A játéktér megnövelése. HYPERTURN 65 Powermill E[M]CONOMY. jelentése:

Átírás

1 [ E[M]CONOMY ] jelentése: A játéktér megnövelése. HYPERTURN 65 Powermill Nagyteljesítményű eszterga-maró megmunkáló központ komplex munkadarabok egy munkaműveletben való elkészítésére

2 HYPERTURN 65 Powermill [ Felső szerszámrendszer] - Nagyteljesítményű maróorsó 29 kw Nagy fordulatszám tartomány f/perc Vízhűtésű orsómotor HSK-T63-val Belső és külső hűtőfolyadék bevezetés B-tengely játékmentes direkt meghajtással B-tengely helyzet minden állásban rögzíthető [Y-tengely fent] - Nagy szánút +120 / mm Kis túlnyúlási hosszak Játékmentes görgős megvezetések Széles megvezetési távolságok [Főorsó ] - Integrált orsómotor (ISM) szinkron technikával és vízhűtéssel - Nagy meghajtó teljesítmény 29 (37) kw - Nagy nyomaték 250 (360) Nm - Nagy fordulatszám tartomány (4000/3500) f/perc - Különösen dinamikus - Rúdáteresztés ø 65 (76/95) mm [ Szerszámtár] - 20-helyes tárcsás - 40/80/120-helyes láncos - Ergonomikusan elöl elhelyezve - Egyszerű kézi beadagolás - Max. szerszám hosszúság 250 mm - Max. szerszám átmérő 80 (120) mm - Max. szerszám súly 5 kg [ Szerszám rendszer lent] - 12-helyes szerszám revolver - VDI30- (VDI40- vagy BMT55P-) gyorsváltó rendszer - 12 meghajtott szerszámhely - Szervo vezérlés - Menetfúrás hosszkiegyenlítés nélkül - Sokbszögű esztergálás stb. [ Y-tengely lent] - Szánút +/ 50 mm - Stabil, kompakt felépítés - Széles megvezetési távolságok - Ékszán rendszer Gép opcionális felszereltséggel Több tér, több teljesítmény, több lehetőség: 1300 mm orsótávolsággal, nagy teljesítményű ellenorsóval, amely 4-tengelyes megmunkálást is lehetővé tesz, direkt meghajtású B-tengellyel, komplex 5-tengelyes szimultán maró megmunkálásokhoz, egy kiegészítő Y-tengellyel az alsó revolverhez és a Hyperturn gépsorozat minden bevált jó tulajdonságával a Hyperturn 65 Powermill minden géppark nagyteljesítményű bővítését teszi lehetővé.

3 [Munkadarabok] [ Ellenorsó] - Integrált orsómotor (ISM) szinkron technikával és vízhűtéssel - Nagy meghajtó teljesítmény 29 kw - Nagy nyomaték 250 Nm - Nagy fordulatszám tartomány f/perc - Belső hűtőfolyadék bevezetés öblítéshez - Automata darabkilökővel Lánckerék (acél Ck45) [ Forgács kihordó] - Zsanéros szalagos kihordó - Kivetési magasság 1200 mm - Integrált 400 l-es hűtőanyag tartály - Szivattyúk a revolverfejekhez: 2 x 14 bar - Öblítő szivattyúk: 2 x 3,7 bar [ Vezérlés] - Ergonomikusan a munkatértől jobbra elhelyezve ban elfordítható - Siemens Sinumerik 840D sl - 15"-os színes LCD képernyő Víz szerelvény (bronz) Szenzorház (rozsdamentes acél) [ Munkatér ] - Nagyvonalúan méretezve - Szabad forgács esés - Jó hozzáférhetőség a munkatérhez [ Késztermék szalag] - Max. munkadarab méret ø 95 x 200 mm - Max. darabsúly 4,5 kg - Tároló felület 230 x 1000 mm Konzol (acél 16Mn Cr 5)

4 [Hyper-Flexibilitás] Excenter esztergáló-marás 3Ds-szabadfelületű marás Horony marás Alámetszés E/F alakos kialakítása Kontúrmarás (ellipszis) Furatkép központosítás, fúrás, menetfúrás ill. -barázdálás Egy gép rugalmas felhasználhatósága gyakran a termelékenység rovására megy. Nem így a Hyperturn gépnél: nagyteljesítményű és rendkívül mozgékony maró orsójával és szinte kifogyhatatlan szerszámtárával a Hyperturn szinte mindenre képes és ezt igen gyorsan.

5 Menetes csap marása Fogazás marása (lefejtő eljárás) Csap körkörös marása Mélyfúrás Belső bemetszés esztergálás Belső menet esztergálás Furat kiorsózás Automatikus mérés a munkatérben

6 [Technika] Kiemelt jellemzők n Nagy dinamika a legújabb orsómotor technika által n Jó hőstabilitás minden orsó vízhűtése által n Nagy termelékenység rövid szeszámcsere idők által n Mindkét szerszámrendszer használhatósága mindkét orsónál n Gépágy konstrukció biztosítja a maximális stabilitást és rezgés csillapítást n Kiváló ismétlési pontosság a lineáris megvezetések által n Rövid átállási idők a munkatér jó hozzáférhetősége által Főorsó: 29 (37) kw teljesítménnyel és 250 (360) Nm nyomatékkal a főorsó elegendő erőt biztosít rúdanyagok ø 65 (76/95) mm-ig és tárcsa anyagok ø 250 mm-ig történő gazdaságos megmunkálásához. Egy mechanikus tartófék gondoskodik további stabilitásról a nagyteljesítményű marási művelet alatt. Maróorsó: 29 kw / 79 Nm erővel és max f/perc fordulatszámmal a HYPERTURN 65 Powermill géppel a legmodernebb marási eljárások is mint pl. HSC vagy HPC kivitelezhetőek. Így komplex esztergáló-maró megmunkálást igénylő munkadarabok is nagy hatékonysággal legyárthatók. Ellenorsó: A mozgatható ellenorsó azonos teljesítmény jellemzőkkel rendelkezik mint a főorsó. A mechanikus tartófék szintén az alapkivitel része. Ráadásul be van építve egy löket felügyelt darabkilökő, ami hűtőfolyadékkal van elárasztva. Ezáltal biztosítható a stabil, kezelő nélküli forgácsolási folyamat. 20-helyes szerszámtár: A szerszámok egy 20 helyes tárcsás tárolóban vannak. A szerszámcsere Pick-Up-elv szerint valósul meg. Ennek során a legutolsó szerszámot a tár egyik szabad helyére tárolják be, és a továbblépés után az új szerszámot a maróorsó átveszi.. 40-helyes szerszámtár: A láncos tárolóban max. 40 szerszám helyezhető el HSK-A63 ill. HSK-T63 befogószárral. A lengőkaros szerszámváltó juttatja el a szerszámot a maróorsóhoz. 80-helyes szerszámtár: Két 40-helyes láncos tárolóban max. 80 szerszám helyezhető el HSK-A63 ill. HSK-T63 befogószárral. A nagy szerszámkészlettel az átállási időket minimálisra lehet csökkenteni. A szerszámszekrény szinte a gépbe van integrálva. Vezérlés: ASinumerik 840D sl vezérlés a HYPERTURN 65 PowerMill gépnél a munkatértől jobbra, egy eltolható panelben, elfordíthatóan van elhelyezve. Ez biztosítja a tökéletes ergonómiát a gép be- és átállításához. Kézi szerszámbehelyezés: A szerszámokat kézzel lehet előlről mindkét láncos tárolóba betárolni. Így a kezelőnek nem kell a gép hátoldalára mennie. A szerszám kopás és törés szemrevételezése is időtakarékosan megoldható.. Szerszámok bemérése: A szerszám érintőmérő a munkatérben lehetővé teszi a szerszámok gyors és pontos bemérését. Kézzel kell a főorsó alatt elhelyezett befogóra felszerelni és használat után egy tárolóhelyre lehet visszahelyezni.

7 Termékelfogó: A HYPERTURN 65 elektro-pneumatikus működtetésű termékelfogója M funkciós vezérlésű. Szükség esetén a munkatérbe megy és az orsó közepéhez billen. A kész munkarab a befogóból kilökődik és az elfogó edénybe kerül. Ezután a termékelfogó ismét alapállásba megy, ahol a terméket egy szállító szalagra helyezi. Késztermék tároló szalag: A munkadarabok sérülésmentesen kerülnek a gépburkolaton belül, hossz-irányban elhelyezett, 1400 x 180 mm felületű tároló szalagra.

8 Teljesítmény- és forgatónyomaték diagram M (Nm) P (kw) P (S6-40 % ED) P (S1-100 % ED) M (S6-40 % ED) M (S1-100 % ED) n (U/min) M [Nm] P [kw] M (S6-40%ED) P (S6-40%ED) M (S1-100%ED) 60 P (S1-100%ED) n [min -1 ] HYPERTURN 65 Főrsó / ellenorsó HYPERTURN 65 maróorsó HYPERTURN 65 munkatér kialakítás és késél átmérő ábrázolás LÖKET LÖKET LÖKET Adatok mm-ben

9 Teljesítmény- és forgatónyomaték diagram M [Nm] P [kw] M (S6-25%ED) 6, P (S6-25%ED) n [min -1 ] M [Nm] M max P [kw] P max. P (S1-100%ED) M (S1-100%ED) n [min -1 ] Marási meghajtás szerszám revolverrel és VDI 30/40 szerszámokkal Direkt marási meghajtás szerszám revolverrel és BMT55P-vel HyPERTURN 65 felállítási terve Adatok mm-ben

10 Megtérülés futószalagon Az, hogy egy olyan nagytermelékenységű ipari gép mint az EMCO HYPERTURN, hatékony automatizálási lehetőségeket igényel, az EMCO fejlesztőinek a kezdetektől fogva világos volt. Ezért a HYPERTURN-Portált a gépfejlesztés során szerves tartozékként kezelték, ami különösen homogén megoldáshoz vezetett. Munkadarab tárolás Az előgyármányoktól függően kialakított paletták biztosítják az előgyártmányok orientált behelyezését a gépbe és megnövelik az anyagkészletet a kezelő nélküli gyártás érdekében. A termékváltási idők az ügyfél darabjához való optimális illesztéssel csökkenthetőek vagy teljesen lenullázhatók. 4-szeres paletta feltét T-idomokhoz 6-szoros paletta feltét csuklóvillákhoz Többhelyes paletta feltét egy termékcsaládhoz kialakítva 4-szeres paletta feltét szelepsapkákhoz 20-helyes palettás rendszer ügyfélspecifikus paletta feltétekhez Egyedi megoldások: A HYPERTURN-Portál egy univerzális berakó és kiszedő berendezés minden HYPERTURN géphez. Az EMCO automatizálás által teljesen egyénien alakítható ki. Ehhez sokféle megfogó és darab kezelő rendszer áll rendelkezésre. Célunk: a komponensek szabványosítása - egyéni megoldásokkal. Az eredmény: speciálisan kialakított célgép - egy szabványos gép áráért. 2x3-pofás dupla megfogófej 4x3-pofás megfogófej Tengely megfogófej

11 B-tengely lengő egységként AHYPERTURN-Portál különlegessége a lengőegységként integrált B-tengely. Lehetővé teszi előgyártmányok ferde bevezetését a készülékekbe és az előre haladó mozgással szimultán billentést. Ez nem csak szinte korlátlan rugalmasságot biztosít a be- és kirakásnál, de a ciklusidők is drasztikusan csökkenthetők. Mérő berendezés A tárhelyasztalba integrált mérő berendezés lehetővé teszi precíziós alkatrészek kezelő nélküli gyártását. A szerszám korrekciók teljesen automatikusan történnek meg. Minden munkadarabot a portál kar a mérőkészülékbe helyez és mérőtüskével megmér. A jó darabokat a késztermék tárolóba helyezi, a selejtet pedig egy külön helyre. Rövid és jó Annak érdekében, hogy a géptelepítési helyigény csökkentésére vonatkozó egyre nagyobb követelménynek eleget tegyen, az EMCO cég kifejlesztette a piacon kapható legkompaktabb rövidtöltős rúdadagolót: az EMCO LM1200 berendezést. A HYPERTURN gépekhez tervezve tökéletes megoldás leszabott rúdanyagok automatikus utántöltéséhez. EMCO TOP LOAD Rúdadagoló 3 m hosszú rúdanyagok automatikus utántöltéséhez. A gépegységet nagy megbízhatóság és szabadalmaztatott megvezető rendszer jellemzi. Ez lehetővé teszi az átállást egy másik átmérőre 1-2 perc alatt. Ezen felül a rúdadagolót szükség esetén egy többpályás anyagtárolóval is ki lehet egészíteni és így még hosszabb önálló működtetés lehetséges. Termékkivétel az ellenorsóval Hosszú és vékony munkadarabok az ellenorsóval is kivehetők a gépből. A hosszú munkadarabok lerakása különböző módon történhet: a készterméket egy ferde pályán legördíthetik vagy egy ütemes szállító szalag segítségével oldalra kitárolhatják.

12 Az Esprit CAM-rendszer nagy rugalmasságot és folyamat-biztonságot, a megmunkálási ciklusok nagy választékát, maximális szerszám ellenőrzést és a gépi működésen is túlmutató technológiát kínál a teljes gépparkra. [CAD] Közvetlen CAD-adatimport - AutoCAD (DWG) - Parasolid - Solid Edge - Solid Works - ACIS (SAT) -opcionális interface: CATIA, Pro/ ENGINEER, STEP, STL,... [CAD] [CAM] tengelyes esztergálás tengelyes marás - Multitasking esztergálási és marási megmunkálás - 3Ds-géptér szimuláció - Hitelesített post-processzorok

13 A virtuális gép A valódi gép 1:1 leképzése a folyamatok meghatározása és tesztelése, a forgácsolási munkák optimalizálása és új dolgozók betanítása céljából. [Műveletlánc] [CPS] - 1:1 Szimuláció ütközés felismeréssel - Közvetlen csatlakozás a CAM ESPRIT-hez - Folyamat optimalizáció - Meglévő NC-kódok visszaellenőrzése - Selejtszint csökkentése - Oktatás a virtuális gépen - Betöltő rendszerek (pl. EMCO portál rúdadagoló) szimulációja [CAM] [CPS] [Termelés] [Termelés] - Beállítási idők csökkentése - Állásidők csökkentése - Javítási költségek csökkentése OPTIMÁLIS GÉPKIHASZNÁLÁS

14 Minőségi komponensek [Gépágy/Szán] A komponensek kiválasztásánál nagy hangsúlyt fektetünk a kiváló stabilitásra, a jó rezgéscsillapításra és a hősemleges felépítésre. A nagy stabilitást rövid erőátviteli utak, a termikus stabilitást szimmetrikus felépítés és a rezgéscsillapítást a megfelelő anyagok és kapcsolatok megválasztása által érjük el. [Orsóház] Az orsóházak fejlesztése és gyártása az EMCO cég alapvető kompetenciái közé tartozik. A tervezésnél nagy hangsúlyt a fektetünk precizitásra, robosztusságra, nagy merevségre, körpontosságra és a hosszú élettartamra. [Szerszámrevolver] A gyors kapcsolású revolverfej szabályozható billenési sebességgel és maró meghajtással manapság elengedhetetlen. A játékmentes maró meghajtás nemcsak a marást és fúrást teszi lehetővé, hanem a kiegyenlítő tokmány nélküli menetvágást, a lefejtőmarást és a többszögű esztergálást is. [Szerszám befogók] Innovatív és kiforrott szerszámbefogó rendszerek biztosítják a feltételeket a gazdaságos forgácsoláshoz. Nagy váltási pontosság és stabilitás gondoskodnak a rövid váltási és ciklus időkről. [Befogó hüvely / tokmány] A munkadarabok precíz és biztos megfogását hidraulikusan működtetett befogó hüvelyek és tokmányok garantálják. A löket felügyelet programozható szenzorok segítségével biztosított. Az érintésmentes végállás kapcsolók időrabló állítgatása nem szükséges. [Hidraulika rendszerek] Kompakt méretek, alacsony zajszint és nagy energia hatékonyság jellemzik az EMCO által használt hidraulikus készülékeket. Utánállítható nyomáskapcsolók váltják ki a nyomások munkaigényes kézi beállításának szükségességét. [Golyósorsós meghajtások és görgős megvezetések] Nagypontosságú és nagyvonalúan méretezett megvezető sínek valamint golyósorsós meghajtások optimális előfeszítéssel biztosítják a precíziós forgácsolás feltételeit. [Forgács kihordók] A zsanérszalagos kihordók rugalmasan használhatók és biztosítják a forgácsok megbízható eltávolítását. Egy túlterhelés felügyeleti kuplung megakadályozza a károsodást szakszerűtlen kezelésnél. [Hűtőfolyadék szivattyúk] Csekély karbantartást igénylő búvárszivattyúk max. 25 bar nyomásig és max l/perc szállítási áramig optimális feltételeket biztosítanak a forgácsoláshoz és megbízható forgácseltávolítást garantálnak

15 Minimális forrásigény maximális nyereséghez Az erőforrások felelősségtudatos felhasználása a szerszámgépeknél az EMCO számára következetes viselkedés egy hosszútávú beruházás szellemében. A fejlesztés, tervezés és gyártás során teljeskörűen törekedünk az alapanyagok és az energiaforrások takarékos felhasználására. Ennek során a megtakarításokat párhuzamosan 2 területen érjük el: E[M]COLOGY Designed for Efficiency 1. A szerszámgép alapfelhasználásának csökkentése, vagyis a készülékeket igény szerint kapcsoljuk be vagy ki és így csökkentjük minimumra a beépített csatlakozási teljesítményeket. 2. A változó felhasználás csökkentése: ez megmutatkozik a súlycsökkentett tengelyekben, az energia visszatáplálásban, a jódarabok arányának növelésében, és a folyamatlánc lerövidítésében komplett megmunkálás által.. Ezekkel az intézkedés csomagokkal, amelyeket folyamatosan továbbfejlesztünk és optimalizálunk, EMCO bebizonyítja, hogy szlogenje: "Az Ön nyereségéért tervezve" nem üres ígéret: intelligens megtakarítás a környezet és az Ügyfél érdekében minőségi és rugalmassági kompromisszumok nélkül. [Energia-visszanyeréses meghajtások] Kinetikus energiát villamos energiává alakítunk át és visszatápláljuk a hálózatba. Megtakarítás 10 %-ig [Kompakt hidraulika nyomástárolóval] Az ún. töltő-tárolós üzemmód következtében a szivattyú csak szükség esetén működik. Ha a nyomástároló megtelt, a szivattyú kikapcsol. Megtakarítás 90 %-ig [Görgős megvezetések] Különösen csekély súrlódási veszteség a görgős érintkezés által. Nagy dinamika minimális kenőanyag felhasználás mellett. Megtakarítás 50 %-ig % % % [Szerkezetileg optimalizált mechanika] Véges elem elemzés segítségével optimalizáljuk a alkatrészeket merevség tekintetében egyidejű súlycsökkentés mellett. Megtakarítás 10 %-ig [Nagy hatékonyságú motorok] Kiemelkedő gazdaságosságot biztosít az energia hatékony motorok alkalmazása (IE2) a hűtőfolyadék ellátás terén. Megtakarítás 10 %-ig [Ütemes forgács kihordók] Programozható szünetidők a forgács kihordásnál optimális működést biztosítanak a forgácsolási eljárástól függően. Megtakarítás 95 %-ig % % % [Intelligens Standby-koncepciók] Csökkentett energiafelhasználás a segédkészülékek valamint a géptér és képernyő világítás automatikus lekapcsolása által meghatározott időtartam után. Megtakarítás 50 %-ig [Virtuális gép] A kiforrott szimulációs és programozási szoftverek által az át- és beállítási idők jelentős csökkentése érhető el. Megtakarítás 85 %-ig [Intelligens energia menedzsment] Egyszerűen kezelhető adatbevitel az egyes energia-megtakarítási funkciók aktiválásához. Megtakarítás 70 %-ig % %

16 [Műszaki adatok] HYPERTURN 65 Powermill Munkatartomány Ágy feletti elforduló átmérő 500 mm Orsóorrok közötti távolság 1300 mm Max. esztergálható átmérő 500 mm Max. darabhosszúság 1040 mm Max. rúdátmérő 65 (76/95) mm Mozgási tartomány Úthossz X1 / X2 405 / 210 mm Úthossz Z1 / Z / 1050 mm ÚthosszY1 / Y2 220 / 100 mm Úthosszellenorsó Z mm Főorsó Fordulatszám (fokozatmentesen szab.) (3500/4000) f/p Max. forgató nyomaték 250 (360) Nm Orsócsatlakozás DIN A2-6 (A2-8) Orsóátmérő az első csapágynál 105 (130/140) mm Orsófurat (húzócső nélkül) Ø 73 (86/106) mm Ellenorsó Fordulatszám (fokozatmentesen szab.) f/p Max. forgató nyomaték 250 Nm Orsócsatlakozás DIN A2-6 Orsóátmérő az első csapágynál Ø 105 mm C-tengelyek Körtengely felbontása 0,001 Gyorsjárat 1000 U/min Meghajtó teljesítmény Főorsó (váltóáramú üreges orsómotor) ) 29 (37) kw Ellenorsó (váltóáramú üreges orsómotor) 29 kw Maróorsó - Powermill Fordulatszám tartomány f/p Max. forgató nyomaték 79 Nm Max. meghajtó teljesítmény 29 kw Szerszámbefogás HSK-T63 B-tengely Mozgási tartomány 220 Szorító nyomaték 4000 Nm Interpolációs meghajtó nyomaték 332 Nm Szeszám magazin Szerszám tárolási kapacitás 20 / 40 / 80 Max. szerszám átmérő Ø 80 (Ø 120) mm Max. szerszám hosszúság 250 mm Max. szerszám súly 5 kg Szerszám revolver VDI csatlakozással Szerszámállások száma 12 Befogószár VDI (DIN 69880) 30 (40) mm Szerszámkeresztmetszet négyszögl. szerszámokhoz 20 x 20 (25 x 25) mm Szárátmérő fúrórudakhoz 32 (40) mm Szerszámváltási idő 0,7 sec. Meghajtott szerszámok Meghajtott szerszámok fordulatszáma (4500) f/p Meghajtott szerszámok nyomatéka 25 Nm Meghajtott szerszámok meghajtó teljesítménye 6,7 kw Szerszám revolver BMT-csatlakozással és direkt meghajtással Szerszámállások száma 12 Precíziós csatlakozás Szerszámkeresztmetszet négyszögl. szerszámokhoz BMT-55P 20 x 20 (25 x 25) mm Szárátmérő fúrórudakhoz 40 mm Szerszámváltási idő 0,5 sec Meghajtott szerszámok fordulatszáma f/p Meghajtott szerszámok nyomatéka 30 Nm Meghajtott szerszámok meghajtó teljesítménye 10 kw Előtolási meghajtások Gyorsjárati sebesség X1 / X2 30 m/min Gyorsjárati sebesség Z1 / Z2 / Z3 30 m/min Gyorsjárati sebesség Y1 / Y2 12 m/min Előtolási erő X1 / X N Előtolási erő Z1 / Z N Előtolási erő Y1 / Y N Hűtőfolyadék ellátás Tartály térfogat 450 l Szivattyú teljesítmény 2 x 3,7 kw Teljesítmény felvétel Villamos csatlakozási érték 50 kva Préslevegő csatlakozás 6 bar Gépméretek Forgástengely magassága padlószint felett 1316 mm Teljes magasság 2490 mm Telepítési helyigény forgács szállító nélkül SzxM 5300 x 3450 mm Össz súly kg Biztonsági felszerelések CE szerint ZERTIFIZIERT EN ISO 9001 ZERTIFIKAT NR TÜV AUSTRIA CERT GMBH DE /15. A műszaki változtatások jogát fenntartjuk. A nyomdai és sajtóhibákért nem vállalunk felelősséget. EMCO MAIER Ges.m.b.H. Salzburger Str Hallein-Taxach. Austria Telefon Fax info@emco.at Magyarországi kizárólagos forgalmazó és márkaszervíz: Büll&Strunz Kft Budapest, Szatmár u.88/a Telefon Fax buellkft@buellkft.hu