Textíliák színtartósságának vizsgálata Xenotest készülékkel Időjárásállóság-vizsgálat konferencia Óbudai Egyetem, 2011. október 18. Molnár Orsolya szakértő KERMI Osztály
1883 1921 1952 1995 2005 2006 2010 Technológiai és Ipari Múzeum Magyar Királyi Technológiai és Anyagvizsgáló Intézet Kereskedelmi Minőségvizsgáló Intézet- KERMI KERMI Kft. Privatizáció TÜV SÜD KERMI Kft. ÉMI-TÜV KERMI Osztály
A vállalatról röviden TÜV SÜD: kik vagyunk? Műszaki szolgáltatók Több mint 16.000 munkatárs Világszerte több mint 600 telephely 2010. évi forgalom: 1,552 millio Euro Régiók: Nyugat-Európa, Közép és Kelet Európa, Közép és Kelet Afrika, Ázsia- Pacifik, Amerika 140 éves sikeres piaci jelenlét 3
Nemzetközi jelenlét AMERIKA: Regionális-központ TÜV SÜD America Inc. Denver, Massachusetts EURÓPA: Központ TÜV SÜD AG München ÉMI-TÜV. SÜD Kft. TÜV SÜD és a leányvállalatok Ázsia: Regionális-központ TÜV SÜD Ázsia Pacific Pte. Ltd. Singapur
szolgáltatásai Felvonóvizsgálatok Építőgépek vizsgálata Ipari berendezések és hegesztés technológia Építőipari szolgáltatások Szórakoztatóipari berendezések vizsgálata Anyag és szerkezetvizsgálat Minőségügyi rendszerek tanúsítása Oktatás, képzés. KERMI Osztály Széles termékkör Mechanikai és kémiai vizsgálatok Mikrobiológiai vizsgálatok Szakértői tevékenység Ellenőrzés Tanúsítás Oktatás, tanácsadás Gyártóhely ellenőrzés Jelhasználat
KERMI - Jelhasználat Fogyasztói bizalom erősítése Magas minőségi tulajdonságokkal bíró termék Minőség és megbízhatóság független fél tanúsítja Széles körben ismert és elismert tanúsítási jel Az adott termék folyamatosan megfelel a vonatkozó jogszabályi követelményeknek Gyártási eljárás biztosítja a folyamatos megfelelőséget
A KERMI Osztály szolgáltatási területei Élelmiszeripari és vendéglátó-ipari termékek Élelmiszer csomagolóanyagok Élelmiszerrel érintkező anyagok és eszközök Háztartási eszközök, edények Kozmetikai termékek Háztartás vegyipari termékek Ragasztók és tömítőanyagok Festékek, lakkok és bevonataik Aeroszolos csomagolás, csomagolóanyagok Textilipari termékek Papíráru és higiéniai áruk Játékok, játszótéri eszközök Csecsemők és kisgyermekek részére készült eszközök (cumik, cuclik) Lábbeli és bőripari termékek Építési vegyipari termékek Szilárd tüzelésű fűtőkészülékek Létrák Műszaki árucikkek vizsgálatai
Textilipari termékek Textil ruházat Szövött, kötött és nemszőtt textíliák Női, férfi és gyermek ruházati termékek Sport és szabadidő ruházat Lakástextíliák Matracok, matracvédők Ágynemű, ágytakaró Fürdőszobai textíliák (pl. törölköző, fürdőlepedő) Konyhai textíliák (pl. abrosz, konyharuha) Bútorkárpit, bútorhuzat Függöny, szőnyeg, padlószőnyeg Textil tapéták Szabadtéri, textilből készült termékek (pl. kerti bútor textilek) Műszaki szövetek Sátorponyvák, rendezvénysátrak Napvédő és reklámhordozó ponyvák Kamion és gépkocsi ponyvák Gépkocsi üléshuzat
Vizsgálatok Alapanyag azonosító vizsgálatok (pl. nyersanyag összetétel) Használati és kezelési tulajdonságok vizsgálata szilárdság (szakítószilárdság, szakadási nyúlás) különböző igénybevételekkel szembeni ellenállás (pl. kopásállóság, göbösödési hajlam) Megfelelő fiziológiai tulajdonságok légáteresztés meleg-tartó képesség páraáteresztés Antibakteriális tulajdonságok Formatartás Biztonsági tulajdonságok vegyi vizsgálatok (káros anyagokat nem tartalmazhatnak)
Kezelhetőségi vizsgálatok Színtartóság dörzsöléssel, izzadsággal, mosással, vegytisztítással, fénnyel szemben, stb. MSZ EN ISO 105-ös sorozat
Szabványok Színtartóság értékelő szabványok MSZ EN ISO 105-A01:2010 Színtartósági vizsgálatok. Általános vizsgálati elve MSZ EN 20105-A02:1999 Szürke skála a színváltozás értékeléséhez MSZ EN 20105-A03:1999 Szürke skála a lefogás értékeléséhez MSZ EN ISO 105-A04:2000 Módszer a kísérőszövetek lefogási fokozatának műszeres értékelésére MSZ EN ISO 105-A05:1999 A színváltozás műszeres értékelése a szürke skála szerinti érték meghatározásához Vizsgálati szabványok Fénnyel szembeni színtartóság MSZ EN ISO 105-B01:2000 A természetes fénnyel szembeni színtartóság MSZ EN ISO 105-B02:1999/A1:2002 Színtartóság mesterséges fénnyel szemben: xenon ívlámpás vizsgálat MSZ EN ISO 105-B03:1999 Színtartóság időjárással szemben: szabadtéri vizsgálat MSZ EN ISO 105-B04:1999 Színtartóság mesterséges időjárással szemben: xenon ívfénylámpás vizsgálat MSZ EN ISO 105-B05:1999 A fotokrómia kimutatása és értékelése MSZ EN ISO 105-B06:2004 Színtartóság és öregedés mesterséges fénnyel szemben, nagy hőmérsékleteken: Xenon ívlámpás vizsgálat
Fénnyel szembeni színtartóság Vizsgálat elve: A vizsgálat-ellenőrző próbadarabot a próbadarabbal Értékelés: párhuzamosan kezeljük, azonos feltételek mellett. A vizsgálat utáni próbadarab és az eredeti anyagból vett próbadarab között látható eltérés nagysága. Az eltérést vizuálisan vagy műszeresen hasonlítjuk össze Színértékelő kamra min. 600 lux fényerő Vizsgálat ellenőrző próbadarab - 8 db kékre színezett gyapjú referencia szövetből álló sorozattal hasonlítjuk össze, amivel egyidejűleg lett besugározva. szürke skála annak meghatározására, hogy milyen fakulást kell elérni a vizsgálat során Spektrofotométer
XENOTEST ALPHA Vezérlő panel 4 soros LCD display az adatok megjelenítéséhez Beállítási és adat billentyűk Start Stop billentyűk Állapotjelző LED Tesztkamra Külső henger Xenon lámpa Szűrő koszorú Mintatartó tányér Mintatartó szelvény Levegő szállító és elszívó Esővíz csővezeték Xenosensiv érzékelő az irradiancia mérésére és a fekete standard hőfok, a felületi hőfok mérésére Érzékelő a tesztkamra hőmérséklet és relatív nedvességtartalom érzékelésére
MSZ EN ISO 105-B02:1999/A1:2002 Színtartóság mesterséges színnel szemben Vizsgálati körülmények 1-8 fokozatú etalonsor (Európában kifejlesztett kék gyapjúetalonok) 1 nagyon kis színtartóság 8 nagyon nagy színtartóság (minden nagyobb számú etalon kb. 2x színtartóbb az előzőnél) (Nedvességtartalom-ellenőrző szövet) (piros azoszínezékkel színezett pamutszövet) Besugárzott felületi teljesítmény: 42 W/m² Fényforrás: 5500-6500 K között szabályozott színhőmérsékletű xenon ívlámpa Fényszűrő: fényáteresztő képessége 380-750 nm között legalább 90%, 310-320 nm között 0 Hőszűrő: a fényforrás és a próbadarabok közé helyezve az infravörös (IR) sugárzás mennyiségének csökkentésére Próbadarab: min. 45 x 10 mm kelmesáv vagy szorosan egymásmellé feltekercselt fonal, vagy egységes felületűre összepréselt szálréteg Forgó üzemmód Megvilágítási feltételek: Fekete standard (BST) hőmérséklet: max. 50 C Tesztkamra hőfok (CHT): 32 C Nedvességtartalom: r.h.: 40 %
MSZ EN ISO 105-B02:1999/A1:2002 Megvilágítási módszerek: 1. Módszer - a megvilágítási időtartamot a próbadarab figyelésével ellenőrizzük - minden próbadarabhoz egy készlet gyapjúetalon - gyakori ellenőrzés, amíg a megvilágított és meg nem világított részek közötti kontraszt megegyezik a szürke skála 4-fokozatával. - fehér textíliák esetén a kontraszt = szürke skála 4 fokozat 2. Módszer - egyidejűleg nagyszámú próbadarab vizsgálata esetén - egy etalonsorozat - világítás, amíg a 7 etalonon lévő kontraszt = szürke skála 4 fokozat, vagy a legellenállóbb próbadarab színeltérése = szürke skála 3 fokozat, vagy fehér textíliák esetén a kontraszt = szürke skála 4 fokozat 3. Módszer - egy műszaki teljesítménykövetelménynek való megfelelés ellenőrzésére - a próbadarabokkal együtt csak két gyapjúetalont világítunk meg, ami minimumként elő van írva és az egyel kevesebbet - megvilágítás, amíg a szürke skála szerinti 4 és 3 kontrasztok létrejönnek a kék gyapjúetalon elkülönített területein 4. Módszer - megállapodás szerinti referencia mintának való megfelelőség ellenőrzésére - a próbadarabbal együtt csak a referenciamintát világítjuk meg - addig világítjuk meg, amíg a referenciamintán létrejön a szürke skála 4 és/vagy 3 kontraszt 5. Módszer - megállapodás szerinti sugárzási energiaszintnek való megfelelőség ellenőrzésére
MSZ EN ISO 105-B02:1999/A1:2002 Értékelés Fotokrómia elkerülése miatt értékelés előtt 24 óráig sötétben, szobahőmérsékleten pihentetni kell A próbadarab színtartósága annak az etalonnak a száma, amelyik hasonló színváltozásokat mutat Lehet közbenső fokozat, pl. 3-4 Maszk használata az összehasonlítás megkönnyítésére A színváltozás szakkifejezésbe beletartozik a színezet, a színmélység és a világosság, vagy ezen színjellemzők kombinációjának változása
MSZ EN ISO 105-B04:1999 Színtartóság mesterséges időjárással szemben Vizsgálati körülmények Jellemzője: 2 ciklus: - esőztetés: 1 min - száraz szakasz: 29 min Teljes vizsgálati idő: 16 h 1-8 fokozatú etalonsor üveggel lefedve (kék gyapjúetalonok) Fényforrás: 5500-6500 K között szabályozott színhőmérsékletű xenon ívlámpa Fényszűrő: fényáteresztő képessége 380-750 nm között legalább 90%, 290-300 nm között 0 Hőszűrő: a fényforrás és a próbadarabok közé helyezve az infravörös (IR) sugárzás mennyiségének csökkentésére Próbadarab: - min. 15 x 30 mm kelmesáv vagy fonal kelmévé kötve vagy szőve Szálasanyag vizsgálatára a módszer nem alkalmas Álló üzemmód Megvilágítási feltételek: - Tesztkamra hőfok (CHT): 40 C - Legnagyobb fekete standard (BST) hőmérséklet: max. 20 C al magasabb, mint a tesztkamra hőmérséklete
MSZ EN ISO 105-B04:1999 Vizsgálati módszerek: 1. Módszer - a megvilágítási időtartamot a próbadarab figyelésével ellenőrizzük - minden próbadarabhoz egy készlet gyapjúetalon - gyakori ellenőrzés, amíg a megvilágított és meg nem világított részek közötti kontraszt megegyezik a szürke skála 3-fokozatával. 2. Módszer - egyidejűleg nagyszámú próbadarab vizsgálata esetén - egy etalonsorozat - világítás, amíg a 6 etalonon lévő kontraszt = szürke skála 4 fokozat 3. Módszer - megállapodás szerinti sugárzási energiaszintnek való megfelelőség ellenőrzésére besugárzás a kívánt időtartamig Értékelés: - Ha a vizsgálati minta 16 órás időjárás-állósági folyamatnak lett kitéve, és az eredeti és kezelt minta közötti színváltozás nagyobb mint 4-5 a szürkeskálán, a minta csapadék és fényállónak mondható.
MSZ EN ISO 105-B06:2004 Színtartóság és öregedés mesterséges fénnyel szemben, nagy hőmérsékleteken Vizsgálati körülmények Jellemzője: magas hőmérséklet 2 x kék gyapjúetalon 5-8 minta Fényforrás: 5500-6500 K között szabályozott színhőmérsékletű xenon ívlámpa Fényszűrő: fényelnyelő és fényelnyelő - fényvisszaverő szűrők kombinációja, 7 IR (Infrared filter glass) vagy 10 window glass vagy 4 IR + 3 window glass Megvilágítási feltételek: 5 féle vizsgálati mód lehetséges Minták megvilágítása: az 1, 3 és 5 módszernél nem forgó üzemmódban, a 2-es módszernél forgó üzemmódban történik
MSZ EN ISO 105-B06:2004 Jellemzők Jellemző csoportok 3. módszer 1. módszer 2 módszer Besugárzás normál magas magas Fekete-standard hőmérséklete C 100±3 115±3 90+0-5 Vizsgálókamra hőmérséklete C 65±3 48±3 45+0-5 Relatív páratartalom a kamrában % 30±5 20±10 45±10 Besugárzás W/m 2 45-60 70-90 Jellemzők Fény bekacsolva periódus Fény kikacsolva periódus Besugárzás 0,55 ±0,01 W/m2 340 nm-nél --- Vizsgálókamra hőmérséklete C 63±2 38±2 Fekete panel hőmérséklete C 89±2 38±2 Relatív páratartalom a kamrában % 50±10 95±5 Kondicionáló víz hőmérséklete C 63±4 40±4
MSZ EN ISO 105-B06:2004 Értékelés a mesterséges öregítés után: Összehasonlítjuk a minta és a referencia színváltozását, vagy a minta színváltozását a szürke skálával A fakulás értékelhető Spektrofotometriás módszerrel DE* (CIELAB) D65/10 Értékeljük a különböző lefektetett jellemzők szerint, pl. - felület értékelése (pl. fényesség foka, repedés vagy hólyagosodás) - árnyalat változás a szürke skála segítségével, vagy színmérővel - vizsgálva a fizikai jellemzőket, pl. szilárdsági tulajdonságok, dörzsállóság, keménység Amennyiben a vizsgált minta laminált, vagy kent szövet, meg kell jegyezni a hátoldal merevségének növekedését.
Összefoglalás A XENOTEST ALPHA készülékkel a textiltermékek széles termékkörének színtartóságát vizsgálhatjuk a napsugárzást szimuláló körülmények között (MSZ EN ISO 105-B02 szabvány) mesterséges időjárással szemben (MSZ EN ISO 105-B04 szabvány) magas hőmérsékleteken történő öregítéssel szemben (MSZ EN ISO 105-B06 szabvány)
Köszönöm a megtisztelő figyelmüket! Molnár Orsolya molnar.orsolya@emi-tuv.hu