1 AGJ APRÍTÓGÉPGYÁR Kft. Székhely: H 5100. Jászberény, Honvéd u.27. Telephely: H 5100. Jászberény, Sportpálya u.1. Levelezési cím: H 5100. Jászberény, PF.: 44 Tel.: Tel: +36 57 515 355, Fax: +36 57 515 356 Tárgy: Informatív árajánlat hulladék üveg feldolgozó, habüveg technológiai sor generálvállalkozásban történı megvalósítására 1./ Bevezetés, elızmények. A tervezett üzem technológiáját a Geofil Kft. dolgozta ki és a tatabányai telephelyén kísérleti üzemet mőködtet e technológia alapján. A kísérleti üzemben alkalmazott mőszaki megoldások nem minden technológia fázis esetében alkalmazhatók a kívánt kapacitású üzem esetén (pl. a granulátum duzzasztása, hőtése, és további kezelése), ezért ezeket az egységeket nagyobb biztonsággal terveztük, de megfelelı forrást kell biztosítani a próbaüzem során tapasztaltak alapján elvégzendı technológia módosításából eredı esetleges korrekciókhoz. Konkrét adatok hiányában az ajánlat kidolgozása során az alábbi feltételezésekkel éltünk. Az üzem telepítése megfelelı, minden szükséges infrastruktúrával rendelkezı gyártelepre, ill. ipari területre történik, ennek megfelelıen valamennyi szükséges közmő az építendı épület falánál rendelkezésre áll. (Elektromos energia, víz, földgáz stb.) Az ajánlat nem tartalmazza a tereprendezést, útépítést és a szociális létesítményeket, ezeket meglévınek vettük. Szükség esetén természetesen ezek megvalósítására is vállalkozunk. 2./ Technológia ismertetése. A berendezés feladata : Hulladék üveg feldolgozás, amelynek végterméke duzzasztott habüveg. A gépkocsin beérkezı hulladék üveg egy fedett tárolóba kerül. A tároló térrıl az üveget homlokrakodó segítségével adjuk fel a feladó garatba, innen egy adagoló segítségével kerül az anyag elıtörésre a pofástörıbe, majd a kb.0-50 mm szemnagyságú tört üveg egy elevátoron keresztül tároló bunkerbe kerül. A tároló bunker alsó része aknás szárítónak van kialakítva. Itt az elıtört üveg elveszti tapadó nedvességét, majd egy kalapácsos törıvel finomtörve kb. 5 mm alá lesz aprítva, és egy elevátor segítségével egy tároló bunkerbe kerül. A szárításhoz szükséges meleg levegıt egy ventilátor szívja el a duzzasztó kemencébıl egy szabályzó szelepen keresztül. A szárítóból távozó levegı egy portalanító rendszeren át a szabadba kerül. A 0-5 mm-es tört üveg 0-125 µm-ra való ırlése golyósmalomban történik, amely körfolyamatban mőködik egy forgótányéros szélosztályozóval. Az ırléshez tartozik egy elszívó-portalanító rendszer. A kész ırlemény tároló silóba kerül. Ezt követıen a 0-125 µm-es ırleménybıl és a szükséges segédanyagból bemérés után és folyékony kötıanyag hozzáadásával, egy keverı-granuláló berendezésben megfelelı mérető granulátum készül. Ez szakaszos üzemben dolgozik. A granulátum szemcsemérete a kötıanyag mennyiségétıl, illetve a granuláló tányér fordulatszámától és dılésszögétıl függ, melyek fokozatmentesen állíthatóak. Az üveg ırlemény és a segédanyagok bemérése tartálymérlegben történik, melybe az anyagokat adagoló csigák szállítják. A granuláló oldat elıállítására egy keverıs készülék szolgál, majd az oldat egy tárolóból szivattyúval jut a granulálóba.az anyag granulálóból egy zárt szárító szalagon, - ahol a granulátum elıszárítása történik -, és serleges elevátoron keresztül jut egy közbensı tárolóba. A granulátum és a tapadásgátló anyag tároló silókból adagoló berendezések segítségével kerül a duzzasztó kemencébe, ahol 750-900 C közötti hımérsékleten megtörténik a duzzasztás. A duzzasztott habüveg és a tapadás gátló anyag keveréke egy fluid hőtıbe kerül, ahol hőtılevegı (melynek hıtartalma kemencébe kerül hasznosításra) és víz segítségével a termék kb. 80 C -ra lesz lehőtve. A duzzasztó kemencében az összetapadás elkerülésére feladott tapadásgátló anyag a hőtı után egy osztályozó segítségével leválasztásra kerül és szállítócsigán keresztül a tároló silóba lesz visszaszállítva.
A duzzasztott habüveg 2 db. tároló silóba szállítása egy váltólapos surrantó segítségével történik. 2 A késztermék kiszállítása vibrációs adagolók és szállítószalaggal történik, majd egy szita segítségével a tárolás és szállítás közben keletkezı apró szemcsék leválasztása után tárolóba jut, ahonnan egy vibrációs adagolócsı a Big- Bag töltıbe adagolja.. 3./ Építészet A technológiai berendezések egy acélszerkezető épületben nyernek elhelyezést, amelyek oldalfalai és a tetı hıszigetelt acél trapézlemez burkolattal vannak ellátva. A tároló silók az épület tartó szerkezetére támaszkodnak. Az épület nagyobb része egyszintes, kivéve a bunkerek alatti kezelıszinteket, illetve a malomhoz tartozó osztályozó kezelıszintjeit. Az épület részben nyitható ablakokkal, illetve a közlekedésre szolgáló megfelelı mérető ajtókkal rendelkezik, és el van látva a csapadékvíz elvezetésére szolgáló csatornákkal. Az épület tartóoszlopai és a nagyobb terheléső berendezések önálló vasbeton alapokkal vannak ellátva. A technológiai épülethez csatlakozik egy 12 x 16 m alapterülető oldalfal nélküli fedett tároló beton rekeszekkel, a nyers üveg tárolására A bedöntı garat alatt 1 db.3x5x2 m-es, az elevátorok részére 3 db. 3x3x2 m-es akna van kialakítva. 4./ villamos berendezések. Az ajánlat tartalmazza: A technológiai berendezések erıátvitelére és vezérléséhez szükséges kapcsoló elemeket és kábeleket. A PLC vezérlést és számítógépes adatfeldolgozást. Mőszerezést a technológia ellenırzésére szükséges mőszereket és szabályzó berendezéseket 6 db. szabályzó kör (beavatkozó elemek a gépjegyzékben ) 6 db hımérséklet mérés (távadóval) 4 db. nyomás ill. huzat) mérés (távadóval) Világítást Villámvédelemet és földelı hálózatot 5./ Mőszaki adatok 5.1. Termelési adatok. Üzem kapacitása Munkaidı elıkészítésnél : duzzasztásnál : Duzzasztott habüveg Halmazsőrősége - könnyő habüveg - nehéz habüveg Hulladéküveg mérete Halmazsőrősége İrlemény szemnagysága 10000 t/év (feldolgozott hulladék üveg) 4800 óra/év (két mőszak) 2200 óra/év (három mőszak) 250-450 kg/m3 550-850 kg/m3 Max. 300 mm Kb. 0,4 t/m3 D97 = 125 µ (97 % 125 µ alatt)
3 A duzzasztáshoz szükséges segédanyagok - száma - mennyisége Max. 3 4 10 % A feladásra kerülı hulladék nedvesség tart. Max. 5 % A granulátum nedvességtartalma Max. 10 % Tüzelıanyag Földgáz Főtıérték 6500 kcal/kg Duzzasztás hımérséklete 750-900 C Tapadásgátló anyag mennyisége Kb. 10 % 5.2. Szükséges alap és segédanyagok mennyisége. Hulladék üveg Duzzasztási segédanyagok [ 10-10 % ] Kötıanyag [ 5 % ] Tapad. gátló anyag [ 2 % ] Víz [ m3 ] Órai 2,5 0,25 0,125 0,05 1,75 Napi 40,0 4,0 2,0 0,8 28,0 Évi 10000,0 1000,0 500,0 200,0 7000,0 Fajlagos 1,0 t/t h.üveg 0,1 t/t h.üveg 0,05 t/t h.üveg 0,02 t/t h.üveg 0,7 m3/t h.üveg 5.3 Energia adatok Elektromos energia: 3-400 V, 50 Hz Földgáz főtıérték : kb. 34 MJ /m3 nyomás min.90 mbar max.: 300 mbar Villamos energia MWh Földgáz Nm3 Órai 0.29 70 Napi 4,5 1700 Évi 1350 500.000 Fajlagos energia 190 kwh/ t h.üveg 47 / h.üveg
4 5.4. Egyéb adatok Beépített összes villamos teljesítmény Beépített technológiai berendezések összes tömege Szükséges kezelı személyzet : kb. 410 kw : kb. 275 t : 3 fı/mőszak 6./ Szállítási terjedelem A technológiát befogadó komplett épület. A technológiába feladásra kerülı anyag (hulladék üveg) fogadására szolgáló fedett tárolótól a késztermék kiszereléséig. Energia, közmő technológiai épület falától a berendezések beépítettségéig. A technológia által portalanítókon keresztül kibocsájtott levegı környezet szennyezı anyag tartalma a hatályos határértékek alatt lesz a következı kitételek mellett: A feladó bunkerbe szállított hulladék üveg (fizikai jellemzıi 5.1. szerint) és benne lévı esetleges folyadékok, illetve a technológiában felhasznált segédanyagok 7./ Kivitel (pl. tapadásgátló, granulátum kötıanyag) anyagminıségét nem ismerjük. Abból a feltételezésbıl indultunk ki, hogy ezek a technológiába bekerülve nem lesznek környezetszennyezıek (elsısorban a gáznemő anyagokra gondoltunk). Az AGJ Aprítógépgyár Kft. által készítendı tervdokumentáció szerint, mely egyeztetésre kerül a Megrendelıvel. A kivitel meg fog felelni az érvényben lévı szabványoknak, elıírásoknak. Felületvédelem: Alapozva, színre festve a Megrendelıvel történı megállapodás szerinti színre. 8./ Átadás, átvétel - A tervek átadása a Megrendelıvel történt egyeztetést követıen. - A berendezések, anyagok, szerkezetek elızetes értesítés mellett az AGJ Rt. telephelyén szemrevételezéssel a dokumentáció alapján, és a leszállítást követıen jegyzıkönyv felvételével történik. - A helyszíni, komplett építészeti, gépészeti valamint villamos szerelés befejezése jegyzıkönyv felvételével zárul. - A beüzemelést és a próbaüzemet követıen a végátvétel jegyzıkönyv felvételével zárul. 9./ Garancia Az egyes berendezésekre a beüzemeléstıl számított 12 hónap mőködési garanciát vállalunk, szakszerő, a gépkönyvekben elıírt üzemeltetési mód mellett. Ez nem lehet több a leszállítást követı 24 hónapnál. Garanciánk nem vonatkozik a kopóalkatrészekre melyek folyamatos szállítására külön szerzıdés keretében szállítási készségünket fejezzük ki. 10./ Fizetési feltételek Rész és végszámlák alapján a szerzıdésben rögzítettek szerint. a számlák kiegyenlítése 15 napon belül átutalással a szerzıdéskötés feltétele Megrendelı részérıl a beruházás 100 %-ra vonatkozó fizetési bankgarancia biztosítása
5 11./ Szállítási határidı - A szerzıdéskötéstıl számított 1-3 hónap engedélyezési terv és hatósági engedélyezések - A szerzıdéskötéstıl számított 3-6 hónapon belül kiviteli tervek. - Gépészeti és villamos gyártások folyamatos tervbiztosítás mellett a tervektıl számított 6-7 hónap - Az acélszerkezető csarnok felépítése a szerzıdéskötéstıl számított 4 hónap ( a gyártások alatt). - Helyszíni gépészeti villamos szerelés idıszükséglete 3 hónap - Beüzemelés,próbaüzem (hideg-meleg próbák) várható ideje 1-2 hónap - A beruházás teljes idıigénye próbaüzemmel együtt a szezıdéskötéstıl számított kb.15 hónap. - Munkavédelmi gépminısítéseket az üzembehelyezést követıen 6 hónapon belül biztosítjuk. 12./ Vállalási ár: Informatív áron 1.115.000.000 Ft+ÁFA A melléklet részletezése szerint magyarországi helyszínen. Ezen ár a komplett technológia teljes megrendelése esetén igaz. Az ár tartalmazza: - engedélyezési dokumentáció elkészítését, hatósági engedélyeztetési közremőködést - komplett technológiai, építészeti gépészeti, villamos kiviteli tervezést - komplett gépészeti és villamos gyártást - helyszínre szállítást - építészeti kivitelezést - komplett gépészeti, villamos technológiai szerelést, beüzemelést és a próbaüzemi részvételt - a próbaüzemet max. 2 hónapban tervezzük. Amennyiben technológiai problémák miatt ennél tovább húzódik a próbaüzem, úgy a végszámla kifizetését követıen a további közremőködésre külön megállapodás szükséges. Az ár nem tartalmazza a technológia esetleges szükséges módosításaiból keletkezı költségeket. 13./ Megrendelı díjmentes szolgáltatásai hatósági engedélyeztetés munka-és felvonulási terület biztosítása szükséges energia ellátás kiépítése a technológiai épület faláig a kivitelezéshez és az üzemeltetéshez a helyszínre szállított anyagok ırzés-védelme a beüzemeléshez próbaüzemhez szükséges alapanyag és energiák biztosítása 14./ Megjegyzés 10.000 t/év teljesítményigényt meghaladó szükséglet jelen ajánlat szerinti gépekbıl modul rendszer szerint kialakítható, illetve az törı elıkészítı üzem a megadott igény szerint elkészíthetı.