TIGER-TOOLS KFT. FOLYATÓFÚRÁS FELSŐFOKON

TIGER-TOOLS KFT. FOLYATÓFÚRÁS FELSŐFOKON 1

Tartalomjegyzék 1. Történelmi háttér 3 2. Bevezetés 3 3. A folyatófúrás folyamata 4 3.1 A kezdeti szakasz 4 3.2 Az anyagfolyás 5 3.3 A formázás szakasza 5 4. A folyatófúrás paraméterei 5 4.1 Az előtolási erő F ax 6 4.2 A fordulatszám n 7 4.3 A gépteljesítmény P 7 4.4 A maximális anyagvastagság 7 5. Folyatófúró típusok 8 5.1 A 'hosszú' típus 8 5.2 A 'rövid' típus 8 5.3 A 'lapos' típus 8 5.4 Egyedi típusok 9 5.5 A 'REM' típus 9 6. 'Hosszú' vagy 'rövid' 10 6.1 Alkalmazások 11 7. Menetformázók 11 7.1 A forgatónyomaték 12 7.2 A formázási sebesség 12 7.3 Ajánlott magfurat átmérők 12 8. Kenés 12 8.1 A Flowdrill-kenése 12 8.2 A menetformázó kenése 12 9. Az éltartamot befolyásoló tényezők 13 10. Vezérfonal a folyatófúráshoz és a menetformázáshoz 14 10.1 Folyatófúrás 14 10.1.1 A megmunkálási idő 14 10.1.2 A fordulatszám 14 10.1.3 Az előtolás sebessége és az előtolási erő 14 10.2 Menetformázás 14 10.2.1 A hüvely magfurat átmérője 14 10.2.2 A fordulatszám 14 10.2.3 A kenés 14 11. Lehetséges zavarok és azok okai 14 11.1 A folyatófúró megfigyelése 14 11.2 A munkadarab megfigyelése 15 12. Folyatófúrás CNC-gépeken 15 13. Megmunkálható alapanyagok 16 14. A folyatófúrás és menetformázás felszereltsége 16 Függelék 18 2

1. Történelmi háttér Már 1923-ban megpróbált Jean Claude de Valliere egy kis franciaországi istállóban olyan szerszámot kifejleszteni, amivel vékony acéllemezekbe a hagyományos fúrás helyett súrlódási hő segítségével lehetett volna furatot készíteni. Bár sok kísérlet után sikeresnek bizonyult ötlete, mégis ipari hasznosításra nem került sor, mivel: - még nem állt rendelkezésre keményfém alapanyag - a szerszámok helyes geometriája még nem volt ismeretes - kemény anyagok megmunkálásához még nem álltak rendelkezésre gyémánt köszörűkorongok - még nem léteztek gépek, amelyek az időközben kifejlesztett komplikált profilt ki tudták volna köszörülni. Még 60 évig tartott, amíg ezek a gondok megoldásra kerültek és a folyatófúrás széles tartományban sikeresen alkalmazható lett. 2. Bevezetés A folyatófúrók poligón formájú köszörült keményfém szerszámok. Relatív nagy fordulatszámmal és erővel vékonyfalú fémes munkadarabra nyomva, jól formázhatóvá teszi a keletkezett súrlódási hő az anyagot, olyannyira, hogy a folyatófúró átvezethető az anyagon. Ezáltal egy furat keletkezik, ill. a főleg alulra távozó anyagból egy folyatott hüvely. Ezen hüvely vastagsága az eredeti anyagvastagság három - ötszöröse. Számtalan alkalmazási terület van olyan munkadaraboknál, amelyek vékonyfalú anyagba nagy szakító szilárdságú menetet, nagyfelületű csapágyperselyt vagy tartós forrasztott - hegesztett kötést igényelnek (1a - 1d ábra). Az eljárást már régóta sikerrel alkalmazzák. Optimális eredmények eléréséhez azonban a felhasználónak magát az eljárást és természetesen a különböző folyatófúró típusokat, ill. a géppel szemben támasztott követelményeket meg kell ismernie. 1a ábra 1b ábra 1c ábra 1 d ábra 3

3. A folyatófúrás folyamata A folyatófúrás folyamatának következő leírásakor egy alapesetet írunk le. A folyatófúró súrlódó része kúpos. Ez a kúp hengeres részbe megy át. A kúpos és a hengeres rész együtt képezik a munkaterületet. A szerszám nyakrésszel folytatódik, ami a szigetelő gyűrű formázásában segít. Ezután a szerszám szára következik, azt ennek segítségével lehet befogópatronba erősíteni (2a ábra). Mind a kúpos, mind a hengeres rész keresztmetszete poligón formát mutat, aminek a folyatófúrás folyamatában igen fontos szerepe van (2b ábra). A folyatófúró alapanyagául szolgáló fém, külön ezen eljárásra kifejlesztett nagy rátét ellenállású és hőmérsékleti ingadozásokat bíró keményfém. hengeres szár nyak hengeres rész kúpos rész Flowdrill pont 2 a-b ábra 3.1 A kezdeti szakasz A folyamat megkezdéséhez viszonylag magas fordulatszámra és előtolásra van szükség ahhoz, hogy a szerszám és a munkadarab között a szükséges súrlódási hő létrejöjjön. Az előtolási erő (F ax ) addig növekszik, amíg a szerszám csúcsa át nem szúrja az anyagot (3a-c ábra). 3.2 Az anyagfolyás A kiszorított anyag kezdetben az előtolás irányával ellentétesen halad. Csak amikor a szerszám csúcsa keresztül hatol az anyagon, akkor folyik a folyatófúrás előtolásának irányába. Az előtolási erő (F ax ) lassan csökken, miközben az előtolás sebessége nő (3d-f ábra). 4

F ax = előtolási erő S = megtett szerszámút 3a. ábra 3b. ábra 3c. ábra 3d. ábra 3e. ábra 3f. ábra 3g. ábra 3.3 A formázás szakasza A teljes munkarész áthatolt az anyagon. Az előtolási erő (F ax ) a nullához közelít. A folyatófúró nyaka az előtolás irányával ellentétesen folyt anyagot szigetelő gyűrű formájúvá formázza (3g ábra). Az így megformált folyatott hüvely végleges hossza és geometriai formája a választott magfurat nagyságától és a szerszám kúpos- és hengeres részének egymáshoz viszonyított arányától függ. 5

4. A folyatófúrás paraméterei Az - előtolási erő F ax - fordulatszám n (min -1 ) - motorteljesítmény P (kw) - maximális anyagvastagság h (mm) lényegében a választott folyatófúró magfurat-átmérőjétől függ. 4.1 Az előtolási erő F ax A szükséges előtolási erő arányosan változik a magfurat-átmérő változásával. A folyatófúró növekvő hőmérsékletével csökken az előtolási erő, miközben az előtolás sebessége nő (4. ábra). Túl magas előtolási erők - gyors hőképződést eredményeznek, ezzel együtt azonban termikus feszültségeket a folyatófúróban - a folyatófúró magas mechanikus megterhelését jelentik - túlhevülés által az anyag szerkezetét kedvezőtlenül befolyásolják Túl alacsony előtolási erők - lassabb hőfelállást, ezáltal kisebb termikus feszültségeket eredményeznek - a folyatófúró magasabb üzemi hőmérsékletét okozzák és - túlhevülés miatt a folyatófúró csökkent élettartamát 4. ábra 6

4.2 Fordulatszám n (min -1 ) A fordulatszámnak a lehetséges legalacsonyabbnak kell lennie, hogy a folyatófúró élettartamát pozitívan befolyásoljuk. Az elsősorban a magfurat átmérőjétől függő fordulatszám kiválasztását az anyagvastagság és az anyagminőség is befolyásolja. Az 5. ábra alacsony ötvözésű acélokra vonatkozik. Magas-ötvözésű ill. rozsdamentes acélokhoz alacsonyabb fordulatszám szükséges, ami a folyatófúró magasabb élettartamát eredményezi. Puha, nem vas fémeknek ezzel szemben magasabb fordulatszámra van szüksége. Általában elmondható, minél puhább a fém, annál magasabb fordulatszám választható. Kedvezőtlenül kiválasztott fordulatszám hatásához hasonlítható a fent leírt befolyásoló tényezők fényében a rosszul kiválasztott előtolási erő. Különböző fordulatszámok befolyása egy példában: anyagvastagság h 2 mm 2 mm a folyatófúró átmérője 8,0 8,0 fordulatszám n 3000 min -1 1500 min -1 megmunkálási idő t 1,5 sec 2 sec szerszám hőmérséklet 800 C 700 C fordulatszám min -1 5. ábra kézi fúrógép területe optimális terület határ terület - folyatófúrás csak alacsony éltartammal lehetséges 7

4.3 Gépteljesítmény P (kw) Átfogó laboratóriumi mérésekkel lett a kívánt magfurathoz szükséges maximális motor / gépteljesítmény meghatározva. A teljesítmény karakterisztika a magfuratátmérő és a fordulatszám kombinációjából adódik (6. ábra). A legtöbb hagyományos fúrógép használható folyatófúráshoz, amennyiben a megkívánt gépteljesítménnyel és fordulatszám-tartománnyal rendelkezik. 6. ábra 8

4.4 Maximális anyagvastagság A munkadarab maximális anyagvastagság (h max ) a folyatófúró magfuratával áll arányban. Nagyobb anyagvastagságú vagy magasan ötvözött munkadarabok megmunkálása esetén a folyatófúró csökkent élettartamával lehet számolni. 8. ábra anyagvastagság mm-ben h hosszú típus rövid típus Flowdrill magfurat átmérő D 1 5. Folyatófúró típusok 5.1 A 'hosszú' típus Itt a folyatófúró poligón csúcsához egy ugyancsak poligón hosszú, hengeres rész csatlakozik (7a ábra). A folyatott hüvelyek hengeresek. A munkafolyamat végén az előtolás irányával szembe folyt anyagot a szerszám nyaka 'tömítő gyűrű' alakura formálja. 5.2 A 'rövid' típus Ennél a típusnál (7b ábra) a folyatófúró hengeres poligón része észrevehetően rövidebb, mint a 'hosszú' típusnál. Az ezzel a szerszámmal formázott hüvelyek inkább kúposak, miközben a hüvely olyan mértékben összeszűkül, amilyen mértékben az átlukasztás anyagvastagsága csökken. Ez a forma különösen a folyatófúrást követő menetformázáshoz lett kifejlesztve. A hüvely formája azt eredményezi, hogy a menetformázó egyenletes formázómunkát tud teljesíteni. Az ilyen módon előállított menetfuratok tökéletesen formázottak és nagy szakítószilárdságúak. Nagyobb anyagvastagságok esetében mégis tanácsos lehet, még az ezt követő menetformázáshoz is a 'hosszú' típust választani, mivel a 'rövid' típussal ilyenkor olyan nagy összeszűkülés képződik, hogy a menetformázó túlterheléséhez vezethet. 9

7a. ábra 7b. ábra 5.3 A 'Flach' típus ( Lapos típus ) Ezt a típust mindkét előbb említett típussal ('hosszú" és 'rövid') kombinálni lehet. A szerszám nyakára maró élek kerülnek beköszörülésre, amelyek az előtolás irányával szembe folyt anyagot forgácsolással távolítják el úgy, hogy sima felületű munkadarabot kapunk (7c-d ábra). 7c. ábra 7d. ábra 10

5.4 Egyedi típusok Esetenként a megmunkálandó anyag túl lapos vagy a cső formájú munkadarab keresztmetszetében nem fér el egy standard-méretű folyatófúró. Ilyenkor egy különösen rövid felépítésű folyatófúrót lehet használni, aminek a csúcsszöge nagyobb (7e-f ábra). 7e. ábra 7f. ábra 5.5 A 'REM' típus ( csúcskönnyített ) Ennél a típusnál (7g-j ábra) a folyatófúró kúpos része két helyen beköszörült vágóélt kap, amelyek a csúcsban összefutnak. Ezt a típust kézi fúrógépbe lehet helyezni, mivel ez a kivitel az előtoláshoz szükséges erőket kb. az egyharmadára csökkenti. Ezt a típust galvanikusan kezelt felületekhez is lehet használni. A felületi réteg eltávolításával az alacsonyolvadású anyagok kenő hatása kiküszöbölhető. A REM típust minden eddig nevezett típussal lehet kombinálni. 7g. ábra 7h. ábra 7i ábra 7j. ábra 11

6. Hosszú vagy rövid Mint a fentiekben, a különböző típusok ismertetésénél leírtuk, a rövid típus speciálisan menetformázáshoz lett kifejlesztve. Természetesen vastagabb munkadarabba is lehet menetet formázni. Ilyenkor egy megfelelő magfuratátmérőjű hosszú típusú folyatófúró alkalmazása ajánlott, mivel ilyen esetekben a rövid formával keletkező, a hüvelyben történő nagymértékű anyagfelgyülemlés könnyen a menetformázó túlterheléséhez vezethet. A 8. ábra szemlélteti a rövid formával folyatható, a magfuratátmérőtől függő maximális anyagvastagságokat. A megadottnál nagyobb anyagvastagságok esetében a hosszú forma alkalmazandó. Figyelembe kell venni, hogy a rövid forma a lapossal kombinálva kb. 1mm-rel nagyobb anyagvastagságot engedélyez, mivel a folyatófúró mélyebbre hatolhat az anyagba. 8. ábra anyagvastagság mm-ben h hosszú típus rövid típus Flowdrill magfurat átmérő D 1 6.1 Alkalmazások A folyatófúrás számára számtalan alkalmazási lehetőség adódik: - nagyfelületű forrasztott kapcsolat pontos megvezetéssel (pl.: hőcserélők) - nagy terhelésű siklócsapágy persely (pl.: szoláriumok zármechanizmusa) - vékonyfalú csövekbe csapágyház (biztonsági kormányoszlop keresztvillája) - Menetek 12

Mivel legtöbbször az utoljára felsorolt alkalmazást használják, a továbbiakban erről részletesebben kell beszélni. hőcserélő 7. Menetformázók A folyatófúrás legelterjedtebb alkalmazása vékonyfalú csövekbe és lemezekbe menet alá magfurat készítése. Természetesen a menet hagyományos menetfúróval is elkészíthető, mégis ajánlott a folyatófúrás után a menet menetformázóval történő hidegformázása, mivel menetfúráskor a forgácsolással az anyagot elvékonyítjuk, viszont menetformázáskor a keletkező menetek szakítószilárdsága megfelelő lesz. 13

A menetformázás hasonlít a folyatófúráshoz, azonban lényegesen alacsonyabb üzemi hőmérsékleten történik. A folyatófúró magfurat átmérője meghatározza a készítendő menet mélységét és ezzel a menet szakítószilárdságát is. Az ismertető végén található táblázatok adják meg a kívánt menet elkészítéséhez szükséges folyatófúró átmérőket. A formázott menet előnyei a hagyományos forgácsolással készült menetekkel szemben: - nincs idegen anyag - a teljes anyagmennyiség megmarad, nincs anyagmennyiség csökkenésből eredő gyengülés - megszakítatlan anyagszerkezet - hideg mángorlás miatt lényegesen nagyobb szakítószilárdság - lényegesen magasabb vágási sebesség, ezáltal termelékenység növekedés - nincs rossz menetvágásból eredő rossz menet - a szerszámok igen nagy éltartama, ami könnyen automatizálhatóvá teszi az eljárást - minden eddigi menetvágó felszereléssel használható 14

7.1 A forgatónyomaték A menetformázáshoz szükséges forgatónyomaték a készítendő menet átmérőjétől, a magfurat átmérőjétől, az anyagminőségétől és a kenésétől függ. A hagyományos menetvágással összehasonlítva a menetformázáshoz 20%-kal nagyobb forgatónyomatékra van szükség. Kétszer akkora forgatónyomaték is szükséges lehet, ha a maximális menet-szakítószilárdság elérése érdekében a folyatott hüvely erősen kúpos kialakítású. 7.2 A formázási sebesség A menetformázás műveletekor az anyag homogén folyásának érdekében, a vágási sebesség a hagyományos menetfúrás sebességének legalább duplája kell, hogy legyen (függelék). 7.3 Ajánlott magfurat átmérők A függelékben ajánlott magfuratátmérőkkel kb. 70%-os menetmélység érhető el. A formázott menet lényegesen magasabb szakítószilárdsága alapján kisebb menetpalásttal nagyobb magfurat választása lehetséges. Ezáltal a csökkentett forgatónyomaték kedvezően hat szerszámaink éltartamára. M6-os menethez példa: anyagvastagság magfurat menetformázó szakító szilárdság 2 mm 5,4 M6 23 kn 15

Folyatott magfuratokba formázott menetek műszaki adatai 1. Átlagolt szakítószilárdság ( kn ) 1 kn = 101 Kg 14 kn = 1.430 Kg Megmunkált anyag: acél St37 Lemezvastagság: 1,0-5,0 mm Lemezvastagság (mm) M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 1,0 6 r 10 r 1,5 13 r 16 r 2,0 9 r 15 r 17 r 27 r 3,0 24 r 42 r 53 r 72 r 97 r 142 r 37 h 52 h 67 h 88 h 4,0 45 r 72 r 91 r 105 r 162 r 45 h 68 h 86 h 115 h 5,0 101 r 141 h > 200 r 106 h r = 'rövid' folyatófúró h = 'hosszú' folyatófúró Megmunkált anyag: rozsdamentes acél X5CrNi1810 Lemezvastagság: 1,5-3,0 mm (mm) M6 M8 M10 5,4 5,5 7,3 7,4 9,2 9,3 1,5 24 20 24 23 2 * * 38 32 50 42 3 * * 44 70 64 * 12.9-es csavar beszakad (csavar megy tönkre, nem a készített menet) 16

Megmunkált anyag: alumínium AlMgSiO,5 Lemezvastagság: 1,5-3,0 mm (mm) M6 M8 M10 1,5 3,8 5,4 2,0 5,6 9,2 11,0 3,0 9,5 11,4 14,6 Szakítószilárdság - a menetből a csavar kihúzásához szükséges erő. Példa: St37 - M8 és 2,0 mm = 27 kn (kb. 2.700 kg) 2. Átlagolt szakítónyomaték (Nm) Megmunkált anyag: acél St37 (mm) M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 1,0 5 8 1,5 11 17 2,0 9 13 20 28 3,0 27 50 66 136 197 4,0 67 98 163 5,0 269 3. Szerelés utáni megkövetelt tengelyirányú erő (N) Lemezvas- Tengelyirányú erő tagság (mm) M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 1,0 450 780 1,5 1.130 1.080 2,5 1.410 1.500 1.800 3,0 1.010 2.650 3.400 4.650 5.250 6.200 6.300 4,0 5.000 6.500 7.900 7.600 9.100 5,0 8.000 8.150 10.000 17

8. Kenés 8.1 A Flowdrill-kenése A folyatófúrás számára speciális kenőanyagot fejlesztettek ki, ami szabályos időközönként, vékony film formájában felhordandó. Különösen ajánlott a súrlódó csúcs és kúpos rész közötti átmenetet és a szerszám hengeres részét kenni. A kenés hatásai: a folyatófúró alacsonyabb munkahőmérséklete, ezáltal magasabb éltartam megakadályozza az anyag felrakódását a folyatófúróra a folyatott hüvely magasabb felületi minősége szépen formázott perem 8.2 A menetformázó kenése Hidegalakításnál a nagy formázó erők miatt magas súrlódási hő keletkezik. Ezért jó minőségű és minden munkafolyamatnál alkalmazandó kenőanyagra van szükség. A szükséges forgatónyomaték így jelentősen kisebb lesz, ami a szerszám éltartamát kedvezően befolyásolja. A formázott menet felületi minősége is lényegesen jobb. Ajánlott kenőanyag: acél, nemes acél, vörösréz sárgaréz menetformázó olaj FDKS (paszta) FDKSF (folyadék) FDMS (paszta) FTMA 18

9. Az éltartamot befolyásoló tényezők A folyatófúró éltartama az alábbi befolyásoló tényezőktől függ: 1. A folyatófúrók alapanyaga speciálisan kifejlesztett keményfém, ami a mechanikus szilárdságot igen magas hőmérsékleten is garantálja. Az alapanyag azonban a hirtelen hőmérsékleti ingadozásokra érzékeny. A folyatófúró túl gyors felmelegedése vagy lehűlése kerülendő. 2. A keményfém relatív merevsége miatt a szerszámokat lágyan kell a munkadarabra helyezni és ütésbiztos módon tárolni ill. szállítani. 3. A folyatófúróra a munkadarabba történő behatoláskor nagyon nagy torziós erők hatnak. Ha a folyatófúrás túl nagy előtolással vagy előtolási sebességgel történik, az átlyukasztásnál keletkező hirtelen terheléscsökkenés fáradtsági töréshez vezethet. 4. Túl nagy előtolási erő a kezdeti szakaszban, ami a fúró elcsúszásához, így töréséhez vezet. 5. Ügyelni kell arra, hogy a folyatófúrás folyamata ne szakadjon meg. A fellépő anyagzsugorodás a folyatófúró elpattanásához vezet. 6. Rossz orsócsapágyazás vagy elhasznált szerszámok használata, ill. az ezek által kiváltott, a folyatófúrón jelentkező nem központos futás okozta nyíró erők, a fúró töréséhez vezetnek. 7. A folyatófúrás minősége észrevehetően alábbhagy, ha a szerszámon élrátét keletkezett. Ezt időközönként gyémántreszelővel el kell távolítani. 8. Az FDKS kenőanyaggal minden 1-5. fúrásnál történő kenés jelentősen megnöveli a folyatófúró éltartamát. 9. A folyatófúró munkahőmérsékletét amennyire lehet, alacsonyan kell tartani. Az optimális hőmérséklettartomány a szerszám sötétpiros színéből ismerhető fel. 10. A lapos típus használatakor a fordulatszámot kb. 25%-kal csökkenteni kell. 11. A folyatófúrásnak tempósan, minden felesleges várás nélkül kell történnie. Ez különösen a lapos típusra vonatkozik, mivel egyébként a maróéleken gyorsan élrátét keletkezik. 12. A folyatófúró és gép főorsó védelmét szolgálja, ha a befogó patron a speciális szerszámbefogó hűtőgyűrűvel kerül alkalmazásra, ami óvja a szerszámokat a termikus túlterheléstől. 19

10. Vezérfonal a folyatófúráshoz és a mentformázáshoz 10.1 Folyatófúrás 10.1.1 A megmunkálási idő 1 másodperc + 1 másodperc minden milliméter anyagvastagsághoz megadják a megmunkálás maximális idejét. Ez a szabály 12 mm-es magfurat átmérőig igaz. Nagyobb átmérőkhöz több időre van szükség, a 10 másodpercet azonban így sem haladhatja meg. 10.1.2 A fordulatszám Az adott magfurat átmérőhöz szükséges fordulatszámot az 5. ábra segítségével lehet meghatározni. 10.1.3 Az előtolás sebessége és az előtolási erő A fent említett értékekből határozható meg a szükséges előtolási sebesség és erő. 10.2 Menetformázás 10.2.1 Magfuratátmérő A függelékben lévő táblázatból állapítható meg. 10.2.2 A fordulatszám A függelékben lévő táblázatból állapítható meg. 10.2.3 A kenés Minden formázás előtt kenjük a menetformázót. 11. Lehetséges problémák és azok okai 11.1 A folyatófúró megfigyelése Probléma A folyatófúró nem központos A folyatófúró túl meleg A folyatófúró világos piros - sárga Oka - orsócsapágy rossz - befogó patron elcsúszott - túl nagy előtolási sebesség - túl alacsony orsófordulatszám - túl magas orsófordulatszám - túl alacsony előtolási sebesség 20

11.2 A munkadarab megfigyelése Probléma Szakadozott folyatott hüvely Oka - kezdeti előtolási erő / sebesség túl nagy - orsófordulatszám túl alacsony Csigafúróval történő előfúrás vagy a REM típus segíthetnek! Szakadozott perem - előtolás a végszakaszban alacsony Szikrák a szerszámon A munkadarab átszakításakor elszíneződés - a folyatófúró nem központos - alacsony előtolási sebesség - magas fordulatszám 12. Folyatófúrás CNC gépen A folyamat kezdetekor az előtolási erő igen magas, hogy a munkadarab és a szerszám között a szükséges súrlódási hő létre jöjjön. Az előtolás sebessége gyakorlatilag még nulla. Ha az anyag elkezd plasztikussá válni, a folyatófúró és a munkadarab melegedésének arányában, az előtolás sebességét addig lehet növelni, ameddig a folyatófúró csúcsa a munkadarabon át nem ér. A szükséges előtolási sebességet kézzel is elő lehet idézni. Ahhoz, hogy a fenti folyamatot CNC gépen vezérelni lehessen, igen alacsony előtolási sebességgel kell kezdeni, ami a folyamat befejezéséig folyamatosan nő. Az adatok változnak a magfurat, a fordulatszám, az anyagminőség és anyagvastagság viszonyában. Az igazán helyes értékek azonban néhány próba és megfigyelés alapján beállíthatók. Fontos, hogy a megmunkálás ideje alatt egyenletes piros színű legyen a folyatófúró. Egy alkalmazási példa: 5,4, rövid folyatófúró, anyagvastagság 1,6 mm, St-37 anyagba (összút 10 mm): Lapos típus Standard kivitel Úthossz V c / sebesség 0-2 mm 150 mm/min 3-4 mm 250 mm/min 5-8 mm 350 mm/min 9-10 mm 1000 mm/min Úthossz V c / sebesség 0-2 mm 150 mm/min 3-4 mm 250 mm/min 5-8 mm 350 mm/min 9-10 mm 250 mm/min 21

További programozások kérésre! 13. Megmunkálható alapanyagok Általánosan elmondható, hogy minden hosszúforgácsú anyagon végezhető folyatófúrás. Így csaknem minden vékonyfalú hegeszthető, ötvözött vagy ötvözetlen acél, alumínium ötvözetek, réz, bronz, mágnesanyagok és egyedi ötvözetek folyatófúrásra alkalmasak. Alapvetően minden anyagba, amin folyatófúrás végezhető, menetformázóval lehet menetet formázni. A formázhatóság az anyag tágulási képességeivel nő. Jól formálhatók: Ötvözött és ötvözetlen acélok (rozsdamentesek és savállóak is) egészen kb. 700 N/mm 2 szakítószilárdságig. Nem vas fémek (rideg fémek kivételével, mint pl.: CuZn40Pb2). Olyan könnyűfémek, amelyek Si tartalma nem nagyobb 5%-nál. Szükséges esetekben a Flowdrill cég egy anyag formázhatóságának megállapításához kísérleteket végez. 14. A folyatófúrás és menetformázás felszereltsége Mire van szükség folyatófúráshoz és menetformázáshoz ST 37-es 2 mm vastag anyagba M6-os menet készítéséhez? Flowdrill 5,5 mm folyatófúróra, hosszú vagy rövid kivitelben (feltételezett szerszám-éltartam kb. 10.000 furat*) FDKS kenőanyagra Hűtőtestes szerszámbefogóra SFDMK 2, MK2-es kúppal, kiütővel együtt Befogópatronra 430E-06 ( 6 mm) Menetformázóra FTMA kenő folyadékra (1l) Rendszerkofferre (műanyag, előre formázott szerszám- és kiegészítő helyekkel). * A szerszám éltartama, mint ahogy olvasható, különböző, cégünk által nem befolyásolható megmunkálási tényezőtől függ. 22

A folyatófúrás és menetformázás felszerelése 23

Ajánlott oszlopos fúrógépek 24

Táblázatos függelék Folyatófúráshoz és menetformázáshoz adatlap Menet Flowdrill magfurat mm Flowdrill fordulatszám Motorteljesítmény, kw Megmunkálási idő, sec Menetformázó fordulatszám M2 1,8 3200 0,5 2 1600 M3 2,7 3000 0,6 2 1350 M4 3,7 2600 0,7 2 1000 M5 4,5 2500 0,8 2 800 M6 5,4 2400 1,0 2 650 M8 7,3 2200 1,3 2 500 M10 9,2 2000 1,5 3 400 M12 10,9 1800 1,7 3 330 M16 14,8 1400 2,2 4 250 M20 18,7 1200 2,7 5 200 A példa ST 37-es anyagra és 2 mm anyagvastagságra vonatkozik. Minden további 1 mm anyagvastagság esetén további 1 sec megmunkálási időt kell számolni. V2A és V4A alapanyag esetén 15%-kal alacsonyabb fordulatszámot és 1/10-del nagyobb magfuratot érdemes választani. Alumínium és színesfém esetén kb. 50%-kal magasabb fordulatszámot beállítani. Menet Magfurat mm Max. anyagvastagság rövid típus mm Max. anyagvastagság hosszú típus mm Folyatófúró szárátmérője mm Teljes hossz rövid típus mm Teljes hossz hosszú típus mm M3 2,8 1,7 2,4 6 6,7 8,7 M4 3,7 1,8 2,6 6 8,1 10,3 M5 4,6 2,0 2,7 6 9,2 11,8 M5 x 0,5 4,8 2,0 2,7 6 9,6 12,4 M6 5,5 2,1 2,8 6 10,5 13,5 M6 x 0,75 5,7 2,2 3,0 6 11,0 14,5 M6 x 0,5 5,8 2,2 3,0 6 11,2 14,7 M8 7,4 2,4 3,3 8 13,5 18,1 25

M8 x 1 7,5 2,5 3,4 8 14,0 18,7 Max. anyagvastagsávastagság Max. anyag- Folyatófúró Teljes hossz Menet Magfurat szárát- rövid mm rövid típus mm hosszú típus mm mérője mm típus mm Teljes hossz hosszú típus mm M8 x 0,75 7,7 2,5 3,4 8 14,1 18,8 M10 9,3 2,6 3,6 10 16,8 22,5 M10 x 1,25 9,4 2,6 3,6 10 17,0 22,8 M10 x 1 9,5 2,7 3,7 10 17,3 23,2 M12 10,9 2,8 4,0 10 19,8 26,4 M12 x 1,5 11,3 2,9 4,1 12 20,3 27,1 M12 x 1 11,5 2,9 4,2 12 20,8 27,8 M14 13,0 3,2 4,5 14 23,5 31,3 M14 x 1,5 13,3 3,2 4,6 14 23,8 31,6 M16 15,0 3,3 4,7 16 26,9 35,4 M16 x 1,5 15,3 3,4 4,9 16 27,6 36,3 M18 16,8 3,5 5,2 18 30,4 39,7 M18 x 1 17,6 3,7 5,6 18 31,9 41,5 M20 18,7 3,8 5,8 18 34,1 44,3 M20 x 1,5 19,3 3,9 5,8 18 35,1 45,5 M20 x 1 19,6 4,0 5,8 18 35,6 46,2 G 1/8 9,3 2,6 3,6 10 16,8 22,5 G 1/4 12,5 3,0 4,3 12 22,4 29,8 G 3/8 16,0 3,6 5,3 16 28,9 37,9 G 1/2 20,1 4,0 5,9 18 36,3 47,0 G 3/4 25,6 4,8 7,0 20 46,6 59,6 1/16 NPT 7,0 2,4 3,3 8 13,1 17,5 1/8 NPT 9,4 2,6 3,6 10 17,2 23,0 1/4 NPT 12,4 3,0 4,3 12 22,4 29,8 3/8 NPT 15,8 3,5 5,2 16 28,7 37,6 1/2 NPT 19,6 4,0 5,8 18 35,8 46,6 3/4 NPT 24,9 4,7 7,0 20 45,4 58,8 Ajánlott magfuratátmérők menetformázáshoz Metrikus ISO menet DIN 13 Menet Menetemelkedés, Magfurat átmérő mm menet / mm M3 0,5 2,7 M4 0,7 3,7 M5 0,8 4,5 M6 1,0 5,4 26

M8 1,25 7,3 M10 1,5 9,2 M12 1,75 10,9 M16 2,0 14,8 M20 2,5 18,7 Metrikus ISO finommenet DIN 13 Menet Menetemelkedés Magfurat átmérő mm menet / mm M4 0,5 3,8 M5 0,5 4,6 M6 0,75 5,5 M6 0,5 5,6 M8 1,0 7,4 M8 0,75 7,5 M10 1,25 9,6 M10 1,0 9,4 M12 1,5 11,0 M12 1,0 11,2 M16 1,5 15,0 M16 1,0 15,2 M20 1,5 19,0 M20 1,0 19,2 Amerikai UNC menet Menet Menetemelkedés Magfurat átmérő mm menet / Nr. 4 UNC 40 2,5 Nr. 5 UNC 40 2,9 Nr. 6 UNC 32 3,1 Nr. 8 UNC 32 3,8 Nr. 10 UNC 24 4,3 Nr. 12 UNC 24 4,9 1/4 UNC 20 5,7 5/16 UNC 18 7,2 3/8 UNC 16 8,7 7/16 UNC 14 10,2 1/2 UNC 13 11,7 9/16 UNC 12 13,2 5/8 UNC 11 14,7 3/4 UNC 10 17,8 Amerikai UNF menet Menet Menetemelkedés Magfurat átmérő mm menet / Nr. 4 UNF 48 2,6 Nr. 5 UNF 44 2,9 Nr. 6 UNF 40 3,2 27

Nr. 8 UNF 36 3,9 Nr. 10 UNF 32 4,4 Nr. 12 UNF 28 5,0 1/4 UNF 28 5,9 5/16 UNF 24 7,4 3/8 UNF 24 9,0 7/16 UNF 20 10,4 1/2 UNF 20 12,1 9/16 UNF 18 13,6 5/8 UNF 18 15,2 3/4 UNF 16 18,3 Withworth BSP csőmenet, G DIN 256 Menet Menetemelkedés Magfurat átmérő mm menet / G 1/16 28 7,3 G 1/8 28 9,2 G 1/4 19 12,4 G 3/8 19 15,9 G 1/2 14 19,9 G 3/4 14 25,4 G 1 11 31,9 Amerikai standard NPT csőmenet Menet Menetemelkedés menet Magfurat átmérő mm / 1/16 NPT 27 7,0 1/8 NPT 27 9,4 1/4 NPT 18 12,4 3/8 NPT 18 15,8 1/2 NPT 14 19,6 3/4 NPT 14 24,9 1 NPT 11,5 31,4 28

Ügyféladatok 1. Cég neve: Cég címe:.... Cég tel.:........fax:.....e-mail:.... Ügyintéző neve:......beosztása:... Ügyintéző tel.:.....e-mail:... 2. Anyagminőség:.... Anyagvastagság:.... Gép típusa:. 3. Folyatófúró átmérő:.... Típus:.... Menetformázó:.... 4. Kenőanyag:.... Folyatófúró:.... Menetformázó:.... 5. Fordulatszám:... Előtolás:... Motor teljesítmény:... Megmunkálási idő:... Menetformázó fordulatszáma:... 6. Üzletkötő neve:... Üzletkötés dátuma:.... 29

FLOWDRILL ALKALMAZÁSI TERÜLETEK Kétoldalas hengeres vezetőpersely Menetes falú csőcsatlakozó Műanyag és alumínium alkatrész csatlakoztatása menetes furattal Kormányszárak 30

Rézcső csatlakozások Kombinált csőcsatlakozások 2 x ST37 zártszelvény Felület előkészítése forrasztáshoz Menetes furat nyomástartó edényen Üzemanyag- és klíma csövek 31

Menetes furatok használati tárgyakon Kézi kapaszkodó korlát Katalizátor Első kerék felfüggesztés 32