A plasztifikálás eszközeit nem csak szállítóként, hanem partneri kapcsolatban kívánjuk bemutatni.

Átírás

1

2

3 A plasztifikálás eszközeit nem csak szállítóként, hanem partneri kapcsolatban kívánjuk bemutatni. BRIXIAPLAST a polimerek feldolgozásához mindenféle részegységet, például csigákat, hengereket, és különféle mechanikus tartozékokat tervez és gyárt. Az Önök céljai, alkalmazásai, anyagai adják meg a hulladékok csökkentését, és a minőség javítását célzó tevékenységünk paramétereit. BRIXIAPLAST a plasztifikálási művelet optimalizálásával, az idő csökkentésével, a hulladékok legalacsonyabb arányával, és a lehető legalacsonyabb költséggel kiváló minőségű termékeket állít elő! A plasztifikáló csoportok összes elemére vonatkozó sokéves tervezési és gyártási tapasztalataink, valamint az ömlesztési eljárásra vonatkozó ismereteink alapján fel tudjuk mérni az igényeiket, és a legjobb megoldást tudjuk kínálni nagyon kedvező áron.

4 PLASZTIFIKÁLÓ CSIGÁK TURBO PROFIL CSIGA (ÖMLEDÉK T3) TORLÓ CSIGA (ÖMLEDÉK SEBESSÉG) A csiga alapvető jellemzője a feldolgozott polimerre vonatkoztatott nagy plasztifikáló teljesítmény, és homogén ömlesztés. A tapasztalataink alapján megfelelő plasztifikáló egységeket szállítunk bármilyen hőrelágyuló polimerhez, térhálósítható műanyaghoz és gumihoz. ÁLTALÁNOS CÉLÚ CSIGA Hosszú éveken át az általános célú csiga volt az összehasonlítás alapja, különösen a fröccsöntés területén. Az univerzális csiga profilja csaknem bármelyik meglevő anyaggal működik, bár nem is éri el a szállítás és ömlesztés legmagasabb szintjét, még akkor sem, ha növekvő igény van erre a kiváló minőségű termékek elérése céljából. Hangsúlyozzuk, hogy ez a csiga kedvező kompromisszum az összes olyan alkalmazáshoz, amely nem támaszt különleges követelményeket. TORLÓ CSIGA (ÖMLEDÉK SEBESSÉG) L/D Különleges kialakítású csiga poliolefinek feldolgozásához. A folyamat koncepciója egy második csatorna, amely megosztja az anyagot a szilárd csatorna és a megömlesztett csatorna között. Ez jobb szabályozást tesz lehetővé a termék megömlesztése és az anyag hőmérséklete területén. ELŐNYÖK Növekszik a kihozatal (gyorsabb ciklusok a csiga fordulatszámának növelése nélkül) Alacsonyabb anyag ömledék hőmérséklet A megömlesztett anyag kiváló minősége (különösen mesterkeverék esetében) Utónyomás csökkenés Hulladék arány csökkenés A befektetés gyors megtérülése

5 TURBÓ PROFIL CSIGA (ÖMLEDÉK T3) Ez a csiga poliolefinek feldolgozására alkalmas; a kialakítás a hagyományos profilt egy kiváló keverési minőséget biztosító keverővel egyesíti. Ennek a csigának a kritikus geometriája a nagy kompressziós (kitoló) területen van; az anyagot homogén ömledékké alakítja. Előnyök: Alacsonyabb anyag ömledék hőmérséklet Szemcsés területek kiküszöbölése Utónyomás csökkenés Gyors színváltás A normál csigaprofilhoz viszonyítva a keverési tulajdonságok 4/5-szörős javulása KÜLÖNLEGES PLASZTIFIKÁLÓ CSIGÁK: AMORF ELASZTOMER SZEMIKRISTÁLYOS PVC KRISTÁLYOS LSR KEVERÉK PE PP HŐRE KEMÉNYEDŐ

6 CSIGA SZERKEZETI-ANYAG ÖTVÖZETEK Az összes plasztifikáló csiga a működése során különböző tényezők hatására különféle koptató hatásnak van kitéve. Minden anyag (a hőkezelésének megfelelően) sajátos tulajdonságokkal rendelkezik, amellyel ellenáll csiszoló kopás, súrlódó kopás, korróziós kopással szemben. Csiszoló kopás: üvegszál / szénszál, ásványi töltőanyag típusú töltőanyagok hatására Súrlódó kopás: a nagy sebesség és nagy nyomás miatt bekövetkező mikro-olvadások következtében a fém és az anyag közötti súrlódás hatására Korróziós kopás: acetát-gyanták, égésgátlók, vagy az ömlesztő eljárás során felszabaduló gázok hatására. Javasoljuk PVD bevonat alkalmazását (lásd a PVD fejezetet) ANYAGOK ANYAGOK acél HŐKEZELÉS KEMÉNYSÉG N/MM2 KOPÁSÁLLÓSÁG KORRÓZIÓÁLLÓSÁG LK3 hagyományos NITRIDÁLÁS HV5 V9 hagyományos NITRIDÁLÁS HV5 K55 hagyományos TELJES EDZÉS 59/62 HRC SLP hagyományos TELJES EDZÉS 58/60 HRC VDS 10V szinterezett TELJES EDZÉS 62 HRC BX CMP 10V szinterezett TELJES EDZÉS 62 HRC BX CMP REX M4 szinterezett TELJES EDZÉS 60/63 HRC VDS 4E szinterezett TELJES EDZÉS 60/63 HRC STX hagyományos rozsdamentes TELJES EDZÉS 50/52 HRC CRX hagyományos rozsdamentes TELJES EDZÉS 48 HRC LC 200N hagyományos rozsdamentes TELJES EDZÉS 59/62 HRC ELX szinterezett rozsdamentes TELJES EDZÉS 58 HRC CPM 420V szinterezett rozsdamentes TELJES EDZÉS 56/59 HRC CMP S30V szinterezett rozsdamentes TELJES EDZÉS 58/61HRC Alkalmasság: ( jó) tól ( kiváló) -ig

7 MÉRETEK CSIGA MÉRETEK EGYSZERES CSIGA DUPLA CSIGA ÁTMÉRŐ mm mm HOSSZÚSÁG 8000 mm 6000 mm Kpm 6 és kpm 10 nincs benne FELÜLET TÍPUS ÖTVÖZET TÍPUS FÉMEK FELVITEL KEMÉNYSÉG KOPÁSÁLLÓSÁG KORRÓZIÓÁLLÓSÁG SPJ1 Co Plazma AWI Csigaátmérőtől függően SPJ12 Co Plazma AWI LF56 Ni Plazma AWI LF5 Fe Plazma AWI Bevonat Nitridált réteg BXC 60 Mo Plazma Acél Alkalmasság: ( jó) tól ( kiváló) -ig

8 HENGEREK BIMETALL HENGEREK BRIXIAPLAST a különböző típusú kopásokhoz a bimetall hengerek széles választékát kínálja. A legújabb felületi edzés rendszert alkalmazva a porok egyenletes eloszlásával elkerülhető minden porozitás; a hullámosság 0,15 µm-től 0,8 µm-ig terjed. A mi bimetall hengereink élettartama 5 10-szer nagyobb, mint a normál hengereké. Fémek Fe Kémiai összetétel (tömeg %) ANYAG KEMÉNYSÉG HRC (RT 300 C) KOPÁSÁLLÓSÁG (CSISZOLÓ) KORRÓZIÓ ÁLLÓSÁG HŐTÁGULÁS ( C) (1/MK) Cr Mo V Ni B C B12 B ( ) ( ) 12, ,1 3,6 14, ,8 2,0 Alkalmasság: ( jó) tól ( kiváló) -ig Fém - Ni Kémiai összetétel (tömeg %) ANYAG KEMÉNYSÉG HRC (RT 300 C) KOPÁSÁLLÓSÁG (CSISZOLÓ) KORRÓZIÓ ÁLLÓSÁG HŐTÁGULÁS ( C) (1/MK) Cr Mo V Ni B C B15 MASTER B ( ) ( ) 13, , ,5 4 1, ,9 Alkalmasság: ( jó) tól ( kiváló) -ig

9 MÉRETEK HENGER MÉRETEK BIMETALL HENGEREK EGYSZERES CSIGA DUPLA CSIGA BELSŐ ÁTMÉRŐ mm mm HOSSZÚSÁG 9000 mm 2500 mm NITRIDÁLT HENGEREK EGYSZERES CSIGA DUPLA CSIGA BELSŐ ÁTMÉRŐ mm mm HOSSZÚSÁG 9000 mm 2500 mm B12 Jó kopásállóság, elfogadható korrózióállóság. Alkalmazási terület Koptató és töltött anyagok, magas hőmérsékletű gyanták és szilikonok B15 Jó korrózióállóság, elfogadható kopásállóság. Alkalmazási terület Erősen korrozív anyagok, acetát tartalmú gyanták, tűzállóságot növelő adalékok B21 Jó ellenálló képesség töltött, korrozív és tűzállóságot növelő adalékok esetén. Alkalmazási terület Korrózióval és kopással szembeni általános igény esetén (abs, acril,pa,pc, pvc szálas) MASTER B25 Kiváló tartósság koptató és korrozív anyagokkal szemben. Bórtartalmú acélötvözet/ vanádium bázisú amely nagy koncentrátumban tartalmaz wolframkarbidot. Alkalmazási terület Nagy ellenállás erősített anyagok esetén.

10 NITRIDÁLT HENGEREK Standard hengerek: ezt az anyagtípust használják azoknak a polimereknek a plasztifikálásához, amelyek nem okoznak csiszoló és korróziós kopást. A minőség fejlesztés területén végzett állandó erőfeszítéseink a piacon rendelkezésre álló legjobb acélok alkalmazását tették szükségessé. Ezt az anyagot nitridáló hőkezeléssel kell edzeni. GÁZ NITRIDÁLÁS Általában NT5 72H típust használunk függőleges helyzetben, ezzel HV keménység érhető el 0,4 0,5 mm mélységben. Az elérhető keménység és mélység a kezelés időtartamától függ. A hengerek függőleges helyzete biztosítja a bevonat egyenletességét, ebből következően a nitridált felület homogenitását. IONOS NITRIDÁLÁS Ezt a kezelést olyan anyagoknál használjuk, ahol edzett, nem törékeny homogén felületekre van szükség. Továbbá ez kiküszöböli a belső feszültségeket (a törés és repedezés okát), így stabilitást ad az anyagnak. A kezelés mélysége eléri a 0,8 mm-t HV keménység mellett. SZINTEREZETT HENGEREK Nagy teljesítménnyel jellemzett kiváló acélötvözetek. Az új HIP (Forró Izosztatikus Nyomás) technológiával olyan ötvözeteket tudunk előállítani, amelyek meg tudják oldani a kopás és korrózió, vagy mindkettő összes problémáját. Ez az eljárás homogén és rendkívül egyenletes réteget képez. Ezzel az eljárással előállított felületek rendkívül telítettek, és alacsony a hullámossági együtthatójuk, nagyon jó előnyökkel.

11 PLASZTIFIKÁLÓ CSOPORTOK EXTRUDÁLÁSHOZ BrixiaPlast a vevők igényei alapján készít csigákat és hengereket extrudáláshoz. Az extruderek hengere a behúzó szakasz belső felületén bordázott, az anyag bevitel elősegítése céljából. A fröccsöntő gépekhez hasonlóan nitridált és bimetall hengereket szállítunk nitridált, vagy bevonatos csigákkal. A felhasznált anyag és az előállított termék figyelembevételével különleges csiga profilokat is tervezünk, hogy a legjobb megoldást biztosítsuk a vevőinknek. BrixiaPlast sok tapasztalattal rendelkezik párhuzamos csigákkal és hengerekkel, amelyek kiválóan alkalmasak csövekhez, és az alábbi előnyökkel rendelkeznek: - legjobb plasztifikálás - legjobb minőségű végtermék - gyanta felhasználás költség csökkentés - tökéletes gáztalanítás - tökéletes ömlesztés A nagy belsőnyomású hengerekhez egy különleges Cr-V ötvözet ömledéket használunk. maximális nyomás [MPa] külső átmérő D [mm] Maximális nyomás a henger belsejében, a D külső átmérő és különböző B belső átmérő függvényében

12 CSIGÁK ÉS HENGEREK FELÚJÍTÁSA HENGER FELBŐVÍTÉS Ahhoz, hogy egy nitridált, vagy bimetall henger élettartamát meghosszabbítsuk, lehetőségünk van a belső átmérő megnövelésére, és újra köszörülésére. A nitridált hengereket felbővítés után hőkezelni kell, így 0,4 0,6 mm vastag edzett réteget kapunk, amely megnöveli a henger élettartamát. A henger belső átmérőjének a megnövelése után a csigamenetek gerincét hegesztéssel fel kell rakni a henger belső átmérőjének a méretére. HENGER PERSELYEZÉS Néha, kizárólag a nitridált hengerek esetében, egy perselyt tudunk rögzíteni a mozgó gyűrű területén. Ez a felújítási módszer csak akkor lehetséges, ha a henger egy korlátozott területen van megkopva (max. 500 mm). A henger nitridáló gáz hőkezelése után a belső felületet köszörüljük, hogy tökéletes átmenetet biztosítsunk. PERSELY TÍPUSOK ANYAG ANYAG JELÖLÉSE KEMÉNYSÉG KOPÁSÁLLÓSÁG KORRÓZIÓÁLLÓSÁG NORMÁL Cr Al Mo HV KÜLÖNLEGES X 155 Cr V Mo HRC SLEIPN 10 SLEIPN HRC Alkalmasság: ( jó) tól ( kiváló) -ig

13 A karbantartási költségek folyamatos emelkedése arra kényszerített, hogy ugyanolyan minőségű alternatív megoldást keressünk. BRIXIAPLAST sokat költött anyagkutatásra, és fontos eredményeket ért el. Így a normál javítás mellett egy bonyolult hegesztési eljárás segítségével teljesen fel tudjuk újítani a csigákat és a hengereket úgy, hogy az élettartamuk csaknem olyan, mint az újaké. A feldolgozott polimerektől függően BrixiaPlast különböző felrakó hegesztés típusokat javasol nitridált és temperált csigákhoz. A felújítás csak akkor lehetséges, ha a csiga mag nincs megkopva. ÖTVÖZET TÍPUS FÉM ÖTVÖZŐ ANYAGOK KEMÉNYSÉG KOPÁSÁLLÓSÁG KORROZIÓÁLLÓSÁG SPJ1 Co PLASMA-TIG Csigaátmérőtől függően SPJ12 Co PLASMA-TIG LF56 Ni PLASMA-TIG LF5 Fe PLASMA-TIG Bevonat Nitridált réteg BXC 60 Mo PLASMA-TIG Acél Alkalmasság: ( jó) tól ( kiváló) -ig Csiga felújítás előtt Felújítás Felújított csiga

14 CSIGACSÚCSOK Sok éve megvalósítottuk a kopásnak és korróziónak ellenálló csigacsúcsokat. A csigacsúcs kopási problémáinak megoldásához egy plazmabevonatot alkalmazunk a felületen. EUTALLOYD BORO TECH vagy VT100, K55 szelepek különleges kéregedzéssel. Azokhoz az alkalmazásokhoz, ahol különösen nagy a kopás, különösen korrozív kopás, a csúcson egy különleges kezelés alkalmazható: PVD (FIZIKAI GŐZÖLÉSES FÉMFELVITEL) Grafico Corrosione e Usura PVR , E.Boro Tech VT100 M390 Kopásállóság Korrózióállóság

15 K55 KÉREGEDZÉSSEL PLAZMA FELRAKÁS Eutalloy Boro Tek / VT 100 ALAPANYAG 39 Ni Cr Mo 7 (1.6511) K55 KÉREGEDZÉSSEL KOMPLETT KEVERŐ CSIGACSÚCSOK Alkalmazások Fröccsöntő gépek korlátozott nyomással. Polimerek kritikus folytonossági idővel. Csíkos és márványozott felület problémák Előnyök A megömlesztett anyag jó homogenitása Legjobb felület minőség Jó minőségű termék még regenerált polimerekből is Minden típushoz alkalmazható GOLYÓS CSIGACSÚCSOK Csigacsúcsok az áramlás lezárásához belső golyós szerkezettel, és a külső átmérőn bronz gyűrűkkel a henger berágódás megelőzésére. Továbbá a golyós csigacsúcs biztosítja a csiga központosítását ha az átmérő nagy.

16 FÚVÓKÁK ELZÁRÓ FÚVÓKÁK A tűszelepes fúvókákat folyékony műanyagokhoz ajánljuk. Egy ilyen fúvóka legfontosabb működése a záró mechanizmus állandó tisztítása (soha sem kerül érintkezésbe az anyaggal), és megbízható záródása. Ez az ENG rendszer segítségével, egyfuratos tűszelepes fúvókával valósítható meg, amely teljesíti a nyomtatott darabok megfelelő előállításának követelményeit. MÉRETEK FÚVÓKA 10 MÉRETEK FÚVÓKA 20 MÉRETEK FÚVÓKA 30 MÉRETEK FÚVÓKA 40 S10 RUGÓS L10 MECHANIKUS S20 RUGÓS L20 MECHANIKUS S30 RUGÓS L30 MECHANIKUS L40 MECHANIKUS MAX. BEFECSKENDEZÉSI SEB. 300 cm3/sec 1000 cm3/sec 3500 cm3/sec cm3/sec CSIGA KÖZELÍTŐ AE > 30 mm mm > 80 mm > 120 mm MAX. ÜZEMI HŐMÉRSÉKLET 400 C MAX. BEFECSKENDEZÉSI NYOMÁS 2500 bar 2000 bar MAX. ELLENNYOMÁS ca. 180 bar 600 bar ca. 180 bar 600 bar ca. 180 bar 600 bar 600 bar MŰKÖDTETÉSI RENDSZER Rugós Pneumatikus hidraulikus Rugós Pneumatikus hidraulikus Rugós Pneumatikus hidraulikus Pneumatikus hidraulikus AZ ELZÁRÓ FÚVÓKA ELŐNYEI Minimális nyomásveszteség Optimális hő átvezetés Nincs akadály az ömlesztett anyag előtt Nincs szálhúzás veszteség Probléma mentes gyártás Az anyagáramlás szabályozott és tiszta leállítása Ciklusidő csökkentés A raktárunkban mindig rendelkezésre állnak különböző hosszúságú fúvókafejek.

17 FÚVÓKAFEJ Rendelkezésre áll forgó hidraulikus csap Rendelkezésre áll gáztalanítást biztosító módosítás. KEVERŐ FÚVÓKÁK Kiváló keverés mozgóalkatrészek nélkül. A megömlesztett anyag viszkozitásának homogenizálása. Különböző polimerek keverése és a plasztifikálási művelet javítása. Egyszerű szerelés Csíkozódás, vastagság különbségek, torzulások és feszültségek kiküszöbölése. NORMÁL FÚVÓKÁK A vevő személyes igényeinek megfelelő kialakítás: közvetlen, vagy fejjel, normál hossz, vagy hosszabbított. Rendelkezésre áll berillium réz formában nem melegedő pontokon külső fűtőpántokkal. Rendelkezésre áll belső fűtőpántokkal hosszabb szerszám benyúláshoz.

18 SZŰRŐK ÉS BEVONATOK SZŰRŐ FÚVÓKÁK A szűrőfúvókák a befecskendezési folyamatból eltávolítják a szennyeződéseket, megakadályozva így a forrócsatornák sérüléseit. JELLEMZŐK: Minimális nyomásveszteség Alkalmazható visszadarált anyag Egyszerű felszerelés Rugalmasság

19 PVD BEVONAT (FIZIKAI FÉMGŐZ FELHORDÁS) Egy felületi-réteget viszünk fel egy, vagy több fém elgőzölögtetésével vákuumkamrában, pvd esetében 400 C 450 C hőmérsékleten, és cvd esetében 850 C 1100 C hőmérsékleten. Ezt a bevonatot kráteresedés, kopás ellen alkalmazzuk, elősegíti az anyag csúszását, ami kedvezőbb berendezés karbantartást és jobb felületet, végül is jobb gyártási minőséget eredményez. Ez a bevonatfajta érdekes azért, mert több alkalommal elkészíthető, még akkor is, ha az előző bevonat eltávolítását ajánljuk. JAVASOLT BEVONATOK PVD TIN TITÁN NITRID A színe sárga, a vastagság 2 5 mikron, keménység HV. Ellenálló csiszoló és tapadó kopással szemben, elősegíti az anyag csúszását. Tökéletes korrózió ellen. PVD CrN KRÓM NITRID A színe ezüstszürke, a vastagság 3 7 mikron, a keménység HV. Ellenálló korrózióval szemben, nagyon alacsony a súrlódási együtthatója, ellenálló forró oxidációval szemben. PVD ZrN CIRKON NITRID A színe sárga, a vastagság 1 3 mikron, a keménység HV. A nagy keménység kiváló ellenállást biztosít kopással szemben. BEVONAT KEMÉNYSÉG HV (0,05) VASTAGSÁG (MIKRON) SÚRLÓDÁSI EGYÜTTHATÓ (100 CV6) OXIDÁCIÓS ELLENÁLLÁS ( C) KOPÁSÁLLÓSÁG KORRÓZIÓÁLLÓSÁG TIN CrN ZrN WC/C , KRÓM BEVONAT Alkalmasság: ( jó) tól ( kiváló) -ig

20 Via Giovanni Falcone, 41/ Ospitaletto (BS) - ITALIA Telefono Fax info.exp@brixiaplast.com - info@brixiaplast.com