Budapesti Gazdasági Főiskola Külkereskedelmi Főiskolai Kar Kereskedelem és Marketing szak Nappali tagozat Minőségmenedzsment szakirány SZAKDOLGOZAT AZ MSZ EN ISO/TS 16949-ES SZABVÁNY GYAKORLATI ALKALMAZÁSA A ROBERT BOSCH GMBH-NÁL Készítette: Nagy Nóra
TARTALOMJEGYZÉK I. BEVEZETÉS...5 TÖRTÉNELMI ÁTTEKINTÉS... 5 A BOSCH- CSOPORT BEMUTATÁSA... 8 A ROBERT BOSCH GMBH. HATVANI LEÁNYVÁLLALATA... 10 MINŐSÉGBIZTOSÍTÁS A ROBERT BOSCH GMBH-NÁL... 13 RBHH ALKALMAZOTT SZABVÁNYAINAK, IRÁNYELVEINEK ÉS STANDARDJEINEK ÁTTEKINTÉSE... 14 II. ISO/TS 16949 GYAKORLATI ALKALMAZÁSA ROBERT BOSCH ELECTRIK KFT.-NÉL...15 ISO/TS 16949 0-3 PONTJAI... 16 0. Bevezetés... 16 Általános tájékoztatás (0.1)... 16 Folyamatszemléletű megközelítés (0.2)... 16 Kapcsolat az ISO 9004 (0.3)... 16 IATF irányelvek az ISO/TS 16949:2002 alkalmazásához (0.3.1)... 17 Kompatibilitás (0.4)... 17 Jelen Technikai Specifikáció célja (0.5)... 18 1. Alkalmazási terület... 18 Általános útmutatás (1.1)... 18 Alkalmazás (1.2)... 18 2. Rendelkező hivatkozás... 18 3. Szakkifejezések és meghatározások... 19 control plan, technológiai utasítás / ellenőrzési terv (3.1.2)... 19 hiba biztos megoldások (3.1.4)... 19 4. A MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI RENDSZER... 20 4.1 Általános követelmények... 20 4.2 A dokumentálás követelményei... 21 A dokumentumok kezelése (4.2.3)... 24 Műszaki specifikációk (4.2.3.1)... 26 1
A feljegyzések kezelése (4.2.4)... 26 5 A VEZETŐSÉG FELELŐSSÉGI KÖRE... 26 5.1 A vezetőség elkötelezettsége... 27 Folyamatok hatásossága (5.1.1)... 27 5.2 Vevőközpontúság... 27 5.3 Minőségpolitika... 27 5.4 Tervezés... 28 Minőségcélok (5.4.1)... 28 5.5 Felelősségi kör, hatáskör és kommunikáció... 30 A vezetőség képviselője (5.5.2)... 30 Vevő képviselő (5.5.2.1)... 31 Belső kommunikáció (5.5.3)... 32 5.6 Vezetőségi átvizsgálás... 33 A minőségirányítási rendszer teljesítménye (5.6.1.1)... 33 Az átvizsgálás bemenő adatai (5.6.2)... 34 6. GAZDÁLKODÁS AZ ERŐFORRÁSOKKAL... 34 6.1 Gondoskodás az erőforrásokról.... 34 6.2 Emberi erőforrások... 35 Képzés (6.2.2.2)... 36 Munkahelyi képzés (6.2.2.3)... 36 A személyzet motiválása és felhatalmazása (6.2.2.4)... 36 6.3 Infrastruktúra... 39 6.4 Munkakörnyezet... 40 A helységek és épületek tisztasága (6.4.2)... 41 7. A TERMÉK ELŐÁLLÍTÁSA... 42 7.1 A termék-előállítás tervezése... 43 7.2 A vevővel kapcsolatos folyamatok... 44 Kapcsolattartás a vevővel (7.2.3)... 44 7.3 Tervezés és fejlesztés... 46 7.4 Beszerzés... 50 A bejövő termékek minősége (7.4.3.1)... 51 A szállítók figyelemmel kísérése (7.4.3.2)... 51 7.5 Előállítás és szolgáltatás nyújtása... 53 2
Control Plan (7.5.1.1.)... 53 Munkautasítások (7.5.1.2)... 54 Az előállítás és szolgáltatásnyújtás folyamatának érvényesítése (7.5.2).. 55 Azonosítás és nyomonkövethetőség (7.5.3)... 57 A termékek állagának megőrzése (7.5.5)... 57 Tárolás és készlet (7.5.5.1)... 57 7.6 A megfigyelő és mérő eszközök kezelése... 58 Mérőrendszer elemzés (7.6.1)... 58 Kalibrálási feljegyzések (7.6.2)... 58 Laboratóriumok követelményei (7.6.3)... 59 Belső laboratórium (7.6.3.1)... 59 Külső laboratórium (7.6.3.2)... 60 8. MÉRÉS, ELEMZÉS ÉS FEJLESZTÉS... 60 8.1 Általános útmutatás... 60 8.2 Figyelemmel kísérés és mérés... 60 Belső auditok (8.2.2)... 61 A minőségirányítási rendszer audit (8.2.2.1)... 62 Dióda tranzisztor beültető sori audit... 62 GmbH-n belüli audit Miskolcon:... 64 Termék audit (8.2.2.3)... 65 Belső audit terv (8.2.2.4)... 67 Folyamatok figyelemmel kísérése és mérése (8.2.3)... 68 A termék figyelemmel kísérése és mérése (8.2.4)... 68 8.3 A nem megfelelő termék kezelése... 69 A javított termékek kezelése (8.3.2)... 71 Eltérés engedélyezése vevő által (8.3.4)... 71 8.4 Az adatok elemzése - 8.5 Fejlesztés... 72 Gyártó folyamatok fejlesztése (8.5.1.2)... 72 III. ÖSSZEFOGLALÁS...73 IV. JAVASLATÉTEL...75 FELHASZNÁLT IRODALOM...78 MELLÉKLETEK...79 3
1. Melléklet: Robert Bosch Elektronika Kft Minőségpolitikája és minőségcéljai 2. Melléklet: Robert Bosch Elektronika Kft Folyamattérképe 3. Melléklet: Vevői követelmények feldolgozásának folyamata 4. Melléklet: 5S auditeredmények a 48. héten 5. Melléklet: 2009-es éves folyamataudit terv 6. Melléklet: Termékaudit jelentés "Mindazon termékek, amelyek a legjobb szándék mellett, gondos megfontolások és beható vizsgálatok után, a technika jelenlegi állása szerinti legjobb segédeszközökkel a legjobb alapanyagból készülnek, éppen elég jók arra, hogy a BOSCH nevet viseljék." Robert Bosch 4
I. Bevezetés A különböző fogyasztási cikkek veszélyt jelenthetnek a fogyasztóra, ez különösen az elektronikai, azon belül is az autóelektronikai iparágon belül gyártott termékekre igaz. A fogyasztók felöl jogosan lép fel a tökéletesség igénye. Az autóipari beszállítók számára azon termékek jelentik a legnagyobb kockázatot, amelyek már hibásan kerülnek kiszállításra. A hibás termék gyártása, illetve azok vevőhöz kerülése az egyik legnagyobb veszély-, és veszteségforrás. A minőségügy feladata a hibák elfogadható szint alá csökkentése, amely egy biztonságos folyamatot eredményezhet. A minőségirányítási rendszerek a hibák csökkentését megelőzéssel, rendszeres ellenőrzési, beavatkozási és visszacsatolási tevékenységekkel érik el, de egy hibás termék lehetőséget ad arra is, hogy az általunk elkövetett hibákból tanuljunk. Ehhez azonban mélyebbre kell ásni és a problémát ki kell analizálni. Gyakornokként februárban kezdtem el dolgozni a Robert Bosch Elektronika Kft. hatvani leányvállalatánál. Itt lehetőségem volt a minőségi osztályon belelátni, hogy a vállalat miként biztosítja azt a magas minőségszintet, amely jellemzi a Robert Bosch GmbH-t. Szakdolgozatom célja, bemutatni azokat a folyamatokat, amely által a Robert Bosch hatvani leányvállalata megvalósítja az ISO/TS 16949 előírásait, ezáltal rávilágítsak a vállalat esetleges hiányosságaira, valamint javaslattételt tegyek mindezek javítására. Kiemelném, hogy a 8.2.2-es Belső audit témakörén belül részletezek egy Miskolci Bosch-nál végzett auditot, melyen 2009.11.30-án részt vettem. Történelmi Áttekintés Bosch elődjét, a Finommechanikai és elektrotechnikai műhelyt 1886-ban alapította Robert 1. ábra: Régi Bosch plakát Forrás: Bosch Intranet 5
Bosch (1861-1942) Stuttgartban. Kezdetben a fő tevékenységi kört a különböző elektronikai termékek üzembe helyezése, és karbantartása jelentette. Az első mágneses gyújtógyertya kifejlesztése hozta a fordulópontot 1897-ben, melynek szabadalmaztatása után 1901-ben Robert Bosch megalapította első gyárát, melyet 1910-ben újabb üzem átadása követett Feuerbachban. A külföldi terjeszkedés fontosságát észrevéve, megnyitották az első üzemet Londonban, majd 1905-ben Párizsban. Bosch igyekezett széles körben ismertté tenni vállalatát, létrehozott az Egyesült Államokban is egy üzemet 1910-ben. A céget 1917 és 1937 között a tőzsdén is jegyezték, később azonban a tulajdon visszakerült családi kezekbe. ( 1 ) 2. ábra: Bosch autószervíz Forrás: Bosch intranet Mire az I. világháború megkezdődött, a vállalatcsoport eladásainak 88%-át már külföldön bonyolította le. A háború kitörésével viszont a német iparos elveszítette Németországon kívüli piacait, megfosztották a győztes nagyhatalmak az országon kívüli gyáraitól. A legnagyobb probléma viszont az volt, 3. ábra: Bosch-Blaupunkt autórádió Forrás: Bosch intranet hogy az amerikai hatóságok a gyár elvétele mellett a Bosch nevet is kiregisztrálták a szabadalmi hivatal jegyzékéből, ami azt eredményezte, hogy elkezdték a gyújtógyertyát utánozni, nem fektetve hangsúlyt a minőségre. Ez különösen rosszul érintette Boscht, mivel a hírnevét is rontották a köztudottan mindig tökéletes minőségre törekvő gyárosnak. Ehhez a problémához társultak 6
még a magánéleti és az egészségügyi gondok. Súlyos betegsége miatt rákényszerült, hogy átadja a vállalat vezetését az általa kinevezett igazgatónak. Az elhanyagolt gyártástechnológia miatt a magas színvonal megtartása igen költségessé vált, illetve a győztes hatalmak Németországra jelentős vámokat vetettek ki, melyek együttes hatása azt eredményezte, hogy a Bosch termékek túl drágává váltak. A gyártás korszerűsítésének szükségességével Bosch is tisztában volt, aki a futószalagon gyártás atyjához, Henry Fordhoz fordult segítségért. Melynek eredményeként 1925-ben, Stuttgartban beindult az első gyártósor. Az 1929-es gazdasági világválság az autóiparban is jelentős visszaesést eredményezett. Bosch 1927-ben az elektronikai gépek gyártásába is belekezdett, 1930-ban felvásárolta az Ideal-Werke vállalatot, melyet Blaupunktra nevezett át, és 1932-ben az első tömeggyártású autórádiót dobta piacra. Emellett, 1929-ben megalapította a Fernseh AG-t, és belekezdett a televízió-gyártásba. Ugyanebben az évben felvásárolta a Junkers&Co-t, amely bojlerek gyártásával foglalkozik. 1933-ban elkészült az első Bosch hűtőgép. A felvásárlási hullám befejezéseként megvásárolta a Bauer GmbH-t, amelynek profilja, filmvetítők előállítása. Az 1930-as évek végére egy nemzetközi elektronikai nagyvállalatot formáltak a német autóalkatrész-gyárból. A terjeszkedés közben természetesen a fejlesztés sem állt le, 1927-ben elkészítették a dízelmotor befecskendező pumpáját, amely egyedülálló volt akkoriban. Robert Bosch 1942-ben hunyt el, állami temetést szerveztek neki, de a magas kitüntetések elmaradtak. Az 1944-es Hitler elleni merénylet szálai a Boschhoz vezettek, jó néhány vezetőt letartóztattak, és koncentrációs táborba küldtek. Az, hogy mindezt túlélték, csak annak köszönhető, hogy az SS vezetője, Robert Bosch régi ismerőse volt. A stuttgarti és a feuerbachi üzemek súlyosan megrongálódtak a Szövetségesek bombázásainak következtében. A gyárak 70%-a megsemmisült, a munkások eltűntek, meghaltak, vagy börtönbe kerültek. A Bosch vállalat másodszor is elveszítette összes külföldi tulajdonát a háború vége után. A Szövetségesek a háború befejeztével úgy döntöttek, hogy a több mint 10.000 alkalmazottat foglalkoztató vállalatokat, gazdasági súlyuk miatt felszabdalják, melynek a Bosch is áldozatául esett. A vállalat tulajdonában csak a stuttgarti üzem és a Németországon belüli üzletek maradhattak. Bár rögtön fellebbeztek a döntés ellen, csak 1952-ben született ítélet: az NDK területén található leányvállalatokat 7
elvesztette a cég. 1963-ban, amikor Hans L. Merke vette át a vállalat irányítását, csak Németországban 63.000 dolgozót foglalkoztattak, a cég eladásainak pedig 35%-át külföldön realizálták. Mivel a vállalat még mindig a régi formában működött, sürgősen szükségessé vált az átalakítás, melynek következtében létrejöttek a divíziók (autóelektronika, elektromos eszközök, stb.). 1 Az 1950-es évek fellendülése jót tett a vállalatnak, ütemesen fejlődött, az 1960-as évek megtorpanásakor sem esett vissza, mely köszönhető a gazdasági világválság idején már jól bevált diverzifikációnak. Ebben az időben a csomagolástechnika, az ipari elektronikai szektor, és a telekommunikáció fejlesztését célozta meg a cég. A vállalat azóta felvásárolta a Mannesmann Rexroth céget is (ma: Bosch Rextoth), amely szintén ipari gépgyártással foglalkozik, és beszállt a termo-technológiai üzletágba, illetve a biztonsági rendszerek fejlesztésébe. A Bosch- csoport bemutatása Magyarországon közel 7000 alkalmazott, 12 leányvállalat, 2008-ban 1372 millió euró forgalom, a kutatás-fejlesztést erősítő több mint 500 mérnök, 500 millió forintos befektetés a hazai felsőoktatásba. Ez a hazai Bosch csoport számokban. A Bosch csoporthoz tartozó vállalatok Budapesten több telephelyen, Hatvanban, Miskolcon, Egerben és Szigetszentmiklóson találhatók meg. Az egyes gyártó, kereskedelmi és fejlesztési egységekhez tartozó kiterjedt kereskedő és szervizhálózat azonban a teljes országot lefedi. A kereskedelmi üzletágak nemcsak Magyarország, hanem az Adria régió többi országának tevékenységét is koordinálják. A 2008-as év első feléig tapasztalt pozitív kilátásokat követően a vállalatcsoport magyarországi működésében is érezhetővé váltak a világgazdaságban tapasztalható kedvezőtlen tendenciák. Még nehéz időkben is a kutatás, a fejlesztés és a beruházás jelentik a cég jövőjének zálogát, ezt a stratégiát a Bosch Magyarországon is követi. A növekvő innovációs erőt jelzi, hogy az elmúlt évben világszinten 18%-kal, 3850-re emelkedett a benyújtott szabadalmak száma. Ezen a területen, a legnagyobb hazai siker, hogy a Bosch által kifejlesztett, UNEO pneumatikus 1 Bosch Intranet 8
fúrókalapács nyerte el a XVII. Magyar Innovációs Nagydíjat. A tudósokból és gazdasági szakemberekből álló zsűri a fejlesztés műszaki, gazdasági eredményei mellett eredetisége és társadalmi hasznossága alapján ítélte oda az év legjelentősebb innovációját elismerő díját. A Bosch csoport évek óta kiemelten támogatja a magyarországi felsőoktatást és mérnökképzést. Mára a magyarországi Bosch a második legkeresettebb munkahely a diploma előtt álló műszaki egyetemisták és főiskolások körében ez derült ki az AIESEC diákszervezet és a Develor személyzeti tanácsadó által végzett felméréséből. A csoport az alábbi területeken tevékenykedik: gépjármű-technika, automatizálástechnika, fémfeldolgozás, csomagolás-technika, elektromos kéziszerszámok, fűtéstechnika, háztartási készülékek, biztonságtechnika, valamint szélessávú hálózatok. A Bosch világszerte a gépjárműtechnika, az ipari technika, valamint a fogyasztási cikkek és az épülettechnika vezető forgalmazója. A Robert Bosch GmbH összesen 292 leányvállalatot irányít, ebből 64-et Németországban, 228-at külföldön. 2004-ben vált első ízben a világ legnagyobb forgalmú gépjárműalkatrész-beszállítójává. 1 5. ábra: A Bosch csoport telephelyei világszerte Forrás: Bosch intranet 1 http://www.bosch.hu/sajto/tortene 9
A Bosch csoport, amely 1889-től van jelen Magyarországon képviselettel, 1991-ben nyitotta meg kereskedelmi társaságát a Robert Bosch Kft-t Budapesten, amely 180 munkatárssal különböző márkájú gépjárműalkatrészek, gépjárműdiagnosztikai és tesztkészülékek, elektromos kéziszerszámok, autós multimédia, fűtéstechnikai berendezések, távközlési berendezések és biztonsági technikai rendszerek magyarországi forgalmazását és vevőszolgálati feladatait látja el. A társaság továbbra is folytatja gépjármű-elektronikai fejlesztési tevékenységét és a magyar részegységek beszerzéseit a teljes Bosch csoport számára. Magyarországon a beruházások három székhelyre összpontosulnak: Miskolcra, ahol jelenleg a Bosch és Skil márkáknak elektromos kéziszerszám üzem épül ki, és egy további üzemet építenek, ahol önindítókat gyártanak. Egerben a Bosch Rexroth 2006-ig 16 millió euró-s beruházási összeggel pneumatikai részegységek gyártását építi ki. A Robert Bosch GmbH. hatvani leányvállalata 6. ábra: Robert Bosch Elektronika Kft. Forrás: Bosch intranet A Robert Bosch GmbH. 1998-ban megalapította hatvani leányvállalatát Robert Bosch Elektronika Kft. néven. A gyár alapterülete 200.000 m²-es területen fekszik, melyből 89.000m² a hasznos terület. Ez az első üzem, amely Magyarországon az autóelektronikában a stuttgarti anyavállalatot képviseli. Tevékenysége az autóiparral áll szoros kapcsolatban. A Robert Bosch 10
Elektronikai Kft szervezeti felépítésében 3 területre tagolódik. Az első területhez tartoznak az úgynevezett kiszolgáló osztályok, ezek: személyügy munkabiztonság, üzemfenntartás, melyek két üzletág munkáját segítik. Az első üzletág az autóelektronikai vezérlőegységeket gyártja (sebességváltó vezérlő, ABS), míg a másik, teljesen elkülönült üzletág a műszerfal előállítással foglalkozik. 1 1999 őszétől három műszakos munkarendben neves nyugat-európai autógyáraknak állítanak elő automata sebességváltót és az ABS vezérléseit. Ezen vezérlőegységek gyártását az MFD (Minifactory Electronic Braking and Drive Controls) osztály végzi. 2000 októberétől új üzletág keretében, a termékpaletta a Madridból áttelepített műszerfal gyártással egészült ki; Az MFI (Minifactory Instrumentation Clusters) osztály ekkor még 3 gyártósorral a Volkswagen: Golf, Passat; a Daimler Crysler: Mercedes S; és a BMW: 3-as sorozat autóiba termeltek. A 2003-ban átadott harmadik csarnokban további termelősorok érkeztek, így ezen a területen dolgozó kollégák légzsákvezérlést (az MFR osztály - Minifactory Restrain System), motorvezérlést (az MFM osztály - Minifactory Motor Management), ablaktörlő, - ablakemelő vezérlést- (az MFB osztály - Minifactory Body Electronics) és szervo-kormányvezérlést gyártanak. Az MFI osztály a MercedesW169-es A és B osztályával bővül, és a W221 új S osztályú típussal is. 2004 januárjától elindult a negyedik sor is a műszerfal gyártásban, ahol a legújabb modelleket szerelik: így az új VW Phaeton, illetve Toureg mellett a Bentley-khez, Porsche Cayenne-khez készülnek műszerfalak. 2004 szeptemberétől az ötödik sor B6 jelzéssel is munkába állt, ahol a legújabb A4-es illetve A6-os Audik műszerfalát gyártják. A reutlingeni gyártósorokon szenzorgyártás (az MFS osztály - Minifactory Sensors) és hibridvezérlők (az MFP osztály - Minifactory Power Steering) gyártása folyik. Az MFH osztályon fedélzetelektronikai berendezések gyártása folyik. (az MFH osztály - Minifactory Chassis Electronics). 2008. március 1-jével megalakult a legújabb MiFa, az MFV (Minifactory Voltage Regulator) osztály, neve a feszültségszabályzó rövidítéséből származik 1 Bosch intranet 11
Az elmúlt 3 évben a Bosch összesen 300 millió Euró fölötti értékben ruházott be magyar telephelyeibe. Ezek nagy része a hatvani és miskolci gyártóhelyekbe ment. 1 Automata sebességváltó művek Motorvezérlők ABS vezérlések ESP vezérlők Műszerfalak Ventilátorvezérlők Légzsák vezérlők Ablaktörlőmotor-vezérlő Fedélzeti vezérlő Sziréna Feszültségszabályozó A gyártósorokon gyártott termékek az alábbi főbb csoportba oszthatók: 1 Bosch intranet 12
7. ábra: A hatvani gyárban előállított termékek Forrás: Bosch intranet A Bosch vevői közé tartozik többek között a BMW, a Daimler Chrysler, az Audi, az Opel, a Volkswagen, a General Motors, a Toyota-LUK, a ZF, a Knorr Bremse és a Steyr Motors 1 Minőségbiztosítás a Robert Bosch GmbH-nál A QMM-osztály foglalkozik a cég minőségirányításával és minőségbiztosításával. Részeit a 8. ábra szemlélteti. A QMM osztály komplex feladata, hogy a minőségirányítási rendszerhez szükséges folyamatok bevezetésre kerüljenek, megvalósítsák azokat, valamint érvényben 1 Bosch intanet 13
legyenek. Feladatukhoz tartozik még a felső vezetés értesítése a minőségirányítási rendszer teljesítményéről és a javításhoz szükséges minden intézkedésekről; valamint biztosítani az egész szervezet számára a vevői követelmények tudatos elősegítését. RBHH/QMM QMM asszisztens AE/QMS AE/PUQ QMM1 QMM2 QMM-P QMS QMM1.1 QMM2.2 System Audit Kordinátor Elektromechaniku s csoport QMM1.3 QMM2.4 Produkt Audit Kordinátor Elektromos csoport QMM-FA QZ Technikus Mechanikus csoport QZ Technikus Claim desk 8. ábra: QMM osztály felépítése Saját ábra RBHH alkalmazott szabványainak, irányelveinek és standardjeinek áttekintése Az autóipari beszállítók és a leendő beszállítók számára ma már érezhető, hogy az ISO 9001:2000 tanúsítvány megszerzése csak az első lépés ahhoz, hogy az autógyáraknál és az autóipari beszállítói láncolatban a nehezen megszerzett beszállítói pozícióikat megtartsák, illetve beszállítóvá válhassanak. Új kihívások várnak a beszállítókra, és a minőségirányítás területén elkerülhetetlen a továbblépés, fejlődés. Ezt a továbblépést az autógyárak, mint vevők írják elő. Érdekcsoportonként egységesítették a beszállítói követelményrendszerüket, ezért alakult ki az 1990-es években Magyarország autóipari beszállítói körét leginkább érintő két legnagyobb beszállítói követelményrendszer az amerikai QS-9000 és a német VDA 6.1. E két rendszer harmonizációjaként 2000-ben került kiadásra az első átfogó autóipari minőségirányítási rendszer az ISO/TS 16949, melyet minden jelentős autógyártó 14
elismer. Ennek a rendszernek az a lényege, hogy a beszállítók ne két minőségirányítási rendszert alkalmazzanak és működtessenek, hanem csak egyet. A kiépített rendszernek maximálisan követnie kell a vevőközpontúság követelményeit. Az ISO/TS 16949 szabvány célja az, hogy ISO 9001:2000 szabvánnyal együtt meghatározza a minőségirányítási rendszer követelményeit gépjárművel kapcsolatos termékek tervezéséhez és fejlesztéséhez, gyártásához és ahol ez értelmezhető. A TS célja olyan minőségügyi rendszer kialakítása, amely megfelel a következőknek: 1 Folyamatos fejlődési lehetőséget biztosít Súlyt helyez a hibamegelőzésre Veszteségek csökkentése a beszállítói láncban Kompatibilitás más irányítási rendszerekkel (KIR, MEBÍR) Fontos megjegyezni, hogy az ISO/TS 6949 nem szabvány, hanem műszaki előírás. Akiknek alkamazniuk szükséges, azok alkatrészt, gyártási alapanyagot, hőkezelést, festést, fémbevonást, valamint egyéb a vevő által előírt terméket vagy szolgáltatást nyújtanak ezen műszaki előírát alkalmazó vevőknek. Az előírás az ISO 9001:2000 szabványpontjait egészíti ki, az autóipari követelményekkel, mindez felépítéséből is jól látható- ISO 9001-es szabványrészeket is tartalmaz a dokumentum, melyeket fekete kerettel határoltak el az autóiparra vonatkozó követelményektől. A legnagyobb és legfontosabb különbségek a szabvány és a műszaki előírás között az értékesítésnél, valamint a csomagolásnál vehetők észre. 2 II. ISO/TS 16949 gyakorlati alkalmazása Robert Bosch Electrik Kft.-nél Az ISO/TS 16949 előírást minden vállalat eltérő módszerekkel valósítja meg. A dokumentumot főbb pontokra szedve vizsgáltam a Bosch GmbH magyarországi leányvállalatára vetítve. A műszaki leírás negyedik pontjától vizsgálom részletesen az előírásokat, az első négy pontját egy rövidebb fejezetben összevontan értékelem A 1 www.epitinfo.hu/cikk/13677/az-iso-9001-2000 2 www.akkreditacio.hu/hu/cikkolvasas 15
szabványból vett idézetek forrása egyes esetekben az ISO 9001:2000, mivel ez az alapja az ISO/TS-nek. ISO/TS 16949 0-3 pontjai 0. Bevezetés Általános tájékoztatás (0.1) * Egy minőségirányítási rendszer alkalmazása a szervezet felső vezetőségének stratégiai döntésén alapuljon. A Bosch különösen nagy hangsúlyt fektet termékei jó minőségének biztosítására. A cég már 2002-ben rendelkezett a QS 9000, VDA 6.1, ISO 14000:1996 valamint az ISO 9002:1994-es tanúsítvánnyal. Majd 2003-ban megszerezte az ISO 9001:2000-es nemzetközi szabványt. Ezt követően vezették csak be az ISO/TS 16949-es minősítést, megtartva így a lépcsőzetes kiépítést Ebből is jól látható, hogy a felső vezetés stratégiailag megalapozott döntésén alapult a szabvány bevezetése, mivel fokozatosan, egymásra épülve alakította ki minőségügyi rendszerét. 1 Folyamatszemléletű megközelítés (0.2) * Ez a nemzetközi szabvány a minőségirányítási rendszer kialakítása, bevezetése, valamint eredményességének és hatékonyságának fejlesztése során a folyamatszemléletű megközelítés alkalmazását segíti elő. Az ISO 9001:2000, valamint az ISO/TS 16949 egymást erősítve biztosítja a Bosch számára a folyamatszemléletű megközelítést. Például a QMM osztályon belül a jó szervezeti felépítés miatt, a csoportok segítik egymás munkáját, valamint feladatuk összefonódik: pl.: a QMM1 és aqmm2 vevői kapcsolattartással, vevői reklamációk kezelésével foglalkozik. A csoport feladatköre csak termékfajtákban tér el. Mindezen folyamatokat segíti a labor, elsőminta vizsgálatokkal, dokumentumszolgáltatással, valamint analizálással. Kapcsolat az ISO 9004 (0.3) Az ISO 9001:2000 és ISO 9004:2000 között szoros kapcsolat van. A két szabvány felépítése és szerkezete tudatosan hasonló az egymásba való integrálhatóságuk miatt, 1 TÜV által kiadott ISO/TS 16949 belső auditor oktatóanyag 2004 16
bár tárgykörük egymástól eltér. Ugyanakkor, ha a vállalat minőségirányítási rendszer a TQM irányában fejlődik, akkor az ISO 9001:2000 bevezetését követően célszerű áttérni az ISO 9004:2000-ra, mivel célja más, mint az ISO 9001:2000-é. Alkalmazásával a teljes szervezetre vonatkozóan elő lehet segíteni az eredményességet javító minőségirányítási rendszer TQM irányban továbbfejlesztett működtetését. Alkalmas azonban arra is, hogy pl. az ISO 9001:2000 bevezetése után, illetve, ha már alkalmazzák, segítse az egész szervezet működését, tevékenysége hatásosságát és annak hatékonyságát fokozza, és ezzel átfogóan javítsa a vevői elégedettség növekedését is alkalmazására is. A két szabvány azonban külön - külön is alkalmazható. 1 Mivel az autóiparban használatos ISO/TS alapja az ISO 9001, így az ISO 9004-el is szoros kapcsolatba hozható. IATF irányelvek az ISO/TS 16949:2002 alkalmazásához (0.3.1) AZ IATF irányelvek az ISO/TS 16949:2002 alkalmazásához tartalmaznak javaslatokat, az autóiparban bevált gyakorlatokat, példákat és magyarázatokat amelyek, ha alkalmazzák őket, akkor segítséget nyújtanak ahhoz, hogy alkalmazójuk a jelen Technikai Specifikáció követelményeinek megfeleljen. 2 Az IATF (Inernational Automotive Task Force) autógyártók nemzetközi szervezete 1997-ben alakult azzal a céllal, hogy világszerte még jobb minőségű termékeket hozzanak létre a gépjárműipar ügyfeleinek. A szervezet tanúsítási szabványokat, irányelveket hoz létre. (A csoport tagjai: General Motors, Ford, Daimler Chrysler, BMW, PSA Citroen, Volkswagen, Renault, Fiat) 1 Kompatibilitás (0.4) * Ez a nemzetközi szabvány képessé teszi a szervezetet arra, hogy összehangolja saját minőségirányítási rendszerét más irányítási rendszerekkel, vagy ezekbe integrálja azt. 3 Mivel az ISO 9001:2000 az alapja ISO/TS 16949-nek is, ezért összhangba hozható több szabvánnyal is, mint például az ISO 14000:1996-al. Mindezen kompatibilitás azért nagyon fontos a Bosch-nak mert vevői és termékköre szerteágazó, és ilyen 1 www.akkreditatio.hu/hu/az-iso9001-2001-és-az-iso9004-2000kapcsolata?area=525 2 MSZ EN ISO/TS 16949:2002 technikai specifikáció 3 MSZ EN ISO 9001:2000 szabvány 17
módon egységesíteni tudja a saját és vevői elvárásokat, mivel követelményrendszerük azonos. Jelen Technikai Specifikáció célja (0.5) Jelen Technikai Specifikáció célja, hogy lehetővé tegye a minőségirányítási rendszerek fejlesztését, ami szolgálja a folyamatos fejlődést, a hiba megelőzésre helyezi a hangsúlyt, elősegíti a szóródások és veszteségek csökkentését a teljes szállítói láncolatban. 1 A cég sokat foglalkozik a folyamat fejlesztésével, erre több eszközt is használ a gyakorlatban. Az egyik gyakran használatos módszer a hibák kockázatelvű elemzése FMEA, (Faliure Mode and Effects Analysis), melyet élő dokumentumnak is hívnak. Több fajtája létezik, azonban a Bosch csak konstrukciós (D), valamint folyamat (P) FMEA-kat alkalmaz. 1. Alkalmazási terület Általános útmutatás (1.1) Ez a Technikai Specifikáció, egyetértésben az ISO 9001:2000 szabvánnyal meghatározza a minőségirányítási rendszerekkel szemben támasztott követelményeket a tervezés/fejlesztés, gyártás és ha alkalmas berendezések installálása és a szolgáltatás területén az autóiparral kapcsolatban lévő termékekre. 1 A vállalat belső auditálással tartatja be a gyárral az előírt követelményeket a tervezés, fejlesztés, gyártás, szolgáltatás területeken. Ezen tevékenység fontosságát, lefolyását egy külön fejezetben részletezem Alkalmazás (1.2) Az egyetlen engedélyezett kivétel ennek a Technikai Specifikációinak a követelményei alól a 7.3 azokban az esetekben amikor a szervezet nem felelős a termék tervezéséért és fejlesztéséért. 1 A Bosch saját fejlesztői bázissal rendelkezik, melynek következtében önmaga a felelős, tehát ezen rész alól való felmentése nem lenne releváns. 2. Rendelkező hivatkozás 1 MSZ EN ISO/TS 16949:2002 technikai specifikáció 18
A Bosch hatvani leányvállalatánál már beintegrálták a legújabb MSZ EN ISO 9001:2009-be a műszaki leírást így már MSZ EN ISO/TS 16949:2009-re kell hivatkozni mindig. 3. Szakkifejezések és meghatározások control plan, technológiai utasítás / ellenőrzési terv (3.1.2) Azon rendszerek dokumentált meghatározása, melyek biztosítják a szabályozottságot, felügyeletet, minden olyan termék- és folyamatjellemzőre, melyek fontosak a minőségi és műszaki követelmények teljesítéséhez. 1 A Bosch által előállított termékek gyártási folyamatait, valamint technológiai utasításait írja le. Minden termékcsaládhoz tartozik egy ilyen dokumentum, amely tartalmazza többek között az adott alkatrész gyártási folyamatábráját, és az így meghatározott folyamatrészek előírásait is rögzíti. Mindezt részletesebben a 7.5.1.1- es pontban fogom tárgyalni. hiba biztos megoldások (3.1.4) Olyan gyártási folyamatok tervezése és kifejlesztése, melyek megelőzik a nemmegfelelő termékek előállítását. 1 Ilyen módszer a Poka-Yoke, melyet Shigeo Shingo ipari mérnök dolgozta ki az 1960-as évek elején. A szó eredete 2 japán kifejezésre vezethető vissza: poka (véletlen hiba) és yokeru (elkerülni) ezért aztán szó szerinti fordításban véletlenül bekövetkező hibák elkerülése. A mérnök célja ezzel az eljárással az volt, hogy kiküszöbölje, de legalábbis minimalizálja az utólagos ellenőrzéseket, és inkább a hiba megelőzésére fektesse a hangsúlyt. Annak érdekében, hogy a hibákat kiküszöbölhessük, esetenként módosítanunk kell a folyamatainkat. A hibamegelőző megoldások alkalmazásával a dolgozók által végzett rengeteg ismétlődő feladatot szüntethetünk meg. Alkalmazása lehetővé teszi, hogy a dolgozóink ne az időt rabló ellenőrzésekkel, hanem értékteremtő műveletekkel foglalkozhassanak. Ezen felül segít annak a látásmódnak kialakításában, hogy egyetlen hiba, selejtes termék sem elfogadható a gyártási folyamatainkban vagy szolgáltatásainkban. 2 1 MSZ EN ISO/TS 16949:2002 technikai specifikáció 2 TÜV által kiadott ISO/TS 16949 belső auditor oktatóanyag 2004 19
4. A minőségirányítási rendszer 4.1 Általános követelmények A szervezetnek létre kell hoznia, dokumentálnia kell, be kell vezetnie és fenn kell tartania egy minőségirányítási rendszert, valamint folyamatosan fejlesztenie kell annak eredményességét, e nemzetközi szabvány követelményeinek megfelelően. 1 A GmbH-nak van belső és külső előírásai, amely alapján a gyár működik. Ezen dokumentumok minden dolgozó által elérhetőek a Bosch intranet segítségével. Az előírások nagy részben angol és német nyelven olvashatóak. Külső előírások: o ISO 9000, o ISO/TS 16949 o VDA o Vevői követelmények (melyek speciális követelmények lehetnek, pl. Ford 8D dokumentumai angol nyelven készüljenek) Ezek az előírások ráhatással vannak a belső előírásokra, valamint figyelembe kell venni a gyári folyamatokban. RB AE AE-Werk, PB, PT Belső előírások: o RB: Bosch szintű. Minden gyárra vonatkozó utasítás, más néven (CDQ) minőség releváns előírások 9. ábra: Bosch dokumetumpiramis Forrás: bosch intanet 1 MSZ EN ISO 9001:2000 szabvány 20