A 10/2007 (II. 27.) SzMM rendelettel módosított 1/2006 (II. 17.) OM rendelet Országos Képzési Jegyzékről és az Országos Képzési Jegyzékbe történő felvétel és törlés eljárási rendjéről alapján. Szakképesítés, szakképesítés-elágazás, rész-szakképesítés, szakképesítés-ráépülés azonosító száma és megnevezése, valamint a kapcsolódó szakképesítés megnevezése: 52 522 06 0000 00 00 Erőművi kazángépész Erőművi kazángépész
1. feladat Összesen: 20 pont Ön egy szénportüzelésű kazán üzemeltetése során meggyőződik a szabályozók stabil automatikus működéséről. Ismertesse röviden, hogy milyen szabályzók vannak a kazánon ennél az adott típusnál! E szabályzórendszerek a technológiai paramétereket előre meghatározott értéken tartják. Legfontosabb fajtái: A tűztér huzatszabályozó feladata állandó depresszió tartása a tűztérben, amit az automatika a füstszívó ventilátorok perdületszabályozóinak helyzetét változtatva állít be. Az égéslevegő nyomásszabályozó feladata a forgó levegőelőmelegítők utáni forró levegő gyűjtőben történő állandó nyomás tartása az égéslevegőt szállító nyomóventilátorok vezető kerekeinek beállításával. Az égéslevegő mennyiségszabályozó feladata a szénpor levegő keverék égési folyamatához szükséges, megfelelő levegőmennyiség beállítása. Ez a malmokhoz irányuló forró és hideg levegő, valamint a szénporégőkhöz vezetett forró levegő összege. A füstgázok 4,5 6,5% O 2 tartalmának megfelelő levegőbevitel a szénporégőkhöz irányuló csappantyúk helyzetének módosításával lehetséges, figyelembe véve a kazánból kilépő gőz és a kazánba adott szén mennyiségét. A túlhevített gőz hőmérsékletszabályozó feladata a konvektív túlhevítő adott fokozata után a gőzhőmérséklet tartása, valamint a megengedett hőmérséklet túllépésének megakadályozása az egyes túlhevítő fokozatok után. Ez a gőztúlhevítő fokozat után a bal és jobb oldalon elhelyezett szabályozó szelepek orsó helyzetének változtatásával történik. A kazán terhelésszabályozó feladata a szükséges kazánterhelés fenntartása a szén feladó berendezések forgási sebességének változtatásával. A rendszer lehetővé teszi annak a vezető paraméternek a megválasztását is, amely függvényében a szabályozás történik. E fő jellemző a kazánból kilépő gőz nyomása, vagy a kilépő gőz mennyisége lehet. A segédjelet mindkét esetben a kazándobnyomás differenciáló áramköre szolgáltatja. A dobvízszint szabályozó feladata középvízszint tartása üzemelés közben és a terhelés változásakor. Ezt a tápfej szeleporsó helyzetének változtatásával (fojtással) végzi a szabályozó, figyelve a kazándob vízszintjét, a betáplált víz és a kilépő gőz mennyiségét. 2. feladat Összesen: 25 pont Folyamatosan figyelemmel kíséri a kazán és segédberendezéseinek műszaki paramétereit. Üzemelteti egy szénportüzelésű kazán direkt befújású szénörlő malom és légszér rendszerét. Mi a szerepe itt a légszérnek? Ismertessen egy lehetséges légszérkialakítást! A légszér állításának milyen értékekre van hatása? A légszér acéllemez borítással készül, páncélzattal burkolt belsejében állítható csappantyúkkal, amelyeket kívülről karok segítségével lehet a kívánt állásba hozni, és csappal rögzíteni. A malomajtó acéllemezzel borított, a csigaház homlokoldalához időszakos kenést igénylő csapágyazással rögzített, amely keréken gurulva viszonylag könnyen nyitható-zárható. Az ajtót becsukása után záró csavarok szorítják a csigaházhoz, tömör zárását kör alakú tömítőgyűrű és benne tömítés biztosítja. Az ajtó felső része belépő csonkot képez a É 2/5
szárítóhenger aljának meghosszabbításában lévő nadrágszáron keresztül érkező szén és füstgáz számára. A malom teljesítménye a szénadagoló berendezés fordulatszámának változtatásával szabályozható. A szén szárításához a malom füstgázt szív el a tűztérből. Az elszívó nyílás fölött a szárító hengerhez csappantyúval szabályozhatóan meleg és hideg levegőt szállító csatorna csatlakozik. A szárítóhengerben a füstgáz a szénnel találkozva elvégzi előszárítását, ami megkönnyíti az őrlést. Őrlés után a szén, miközben tovább szárad, a légszérbe jutva osztályozódik. A durvább, nagyobb méretű szénrészecskék, melyek a terelő lapok okozta áramlási iránytörést nem képesek követni, sebességüket vesztve a daravisszavezető csatornán át visszajutnak a malomba ismételt őrlésre. A kisebbek elhagyják a légszért, és a szénporcsatornán keresztül az égőhöz vezetődnek. A légszércsappantyúk állításával lehet a szénpor szemcseeloszlását optimalizálni, melynek hatása van a salakéghetőre és a malom élettartamára is. 3. feladat Összesen: 10 pont Ön üzemelteti és ellenőrzi a tápházi segédberendezéseket. A tápszivattyúk telepítési helye és jelleggörbéje alapján döntse el, hogy milyen esetekben fordulhat elő a pumpálás jelensége! Válassza ki az igaz állítás(oka)t az alábbiak közül! a) A pumpálás jelensége a túlméretezett tápszivattyúkból álló hidraulikai rendszerek jellemzője. b) A pumpálás jelenségét a hidraulikai rendszer tervezése során a csővezeték karakterisztikájához illeszkedő tápszivattyú-jelleggörbe kiválasztásával megelőzhetjük. 5 pont c) A pumpálás jelensége a párhuzamosan kapcsolt tápszivattyúkból álló hidraulikai rendszerek jellemzője. d) A pumpálás jelensége a stabil és instabil munkaponttal is rendelkező hidraulikai rendszerek jellemzője. 5 pont e) A pumpálás jelensége a sorosan kapcsolt tápszivattyúkból álló hidraulikai rendszerek jellemzője. f) A pumpálás jelensége kizárólag a tápvízszivattyúk jellemzője. 4. feladat Összesen: 25 pont Folyamatosan figyelemmel kíséri a kazán és segédberendezéseinek műszaki paramétereit. Üzemelteti egy szénportüzelésű kazán salakeltávolító rendszerét, amely salakeltávolítóból, előtörőből és sorba kapcsolt salaktörőből áll. Mi a szerepe ezeknek a berendezéseknek? Ismertesse egy lehetséges berendezés kialakítást! A berendezéseket milyen kialakítással, reteszelésekkel és egyéb, pl. karbantartást segítő megoldásokkal szokás felszerelni? Salakeltávolító A salakteknőben állandó vízszintet kell tartani, amelybe a salaktölcsér belenyúlik, így biztosítva tömör zárást a tűztér alsó részén. A salakkihordó az alábbi gépegységekből áll általában: - motor és hajtómű a kerettel - lánckerékáttétel - salakteknő - kaparólánc - vízellátó berendezés É 3/5
A salakkihordó hajtása a villamos motorból, a fogaskerekes hajtóműből, valamint a túlterhelés ellen védő, tengelykapcsolóval kombinált lánchajtásból áll. A beépített hajtótengelyre lánckerekek vannak felszerelve. A salakkihordó kádja gáztömör, amely kopásálló anyagból készült lemezekkel van bélelve, e bélésen csúszik a kaparólánc. A kád törő felőli része a salakszállítás irányában, 30 o -os szögben emelkedik. A salakkihordó kád hátsó részében irányváltó tengely van, amelyhez rugófeszítő mechanizmus kapcsolódik a lánc feszítésére. A hajtó és a feszítő tengely gördülőcsapágyakban forog. E csapágyakat és a lánc irányváltozásainál lévő görgőket zsírozni kell. A kád hátsó részében túlfolyó van a vízfölösleg levezetésére. A salakkihordó láncra kaparótagok vannak rögzítve. A salakkihordó vízellátó berendezéssel van felszerelve a kaparótagok öblítésére, valamint a teknőben lévő vízszint fenntartására. A kaparóláncos salakkihordó folyamatos üzemelésre szolgál, és a salak mechanikus eltávolítását (kihordását) végzi a kazán tűztér tölcsér kialakítású része alól, amit a salakelőtörőbe juttat. Innen a salak a törőbe, majd a zagymedencébe kerül, ahonnan a zagyszivattyúk szállítják el. A salakelőtörő a salakkihordóból érkező salak aprítására szolgál, ami max. 600x600 mm-es salakdarabokat is képes összetörni. Az előtörő tengelyén a több db, nagy fogméretű törőcsillag a belehulló nagy salakdarabokat a tölcsér koptató béléséhez szorítva roppantja össze. A kisebb szemcséjű salak egyszerűen áthull rajta. A motor és a közlőmű közötti kapcsolatot egy hidrodinamikus tengelykapcsoló biztosítja. Ha egy rendkívüli keménységű, nagy tömb összetörése a méretezési értéknél csak nagyobb erővel lenne lehetséges, akkor az előtörő védelmét szolgáló, víztöltetű, hidrodinamikus tengelykapcsoló közlőmű felőli oldala megáll. E tengely végén fordulatérzékelő van, melynek jelére a motort a védelem ilyenkor lekapcsolja. Ha ez a védelmi működés valami hiba miatt elmaradna, akkor a tengelykapcsoló másik fele tovább forog, a víztöltet felforr, amitől az olvadóbetét kiolvad, a víztöltet kifolyik. Ekkor az elakadás megszüntetése után, a tengelykapcsolót vízzel újra töltve, új olvadó betétet kell beszerelni. Az előaprított salakot a törő tovább őrli, az innen kikerülő darabok mérete 20 30 mm alatti, melyeket a zagyszivattyú károsodás és dugulás nélkül már képes elszállítani A salaktörő két, fogazott hengerrel rendelkezik, melyek egymással szembe forogva a közéjük beeső salakot felaprítják és a zagymedencébe továbbítják. A törőhengerek önbeállós görgőscsapágyakon vannak csapágyazva. Meghajtásuk túlterheléssel szemben védő tengelykapcsolón keresztül, váltakozó áramú motorral történik. A törő mozgatható állványra szerelt, ami karbantartás során lehetővé teszi kihúzását, meghibásodás esetén cseréjét. A salakeltávolítás három, egymással sorosan üzemelő egysége villamosan reteszelt: A törő villamos kikapcsolódása az előtörőt és a kaparót is megállítja. É 4/5
5. feladat Összesen: 20 pont Ön kazángépészként ha szükséges, elvégzi a kazándob iszapolását, valamint üzembe helyezi és üzemelteti a lelúgozó rendszert. Mi a szerepük ezeknek a beavatkozásoknak a kazánok előírásszerű üzemeltetésében? Ismertesse a kazániszapolásra és -lelúgozásra vonatkozó kötelezően betartandó előírásokat! A kazán iszapolása és lelúgozása: Lelúgozással tartjuk az előírások szerinti sótartalmat a kazánvízben, ami a kazándobból a víz egy részének a lúgnyomáscsökkentőbe vezetését jelenti. Ehhez elő kell készíteni a lúgnyomáscsökkentőt, majd teljesen kinyitni az lelúgozó szelepet. Ezzel a szabályozó szeleppel állítjuk be az átáramló mennyiséget. Megfelelő tápvízminőség és állandósult üzem esetén a sótalanítás mennyiségét a vegyészet határozza meg a kazánvíz elemzésével, s ez nem lehet több a kazán gőzteljesítményének 2%-ánál. A leiszapolás célja a kazán alsó kamráinál felgyülemlett szennyeződések eltávolítása. Ezzel a művelettel a vízköri cirkuláció megállhat, ezért a kazán üzeme közben tilos leiszapolást végezni. A kazán iszapolását minden üzembe helyezés közben, 4 6 bar nyomás elérése, valamint leálláskor 30 bar alatt, a tűz kioltása után lehet elvégezni. Ehhez nyitjuk a leiszapoló vezeték szelepét a leiszapoló gyűjtőtől az expander felé, és az elzárószelepek egymást követő nyitásával egyenként leiszapoljuk a tűztéri membránfalakat. Minden egyes fal leiszapolási ideje 30 60 mp-ig tartson. A javítási-értékelési útmutatótól eltérő, más helyes megoldásokat is el kell fogadni. Összesen: 100 pont 100% = 100 pont EBBEN A VIZSGARÉSZBEN A VIZSGAFELADAT ARÁNYA 20%. É 5/5