SA 30J WA 30J SA 30I WA 30I SA 30I WA 30I SA 24I WA 24I Öntöttvas (FC 1-5) C 46J C 46I C 36I C 36I C 24J Öntöttvas Különleges öntöttvas GC 46I GC 46H GC 36H GC 36H GC 24I Kéregöntvény Alakítható vas (FCMB és FCMW) WA 46K WA 46J WA 36J WA 36J WA 24K Sárgaréz (BS) C 30J C 30J C 30H C 30H C 24I Nemvasfém Bronz (BC) WA 46K WA 46J WA 36J WA 36J WA 24J Alumíniumötvözet (A1, A2, A3) C 30J C 30I C 30H C 30H C 24I Szuperkemény ötvözet (S, G, D) GC 60-10 0H-I GC 60G Üveg C 24M Nemfémek Szén Kerámiák Márvány C 36M, GC 36M GC 60I NCT Ipari Elektronikai Kft. 35/40 Dátum: 2013.12.20.
Megjegyzés: A köszörűorsó motor inverter frekvenciájának beállítása előtt számítsa ki a köszörűkorong kerületi sebességét az alábbi képlet alapján: V = π D N, ahol D a köszörűkorong átmérője, m; π 3,14; N a köszörűorsó motor fordulatszáma, 1/min; V kerületi sebesség, m/min; N = (120 f)/np; f frekvencia, Hz; np a köszörűorsó motor pólusszáma A számított sebesség értéke ne haladja meg a korongon feltüntetett maximálisan megengedett értéket. A köszörűkorong szokásos méretei (külső belső vastagság): 14 5 2. A korong külső átmérője ne legyen nagyobb 16 -nál. 11.5. Köszörülési paraméterek beállítása Fogásvétel irányú előtolás Fogásvétel irányú előtolás Nagy Kicsi Köszörülés erőigénye Nagy Kicsi Hőfejlődés Nagy Kicsi Felületi érdesség Durva Finom Korongfogyás Nagy Kicsi Keresztirányú előtolás Keresztirányú előtolás Nagy Kicsi Köszörülés erőigénye Nagy Kicsi Hőfejlődés Kicsi Nagy Felületi érdesség Durva Finom Korongfogyás Nagy Kicsi Nagyoló köszörülés: 100 500 mm/min vagy kisebb, mint a kerékszélesség fele. Simító köszörülés: Kisebb, mint 50 mm/min vagy kisebb, mint a kerékszélesség negyede. A munkaasztal hosszirányú előtolása Asztal hosszirányú előtolása Gyors Lassú Köszörülés erőigénye Nagy Kicsi Hőfejlődés Kicsi Nagy Felületi érdesség Durva Finom Korongfogyás Nagy Kicsi A köszörűkorong kerületi sebessége NCT Ipari Elektronikai Kft. 36/40 Dátum: 2013.12.20. m/min asztalelőtolás esetén Munkadarab Lágyacél Nemesacél Szerszámacél Öntöttvas Sebesség [m/min] 6-15 30-50 6-30 16-20
A köszörűkorong kerületi sebessége: 20 30 m/min Köszörűkorong kerületi sebesség: Gyors Lassú Köszörülés erőigénye Kicsi Nagy Hőfejlődés Nagy Kicsi Felületi érdesség Finom Durva Korongfogyás Kicsi Nagy Korong élettartam Rosszabb Jobb Biztonság Rossz Jobb PROTH PSGC-50100AHR Munkadarab anyaga Kerületi sebesség [m/s] Acél 20 30 Öntöttvas 18 20 Volframkarbid 8 18 Cinkötvözet és könnyűfémek 20 30 Fogásvétel irányú előtolások Köszörülési mód Nagyolás Simítás Öntöttvas, lágyacél és edzett acél 0,05 0,1 mm (0,002 0,004 ) 0,015 0,03 mm (0,0006 0,0012 ) Munkadarab anyaga Rozsdamentes acél és hőálló acél 0,02 0,03 mm (0,0008 0,0012 ) Szerszámacél 0,005 0,015 mm (0,0002 0,0006 ) 0,02 0,04 mm (0,0008 0,0016 ) Keresztirányú előtolás Kisebb, mint a kerékszélesség negyede Kisebb, mint a kerékszélesség fele NCT Ipari Elektronikai Kft. 37/40 Dátum: 2013.12.20.
12. AZ IRÁNYVÁLTÓ KAR BEÁLLÍTÁSA Ha a gép munkaasztala elmozdul az egyik irányban szélső helyzetig, és a hidraulikarendszer nem tudja onnan visszatéríteni, akkor az azt jelenti, hogy az L2 irányváltó kar elmozdult eredeti helyzetéből, és ezért helyzetét újra be kell állítani. A beállítás lépései a következők: 15. ábra Az irányváltó kar beállítása 1. Jelölje meg azt a pontot, ahol az L2 kar megállt, majd lazítsa meg az L5 rögzítőcsavart. 2. A 15. ábra d részén szemléltetett módon lazítsa meg az L2 kart. 3. Fordítsa el az L2 kart a munkaasztal helyzetével ellentétes irányban (azaz, ha a munkaasztal bal oldalon áll, akkor az L2 kar jobbra fordítsa el). 4. Húzza meg az L5 rögzítőcsavart, és kapcsolja be a hidraulikarendszert. Ezzel egyidejűleg nyomja el lassan az L2 kart az óramutató járásával megegyező irányban mindaddig, míg a munkaasztal mozogni nem kezd a legkisebb sebességgel. Ha az L2 kar megfelelő helyzetben áll, akkor a munkaasztal folyamatosan fog mozogni. Ellenkező esetben az L2 kart ismét be kell állítani. Megjegyzés: A munkaasztal mozgása közben ne érjen az irányváltó karhoz se kézzel, se más eszközzel. NCT Ipari Elektronikai Kft. 38/40 Dátum: 2013.12.20.
13. A KERESZTIRÁNYÚ ELŐTOLÁST BEÁLLÍTÓ RENDSZER 13.1. A keresztirányú előtolás kézi beállító rendszere LS1, LS2 véghelyzetkapcsoló a maximális keresztirányú lökethossz beállításához LS3, LS4 véghelyzetkapcsoló a keresztirányú előtolás beállításához 13.2. A keresztirányú előtolás elektronikus egyérintéses beállító rendszere A keresztirányú előtolás beállító rendszer A. Ennek a felhasználóbarát elektronikus egyérintéses rendszer előnye az, hogy előre beállítható a síkköszörülés keresztirányú felületszélessége, ami jelentősen növeli a termelékenységet, miközben kiváló felületminőséget ad. B. A rendszer beállítása az alábbi egyszerű műveletekkel hajtható végre: Tartsa lenyomva a GYORS KERESZTIRÁNYÚ ELŐTOLÁS BEKAPCSOLVA nyomógombot mindaddig, míg a köszörűkorong az ideális indulóhelyzetbe nem áll. Nyomja le az SB33 nyomógombot (a vezérlőpanelen a jelzőfény felvillan). Tartsa lenyomva a GYORS ELLENIRÁNYÚ KERESZTIRÁNYÚ ELŐTOLÁS BEKAPCSOLVA nyomógombot mindaddig, míg a köszörűkorong az ideális véghelyzetbe nem áll. Nyomja le az SB33 nyomógombot (a vezérlőpanelen a jelzőfény felvillan). Mindössze ennyi a keresztirányú előtolás elektronikus egyérintéses rendszere beállításának folyamata. C. A pontosság a keresztirányú előtolás csavarjának egy fordulatával szabályozható. NCT Ipari Elektronikai Kft. 39/40 Dátum: 2013.12.20.
14. AZ ELEKTROMÁGNESES ASZTAL PROTH PSGC-50100AHR Az elektromágneses asztal a síkköszörű kötelező tartozéka. Az elektromágneses asztalnak a munkaasztalra illeszkedő felülete teljesen sík kell, hogy legyen; ellenkező esetben a munkaasztal deformálódik a nagy mágneses erő következtében. Mielőtt a munkaasztalra szerelné, az elektromágneses asztal illeszkedő felületét meg kell köszörülni az alábbiak szerint. 1. Az elektromágneses asztal alsó síkját nagy gonddal tökéletesen síkra kell köszörülni. Az elektromágneses asztalt fejjel lefelé helyezze a munkaasztalra, de ne szorítsa le. Mindkét oldalon helyezzen el ütközőket elmozdulásának elkerülése érdekében. Nedves köszörüléssel, maximális hűtőfolyadék hozammal és minimális fogásvétellel végezze a köszörülést, hogy elkerülje a túlhevülést és az ebből adódó felületi deformációt. Figyelem! A köszörülés alatt soha ne kapcsolja ki, majd be az elektromágneses asztalt! 2. Mind a munkaasztal köszörült felső síkját, mind az elektromágneses asztal alsó síkját vékonyan kenje be zsírral, hogy a befogáskor ne szennyeződjenek el. Csak nagyon vékony kenőréteget hozzon létre a felületek között, hogy ne befolyásolja a szerelési pontosságot. 3. Rögzítse az elektromágneses asztalt a munkaasztalhoz. 4. Az elektromágneses asztal felső felületének nagyoló köszörülését ugyanúgy végezze el, mint az alsó síkjának a köszörülését, de az elektromágneses asztalt más módon kell rögzíteni. 5. Kapcsolja be az elektromágneses asztalt, majd végezze el felső síkjának simító köszörülését 0,005 mm-es fogással. 6. Végezzen fogásvétel nélküli kiszikráztatási menetet, kétszer-háromszor végighaladva a köszörűkoronggal az elektromágneses asztal felülete felett. NCT Ipari Elektronikai Kft. 40/40 Dátum: 2013.12.20.