NAGYSZILÁRDSÁGÚ GÖMBGRAFITOS VASÖNTVÉNYEK SZERKEZETI INHOMOGENITÁSÁNAK VIZSGÁLATA



Hasonló dokumentumok
SZERKEZETI INHOMOGENITÁSOK CSÖKKENTÉSE GÖMBGRAFITOS ÖNTÖTTVASAK GYÁRTÁSÁNÁL

SZERKEZETI INHOMOGENITÁSOK CSÖKKENTÉSE GÖMBGRAFITOS ÖNTÖTTVASAK GYÁRTÁSÁNÁL

Új módszer az üstben kezelt gömbgrafitos öntöttvas

Különböző öntészeti technológiák szimulációja

SZENNYEZŐ ELEMEK VÁLTOZÉKONYSÁGA AZ Al-Si-ÖNTÉSZETI ÖTVÖZETEKBEN VARIABILITY OF IMPURITY ELEMENTS IN Al-Si CASTING ALLOYS

ÖNTÖTT ÖTVÖZETEK FÉMTANA

Kétalkotós ötvözetek. Vasalapú ötvözetek. Egyensúlyi átalakulások.

MISKOLCI EGYETEM ANYAG- ÉS KOHÓMÉRNÖKI KAR METALLURGIAI INTÉZET ÖNTÉSZETI TANSZÉK

Öntöttvasak. Öntöttvasak

MAKMÖT303B ÖNTÉSZET ALAPJAI ANYAGMÉRNÖK ALAPKÉPZÉS TANTÁRGYI KOMMUNIKÁCIÓS DOSSZIÉ MISKOLCI EGYETEM MŰSZAKI ANYAGTUDOMÁNYI KAR

NAGYSZILÁRDSÁGÚ ÖNTVÉNYEK

Kétdimenziós részecskék alak szerinti minősítése

ASTM B-108 PRÓBATEST BEÖMLŐ-ÉS TÁPLÁLÓRENDSZERÉNEK FEJLESZTÉSE CONTROL VOLUME SZIMULÁCIÓVAL

INCREASING RESISTANCE TO PERMANENT DEFORMATION OF Al-BASE DIE CASTING

ÖNTÉSZETI TECHNOLÓGIÁK II.

Anyagismeret. 3. A vas- karbon ötvözet

Vas- karbon ötvözetrendszer. Összeállította: Csizmazia Ferencné dr.

Investigations to reducing inclusion content in melt Aluminium

Nagyszilárdságú lemezanyagok alakíthatósági vizsgálatai

fémes magnézium hatóerejének meghatározása

ÖNTÖTTVASAK HEGESZTÉSE

Olvasztár Olvasztár

A nikkel tartalom változásának hatása ólommentes forraszötvözetben képződő intermetallikus vegyületfázisokra

HEGESZTÉSTECHNOLÓGIAI PARAMÉTERA LAK NAGYSZILÁRDSÁGÚ ACÉLOK HEGESZTÉSÉNÉL

Példatár Anyagtechnológia Elemi példa - 4.

NEMZETKÖZI GÉPÉSZETI TALÁLKOZÓ - OGÉT

Hegeszthetőség és hegesztett kötések vizsgálata

A nagytermi gyakorlat fő pontjai

Mérnöki anyagismeret. Szerkezeti anyagok

Baris A. - Varga G. - Ratter K. - Radi Zs. K.

MAGHOMOK KEVERÉKEKHEZ HASZNÁLT SPECIÁLIS ADALÉKANYAGOK VIZSGÁLATA

BME Department of Electric Power Engineering Group of High Voltage Engineering and Equipment

Fogorvosi anyagtan fizikai alapjai 5. Általános anyagszerkezeti ismeretek Fémek, ötvözetek

Mérnöki anyagok Járműszerkezeti anyagok. Vas-karbon ötvözetrendszer Egyensúlyi átalakulások

Anyagszerkezet és vizsgálat. 4. Előadás: Vas-karbon ötvözetrendszer

XXI. Nemzetközi Gépészeti Találkozó - OGÉT 2013

Fe-C állapotábra ábra A Fe-C ötvözetek állapotábrája

2009/3 ANYAGSZERKEZET-VIZSGÁLAT INVESTIGATION OF STRUCTURE

Vas- karbon ötvözetrendszer

A metastabilis Fe-Fe 3 C ikerdiagram (Heyn - Charpy - diagram)

Hőkezelő technológia tervezése

Öntöttvasak SZÉCHENYI ISTVÁN EGYETEM Anyagismereti és Járműgyártási Tanszék. i.e : legrégibb öntött ékszereket és nyílhegyeket

Különböző módon formázott bioaktív üvegkerámiák tulajdonságainak vizsgálata KÉSZÍTETTE: KISGYÖRGY ANDRÁS TÉMAVEZETŐ: DR. ENISZNÉ DR.

MEZŐGAZDASÁGI JÁRMŰALKATRÉSZ VIZSGÁLATA ÉS SZIMULÁCIÓJA SPECIÁLIS FORMATÖLTÉS MEGVALÓSÍTÁSÁVAL

Az ipari komputer tomográfia vizsgálati lehetőségei

Tartalom Tartalom TARTALOM...2 BEVEZETÉS, CÉLKITŰZÉS ÖNTÖTTVASAK OSZTÁLYOZÁSA ÉS FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEI ÖNTÖTTVASAK OSZTÁLYOZÁSA...6

A fémtani vizsgálatok csoportosítása

NYOMÁSOS ÖNTÉS KÖZBEN ÉBREDŐ NYOMÁSVISZONYOK MÉRÉTECHNOLÓGIAI TERVEZÉSE DEVELOPMENT OF CAVITY PRESSURE MEASUREMENT FOR HIGH PRESURE DIE CASTING

FÉMÖTVÖZETEK HŐKEZELÉSE

Bábolna. Takarmányozási Program. Húsmarha / Tehén Kiegészítő takarmányok

A Föld kéreg: elemek, ásványok és kőzetek

Szakértesítő 1 Interkerám szakmai füzetek A folyósító szerek viselkedése a kerámia anyagokban

Silafont-R reciklált alumíniumöntvényötvözet

Tevékenység: Olvassa el a bekezdést! Gyűjtse ki és tanulja meg a lemezalakító technológiák jellemzőit!

A zsugorítómu fejlesztése új technológiákkal

ÖNTÉSZETI TECHNOLÓGIÁK 1.

Hősokk hatására bekövetkező szövetszerkezeti változások vizsgálata ólommal szennyezett forraszanyag esetén.

Tömeg (2) kg/darab NYLATRON MC 901 NYLATRON GSM NYLATRON NSM Átmérő tűrései (1) mm. Átmérő mm.

Acélok és öntöttvasak definíciója

Anyagvizsgálatok. Mechanikai vizsgálatok

2. Kötőelemek mechanikai tulajdonságai

ANYAGSZERKEZETTAN II.

A vizsgált anyag ellenállása az adott geometriájú szúrószerszám behatolásával szemben, Mérnöki alapismeretek és biztonságtechnika

ACÉLOK HEGESZTHETŐSÉGE

Réz és ötvözetei. Katt ide! Technikusoknak

A TRIP ACÉL PONTHEGESZTÉSÉNEK HATÁSA RESISTANCE SPOT WELDING EFFECT IN CASE OF TRIP STEEL

TDA-TAR ÉS O-TDA FOLYADÉKÁRAMOK ELEGYÍTHETŐSÉGÉNEK VIZSGÁLATA STUDY OF THE MIXABILITY OF TDA-TAR AND O-TDA LIQUID STREAMS

A felületi feszültség és a fémminőség

RÉSZLETEZŐ OKIRAT (3) a NAH /2014 nyilvántartási számú 2 akkreditált státuszhoz

Színfémek és ötvözetek egyensúlyi lehőlése

Határfelületi változások a gömbgrafitos öntvény szövetében. Összefoglalás

Az öntéstechnikai- és hőtechnikai paraméterek hatása az aluminium nyomásos öntvény szilárdsági tulajdonságaira. Ph.D.

ANYAGSZERKEZETTAN II.

Nemzeti Akkreditáló Testület. RÉSZLETEZŐ OKIRAT a NAT /2014 nyilvántartási számú akkreditált státuszhoz

Öntészeti Oktató és Kutató Laboratórium működési rendje, igénybevételi szabályzata

Szilárdság (folyáshatár) növelési eljárások

DIACONU V. VASILE - LUCIAN

Mérnöki anyagismeret. Alapanyagok gyártása Alumínium és könnyűfém kohászat Réz és színesfém kohászat Öntészet

MŰANYAGOK FELDOLGOZÁSA

VISSZAMARADÓ ÖNTÉSI FESZÜLTSÉGEK VÉGES ELEMES SZIMULÁCIÓJA FINITE ELEMENT SIMULATION OF RESIDUAL STRESSES

Fázisátalakulás Fázisátalakulások diffúziós (egyedi atomi mozgás) martenzites (kollektív atomi mozgás, diffúzió nélkül)

A stroncium hatása az Al-Si öntészeti ötvözetek szövetszerkezetére

TANULÁSTÁMOGATÓ KÉRDÉSEK AZ 2.KOLLOKVIUMHOZ

Festett műanyag alkatrészek vizsgálata

Kuti István. A kétalkotós szilárdoldatok egyirányú kristályosodásánál kialakuló mikroszerkezet modellezése. Ph.D. Tézisfüzet

Al-Mg-Si háromalkotós egyensúlyi fázisdiagram közelítő számítása

Új típusú anyagok (az autóiparban) és ezek vizsgálati lehetőségei (az MFA-ban)

KLINCS KÖTÉS TECHNOLÓGIAI PARAMÉTEREINEK VIZSGÁLATA, VÉGESELEMES MODELLEZÉSE

Az állományon belüli és kívüli hőmérséklet különbség alakulása a nappali órákban a koronatér fölötti térben május és október közötti időszak során

Anyagismeret tételek

T E C H N O L O G Y. Patent Pending WATERPROOFING MEMBRANE WITH REVOLUTIONARY TECHNOLOGY THENE TECHNOLOGY. Miért válassza a Reoxthene technológiát

Módszer az ASEA-ban található reaktív molekulák ellenőrzésére

Alumínium ötvözetek. hőkezelése. Fábián Enikő Réka

ACÉLOK MÉRNÖKI ANYAGOK

FAGYI-TUDOMÁNY FAKULTATÍV INTEGRÁLT PROJEKT KÖZÉPISKOLÁSOKNAK ICE-CREAM SCIENCE FACULTATIVE SCIENCE PROJECT FOR HIGH SCHOOL STUDENTS

ÜSTMETALLURGIA. Nappali tagozat FÉMELŐÁLLÍTÁSI ÉS ÖNTÉSZETI SZAKIRÁNY TANTÁRGYI KOMMUNIKÁCIÓS DOSSZIÉ

A forgácsolás alapjai

Nyomáskiegyenlített és több fokozatú szelep / szelepülék opciók Spira-trol TM átmeneti szabályozó szelepekhez

ALACSONY TELJESÍTMÉNYŰ MIKROHULLÁM HATÁSA A MUST ERJEDÉSÉRE

Átírás:

Anyagmérnöki Tudományok, 38/1. (2013), pp. 181 187. NAGYSZILÁRDSÁGÚ GÖMBGRAFITOS VASÖNTVÉNYEK SZERKEZETI INHOMOGENITÁSÁNAK VIZSGÁLATA ANALYSIS OF GRAPHIT-INHOMOGENEITY IN HIGH STRENGTH DUCTILE IRON CASTINGS MEZZÖLNÉ SINKA TÜNDE 1 DÚL JENŐ 2 A járműipari öntvényfelhsználó a nagy szilárdság mellett a nagyobb képlékeny alakváltozási tulajdonságokat igényli a tartós fárasztó igénybevételnek kitett alkatrészek esetén. A gömbgrafitos vasöntvények gyártásánál az előírt jellemzőket az metallurgiai folyamatok optimalizálása és az öntvényhibák kialakulásának megelőzése biztosítja. A Busch-Hungária Kft. által gyártott féknyereg öntvények gyártásközi hibáit a Miskolci Egyetem kutatólaboratóriumában vizsgálták, és javaslatot dolgoztak ki a grafitszerkezet inhomogenitásának kiküszöbölésére. Kulcsszavak: gömbgrafitos öntöttvas, öntvényhibák The objective of this paper is to take an overview of the most important point in the production of ductile iron castings with increased tensile properties. In order to achieve the increased mechanical properties required for the castings, we reveal which are the most common and provide able defects. The examples shown below have all been taken in the experimental and development procedure of Busch-Hungaria Ltd. The samples taken from brake callipers examined at University of Miskolc and Busch-Hungaria s laboratory. Keywords: ductile iron castings, defects Bevezetés A járműipari öntvényfelhsználó a biztonsági öntvény alkatrészek gyártóitól nagy szilárdság (R m, Rp 0,2, HB, E 0 ) értékek mellett a szabványoshoz képest nagyobb nyúlásértéket (A 5 ) vár el, mely tulajdonságokat az öntvényből kimunkált szakító pálcán mérve követelik meg. Az egyre nagyobb követelmény a kedvezőbb metallurgiai minőséggel valósítható meg. A gömbgrafitos öntöttvasban a szerkezeti inhomogenitás a grafit alakjával és a grafitszemcsék térbeli eloszlásával összefüggésben lehet [1 2]. A grafit alakjával kapcsolatos hibák (pl. chunky grafit, spiky grafit, szétrobbant gömbgrafit) kiküszöbölésére a magnéziumos kezelés, bázis- és sugároltás folyamatait kell összehangolni, továbbá az olvadék szennyezőinek és a Rff-bevitelnek kell az egyensúlyát megvalósítani [3 5]. A grafitszemcsék térbeli eloszlásával összefüggő inhomogenitások tipikus megjelenési formái a soros grafit és a dendritközi grafit elrendeződés. A metallurgiai kutatásaink során a grafitszemcsék térbeli inhomogenitásának vizsgálatával és kiküszöbölésével foglalkoztunk. 1 Busch-Hungaria Kft. Mezzol.Tunde@busch-hungaria.hu 2 Miskolci Egyetem, Metallurgiai és Öntészeti Intézet 3515 Miskolc-Egyetemváros ontdul@uni-miskolc.hu

182 Mezzölné Sinka Tünde Dúl Jenő 1. Növelt szilárdságú gömbgrafitos öntöttvas üzemi előállítása Az olvasztás 8 tonna befogadó képességű tégelyes indukciós kemencékben történik. A betétalkotók nyersvas, acélhulladék, saját visszatérő, karbonizáló anyagok. Az alapvas olvadék összetételét ARL 3460 spektrométerrel elemezzük, hőmérsékletét bemártó pirométerrel mérjük. Az olvadékot 60 tonna befogadó képességű csatornás indukciós kemencébe öntik át, ahol az alapvas rövid időn belül homogenizálódik. A kezelés Tundish Cover eljárással (2 tonna/adag) zajlik. A kezelőedényt targonca szállítja át az olvasztó üzemből a formázósorhoz, ahol az olvadékot lesalakolják, majd minősítő érempróbát vesznek belőle. A formába öntése előtt primer beoltást (bázisoltás) és a formába öntés közben sugároltást alkalmaznak. Az adag a magnéziumos kezelés után 12 percen belül leöntésre kerül. 2. Soros grafitszerkezet salakjelenséggel társulva Az öntvényből származó, az előírásoknak nem megfelelő szilárdságú és nyúlású szakító pálcák szakadási felületét vizsgáltuk, hogy a grafit szerkezeti inhomogenitást megtaláljuk. Az öntvényből kimunkált szakítópálcák töretén jelentős kiterjedésű sötét foltot figyelhettünk meg az alacsonyabb szilárdsági tulajdonság és nyúlás megjelenésekor. Ha nem találunk foltot, a szakítószilárdság és a nyúlás értéke az előírásoknak megfelelt. Az 1. ábrán bemutatjuk a szakadási felületen a grafit térbeli eloszlásával összefüggő hiba megjelenését. 1. ábra. A hibás öntvényrészen sötét foltos szakadási felület A szakító pálcák sztereo-mikroszkópos töretvizsgálata kimutatta, hogy a szakadási felület inhomogén, abban sötét folt található, ahol a grafit sokszorozódása figyelhető meg. A próbapálca szakadási felületének környezetében csiszolatot készítettünk optikai mikroszkópos vizsgálathoz, melyet 4%-os Nitallal maratva, a szövetképen 100x-os nagyításban soros jellegű grafitkiválást találtunk, melyet a 2. ábrán mutatunk be. A töretfelületről raszter elektronmikroszkópos felvételeket készítettünk és az inhomogenitásokat scanning elektronmikroszkópos vizsgálattal elemeztük. A felvételeket a 3. ábrán mutatjuk be.

Nagyszilárdságú gömbgrafitos vasöntvények szerkezeti inhomogenitásának vizsgálata 183 2. ábra. Soros grafit a hibás rész csiszolatán 30x-os és 50x-es nagyításban % 1 2 Mg 1,25 1,73 Si 1,76 1,44 S 14,03 19,83 Ca 1,53 3,16 La 25,61 32,05 Ce 12,4 16,24 Pr 0,00 1,43 3. ábra. A ritkaföldfém tartalmú fázisok a próbapálca sötét árnyalatú szakadási felületén A lecsökkent szilárdsági jellemzők a sok grafitot tartalmazó réteg palás jellegű különválásának a következménye. A jó szilárdsági tulajdonságú pálcák szakadási felületén a réteges elválás nem tapasztalható. A hibás öntvényrész csiszolatán a grafit soros formációja figyelhető meg, a grafitot körülvevő ferrites részek összeérnek. A hibátlan öntvényrészen a grafit soros formációja nem mutatható ki. Az elektronmikroszkópos vizsgálat kimutatta, hogy a szakadási felület sötétebb árnyalatú részén sokkal több a grafitzárvány, mint a világos részeken. A sötét foltos részen Rfftartalmú zárványok vannak nagy számban, melyekben a kalcium és a kén is megtalálható. 3. Intézkedések a soros grafit kiküszöbölésére Az öntöttvas gömbösítő kezelése olyan elemek olvadékba adását igényli, amelyeknek erős affinitásuk van a kénhez és oxigénhez egyaránt. A gömbösítő kezelés reakciótermékei szulfidok, oxidok és komplex vegyületek lehetnek. A gömbösítő kezelés melléktermékei a

184 Mezzölné Sinka Tünde Dúl Jenő mikrozárványok, melyek a megszilárdulásnál a grafitképződés potenciális csíraképzői. A segédötvözettel történő gömbösítő kezelés reakciótermékeként képződő zárványok nagy része visszamarad az olvadékban finoman diszpergált formában. Ezek a részecskék a Stokes-törvény szerint nagyon lassan flotálódnak, ezért a kezelés és öntés alatt is az olvadékban maradnak. A grafitsokszorozódás réteges, csiszolaton soros formációja az olvadékban jelen lévő, lebegő reakcióképes zárványok felületén alakul ki, és az öntvényben a formatöltés közbeni áramlási viszonyoktól függő helyeken jelenik meg. Az inhomogén grafiteloszlás csökkentésére irányuló technológia-fejlesztés lényege a zárványok és az oldott salak keletkezésének a csökkentése, valamint a csiraképző beoltás hatékonyságának a növelése. Ennek egyik részeleme a magnézium-kihozatal növelése. Az alkalmazott üzemi módszer lényege a kezelő üstben a gömbösítő anyag acéllemeznyiradékkal történő megfelelő takarása, ezáltal a beoldódás lassítása és a reakció hevességének csillapítása. A kihozatal javítás alapfeltétele a stabil, előírt kezelési hőmérséklet biztosítása is. A módosított kezelési eljárás lehetőséget adott a visszamaradó magnézium termékspecifikus kívánalmaknak megfelelő mértékű beállítása mellett a kezelő anyag mennyiségének csökkentésére, ezáltal csökkent a salak mennyisége is. A 0,040-0,045% visszamaradó magnézium estén kezelőanyag megtakarítást is elértünk, miközben a grafit mérhető alaktulajdonságai is kedvezőbbek lettek. 4. A gömbgrafitos öntöttvas beoltási folyamatának változtatása A gömbgrafitos öntöttvas beoltása az egyik legfontosabb metallurgiai művelet a nagy szilárdságú öntöttvas gyártástechnológiájában. A beoltás a grafitcsírák kialakítását befolyásolja, hatására az eutektikus reakciót kísérő túlhűlés mértéke csökken, növeli a csíraszámot, lecsökkenti a karbidok kiválásának esélyét és javítja a gömbösödési fokot. Mindezek eredményeként a mechanikai tulajdonságok egy öntött adagon belül és egy öntvény különböző részein belül is egységesebbé válnak. A beoltás hatása rögtön a beadagolás után a legnagyobb, majd idővel lecseng. A lecsengés gyorsaságát a beoltó anyag és az olvadék minőségén túl az olvadék hőmérséklete és a kristályosodás ideje alatti hűlés mértéke határozzák meg. A jó beoltás megakadályozza, hogy az olvadékból gyorsabban hűlő részek lédeburitos szövettel kristályosodjanak az öntvényben. Ferroszilícium alkotja a legtöbb modifikáló anyag alapját, és ez a hordozója az aktív beoltó elemeknek, mint például a bárium és a cirkónium. A beoltás a vizsgált öntvény esetében több lépcsőben történik. A korábbi technológia szerint a dugós üsttel történő öntés alkalmazása idején az olvadék 0,1%-ának megfelelő mennyiségű bázisoltó anyagot a Tundish gömbösítő kezelő üst aljára, a kezelő és a takaró anyag alá adagoltak. A második, kiegészítő beoltás pedig az öntés közben, az öntősugárra adagolással történik, 0,1%-ban adagolva. Megállapítottuk, hogy a gyártási folyamatba bizonytalanságot visz a Tundish kezelő üstbe beadagolt beoltó anyag eltérő hasznosulása. Ezért a beoltás folyamatának a fejlesztését végeztük el, a kései bázisoltást vezettük be. Ennek lényege, hogy a bázisoltó anyagot nem a kezelő üstbe adagolják, hanem a Tundish-üstből a csőrös öntőüstbe való átöntés során a fémsugárba adagolják, egy erre a célra szerkesztett, a Tundish-üstre felszerelhető ol-

Nagyszilárdságú gömbgrafitos vasöntvények szerkezeti inhomogenitásának vizsgálata 185 tóanyag-tartállyal. A változtatás hatására a lecsengési idő jelentősen kitolódott, és a grafitgömbök méretei közötti különbség csökkent, a szilárdsági tulajdonságok javultak. A beoltási technológia fejlesztését a Miskolci Egyetemmel kialakított kutatási együttműködés eredményei alapján megvalósított technológiai berendezésváltás, a dugós öntőüst csőrös (teáskanna típusú) öntőüstre lecserélése tette lehetővé, melyben az átöntést követően a képződő salak is eltávolítható. 5. A dendritközi gömbgrafit formáció kialakulása Az öntvényből kimunkált és az előírtnál kisebb értéket mutató szakítópálcák töretén található jelentős kiterjedésű sötét foltok kialakulásának okait raszter elektronmikroszkópos (4. ábra) és a sötét folt határán scanning elektronmikroszkópos vizsgálattal elemeztük (5. ábra). Megjelenési formájukat tekintve a képen látható dendritek nem irányított elrendezésűek. A dendrites szerkezet területén (sötét folt) a scanning elektronmikroszkópos vizsgálat a fémes alapmátrix (világos külső terület) elemeitől lényeges eltérést nem mutatott. A dendrites szerkezet az öntvény utoljára dermedő, belső részén alakult ki. A dendrites szerkezet létrejöttét az olvadékban azon elemek dúsulása okozza, amelyek növelik a túlhűlést. A bemutatott dendrites szerkezet előfordulási helye a kb. 20 mm vastag öntvény szelvény. Így a dendrit kialakulásának oka a táplálási technológia sajátosságaira vezethető vissza. Az öntvényből vett szakító pálca meglehetősen közel helyezkedett el a tápfej nyakhoz, a tápfej hatása pedig melegpontot hozott létre a mintavételi helyen. A megoldás a melegpont eltolása volt a tápfejnyak áthelyezésével. A táplálási technológia módosításával a szakító szilárdság és a nyúlásértékek a hibamentes anyagminőségre jellemzőek lettek. 4. ábra. Dendritközi gömbgrafit megjelenése a próbapálca sötét árnyalatú szakadási felületén

186 Mezzölné Sinka Tünde Dúl Jenő % 1 2 Mg 1,17 1,15 Si 1,77 1,99 S 0,21 0,00 Ca 0,17 0,24 La 1,65 1,66 Ce 0,97 0,85 Cu 0,51 1,35 5. ábra. Dendritközi gömbgrafitos terület scanning elektronmikroszkópos vizsgálata Összefoglalás Termékminőség tervezése céljára csakis az öntvényből kivett szakító pálcák alkalmasak. Ezeken kell az anyagszerkezeti hibákat felfedezni és kielemezni. A gömbgrafit vonalas elrendeződése és az eutektikus dendrites szerkezet felismerése nem könnyű feladat, mikroszkópi csiszolaton nagy nagyításban egyáltalán nem látszik. Leginkább felismerhető a hibajelenség a szakító pálca töretfelületének sztereo mikroszkópos vizsgálatával. Mind az eutektikus dendrites szerkezet, mind pedig a soros elrendeződés a mechanikai tulajdonságok drasztikus csökkenéséhez vezet. A reakcióképes salak jelenlétével összefüggésben levő soros gömbgrafit elrendeződés a metallurgiai fejlesztésekkel kiküszöbölhetővé vált, míg az ausztenit dendrites szerkezet hatására kialakuló mikroporozitás megszüntetésére egy táplálástechnológiai módosítás volt a megoldás. Köszönetnyilvánítás A tanulmány a TÁMOP-4.2.2/B-10/1-2010-0008 jelű projekt részeként az Új Magyarország Fejlesztési Terv keretében az Európai Unió támogatásával, az Európai Szociális Alap társfinanszírozásával valósul meg. Irodalom [1] Norberto T. Rizzo Downes Ramon D. Duque Sudesh Kannan: Ten Steps to Improving Casting Yield in Ductile Iron Foundries. Ductile Irons Society, issue No. 2, 2005. http://www.ductile.org/magazine/2005_3/downes.pdf [2] Torbjorn Skaland: Developments in Cast Iron Metallurgical Treatments. ELKEM ASA Research, Kristiansand, Norway; http://www.elkem.com/global/foundry/support/researchpapers/developments-in-cast-iron-metallurgical-treatments-.pdf

Nagyszilárdságú gömbgrafitos vasöntvények szerkezeti inhomogenitásának vizsgálata 187 [3] C. M. Ecob: A Review of Common Metallurgical Defects in Ductile Cast Iron. ELKEM AS, Foundry Products Division; http://www.elkem.com/global/foundry/support/research-papers/ Common-Metallurgical-Defects-in-Ductile-Cast-Iron.pdf [4] G. M. Goodrich: Cast Iron Microstructure Anomalies and Their Causes. AFS Transactions, 1997 30. pp.669 683. http://www.improve.it/metro/file.php?file=/1/papers/cast_iron/97-030.pdf [5] Zhou Jiyang: Colour Merallography of Cast Iron. China Foundry, May 2010, Chapter 3, pp.183 198. http://www.foundryworld.com/uploadfile/200952136538017.pdf