2017 Nagyjavítási konferencia TDI gyártás Nagyjavítás a termelő üzemek oldaláról Budai Róbert Senior manager Kazincbarcika 2017.03.09 1
TDI történelem TDI gyártás 2001 óta folyik Kazincbarcikán. TDI-1 üzem indulás 2001-ben. - Kezdeti kapacitás: 60 kt/ év - Jelenlegi kapacitás: 85 kt/ év TDI-2 üzem indítás 2011-ben - Jelenlegi kapacitás: 160 kt/ év 2013 júniusában elértük az első 1 millió tonna legyártott TDI mennyiséget. 2013 január: TDI üzemek összeolvadása ( üzemi létszám 160 fő ) Éves nagyleállás ideje alatt hozzávetőlegesen 250-300 külsős kivitelező irányítása
BorsodChem egyik fő terméke - TDI Termékeink Piacok Pozició TDI TDI 80 TDI 65 TDI 100 Bútor/matrac Gépjármű Bevonatok Elasztomerek TDI 65 / 35 TDI 80 / 20 TDI 100 Európa 1. számú gyártója, Egyike a világ kilenc gyártójának TDI: toluilén diizocianát izomerek elegye 2,4 - TDI 80 % 2,6 - TDI 20 %
A múlt Korábbi folyamatok nagyjavítás alatt Irányítást végző személyek hiánya Kiszámíthatatlan a napi kezelői munkaerőlétszám A külsős létszámot a karbantartók irányítják A készülékek szét- illetve összeszerelését is a karbantartók irányítják (plusz egy kommunikációs lépcső) Felelősségi körök hiánya Műszerész és villamos munkák nyomon követése Utasítás Karbantartás Üzemvezetés Információ Üzemmérnök Művezetők Külsős kivitelezők Kezelők 4
Folyamat fejlesztés Területi felelősök munkák meghatározása Sorszám Feladat megnevezése Felelős További teendők 1 PSSR folyamatok koordinálása Szűcs Ambrus Dokumentálás 2 Leállási feladatok táblázat, kijáratás, szellőztetés, szárítás, visszaindulás, tömörségi, hatósági... Indulási feltételek Piróth Donát Információ áramlás rendszerének a felállítása, hálózatra feltelepítése, nyomonkövetés 3 Számító gépek igénylése, telefon Piróth Donát hálózati hozzáférés kialakítása 4 PSV TDI-1, TDI-2 Csorba József Fotó mindenről, dokumentálás 5 Hulladékkezelés, szelektálás, ellenőrzés, szervezés, dokumentálás Öchlslager Béla Fotó mindenről, dokumentálás TDI-1 Hulladékkezelés, szelektálás, ellenőrzés, szervezés, dokumentálás Orbán László Fotó mindenről, dokumentálás 6 TDI-2 7 Daru igénylés, koordánálás Kocsis Gábor 8 Hatósági nyomáspróbák koordinálása Ördög Balázs 9 Diagnosztikai vizsgálatok Samu Tamás 10 Köpenyoldali nyomáspróbák Művezetők Fotó mindenről, dokumentálás 11 Kijáratási tervek végrehajtása, koordinálása Blokk vezetők Fotó mindenről, dokumentálás 12 Szárítás, szellőztetés koordinálása Blokk vezetők Fotó mindenről, dokumentálás 13 Munkafolyamatokra szükséges időtartam dokumentálása Blokk vezetők Fotó mindenről, dokumentálás 14 Napi feladatok dokumentálása, fotók archiválása Kalic Petra, Markó Árpád, Fotó mindenről, dokumentálás, rendszerezés Till Zoltán, Bodnár Dávid Kolonnák töltet csere koordinálás, dokumentálás Csepregi György, Fotó mindenről, dokumentálás 15 Piróth Donát 16 Blindelések koordinálása, dokumentálása Szűcs Ambrus Fotó mindenről, dokumentálás 17 Hatósági, Hélium, köpenyoldali nyomáspróbák koordinálása, Művezetők Fotó mindenről, dokumentálás dokumentálása 18 Állványok dokumentálása, nyilvántartása készülékenként Orbán László / Öchlslager Béla Fotó mindenről, dokumentálás 19 Biztonságtechnikai, munkavédelmi ellenőrzések, dokumentálása, üzemi állomány / külsősök Budai Róbert, Szűcs Ambrus, Piróth Donát Fotó mindenről, dokumentálás 20 Leállási szerelési munkák koordinálása, dokumentálása Kocsis Gábor Fotó mindenről, dokumentálás Blokk gépészek feladatainak koordinálása, dokumentálása Kocsis Gábor Fotó mindenről, dokumentálás 21 22 Beruházási feladatok koordinálása Szalóczi Dénes Fotó mindenről, dokumentálás 23 Leállási feladatok MS projektben a kritikus munkák nyomonkövetése 12 órás lebontásban Szalóczi Dénes 24 Hálózati helyek biztosítása, jogosultságok! Piróth Donát hálózati hozzáférés kialakítása 5
Folyamat fejlesztés Blokkosítás Blokkosítás (területi felelősök) Gyors-hatékony döntések Gépészet és technológia közötti kommunikáció javulása Munkarend módosítás (06-18; 18-06) Éjszakás karbantartói létszám Technológiai személyzetek felosztása Blokkirányító kezelők Töltetes csapatok Raktáros 6
Folyamat fejlesztés Külsős munkaerő felosztása Blokkokban állandó létszám biztosítása TDI-1 10 10 12 TDI-2 12 TDA PHG TDA PHG Nappalos 10 TDI UTL 10 BPI TRU 29 Speciális csapat 11 TDI UTL BPI TRU 10 Éjszakás TDA PHG TDI/UTL BPI/TRU 10 TDA PHG TDI/UTL BPI/TRU 10 7
Folyamat fejlesztés Szervezeti felosztás Üzemvezetés Reggeli és esti megbeszélések Utasítás Információ Művezetők Főművezetők Művezetők Irányító kezelők Blokk vezetők Irányító kezelők Műszakos Kezelők Üzemmérnökök Műszakos kezelők Külsős kivitelezők Blokk Mérnök Külsős kivitelezők 8
Folyamat fejlesztés Belső hálózati struktúra kialakítása Komplex tervek folyamatosan frissítése adott munkafolyamatokra, blokkokra osztva. Leállási, kijáratási, leürítési, szellőztetése, szárítási valamint indulási tervek. 9
Folyamat fejlesztés Leállás tervezésének folyamata Közös gépész és technológiai terv összeállítása bejárások megszervezése Leálláson kívül is elvégezhető munkák azonosítása 160 140 120 100 80 60 40 20 0 2 1 2 7 54 52 62 57 87 101 90 94 TDI I. 2016 TDI I. 2015 TDI II. 2016 TDI II. 2015 Leállás után Leállás előtt Nagyjav alatt karbantartot t forgógépek Nagyjavítási feladatok priorizálása, csúszás esetére Diagnosztikai eredmények figyelembe vétele tervezéskor TPM és üzemi bejárások tapasztalatainak beépítése a leállási tervbe Leállás előtti gépész és technológiai bejárás 10
Folyamatfejlesztés Gépészeti ütemtervek létrehozása Woma tervek meghatározása, kihasználtság optimalizálása Vegyszeres tisztítási tervek meghatározása Biztonsági szelep menedzsment Kritikus munkák meghatározása Diagnosztikai tervek kidolgozása Szerelvény menedzsment (újak beszerzése, felújítás) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 TDI-1 ASD 11.júl 12.júl 13.júl 14.júl 15.júl 16.júl 17.júl 18.júl 19.júl 20.júl 21.júl 22.júl 23.júl 24.júl 25.júl 26.júl 27.júl 28.júl 29.júl 30.júl 31.júl 01.aug 02.aug 03.aug 04.aug TDI-2 ASD 16.júl 17.júl 18.júl 19.júl 20.júl 21.júl 22.júl 23.júl 24.júl 25.júl 26.júl 27.júl 28.júl 29.júl 30.júl 31.júl 01.aug 02.aug 03.aug 04.aug 05.aug 06.aug 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 WOMA-1 SYN1 SYN1 E-3612 Kigáz WOMA-2 SYN PHG2 WOMA-3 WOMA-4 2016 Alapján 11
Folyamatfejlesztés EBK menedzsment 2 órás biztonság technikai előadás a külsős kivitelezők részére egyedi Hulladékszigetek kialakítása Szigetelések, állványanyagok tárolása 12
Folyamat fejlesztés Üzemi tárolóhelyek kialakítása Villanymotorok Biztonsági szelepek Szabályzó szelepek Kalibrálandó műszerek 13
Folyamatfejlesztés Leállási raktár Forgógépek részére karbantartók által kezelt raktár Statikus berendezések részére üzemei személyzet által kezelt raktár Tömítés vágás Készülék tömítés menedzsment Karima tömítés menedzsment Speciális munkavégzéshez szükséges eszközöknek a felügyelete 14
Folyamatfejlesztés LEAN menedzsment 15
Fejlődési lehetőségek A jövő Olajcserék hatékonyabb kezelése Szerelvények címkézése és felhasználási helyre szállítása Csőszerelési anyagok megfelelő kiszállítása és tárolása Biztonság ( Flexibilis tömlők -> fix csőszakaszok) Szerelési dokumentációk a készülékekhez Értékelés a külsős vállalkozók részéről Szerelési segédeszközök fejlesztése (emelőgerendák, peremesztegálások, karimacserék) 16
17 Köszönöm a figyelmet!