3. Laborgyakorlat. ProTool bevezető



Hasonló dokumentumok
2. Laborgyakorlat. Step7 programozási környezet bemutatása

FILCOM. Visszamosatást vezérlő egység

4 A PRO-DIALOG PLUS SZABÁLYOZÁS BEÁLLÍTÁSA

NRR 2-52 NRR 2-53 URB 50

DT4220 E xx xx xx (PS) Folyamatindikátor. Kezelési útmutató


SmartLoop Analóg Tűzjelző Központ. Felhasználói leírás

Telepítési és kezelési útmutató

Digitális ki-bemenetek kezelése, bitszintű műveletek

Digitális videofelvevő. Felhasználói kézikönyv. A készülék üzembe helyezése előtt kérjük, figyelmesen olvassa el a kézikönyvet és gondosan őrizze meg.

K9-GSM riasztó rendszer

SW-4836 ASI Changeover Controller

METRISoft M é r l e g g yá r t ó K F T

Programozható logikai vezérlõk

2-VEZETÉKES KAPUTELEFON RENDSZER. Memória egység VDT SC6V. VDT-SC6V Leírás v1.2.pdf

NRR 2-52 NRR 2-53 URB 50

PAS808 / PAS808M / PAS816 / PAS832. Behatolás Jelző Központok

kezelési útmutató PC1-s88 interfész digitools.hu

PQRM Ux Ix xx xx (PS) Háromfázisú multifunkciós teljesítmény távadó. Kezelési útmutató

Töltőfunkció Kezelési Utasítás

Bemutatás. Elrendezés. Leírás. Műszaki adatok. Funkciók

STEADYPRES frekvenciaváltó ismertető

AF 088II DIO 16/8 AF 088II DIO 16. Digitális ki-, bemeneti modul. Digitális bemeneti modul

TERVEZET, január

Sorompó kezelés mérlegműszerrel

Telepítési utasítás ORU-30

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ MEZZO SOUND EK-28 ( )

QUAD PROCESSZOR FIGYELMEZTETÉS! AVC703/713/704/ oldal, összesen: 19. Használati útmutató. Modell szám: AVC713 AVC714 AVC703 AVC704

RIASZTÓKÖZPONT FELHASZNÁLÓI KÉZIKÖNYV

2,3 kw kimeneti teljesítmény csatornánként DMX 512 vezérlés DMX címzés csatornánként (Patch) Csatornák kézi beállítása ON/OFF

Érint tábla és billenty zet

TC-DVR MN30xx. Digitális videó rögzítő. Felhasználói kézikönyv

Synco living Használati útmutató. Edition 3.0 Controller series C CE1B2707hu Building Technologies

MG5000 V2.0 MG5050 V2.0 SP5500 V2.0 SP6000 V2.0 SP7000 V2.0. Programozói útmutató

Digitális vezérlés jégtelenítővel és ventilátor-vezérléssel XR06CX típus

micron s e c u r i t y p r o d u c t s

MARK08 GSM riasztó Felhasználói leírás

VEZETÉKNÉLKÜLI RENDSZERVEZÉRLŐ ACU-100

Szoftver-ergonómiára vonatkozó szabvány, avagy ISO 9241

PowerWave PW 4/8 8 zónás Riasztóközpont

NMT (D) MAX (C) Beépítési és kezelési kézikönyv. változat a v6 dokumentum alapján. 1 / 15 Tel.: 1/ Fax: 1/

Intelligens jelzőfej alkalmazása a közúti forgalomirányításban

Folyamatmodell irányítása 1-2

PLC feladatok. 1. feladat

CellCom. Szoftver leírás

GÁZ-KORLÁT Készülékcsalád

Kezelési leírás a FEC01/06 típusú programozható és távműködtethető lángeffekt vezérlő készülékhez

Vigilec Mono. Egyfázisú szivattyú vezérlő és védelmi doboz. I. A csavarok eltávolítása után csúsztassuk felfelé az előlapot a felső állásba (A ábra)

Indulás után a kontroller jelszót kér, a gyári adminisztrátori jelszó: 9999

8,0 MP hátlapi, LED vakuval. - micro SD kártyaolvasó - 1db USB 2.0 a táblagépen - 2db USB 2.0 a billentyűzeten. - fényérzékelő - giroszkóp

Ikonos LCD kezelõ DGP Felhasználói útmutató DGP2-640

Használati útmutató. FC2000 rezgésvezérlés

Budapest, oldal

Tel Web: DIGITÁLIS VEZÉRLŐEGYSÉG NAPKOLLEKTOROS RENDSZEREKHEZ

Bevezetés az Arduino mikrovezérlők programozásába

Vezérlés garázs- és kertkapumotorokhoz FX 24

TC-DVR SS3016. Digitális videó rögzítő. Felhasználói kézikönyv

HAJLÍTÓ-KLIPSZELŐ GÉP VILLAMOS VEZÉRLÉS

Panel bekötési pontok:

OMRON PLC és IMO kijelzı egység összekötése

ELEKTROMECHANIKUS és ELEKTROMOS VEZÉRLŐPANELEK

Wilo-Control SC-Fire Diesel

R2T2. Műszaki leírás 1.0. Készítette: Forrai Attila. Jóváhagyta: Rubin Informatikai Zrt.

Falra szerelhető helyiségtermosztát LCDkijelzővel

Termékismertető BRE2-SG típusú kombikészülék egyszerű bináris ki- és bemenettel

Blast Chiller Controller - Gyors hűtő vezérlés

Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem Villamosmérnöki és Informatikai Kar Irányítástechnika és Informatika Tanszék. Önálló laboratórium

AM1000 KEZELÉSI KÉZIKÖNYV EGY-CÍMZŐHURKOS INTELLIGENS TŰZJELZŐ KÖZPONT. H-1116 BUDAPEST Hauszmann A. u

mynct v0.0.1 Maró verzió Kezelési leírás

A típusszámok felépítése

MGm III Kódszám: három fűtőkörös fűtőmodul (+interface modul) TERVEZÉSI ÉS ÜZEMBEHELYEZÉSI SEGÉGLET

NOBO GSM Z3 modul használati útmutató

Telepítési Útmutató. KS4F Tolókapu szett

Biztonsági Időzítő Óra ÜZEMELTETÉSI LEÍRÁS

(lásd szekció [800] a 41. oldalon)

Kétmotoros vezérlés 24V-os motorokhoz

Vezeték nélküli meteorológiai állomás WMR 112

Architectural Controller - master

PR402EN.doc. PR402 v1.0 Egyajtós beléptetõ rendszer FIRMWARE VERZIÓ Telepítési útmutató

CA4P 1. oldal, összesen: 1 SATEL CA4V1. Programozói és felhasználói leírás. Satel

1. eset: a háromból két motor 5 s-nál hosszabb ideig leáll. (Időkésleltetett jelzés). 2. eset: mindhárom motor leáll. (Azonnali jelzés).

DREHMO Matic C elektromechanikus hajtások

CTR 32 VEZÉRLÉS. Elektronikus vezérlés egy vagy két motorra, 230 V, AC egy fázisú, egy vagy két szárnyú kapu motorizálására.

Programozás létradiagramos programozási nyelven

GPT 9800 sorozatú nagyfeszültségű szigetelésvizsgálók

Aritmetikai és logikai műveletek. Adattömb kezelése.

SI-7E20A SI-7E20A-002 SZERELÉSI ÚTMUTATÓ SM-EC79. Ellenőrző műszer

DT920 Fordulatszámmérő

GQ-3x és GQ-4x USB univerzális programozó Kézikönyv

900CT-201 HU HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ

Laborgyakorlat Logikai áramkörök számítógéppel segített tervezése (CAD)

GLACIATOR X-STREAM Felhasználói Kézikönyv

Felhasználói kézikönyv

Figyelmeztetés: Az alábbi merevlemez-meghajtók telepítése nem ajánlott ebbe a készülékbe:

mega macs 56 Gyorsindítási útmutató QSMM56V46HU0914SO

STAGNOLI PROFESSIONAL VEZÉRLÉS

Szelepmozgató AME 335

Digitális kódzár. Üzembe helyezés. A szerkezet egyes részeinek ismertetése

Tartalmi táblázat. Óvintézkedések...2 SPECIÁLIS MEGJEGYZÉSEK AZ LCD MONITOROKON...3. Csomag tartalma...3. Installációs utasítások...

1. fejezet: Bevezetés

Átírás:

3. Laborgyakorlat ProTool bevezető A gyakorlat célja A standunkon lévő kezelőfelületek programozására a ProTool programot használjuk. A gyakorlat során megismerjük a kezelőfelületeknél alkalmazott általános elveket, a PLC és a kezelőfelület viszonyát a közös memóriaterületeken keresztül, a hibaüzenetek, eseményüzenetek, receptek stb. kezelését. Bevezető A Simatic ProTool program a kezelőfelületek programozására kifejlesztett környezet. A PLC kezelőfelületek, vagy OP (Operator Panel)-k különálló egységek, amik csak egy memóriazónán keresztül kommunikálnak a PLC-vel. Mivel a PLC-k működhetnek OP nélkül is, de fordítva nem, ezért külön programcsomag van az OP-k programozására, amit beintegrálhatunk a Step7 környezetbe.

A program indítása után kiválasztjuk az eszközt. A laborban egy Siemens OP7 szöveges kijelzőnk van. Miután nevet adunk a programnak és kijelőljük, hogy használja a már megírt standard ablakokat megjelenik a programozó felület. Ez már egy letőlthető program, de csak a rendszerablakokat tartalmazza. A kezelőfelület függvényében megjelennek azok az elemek amiket programozhatunk. Az OP7 lehetőségei: Screens ablakok, statikus szövegek, változók kijelzésére Messages üzenetek o Error Messages hibaüzenetek. A hibaüzenet lecseréli az atuális ablakot és megjelenik a hiba szövege, villog 1Hz-el és az OP-n kigyul a piros Error LED. A hibaüzenetet több módon lehet törölni, vagy egy gombot rendelünk a hibához és a PLC törli a hibabitet, vagy az OP automatikusan letörli, ha az ACK gombot lenyomjuk. Az ACK billentyű hibanyuktázásra is használható, ha lenzomjuk eltünik a hibaszöveg, de a LED égve marad, jelezve, hogy a hiba nem volt letörölve. o Event Message Állapotkijelzés ez az üzenet nem írja felül az aktuális ablakot, hanem egy jól meghatározott helyen megnézhető. Pl. Hőmérséklet nagy, egy olyan állapot-üzenete, ami még nem hiba, de figyelmeztetés. A megtekintése a főablakból az ESC billentyűvel. Visszalépés a főablakba ENTER.

Receipes Receptek konfigurálása. Az OP tud tárolni recepteket, ami azt jelenti, hogy a PLC adott memóriazónájához ű, aminek a struktúrája adott, hozzárendel különböző változó értékeket. Pl. Ha fagyit akarunk gyártani, akkor a recepthez ugyanazok az összetevőkre van szükség, csak más arányban, vagy más típusban. Ezeket lehet tárolni az OP-ban és betölteni mindig azt amire szükség van. Header/Footer az OP-ról nyomtatási lehetőség is van, ennek a fejlécét és lábjegyzékét lehet megszerkeszteni. Tags a változók listája Text/Grafic List Az olyan szöveges mezők szerkeszthetők, amik tartalma változtatható a PLC-ből egy változó értékével. Tehát az 1-nek megfelel egy szöveg, 2-nek egy másik. Ha változtatjuk a PLC-programmal a változó értékét változik a kiírt szöveg is. Controller itt állítható be a PLC-címe/tipusa, amivel kommunikál az OP. Amint látható meg kell adni az OP címét az MPI buszon, valamint a PLC címét. Area Pionter az a memóriazóna a PLC-ben amin keresztül kommunikál. Amint a lenti ábrán látható minden funkciónak egy memóriazónát határozunk meg a PLC-ben, ezek a bitek váltják ki az eseményt a PLCben. Például a hibaüzeneteket a DB1 adattömb 0-15 bitjei fogják kiváltani.

A LED-ek a DB1 adattömb 12. byte címétől kezdődnek, minden LED-nek 2 bitje vam, mert 4 állapot lehetséges. Ezeket a memóriazónákat a PLCben létre kell hozni. A programozó kezeli az állapotokat, ezzel a kijelzőn a kívánt információ megjeleníthető vagy a megfelelő gomb/változó leolvasható. Az utolsó beállítás a billentyűk és LED-ek egyenkénti felprogramozása. Tehát minden LED-hez hozzárendelünk egy bitet a már beállított WORD változóból. A beállítás a System/Screens/Keys menűben megvalósítható.

Ablakok kezelése A kezelőfelület tervezése, a menürendszer, az üzenetek és a billentyűzet kiosztását jelenti alapfokon. A példaprogramban létrehoztam egy főablakot (MainScreen), amiben egy egyszerű menürendszert alakítottam ki. Az első ablak meghívja a rendszermenüt (SYS) és az F4 billentyűvel átmehetünk a második ablakra, ahol a digitális bemeneteke írom ki. Minden ablakhoz külön programozható az F1-F4 billentyű, standard eljárás az, hogy a billentyű felett kiírjuk a billentyű funkcióját. Pl. az F4 billentyű lenyomásával átugrunk a következő ablakra. Amint látjuk a fenti képen minden billentyűhöz egy sereg funkciót rendelhetünk. A jelen esetben a Screens/Jump within screen funkciót választottam ki. A menürendszer úgy alakítható ki, hogy több ablakot írunk, ezeket majd egymásba ágyazzuk és a főablakból egy Fx billentyűvel meghívjuk. Változók beillesztése Technológiai folyamatok vizualizációjánál szükség van változók kezelésére. Pl. hőmérséklet kijelzés, stb. A változók (Field) mindig kapcsos zárójelben vagy a hosszát jelző téglalapocskák formájában jelennek meg a kijelzőn, a programozás során. A változó típusok a PLC-ben használt alapváltozó típusok.

A fenti példán a DI változó (Tag) kimenet típusú, tehát a kezelő nem tudja megváltoztatni az értékét. A kijelzés formája bináris, tehát minden bitet külön kijelzünk, a változó a PLC_1 memóriájában van, byte típusú és a bemeneti memóriazónában van(i Input). A változó frissítése minden 1s-ban történik. A címe IB124, nem látszik az ábrán.

Hibaüzenetek Minden hibaüzenetnek egy ablak felel meg, amit a Messages/ AlarmMessages úton érünk el. Az üzeneteket egy bit 1-es állapota váltja ki, minden üzenetnek a megfelelő bitje a jobb alsó sarokban látható. A hibaüzenet memóriazónát az Area Pointers menüben állítottuk be. Pl. a 001-es üzenetnek a DB1.DBX1.0 memóriabit felel meg. A hibaüzeneteket úgy hasznos kiírni, hogy a legtöbb információt szolgálja az adott hibáról. A fenti példában ki van írva a hibaüzenet, valamint a hibaérzékelő megnevezése a villamos rajzon. Ezek alapján egyértelműen megkereshető a hiba forrása. Állapotüzenetek Az állapotüzenetek ugyanúgy konfigurálhatók, mint a hibaüzenetek. A Messages/EventMessage úton érhető el.

Feladat Hozzatok létre egy kezelőfelületet, a fent leírt beállításokat végezzétek el. A Hibaüzenetek a DB1 memóriazónában legyenek, az állapotüzenetek a DB2 memóriazónában. Írjátok ki a digitális, valamint az analóg bemenetek értékei, egy külön menüpontban. Egy másik ablakon hozzatok létre egy digitális kimeneteket tesztelő menüt. Minden bitet a munkás külön meg tud változtatni. Legyen 5 hibaüzenete, ami az első 5 digitális bemenet zérus szintje vált ki. A hibákat a K4 billentyűvel töröljük, de ezt a 4. labor végén oldjuk meg.