1. Lean eszközök Képzés Napjainkban számos cég próbálkozik a modern japán termelési rendszerek bevezetésével, több-kevesebb sikerrel. Tapasztalataink szerint e kísérletek rendre az embereknél, a dolgozóknál buknak el. A megfelelő szemléletmód kialakítása és magvainak elhintése a legnehezebb feladat a vállalati kultúrában. E gátak ledöntését szeretnénk segíteni ezzel a képzéssel. Időtartam: 16 nap, azaz 16 * 8 óra. Cél: - A japán eredetű termelési rendszerek (Kaizen, 5S, SMED, TPM, Lean) megismertetése és fontosabb elemeinek a begyakoroltatása a résztvevőkkel - A tanult eszközök gyakorlati alkalmazásának elsajátítása - A résztvevők termeléssel és karbantartással kapcsolatos ismereteinek közös platformra juttatása - A szemléletmód és vállalati kultúra fejlesztése Célcsoport: Operátorok, karbantartók, mérnökök közép- és felsővezetés Módszer: - A képzés ismeretátadás és tréning jellegű: az elmélet és a gyakorlat aránya 35 65 %. - A folyamat: o Elméleti háttér - Gyakorlati esetismertetés Gyakorlati esetmegoldás o Kérdésfelvetés (előadó) Válaszok (hallgatóság). o Elemzés, tanulságok levonása Kérdések és válaszok - Az egyes napok között csoportmunkára épülő, a megrendelő cég konkrét tevékenységeihez kötődő házi feladatok 1
Tematika: 1. nap: - Bemutatkozás teamalakítás 1 óra - A modern termelési rendszerek kialakulása 1 óra - A modern termelési rendszerek elhelyezése egységes rendszerben 1 óra - A Kaizen szemlélet 4 óra 2. nap - A vállalati értékek, vállalati kultúra 1 óra - Empowerment, az emberek felhatalmazó bevonása 2 óra - A csapatmunkáról 1 óra - Csapatmunka gyakorlat 3 óra 3. nap - Az 5S, avagy a rendezett, tiszta munkakörnyezet megteremtése és a vállalati hatékonyságban elfoglalt szerepe 4 óra - Az 5S első szakasza: o Az 5S első lépése Válogatás 1 óra o Az 5S második lépése Rendszerezés 1 óra o Az 5S harmadik lépése Tisztítás 1 óra 4. nap - 5S a gyakorlatban: o Az első három lépés gyakorlati alkalmazása egy kiválasztott területen 7 óra - Dokumentálás és a projekt PR 1 óra 5. nap - 5 óra Az 5S negyedik lépése Szabványosítás 1 óra - Az 5S ötödik lépése Fenntartás, fejlesztés 1 óra - A szabványosítás szerepe a hatékonyság növelésében, dogmák, tévhitek, megfelelő értelmezés 1 óra - A vizualizáció, és szerepe a rend fenntartásában, a rendellenességek felismerésében, példák 1 óra - Vizualizációs gyakorlat az 5S negyedik és ötödik lépésére 4 óra 2
6. nap - A veszteségforrások visszaszorításának alapelvei 1 óra - A termelési folyamatok veszteségei (A Lean 7+1 vesztesége) - 1 óra - A berendezésekhez kapcsolódó veszteségforrások (A TPM 7 + 3 vesztesége) 1 óra - Egyéb veszteségforrások 1 óra - Mudahunting a gembán, avagy közös vadászat a vállalatnál fellelhető veszteségforrásokra 4 óra 7. nap - Akciók a veszteségforrások visszaszorítására, o avagy a Kis 1 óra o Közép 1 óra o és Nagy Kaizen folyamat 1 óra - A Kaizen 7 régi eszköze 1 óra - A Kaizen 7 új eszköze 1 óra - A Kaizen eszközök alkalmazása a gyakorlatban egy-egy a vállalatra jellemző veszteségforrás esetében 3 óra 8. nap - Lean eszközök a hatékonyság növelésére o Value Stream Mapping bemutatása 1 óra o Value Stream Mapping a gyakorlatban 7 óra 9. nap - Lean eszközök a hatékonyság növelésére o Az átállások hosszának szerepe a termelési hatékonyság, és a veszteségforrások visszaszorításának szempontjából 1 óra o A SMED (Single Minute Exchange of Die - Egyperces nagyságrendű szerszámcsere), avagy az átállások időtartamának drasztikus csökkentése 2 óra o Egy kiválasztott berendezés átállásának vizsgálata a tanultak szerint 5 óra 10. nap - A Lean megvalósítása o Just in Time 4 óra o Just in Time a gyakorlatban 3 óra 3
11. nap - A Lean megvalósítása o A Jidoka 4 óra o Jidoka a gyakorlatban 3 óra 12. nap - A TPM-ről általában 1 óra - A TPM o Az autonóm karbantartás 7 óra 13. nap - A TPM o Karbantartás-fejlesztés 8 óra 14. nap - A TPM o Berendezés-fejlesztés 2 óra o Tréning és motiváció 3 o Veszteségforrások visszaszorítása, OEE 3 óra 15. nap - A TPM és a Lean egységes rendszerben 3 óra - Akcióterv készítése a tanultak alkalmazásához 3 óra - Kérdésfelvetés, konzultáció 2 óra 16. nap - Összegzés 2 óra - Tudásfelmérés 5 óra - A képzés formális lezárása 1 óra 17. nap - opcionális - Vizsga írásban és gyakorlatban 6 óra - Értékelés: a teammunka és a vizsga alapján 2 óra Tanfolyamzáró est Opcionális 4
Technikai elemek: Létszám: 8-18 fő Technikai Kérdések: Szükséges technika: Projektor, számítógép (az A.A. Stádium Kft. biztosítja), flipchart papírokkal, íróeszközökkel. Körülmények: Csendes, nyugodt előadóterem, telefon és zavaró bejövetelek nélkül. Szünetekre kávé, üdítő, aprósütemény (vagy hasonló) kérjük biztosítani. Előadó: dr. Péczely György, Fekete Gábor, Péczely Csaba, Péczely György Megjegyzés: A képzés hatékonyságához előzetes telefonbeszélgetés szükséges a karbantartási és termelési vezetővel. Helyszín: A Megrendelő telephelyén. A képzés ellenértéke: Alapképzés 16 napban: Vizsga: Tanfolyamzáró est: 16 x 800 Euro 95 Euro/fő 400 Euro (az est helyszínével kapcsolatos ügyintézés és a fogyasztás költségei a Megbízót terhelik.) 5
2. Referenciák, szempontok: a. A hazai high tech termelési és karbantartási piac: Cégünk 1984 óta állandó szereplője a hazai termelési és karbantartási piacnak. Elsők között alkalmaztuk és vezettük be számos cégnél a különféle műszaki rendszereket, szakemberek sokaságát képeztük. A hazai piac és műszaki felsőoktatás szereplői elismerik a tevékenységünket, képzések, egyetemi oktatások rendszeres előadói vagyunk. b. Nem csak beszélünk róla Nem csak beszélünk, de bizonyítottunk is. A fejlett technológiákat mi nem kereskedőként, hanem a napi gyakorlatban alkalmazzuk, segítjük partnereinknek a rendszerbevezetést, elismert szakfolyóiratokban, c. A szakirodalmat nem csak olvassuk, de írjuk is Mindamellett, hogy nem becsüljük le azokat, akik különféle tanfolyami anyagokat ügyesen átvesznek és továbbítanak a piac felé, fontos megjegyeznünk, hogy nem szolgai másolóként kezeljük a szakmát, hanem más dimenzióban mozogva neves nemzetközi konferenciákon számtalan elméleti újítást is hozó szakanyagunk jelent meg. Sok megnevezésünket, gondolatunkat nemzetközileg átvették, alkalmazzák. d. Kulcsterület Számunkra a magasan fejlett termelési és karbantartási módszerek bevezetése és alkalmazása nem periférikus terület, hanem életfontosságú, elsődleges piac. Mi erre koncentrálunk. e. Jellemzőinkkel ma egyedül vagyunk a piacon A termelés és karbantartás-szervezés hazai piacán nincs még egy cég, amely már akár csak megközelítőleg is bizonyította volna, hogy nem csupán képző, de alkalmazó/bevezető cég is, amely nem csak beszél a témáról, de a valóságban műveli is azt. 6
f. Karbantartás-fejlesztési referenciáink Alcoa-Köfém Kft. diagnosztikai audit, fejlesztési terv készítése Budapesti Erőmű Zrt. diagnosztikai audit, fejlesztési terv készítése E-On Eüt Kft. karbantartási tevékenység átvilágítása, fejlesztési terv készítése Fővárosi Vízművek Zrt. karbantartási tevékenység átvilágítása, fejlesztési terv készítése GE Hungary Zrt. öt magyar és egy olasz gyára (Cavazzale) CMMS bevezetés Grundfos Tatabánya karbantartási tevékenység átvilágítása, fejlesztési terv készítése MOL Zrt. diagnosztikai audit, fejlesztési terv készítése Paksi Atomerőmű karbantartási tevékenység átvilágítása, fejlesztési terv készítése Pécsi Hőerőmű karbantartási tevékenység átvilágítása, fejlesztési terv készítése g. Termelékenység-fejlesztési referenciáink ASG Gépgyártó Kft., Tatabánya folyamatban levő TPM-projekt Bamed Rt., Vaskeresztes TPM-oktatás Borsodi Sörgyár Rt., Bőcs TPM projekt BOS Bt., Mosonszolnok folyamatban levő TPM-projekt Chinoin Rt., Miskolc TPM részfeladatok, karbantartási audit Dunastyr Kft., Százhalombatta CMMS-kiválasztási projekt Flextronics Kft., Tab TPM-oktatás FŐTÁV Zrt. karbantartási tevékenység átvilágítása, fejlesztési terv készítése Knorr-Bremse Vasúti Járműrendszerek Kft., Budapest folyamatban levő TPM projekt Knorr-Bremse Fékrendszerek Kft., Kecskemét folyamatban levő TPM projekt Legrand Rt., Szentes TPM-rendszer bevezetésének előkészítése, bevezetés támogatása STI Petőfi Nyomda, Kecskemét folyamatban levő TPM-projekt Nestlé Hungária Kft. Büki Gyára, Bük TPM-oktatások Pannon-effekt Kft., Debrecen folyamatban levő TPM-projekt Pannunion Kft., Szombathely folyamatban levő TPM-projekt Philips Kft., Székesfehérvár TPM-rendszer bevezetésének előkészítése TVK Nyrt., Tiszaújváros karbantartási audit Unilever Kft., Budapest TPM részfeladatok Unilever Kft., Röszke TPM-oktatások Valeo Kft., Veszprém folyamatban levő TPM-projekt Wavin Pemü Kft., Zsámbék TPM projekt 7