EMULZIÓK, IPARI TISZTÍTÁS ÉS FELÜLETKEZELÉS

Henkel Adhesive Technologies 2016.04.01. HŰTŐ-KENŐ EMULZIÓK, IPARI TISZTÍTÁS ÉS FELÜLETKEZELÉS Szabó T. Zsuzsanna Műszaki szaktanácsadó 2016. április 1. 1

Tartalom Henkel bemutatása Új generációs hűtő-kenő emulziók Elmélet Berendezések Anyagok Konverziós rétegek Vasfoszfátozás Cinkfoszfátozás Mangánfoszfátozás Nanokerámiás technológiák Automata adagoló és irányító rendszer Kik vagyunk? Több mint 130 éves múlttal rendelkező, családi vállalkozásból kinőtt globális piacvezető cég Alapítás: 1876 Történelmi alapok: természetes olajok & zsírok vegyipari feldolgozása Tőzsdei bevezetés: 1985 Családi tulajdonban a részvények 53 %-a 4 2

Kik vagyunk? Global footprint Henkel termékek és technológiák világszerte elérhetők Kollégák több mint 120 országból Több mint 170 gyártóüzem és 10 R&D központ világszerte Magyarországon: Kőrösladány és Tatabánya-Környe 5 September 2013.11.24. 2012 Kik vagyunk? Tudják a Henkelről hogy Henkel ragasztókkal több mint 800 pelenka készül percenként.... csak Európában több mint 35 milliárd kartondobozt ragasztanak Henkel ragasztókkal.... hogy a Henkel több mint 80 millió Pritt ragasztórudat gyárt évente.... hogy Henkel ragasztókkal gyártják a mobiltelefonok több mint 70 %-át. 6 3

Kik vagyunk? Piacvezető pozíció a fogyasztási és az ipari szegmensben Fogyasztási cikkek Laundry & Home Care Beauty Care szegmens Adhesive Technologies 7 Henkel Ragasztás Technológiák Globális piacvezető a ragasztási termékek értékesítésében Értéklánc: Műszaki konzultáció Tisztítás Fémmegmunkálás Felületkezelés Ragasztás Tömítés Kiöntés és védelem Bevonás Kenés Képzési program 8 September 08.04.20162012 Henkel Ragasztás Technológiák és felületkezelés 4

Henkel Általános Ipar Műszaki megoldások gyártáshoz és összeszereléshez (OEM) Megoldások karbantartáshoz, javításhoz, felújításhoz (MRO) 9 08.04.2016 Henkel Ragasztás Technológiák és felületkezelés Henkel ipari termékeinek márkaszerkezete Örökségünk Piacvezető pozíció Összetett márkák 7.7 bn Globális és régiónkénti piacvezető pozíció 18% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Globális piacvezetők vagyunk, de a vállalathoz tartozó sok márka miatt a pozíció rejtve marad. 10 September April 8, 20162012 és felületkezelés 5

Új márkaszerkezet Öt felhasználási technológiához tartozó csoport Henkel LOCTITE a kiváló minőségű, műszaki ragasztó, tömítő és bevonó termékek márkaneve. Henkel BONDERITE márkanév a felülettechnológiai termékcsaládba tartozó termékeket jelzi, melyek használatával partnereink számára versenyképes megoldásokat biztosítunk a gyártási folyamatokhoz. Henkel TECHNOMELT termékekhez az ömledékragasztók tartoznak, melyek a legjobb eredményt biztosítják a gyártási folyamatokban történő felhasználás során. Henkel TEROSON vezető autóipari márka a ragasztási, tömítési, bevonási és járműszerkezet megerősítési feladatokra a gyártás, javítás és karbantartás, valamint az ipari alkalmazások során. Henkel AQUENCE márkához az innovatív, fenntartható vízbázisú ragasztók tartoznak. 11 September April 8, 20162012 és felületkezelés Innovatív hűtő-kenő emulziók Fémmegmunkálás L-MR 12 6

Hűtő-kenő emulziók A Henkel szabadalmaztatott emulgeáló rendszere kitűnő nedvesítést biztosít, amely a következőkben mutatkozik meg: A munkadarab, a gép és a szerszám nagyfokú tisztasága Jó kifolyási karakterisztika alacsony kihordással A feltöltés minimális Kitűnő öblítés kevesebb ipari tisztítószert kell használni Kitűnő antikorróziós viselkedés Nagy bakteriális stabilitás Diszpergált emulzió Megnövekedett élettartam Alacsony kihordás Alacsonyabb felhasználás 13 - látványos különbség Fémmegmunkálás Fémmegmunkálás Bonderite L-MR 71-2 Versenytárs termék 14 7

Hűtő-kenő emulziók Loctite 8035 Bonderite L-MR Átlagos versenytárs termék több Korrózióvédelem több Felületaktív anyag több ph-puffer nincs Baktericid több Emulgeálószer több víz-stabilizló Több habzásgátló több, stb. Korrózióvédelem Felületaktív anyagok ph-puffer Baktericidek stb. 40% -60%Ásványolaj 25% Ásványolaj 15 Hűtő-kenő emulziók Fémmegmunkálás Fémmegmunkálás L-MR termékcsalád lefedi az alkalmazások 90%-át!! Megmunkálható anyagok: könnyűfémek (Al elszíneződés nélkül) öntött vas acél nemvas fémek (réz, ötvözetek, stb) Megmunkálási technológiák: köszörülés, fúrás, mélyfúrás, esztergálás, marás, stb. 16 8

Hűtő-kenő emulziók Baktérium szaporodás 17 A különbség a Henkel új, biológiailag stabil hűtő-kenő anyagai és a hagyományos biocid-mentes anyagok között: Biostabil, baktericid adagolás nélkül is! Önszabályozó! Fémmegmunkálás Fémmegmunkálás 18 Slide 18 9

Hűtő-kenő emulziók Baktérium szaporodás BONDERITE L-MR baktericid mentes, tehát nem pusztítja el a baktériumokat BONDERITE L-MR megakadályozza a baktériumok szaporodását Azokon a helyeken (pl párolgási zónák) is megakadályozza a gombásodást, ahol a hagyományos fungicidek nem Néhány hét üzemen kívül? - nem gond Vastag olajréteg a felületen? - nem gond Tipikus hétfő reggel szag? - nem gond Allergia? nem jelentkezik 19 Európai Biocid Törvény változás 2015 (minden piacon és technológiára) Fémmegmunkálás Fémmegmunkálás 2014 decemberétől csak a regisztrált biocidok értékesíthetők A regisztrálás költsége 200.000 Euro / termék Csak a legnagyobb mennyiségben eladott biocidok maradnak a piacon Lehetséges problémák: Rezisztencia kialakulása gyorsabb Magasabb költségek (áremelés, több utántöltés) Allergia veszélye nő 20 10

Hűtő-kenő emulziók Fémmegmunkálás Előnyök: Alacsony betöltési koncentrációk (5-8%) és kivételesen alacsony utántöltés(0,5-1,5%) Alacsony habzási hajlam 5 100 dh közötti vizekben Baktericidmentes termék baktérium szaporodás nélkül! Bőrbarát anyagok Kitűnő korrózióvédelem Jó tisztító hatás Megnövekedett szerszám élettartam Kis szerviz igény Finom diszperzió és kitűnő kenőhatás egy termékben! 21 Tisztítás a mindennapokban 22 September April 8, 20162012 és felületkezelés 11

Tisztítás a mindennapokban 23 September April 8, 20162012 és felületkezelés Optikailag tiszta, kémiailag reaktív felület létrehozása a felületi szennyeződések eltávolításával Leggyakoribb szennyeződések: Kenőanyagok Korróziógátló olaj Húzóolaj Polírozó paszták Pigmentek Por Ujjlenyomat Rozsda, oxidok Hatékony Jó festéktapadás Jó korrózióállóság Miért tisztítunk? 24 September April 8, 20162012 12

A felületek ának módszerei Mechanikai módszerek (homokszórás, sörétezés) Előnyei: Oxidokat, más száraz szennyeződéseket tökéletesen eltávolítja Kisebb felületi érdességeket, hibákat helyrehozza Környezetvédelmi szempontból nem jelent kockázatot Hátrányai: Olajjal erősen szennyezett felületeken nem hatékony Azonnal festendő a felület (fokozott korrózió veszély) Érzékeny vagy bonyolult geometriájú munkadarabokon nem, vagy csak korlátozottan alkalmazható Kémiai módszerek (zsírtalanítás, passziválás) Előnyei: Minden fajta felületre, geometriára van alkalmas eljárás Rugalmasan alakítható különböző finistechnológiákhoz Hátrányai: Fokozott környezetvédelmi kockázat Szaktudást, folyamatos odafigyelést igényel 25 September April 8, 20162012 Kémiai ipari alapjai Tisztítás Vegyszerek (típus és koncentráció, Szennyeződés mennyisége és fajtája a fürdőben) Hőmérséklet (folyamat sebességére és a szennyező olajok/ zsírok viszkozitására hat) Mechanika (Szórás Magasnyomás Mártás- Ultrahang Locsolás- Kefe) Idő + Öblítés + Száradás / szárítás 26 13

Kémiai ipari alapjai Vegyszerek Hőmérséklet Mechanika Idő Hogyan hatnak az egyes műveleti paraméterek? Szórásos Alacsony hőmérsékletű Mártó eljárás 27 alapjai Megfelelő tisztítószer kiválasztása Szennyeződés Pigmentek Oxidok Olaj - Zsír Gazdaságossági szempontok Hőmérséklet Karbantartási, Termék/ termelési költségek Alapanyag AI, Zn, Cu, Festett felület Tisztítási folyamat Tisztítás után Minőségi követelmények Berendezés Mártó / szóró Nagynyomású Kézi Vízminőség Környezetvédele m Szennyvíz, Emisszió, iszap, higienie Információgyűjtés! 28 September April 8, 20162012 14

Kémiai ipari alapjai Szennyeződések Kenőanyag (olaj, emulgálószer, észter, kén-, és foszforvegyületek, fémszappanok, grafit, molibdén-diszulfid) Korrózióvédő olaj (olaj, petróleum-szulfonát, antioxidáns) Edzőolaj Mélyhúzó olaj (ásványolaj, növényi olajok és zsírok) Polírozó paszta (olaj, viasz, fém-oxidok) Pigment szennyeződés = oldahatatlan, kis részecskék (Ca-karbonát, grafit, titan-dioxid, Zn-oxid, vas-oxid (rozsda), fémpor, vaslemezkék) Por Kéznedvesség Korróziós termékek, oxidok 29 alapjai Berendezések (1) Szórás Ultrahangos mosók Mártás 30 15

alapjai Berendezések (2) Magasnyomású mosók Manuális módszerek: Törlés, locsolás, kefével történő 31 alapjai Összetett berendezések (3) 32 16

alapjai Vízminőség Tipikus i problémák Vizkövesedés Korrózió (klorid-tartalom) Foltosodás (kalciumszappanok) Sólerakódás (kalciumfoszfátok) A tisztítószer nem hatékony (kemény víz) Lerakódások (esztétikai probléma, festés alatti hólyagok) Megoldások Megfelelő tisztítószer optimális koncentrációban, hőmérsékleten, mechanikával (SZAKTUDÁS) Ionmentes, lágyított víz használata 33 Kémiai ipari alapjai Környezetvédelemi szempontok Szennyvíz Légszennyezés (VOC) Iszap, üledék Biztonság Törvényi előírások (KOI, BOI) Vevői igények Vízbázisú tisztítószerek előnyei az oldószeresekhez képest Nem mérgezők Biológiailag lebomlók Nincs, vagy kis VOC 34 17

Kémiai ipari alapjai Tisztítás után Mi történik a után a munkadarabbal? Tárolás: korrózióvédelem szükséges Van következő munkaművelet (bevonatképzés, festés, ragasztás.) A tisztítószereknek ezekkel összeférhetőnek kell lenni! Esetleges problémák: Felületi olajfilm maradvány = tapadási problémák 100 % -ig zsírtalanított öntöttvas felület = korróziós problémák 35 alapjai Tisztítás után víztörés teszt Összehasonlítás: tiszta és olajos acéllemez Horganyzott lemez 36 18

Kémiai alapjai Tisztítási hatékonyság Olajos és tisztított lemez összehasonlítása korrozív fürdőbe mártás előtt és után Kiindulási állapot 20 perc múlva 37 Kémiai ipari alapjai Gazdaságossági szempontok Tisztítószer oldat koncentrációja Közvetlen hatással van a i eredményre Legyen a lehető legalacsonyabb (költség, túladagolás növeli a szennyvízkezelési költségeket is) Hőmérséklet Közvetlen hatással van a i eredményre Legyen a lehető legalacsonyabb (energia- és párolgási veszteség) Vízfelhasználás Öblítési fázis meghatározó a i folyamatban Kaszkád Fürdő élettartam Függ a benne lévő szennyeződés mennyiségétől Mechanikai leválasztási lehetőségek (szkimmer, szűrő, stb) 38 19

Kémiai ipari alapjai Tisztítószerek komponensei Víz: oldószer és közeg Lúgok (NaOH, KOH): jó tisztítóhatás, magas ph, zsírsavak szappanosítása, magas vezetőképesség "Builder"-ek: Foszfátok (ortofoszfátok, pirofoszfátok, tri-polifoszfátok): a szervetlen szennyeződések diszpergálása, felületaktív anyag hatékonyságát növeli, komplexképző, vízkeménységet csökkenti Szilikátok (metaszilikátok, ortoszilikátok, vízüveg): a lebegő szennyeződések megkötése, újratapadásukat gátolja, védi az érzékeny felületeket Borátok és karbonátok: ph-stabilizálás (puffer), nemvas fémek a Felületaktív anyagok (tenzidek): munkadarab nedvesítése és a szennyeződések felületről történő leválasztása Anionos Nemionos Kationos Komplexképzők, korróziógátlók, habzásgátlók, stb 39 Kémiai ipari alapjai A mechanizmusa (tenzid működése) Hidrofil rész Micella Tenzid molekula Hidrofób rész Felszedés Fémfelület Szennyeződés (olaj) Eltávolítás 40 20

Kémiai ipari alapjai A mechanizmusa (tenzid működése) 41 Kémiai ipari alapjai Felületaktív anyagok csoportosítása Anionos: Nagyon jó emulgeáló hatás Nagyon nagy habképződés Szórásos eljárásban nem alkalmazható Nemionos: Jó emulgeáló hatás A hab magasabb hőmérsékleten megszűnik Szórásos és mártó technológiákban is alkalmazható Kationos: Általában előnál használják Elpusztítja a baktériumokat Olaj- vagy emulzió szeparáló hatása van Hidrofób réteget hagy maga után 42 21

Kémiai ipari alapjai Vizbázisú tisztítószerek csoportosítása ph (1-14) Savas tisztítószerek (ph 3,5-5,5) BONDERITE C-IC 3500 Neutrális tisztítószerek (ph 7-9,5) BONDERITE C-NE 3300 Lúgos tisztítószerek Erősen alkalikus (ph 10,5 13) BONDERITE C-AK 1372 Közepesen alkalikus (ph 8 10) BONDERITE C-AK 5176 43 Kémiai ipari alapjai A fürdő működése Levegő Adszorbeált tenzid/olaj fázis Hidrofób szenny. (pl.grafit, olaj) Felületaktív anyag Fémoxid Builder anion 44 22

Kémiai ipari alapjai A fürdő öregedése Munkadarab, csiszolószer, olaj, zsír, stb Fürdő Szennyeződések, olaj, zsír Klorid, szulfát, vízkeménység víz szennyeződések tisztítószer A tisztított alkatrészen szeparator, MF, UF szűrő, filter olaj Szilárd anyagok Henkel KGaA / Alkaline Neutral and Emulsion Cleaners2003.PPT Kémiai ipari alapjai A fürdő öregedése A tisztítófürdőben számos kémiai reakció zajlik egyidejűleg, mint pl: A lúg reagál a cinkkel, aluminiummal, zsírsavakkal, savakkal, Cavegyületekkel, rézzel, CO 2 -dal a levegőből A felületaktív anyag reagál az olajokkal, zsírokkal más felületaktív anyagokkal, A vízkeménység reagál a szappanokkal és a komplexképzőkkel Komplexképzők reagálnak a vízkeménységgel és fémionokkal Polifoszfátok reagálnak a fémionokkal és lassan elhidrolizálnak a forró vízben Szilikátok megvédik az érzékeny felületeket, de ph csökkenés esetén kicsapódnak A bonyolult és összetett folyamat! 46 23

Kémiai ipari alapjai Információgyűjtés MI a tisztítandó felület? Al, Zn, Fe, Cu, festett? MI a megrendelő által támasztott minőségi követelmény? HOGYAN tisztítunk? Szórás, merítés, ultrahangos, nagynyomású, gőz? MILYEN felületkezelő sorom van és mire van szükség? MILYEN a tisztítandó anyag? Szennyezett (olaj, zsír, polimerek, por...) érdesség, korrózió, optikai tulajdonság (többkomponensű és összetett formájú anyag, üregek.sima egyenletes felület) 47 Kémiai ipari alapjai Tisztítást befolyásoló tényezők Termék koncentráció: A zsírtalanítószer builder, komplexképző és nedvesítőszer gondosan meghatározott keverékéből áll. Túl alacsony koncentrációnál a tisztító hatás jelentősen csökken! Hőmérséklet és idő: alacsony hőmérséklet és rövid mosási idő = rossz zsírtalanítás! Berendezés: Rossz fürdőmozgatás (keringtetés) = szennyeződések rossz eltávolítása! Alkatrészek megjelenése és formája: Bonyolult formájú alkatrészek zavarják az áramlást a fürdőben és nyugvó zónák alakulnak ki = rossz zsírtalanítás! Függeszték megrakás: Túl szorosan megrakott függeszték meggátolja a fürdőoldat egyenletes átáramlását = rossz zsírtalanítás! Szilárd szennyeződés és olaj: A zsírtalanító vegyileg és fizikailag reagál a szennyeződéssel minél több a szennyeződés és az olaj, annál rövidebb a fürdőélettartam! 48 24

Kémiai ipari alapjai Összefoglalás A, zsírtalanítás rendkívül összetett, bonyolult folyamat! 49 A felületkezelés második lépése: Konverziós réteg kialakítása Cél: A tiszta felületen olyan oldhatatlan fémoxidokból ill. -sókból álló réteg létrehozása, amely: Átmeneti korrózióvédelmet nyújt festés előtt Kitűnő festéktapadást biztosít A festés sérülése esetén is meghosszabítja a termék élettartamát Vasfoszfátozás Cinkfoszfátozás Mangánfoszfátozás Cr (VI) bevonatok Cr(III) bevonatok Krómmentes bevonatok Nanokerámiás technológiák 50 25

Konverziós rétegek összehasonlítása Festék 1 nm= 10-9 m Konverziós réteg Cink-foszfát (2-3 g/m2) Alap fém Vas-foszfát (600 mg/m2) Nagyobb fajlagos felület jobb tapadás jobb korrózióállóság Kromátok Nanokerámia (50-200 mg/m2) Nagyobb molekulák 51 Vasfoszfátozás 0,1 és 0,8 g/m² vasfoszfát a felületen Vízuálisan a kékes színtől (0,1g/²) az aranyig vagy szürkéig (0,8g/m²). Elsősorban beltéri felhasználású termékekhez 52 26

Vasfoszfátozás A technológia 53 Vasfoszfátozás Termék példa BONDERITE M-FE 3960 W Szórás / Mártás / Magasnyomású vasfoszfátozó szer 45 C-tól szórható Folyékony termék Nemionos felületaktív anyagot tartalmaz Erősítésként további tenzid adagolható 1:10 arányban Vékonyrétegű vasfoszfátot képez (0,1-0,5 g/m²) vason Használható Zn, Al, Cu és műanyag kezelésére is, de ezeken az anyagokon nem képez konverziós réteget Tisztítás és foszfátozás egy lépésben Leghasználatosabb anyag erre az alkalmazásra 54 27

Cinkfoszfátozás Technológiai sor 55 C Szóró és mártó zsírtalanítás BONDERITE C-AK 1372 Öblítés Aktiválás Foszfátozás Öblítés Passziválás BONDERITE M-AC 9112 BONDERITE M-ZN 4551 Gyorsító Adalékok BONDERITE M-PT 54 NC Ionmentes öblítés 55 Szóró cinkfoszfátozó sor 56 September April 8, 20162012 és felületkezelés 28

Mangánfoszfátozás Technológiai sor 95 95 C Szóró és mártó zsírtalanítás BONDERITE C-AK 1372 57 Öblítés Aktiválás BONDERITE M-AC 5020 Foszfátozás Öblítés DI öblítés BONDERITE M-MN 5103 Gyorsító Adalékok Olajozás BONDERITE S-PR3 Mártó mangánfoszfátozó sor 58 Szárítás 29

Mangánfoszfátozott alkatrész Rétegtömeg: 2-30 g/m 2 Kemény, kopásálló bevonat Olajozva jó korrózióállóság Nem festhető 59 Innovatív anyagok, felületkezelési eljárások Magasabb műszaki követelmények Jobb korrózióállóság Jobb festéktapadás Gyorsabb, hatékonyabb folyamatok Multimetál eljárások Környezetbarát technológiák Kevesebb energia Kevesebb víz és szennyvíz Kevesebb iszap Mérgező nehézfémektől mentes Költségmegtakarítás Tisztítási és karbantartási költségekből Beruházási költségekből Szennyvízkezelés és hulladéklerakás díjaiból Energia felhasználásból 60 30

Innovatív felületkezelési eljárások Nanokerámiás technológiák Új előkezelés a Fe-foszfátozás és a Zn-foszfátozás helyett Növeli a festék tapadást és a korrózióvédelmet Több fajta fém felületének átalakítása (acél, cink, Al) Vékony kerámia konverziós réteget képez (Nanokerámia) Szóró és mártó alkalmazás Környezetbarát 100 nm FePhos BONDERITE M-NT 61 CC-42 Nagyobb fajlagos felület jobb tapadás jobb korrózióállóság BONDERITE M-NT 1 Nanokerámia BONDERITE M-NT 1800 Nanokerámia réteg képződése H 2 ZrF 6 + M + 2H 2 O ZrO 2 + M 2+ + 4H + + 6F - + H 2 H 2 ZrF 6 M = Alap fém, pl. Fe, Zn, Al, Mg Fém oxid H 2 ZrF 6 Fém oxid H 2 ZrF 6 Fém oxid Szóró vagy mártó alkalmazás Alap fém Fém oxid = Zr-oxifluor kerámia, ZrO x F y Fém oxid Fém oxid Alap fém 62 Fém oxid Fém oxid Alap fém Fém oxid 31

Nanokerámiás technológiák Bonderite M-NT CC-42 Az alapfémtől függően a konverziós bevonat színe a sárgástól a sötét arany/ barnáig terjed 63 Nanokerámiás technológiák Bonderite M-NT CC- 42 - műveleti sor CC 42 Csapvíz Csapvíz Ionmentes víz Szárítás Festés Bonderite M-NT CC-42 1 w% + BONDERITE C-AD 0508 IT 0,2 w% (ph 4 5,5, max 55 C, 60-240 s, 0,5-1,5 bar, Zr-konc: 0,05 0,45) Csapvizes öblítés Szobahőmérséklet Csapvizes öblítés Szobahőmérséklet Ionmentes vizes öbl. Szobahőmérséklet, Vezetőképesség < 50 µs / cm Szárítás 120 C / 10 perc Festés Porlakk / KTL / 64 32

Technológia Műveleti sor Bonderite M-NT 1 Zsírtalanítás Öblítés Ionmentes öblítés NT1 Ionmentes öblítés Festés Rozsdamentes (saválló) acél berendezés Szóró vagy mártó technológia Lúgos zsírtalanítás az egyetlen fűtött kád Ionmentes vizes öblítés a NT1 előtt (ideális < 50 µs/cm, max. 100 µs/cm) Konverziós réteg képzés Bonderite NT-1-el (20-180 s) Ionmentes vizes öblítés a BNT-1 után (optimális: < 30 µs/cm) Opció: Szárítás Porfestés, oldószeres vagy vizes festés, KTL Víztakarékos kaszkádrendszer 65 Milyen a Bonderite M-NT 1? Az acél alapfémtől függően a konverziós bevonat színe a ezüstös / sárgástól a sötét arany/ barnáig terjed Alumínium felületen nem okoz színváltozást 66 33

Szóró nanokerámiás sor 67 September April 8, 20162012 és felületkezelés Bonderite M-NT 1 technológia Összefoglalás 5-lépéses előkezelés Szóró vagy mártó alkalmazás Rövid kezelési idő Egyszerű folyamat ellenőrzés Többfajta fémre alkalmas Minimális iszapképződés Hosszú fürdő élettartam Környezeti hőmérsékleten működik Alacsony energia és hulladékkezelési költségek 68 34

Nanokerámiás technológiák Bonderite M-NT 1800 - műveleti sor Hagyományos cink-foszfátozás 55 C Tisztítás Öblítés Aktiválás Foszfátozás Öblítés Utóöblítés Ionmentes öblítés Bonderite M-NT 1800 folyamat (meglévő sor átalakításával) 55 C Körny. 25 C Tisztítás Öblítés Ionmentes öblítés M-NT 1800 Ionmentes Ionmentes öblítés öblítés 69 Teljesítmény diagram Cink-foszfát vs. BONDERITE M-NT 1800 Folyamatparaméter Teljesítmény, pl. Korrózióállóság Specifikáción belüli eredmények Zn-foszfát Specifikáción belüli eredmények M-NT 1800 Specifikáció Zn-foszfát M-NT 1800 70 M-NT 1800 munka ablak Zn-foszfát munka ablak 35

Bonderite M-NT 1800 paraméterek Technológia: Hőmérséklet: 10-50 C Kezelési idő: 30-90 s szórás 60-180 s mártó (tipikus) 600 sec (lehetséges) ph: 3.6 5.0 Iszapképződés: Al és galvanizált felületekről gyakorlatilag nincs Acélról kb 0.1 g/m² Sima szűréssel könnyen eltávolítható Nem tömíti el a fúvókákat Folyamat ellenőrzés: Hőmérséklet: 10-50 C A és B komp. koncentrációja (abs.) ph: 3.6 5.0 Rétegtömeg (XRF) Nem befolyásolja a teljesítményét és a KTL megjelenését 71 Bonderite M-NT 1800 72 36

Automata folyamatirányítási és ellenőrzési rendszer Ellenőrzés Vezérlés Zsírtalanítás Öblítés Ionmentes öblítés Ionmentes BNT-1 öblítés Kijelzés Adagolás Ionmentes víz Zsírtalanító Hatásfokozó 73 Bonderite NT-1 Lineguard Supervisor Lineguard Watch Dog Automata adagoló, mérő és vezérlő rendszer Előnyök: Pontos, automata adagolás Mérés (ph, vez.kép, hőmérséklet) Adatrögzítés Egyenletes, magas minőség Internetes kapcsolaton keresztül vészjelzés küldése, gyors beavatkozási lehetőség biztosítása Megtakarítások: Idő Emberi erő Víz (szennyvíz): 10-40% Vegyszer: 10-30% Kézi adagolás Automata adagolás 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 Max Min. Jó minőség Rossz minőség 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Max Min. Jó minőség Rossz minőség 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 74 37

Lineguard rendszer részei Lineguard 97 mérő & irányító rendszer Adagolás ph mérő Vez.kép. mérő 75 Lineguard Watch Dog Távolról történő műszaki támogatás Internet Virtual Private Network Tunnel Lineguard Supervisor Exchange Servers Affiliated companies Henkel KGaA Network Customer Network 76 38

Köszönöm a figyelmet! 77 April September 8, 20162012 U-A Branding Project - Information for AG Europe 39