Új módszer az üstben kezelt gömbgrafitos öntöttvas

Átírás

1 ÖNTÉSZET ROVATVEZETÕK: Lengyelné Kiss Katalin és Szende György SKALAND, TORBJORN * Új módszer az üstben kezelt gömbgrafitos öntöttvas kérgesedésének és zsugorodásának szabályozására A cikk az öntöttvas új gömbösítõ kezelési módszerét ismerteti. A karbidképzõdés visszaszorítása a gömbösítõ és beoltó, vagy módosító anyagok grafitcsíraképzõ képességeivel függ össze. A gömbösítõ és módosító anyagok a gömbgrafitos öntöttvas zsugorodását is befolyásolják a dermedés során. Egyes ötvözetek jó védelmet nyújthatnak a zsugorodás ellen, míg mások nagyobb zsugorodást eredményeznek. Úgy találták, hogy a különbözõ ritkaföldfémek kimutathatóan hatnak ezekre a körülményekre. A színlantán használata a magnézium-ferroszilícium (MgFeSi) gömbösítõ ötvözetekben növeli a gömbgrafitos üstkezelés eredményességét a cérium- vagy keverékfém (mischmetall)-tartalmú gömbösítõ ötvözetek használatához képest. A csíraképzõ képesség lényegesen növekszik, a szendvics- vagy (üstfedeles) eljárással gyártott gömbgrafitos öntöttvas kérgesedési és zsugorodási kockázata a minimálisra csökken. Bevezetés A jelen munka témaköre a gömbgrafitos öntöttvas üstben történõ kezeléséhez használt lantán- és cériumtartalmú MgFeSi ötvözetek hatásának vizsgálata a gömbgrafitos öntöttvasak szövetének kialakulására, a grafit morfológiájára és a dermedési zsugorodására ellenõrzött laboratóriumi körülmények között. Háttér falvastagságú részekben, chunky-grafit (szétrobbant grafit) képzõdéséhez a vastagabb részekben, és számolni kell a mechanikai tulajdonságok ebbõl következõ romlásával is [4-6]. Különbözõ kutatók megállapították a ritkaföldfémek nagy gömbszám és csökkent karbidképzõdés tekintetében optimális koncentrációját. A különbözõ kutatók szerinti optimális ritkaföldfém-koncentráció azonban nagymértékben eltérõ. Például Lalich, M. J. azt a következtetést vonta le, hogy az optimális cériumszint kb.,6 és,1% között van a kis cériumtartalmú ritkaföldfémek, és kb.,1 és,% között a nagy cériumtartalmú ritkaföldfémek esetében [7]. Az általa közölt legkisebb értékek közel állnak a kereskedelemi forgalomban lévõ öntvényekben található maradék cériumszinthez, és így a gyakorlatban nehezen szabályozhatónak tûnnek. A korábbi kutatások során kimutatták, hogy a ritkaföldfémek (RFF), mint a cérium, a lantán, a prazeodímium és a neodímium, az öntési körülményektõl függõen elõnyös vagy káros hatással lehetnek a gömbgrafitos öntöttvas szövetére és tulajdonságaira. Például kis mennyiségû ritkaföldfémet gyakran használnak a gömbgrafitszám növelésére és a gömbalak javítására az Sb, Pb, Ti és más szennyezõ elemeket tartalmazó gömbgrafitos öntöttvasakban [1-3]. Másrészt viszont igaz, hogy a ritkaföldfémek túl nagy koncentrációja kérgesedési problémákhoz vezethet a kis * Elkem ASA Foundry Products, Norvégia. A 66. öntészeti világkongresszus (Isztambul, 4. szept. 6-9.) díjnyertes elõadása Vasolvadék Üst Gömbösítõ ötvözet Ráöntéses eljárás Szendvics-eljárás Üstfedeles eljárás 1. ábra. Gömbösítõ eljárások Vasolvadék Üst Fedél Gömbösítõ ötvözet Fedél Kezelõüst Gömbösítõ ötvözet 137. évfolyam,. szám 4 1

2 1. táblázat. Magnézium-ferroszilícium gömbösítõ ötvözetek vegyi összetétele Gömbösítõ Si, % Mg, % Ca, % Al, % RFF, % Ce, % La, % RFF-mentes 4,8 6,1 1,,9,,,,% La 4,,8 1,,9,,, 1,% La 4, 6, 1,,9 1,, 1,,% Ce 4,6 6,1 1,,9,,, 1,% Ce 4,4 6,1,9,9 1, 1,, 1,% MM 4,,9 1,1,8 1,,, * Az RFF,% a teljes ritkaföldfém-tartalom (Ce, La, Pr és Nd összege), a többi Fe. Ezzel szemben Kanetkar, C. S. és mások úgy találták, hogy a maximális gömbszám,32% cériumkoncentrációnál jön létre [8]. Szerintük a lantán, prazeodímium és neodímium adalékok optimális gömbszámot eredményeznek az egyes elemek bizonyos koncentrációjánál. Az optimális gömbszám eléréséhez szükséges maradék értékek a következõk voltak:,18% lantán,,7-,1% prazeodímium és,17% neodímium. Hasonló cérium és lantán értékeket állapítottak meg Onsen, M. J. és mások, azaz,3% cérium- és,17% lantántartalmat [9]. A gömbgrafitos öntöttvas dermedése során keletkezõ grafit típusa, mérete, formája, valamint a grafit/vas-karbid arány befolyásolható bizonyos adalékanyagokkal, amelyek elõsegítik a grafit képzõdését az öntöttvas megszilárdulása során. Ezek az úgynevezett gömbösítõ és módosító anyagok, alkalmazásuk pedig a gömbösítés és a módosítás. Vasöntvények öntésekor a kis falvastagságú részekben mindig fennáll a vas-karbid képzõdésének veszélye. A vas-karbid a kis falvastagságú részeknek a nagyobb falvastagságú területek lassúbb lehûléséhez viszonyított gyors lehûlése eredményeként keletkezik. Az öntöttvasban ilyen módon képzõdõ vas-karbidot kéregnek, a jelenséget kérgesedésnek nevezik, és azt a kéreg mélységének mérésével számszerûsítik. A gömbösítõ vagy módosító anyag képessége a karbidképzõdés megelõzésére és a kéreg mélységének csökkentésére megfelelõ módszert jelent a különbözõ gömbösítõ és módosító anyagok teljesítményének mérésére és összehasonlítására. Mivel a csíraképzõdés pontos kémiai folyamatát és mechanizmusát, a módosító és gömbösítõ anyagok mûködésének okait és módját nem teljesen ismerik, kiterjedt kutatások folynak az ipar új és fejlettebb ötvözetekkel való ellátása érdekében. A karbidképzõdés visszaszorítása a gömbösítõ és módosító anyagok csíraképzõ tulajdonságaival függ össze. Csíraképzõ tulajdonság alatt az ötvözet hozzáadásakor kialakuló csírák számát értjük. Nagy számú csíra képzõdése növeli a hatékonyságot és elõsegíti a karbid képzõdésének visszaszorítását. A magas csíraszám továbbá megnöveli a gömbösítés és módosítás utáni hosszú hõn tartási idõ esetén fellépõ lecsengés elõtti idõt. A gömbösítõ és módosító anyagok a gömbgrafitos öntöttvas dermedése során kialakuló zsugorodásra is hatnak. Egyes ötvözetek a zsugorodás ellenében hatnak, míg mások hajlamosak fokozni azt. A különbözõ ritkaföldfémek használata hang- µm µm µm a b c µm µm µm d e f 2. ábra. Különbözõ gömbösítõ ötvözetekkel kezelt mm vastag lapok szövetszerkezete. a. RFF-mentes; b..% La; c. 1,% La; d.,% Ce; e. 1,% Ce; f. 1,% keverékfém (mischmetal) 16 ÖNTÉSZET

3 2. táblázat. A kísérleti öntvények vegyi összetétele Gömbösítõ C, % Si, % Mg, % P, % S, % M, g% Ce, % La, % RFF-mentes 3,73 2,1,46,27,9,46 <,4 <,4,% La 3,7 2,28,43,,8,43 <,4 <,8 1,% La 3,73 2,,42,24,1,4 <,4 <,1,% Ce 3,7 2,38,4,,7,41 <,1 <, 1,% Ce 3,71 2,3,4,21,8,4,16,7 1,% MM 3,74 2,37,4,21,8,47,1, súlyozottan hathat erre a körülményre. A gömbösítõ anyagok esetén az ötvözet összetétele olyan értelemben is fontos, hogy a legkisebb zsugorodást eredményezze a dermedés során. A gömbösítést kétféle, alapjában véve különbözõ módszerrel hajtják végre. Az úgynevezett üstkezeléses módszer szerint a gömbösítõ ötvözetet az üst alján helyezik el, majd folyékony fémet töltenek az üstbe. Attól függõen, hogy a gömbösítõ ötvözet hogyan helyezkedik el az üstben, beszélünk ráöntéses, szendvics vagy üstfedeles kezelõeljárásokról. A módosítás általában a gömbösítõ kezelés után következik, amikor módosító anyagot adagolnak a fémsugárba a folyékony vas öntõüstbe vagy formába való öntésekor. Formában történõ kezeléskor a gömbösítés magában a formaüregben történik. Így a formában történõ gömbösítés gyökeresen különbözik az üstkezeléstõl. Dunks, C. M. szerint színlantán adagolása az MgFeSi-ötvözettel együtt sikeresnek bizonyult a formában kezelt gömbgrafitos öntöttvas kérgesedésének és zsugorodásának csökkentésében [1]. A formában történõ kezelés során a beömlõrendszerben elhelyezett MgFeSi-ötvözet egyidejûen gömbösítõ és módosító anyagként is szolgál. Üstkezelés esetében ilyen integrált és kombinált gömbösítõ és módosító eljárás még nem ismert. Anyagok és kísérleti munka A kísérletek során az indukciós kemencében gyártott adagok betétje % acélból, % öntvénytöredékbõl és 3% nyersvasból állt. A karbon- és a szilíciumtartalom beállítása grafit és ferroszilícium hozzáadásával történt. Csapolás elõtt 1,% MgFeSi-ötvözetet helyeztek az üstbe, amelyet, kg acélnyiradékkal fedtek be, tehát szendvics-eljárással történt a gömbösítõ kezelés. Az 1. ábrán látható a különbözõ kezelõüstök vázlata. A kezelés után két perccel a vasat átöntötték az öntõüstbe. Nem adtak hozzá módosító anyagot a gömbösítõ kezelés után, hogy csak az egyes gömbösítõ ötvözetek jellemzõ hatását mutassák ki. Érme alakú próbákat vettek az olvadékból a kémiai összetétel vizsgálatához, majd a kezelt vasat homokformákba öntötték egy mm-es és egy mm-es lap, egy ékpróba és egy kereszt alakú zsugorodási próba elõállításához. Az elõírt végsõ összetétel 3,7% C, 2,4% Si,,4% Mn,,1% S és,4% Mg volt. Az 1. táblázat mutatja a kísérletben felhasznált különbözõ MgFeSi ötvözet ötvözetek vegyi összetételét. Az ötvözetek a vas mellett 4% FeSi-ot, 6% Mg-ot, 1% Ca-ot és,9% Al-ot tartalmaztak. A ritka- µm µm µm a b c µm µm µm d e f 3. ábra. Különbözõ gömbösítõ ötvözetekkel kezelt mm vastag lapok szövetszerkezete. a. RFF-mentes; b..% La; c. 1,% La; d.,% Ce; e. 1,% Ce; f. 1,% keverékfém (mischmetal) 137. évfolyam,. szám 4 17

4 3. táblázat. Az és mm vastag öntött lappróbák grafitjának jellemzõ adatai mm vastag lapok mm vastag lapok Gömbösítõ Gömbszám Gömbösség Átlagos Átlagos Gömbszám Gömbösség Átlagos Átlagos ötvözet (gömb/mm 2 ) % átmérõ (m) alaktényezõ (gömb/mm 2 ) % átmérõ (µm) alaktényezõ RFF-mentes ,3, ,2,,% La ,4, ,,74 1,% La ,2, ,1,67,% Ce ,1, ,3,9 1,% Ce ,4, ,1,64 1,% MM ,8, ,8,67 földfém-tartalom az 1. táblázat szerint változott. A,% és 1,% színlantán, valamint a,% és 1,% színcérium hatását összevetették egy ritkaföldfémmentes és egy hagyományos, 1,% ritkaföldfém-tartalmú referenciaötvözetével, amelyben a ritkaföldfém % cériumtartalmú keverékfémként (CeMM) volt jelen. Termikus elemzést végeztek minden egyes adagnál az öntõüstbõl vett mintán. A folyékony fémet szabványos Quick-cup tégelybe öntötték, a hûlési görbét a Novacast ATAS Verifier 4. szoftver használatával rögzítették a jellemzõ hõmérsékleti adatok elemzése céljából. A következõ paramétereket emelték ki az ATAS adataiból, összehasonlítás céljából: alsó eutektikus hõmérséklet (TE low ), felsõ eutektikus hõmérséklet (TE high ), dermedési véghõmérséklet (TS), kritikus lehûlési pont (R), grafittényezõ 1 (GRF1) és grafittényezõ 2 (GRF2). Az érem alakú, fehértöretû próba vegyelemzését röntgenfluoreszcens módszerrel végezték. Az érempróbákat arra is felhasználták, hogy meghatározzák a karbon- és kéntartalmat Leco-készülékkel, valamint a magnéziumot atomabszorpciós spektroszkópiával. Minden kezelt öntõüstbõl vettek próbát. A metallográfiai vizsgálathoz a mintákat az mm ill. mm vastag lapok közepébõl vágták ki. A mintákat szabványos metallográfiai módszerrel készítették elõ, azaz 1 mm mm mm mm Gömbszám, gömb/mm 2 Átlagos gömbátmérõ, mm mm mm a Perlittartalom, % Gömbösség, % b RFF-mentes,% La 1,% La,% Ce 1,% Ce 1,%MM c d 4. ábra. és mm vastag lapok szövetszerkezete a. Gömbszám; b. Gömbösség; c. Átlagos gömbátmérõ; d. Perlittartalom (csak a mm vastag lapé) 18 ÖNTÉSZET

5 % 1 % 1 % % > > d e f. ábra. A gömbméretek eloszlása különbözõ gömbösítõ ötvözetek esetén a. RFF-mentes; b..% La; c. 1,% La; d.,% Ce; e. 1,% Ce; f. 1,% keverékfém (mischmetal) % a b c > > 3 1 % > > µm-es gyémántporral csiszolták a grafit vizsgálata céljából. A grafitfázist magepro Plus képelemzõ rendszerrel jelenítették meg. A jellemzõ grafitadatok elemzésekor csak az µm-nél nagyobb grafitgömböket mérték. A következõ adatokat rögzítették: gömbszám, a grafit területi aránya, gömbátmérõ, gömbalaktényezõ és gömbösség, ahol a gömbösség azon grafitgömbök százaléka, amelyeknek az alaktényezõje jobb, mint,6. A csiszolt mintákat ezután 2%-os Nitallal maratták az egyes szövetelemek, nevezetesen a ferrit, a perlit és a karbidok automatikus, képelemzéses mennyiségi meghatározásához. A kéregmélységet szabványos kérgesedési ékpróba alapján értékelték. Két tulajdonságot mértek: L1, az a maximális mélység mmben, amelyben a próba teljes keresztmetszetében a metastabilis rendszer szerint dermedt (tiszta kérgesedés) és L2, az a maximális mélység, amelyben karbid található (teljes kérgesedés). A kereszt alakú próbatesteket középen a b c d e f 6. ábra. Zsugorodási porozitás keresztpróbaöntvényekben különbözõ gömbösítõ ötvözetek használata esetén a. RFF-mentes; b..% La; c. 1,% La; d.,% Ce; e. 1,% Ce; f. 1,% keverékfém (mischmetal) 137. évfolyam,. szám 4 19

6 a b GRF 1 és GRF2 Hõmérséklet, C Kéregmélység, mm Porozitás, % c d 7. ábra. Az ATAS termikus elemzés jellemzõ adatai. a. TE low, TE high, TS, GRF1, b. GRF2, c. a kérgesedési ékpróba kéregmélysége, d. relatív zsugorodási porozitás vízszintesen átmetszették a zsugorodási porozitás vizsgálatához. A próbákat köszörülték és 1 µm-es gyémántporral csiszolták. A porozitást 12x12 mm-es referenciaterületen mérték, amelyet kézzel állítottak be a kereszt közepén. A porozitás területarányát a referenciaterülethez képest az ImagePro Plus képelemzõ rendszerrel határozták meg. Az eredmények és tárgyalásuk Vegyi összetétel A különbözõ adagok vegyelemzésének eredményeit a 2. táblázat tartalmazza. Kiderült, hogy a 3,7% C, 2,4% Si,,4% Mn,,1% S és,4% Mg végleges célöszszetételt minden kísérleti adag egészen jól elérte. A cérium és lantán mennyiségének változásai jelzik ezek különbözõ bevitelét a kísérletekhez használt MgFeSi ötvözetekbõl. A cériumtartalom,16% maradék értékig, a lantán pedig,1% maradék értékig változott a kísérletsorozatban. Szövetszerkezet A grafit metallográfiai vizsgálatainak eredményei a 3. táblázatban találhatók. Az mm ill. a mm vastag lap alakú próbaöntvények metszeteinek szövete a 2.és 3. ábrán látható. A 4. ábra hisztogramokat mutat a mm-es lapból vett minták gömbszámáról, a gömbösödés mértékérõl, átlagos gömbátmérõjérõl és perlittartalmáról. Gömbszám A 3. táblázatból és a 4. ábráról látható, hogy a ritkaföldfémmentes, cérium- vagy keverékfém-tartalmú MgFeSi ötvözetet alkalmazó módszerhez képest a gömbszám jelentõsen növekedett abban a két mintában, amelyben színlantánt használtak. Ez igaz a mm vastag, és különösen igaz az mm vastag lapok esetében. Gömbösség A lantánnal kezelt próbákban a grafit gömbösségét is jobbnak találták. Az mm-es lapban 93%-os gömbösséget értek el lantánnal és keverékfémalapú MgFeSiötvözetekkel, míg a cériumalapú ötvözetek csak mintegy 7%-os gömbösséget adtak. A mm vastag lapokban a,% lantánt tartalmazó ötvözet adta a 78%-os, a legjobb gömbösséget, míg a,% cériumot tartalmazó ötvözettel csak %-os gömbösséget értek el. Perlittartalom A perlittartalom a mm-es lapban lényegesen eltér a különbözõ adagok között. A legkisebb, mintegy %-os perlittartalom az 1% lantánt tartalmazó ötvözet esetében mérhetõ. A perlittartalom a,% cériumot tartalmazó ötvözet esetében volt a legnagyobb, körülbelül 7%. A 4.d. ábra mutatja az összes mm-es próbalap perlittartalmát. A grafitgömbök méreteinek vizsgálata Az. ábra mutatja az összes adag mmes lappróbáiban észlelt gömbméretek eloszlási hisztogramjait. Nyilvánvalóan jelentõs eltérések mutatkoznak a grafitgömbök méreteinek eloszlásában a lantánt és a cériumot tartalmazó gömbösítõ ötvözetek között. A két lantántartalmú adag esetében, az. b. és c. ábrán látható, hogy a grafitgömbök megoszlása a kisebb méretek felé tolódik el inkább, mint a cériumot tartalmazó adagok esetében. d. és e ábrák, ahol a méreteloszlás sokkal egyenletesebb. Az.f. ábrán látha- ÖNTÉSZET

7 4. táblázat. A zsugorodási porozitás relatív területe a keresztpróbaöntvényekben Gömbösítõ A pórusok ötvözet területaránya, % RFF-mentes 8,3,% La, 1,% La,,% Ce 2,3 1,% Ce 2, 1,% MM 38,2 tó, hogy az 1% keverékfémet tartalmazó gömbösítõ ötvözet használata szintén a kisebb átmérõjû grafitgömbök keletkezését eredményezi, de nem annyira, mint a színlantántartalmú ötvözet. A ritkaföldfémtõl mentes gömbösítõ ötvözet használata az.a. ábra szerint a gömbméretek egyenletes megoszlását mutatja, amely inkább a színcériumos esetekhez hasonlítható. A gömbméretek megoszlása befolyásolja a zsugorodási hajlamot, mivel tükrözi a grafit képzõdését és a tágulást az egész dermedési folyamat során. A grafitgömbök kis mérete és a ferde eloszlás késõi grafitképzõdésre, és így megfelelõ védelemre utal a mikroporozitás ellen a dermedés legvégén. A nagyobb méretû gömbök és a lapos eloszlás több grafit kialakulására utal a folyamat elején és kisebb hatásra a végén, növelve ezzel a mikroporozitás kockázatát. Kérgesedési hajlam A 2. b. és c. ábrán látható, hogy a lantántartalmú MgFeSi gömbösítõ ötvözetek használata nagymértékben csökkenti, szinte teljesen kiküszöböli a kérgesedést okozó karbidok megjelenését az mm-es lapokban, és nem látható kérgesedés a 3.b. és c. ábrán mutatott mm-es lapokban sem. A színcérium-tartalmú ötvözetek (2. d. és e. ábra) jelentõs kérgesedést idéztek elõ az mm-es lapban, míg az 1% keverékfémet tartalmazó ötvözet (2.f. ábra) csak mérsékelt karbidképzõdést eredményezett ilyen vastag lapban. A ritkaföldfémtõl mentes gömbösítõ (2.a. ábra) teljesen fehértöretû mm-es lapot eredményezett, és cellaközi karbiddúsulást idézett elõ a mm-es lapban, mint azt a 3. a. ábra mutatja. A tiszta kéregmélység a kérgesedési ékpróbákban a 7. b ábrán látható. Ez a hisztogram mutatja, hogy a ritkaföldfémtõl mentes és a két színcérium-tartalmú gömbösítõ ötvözet teljesen fehértöretû ékpróbákat eredményezett egészen az ék tetejéig ( mm). A lantántartalmú gömbösítõ ötvözetek adták a legkisebb, csak kb mm mély kérget, míg a fémkeveréket tartalmazó ötvözet körülbelül 14 mm mély kérget eredményezett az ékben. Zsugorodási porozitás A 4. táblázat és a 6. b. és c. ábrák mutatják, hogy a zsugorodási porozitást teljesen kiküszöbölték, amikor színlantántartalmú MgFeSi gömbösítõ ötvözetet használtak. A színcériumot tartalmazó ötvözetek mindkét esetben (6.d. és e. ábra) elszórt mikroporozitást eredményeztek a szövetben, körülbelül 2%-nyi mérhetõ pórussal. Az 1% keverékfémet tartalmazó ötvözet használatakor (6. f. ábra) nagy zsugorodási üreg keletkezett a dermedés során fellépõ elsõdleges zsugorodási hatások következtében. A 6. a. ábrán jelentõs elszórt mikroporozitás látható a ritkaföldfémtõl mentes gömbösítõ ötvözettel kezelt próbában. A 7. d. ábra egy hisztogram, amely az összes vizsgált minta relatív zsugorodási értékét mutatja. A kis kérgesedési és zsugorodási hajlam következtében, különösen a,% lantánt tartalmazó MgFeSi gömbösítõ ötvözet esetében, az utólagos módosító anyag adagolásának szükségessége minimális, vagy az teljesen el is hagyható. Így a lantántartalmú MgFeSi-ötvözetet használó üstkezelõ eljárás egyedülálló, új gömbösítõ módszert jelent, amely abban az értelemben is költséghatékony, hogy az utólagos módosítás igénye minimális. Termikus elemzési adatok Az összes adagon ATAS Verifier 4. szoftverrel végzett termikus elemzés fontos eltéréseket mutat az egyes felhasznált gömbösítõ ötvözetek között. A 7.a. ábra mutatja a jellemzõ hõmérsékleti adatokat: TE low alsó eutektikus hõmérsékletet, TE high felsõ eutektikus hõmérsékletet és a TS dermedési véghõmérsékletet. Látható, hogy a legnagyobb hõmérsékletet a,% lantánt tartalmazó ötvözet használata esetén mérték, ami arra utal, hogy itt a legnagyobb az ellenállás a kérgesedéssel és zsugorodással szemben. A legkisebb TS-hõmérsékletet a cériumtartalmú és a ritkaföldfémtõl mentes ötvözetek alkalmazása esetén mérték. Az alacsony TS az erõs zsugorodási hajlam jele. Ezek a termikus elemzési hõmérsékletmérési megfigyelések jól megfelelnek az öntött minták tényleges kérgesedési és zsugorodási méréseinek (7.b. és d. ábrák). A 7. c. ábra egy hisztogram a jellemzõ grafittényezõkrõl (GRF1 és GRF2) a termikus elemzés alapján. Ezek a tényezõk fontos információt nyújtanak a zsugorodási hajlamról. Nagy GRF1 és kis GRF2 kívánatos a legkisebb zsugorodási hajlam eléréséhez. Azt tapasztalták, hogy a két színlantánt tartalmazó ötvözet adta a legnagyobb, kb. 9-1-as GRF1, és a legkisebb, kb. -ös GRF2 értékeket. Inverz helyzetet észleltek a színcérium-tartalmú ötvözeteknél. A grafittényezõk méréseibõl származó ilyen megfigyelések egybeesnek az öntött mintákon végzett tényleges zsugorodási mérések eredményeivel (7. d. ábra). Összefoglalás A kutatómunka eredményeibõl az alábbi következtetések vonhatók le: A színlantán-tartalmú MgFeSi gömbösítõ ötvözetekkel üstben kezelt gömbgrafitos öntöttvas grafitgömbszáma kétszer-háromszor nagyobb, mint a színcérium-tartalmú ötvözetekkel kezelté. A gömbösség mértéke 1-%-kal nagyobb a színlantántartalmú MgFeSi-ötvözet esetén. A perlittartalom legfeljebb %-kal csökken a lantántartalmú ötvözetek esetén a színcériumos ötvözetek használatával szemben. A grafitgömbök méretmegoszlása jobban tart a kis méretek felé a színlantántartalmú gömbösítõ ötvözet használatakor. A kérgesedési hajlam jóval kisebb a színlantánt tartalmazó MgFeSi gömbösítõ ötvözet használatakor, a,% lantántartalmú ötvözet esetén az mm vastag öntvény gyakorlatilag karbidmentes módosítatlan állapotban is. Színlantántartalmú MgFeSi ötvözet használatakor a keresztpróba melegfoltjában zsugorodási porozitás nem található. A termikus elemzés adatai alátámasztják a metallográfiai eredményeket; a színlantántartalmú MgFeSi gömbösítõ ötvözettel végzett üstkezelés esetén jelentõsen csökken a kérgesedési és a zsugorodási hajlam évfolyam,. szám 4 21

8 Irodalom [1] Bofan, Z., Langer, E. W.: Scandinavian Journal of Metallurgy, 1984, 13, p 1. [2] Stefanescu, D. M., Biswal, S. K., Kanetkar, C., Cornell, H. H.: Proceedings of Advanced Casting Technology, Kalamazoo MI, USA, Nov. 1986, p 167. [3] Udomom, U. H., Loper, C. R., Jr.: AFS Transactions, 198, 93, p 19. [4] Itofuji, H., Uchikawa, H.: AFS Transactions, 199, 98, p 429. [] Pan, E. N., Lin, C. N., Chiou, H. S.: Japanese Foundrymen s Society Proceedings 2nd Asian Foundry Congress, 1994, p 36. [6] Liu, P. C., Li, T. X., Li, C. L., Loper, C. R., Jr.: AFS Transactions, 1989, 97, p 11. [7] Lalich, M. J.: Proceedings 2nd international symposium on the metallurgy of cast iron, Geneva, Switzerland, May 1974, p 61. [8] Kanetkar, C. S., Cornell, H. H. Stefanescu, D. M.: AFS Transactions, 1984, 92, p 417. [9] Onsien, M. I., Grong, Skaland, T., Olsen, S. O.: AFS Transactions, 1997, 1, p 147. [1] Dunks, C. M.: In-the-mould Worldwide Today and tomorrow, AFS Transactions, A világ öntvénytermelése 2-ben, t Összeállította dr. Lengyel Károly a Giesserei-Rundschau 4. 1/2. sz. 36. old. alapján 22 ÖNTÉSZET