Összetett alkatrészek megmunkálása egyszerűen NCG CAM - önálló CAM alkalmazás

Átírás

1 Összetett alkatrészek megmunkálása egyszerűen NCG CAM - önálló CAM alkalmazás Időt takarít meg Csökkenti a költségeket Növeli a megtérülést

2 NCG CAM Alap modul Area Clearance Roughing Az NCG CAM automatikus felület alapú nagyolási funkciója alkalmazható minden típusú 2D és 3D formára. Optimalizált, lágy szerszámpályát hoz létre nagysebességű megmunkálához (HSM), kezeli az alkatrész pontosságát, figyelve a szerszám és szerszámgép élettartamára. A hatékonyság növelése érdekében minden szerszám és szerszámtartó ütközésvédelemmel ellátott. A gyártásközi modell minden egyes megmunkálási állapotban lekérdezhető. AEROSPACE NCG CAM Core Roughing Az NCG CAM a nagyolás során automatikusan választ a lehetséges fogásvételek között (spirál menti, profil menti, lejtő menti,stb.), szem előtt tartva a szerszám kialakítását, geometriai méreteit, jellemzőit. Alapértelmezett fogásvétele spirál menti. Minden olyan terület, ami túl kicsi ahhoz, hogy adott szerszám és technológia mellett kinagyoljuk, automatikusan kihagyásra kerül. Ezek a területek automatikusan felismertethetőek, s később utónagyolással megmunkálhatóak, minden felesleges levegő-marás kizárásával. Az NCG CAM teljes védelmet biztosít ütközések elkerülésére mind a szerszám, mind a szerszámtartó esetén, ami nagyon fontos lehet olyan területek megmunkálásakor, mikor a szerszám kinyúlása nem elegendő a teljes megmunkálási terület bejárásához. Ehhez hasonlóan 3+2 tengelyes megmunkálásokkor a megmunkálandó területeket is vizsgálja, vajon a szabvány 3+2 tengelyes mozgásokkal elérhetőek, megközelíthetőek-e. A forgácsoló szerszámok és a szerszámtartók megadhatóak szabvány elemtárakból vagy egyedi, testreszabott szerszámadatbázisok segítségével. A szerszámok és befogók csoportosíthatóak akár szerszámgép, megmunkálási stratégia, anyagminőség, stb. szerint. Az NCG CAM rendelkezik egy további nagyoló rutinnal is, ami ideális magszerű alkatrészek megmunkálásához, mikor a fogásvételt a levegőben, anyagon kívül szeretnénk megadni, majd Z mélységre érve a megmunkálás innen indul, figyelembe véve a forgácsolási előírást a forgácsolás típusára (egyenirányú/ellenirányú) nézve. A megmunkálás kintről befelé történik. Az NCG CAM létrehoz egy biztonsági határt a magfelület körül. Minden szerszámpálya innen indul, a ráállás egy körív menti mozgással kezdődik. Az oldalirányú átfedés nem nagyobb, mint a szerszámátmérő fele. A legördülés is körív menti. 2

3 Raster Roughing & Zig-Zag Roughing A cikk-cakk irányú nagyolás teraszoló nagyoló ciklus, hasonlóan az előbb említett nagyolásokhoz, de egyenes pályaelemekből építkezik. Az egyenes pályaelemeknek köszönhetően kisebb adatállomány keletkezik, illetve kevesebb irányváltás kerül a szerszámpályába. Természetesen minden egyes szinten automatikusan készül egy profilkövető pálya is, hogy az egyenetlenségeket is lemunkáljuk a kontúr mentén. A szerszámpályák létrehozásakor lehetőség van az egyes pályaelemek lépcsőzetes elosztására, ami pl. gömbvégű maróval végzett nagyoláskor segít az alsó felület kagylósodásának elkerülésében. A pályaelemek összekötése lehet egyirányú, kétirányú illetve cikk-cakk, a megmunkálás típusa állítható (egyenirányú/ellenirányú). NCG CAM tartalmaz egy raster nagyoló ciklust is. A ciklus teraszoló nagyolás. Az egyes profilfelületek elérésekor a szerszámot kiemeli a profil tetejéig. Gondolva a gömbvégű marók alkalmazására a lépcsőzetes elosztás ennél a szerszámpályánál is megadható. Mindkét nagyoló ciklus ideális választás lehet lágy anyagok esetén, vagy ha a vezérlő nem tud nagy adatcsomagot kezeli, illetve ha az előre olvasási funkciója nem elég gyors. NCG CAM tartalmaz egyfajta előtolás optimalizálást, amit különböző nagyoló, utónagyoló és profilozó megmunkálások esetén alkalmazhatunk. Az alkalmazás külön megoldással kezeli a külső sarok-kerüklés és a belső sarkok telibe marásának problémáját, figyelve a szerszám élettartamának növelésére. Mikor az NCG CAM a fogásvételi/ráállási mozgások esetén is alkalmazza az optimalizálást. Fogásvételkor az első mozgáselemnél csökkenti az előtolást. Hasonló módon, ha a szerszám teljes átmérőben forgácsol, csökkenti az előtolást, majd mikor a szerszám már nem teliben visz, visszaáll a beállított forgácsolási előtolásra. Feed-Rate Optimisation Vibration Free Machining MOULD, TOOL & DIE A nagyoló és utónagyoló megmunkálásokhoz rendelkezésre áll egy szerszámremegést csökkentő funkció, ami mély üregek / nagy kinyúlású szerszámok esetén segít heti munkánkat a kerülendő vibráció megszüntetésében. Ez a funkció nem csak a szerszám és szerszámgép élettartamát növelheti, hanem a pontosabb nagyolási / előnagyolási eredményeken keresztül kihatással van a simításra is. A jobb simítási körülmények jobb felületi minőséget eredményeznek, időt és pénzt takarítva meg számunkra. 3

4 Rest Roughing NCG CAM ben két módszer is rendelkezésre áll maradékanyag marás megadására Tegyük fel, hogy az első nagyolási megmunkálásunkat a fent említett módszerek egyikével elkészítettük. Az utónagyolás / maradék anyag marás a szerszám megadása után automatikusan számítja a visszamaradó anyagmennyiséget. Belső algoritmusa szerint kizárja a felesleges pályaelemeket, nullára csökkentve a levegő marást. A következő lépés hez az első két szerszámpálya alapján számítja automatikusan a maradék anyagot. MOTORSPORTS Maradék anyag marás alkalmazható abban az esetben is, ha pl. öntvény modellből kezdjük a megmunkálást. A nagyoló pályák visszavághatóak bármilyen felület geometriával. A keletkező szerszámpálya nem tartalmaz felesleges pályaelemeket, minimalizálva a szükséges megmunkálási időt. Stock Models A gyártásközi modell közvetlenül egy vagy több szerszámpálya alapján készíthető. A gyártásközi modell alkalmazható az eredmény vizsgálatára bármilyen költség nélkül. A modell szeletelhető vágósíkkal, a kész gyártmány geometriájával együtt, így adva alkalmat az esetleges megmunkálatlan területek vizsgálatára. A gyártásközi modell alkalmazható utónagyolások készítése során is, tovább csökkentve a felesleges szerszámpályák számát és ezzel a megmunkálási időt. Waterline ( Z Level ) Machining felületi oldalferdeség megadással A Waterline pályatípus az alkatrész meredek felületeinek elősimításához, simításához használható pályatípus. Oldalferdeséggel lehatárolható a megmunkálási terület, pl fok közé állítva, a lankás, 30 foknáll lankásabb területek megmunkálatlanok maradnak, míg a meredek felületek elkészülnek. Waterline pálya tartalmaz előtolás optimalizálást. A pályaelemek összekötésekor rendelkezésre áll az egyirányú / kétirányú pályamegadás lehetősége, rendelkezhetünk a forgácsolás típusáról (egyenirányú/ellenirányú), megadható a kiemelés nélkül, felület mentén összeköthető két pont maximális távolsága, minimális profil átmérő, stb. 4

5 Horizontal Area Machining A Horizontal passes a síkfelületek megmunkálásához alkalmazható pályatípus. Adott munkaterületen belül automatikusan megkeresi a sík, nulla fokos felületeket. A pályaelemek összekötése a fent tárgyaltakkal megegyező gazdagságú. Abban az esetben, ha a sík megmunkálását több lépésben kell elvégeznünk, a szerszámpálya a tengely mentén akár több lépésben is eltolható, majd ezek a szintek együtt összeköthetők, egy szerszámpályát kapvaígy. Raster & Perpendicular Raster Machining A Raster toolpath egy párhuzamos pályelemekből építkező simítási megmunkálás. Általános esetben akkor alkalmazzuk, ha a megmunkálásban szétválaszutjuk, s külön technológiával kezeljük a lankás és maradék területeket. A Perpendicular raster toolpath simításhoz használt szerszámpálya típus, ami egyszerre felel meg az egyenközű oldallépés és az egyenirányú marástípus előírásainak. Egymással párhuzamos szerszámpálya elemekből építkezik, de olyan felületeknél, amik párhuzamosak a szerszámpályákkal, a megmunkálás megszakad s ezeket a területeket az alap pályaelemekre merőleges pályaelemekkel tölti ki a szerszámpálya. A pályaelemek összekötése tartalmazza az egyirányú / kétirányú, egyenirányú / ellenirányú, mindig lefelé haladó és m indig felfelé haladó pályaszerkesztési funkiciókat. Sugárirányú szerszámpályát hoz létre adott munkaterületen belül, fókuszpontból kiindulva. A pályaelemek a középpont közelében adott távolságra megállíthatóak. A fókuszpont automatikusan létrejön, de módosítható. Spiral Machining A szerszámpálya egy archimédeszi spirális, adott munkaterületen belül egyenközű eltolással egy fókuszpontból kiindulva jön létre. Ideális megmunkálási mód a lankás (0-30 fok közötti) körkörös formák megmunkálásához. A fentebb említett Waterline pályatípus kiegészítője lehet. A fókuszpont automatikusan létrejön, de módosítható. Radial Machining PRECISION ENGINEERING 5

6 3D Constant Offset Machining Az szerszámpálya egyenközű simítást tesz lehetővé. Ez azt jelenti, hogy a szerszám forgácsoló pontja mindig ugyanannyit lép tovább a geometria mentén, függetlenül a geometria oldalferdeségétől. Alkalmazható tetszőleges munkaterületen, akár a teljes geometrián is. Lankás területek megmunkálásához ajánlott. RAPID PROTOTYPING Morph Machining A szerszámpálya segítségével olyan szerszámpálya alakokat és olyan forgácsolási irányokat adhat meg a felhasználó egyszerű görbe elemekkel, ami a leginkább megfelel a kívánalmaknak. Az oldalt látható példa tökéletesen szemlélteti az alkalmazás előnyeit.. Pencil Milling Parallel Pencil Milling A Parallel pencil milling szerszámpálya egy kiterjesztése az előbb tárgyalt pályatípusnak. Ennél a szerszámpályánál a fe4lhasználó beállíthatja az egyes oldallépések számát és méretét, így a szerszámpálya több lépésben simítja a sarokrádiuszt. Erre akkor lehet szükség, ha a megelőző szerszám átmérője nagyobb volt, mint a sarokrádiusz, így egyetlen pálya nem lenne elegendő az utósimításhoz. A szerszámpálya a sarkokban visszamaradó felületi egyenetlenségek eltávolítására, egyfajta utósimításra szolgáló pályatípus. Ideális olyan esetekben, mikor a szerszám sarokrádiusza megegyezik a simítani kívánt belső sarkok lekerekítési sugarával. A polírozást megelőző vagy épp kiváltó technológiaként is alkalmazható. A szerszámpálya egyenirányú marást biztosít, oldalferdeség szerinti leválogatás opcionális. A szerszámpálya figyeli a befogót / szerszámtartót. Nézze meg a bal oldali képen közölt példát! 6

7 Rest Finishing Machining Az utósimítás e szerszámpályája egymást követő gömbvégű marók esetén ad kiváló megoldást. A megmunkálási terület automatikusan számított előző szerszám geometriája alapján. A szerszámpálya két külön stratégiát alkalmaz oldalferdeség szerint leválogatva a meredek és a lankás területekre. A meredek területeken teraszoló jellegű pálya jön létre, aminek érdekessége, hogy minimalizálja a szerszámkiemelést: anyagban maradhat a szerszám szintek váltása közben is. A lankás területeken spirálpályára jellegű pályaelemek jönnek létre. Corner Offset Machining A szerszámpálya nagyon hasonlít az egyenközű simításhoz, csak annyiban különbözik, hogy a geometriában észlelt belső sarkok geometriai elemeit használja a munkaterület meghatározásához, nem egy általunk megadott munkaterület határát. Ennek köszönhetően a felületi minőség sokkal jobb lesz, mint az egyenközű simítás esetén, hiszen a szerszámpálya nem egy külső geometriai elem alapján vetített alakból indul ki, hanem követi a 3D geometria jellegét. Rendkívüli felületi minőséget biztosít. A szerszámpálya oldalferdeség szerint illetve kontakt szög szerint szerkeszthető. Boundary Machining A szerszámpálya gyakorlatilag egy görbe-menti marás. A görbe lehet mind zárt, mind nyitott görbe vagy görbesereg. A negatív ráhagyás megadásával adható meg a marási mélység. A szerszámpálya jól alkalmazható pl. fröccsöntő szerszámok elosztócsatornáinak marásakor, vagy feliratok, szövegek gravírozásakor. A szöveg importálható vagy szerkeszthető az NCG CAM rendszeren belül is True Type Font típusban is. A rendelkezésre álló font típusok függenek a felhasználó operációs rendszerétől. Sugárkorrekció megadása görbe-menti marásnál A görbe-menti marás referenciája nem a felület geometria, hanem egy görbe elem, ami lehetőséget ad többek között a különböző alámarások megadására is. A görbék származtathatóak a modell felületeiből, közvetlenül a CAD rendszerből vagy szerkesztett görbeseregből. FORGING DIES A görbék minden szinten szerkeszthetőek, az összevonás, különbség, összekapcsolás stb. eszközök segítségével. A görbék 2D-sek. A létrejövő szerszámpálya is 2D-s ennek megfelelően. A szerszámpályához megadható az esetleges eltolás iránya, amennyiben a szerszám tengelyét nem a görbén szeretnénk végigvezetni. A szerszámpályához megadható sugárkorrekció is, illetve a szükséges rá- és legördülések is. A 2D szerszámpálya tengelyirányban eltolható adott számban és mélyégben. A pályaelemek összekötés egyszerre kezeli e pályaelemeket, így kialakítva akér egy teljes profilozást. 7

8 3+2 tengelyes pozícionált megmunkálás A 3+2 tengelyes pozícionált megmunkálás megadása a grafikus munkaterület használatával a lehető legegyszerűbb eljárást biztosítja. A felületi normális lekérdezése is igen egyszerű. Ennek segítségével nagy egyszerűvé válik a nagy mélységű, komplex geometriák megmunkálása a munkadarab forgatásával. Amint a szükséges forgatási pozíciót megadtuk, minden megmunkálási stratégia rendelkezésre áll, teljes ütközésvédelemmel. MEDICAL PARTS Maradék területek Az NCG CAM minden simító szerszámpályája egyben utósimító szerszámpálya is. Az utósimító opció bekapcsolásakor elegendő a megelőző szerszám geometriájának megadása. A pályaelemek csak ott jönnek létre, ahol az előző szerszám geometriája szerint nem fért hozzá a megmunkálandó geometriához. A szerszámpálya nem kíván munkaterületet. A szerszámpálya határolható ezen felül Z mélységek között illetve oldalferdeség szerint. Ez en felül rendelkezésre áll maradék terület számítás is, amikor nem csak a megelőző szerszám alakja, hanem az általa bejárt terület is a számítás alapja. Könnyedén módosítható/cserélhető megmunkálási területek Az NCG CAM minden párbeszédablaka tartalmaz egy bemeneti oldalt, amin könnyedén cserélhető módosítható az egyszer már megadott munkaterület. Ezzel a lehetőséggel pillanatok alatt létrehozhatóak az azonos, de más területen szükséges szerszámpályák. Felületek eltolása Attó függetlenül, hogy az NCG CAM nem modellező rendszer, számos olyan funkciót tartalmaz, amivel a programozáshoz szükséges geometriai szerkesztések elvégezhetőek. Ilyen lehet pl. a védett felületek eltolása. Ez a technika alkalmazható pl. a szerszámfelek javításakor, amikor a már kész, működő felületeket óvni védeni szeretnénk az új szerszámpályáktól. 8

9 Modell felületeinek módosítása, furatkezelés Az NCG CAM rendelkezik egy automatikusa futratfelismerő algoritmussal, ami megkülönböztet hengeres, kúpos és összetett furatgeometriákat. A furatok szűrhetőek méret, mélység, orientáció, alak és akár szín szerint is. Az NCG CAM minden egyes orientációnak megfelelően létrehoz egy-egy gyűjtőmappát. Ezek a gyűjtőmappák tartalmazzák külön csoportokban az egy irányba eső, de különböző furatok leírását. A következő fúróciklusok alapértelmezetten támogatottak a posztprocesszorokban: fúrás, mélyfúrás, forgácstörős mélyfúró ciklus, dörzsárazás, bal- és jobbment fúrás, furatesztergálás, furatesztergálás főorsó orientációval és furatmarás. Formaüregek, szerszámfelek megmunkálásakor sok esetben el kell távolítanunk felületelemeket, furatokat, hogy a megmunkálásunk hatékonyabb legyen. Az NCG CAM rendelkezik olyan funkcióval, ahol ki- illetve bekapcsolhatóak a furatok akár kétszeresen görbült felületen is, vagy akár a felület belső görbéi is eltávolíthatóak, így tömve be a furatokat, ahogy azt a képen láthatjuk. Furatfelismerés és fúrás DIE CASTING Elektróda marás Az NCG CAM funkciói között található egy szikraköz-változó kezelő, amin keresztül a járatos szikraköz értékeket könnyedén kézben tarthatjuk. Ezen értékek, illetve a változók makróba foglalásával könnyedén, csekély beavatkozással hozhatunk létre új elektróda megmunkálási programot. 9

10 Szerszámok, szerszámtartók CORE & CAVITY MACHINING Az NCG CAM külön-külön képes tárolni az akár egyben megadott szerszámokat és szerszámbefogókat, így a szerszámösszeállítások szabadon, a szükséges módon átrendezhetőek. Mind a szerszám, mind a befogó létrehozása egy egyszerű felhasználói panelen keresztül történik. Az egyes elemek a megfelelő könyvtárba kerülnek. A könyvtárak kapcsolódhatnak szerszámgéphez, megmunkálási stratégiához, anyagminőséghez, stb., s lehetőség van a technológiai adatok mentésére is.. Műveleti sorrendterv Automatikus műveleti sorrendterv létrehozás jellemzi az NCG CAM et. A műveleti sorrendterv tartalmazhatja az egyes megmunkálási lépések technológia leírását, a szükséges szerszámokat, a várható megmunkálási időt, stb. A műveleti sorrendterv tartalmazhat grafikus elemeket, mind a műveletekről, mind a gyártásközi modellekről és szerszámokról is. A műveleti sorrendterv XML/HTML alapú. Ellenőrzés NCG CAM tartalmaz egy ellenőrzési modult, ami lehetőséget biztosít az ellenőrzésre, még akkor, mikor a munkadarab a szerszámgépen van. Ez a funkció igen hasznos lehet olyan, nagyobb méretű, bonyolultabb felfogású munkadarabok esetén, mikor a munkadarab leemelése, átküldése ellenőrzésre és az esetleges, szükséges utómunkálatok miatti újabb felfogás igen sok időt illetve költséget jelentene. Egy másik alkalmazási terület lehet a komplex 3D-s felületek ellenőrzése vagy a tömbszikra elektródák vizsgálata. A vizsgálati vektorok megadhatóak a grafikus területen egyesével, vagy megadott területen belül négyzethálóval automatikusan. Ezek a felületi merőlegesek mint a tapintó mozgásai kerülnek aztán az NC vezérlőbe.. Ezek után az eredeti modell geometriai méretei és a mért értékek összeghasonlításán keresztül értékelhetjük ki a megmunkálást. A vizsgálati eredmények táblázatos formában lekérdezhetőek a grafikus területen vagy Excell-ben kinyerhetőek. Ez az ellenőrzési technika jelenleg Heidenhain vezérlőkkel ellátott szerszámgépeken érhető el, amelyek támogatják e vizsgálati módszert. 10

11 NCG CAM Szimultán 5 tengelyes modul Szimultán 5-tengelyes modul Az NCG CAM szimultán 5-tengelyes modulja az alapmodulhoz kapcsolódó szakalkalmazás. Önállóan nem futtatható. A szimultán 5-tengelyes megmunkálás lehetőséget biztosít rövidebb, merevebb szerszámok alkalmazására; nagysebességű megmunkálások esetén optimális megmunkálási körülményeket biztosít. Minden szerszámpálya automatikus ütközésvizsgálattal rendelkezik. A direkt 5-tengelyes szerszámpályák összetettségük miatt egy időben hozzák létre a megmunkálási pályaelemeket és a pályaelem összekötéseket.. Haladó 5-tengelyes szerszámpályák Mold & Die A szerszámtengely vezérlésével adhatjuk meg a szerszám bedöntését: Ponton át vagy ponttól Görbén át vagy görbétől Teljes szerszám és szerszámbefogó ütközés elkerülés Minimalizálja a szükséges bedöntési szöget Döntés és bukatás szöge megadható Minimális kidöntés szerszámtartó védelemre 3, 4 vagy 5-tengelyes opciók. 4 tengelynél a felhasználó adja meg a forgatás tengelyét. Az opciók az 5-tengelyes szerszámpályák típusától függően változhatnak. A pályaelemek összekötésénél külön rendelkezhetünk a rá- és legördülésről, az összekötésekről. A felületek szétválnak vezető és védett felületekre. A vezető felület a megmunkálandó felület, a védett felületek határolják a megmunkálási területet. Megadhatóak védett területet jelző görbék is a felületeken kívül.. Nem szokatlan, 2 csoport védett elem megadása sem. ELECTRODE MACHINING 11

12 Swarf Machining Az NCG CAM ben lehetőség van olyan szerszámpálya létrehozására, amiben a szerszám oldalpalástjával végezzülk a megmunkálást. Megadható bukatatási szög ha szükséges. A szerszámpálya eltolható szerszámtengely irányban, így alakítva ki a fogásvételeket. INJECTION MOULDS Morph Surface Machining Parallel Cut Surface Machining A megmunkálás egy vezető feleület mentén jön létre. A beáálítás szerint lehet spirál, egyirányú vagy cikk-cakk. A szerszámpálya két vezérfelület vagy két vezérgörbe között jön létre, követve azok alakját. A spirálpálya legelőnyösebb tulajdonsága, hogy gyakorlatilag kiküszöbölhető a szerszámkiemelés, így a szerszám folyamatosan anyagban marad, ami a felületi minőség szempontjából igen előnyös. A szerszámpálya a megmunkálást egymással párhuzamos pályaelemek mentén végzi el, adott szerszámbedöntés mellett. A szerszám a felületre merőlegesre állítható, megadható egyirányú, cikk-cakk és spirál bejárási irány. Automatikus 3-5 tengelyes konverzió Az NCG CAM képes a 3 tengelyes szerszámpályák automatikus átalakítására 5 tengelyes szerszámpályákká. Ez a módszer segít a megmunkálási idő csökkentésében és a szerszá élettartam növelésében. A legtöbb esetben a konvertálás célja a szükséges bedöntés létrehozása a szerszámszár és/vagy szerszámbefogó ütközés elkerülésére, de vannak továábi lehetőségek is: 4 vagy 5 tengelyes vezérlés Döntés ponton át vagy ponttól Döntés görbén át vagy görbétől Oldaldöntés buktatás egyidejű alkalmazása Állandó oldalirányú döntés Szimuláció A szerszámgép-szimuláció lehetőséget biztosít arra, hogy a szerszámgép mozgásait is vizsgáljuk az olyan bonyolultabb szerszámpályák esetén, mint az 5 tengelyes marás, mikor elképzelni ezeket a mozgásokat már igen nehéz lenne a szerszámpálya-szimuláció alapján. A szerszámgép-szimuláció segítségével meggyőződhetünk arról, hogy nem követtünk el olyan hibát, ami a munkadarab, szerszám vagy szerszámgép károsodását okozhatja. A felhasználó szabályozhatja a szimuláció sebességét, nagyíthat/kicsinyíthet, stb., illetve megjelenítheti az anyagleválasztási folyamatot árnyékolt megjelenítéssel. Ütközés esetén mind grafikailag, mind üzenettel figyelmeztet az alkalmazás!. 12

13 NCG CAM General Multi-tasking Az NCG CAM multi-threaded szoftver, ami azt jelenti, hogy a felhasználó egyszerre akár kettő vagy több pályaszámítást is végeztethet egyidőben. Míg más CAM szoftverekben a pályaszámítás időtartama alatt a felhasználói felület zárolt, az NCG CAM-ben a pályaszámítás alatt tovább folytathatjuk a munkát, pl. a következő szerszámpálya definiálásával. Új funkcióként megjelent az egy szerszámpálya számításának szétosztása több CPU-ra. Makrózás NCG CAM-ben rendelkezésre áll egy makrózási módszer, aminek segítségével akár teljes megmunkálások is egy makróban összefoglalhatók, automatizálva a hasonló munkadarabok megmunkálását.. NCG CAM ben számos modellformátum megnyitható. Az alapértelmezett fájlformátumok:, IGES, VDA-fs, STL, RAW és CLD. Kompatibilitás Frodítók PARASOLID, SolidWorks, Pro/ENGINEER, STEP, CATIA V4 és V5 formátumokhoz külön kérésre elérhetőek. IGES, SolidWorks és Pro/ENGINEER modellekhez rendelkezésre áll a változáskövetés funkció. Modell változáskövetés Az NCG CAM modell változáskövetési funkciója alapesetben az IGES, SolidWorks vagy Pro/ENGINEER modellek változását automatikusan kezeli. A felhasználó értesítést kap minden változásról. A változások automatikusan átvezethetőek a szerszámpályákra, a posztprocesszált megmunkálási programra és a műveleti sorrendtervre. Támogatott a Windows XP Pro 32-bit és 64-bit platform, 2GB RAM-mal Operációs rendszer Post-processorok BLOW MOULDS Beépített makró pp-k elérhetőek Iso és Heidenhain formátumban. A pp-k szerkeszthetőek közvetlenül az NCG CAM-en belül. Készíthető szabványos APT kimenet is, amihez a G-Post alkalmazás áll rendelkezésre további feldolgozáshoz. A legtöbb 3 és 5-tengelyes szerszámgéphez rendelkezésre állnak a poszt-processzorok. Ezek szintén módosíthatóak, szerkeszthetőek felhasználói felületen keresztül. Oktatás 1 napos oktatás elegendő, hogy a felhasználó egy valós darab megmunkálását el tudja készíteni (3-tengely). További egy nap konzultáció ajánlott a felmerülő kérdések és mélyebb részletek tárgyalásához 13

14 Magyarországi partner: S&T Consulting Hungary Kft Budaörs, Kinizsi u. 2/b cad@snt.hu Head Office: NCG CAM Solutions Ltd Silverwood Lodge, Ely Road Waterbeach, Cambridge, CB25 9NN ENGLAND, UK Tel: +44 (0) Web: +44 (0) estelle@ncgcam.com