Irodalom. Fröccsöntési ciklus. Alakító szerszámok tervezése. Műanyag termék előállítása. Fröccsöntő szerszám

Átírás

1 Dr. Mikó Balázs Irodalom BAGMTV5NNC / NLC Alakító szerszámok tervezése Dunai A.; Macskási L.: Műanyagok fröccsöntése; Lexica Kft. Budapest Műanyag termék előállítása Fröccsöntési ciklus 1. Szerszám zárása 2. Műanyag alapanyag megömlesztése 3. Fröccsöntés 4. Hűtés 5. Szerszám nyitása 6. Kilökés 3 4 Fröccsöntő szerszám Megrendelő Termék dokumentáció és Szerszám specifikáció Termék rajz, CAD modell Analízis Árajánlat készítés Fröccsöntőgép típusa Fészekszám Beömlő típusa, Kilökés típusa Normália beszállítók Anyagok Hűtés típusa, csatlakozó méretek Megrendelő Projekt elvetése Megrendelés jóváhagyása 5 6 1

2 Szerszámpróba Módosítás Szerszámtervezés és dokumentálás (CAD) Előterv Próbadarabok ellenőrzése Gyártástervezés (CAM) Szerszám gyártás Szerszámterv Felület strukturálás (pl. fotómaratás) Rajzdokumentáció Szerszám átadása 7 8 Műanyagok felosztása Műanyagok Makromolekulájú szerves anyagok Természetes anyagok átalakításával nyert műanyagok Szintetikus műanyagok alapanyagokból (szén, olaj, mész, víz, gázok) felépítve Állati Növényi Polimerizáció Poliaddíció Polikondenzáció MŰANYAGOK Kazein Tejfehérje Műszaru Cellulóz Fa Facellulóz Izopén Kaucsuk Természetes gumi Termoplasztok Elasztoplasztok Duroplasztok Poliamidok Polietilének Polisztirolok Polivinilek Poliuretánok Szilikonok Poliszulfidok Lágy PVC Fenolgyanták Poliésztergyanták Epoxigyanták Metamingyanták 9 10 Műanyagok tulajdonságai Sűrűség Szakító szilárdság, szakadási nyúlás, keménység, ütőmunka Hőtágulás, hőkapacitás, alaktartósság Feldolgozási hőmérsékletek Zsugor Égési próba amorf részben kristályos

3 Zsugor PP Szerszámzsugor: L o : méret a formában L 1 : méret a terméken Befolyásoló tényezők: Anyag (típus, gyártó) Irány Alak Falvastagság Adalékok L o L 1 L o x 100 Polipropilén Borealis, Tipplen Részben kristályos Sűrűség (g/cm 3 ): Maximális folyási út 1 és 2 mm-es csatormában: 200 / 870 Szárítás: 80 C / 1 óra Ömledék hőmérséklet: C Szerszám hőmérséklet: C Kilökési darab hőmérséklet: 65 C Zsugor: %, üvegszállal % Feldolgozási paraméterek PP PA6 Kemény, nehezen törik, egészségügyileg nem aggályos, PE-nél keményebb és hőállóbb, de kisebb a hidegállósága, ellenáll savaknak, lúgoknak, benzinnek Nem áll ellen klórozott szénhidrogéneknek, rézzel való érintkezés kerülendő, könnyen lángra lobban, tovább ég Rekeszek, zsanérok, akkumulátor doboz, műszerfal, lökhárító Poliamid 6 - Nylon 1939 Du Pont Ultramid B3K, Zytel, Danamid Részben kristályos Sűrűség (g/cm 3 ): 1.13 Maximális folyási út 1 és 2 mm-es csatormában: 120 / 510 Szárítás: 80 C / 4 óra Ömledék hőmérséklet: C Szerszám hőmérséklet: C Kilökési darab hőmérséklet: 200 C Zsugor: %, üvegszállal % PA6 POM 2-3 % nedvesség tartalom esetén szívós, száraz állapotban kemény, merev; kopásálló, kedvező csúszási tulajdonságok, jól színezhető, jó hőállóság, ragasztható Nem áll ellen sósavnak és kénsavnak, éghető, nem átlátszó Csapágyak és siklóelemek, gépkocsi alkatrészek, benzinálló csövek Poliacetál Delrin, Ultraform, Hostaform, Celcon Részben kristályos Sűrűség (g/cm 3 ): 1.42 Maximális folyási út 1 és 2 mm-es csatormában: 80 / 350 Szárítás: 80 C / 4 óra Ömledék hőmérséklet: C Szerszám hőmérséklet: C Kilökési darab hőmérséklet: 150 C Zsugor: %, üvegszállal %

4 POM PBT Kemény, merev, szívós, -40 C-ig törhetetlen, nagy hőalakállóság, kopásálló, kedvező csúszási tulajdonságok, egészségre ártalmatlan Nem áll ellen erős savaknak és lúgoknak, könnyen meggyújtható Fogaskerekek, csapok, szelepek, pneumatika csatlakozó elemek, gépalkatrészek Poli(butadién-sztirol) Pocan, Valox, Celanex Részben kristályos Sűrűség (g/cm 3 ): 1.3 Maximális folyási út 1 és 2 mm-es csatormában: 50 / 220 Szárítás: 120 C / 4 óra Ömledék hőmérséklet: C Szerszám hőmérséklet: C Kilökési darab hőmérséklet: 200 C Zsugor: %, üvegszállal % PBT PET Nagy hőállóság, nagy merevség és keménység, csekély vízfelvétel, kiváló csúszási és kopási tulajdonságok, jó mérettartás, egészségre ártalmatlan, ellenáll gyenge savaknak és lúgoknak, benzinnek, olajoknak, zsíroknak, nehezen gyújtható meg, elalszik a lángon kívül, rövid ciklusidő Nem áll ellen erős savaknak és lúgoknak, nem átlátszó Villamos kapcsolók, mechanikai alkatrészek Poli(etilén-tereftalát) Rynite, Arnite, Crastin, Petra Részben kristályos, de amorf típusok is léteznek Sűrűség (g/cm 3 ): 1.35 Maximális folyási út 1 és 2 mm-es csatormában: 100 / 420 Szárítás: 120 C / 4 óra Ömledék hőmérséklet: C Szerszám hőmérséklet: C Kilökési darab hőmérséklet: 150 C Zsugor: %, üvegszállal % PET ABS Jó szívósság, keménység, merevség, szilárdság (jobb mint a PBT esetén), jó mérettartás, kis nedvességfelvétel, jó folyóképesség, nehezen gyújtható meg, elalszik Nem áll ellen erős savaknak és lúgoknak Palackok, gépipari alkatrészek (GF30) Akrilnitril-butadién-sztirol Novodur, Cycolac, Terluran, Lustran, Magnum Amorf Sűrűség (g/cm 3 ): Maximális folyási út 1 és 2 mm-es csatormában: 90 / 370 Szárítás: 80 C / 2 óra Ömledék hőmérséklet: C Szerszám hőmérséklet: C Kilökési darab hőmérséklet: 80 C Zsugor: 0,4 0,9 %, üvegszállal 0,1 0,3 %

5 ABS ABS/PC nagy húzószilárdság, nagy ütőszilárdság, hidegállóság -40C, zajcsökkentő hatású, olcsó, fényes felület, jó karcállóság, az egészségre közömbös, jó feldolgozhatóság, könnyen galvanizálható, jól keverhető más műanyagokkal nem átlátszó, csak fedett színekben kapható, mérsékelten időjárás álló, szabadtéren elmattul, hajlamos a feszültségkorróziós repedésre, ég, az üvegszállal erősített típusok ütésállósága kicsi Autó- és elektronikai alkatrészek Akrilnitril-butadién-sztirol és polikarbonát blend Bayblend Amorf Sűrűség (g/cm 3 ): 1.15 Maximális folyási út 1 és 2 mm-es csatormában: 80 / 320 Szárítás: 100 C / 2 óra Ömledék hőmérséklet: C Szerszám hőmérséklet: C Kilökési darab hőmérséklet: 115 C Zsugor: %, üvegszállal % ABS/PC Ütésálló, magasfényű, fényálló, hőálló, galvanizálható Nem áll ellen észtereknek, ketonoknak, klórozott szénhidrogéneknek Gépjármű belső elemek FRÖCCSÖNTÉSHELYES KONSTRUKCIÓ Fröccsöntési hibák Oldalferdeség Vetemedés Hiányos kitöltés Sorja Zárványok Felületi hibák Összecsapások, hegedési nyomok Szilárdsági problémák

6 Egyenletes falvastagság Egyenletes falvastagság Egyenletes falvastagság Egyenletes falvastagság Merevítés Bordák

7 Alámetszések elkerülés Átzárás SZERSZÁMHÁZAK Normáliák Szabványos elemek Készre gyártott de tovább munkálható Költséghatékony Venni vagy gyártani Gyártók között nem csereszabatot

8 Normália gyártók Formabetétek SANKIO Formabetét Álló oldal, Csésze oldal, Fröccs oldal, DS Alkatrész Formabetét Mozgó oldal, Mag oldal, Kilökő oldal, AS Formafelek kialakítása Termék Betétezve Egy anyagból Előkészületek Modelljavítás Stp, igs stb esetén Gyakran nem lehet Oldalferdeségek 0.5 º - 1º Gyakran nem lehet Zsugor Mekkora legyen? Minden irányban egyforma-e? CAD modell Koncepció Felület modell Test modell Fészek kiosztás

9 Osztógörbe, szerszámfelület Osztófelület 1. Határozzuk meg az osztógörbét 2. Másoljuk le a felületeket az osztásnak megfelelően 3. Hozzuk létre az osztófelületet Zárt felület kialakítás Zárt felület kialakítás 4. Növeljük meg az osztófelületet a nyitás irányába a betétek tervezett aljáig. 5. Tegyük zárttá a két felületet Betétek modellezése Betétek modellezése 6. Hozzunk létre egy új összeállítást 7. Másoljuk be a termékmodellt 8. Másoljuk át a két zárt felületet az egyes betétmodellekbe

10 Meglövés oldali betét Kilökő oldali betét 9. Alakítsuk testté a zárt felületet. 10. Alakítsuk testté a zárt felületet Szerszámüreg Fészek kiosztás 11. Készítsük el a fészekkiosztást (felületek lemásolása és transzformálásával vagy a testmodell transzformálásával) 12. Készítsük el a saroklekerekítéseket Fészek kiosztás Kilökő furatok 13. Készítsük el a fészekkiosztást (felületek lemásolása és transzformálásával vagy a testmodell transzformálásával) 14. Készítsük el a saroklekerekítéseket

11 Szerszámüreg 2 lapos szerszámház Álló oldali szigetelőlap Álló oldali felfogólap Álló oldali formalap 61 Kilökő oldali formalap Távtartó lap Kilökő tartólap Kilökő lap Kilökő oldali felfogólap Kilökő oldali szigetelőlap 62 Szerszámlapok Szerszámház Méterek: 96x96 996x996 Követelmények: Szilárdság, keménység Méretpontosság Felületi minőség (köszörült) Szerszámház nagyságának meghatározása 175x125 befoglaló méretű alkatrész esetén nyitzár felépítésű 2 fészkes szerszám esetén. Szerszámházból nem lóghat ki semmi! Szerszám ház Záróerő számítás F = A * P P = 6 10 MPa 1 MPa = 1 N/mm

12 Példa Térfogat és tömeg Becslés: V=(45x30x25)-(41x26x23)= =9232 mm 3 =9.232 cm 3 CAD modell alapján: 7562 mm 3 =7,5 cm 3 Tömeg: (sűrűség 1 g/cm 3 ) 7,5 g Térfogat: (2*7,5)+5=20 cm 3 Záróerő Nyitás irányú felület: 2x(45x30)=2700 mm 2 Nyomás: 80 MPa (N/mm 2 ) Záróerő: 2700x80= N= 22 t Szerszámfelek összevezetése Meglövés oldali vezető elemek Központosítás Összevezetés Központosító gyűrű Vezetőoszlop A fröccsöntő gép központosít és vezet, ennek ellenére szükséges a szerszámon belül is Méret: Kilökő oldali vezető elemek Központosítás, rögzítés Vezetőhüvely Központosító hüvely

13 Szerszám ház Szállítóhíd Feladat: a szerszám szállításának lehetővé tétele. Elhelyezés: a szerszám súlypontjába Összekötő Emelőszem Feladat: a szerszámfelek összefogása szállítás és tárolás alatt. Feladat: a szerszám szállításának lehetővé tétele. (daruzás) Elhelyezés: a szerszám súlypontjába Számláló Feladata: ciklusok számlálása és tanúsítása

14 DIN: C45W MSz: C45W Összetétel (%): C 0.45 Si 0.3 Mn 0.7 Jellemző tulajdonság: Kemény felület, szívós mag Felhasználás: Szerszámházak anyaga Szállítási állapot: 650 N/mm 2 Ár (Kind&Co ): 0.22 /kg Hőkezelés: Lágyítás: C Keménység: 190 HB Edzés: C vízben Keménység: 57 HRc Megeresztés: 100 C 57 HRc 200 C 54 HRc 300 C 49 HRc 350 C 42 HRc DIN: 40CrMnMo7 MSz: - Összetétel (%): C 0.40 Si 0.4 Mn 1.5 Cr 1.9 Mo 0.2 Jellemző tulajdonság: Jól forgácsolható, jól polírozható, fotómaratható, 1080 N/mm 2 Felhasználás: Betétanyag Szállítási állapot: nemesítve HB Ár (Kind&Co ): 0.33 /kg Hőkezelés: Lágyítás: C kemencében hűtve, Keménység: 235 HB Edzés: C olajban Keménység: 51 HRc (1730 N/mm2) Megeresztés: 100 C 51 HRc 1730 N/mm2 200 C 50 HRc 1670 N/mm2 300 C 48 HRc 1570 N/mm2 400 C 46 HRc 1480 N/mm2 500 C 42 HRc 1330 N/mm2 600 C 36 HRc 1140 N/mm2 700 C 28 HRc 920 N/mm DIN: 40CrMnMoS 86 MSz: - Összetétel (%): C 0.40 Si 0.4 Mn 1.5 Cr 1.9 Mo 0.2 S 0.05 Jellemző tulajdonság: Jól forgácsolható, jól polírozható, NEM fotómaratható, 1080 N/mm 2 Felhasználás: Betétanyag Szállítási állapot: nemesítve HB Ár (Kind&Co ): 0.33 /kg Hőkezelés: Lágyítás: C kemencében hűtve, Keménység: 235 HB Edzés: C olajban Keménység: 51 HRc (1730 N/mm2) Megeresztés: 100 C 51 HRc 1730 N/mm2 200 C 50 HRc 1670 N/mm2 300 C 48 HRc 1570 N/mm2 400 C 46 HRc 1480 N/mm2 500 C 42 HRc 1330 N/mm2 600 C 36 HRc 1140 N/mm2 700 C 28 HRc 920 N/mm2 DIN: X42Cr13 MSz: - Összetétel (%): C 0.42 Cr 13.0 Jellemző tulajdonság: Korrózióálló, jól polírozható, 780 N/mm 2 Felhasználás: Szerszámházak anyaga (PVC), Betétanyag Szállítási állapot: nemesítve Ár (Kind&Co ): 0.38 /kg Hőkezelés: Lágyítás: C kemencében hűtve, Keménység: 230 HB Edzés: C olajban Keménység: 56 HRc Megeresztés: 100 C 56 HRc 200 C 55 HRc 300 C 52 HRc 400 C 51 HRc 500 C 52 HRc 600 C 40 HRc DIN: X38CrMoV51 MSz: K12 AISI: H11 Összetétel (%): C 0.38 Cr 5.3 V 0.4 Si 1.0 Mo 1.3 Jellemző tulajdonság: Melegszilárd, szívós, jó hővezetőképesség, csekély melegrepedési hajlam, fotómaratható, 780 N/mm 2 Felhasználás: Betétanyag magas hőmérsékletű feldolgozáshoz Szállítási állapot: nemesítve (230 HB) Ár (Kind&Co ): 1,35 /kg Hőkezelés: Lágyítás: C kemencében hűtve, Keménység: 230 HB Edzés: C olajban Keménység: 54 HRc (1910 N/mm 2 ) Megeresztés: 100 C 52 HRc 200 C 52 HRc 300 C 52 HRc 400 C 54 HRc 500 C 55 HRc 600 C 48 HRc 650 C 38 HRc DIN: X45NiCrMo4 MSz: - Összetétel (%): C 0.45 Ni 4.0 Cr 1.4 Mo 0.3 Jellemző tulajdonság: jó edzhetőség, szívósság, jól polírozható, fotómaratható, szikraforgácsolható, 830 N/mm 2 Felhasználás: általános betétanyag Szállítási állapot: nemesítve (260 HB) Ár (Kind&Co ): 1.83 /kg Hőkezelés: Lágyítás: C kemencében hűtve, Keménység: 260 HB Edzés: C levegőben, olajban Keménység: 56 HRc Megeresztés: 100 C 56 HRc 200 C 54 HRc 300 C 50 HRc 400 C 46 HRc 500 C 42 HRc 600 C 38 HRc

15 DIN: X155CrVMo 121 MSz: K8 Összetétel (%): C 1.55 Cr 12.0 Mo 0.7 V 1.0 Jellemző tulajdonság: Nagyon kopásálló, szívós, nitridálható, 830 N/mm 2 Felhasználás: Betétanyag koptató műanyagok feldolgozásához Szállítási állapot: nemesítve (250 HB) Ár (Kind&Co ): 1.36 /kg Hőkezelés: Lágyítás: C kemencében hűtve, Keménység: 250 HB Edzés: C levegő, olajban Keménység: 63 HRc Megeresztés: 100 C 63 HRc 200 C 61 HRc 300 C 58 HRc 400 C 58 HRc 500 C 58 HRc 525 C 60 HRc 550 C 56 HRc 600 C 50 HRc 85 BEÖMLŐ RENDSZEREK 86 A beömlő rendszer feladata Beömlő rendszer típusai A megömlesztett alapanyag elvezetése a szerszámüregbe Részei Beömlő Elosztó csatorna Gát Hideg csatornás beömlő rendszer Hibrid beömlő rendszer Melegcsatornás beömlő rendszer Befröccsöntési hely kiválasztása Anyag választás Egyenletes kitöltést biztosítson Összecsapások optimalizációja Minimális folyási út Osztás figyelembevétele Esztétikai szempontok

16 Példa Air frame Befröccsöntési hely Kitöltési idő Kitöltés biztonsága Nyomás Ömledék front hőmérséklet

17 Darab minőség Összecsapási vonalak Levegő zárvány Hűtés minősége Felületi hőmérséklet eltérés Beszívódás

18 Példa Air frame Példa Air frame Kitöltési idő Darab minőség Összecsapás Front hőmérséklet 256 C 262 C Hidegcsatornás beömlő rendszer Hidegcsatornás beömlő rendszer R 0 / 15,5 / 40 0,5 / 1 R0,5 / R2 Csatornamaradék (hulladék) Fröccsöntő gép csatlakozás Beömlő persely A rádiusz szerepe Normália

19 Beömlő mérete Elosztó csatorna 1 in 3 = 16,4 cm ,9 mm 0,7 mm 0,55 mm 0,4 mm Lehető legrövidebb Optimális keresztmetszet Kiegyensúlyozás Egyszerű gyártás Kiegyensúlyozás Természetes kiegyensúlyozás Cél: Egyidejű kitöltés Természetes kiegyensúlyozás Mesterséges kiegyensúlyozás Mesterséges kiegyensúlyozás Csatorna profil A/2 * 2/3 * 1/2 A/2 * 2/3 A/2 A

20 Elosztócsatorna mérete Bot beömlő W L D = 3,7 D : Elosztó csatorma átmérője [mm] W : A darab tömege [g] L : Az elosztó csatorna hossza [mm] Példa: D = 3,7 = 3, Él gát Delta gát mm Példa Film gát

21 Alagút gát Alagút gát Banán / Kakasköröm beömlő Curved tunnel gate / Banana gate Hot runner system System elements Less material cost (no waste) Shorter cycle time Manifold Electric connector Temperature control system More expensive mould Nozzle min. 650 Manifold min Hot drop

22 Új trendek KILÖKŐ RENDSZEREK Állítható tűgátas forrócsatorna Komplett beömlő oldal Kilökő rendszer funkciója Kilökés helyének meghatározása Zsugorodás miatt a termék rázsugorodik a magokra Darab eltávolítása a formából Közel a kritikus részekhez Lehető legnagyobb területen Termék deformálódása nem megengedett Esztétikai szempontok Kilökő lap Kilökő lap mozgatása Kilökőlap ütköző Összekötő csavar Ütköző Kilökőtartó lap Kilökő lap A kilökő lap mindig vastagabb, mint a kilökőtartó lap a nagyobb igénybevétel miatt. Az ütköző feladata a kilökőlap és a felfogó lap szétválasztása, a felfekvő felületek csökkentése

23 Kilökő lap mozgatása Kilökő lap vezetése Elengedett méret Elengedett méret Szilárd illesztés A menetes csatlakozás hosszát d-re célszerű választani. Ez betéttel is biztosítható. Szilárd illesztés Szilárd illesztés Növekvő szerszámméret Kilökő lap vezetése Kilökő lap vezetése Visszatoló csap Hengeres kilökők Sima vagy lépcsős, Edzett vagy nitridált kivitel. Formalap Nyomó betét d1=0,8-25 Formalap Visszatoló csap Kilökőlap Felfogólap d2=0,8 2,

24 Rögzítés a kilökőlapban Vezetés a formalapban g6/h7 +1 Kilökőlap Ha helyzetpontos furatokat fúrunk H7/g6, Ha nem, el kell engedni a befeszülés elkerülésére. Kilökőtartó lap Aláfúrás +1 mm Formalap Formabetét 3-5xd Kis átmérők esetén nagyobb hosszan vezetve Kilökő biztosítása Engusz-kilökő Engusz = csatornamaradék Z-kilökő Nincs biztosítva Párhuzamos illesztőszeg Nem egyenes hengeres kilökőket elfordulás ellen biztosítani kell! Merőleges illesztőszeg Merőleges illesztőszeg Horonnyal biztosítva 141 Alámetszett betét + kilökő 142 Szögletes kilökő Kilökés bordán Késkilökő Penge kilökő Lapos kilökő A kilökő mindig legyen keskenyebb, mint a borda! b x s = 3,8 x 0,8 11,5 x 2,5 A hely kialakítása problémás! Ha szükséges, módosítsuk a terméket!

25 Kilökés bordán Termék Termék Hengeres kilökő Hengeres kilökő TEMPERÁLÓ RENDSZER Temperálás Hűtőfuratok mérete és elhelyezése A szerszám hőmérsékletének biztosítása A megfelelő hőmérséklet biztosítja: Megfelelő kitöltést Minimális ciklusidőt A megfelelő zsugort Minimális vetemedést Termék falvastagság mm (in) Hűtőfurat átmérő mm (in) Hűtőfurat középpontjának távolsága mm (in) Hűtőfuratok távolsága mm (in) Közel a felülethez Egyenletesen elosztva A műanyag térfogatával arányosan Hűtőközeg Hűtés kialakítása 80 C-ig ioncserélt víz 120 C-ig etilén glikol + víz 1:1 120 C felett szilikon olaj Párhuzamos Soros Többszörös soros

26 Síkbeli és térbeli hűtőkör Záró és terelődugó Terelődugó Terelődugók alkalmazása Hűtőközeg csatlakoztatása Vízcsatlakozók Gyorscsatlakozó: Gyors szerelés Nem szabványos!!! Lehet zárószelepes Drága (6 10 ) Csőbilincs: Időigényes Univerzális Olcsó Gyorscsatlakozó Csatlakozó ne lógjon ki a lapból Kulcs és a cső elférjen Csőbilincses csatlakozó Visszacsapó szelep

27 Maghűtés terelőlemezzel Spirál vízterelő Spirálcsöves maghűtés Betét hűtése A betét oldalán problémás tömíteni az átvezetést O-gyűrű O-gyűrű O-gyűrű

28 Betét hűtése - átvezetés ALÁMETSZÉSEK KIALAKÍTÁSA Alámetszés Szerszámkonstrukciós kialakítások A nyitás / kilökés irányából takart felületek Méret / Jelleg / Zárás Repülő betét Normál kilökés használata Feladó betét Kettős kilökő alkalmazása Csúszka Ferde feladó Rugózó betét Csúszka Csúszka kényszermozgatása Alámetszés nyitásirányába mozgatott betét Kérdések: Zárás Mozgatás Vezetés Rögzítés Mozgató csap Nyomó betét Ütköző Csúszka Mozgatás ferde csappal A nyitással egyidejűleg mozog a csúszka

29 Geometriai kialakítás Csúszka szerkezeti kialakítása H α H L Forma betét L H tg α = L H = L * tg α α max = 30 (18-22 ) Hűtés Csúszka Geometriai kialakítás Nyomó betét Mozgató oszlop Oszlop vezető Csúszka test Csúszkatest Megfelelő hossz az akadozó csúszás elkerülésére Váll a leszorításhoz (5x5) Kopólap Leszorító elem Csúszó elem Vezetőoszlop Vezetőoszlop tartó betét A csúszka mozgatásának biztosítása Széles csúszka esetén két oszlop alkalmazandó Egyszerűbb gyártás

30 Csúszka vezetése Nyomóbetét Vezetés / helyzet biztosítása Illesztés a szerszám lapban (horony + illesztőszeg) Rögzítés csavarral Grafit betétes önkenő vagy edzett Széles csúszka esetén a felfekvő felület csökkenthető Erő felvétele Zárás beállítása Formalappból kialakítva Nyomóbetét Geometriai kialakítás Külön alkatrész Megfelelő illesztés és rögzítés Kopólappal vagy a nélkül α < β α > β α = β + (2-5 ) α = β Példa Példa

31 Csúszka helyzetének rögzítése Ferde feladó Nyitott állapotban a csúszka ne mozduljon el, így a zárás biztonságos A csúszkák lehetőleg vízszintes irányba mozogjanak Golyóscsavar A csúszkában kúpos furat határozza meg a helyzetet Elhelyezés a csúszka alján vagy oldalán (ez a megoldás aszimmetrikusan eltolja a csúszkát) Kis méretű alámetszés Csúszkával nem hozzáférhető Van hely a mozgatáshoz Segíti a kilökést A darab elmozdulását meg kell akadályozni Mozgatás kilökő lappal Rugózó betét Szerelt vagy egy darabból Hengeres vagy szögletes Vezetés lapba munkálva vagy betétben Szerelt vagy egy darabból Zárt szerszám Vezetés a kilökőlapban Nyitott szerszám Rugózó betét részei Rugózó nyak Lapolt szár Rögzítő csavar Bronz vezető elem Fej fokos kialakítással KÖLTSÉGBECSLÉS

32 Fröccsöntött termék költségei Szerszámköltség elemei Fröccsöntött termék költsége Fröccsöntő szerszám költsége Anyagköltség Gyártási költség Szerszámköltség Anyagköltség Adminisztrációs költség Nettó anyagköltség Veszteség anyagköltség Tárolási és szállítási költség Fröccsöntési költség Másodlagos gyártási költség Gépbeállítási költség Fröccsöntő szerszám költsége Segéd szerszámok költsége Tervezési költség Gyártási költség Karbantartási és javítási költség Tárolási költség Gépi megmunkálás Kézi megmunkálás Szerelés Költségbecslés folyamata Példa Peremfeltételek megismerése Alkatrész elemzése Szerszámkoncepció kialakítása Költségelemzés Alkatrész dokumentációja Fészekszám, darabszám Fröccsöntőgép Határidő Normália gyártó Méretek, tűrések Alámetszések Problémás konstrukciós részletek Szerszámméret Felépítés Meglövés módja és helye Kilökés A termék befoglaló mérete 56x39x19 mm, anyaga ABS/PC, az alámetszések miatt két csúszka szükséges a darab hosszabb oldala mentén. A szerszám 4 fészkes, a beömlő rendszer forrócsatornás. Árajánlat elkészítése IPLAS MoldCoster IPLAS MoldCoster MoldCosterPopup.htm Termék mérete 1 oz. 28 g 1 lbs. 450 g 1 lbs. = 16 oz. Termék bonyolultsága Felületi minőség A fészek felépítése

33 IPLAS MoldCoster IPLAS MoldCoster Fészekszám Beömlő típusa Darab tűrése [inch] Bevonat Szerszám anyaga Betét textúrája Gravírozás, felirat a betéten