Fenntarthatósági adatösszesítő 2014-es melléklet a Sappi 2013-as Fenntarthatósági Jelentéséhez. A 2017-es célkitűzések és a 2014-es kulcsfontosságú teljesítményjellemzők (KPI) áttekintése. Elkötelezettségünk Fenntarthatóság iránti elkötelezettségünk az ún. 3P-re: Planet People Prosperity, azaz a bolygó az emberek és a prosperitás holisztikus nézőpontjára épül. Ezek az értékek és a hozzájuk kapcsolódó elkötelezettségek adják az alapot mindahhoz, amit csinálunk üzleti döntéseinktől kezdve, a gyártási tevékenységeken át, a részvényeseinkkel és vevőinkkel folytatott üzleti kapcsolatokig. E jelentésben részletezett elkötelezettségek körvonalazzák azt, hogy a Sappi Europe hogyan kíván működni, körvonalazzák céljainkat és az elért eredményeinket. 2012-ben a Sappi útjára indított egy hosszú távú regionális fenntarthatósági célkitűzésrendszert, melynek előirányzatait 2017-re tervezzük elérni. E jelentésen keresztül kívánjuk dokumentálni eredményeinket. Elkötelezettségi Jelentésünket az átfogó témák között tartjuk számon. Ezek az elkötelezettségek egyértelmű útmutatást adnak valamennyi munkatársunknak, szállítónknak és részvényesünknek arra vonatkozóan, hogy a Sappi Europe hogyan fog viselkedni, illetve hogy mit gondolunk arról, hogy hogyan kell működnünk. A Sappi Europe nagyon reális módon kezeli a fenntarthatóságot, ökö-hatékonyság révén valósítja meg azt a szervezetet meghatározó témáktól kezdve a valamennyi alkalmazottat és résztvevőt érintő témákig, napról-napra. A Sappi Europe kétévente (2011, 2013) készíti el és adja ki a Fenntarthatósági Jelentését. A kulcsjellemzőket (KPI) évente vizsgálja felül és teszi közzé.
Bolygónk Kíméletesebben lépkedve bolygónkon, tisztább, hatékonyabb gyártással, hulladékkezelési eljárásokkal kevesebbel többet tudunk előállítani ez egy olyan megközelítés, amelynek egyértelmű gazdasági előnyei is vannak. Ez a megközelítés magába foglalja tevékenységünk energiaigényének csökkentését és ezzel összefüggésben az üvegházgázok emissziójának csökkentését is a teljes szállítói láncnál. Ez szükségessé teszi azt is, hogy kevesebb vizet használjunk fel és tökéletesítsük az elfolyó víz minőségét, csökkentsük a biodiverzitásra gyakorolt hatásunkat és elősegítsük a fenntartható erdőgazdálkodást az FSC és PEFC nemzetközi tanúsítási rendszereken keresztül. Fajlagos vízfelhasználás csökkentése Az értékesített papír és rostanyag adatain alapuló fajlagos mutatókat szemléltetjük. 25 20 15 10 5 0 Fajlagos vízfelhasználás (m 3 /t) 2017-es cél 2010 2011 2012 2013 2014 Szerencsések vagyunk abban a tekintetben, hogy gyáraink komoly gyakorlattal rendelkeznek a vízlánc zavarainak kezelésében. Gyáraink környezetében bőségesen áll rendelkezésre víz, Maastricht és Lanaken kivételével, mely helyeket a Global Water Tool of the World Business Council of Sustainable Development stress level -ként kezel, mivel ezeken a területeken viszonylag nagy a népsűrűség. Gyakorlatunkban mindenesetre nem kell a vízhiány kockázatával számolnunk. Nem várjuk továbbá azt sem, hogy hatásunk meghatározóan változna bármely helyszínünkön a vízkivétel és a vízvisszavezetés tekintetében. Vízhasználatunk természetesen hatással van energiafelhasználásunkra is, mivel a vizet fel kell melegítenünk a gyártási eljárásokhoz, és a vízvisszavezetésen keresztül energiát veszítünk. 2017-es célkitűzésünkben 5%-os fajlagos vízfelhasználás-csökkenés szerepel. 2014-ben viszont nem csökkent, hanem 5,6%-kal növekedett ez a mutató. Ennek több oka volt, így például a kényszerű termeléscsökkentések (Maastricht, Lanaken és Stockstadt), valamint a grafikai papírok termelésében bekövetkezett változások az Alfeld Papírgyárban. A fajlagos vízfelhasználás tekintetében a nem integrált Nijmegen gyár teljesített legjobban (az integrált rost- és papírgyártás jellegzetesen nagyobb vízigényű). A gyár termelési értékesítésének ezért nagy hatása volt a fajlagos vízfelhasználásra. 2
Fajlagos CO 2 -emisszió csökkentése 700 600 500 400 0 Fajlagos CO 2 (kg/t) 2017-es cél 2010 2011 2012 2013 2014 A fajlagos közvetlen fosszilis CO 2 -emisszió (CO 2 kg/tonna eladott rost és papír) beleértve a vásárolt energiából származó emissziókat is (400 g/kwh értékkel számolva) 2017-es célértéke: 5%-os csökkentés. A diagramban látható CO 2 -emissziós értékek a fajlagos közvetlen CO 2 -emissziók és a közvetett, a külső elektromos szállításból származó CO 2 -emissziók összege. Ennek a célnak az eléréséhez az integrált rostanyag-gyártásnak a növekedése segít minket, melynek eredményeképpen a fajlagos CO 2 -emissziónk 3,9%-kal csökkent az elmúlt évben. 2014-ben valamennyi európai gyárunk megszerezte az ISO 50001 energiairányítási rendszer tanúsítványt. Sikeresen valósítottunk meg számos energiaracionalizálási projektet, amelyek mind hozzájárultak e tanúsítványok megszerzéséhez. További fejlesztési projekteket tervezünk 2015-re is. Tanúsított rostok 80 60 40 20 Tanúsított rostok (%) Cél 0 2009 2010 2011 2012 2013 2014 A 2017-es célkitűzésünk átlagos 70%-os tanúsított rostanyag-felhasználási arány. Ezt a magas értéket 2009 óta gyakorlatilag folyamatosan teljesítjük, illetve túlteljesítjük. A tanúsítási arány további növelése komoly kihívás lesz. Az FSC COC (Felügyeleti Lánc) tanúsítás az elmúlt években jelentősen erősödött, mivel a legtöbb szállítónk követte ezt az irányvonalat. A faanyag szállítóink többsége, a rostanyag-szállítóinknak pedig mindegyike tanúsított, a legtöbb esetben mind az FSC, mind pedig a PEFC tanúsítási rendszer szerint. Néhány tanúsított faanyag elveszíti tanúsított státuszát a felhasználási láncban, ha egy közbenső kereskedő nem rendelkezik tanúsítvánnyal. Az összes termelésünkbe belépő nem tanúsított faanyag viszont szigorú kockázatelemzés alá kerül, mely folyamat megfelel az FSC Controlled Wood (Ellenőrzött Faanyag) és a PEFC Due Diligence System (Elvárható Gondosság Rendszere) követelményeinek. 3
Emberek Annak érdekében, hogy alkalmazottaink számára olyan biztonságos és egészséges munkahelyet tudjunk teremteni, amelyben a sokszínűség támogatott érték, és amely az alkalmazottaknak fejlődési lehetőséget biztosít képességeik teljes kibontakoztatásához, növeljük termelékenységünket, a világpiacok kiszolgálására irányuló tevékenységünk képességeit. A közösségek igényeit figyelembe vevő aktív vállalati állampolgársági programokat működtetünk, melyek segítik a társadalmi-gazdasági fejlődést az adott közösségeken belül. A 2017-es célkitűzésünk között az szerepel, hogy 30 képzési órát biztosítunk évente alkalmazottanként. 2014-ben már elértük a 21 órát. Biztonságban lévő és egészséges munkaerő Egy erős egészség- és biztonságpolitikának elsőbbsége van. Valamennyi gyárunk tanúsított OHSAS 18001 (Munkahelyi Egészségvédelmi és Biztonság Irányítási Rendszer) tanúsítvánnyal. Az alábbi öt alapelv fejezi ki a Sappi biztonságirányítási szemléletmódját: Cél a zéró-baleset elérése Integrált egészség- és biztonság-tervezés és irányítás Képzés minden szervezeti szinten Részvételt elősegítő információs és ellenőrzési struktúrák létrehozása Ragaszkodás a nemzetközi Best Practice -hez és a nemzetközi biztonsági szabványokhoz Egyéb kezdeményezéseink között szerepel valamennyi telephelyünkön egy éves Global Safety Awarness Day rendezvény, amely megelőző orvosi kivizsgálást és egészségügyi programokat kínál a kiváló mentális és fizikai kondíció biztosítása jegyében. 2013-as biztonsági célelőirányzatunk az LTIFR (munkanap kieséssel járó balesetek gyakorisági rátája) 0,95-re csökkentése, valamint a munkahelyi balesetek jobb és átfogóbb dokumentálása, elemzése volt. 2014-ben elértük az 1,01-es LTIFR értéket. A legjobban teljesítő gyárunk a Stockstadt volt, 0,31-es LTIFR értékkel. Természetesen valamennyi európai üzemünkben folytatjuk integrált biztonságirányítási erőfeszítéseinket, hogy minden munkatársunk részére még biztonságosabb munkahelyet tudjunk biztosítani. *(LTIFR: Lost Time Injury Frequency Rate munkanap kieséssel járó balesetek gyakorisági rátája) ahogy az OSHA definiálja azoknak a munkahelyi baleseteknek az előfordulási gyakoriságáról tájékoztat, amelyek teljes munkanapi kieséssel járnak. A LTIFR az ilyen balesetek száma egy adott periódusban, az ugyanabban a periódusban számolt munkaórákhoz viszonyított relatív értékként megadva. Prosperitás A jólét generálásával vonzerőt tudunk gyakorolni a befektetőkre, így befolyásolhatjuk növekedési lehetőségeinket, többet tudunk beruházni termelőeljárásainkba, a munkaerőbe és a társadalomba, amelyben működünk. Ez gondoskodik arról, hogy az üzlet még vevőközpontúbbá váljon, és segít abban minket, hogy a fejlesztés alatt álló folyamatokra, termékekre, eljárásokra és szerviz-innovációra tudjunk fokuszálni. A beruházás, a kutatás-fejlesztés biztosítja azt, hogy egy versenyképes világelőnyt tudjunk fenntartani. 4
Prosperitás létrehozása 2017-es célunk a nettóeszköz-arányos megtérülés (RONA) 10%-os értékének elérése. Hogyan mérjük azt, amit csinálunk Kulcsfontosságú teljesítményjellemzők (KPI) Papírjaink faalapanyagból származó rostanyagokra épülő termékek, melyek megújuló nyersanyagforrásból származnak, nagyrészt megújuló energiaforrás felhasználásával készülnek, és teljesen újrahasznosíthatóak. A rostanyag- és papírgyártás bonyolult, kifinomult eljárásokkal történik. E folyamatok és a folyamatok környezeti hatásainak a kezelése mindennapi munkánk része. A következő teljesítménymutatók mélyebb betekintést adnak környezeti teljesítményünkről az elmúlt öt év vonatkozásában a rostanyag-beszerzéstől, az energiafelhasználáson, működésünk levegőre és vízre gyakorolt hatásán át, a szilárd hulladékokig. Rostanyagmegoszlás, 2014 Rostanyag 47% Kereskedelmi (piaci) rostanyag 53% Integrált rostanyag Az elmúlt öt évben képesek voltunk növelni a tanúsított rostok részarányát és jóval 70% felett tartani azt. A tanúsított erdők száma lassan, folyamatosan növekedik Nyugat- és Közép-Európában. A termékeinkbe beépülő minden nemtanúsított faanyag szigorú kockázatértékelési eljárás tárgyát képezi, mely eljárás megfelel az FSC Controlled Wood és a PEFC Due Diligence System követelményeinek. A Sappi Európa piacvezető integrált savas-szulfitos rostanyag-gyártója. A CTMP-rostanyag gyártásával a Lanaken gyárban, valamint a TMP-rostanyag és a PWG-facsiszolat gyártásával a Kirkniemi gyárban, a teljes rostigényünknek kb. 53%-át magunk állítottuk elő 2014-ben. 5
A Sappi Europe által felhasznált összes energia, 2014 27% Megújuló tüzelőolaj 13% Nettó vásárolt elektromos áram Energiafelhasználás 1% Tüzelőolaj 3% Vásárolt gőz 9% Szén 47% Földgáz A teljes tüzelőanyag felhasználásból a megújuló tüzelőanyag aránya 2014-ben 35,3% volt. Együtt a vásárolt energiával, a teljes felhasznált energia 27,3%-a volt megújuló forrásból származó. Ez az arány magába foglalja valamennyi tüzelőanyagot, a vásárolt gőzt és az eladott és vásárolt energia nettó egyenlegét. Kémiai oxigénigény (COD) kg/adt Vízkibocsátás 6 5 4 3 2 1 0 2009 2010 2011 2012 2013 2014 A kémiai oxigénigény (COD) a víz szerves anyaggal való szennyezettségének egyik kulcsjellemzője. A Sappi korszerű hulladékvíz-kezelési berendezései drámaian csökkentik a szervesanyag-szennyezést. A COD egy részét a maradék lignin okozza, amelyet a berendezéseink már nem tudnak tovább csökkenteni. Mindenesetre ez semleges hatású és nem csökkenti a befogadó víz oxigén szintjét. A fajlagos emissziós szinteket viszonylag stabilan tartjuk. A még integráltabb rostanyag gyártás irányába történő elmozdulásnak negatív hatása van a kulcsjellemzőkre. 6
SO 2 -emisszió kg/adt 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Emissziók NO x-emisszió kg/adt 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 2009 2010 2011 2012 2013 2014 A klímaváltozásra gyakorolt hatása miatt a legnagyobb figyelmet a szén-dioxid emisszió kapja. A Sappi emisszió-csökkentési célkitűzéseiben is tükröződik ez. A szén-dioxid mellett ugyanakkor fontos a kén-dioxid (SO 2 ) és a nitrózus gázok (NOx) kibocsátásának ellenőrzése is. Ezek felelősek ugyanis savas esőkért, melyek erdőink fáinak, növény- és állatvilágának egészségkárosodását okozhatják. Az SO 2 -emisszió a fosszilis tüzelőanyagok (szén, olaj) felhasználásánál jelentkezik. Emellett fontosak a regeneráló kazánjainkból származó emissziók. Ezeket a kazánokat a rostanyag gyártásánál, a kémiai feltárásból származó használt feltárófolyadékok (feketelúg, vöröslúg) elégetésére, vegyszer- és hővisszanyerésre használják. Az égetési folyamatnál keletkező kén-dioxidot visszanyerjük, újrahasznosítjuk feltáró vegyszerként. NOx-emissziók keletkeznek az égési folyamatoknál, ahol nitrogén (levegő) van jelen. A magas égési hőmérsékletek, amelyek néha szükségesek a hatékonyság növelése vagy a folyamat stabilizálása céljából, erősítik ezeknek az emisszióknak a létrejöttét. Mind a fajlagos NOx-, mind a fajlagos SO 2 -emissziók kismértékben növekedtek 2014-ben, főként a papírtermelés csökkenése miatt, míg az integrált rostanyag gyártásnak magas szintje fenntartható volt. 7
Teljes vízkivét forrásonként, 2014 13,9% Saját kutakból 0,2% Vízközművekből Víz 85,9% Folyóból Vízszükségletünk forrása elsődlegesen feszíni víz. A teljes vízegyensúly érdekében figyelembe kell vennünk a gyártott termékeinkben lévő vizet (a papír kb. 5% vizet tartalmaz), a párolgást és a lecsapódást is. Vízszükségletünk legnagyobb részét felszíni vizekből (folyókból, tavakból) fedezzük. A gyáraink közvetlen környezetében lévő települések kútjaiból származik az általunk felhasznált víz 13,9%-a, és egy nagyon kicsi hányadot tesz ki a városi közműszolgáltatási víz. Lerakóba kerülő hulladék kg/adt Hulladék 10 9 8 7 6 5 4 2009 2010 2011 2012 2013 2014 A szilárd hulladék nálunk nagymennyiségű hamu, amelyet a cementgyártáshoz, építőanyagokhoz és műtrágyagyártáshoz lehet felhasználni. Szilárd hulladékaink többsége ma is újrahasznosított, de tovább dolgozunk azon, hogy csökkentsük a lerakóba kerülő anyagok mennyiségét. Gyárainkból nem kerül lerakóba szerves anyag. A keletkező szerves hulladékokat, ahol lehet, megújuló üzemanyagként használjuk fel a termékgyártásnál. A hulladékpapírok, a fémhulladékok, az elektronikai hulladékok és veszélyes hulladékok legnagyobb részét újrahasznosítjuk, míg a maradékot elégetjük. Folyamatosan keressük, a hulladékok újrahasznosításának új lehetőségeit A dokumentumban szereplő információk 2014. októberi adatokként érvényesek. Copyright 2015 Sappi Europe SA. Minden jog fenntartva. 8 sappi.com/eco-effective