MINŐSÉG ÉS MINŐSÉGIRÁNYÍTÁS MINŐSÉGÜGY A JÁRMŰTECHNIKÁBAN BMEKOGJA154

Átírás

1 MINŐSÉG ÉS MINŐSÉGIRÁNYÍTÁS MINŐSÉGÜGY A JÁRMŰTECHNIKÁBAN BMEKOGJA154 MINŐSÉGÜGY A KÖZLEKEDÉSBEN BMEKOGJA113 Ászity Sándor BME KÖZLEKEDÉSMÉRNÖKI ÉS JÁRMŰMÉRNÖKI KAR /2017/INTFIN SZÁMÚ EMMI ÁLTAL TÁMOGATOTT TANANYAG

2 Tartalom 2

3 I would rather lose money than trust (Inkább pénzt veszítsek, mint bizalmat ) Robert Bosch 3

4 1. Elv: STOP jelzés A vevői reklamációk és az ügyfélpanaszok ismertetése a gyárban, vizuális megjelenítése az érintett állomáson, majd gyors és szisztematikus feldolgozás, megfelelő probléma megoldási technikákkal. Ezzel egy időben a beszállítói lánc értesítése. 4

5 1. Elv: STOP jelzés A vevői reklamációkat az érintett gyártó sor mellett egy STOP-tábla alakú 8D riport mutatja. A munkatársak a gyártásvezetés és a minőségbiztosítás részvételével elvégzik a standard felülvizsgálati folyamatot. A STOP-tábla mutatja a folyamat befejezéséről szóló döntést az intézkedések hatékonyságának értékelése után a gyártásvezetés hozza meg. Biztosítani kell, hogy az ügyfélpanaszokat MINDEN az értékáramban érintett egyidejűleg megismerhesse. Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény:

6 1. Elv: STOP jelzés 8D riport folyamat lépései: (D1) 8D team meghatározása (D2) Vevői reklamáció/probléma leírása (D3) Azonnali (tapasz) intézkedések meghatározása (D4) Gyökérok/kiváltó ok meghatározása (D5) Helyesbítő intézkedések definiálása és verifikálása (D6) Helyesbítő intézkedések bevezetése (D7) Megelőző intézkedések (D8) 8D csoport jelentés jóváhagyása 6

7 2. Elv: Andon jelzés Minőségi eltérések vagy az értékáram beavatkozási határának átlépése esetén (Source, Make, Deliver = beszerzés, gyártás, kiszállítás) a folyamat megállítása a dolgozó által. A rendszer lehetővé teszi a kezelő számára, hogy ha eltérést észlel, saját felelősségére leállítsa a folyamatot, és ezt haladéktalanul jelentse a felettesének. Ilyen eltérés lehet a beavatkozási határok elérése, de akár szubjektív megfigyelés is (pl. a csavarozó nem működik megfelelően, az anyagot rossz csúszdába töltötték be, a munkát nem az előírásoknak megfelelően végzik). A rendszer leállítása után szükség van egy definiált folyamatra, amely az újraindítást szabályozza. A folyamatot újra jóvá kell hagynia a műhelyvezetőnek. Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény:

8 3. Elv: Szabályok betartása, 5s A biztonsági, egészségügyi, gyártási és vizsgálati utasítások követése. Az 5S szabvány alkalmazása és betartása. Minden állomáson jól láthatók a gyártási és ellenőrzési utasítások. A szimbólumok egységesek, látható a jobb/bal kézmozdulat, és figyelembe veszik az FMEA/ellenőrzési terv hibamódjait. A folyamatot a helyzetet jól szemléltető fényképek támogatják. Egy szabályzókör tartja összhangban az ellenőrzési tervet, az FMEA-t és az utasításokat. A biztonsági és egészségügyi utasításokat terv szerint hajtják végre; a részvétel kötelező és dokumentált. Minden eltérést a 8D rendszerrel kell megoldani. Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény és

9 3. Elv: Szabályok betartása, 5s Mit jelent a szabványos munkavégzés? A szabványosított munkavégzés az emberi, gépi folyamatok optimális működése az erőforrások (mint pl. a felhasznált anyag, üzemeszköz, beruházás és terület) pazarlása nélkül. A szabványok a munkafolyamatra vonatkozó kötelező előírások. A szabványokkal történő munkavégzés azt jelenti hogy, az előírások ismertek, le vannak egyeztetve, begyakorlottak valamint következetesen be vannak tartva. Egy szabványt csak egy új, jobb szabvánnyal lehet kiváltani. 9

10 3. Elv: Szabályok betartása, 5s Mit jelent az 5s? Alap és kiindulási pont a szabványosítás kialakításához. 5s nélkül nincs szabványos munka. Egy 5 lépésből álló módszer a folyamatok biztosítására, a tiszta, biztonságos, ergonomikus munkahelyek kialakításának és megtartásának segítségével. 1.Lépés: Szétválasztás. Felesleges, nem használt dolgok eltávolítása. 2. Lépés: Láthatóvá tétel. Minden dolognak van jelölt pozíciója. 3. Lépés: Tisztítás. A munkaállomás megtisztítása, és a takarítási terv létrehozása. 4. Lépés: Szabványosítás. Az 5s jelölések és munkaállomások szabványosítása. 5. Lépés: Betartás. Rendszeres auditok az elért színvonal fenntartására és az eltérések kezelésére. 10

11 3. Elv: Szabályok betartása, 5s Mit jelent az 5s? Előtte: Utána: 11

12 4. Elv: Folyamat paraméterek A folyamat minden paraméterének betartott. előírt értéke és tűrése ellenőrzött és A folyamat minden, a termékek minőségét befolyásoló paraméterét (csavarok, hegesztések, tekercselések, ragasztások stb.) egyértelműen definiálták, és az ellenőrzési terv alapján szisztematikusan ellenőrzik. Minden ellenőrzési kritériumot az előírások szerint alkalmaznak. A megadott paraméterek betartását folyamat-visszaigazolásokkal ellenőrzik, vizualizálják. Az eltéréseket szisztematikusan érzékelik és megszüntetik. Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény

13 4. Elv: Folyamat paraméterek 13

14 5. Elv: Mérőeszközök A mérő- és teszteszközök nyilvántartottak, az ellenőrzési/kalibrálási időszakok figyelemmel kísértek és betartottak. A vizsgálati terv definiálja a vizsgálati eszközök jellegét és az egyes folyamatokhoz történő alkalmazását. Minden vizsgálati eszköz kalibrált, és kizárólag a megadott monitoring-időszakon belül használják őket. Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény

15 5. Elv: Mérőeszközök Fogalmak: Ellenőrzési tervnek (Control Plan) tartalmaznia kell a mérőeszközöket, a vizsgálati eszközök jellegét az egyes gyártási folyamatokhoz és tájékoztatást ad arról, hogy - Ki mér? Mikor mér? Mit mér? Mérőeszköz: egy adott jellemző, karakterisztika méréséhez használt eszköz. Kalibrálás: a mérőeszköz ellenőrzése összehasonlító méréseken alapul, etalonnal hasonlítjuk össze a mérőeszközünket. Az etalon visszavezethető egy magasabb rendű etalonra. Etalon: egy adott mennyiség megtestesítője, referenciaként használjuk beállításra, ellenőrzésre. 15

16 6. Elv: Az ellenőr ellenőrzése A Check the Checker (az ellenőr ellenőrzése) elv alkalmazása, a Checker (az ellenőr) alkalmasságának bizonyítottsága. Meghatározott szabvány alapján ellenőrizni kell a hibák felderítésére szolgáló folyamatok (kamerafolyamatok, szenzoralapú mérések, vizsgálati folyamatok stb.) stabilitását. Az ellenőrzés segítségével meg kell akadályozni a hibák kialakulását, mint például a rossz kameraszoftver betöltését, a szenzorok hibás beállítását vagy a rossz ellenőrzési programok betöltését. Ezeket a vizsgálati folyamatokat, beleértve a karbantartási és beállítási folyamatokat is, az FMEAmódszerrel kell értékelni és alkalmasságukat bizonyítani. A hibák Poka Yoke módszerrel történő elkerülését alapvetően előnyben kell részesíteni a hibafelismeréssel szemben. 16

17 6. Elv: Az ellenőr ellenőrzése Hiba megelőzés, Poka-Yoke Poka = véletlen hiba (nem szándékolt) Yoke = elkerülni Az emberi hibák megszűntetése terméktechnikai, berendezés-technikai, vagy szervezéstechnikai intézkedéseken keresztül. Az ember (vagy gép) által okozott hibák: - hibás - hiányos - nem teljes kivitelezése egy munkafolyamatnak, feladatnak 17

18 7. Elv: TPM Karbantartási szabvány alkalmazása és betartása minden állomáson. A 4-pilléres TPM modellt bevezetése minden munkaállomásra, különös figyelemmel az autonóm és megelőző karbantartás pillérekre. Tartalmazza a gyártás és a támogató területek szerepét és felelősségét is. A gépek és berendezésegységek meghibásodását, üzemzavarát és elszennyeződését következetesen ki kell elemezni, meg kell érteni és meg kell szüntetni. 18

19 7. Elv: TPM 4 pilléres TPM modell 19

20 8. Elv: Szerszám élettartam Minden szerszámhoz definiálva van az élettartam; az aktuális állapotnak azonosíthatónak kell lennie. Minőség értékelést kell folytatni be-, át- vagy kiszerelés esetén. - Minden egyes szerszám előre meghatározott élettartammal rendelkezik. - Az aktuális állapotnak (szerviz élettartam) mindig felismerhetőnek kell lennie. - Minden szerszámot ellenőrzünk sérülésre, vagy kopásra a berendezésből történő eltávolítása, vagy szétszerelése során. - Szerszám ellenőrzése során eltérés észlelése esetén előírt intézkedési modell szerint járunk el. Rendszeraudit IATF Követelmény

21 8. Elv: Szerszám élettartam Szerszámnak számít mindaz ami közvetlen fizikai kapcsolatba kerül a termékkel a gyártási folyamat alatt, kihatással van a termék minőségére és fizikailag egyedileg azonosítható. Ide tartoznak: munkadarab megfogók (pl.: WT, Spannsatz), készülék elemek (pl.: prés szerszámok, krimpelő szerszámok), csavarozó szerszámok (pl.: bitek, tokmányok), hegesztő elektródák és vágószerszámok. 21

22 9. Elv: Újraindítás A leállások után a gépek és berendezések újraindításának egyértelmű szabályozása. A gyártás folyamatosságának minden megszakítása (beállítás, szünetek, műszakváltás, karbantartás, áramkimaradás, átépítés) minőségi kockázatot jelent. Az állásidők megváltoztathatják a folyamatparamétereket, megváltozhat a munkafolyamatok sorrendje vagy az anyagok és segédanyagok konzisztenciája. Ezért van szükség szabványra az újraindításhoz. A szabványnak le kell írnia a folyamatban részt vevő darabok kezelését a leállás után. Minden berendezésnél megvizsgálták a leállásokkal összefüggő minőségi kockázatokat a meghatározott szabvány alapján (pl. nem tervezett leállás a hegesztési folyamat során, fröccsöntési folyamat leállása, a munkadarab túl sokáig áll hőkezelés alatt, túl sokáig van levegőn a szilikoncsík). A szabvány tartalmazza a kritikus cserélhető alkatrészek (pl. fúrók, hegesztőelektródák) elemzését is. Hosszabb leállások után (pl. állomás átépítése) készíteni kell egy nullszéria jelentést, és el kell végezni egy folyamatauditot. Rendszeraudit IATF 16949:

23 10. Elv: Jelölések A munkadarabok és a tárolók/tartályok előírások szerinti jelölése. Mindig teljesülnie kell a következő kritériumoknak: nem lehetnek selejtes darabok a zöld dobozban; nem lehetnek jó darabok a piros dobozban; a selejtes daraboknak a piros dobozban kell lenniük; egységes feliratozás a gyárban: a fehér kártya piros átlós vonallal betiltott árut, a zöld kártya rendben lévő, folyamatban található árut, a sárga kártya utómunkát igénylő darabokat, a fehér kártya ellenőrizendő darabokat jelent; a teli ládákat mindig feliratozni kell; a darabokat előírás szerint védeni kell a környezeti hatásoktól (pl. por); a gyártósoron a piros ládákat biztosítani kell hozzáférés ellen (le kell zárni vagy megfelelően elhelyezni az állomáson belül); a piros ládákat nyitott állapotban kell a géptől az elemzés helyszínére szállítani; tárolás az elemzés helyszínén, ill. a selejtgyűjtőkben csak zárt dobozokban; a selejtgyűjtőket szabvány szerint kell üríteni és elemezni. 23

24 11. Elv: Utómunka/Selejt A selejtes vagy utómunkát igénylő darabok kezelésének egyértelmű szabályozása. Utómunka csak akkor végezhető, ha létezik FMEA/ellenőrzési terv a visszaszerelésre és a folyamatba való visszahelyezésre, az utómunkát az eredeti szerelősoron végzik, meghatározott idő alatt. Ha tartósan van szükség utómunkára, akkor standardizált folyamatot kell létrehozni; az engedélyt a minőségbiztosítási üzletág adja meg. A selejtet az előírásoknak megfelelően kell ártalmatlanítani, és meg kell akadályozni a darabok véletlen/jogtalan felhasználását (pl. meg kell semmisíteni őket). Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény

25 11. Elv: Utómunka/Selejt Az utómunka kezelése egyértelműen szabályozva van. Amennyiben az utómunka megengedett, az alábbi feltételeknek kell teljesülnie: PFMEA / rizikó analízis amely az utómunkát értékeli. Az utómunkált daraboknak a vonatkozó széria ellenőrzéseken át kell mennie. Az utómunkának időben vagy darabszámban korlátozottnak kell lennie. Amennyiben az utómunka állandó folyamattá válik, át kell esnie a jóváhagyási folyamaton. A selejtet az előírásoknak megfelelően kell kezelni (a felhasználást elkerülendő). 25

26 12. Elv: Leesett alkatrész A leesett (földre/gépbe) vagy nem azonosítható darabok megsemmisítése. Szervezeti hovatartozástól, illetve a hierarchiában elfoglalt helytől függetlenül minden egyes dolgozónak követnie kell ennek a szabványnak az előírásait. Értesíteni kell a műhelyvezetőt. A darabokat a folyamatra vonatkozó előírásnak megfelelően kell megsemmisíteni. Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény

27 12. Elv: Leesett alkatrész 27

28 13. Elv: Megfelelő darab Csak a megfelelő darabok állhatnak rendelkezésre a felhasználáshoz és a beépítéshez. A beépítés időpontjában csak a megfelelő darab állhat a dolgozó rendelkezésére. A dolgozó nem férhet hozzá a szerelőállomáson tárolt többi változathoz. A teljes logisztikai láncot illetően is biztosítani kell, hogy csak a megfelelő darabhoz lehessen hozzáférni, illetve csak az álljon rendelkezésre. Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény

29 13. Elv: Megfelelő darab Otthoni példa Könnyen elérhető minden Zárjuk el Helyezzük át, távolítsuk el 29

30 14. Elv: Maradék anyag A maradék anyag kezelésének egyértelmű szabályozása. A maradékokat egyértelműen kell jelölni és biztonságosan tárolni (maradékkártya; maradékpolc). Be kell tartani a First In First Out (FIFO) elvét. Mivel az áru még nincs véglegesen becsomagolva, különösen ügyelni kell a rendre és tisztaságra. Nem szabad túllépni a maximális tárolási időt. Módosítások esetében figyelembe kell venni a maradékokat. Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény

31 14. Elv: Maradék anyag Miért van szükség a maradék anyag kezelésre? Elkerülni a szennyezett alapanyagokat, félkész termékeket és késztermékeket A FIFO (első bevételezett, első kiadott) elv miatt Megakadályozni a késztermékek verziójának keveredését A maximális tárolási időt be kell tartani: minden alapanyag és félkész termék esetén minden késztermék esetén a vállalatirányítási rendszerbe (SAP) előre beállított lejárati idő alapján 31

32 BUDAPESTI MŰSZAKI ÉS GAZDASÁGTUDOMÁNYI EGYETEM Ászity Sándor BME KÖZLEKEDÉSMÉRNÖKI ÉS JÁRMŰMÉRNÖKI KAR /2017/INTFIN SZÁMÚ EMMI ÁLTAL TÁMOGATOTT TANANYAG