KÁVÉ MINDENÜTT RÉSZE A KÚLTÚRÁNAK FŐZD MEG! IDD MEG! ÉLVEZD! a sandvik coromant üzleti és technológiai magazinja a sandvik coromant üzleti és technológiai magazinja Vasili Dubrovski, a minszki traktorgyár szerszámozási és ipari eszközök részlegének vezetője #2/2009 FORRÓ KIHÍVÁSOK, NEHÉZ MEGOLDÁSOK HOGYAN KÉSZÍTSÜNK AUTÓKAT GYORSABBAN FELKÉSZÜLÉS A BRAZIL OLAJIPAR NÖVEKEDÉSÉRE FEHÉROROSZ TRAKTORGYÁR ÁLLANDÓ NÖVEKEDÉSBEN A VÁLTOZTATÁS CSAK A KEZDET
vezércikk Költségtakarékosság a megfelelő módon Nem hiszem, hogy túloznék a véleményemmel, miszerint a világ minden részére kiterjedő gazdasági visszaesést élünk át. Közvetlenül vagy közvetetten a pénzügyi válság váltotta ki és élezte ki azt a gazdasági helyzetet, amivel szembesülünk. A költségek mérséklése ez az, ami jelenleg mindannyiunkat foglalkoztat. Ugyanakkor azzal együtt, hogy a jelen üzletmenetére fordítjuk a figyelmet, hosszú távon kell értékelnünk a helyzetet és megfelelő döntéseket hoznunk annak érdekében, hogy cégünket képessé tegyük a jövő lehetőségeinek kiaknázására. SZERETNÉM felhívni a figyelmet annak fontosságára, hogy tekintsünk túl a jelen költségcsökkentésein, azzal együtt, hogy megtesszük ezeket az intézkedéseket. Senki nem tudja megjósolni, meddig tart a visszaesés, de végül is a piacok majd ismét bővülni fognak. Ezért van jelentősége annak, hogy folytatódjanak a termelékenység növelését célzó befektetések. Még ha pillanatnyilag nehezek is az üzleti feltételek, számos lehetőség adódik. A kérdés az, hogy miként lehetünk költséghatékonyabbak ma, és hogyan tudunk egyidejűleg befektetni a holnap érdekében, folytatni a versenyképesség javítását. Minden olyan vállalat, amely erősíteni tudja piaci helyzetét a recesszió idején, jó eséllyel két dolgot meg tud valósítani: növelni tudja piaci részesedését a recesszió idején, és erősebbé válhat, ha a visszaesésnek vége lesz, mivel felkészült a fordulatra. A VISSZAESÉS AZT JELENTI, hogy eltekintve most a költségek megnyirbálásától -, mindenkinek keresnie kell a bevételek növelésének új lehetőségeit. Az orosz piacot a fehérorosz traktormárka a Minszkben lévő összeszerelő gyárával uralja. Azóta, hogy közvetlenül a II. Fontos folytatni a termelékenység javítása érdekében a befektetéseket. világháború után megkezdte működését, ennek a vállalatnak folyton meg kellett tanulnia, miként alkalmazkodjék a változó üzleti környezethez. Napjainkban készül fel arra, hogy még többet termeljen az évente gyártott ezernyi gyártmányon felül. A vállalatról a 14. oldalon olvashatnak bővebben. A Weatherford International amerikai vállalatnak a brazíliai São Leopoldóban van a gyártótelepe. Az üzem az elmúlt években befektetett a sokkal hatékonyabb fémforgácsolási megoldásokba. Most, amikor (másokhoz hasonlóan) egyes exportpiacát elveszítheti, arra készül fel, hogy ellássa gyártmányaival a virágzó brazil olajipart. Részletek a 8. oldalon. samir soudah Kenneth V Sundh Sandvik Coromant elnök UI 1: A bajokkal küszködő autóiparnak napjainkban az új modelleket mind rövidebb átfutási idő után kell kibocsátania. Ha a cégek felülvizsgálják az egyes autómodellek présszerszámainak gyártási folyamatait, jelentős mennyiségű időt takaríthatnak meg. Többet erről a 6. és a 38. oldalon olvashatnak! UI 2: Milyen lenne a munkanapunk, ha nem indítanánk azt egy csésze kávéval? Meg tudnánk tenni bármit is a fekete ital csodás hatása nélkül? Sokan világszerte ezt nem tudják elképzelni. Többet megtudhat erről, ha elolvassa a 32. oldalon lévő cikket. 2 metalworking world
tartalom metalworking world #2/2009 Eduardo gil Technológia 6 12 20 30 38 CSÖKKENTSD LE ÉS GYORSÍTSD FEL! A gyorsabb megmunkálás, a csökkentett gépi állásidő és a rövidebb szerszámcsere idők felgyorsítják a présszerszámok megmunkálását. KEMÉNYEBBEN, MEREVEBBEN, ERŐSEBBEN A CoroMill 360 jelentős fejlesztésre kínál lehetőséget a valóban nehéz homlokmarásnál a legtöbb anyagféleség esetén. NEKILENDÜL A TERMELÉKENYSÉG A turbinalapátok megmunkálásakor a szerszámozás és a programozás optimalizálásával lehetővé vált a ciklusidőnek több, mint a felére történő csökkentése. A HŰTÉS HELYES MÓDSZERE A CoroTurn HP nagynyomású hűtési rendszer, amit 2007 októberében mutattunk be, folyamatosan terjedt el a belső és külső műveleteknél. LEGJOBB SZERSZÁMOK AZ ÚJ AUTÓKHOZ Az új autómodellek karosszéria részegységeihez használt présszerszámok legyártása időigényes folyamat. Ezekkel a szerszámokkal gyorsítani lehet a munkát. 8 4 7 8 14 22 26 32 36 A FÉMMEGMUNKÁLÁS hírei A GONDOLATOKAT TETTEKRE VÁLTJA FÚRÁS A BEVÉTEL NÖVELÉSE ÉRDEKÉBEN FEHÉROROSZORSZÁGBAN MINDEN A TRAKTOR KÖRÜL FOROG ERŐTELJES SVÉDEK TARTÓS PARTNERI VISZONYBAN KÖZÉPPONTBAN A KEMÉNY MEGMUNKÁLÁS A KÁVÉ ÉLÉNKÍTI A VILÁGOT fémmegmunkálási kilátások Sibele Tolentino és társai a Weatherford International São Leopoldo-i gyárában készen állnak a bővülő brazíliai olajipar kiszolgálására 20 7 32 A Fémmegmunkálás Világa a Sandvik Coromant üzleti és technológiai magazinja, 811 81 Sandviken, Svédország. Telefon: +46 (26) 60 00. A Fémmegmunkálás Világa évente háromszor jelenik meg amerikai angol, angol, cseh, dán, finn, francia, holland, japán, kínai, koreai, lengyel, magyar, német, olasz, orosz, portugál, spanyol, svéd és thai nyelven. A magazinhoz világszerte díjmentesen juthatnak hozzá a Sandvik Coromant ügyfelei. Lakiadó: Spoon Publishing, Stockholm, Svédország, ISNN 1652-5825 Főszerkesztő, és a svéd lapkiadói törvények értelmében felelős : Pernilla Eriksson. Pénzügyi vezető: Christina Hoffmann. Szerkesztőségvezető: Johan Andersson. Művészeti vezető: Erik Westin. Képszerkesztő: Christer Jansson. Technikai szerkesztő: Chister Richt. Magyar nyelvi szerkesztő: Marton János. Szerkesztő: Valerie Mindel. Koordinátor: Beate Tjernström. Nyelvi koordinátor: Sergio Tenconi. Laptervezés, nyelvi kiadás: Nina Körnung. Nyomdai előkészítés: Markus Dahlstedt. Címlap fotó: Jeremy Nicholl. Felhívjuk figyelmüket, hogy felkérés nélkül beküldött kéziratokat nem fogadunk el. A kiadványban szereplő írásokat csak engedéllyel lehet másolni. Az engedélykéréseket a Fémmegmunkálás világa vezetéséhez intézzék! A Fémmegmunkálás Világának szerkesztőségi anyagai és a lapban kifejezésre juttatott vélemények nem feltétlenül tükrözik a Sandvik Coromantnak, vagy a lap kiadójának nézeteit. Várjuk a magazinnal kapcsolatos leveleket, kérdéseket. Elérhetőség: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstengatan 21B, 113 57 Stockholm, Svédország. Telefon: + 46 (8) 442 96 20. E-mail: mww@spoon.se Forgalmazással kapcsolatos kérdések: Beate Tjernström, Sandvik Coromant. Telefon: +46 (26) 26 67 35. E-mail: mww.coromant@sandvik.com Nyomda: Sandvikens Tryckeri (Svédország). A magazint az ISO 14001 minősítéssel és EMAS regisztrációval rendelkező Papyrus AB MultiArt Matt 115 grammos és MultiArt Gloss 200 grammos papírjára nyomták. A Coromant Capto, a CoroMill, a CoroCut, a CoroPlex, a CoroTurn, a CoroThread, a CoroDrill, a CoroBore, a CoroGrip, az AutoTAS, a GC és az ilock a Sandvik Coromant bejegyzett márkatermékei. Igényelje a Fémmegmunkálás Világának ingyenes példányát, küldje el e-mail címét az mww.coromant@sandvik.com címre! A Metalworking World is tájékoztatási céllal jelenik meg, a közölt információk általános jellegűek, azokat nem szabad tanácsként kezelni, döntések alapjának tekinteni, vagy konkrét megoldásokhoz felhasználni. A magazin információinak felhasználása kizárólag a felhasználó kockázata, a Sandvik Coromant nem tehető felelőssé semmilyen közvetlen, vagy közvetett kárért, amely Metalworking World elérhető információkból adódik. pontus höök metalworking world 3
hírek ÖT KÉRDÉS LARS HALLBERGhez, A SANDVIK COROMANT ÚJRAHASZNOSÍTÁSI KONCEPCIÓJÁNAK GLOBÁLIS PROJEKTMENEDZSERéhez KÖRNYEZET. A Sandvik Coromant már 10 éve hasznosítja újra a forgácsoló üzemektől világszerte begyűjtött, használt keményfém lapkákat. Napjainkban a Sandvik Coromant az értékesített, elhasznált keményfém lapkák 40 százalékát visszaforgatja a gyártásba. 1. Ezek szerint a Sandvik Coromant csaknem minden második használt lapkáját újrahasznosítja? Igen, statisztikailag ez így van, ugyanakkor országonként jelentősek a különbségek. Svédországban például jelenleg több lapkát hasznosítunk újra, mint amennyit eladunk (mivel minden lapkát újrahasznosítunk, függetlenül azok gyártójától). Németországban is jelentősen nőtt a közelmúltban a mennyiség. Más piacokon, mint például Kínában, Indiában és Oroszországban még nagyon sok a tennivaló. 2. Mi az eredmény a környezetre nézve? Az energiafogyasztás mintegy 75 százalékkal kisebb, ahhoz viszonyítva, hogy ha újonnan kibányászott ércet használunk. A CO2 - szenynyezés mintegy 40 százalékkal lett kevesebb. 3. Hogyan tudjuk növelni az újrahasznosított lapkák számát? Tájékoztatnunk kell a felhasználókat és saját alkalmazottainkat is a környezetet érintő hatásokról és arról, mennyire egyszerű a megoldásunk. Javítunk a rutinszerű eljáráson is, a csomagok küllemétől, a begyűjtő helyektől az újrahasznosító üzemig történő szállítási megoldásig. A szabályok országonként nagyon eltérőek. Az Európai Unióban például különösen szigorúak. A Sandvik Coromantnál olyan elvet dolgoztunk ki, amely mindenütt a világon hasonlóképp valósítható meg, egyben figyelembe veszi az adott országok szabályait. 4. Hogyan valósítják meg mindezt? Lars Hallberg samir soudah Partnereink megrendelik a gyűjtő dobozokat vagy hordókat a Sandvik Coromant helyi irodájától. Amikor ezek megtelnek, visszaküldik a Sandvik Coromant részére. Mi kiürítjük a dobozt és visszaküldjük azt a vevőnknek. A lapkákat ezután egy minősített szállítmányozó cég szállítja el a begyűjtő állomáson keresztül az Indiában lévő újrahasznosító üzembe. 5. A vállalat miként csatlakozik a programhoz? Valamennyi piacon, ahol jelen vagyunk, a Sandvik Coromantnak van egy újrahasznosítási szakembere, aki illetékes újrafeldolgozási témákban. Ez tehát azt jelenti, hogy a gyártók rendelkezésére áll egy szakember, aki újrahasznosítási ügyekben ki tudja segíteni a vállalatokat a különböző piacokon. Sok forgácsolószerszámunkba került és sok időt vett el. Nem tudtuk, mint tegyünk. PHILLIP CANIPE AZ AMERIKAI BC TOOL AND CARBIDE VISZONTELADÓ CÉGTŐL. Bővebben a 26. oldalon. TUDOTT ÖN ARRÓL, HOGY... az indiai energiaszektorban 2012-ig várhatóan 150 milliárd US dollárt fektetnek be? Forrás: Indiai Ipari Szövetség HŰTSD LE ÉS FIGYELD A TERMELÉKENYSÉG NÖVEKEDÉSÉT! K&F. A repülőgép hajtóműveinek égésterét olyan különleges anyagokból gyártják, mint a titán vagy a nikkel-alapú ötvözetek. Az égéstér mérete miatt az 2 m hosszú és 1 m magas is lehet a gyártóknak hosszú szerszámkinyúlást kell alkalmazniuk. A Pietro Carnaghi olasz szerszámgépgyártó vertikális esztergagépei számára olyan megoldást fejlesztett ki, amelyben a hűtőfolyadékot igen nagy pontossággal, 500 bar nyomással juttatják a forgácsoló élre, és érnek el ezzel sokkal jobb eredményt ilyen anyagok megmunkálásakor. Az eredmény: a termelékenység 30 és 50 % közötti javulása. Ez a teljesítmény a hűtőnyomás mellett számos tényezőnek köszönhető magyarázza Mario Ottolenghi, a Pietro Carnaghi regionális vezetője. A leglényegesebb az, hogy a hűtőfolyadékot pontosan arra a helyre juttatjuk, ahol a lapka belekezd az anyagba. Hangsúlyozza, Ennek az Inconel 718-ból és titánból gyártott alkatrésznek a megmunkálása sokkal hatékonyabb hogy a hűtőfolyadék helyes használatával a repülőgépiparban számos nehezen megmunkálható anyag esetében növelni lehet a forgácsolási paramétereket. A szerszám magas statikus szilárdsága együtt a csillapítási képességgel lehetővé teszi a forgácsolási idő csökkentését még hosszú kinyúlás esetén is. A hűtőfolyadék használatáról többet olvashatnak a 30. oldalon. 4 metalworking world
getty images A Sandvik Coromant új Termelékenységi Központja hozzásegíti a gyártókat gépeik lehető legjobb kihasználásához a nehéz gazdasági körülmények közepette KIKERÜLNI A VISSZAESÉSBŐL K&F. Ahhoz, hogy az amerikai gazdaság kikerüljön a recesszióból, a gyártóknak meg kell ragadniuk a gépek teljesítménynövelését eredményező legkisebb lehetőségeket is, tehát a gépkezelők válnak a játszma főszereplőivé. A Ballco Manufacturing, amely gömbszelepeket gyárt az olaj-és a gázipar számára több mint 40 éve, pontosan ezt szándékozik tenni. 2008 őszén a Sandvik Coromant megnyitotta új Termelékenységi Központját Schaumburgban Kenneth V Sundh, a Sandvik Coromant elnöke ( balra) és Ozzie (Illinois-ban), közel a van Gelderen, a Ballco elnöke Ballco Auroraban lévő központjához és alig 50 kilométernyire Chicagotól, amely az amerikai Közép-Nyugat feldolgozóipari központja és számos, az autóipart és az energetikai szektor kiszolgáló cégnek ad otthont. Az új központ ideális lehetőséget nyújt a gyártók, mint például a Ballco számára, - a cégek itt kipróbálhatják az új szerszámokat és módszereket anélkül, hogy erőforrásokat kellene elvonniuk vagy, hogy egy működő gyártósoron kellene kockázatokat vállalniuk. A múltban a Sandvik Coromant Termelékenységjavítási Programja ( PIP) járult hozzá ahhoz, hogy a Ballco növelni tudja gépein a forgácsolási paramétereket. A schaumburgi Termelékenységi Központ ezt még azzal egészíti ki, hogy tanfolyamokat és tesztelési környezetet ajánl a gépkezelőknek, hogy kiválaszthassák a legjobb szerszámokat, vagyis tovább fejleszthessék cégeik termelékenységét. A központ egy sor gépet tart fenn képzési és tesztelési célokra. Mindegyik tanító funkcióval is ellátott, a megmunkáló térben videokamerával felszerelve, hogy a gépkezelők lássák, mi is történik. A Ballco tulajdonosa és elnöke, Ozzie van Gelderen teljes mértékben támaszkodni kíván az új létesítményre. A központ az alkalmazottak számára széles képzési lehetőséget nyújt - jegyzi meg -, és segíteni is tud bármely adódó gond megoldásában. Mi nagyban támaszkodunk a Sandvik Coromantra, hogy jelezze, milyen irányban kell haladnunk, amikor valamelyik terméken dolgozunk. ELJÖTT A KÖRNYEZETBARÁT ÓRÁK IDEJE finommechanika. A Sandvik Materials Technology olyan új ötvözetet fejlesztett ki, amely egyenértékű az ólommal ötvözött szénacéllal.az új ötvözettel lehetővé válik a vitatott fém kiküszöbölése az olyan termékekből, mint az órák, az új ólomötvözéssel ugyanis az ólómmal ötvözöttel azonos előnyöket nyújt, vagyis azt is könnyű forgácsolni, esztergálni. Egyben az új anyagnak szélesebb edzési hőmérséklettartománya van, aminek a révén elkerülhető, hogy a végtermék tönkremenjen az edzési folyamat során mondja Andreas Furucrona, A Sandvik a Coromant Sandvik Materials új Technology Termelékenységi finommechanikai Központja termékvezetője. hozzásegíti a gyártókat Egyben az új gépeik lehető legjobb anyag kihasználásában természetesen a nehéz környezetbarát is, ami magától értetődő. Az új anyagból készült első huzalokat 2009 első negyedében szállították le svájci óragyártóknak. Ezt 1 től 3 milliméterig terjedő alkatrészekhez használták fel, de Furucrona lehetőséget lát annak nagyobb részegységekben történő felhasználására is. Az új fém valószínűleg megfelelő lesz bizonyos alkalmazásoknál a mobiltelefon iparban és az autók ABS fékeinek különleges szelepeinél is - mondja. EURóPA A HTEC KÖVETKEZŐ HELYSZÍNE oktatás. A program máris sikeres az Egyesült Államokban és Kanadában. Újabban a Haas Automation amerikai szerszámgépgyártó Európában is meghonosítja HTEC nevű programját. A HTEC, vagyis a Haas Technical Educational Centre hosszú távra szóló kapcsolat kiépítését tervezi a szakképző intézményekkel, a műszaki főiskolákkal, egyetemekkel és más feldolgozóipari technológiát oktató intézménnyel. A cél az, hogy enyhítsenek a világszerte tapasztalható szakképzett CNC gépkezelő, programozó és alkalmazástechnikai mérnök hiányon. Az Egyesült Államokban és Kanadában már 700 HTEC működik, több mint 1600 felszerelt géppel. Az új anyag révén lehetővé válik az ólom-ötvözetű szénacél kiváltása az órákból 2008 eleje óta a Haas Automation Europe ugyanolyan módszerrel Európában is nekifogott a program megvalósításának. metalworking world 5
Technológia christer richt A présszerszámok gyártási ideje könnyen lerövidíthető SZEMBESÜLÉS A KEMÉNY ANYAGGAL KIHÍVÁS: HOGYAN VÁLJUNK HATÉKONY PRÉSSZERSZÁM BESZÁLLÍTÓVÁ? MEGOLDÁS: A SZERSZÁMOK MEGMUNKÁLÁSI IDEJÉNEK CSÖKKENTÉSÉT CÉLZÓ LEHETŐSÉGEK KIHASZNÁLÁSÁVAL. A FÉMLEMEZEK gyártásához használt présszerszámok jelentős részét teszik ki a süllyeszték és formakészítő szerszámok gyártásának, és ezeknek a legnagyobb részét az autóipar használja fel. Napjainkban mind az autóipari cégekre, mind pedig a présszersám gyártókra jelentős nyomás nehezedik a gyártás hatékonyságának növelése érdekében. Mivel a présszerszámok gyártásában a döntő technológia a forgácsolás, lehetőség nyílik a folyamatok javítására. Az öntő és présszerszámok részegységei olyan erős és tartós anyagból állnak, amelynek hatékony megmunkálása megfelelő szerszámot és alkalmazást feltétez. Igaz, hogy a présszerszámok gyártásánál alkalmazott műveletek többsége az alapanyagok általános fémmegmunkálásából áll. A fennmaradó műveletek szerszámacél és göbös öntöttvas sokkal bonyolultabb, háromdimenziós profilmegmunkálását jelentik. Miközben mind a kétféle megmunkálás esetében mód nyílik a présszerszámok gyorsabb legyártására, az általános megmunkálásra gyakorta nem fordítanak kellő figyelmet. Az elmúlt néhány évben figyelemreméltó javulás történt a fémforgácsolási képességekben és a teljesítményben: számos présszerszámgyártó üzemben a megmunkálási időt és a költségeket a felére csökkentették. De még azokban a műhelyekben is, ahol a közelmúltban a gyártást fejlesztő intézkedéseket vezettek be, a műveleteket tovább lehet optimalizálni, akár 20 százalékig terjedően is. Az autóipari présszerszámok gyártása olyan hosszú távú stratégián múlik, amely hangsúlyt helyez arra, hogy az alkatrész mennyi időt tölt a gépen és a gépek között, valamint azon, hogy milyen gépet használnak fel. Ugyanakkor számos rövidtávú stratégiai döntés fejthet ki azonnali hatást a régi vagy új présszerszámokra. Ezek a legkülönfélébb megmunkálási műveletek esetében alkalmazhatók, közülük némely a következő munkafázist, a további műveleteket, az öntvények polírozását és összeszerelését is befolyásolhatja. A présszerszámok hatékonyabb gyártásáról többet a 38 39. oldalon olvashatnak. összefoglalás A présszerszámok gyártási idejét csökkenteni lehet a műveletenkénti megmunkálási idő lerövidítésével és a kevesebb gépi állásidő, illetve a kevesebb szerszámkezelés révén. A korszerű CNC megmunkálási módszerek biztonsága együtt a legújabb forgácsoló szerszámokkal gyakorlatilag kizárják a hibákat. A présszerszám elfogadható gyártási ideje kell legyen a döntést meghatározó tényező. 6 metalworking world
GYORS IDŐ írta: Eric Mika fotó: Pontus Höök A GONDOLATOLVASÓ Dr John Domoghue laboratóriumában tetté válik a gondolat. Még abban az esetben is, ha az ember gerincagya megsérül, vagy hiányoznak a végtagjai, a mozgást korábban összehangoló neuronok továbbra is jeleket adnak. Dr John Donoghue amerikai tudós és csoportja a providence-i (Rhode Island) Brown egyetemen figyel ezeknek a neuronoknak a jelzéseire. A csoport megtalálta annak módját, miként lehet megismerni ezeket a gondolatokat, és azokat mozdulatokká visszaalakítani, vagy egy számítógép kijelzőjén, vagy mechanikus művégtag révén. A megoldást szó szerint az agyhoz való kapcsolódás jelenti. Száz apró, az emberi hajnál is vékonyabb elektródákat, azokból kialakított vezetéket építenek be a mozgást képző agyi területbe. Az elektródák érzékelik az elektromos mezőket, amiket a neuronok keltenek, és a jeleket továbbítják a számítógépekhez, amelyeket a hangjeleknek szándékokká történő átalakítására programozták be. A feladat egyik részét az agy hangjeleit mutató képeknek valamilyen használható jellé történő átalakítása jelenti, jelenleg is zajlik ez a folyamat magyarázza Donoghue. Olyan számítógéppel kell rendelkeznünk, amely alkalmazkodik hozzánk. Donoghue laboratóriumában mind a négy végtagjukra béna betegek képesek az egér, a pozíciójelző mozgatására a képernyőn, pusztán csak gondolatuk révén, és ezt ugyanolyan pontosan teszik, mint az egeret hagyományosan kézzel irányító felhasználók. Jelenleg a rendszer az agyba beépített elektródák és a jeleket feldolgozó számítógép közötti külső kapcsolatot feltételez. A következő jelentős előrelépés a beépített elektronikával rendelkező szenzor lesz mondja Donoghue. Most dolgozunk az érzékelőknek a testen belüli elhelyezésén úgy, mint ahogy az a szívritmus - szabályzóknál történik, de ez annál sokkal bonyolultabb és sokkal magasabb sávszélességet is feltételez. Hangsúlyozza Donoghue azt is, hogy ha a rendszer teljesen működőképes lesz, akkor a jeleket tovább lehet majd vezetni, és mozgatni lehet velük a művégtagokat, a kart vagy a lábat. Ennek révén az agy-számítógép kapcsolódás bekerülhet a gyógyászat főáramába, és a paralízisben szenvedő betegek millióinak életminőségét javíthatja meg. RÉGI TAPASZTALAT. Dr John Donoghue már több mint 20 éve élen jár az agy - számítógép kapcsolatának kutatásában. Ő és csapata a Brown egyetemen dolgozik, Providence-ben, amely Rhode Island-on található történelmi város az Egyesült Államok keleti tengerpartján.
KÉSZÜLNEK A FELLENDÜLÉSRE São Leopoldoban, Brazília. A São Leopoldoban működő Weatherford International gyára az elmúlt éveket azzal töltötte, hogy felkészüljön a fellendülő brazil olajipar várhatóan bővülő keresletére. Az üzem mára már felkészült erre. Eduardo Gil Tadmor Fontoura, a Neopaq igazgatója, a Sandvik Coromant helyi viszonteladója São Leopoldo kis iparváros Brazília déli részén a Serra Gaúcha lábánál, egy dombokkal és völgyekkel teletűzdelt csodás régióban, közvetlenül Brazília csodás panorámával rendelkező déli, Atlanti-óceáni partján. Az 1824-ben alapított város volt az első és a legjelentősebb német gyarmat, amit az ország déli részén hoztak létre, érződik is a németek, majd később az olasz bevándorlók hatása az építészetben, a helyi közösség ételein, ruházatán. Megvan a mi (európai) Alpesünk dél-brazíliai változata - mondja a Sandvik Coromant helyi viszonteladójának, a Neopaq-nak az igazgatója, Tadmor Fontoura. A Weatherford International multinacionális vállalat helyi üzeme szivattyúkat és fúróberendezéseket gyárt az olaj-és gázipar számára, továbbá szivattyúkat az ipari hulladékok, a víz és más folyadékok elszállítására. A termelés nagyobb részét a tartók, forgórészek és meghajtófejek gyártása teszi ki. A São Leopoldoban lévő gyár termelésének mintegy 80 százalékát exportra szánják, ennek nagyobb részét az Egyesült Államokba, Kanadába, Kolumbiába, Venezuelába, Argentínába és Chilébe szállítják. A termelés fennmaradó része hazai felhasználásra kerül, többek között a brazil olaj-és gázipari óriásvállalatnál, a Petrobrasnál és a cukornád feldolgozó cégeknél, ahol a Weatherford gyártmányai segítenek az alkohol, az etanol és a citrusfélékből előállított szörp gyártásában. A nemzetközi gazdasági válság a világ legtöbb cégét érinti. A Weatherford számára viszont lendületet ad majd a helyi petrolkémiai ipar várható gyors növekedése. Brazíliában az elmúlt néhány évben fedezték fel a világ két legnagyobb tengerparti olajmedencéjét, és ezek az új felfedezések lendületbe hozták az új kutatási és fúrási projekteket mind a tengerparton, mind pedig a szárazföldön. A 2000-ES ÉVEK ELEJÉN, amikor a Weatherford São Leopoldo-i üzemében új vezetés kezdte meg a munkát, nagy szükség volt a termelékenység és a hatékonyság javítására. A termelés növelése, a költségek mérséklése érdekében, és azért, hogy a vállalat sokkal hatékonyabb legyen, korszerűsíteni kellett gyárát, azt integrált egységgé kellett átalakítani. A változtatások első lépéseként az üzem új, nagy teljesítményű megmunkálógépet szerzett be. A Sandvik Coromant viszonteladóján, a Neopaq-on keresztül együttműködött a 8 metalworking world
AGÊNCIA PETROBRAS de noticias A világ két legnagyobb tengerparti olajmezőjét Brazília partjainál fedezték fel A Weatherford már felkészítette magát a brazil olajipar várható fellendülésére. A képen olajfúró - szerszámok várnak elszállításra. Eduardo Gil
Weatherford A Weatherford International (WFT a New-York-i tőzsdén) multinacionális vállalat, amely újszerű mechanikai megoldásokat, technológiai alkalmazásokat és szolgáltatásokat nyújt az olaj-és gázipar valamennyi fázisának fejlesztéséhez. Több mint száz országban működik és világszerte mintegy 40 000 alkalmazottat foglalkoztat. A São Leopoldo-i gyár mellett a Weatherford további jelentős brazíliai gyártó létesítményekkel rendelkezik, kettő Rio de Janeiróban, a többi Natalban, Bahiaban, Sergipeben, Vitoriaban és Caxias do Sulban működik. A vállalat mára már jól felkészült a brazil olaj-és gázipari fellendülésre, amire mind a tengerparton, mind a szárazföldön számítani lehet a következő években. A Weatherford néhány éve nekikezdett a termelés növelésének, hogy csökkentse költségeit és még hatékonyabbá váljon Eduardo Gil Eduardo Gil
Weatherforddal, hogy a változtatáshoz szükséges legtöbb szerszámot és alkatrészt leszállítsa. a Weatherford egy Mazak Integrex e-500h többfunkciós gépet szerzett be 2005 végén, amihez a Sandvik Coromant szállította a szerszámokat és az alkatrészeket, és biztosított oktatási programot is az üzem 200 dolgozója többségének. Az új megoldás azt jelentette, hogy a műveletek 80 százalékát egyetlen üzemben lehetett elvégezni, ami azonnali költségcsökkentést és megnövelt termelékenységet jelentett. A Mazak 500-H gépeink kezdeti beruházási költségét 18 hónapon belül Jucilmar Neumann visszanyertük a sorozatgyártás növelésével - mondja Jucilmar Neumann, a San Leopoldo-i Weatherford üzemvezetője. Valójában műveleteink egésze korszerűvé vált a megoldásokat és a helykihasználást is tekintve, és mindez hozzájárult a dolgozók teljesítményének javulásához, és ami még fontosabb, az üzem biztonságához. A változtatás előtt három vagy négy különböző gépet használtunk - folytatja Neumann -, most elég, ha csak az egyetlen Integrex gépünket működtetjük ugyanazokra a műveletekre. Daniel Pereira, az üzem ellenőre megjegyzi, hogy kulcsfontosságú volt az együttműködés a Sandvik Coromanttal és a Neopaq-kal. A folyamat sikere szempontjából valóban döntő fontosságú volt a képzés, a szerszámozás és a belső átszervezés - mondja. A Sandvik Eduardo Gil Coromant látott el minket a szerszámok többségével, és az a termelékenység, amivel ezek a szerszámok működnek, a termékegységre jutó általános költségek csökkenését Daniel Pereira eredményezte. A Sandvik Coromanttal és a Neopaq-kal megtettük a módosításokat, ahol csak kellett. A Neopaq is jelen volt az oktatási sorozat megszervezésekor és számos Caroline Santana a mérőszobában dolgozik más esetben is, mint pl. a szerszámraktár-központ színes kódolásánál. A sikerhez azonban az is hozzájárult, hogy beszereztek és beüzemeltek két másik nagyteljesítményű megmunkáló központot, egy Mazak HCN 6800-as horizontális maróközpontot és egy Nexus QTN 350II-MY esztergaközpontot. Az energetikai szektor állandó megújulást és korszerűsítést igényel, hogy versenyelőnyhöz lehessen jutni. A Weatherford São Leopoldo egyre jelentősebb szereplője ennek a szektornak ésszerű befektetéseinek köszönhetően. joe goldman NEM LEHETETT HIBÁZNI A Sandvik Coromant világszerte sok japán gyártmányú Mazak megmunkáló központot szerszámozott fel, mindet különböző feladatokra és módszerekkel. Ami a Weatherford Internationalt illeti, a Sandvik Coromant szembesült a São Leopoldo-i gyár specifikus igényeivel. Ez egy olyan üzem, ahol nyilvánvalóvá vált, számos javítási lehetőség adódik - jegyzi meg Tadmor Fontoura a Neopaqtól. Tudtuk, hogy nem követhetünk el hibákat, ezért is tartott csaknem négy hónapig a változtatásokra való felkészülés. A folyamat során kiválasztott szerszámok közé került a CoroBore 880, a CoroBore 820 és a CoroBor 825, az R842-es keményfém fúró és mások, köztük a Coromant Capto Mini-revolverfej, az R390-es derékszögű sarokmaró és az R365-ös (amit csak a legújabban üzembe állított gépeken használnak). Az eredmények azonnal jelentkeztek. A CoroDrill 880 a nagyobb termelékenysége mellett még hosszabb szerszáméltartammal is bír. A CoroBore nagyobb rugalmasságot biztosított a különböző műveletek egyidejű végrehajtásakor, el lehetett kerülni körinterpolációval végrehajtott furatbővítést és így növekedett a termelékenység. Jobb minőségű alapanyagok használata együtt a megmunkálási folyamat optimalizálásával és nagyobb teljesítményű szerszámok alkalmazásával 40 százalékos gyártási időmegtakarítást eredményez, más műveletek esetében pedig a megmunkálási időt a felére csökkenti. A szerszámraktár színes kódolása (vörös a keményfémekhez, sárga a fúrókhoz, zöld a menetvágó szerszámokhoz, kék a marókhoz) hozzájárult a gyár átfogó átalakításához. A színes kódolás révén nagyobb lett a munka-és a raktárterület, fokozódott a rend és a biztonság. metalworking world 11
Technológia christer richt CoroMill 360: KEMÉNY DARAB KIHÍVÁS: HOGYAN LEHET JAVÍTANI A NAGYTELJESÍTMÉNYŰ HOMLOKMARÁS TERMELÉKENYSÉGÉT? MEGOLDÁS: NAGY MENNYISÉGŰ FÉM LEVÁLASZTÁSÁRA ALKALMAS ÚJ SZERSZÁMKONCEPCIÓ ALKALMAZÁSÁVAL. A NAGYOLÓ HOMLOKMARÁS műveleteit különböző kategóriákba lehet sorolni, és gyakorta az általános, 45 fokos főél elhelyezési szögű szerszám vagy a körlapkás maró a legalkalmasabb a feladatra. Azonban az olyan műveletekhez, ahol jellemzően nagyméretű és gyakran egyenetlen fémfelületeket kell megmunkálni, kifejezetten erős, stabil szerszámra van szükség, ha a szempont a megmunkálás hatékonyságának és biztonságának egyidejű garantálása. Az új CoroMill 360 homlokmaró a nagyteljesítményű marásnál jellemző, 60 fokos belépési szöggel rendelkező szerszám. Mint ilyen, módot ad nagy fogásmélységre, nagy előtolásra, megfelelő felületminőséget és kiegyenlített fogácsolási erőket biztosít. A lapkák bordázott hátfelületű kazettákban kaptak helyet, így könnyen és gyorsan lehet lapkát cserélni, miközben a szerszámtest a gépben van. Szükségtelenné válik a beállítás, és a cserélhető kazetták megkímélik a szerszámot a sérüléstől vagy a kopástól. A NAGYOBB AXIÁLIS fogásmélységre való képesség meghatározó fontosságú a termelékenység szempontjából, mivel nagy mennyiségű fémet egy fogásban lehet leválasztani gyakran egyenetlen felületekről. A 60-fokos szög forgácskeresztmetszet csökkentő hatása elősegíti a magasabb előtolási értéket, ami a megmunkálási idő lerövidülését eredményezi. A viszonylag nagy belépési szög alkalmazása azzal az előnnyel is jár, hogy A CoroMill 360 durva felületek homlokmarására szolgál, növeli a nehéz műveletek termelékenységét széles párhuzamos élszalagot lehet használni, mely nem korlátozza a fogásmélységet. Ezek az élszalagok biztosítják a jó felületminőséget anélkül, hogy wiper- lapkát kellene használni a szerszámban. A forgácsolási erők kedvező radiális és axiális eloszlása a 60-fokos belépési szög másik előnyös tulajdonsága, amely stabilitást biztosít, ezzel megbízhatóvá teszi a nehézmegmunkálási műveletet. Mind a szerszámtestet, mind pedig a CoroMill 360 lapkáit nagy anyagleválasztási képesség, alacsony teljesítményigény és rugalmasság, valamint a könnyű kezelhetőség szem előtt tartásával fejlesztették ki. A szerszám kétféle lapkával dolgozik, 13, illetve 18 milliméteres fogásmélységet lehetővé téve. összefoglalás A CoroMill 360 lehetőséget ad arra, hogy a legtöbb anyagféleség nehéz homlokmarása esetén javulást lehessen elérni. Fő előnye a megbízhatóan nagy anyagleválasztási sebességnek köszönhető egyetlen fogásvétel, szemben az eddig szükséges két fogással. Az alacsony teljesítményigény szintén jellemző vonása, csakúgy mint a nagyobb előtolási képessége, amely gyorsabb megmunkálást jelent. Egyszerű és gyors a szerszámkezelés, kevesebb az emiatti állásidő. 12 metalworking world
Ma Jan Clint ellenőrzi a marószerszámokat a tervezett leálláskor, ahelyett, hogy ezt a törések idején kellene megtenni A szerszámacél csaknem ugyanolyan kemény, mint a keményfém lapka Johan Eklund Jan Clint, az Uddeholm Tooling svédországi üzemének termelési vezetője a probléma: Mielőtt szerszámacélunkat kiszállíthatnánk, azok felületét durva marással kell megmunkálni. Ez olyan nehéz művelet, hogy a marószerszám gyakran eltörik, költséges leállásokat idézve elő. Sokkal megbízhatóbb megoldásra volt szükségünk. az Uddeholm Tooling a világ vezető szerszámacél gyártója. Ezt az anyagot többnyire az acéltermékek előállítására szolgáló présszerszámokban használják. Az Uddeholm Tooling gyártmányainak mintegy 90 százaléka exportra kerül, és állandó az igény a termelékenység javítására. A szerszámacél csaknem ugyanolyan kemény, mint a keményfém lapka, ami fontos szempont, tekintettel arra, hogy vele ugyancsak fémeket kell megmunkálni. Öttől 20 tonnáig terjedő, bugáknak nevezett kovácsolt táblákban szállítják a szerszámacélt. Ezek a bugák kiszállításuk előtt nagyoló maráson mennek át, hogy egyenetlen felületük eltűnjön. Ez egy nehéz és időrabló folyamat, amelyhez nagyszámú lapkát kell felhasználni, és állandóan fennáll a leállás kockázata mondja Jan Clint. 2002-ben a Sandvik Coromant felkérést kapott arra, hogy vizsgálja felül a nagyoló marás folyamatát a leállások számának csökkentése érdekében. Akkoriban az Uddeholm Tooling évente mintegy 110, egyenként átlagban három órás leállást tapasztalt a forgácsoló üzemben. a megoldás Azonnal a CoroMill 360-as nagyteljesítményű marási koncepción kezdtünk dolgozni, egy legalább 315 től 400 milliméterig terjedő tartományban, jobbos és balos forgásirányú képességekkel - emlékszik vissza Fredrik Andersson, a Sandvik Coromantnak az Uddeholm Toolingért felelős műszaki tanácsadója. A legnagyobb gondot a leállások okozták, ezért az Uddeholm Tollinggal együtt kifejlesztettük a kazettás lapkafészket, amely lehetővé tette, hogy a gépkezelő egymaga könnyen kicserélhesse a Johan Eklund UDDEHOLM TOOLING dolgozói létszám: világszerte 3500 fő, közülük 1000 a svédországi Hagfors szerszámacél gyárában dolgozik. FORGALOM: 269 millió euró. TULAJDONOS: az osztrák Voestalpine acélipari csoport. kazettákat a gépen, ahelyett, hogy az egész szerszámot a műhelybe kellene küldeni. Kihívást jelentett az, hogy miként illesszük a kazettákat a szerszámra, amely nagy erőknek van kitéve folytatja -, de a gépkelezőkkel való nagyszerű együttműködés jóvoltából végül is megtaláltuk a megoldást. Ugyancsak számos különböző keményfémet is teszteltünk, hogy a megtaláljuk a szélsőséges hőnek ellenálló minőséget. az eredmény Az új koncepció megvalósítása után az Uddeholm Toolingnál egyáltalán nem fordult elő mérhető leállás, és ez a megmunkálás termelékenységének 20 százalékos növekedését eredményezte - mondja Andersson. Az új lapkák nagyobb fogást vesznek, ami azzal jár, hogy a bugákat egy fogással készre lehet gyártani a korábbi két fogásvétel helyett. De a legjelentősebb változást a megbízhatóság fokozódása jelentette. A marószerszámokat a tervezett leállások alatt tudjuk átnézni, nem pedig a törések bekövetkeztekor. Fredrik Andersson, a Sandvik Coromant Uddeholm Tollingért felelős műszaki tanácsadója johan andersson Johan Eklund metalworking world 13
Jeremy nicholl Vasili Dubrovski, a szerszám-és ipari eszközök részleg vezetője több mint 20 éve dolgozik az MTZ-nél túlélők Minszk, Fehéroroszország. Több mint 40 év óta a Minszki Traktorgyár a Szovjetunió első számú traktorszállítójának számított. Ma a vállalat egyike a világ vezető traktorgyártóinak. A cég növekedésével egyidejűleg vált egyre sürgetőbbé a sokkal hatékonyabb termelés kialakítása. 14 metalworking world
Az MTZ-t közvetlenül a II. világháború végén hozták létre azzal a céllal, hogy traktorokkal lássa el a Szovjetuniót A MINSzKI TRAKTORGYÁRRÓL A Fehéroroszország szó hallatán a legtöbb ember a volt szovjet köztársaságra gondol, amely valahol Európa szívében helyezkedik el. Kevesen tudnak arról, hogy ez az ország egykor a különféle gépek egész Szovjetunió számára történő gyártási központja volt, és még ma is a gépgyártásra vonatkozó ismeretek fontos gyűjtőháza. Itt gyártják a MAZ márkanéven futó közepes méretű Jeremy Nicholl teherautókat, a BelAZ bocsátja ki a bányaipart kiszolgáló hatalmas méretű teherautókat, és itt készülnek a VOLAT típusú nagy teherbírású teherautók, és ez a Belorusz Acélipari Művek központja is. De a Fehéroroszország nevet az ember mindenekelőtt a traktorokkal azonosítja. Valóban, a Belorusz maga is azoknak a traktoroknak a márkaneve, amiket a Minszki Traktorgyár (MTZ) a belorusz főváros, Minszk központja közelében lévő gyárában állít elő. 1946-ban történt megalapítása, a II. Világháború vége óta az MTZ folyamatos növekedésen ment át, annak ellenére, hogy az 1980-as évek vége felé a Szovjetunió összeomlott, és ezt nehéz gazdasági körülmények követték. A vállalat akkor is folytatta növekedését, amikor a 21. század kezdetén kiéleződött a nemzetközi verseny, és a dinamikusan fejlődő orosz piac a legtöbb multinacionális társaság fő célpontjává vált. Jury Leschinski beszerzési vezető kezdeményezte a gyárban használt lapkák számának csökkentését célzó projektet A Minszki Traktorgyár Termelési Szövetség (MTZ) fejleszt, gyárt és exportál kerekes traktorokat és részegységeket, amik bármilyen éghajlati és működési feltételnek eleget tesznek. A traktorok mellett az MTZ különleges járművek széles választékát állítja elő a fakitermelés, az erdészeti gazdálkodás, a városi közművek számára, csakúgy, mint rakodógépeket és berendezéseket a bányaipar számára. A Minszki Traktorgyárat (MTZ) 1946-ban alapították és a vállalat a világ egyik legnagyobb mezőgazdasági berendezésgyártó cégeként több mint 24 000 alkalmazottat foglalkoztat. Az MTZ jelenleg tíz fehéroroszországi vállalatnak és azok alvállalkozóinak hatalmas ipari szövetsége. Az MTZ létrejötte óta több mint 3 millió traktort gyártott, ebből 500 ezret exportáltak több mint 120 országba. Többen közülük az új lehetőségek után néző traktorgyártó cégek voltak. Az MTZ a 126 országban eladott 68 000 (2008) traktorával a világ nyolc vezető traktorgyártójának egyikévé vált. Napjainkban az MTZ fő piaca Fehéroroszország és Oroszország, itt értékesítik a termelés 60 százalékát. A vállalat azonban a világ több mint 60 országában ténykedik, köztük Kazahsztánban, Ukrajnában, és a Független Államok Közösségének (a volt szovjet köztársaságok regionális szövetségének) más országaiban, csakúgy, mint Kínában, az Európai Unióban és Latin-Amerikában. A vállalat sikerét jórészt az óriási minszki gyár (négy négyzetkilométernyi területet foglal el) mintegy 24 000 dolgozója, illetve a tíz, Fehérorszország- szerte működő Jeremy Nicholl metalworking world 15
beszállítócége 6000 dolgozója közös tudásának és tapasztalatának köszönheti. A szovjet vezetők azért választották a gépgyártás otthonául Fehéroroszországot (Belorussziát), mivel nagyszámú képzett munkaerővel rendelkezett - mondja Vitali Pileko, az MTZ Tervezési és Szerszámozási részlegének műszaki vezető-helyettese. A Vitali Pileko szovjet korszak egészében kiszolgáltuk a Szovjetuniót gépekkel, autókkal, traktorokkal. Azt a tudást, amit ezalatt az idő alatt felhalmoztunk, megőriztük a Szovjetunió összeomlása ellenére is, és emiatt vált lehetővé, hogy az új körülmények között is sikeresek legyünk. Vasili Dubrovski, a Szerszámozási és Ipari eszközök részleg vezetője aki a vállalatnak több mint 20 éve az alkalmazottja végigkísérte az évek során az MTZ fejlődését. Az a legfőbb különbség, hogy ma sokkal szélesebb a termékskálánk, mint volt a szovjet korszakban -mondja. Ma nemcsak különböző traktormodelleket gyártunk, hanem alkatrészeket és kiegészítő berendezéseket a traktorok és más gépek számára. Az MTZ jelentős fejlődést tervez a gyártmányválasztékot és a traktorok gyártását érintően 2011-ig. Ahhoz, hogy teljesítse célját, az MTZ -nek véghez kell vinnie meglévő létesítményeinek átfogó technikai korszerűsítését. A gyár nagy mérete ellenére, az MTZ az állandóan növekvő termelése miatt terjeszkedésének határához érkezett. Ahogyan Vitali Pileko fogalmaz: A termelékenység a legfőbb kérdés volt a számunkra évek óta és most is az. Több gyártmányt kell sokkal gyorsabban előállítanunk. Ezen múlik hosszú távon a túlélésünk. Hosszú távú célunk, hogy sokkal hatékonyabbak legyünk, ezt egyebek között berendezéseink korszerűbbé tételével, Jeremy Nicholl új gyártási módszerekkel kívánjuk elérni - folytatja. Amiatt, hogy az MTZ 130 különböző modellt gyárt, amiket 300 változatban képes szállítani, nagy a gyártás rugalmassága iránti igény. Minden egyes traktor 5 000-6 000 alkatrészt tartalmaz, ezek mindegyikét a minszki gyárban gyártják le és szerelik össze, tehát a termelés igen összetett. Jelentős lépést tett a gyár a hosszú távú termelékenység növelése érdekében 2003-ban. A termelékenységgel való foglalkozás értelemszerűen mindennapi munkánk szerves része volt, de 03-ban elhatároztuk, hogy áttekintjük termelési folyamatunkat elejétől a végéig - jegyzi meg Dubrovski. Rájöttünk arra, hogy a hatékonyság javításának egyik módja az, ha kevesebb lapkatípust használunk, ami csökkenti a költségeket és javítja a gépek teljesítményét. EKKORTÁJT nevezték ki Jury Leschinskit, a Szerszámozási és Ipari eszközök részlege helyettes vezetőjévé. Ma ő az egész vállalat beszerzési vezetője, de akkoriban még fő feladata az volt, hogy csökkentse a forgácsolási műveleteknél használt különböző forgácsoló szerszámok számát. Ő és a belső szakértők több terméket, sokkal gyorsabban kell előállítanunk. VITALI PILEKO, AZ MTZ TERVEZÉSI ÉS SZERSZÁMOZÁSI RÉSZLEGÉNEK MŰSZAKI VEZETŐ-HELYETTESE segítséget kaptak Leonid Kurch-tól, aki a Belorusz Nemzeti Műszaki Egyetem docense és ma a Sandvik Coromant fehéroroszországi termelékenységi csoportjának vezetője. Ők a tagjai annak a csoportnak, amely csökkenti a gyártásnál használt különböző keményfém váltólapkák számát. Mintegy 1000 különböző típusú keményfém lapkát használtunk a gyártásban mondja Leschinski. Ez megnehezítette az ellenőrzést, azt, hogy általános forgácsolási eljárásokat tudjunk kialakítani, és hogy mindegyik munkafázishoz Jeremy nicholl 2008-ben 68 000 traktort gyártottak a minszki gyárban. Az MTZ traktorokat a legkisebb részegségtől kezdve a minszki üzemben gyártják. A traktorok 5 000 6 000 alkatrészből állnak. A MINSZKI TRAkTORGYÁR 16 metalworking world
Jeremy nicholl Dmitry Mylashkevich gépkezelő a gyártósor mellett. Az MTZ mintegy 24 000 embert foglalkoztat. TERMELÉKENY EGYÜTTMŰKÖDÉS A fehéroroszországi Minszki Traktorgyár (MTZ) és a Sandvik Coromant együttműködése több évtizedes múltra tekint vissza. Csakúgy mint a fehéroroszországi fémfeldolgozó-ipari munkaerő többsége, az MTZ műszaki szakemberei is magasan képzettek a fémmegmunkálásban - mondja Dmitry Bokhan, a Sandvik Coromant fehéroroszági vezetője. Mivel a szakemberek értenek az új folyamatok megtervezéséhez, rendelkeznek azokkal a speciális képességekkel is, amelyek révén növelni tudják a meglévő technológiák hatékonyságát. Azon munkálkodunk, hogy az MTZ alkalmazottainak hozzáértése még magasabb szintre kerüljön - jegyzi meg. Ezért hívtuk meg az MTZ-t moszkvai Termelékenységi Központunkba, hogy ott kicseréljük tapasztalatainkat és módszereinket. Az MTZ az együttműködés során arra kérte fel a Sandvik Coromantot, hogy okos megoldásokkal álljon elő meghatározott fémforgácsolási gondokat érintően, és adjon tanácsokat a fejlesztésre mindenütt, ahol azokat a Sandvik Coromant mérnökei célszerűnek ítélik meg. Íme három példa: A közelmúltban az MTZ fontosnak tartotta, hogy javítson egy olyan horony (a horony átmérője 34 mm, hossza pedig 120 mm) megmunkálásának technikáján, amelyet egy hosszú, átmenő furatban kellett megmunkálni. A horony a gyár egyik traktormodellje váltóházának tengelyén volt található. A korábbi forgácsolószerszámok rövid élettartama és a művelet nagy Dmitry Bokhan munkaráfordítás- igénye korlátozott számú alkatrész legyártását tette csak lehetővé - mondja Sergey Chigley, az MTZ tervező főmérnöke. A Sandvik Coromant a csillapított CoroTurn SL furatkést, (Silent Tools) javasolta, cserélhető adapterrel és egy speciális keményfém lapkával. A megoldás révén a megmunkálási idő 3 percre csökkent. Ez az egyedül alkalmas megoldás, már amennyire meg tudom ítélni - jegyzi meg Leonid Kurch, a Fehéroszországi Nemzeti Műszaki Egyetem volt docense. Kurch most a Sandvik Coromant fehéroroszországi termelékenységi csoportjának vezetőjeként dolgozik. Emellett a váltóház homlokmarási műveletét is fejleszteni kellett. A régi, 550 mm átmérőjű marószerszámot már több mint 20 éve használták, és ez számos problémát okozott, egyebek között rövid élettartama miatt és azért is, mert nem volt megfelelő a felületminőség. A Sandvik Coromant és az MTZ által bevezetett megoldás egy új 400-tól 550 mm átmérőjű standard homlokmaró volt. Ez a típusú marószerszám a piacon lévők közül az egyik legmegbízhatóbb, a legnagyobb hatékonyságú és kopásállóságú szerszámnak bizonyult. Számos fúrási megoldás tesztelése után az MTZ a CoroDrill 880-at kezdte használni. Ez a szerszám a furatmegmunkálási műveleteknél az első választás, ha a moduláris felépítésű fúrók használata a gazdaságossággal alátámasztott. metalworking world 17
A fehérorosz traktorokat a világ 126 országába értékesítik. Ugyanakkor a vállalat fő piaca Oroszország és Fehéroroszország. A MINSZKI TRAKTORGYÁR mintegy 1000 különböző típusú keményfém lapkát használtunk a gyártásban. Ez megnehezítette valamennyi munkafázis ellenőrzését. JURY LESCHINSKI BESZERZÉSI vezető a legjobb standard szerszámot használhassuk. Óriási tesztelési és értékelési folyamat indult be- meséli-, és két évvel később, 2005-re a gyártásban használt különböző lapkák száma mintegy 200-ra csökkent. Ma már a legmegfelelőbb lapkaminőségeket és méreteket használjuk valamennyi műveletnél - mondja Leschinski. Egyben a gépkezelők tudását is fejlesztettük abban, hogy miként használhatják a lapkákat a lehető legjobban. Az új megközelítés hatását jelzik a kemény tények is: 2003-ban a vállalat 23 000 traktort gyártott; 2008-ban 68 000 volt a darabszám. A változtatási program beindítása előtt átlagban nyolc lapkát használtunk minden egyes kész traktorra. A program befejezésekor a traktoronkénti lapkaszám 4,3-ra csökkent. Az, hogy ugyanazokban a létesítményekben megnövelt számú traktort gyártanak, önmagáért beszél. Annak ellenére, hogy optimalizáltuk a forgácsolószerszámok használatát, még mindig mintegy 10 000 különböző szerszámot, nemcsak forgácsolószerszámokat használunk üzemeinkben mondja Dubrovski. Az állandó fejlesztési folyamatok révén érte el azt a gyár, hogy megfelelőbb és újabb dolgok révén hosszú távon is sikeres legyen, a különböző politikai rendszereken és a változó gazdasági környezeteken átívelően. johan andersson A MINSZKI TRAKTORGYÁR KIHÍVÁSOKRÓL RÖVIDEN A KIHÍVÁS: A Minszki Traktorgyár, a fehérorosz vállalat éveken át különösen gyors növekedésen ment keresztül, ez az ütem azonban lehetőségei határáig juttatták el a vállalatot. A MEGOLDÁS: A gyár vezetőiből, szakértőiből és a Sandvik Coromant szakembereiből álló munkacsoportot hoztak létre. A csoport megvizsgálta a felmerült kérdéseket és döntéseket hozott, amelyek révén a gyártásban használt váltólapkák számát 1000-ről 200-ra lehetett csökkenteni. EREDMÉNY: A traktorgyártásban használt forgácsolószerszámok átlagos száma jelentősen csökkent, és ez a termelékenység javulását és nagyobb költségmegtakarítást eredményezett. 18 metalworking world
sokféle lehetőség Az orosz piacot már évek óta úgy ítélik meg, mint amely a legígéretesebb beruházási terepek egyike. A pénzügyi visszaesés ellenére számos tényező utal arra, hogy Oroszország a következő évtizedben is meg fogja őrizni vonzerejét. A KÜLFÖLDI VÁLLALATOK tapasztalni fogják a bővülő üzleti lehetőségeket, állítja Sergei Guriev a moszkvai Új Gazdasági Főiskola docense és rektora. Hatalmasak a lehetőségek - mondja. A jövőben az orosz vállalatoknak tőkére és a külföldi befektetők szaktudására egyaránt szükségük lesz. Biztos vagyok abban, hogy az orosz gazdaság helyzetének romlásával párhuzamosan egyre szívesebben fogadják majd a külföldi befektetőket, partnereket. Oroszország a világ legnagyobb országa területének méretét tekintve, a gazdaság teljesítményét tekintve pedig a hetedik legnagyobb. Az ország 11 időzónán nyúlik át, és népességének, valamint a gazdaságának nagyobb része abban a háromszögben található, amelyet nyugaton Szentpétervár, keleten Irkutszk, délen pedig Krasznodar határol. Az ország olaj-, földgáz- és fémvagyona a legértékesebb források viszont a középső és az északkeleti részeken találhatók. Mint a FÁK szervezet legtöbb volt szovjet köztársaságát, az orosz piacot is a kockázatok és a lehetőségek jellemzik. A mezőgazdaságban, az autóiparban, a repülőgépiparban, a vasúti szektorban, és számos más eltérő gazdasági területen nagyok a lehetőségek - mondja Nikolay Ilyin, a Sandvik Coromant oroszországi és más FÁK országokban felelős vezetője. Elmondja, melyek azok a tényezők, amelyek befolyásolni fogják az orosz piacot a következő évtizedben. Mindenekelőtt mondja az orosz kormány kinyilvánította, hogy az orosz gazdaság 2020-ig növekedni fog, és több olyan projektet is beindított, amelyek segítik ennek a célnak a megvalósítását. Köztük van több hatalmas infrastrukturális fejlesztés is. Az orosz vasúti rendszer, amely a legnagyobb a Nikolay Ilyin a Sandvik Coromant Oroszországtól világon, új vonatokat és pályákat fog igényelni. A légiforgalmi üzletág is bővül jegyzi meg. Az orosz Suhoj repülőgépgyár nemrégiben jelent meg új személyszállító repülőgépével, a Suhoj SuperJet 100-al. Ilyin szerint Oroszországnak becsült adatok szerint 900 új személyszállító repülőgépre lesz björn leijon szüksége a következő 20 évben. A mezőgazdasági üzletág egy másik jelentős növekedési terület, vélekedik Ilyin. A dráguló élelmiszerárak siettetik ennek a szektornak a nagy mezőgazdasági régiókban, Kazahsztánban, Ukrajnában, valamint dél-és közép Oroszországban való fejlődését. Emellett az autóiparban is számos további lehetőség rejlik - teszi hozzá. Jelenleg 1000 lakosra 188 autó jut. Ez a a fák országokról A Független Országok Közössége (FÁK) a gazdaságnak és a katonai védelemnek koordinációs szervezete. A szervezetet 1991- ben hozták létre a Szovjetunió szétesése után, és az 12 volt szovjet köztársaságot foglal magába. Tagjai: Azerbajdzsán, Fehéroroszország, Grúzia (amely 2009 augusztusában akarja elhagyni a szervezetet), Kazahsztán, Kirgizisztán, Moldávia, Oroszország, Örményország, Tadzsikisztán, Türkmenisztán, Ukrajna és Üzbegisztán. (Forrás: NE.se) szám várhatóan 500 ra emelkedik 2020-ra vagy 2025-re, ami megfelel a mai nyugat-európai színvonalnak. johan andersson evgenia pronina metalworking world 19