Logisztikai szimulációk, ipari esettanulmányok 20 éves a Bay-Logi Környezetmenedzsment és Logisztikai Osztálya Ladányi Richárd Tóth Norbert
A tevékenységünk jellemzése ezen a területen Változatos feladatok Folyamatos eszközparkfejlesztés Kevesebb megbízó, mint ahány feladat Iparágfüggetlen, kvázi tanácsadói tevékenység Együttműködés a Miskolci Egyetemmel Állandó tanulási kényszer
Raktárakat és raktározással kapcsolatos rendszereket terveztünk 1 m 5 m 3,5 m 2 m 6,5 m 2,73 m raktár kapacitás kihasználtságot növeltünk eszközigényt csökkentettünk termékazonosítási rendszerkoncepciót javasoltunk komplett raktár-kiszolgálási folyamat információs rendszert fejlesztettünk
Termelés-logisztikai feladatokat oldottunk meg MELEG- HENGERMŰ 15,00 m 50,00 m Targonca-bejárat 8A. kapu 1. daru 430,00 m 12 350,00 m 9. kapu Ideiglenes tárolóhely Ideiglenes tárolóhely 1. és 2. vágány 2. daru HAZAI GYÁRTÁSÚ ALAPANYAG TÁROLÓTERÜLETE 3. daru 4. daru IMPORT GYÁRTÁSÚ ALAPANYAG TÁROLÓTERÜLETE 50,00 m 3. vágány 120 000 10 100 000 napok száma 8 napok 80 000 folyamatokat racionalizáltunk logisztikai kapacitásokat méreteztünk rendszerintegrációs tevékenységet végeztünk 6 4 2 60 000 40 000 hengerelt mennyiség [t] 20 000 0 meghibásodások 0
Közösségi közlekedésre vonatkozó vizsgálatokat végeztünk Helyközi gerinchálózat ütemes menetrendjének kialakítása Városi közlekedés racionalizálása járatok ütemidejének meghatározása utasok átszállási idejének minimalizálása szolgáltatási színvonal optimalizálása
Hulladék-logisztikai koncepciót dolgoztunk ki meghatároztuk az üzemeken belül- és az azokon kívül közlekedő hulladékgyűjtő járatokat
Készítettünk termelési-hulladék kiszállítására hatásvizsgálatot újonnan vásárolt mérnöki tervező szoftverekkel présüzem nagy mennyiségű tömörítetlen fémhulladékainak kiszállítására irányult a vizsgálat teherkapuk forgalmának elemzése szükséges tehergépjármű számok meghatározása különböző esetek vizsgálata és kiértékelése egy lehetséges termelési terv alapján
Végeztünk gyártási folyamat szimulációt termelési folyamat modellezésére diszkrét-eseményvezérelt szimulációs szoftver segítségével történik mind a termelési folyamat, mind az anyagáramlási és anyagmozgatási folyamat modellezésre került a rendelkezésre álló modell elemekkel a fő cél olyan modell létrehozása, amellyel megvizsgálható, hogy a tervezett layouton lévő termelő berendezések telepítés-elrendezésével legyártható-e a napi 352set ennek eléréséhez hogyan kell megválasztani a főbb rendszerparaméterek értékét az adott layout mellett legyártható-e a napi elvárt maximális mennyiség a főbb rendszerparaméter-értékek mellett
Elindultunk a 3D-s modellezés és vizualizáció útján A VIRTLAB projekt keretében beszerzett FactoryCAD AutoCAD szoftverbe épülő modul több száz termelő- és anyagmozgató berendezés előre definiált 3D-s objektumával rendelkezik méretarányos megjelenítés: valódi és pontos gyárelrendezés modellezés és szimuláció a statikus 3D-s gyárelrendezés és vizualizáció mellett lehetséges: a hasznos alapterületről statisztikákat készíteni (gyártó- és anyagmozgató berendezések által elfoglalt terület, közlekedési folyosók területe, szociális helységek területe) méretarányos anyagmozgató berendezés (targonca, FSP, konvejor) útvonalának meghatározása és a berendezés animálása az ütközésvizsgálatok elvégzéséhez.
Elindultunk a 3D-s modellezés és vizualizáció útján a Plant Simulation segítségével könnyű és gyors tervezés érthetőbb és látványosabb prezentációs lehetőséget kínál Siemens programok közötti kommunikáció és kompatibilitás (FactoryCAD vs. Plant Simulation)
Köszönjük megtisztelő figyelmüket!