Fröccstechnika a K 2007 kiállításon I. Fröccsöntõ gépek

K 2007 Fröccstechnika a K 2007 kiállításon I. Fröccsöntõ gépek LÁSZLÓ GYÖRGY okleveles gépészmérnök A mûanyagok térhódítása az élet szinte minden területén akadálytalanul folyik. Aki a K kiállításra háromévenként Düsseldorfba látogat, annak nincs kétsége ezzel a megállapítással kapcsolatban. Ez több tényezõn is alapszik. Az egyik a mûanyagtechnika sokoldalúsága, ami az egyre növekvõ anyagválasztékkal és ebbõl eredõen a széles tulajdonságspektrummal jellemezhetõ. A másik tényezõ a feldolgozási technológiák gazdag kínálata. A térhódítás olyan területeken is látványos, amelyek a magas szintû biztonsági igény miatt igen nagy követelményeket támasztanak az alkalmazott anyagokkal szemben. Ilyen a repülõgép- és az autógyártás. A mûanyagfeldolgozás egyik legfontosabb technológiája a fröccsöntés. Ezt jól igazolja az a tény, hogy a hazai fröccsöntött termékek mennyiségi aránya a feldolgozott termékek csaknem egynegyede. A fröccsöntés rendkívüli szabadságot nyújt a tervezõknek. Ez az alkalmazás kezdeti idõszakában is érvényes volt, de a fröccstechnika fejlõdése az utóbbi idõben ezt a megállapítást még jobban alátámasztja, amit a K 2007 is rendkívüli módon bizonyított. A fröccstechnológia az utóbbi évtizedben számos új eljárás kifejlesztésével gazdagodott, az egymástól eltérõ technológiák meglepõ összekapcsolása a tervezés szabadságát tovább növelte, amire sok alkalmazási példát láttunk a vásáron. A fröccsöntõ gépeket négy csarnokban állították ki, a legtöbb helyen mûködés közben is láthatók voltak. A gyártók számos közös törekvése mutatkozott meg, pl. az automatizáltság magas foka, a rugalmas és hatékony technológiák kialakítása, a célgépesítés, az energiatakarékosság biztosítása, fõleg elektromos hajtások alkalmazásával. Az eljárástechnikai újdonságok közül a legfeltûnõbb a célorientált megoldások kínálata volt komplex gyártási feladatok elvégzésére az eltérõ technológiák összekapcsolásával, a különbözõ speciális mûveletek, beleértve a szerszámban való szerelést is, egy szerszámban való integrálásával és a többkomponensû technológia alkalmazásával. A fröccsöntõ gépek fejlesztése a részletekben volt megfigyelhetõ, azaz forradalmi konstrukciós újdonságok nem voltak. Már nem újdonság, de több helyen is találkozhattunk mikro fröccstermékek gyártására szolgáló gépekkel, amelyek kialakítása több különleges követelménynek kell megfeleljen. Természetesen a legnagyobb cégek mutatták be a legtöbb gépet. Ez azonban nem jelentette azt, hogy kis cégek nem hoztak a kiállításra meglepõ megoldásokat. Az alábbiakban egyenként mutatjuk be a fröccsöntõ gépek kiemelkedõ gyártóit és ismertetjük azok bemutatóit. Az ENGEL AUSTRIA GMBH 17 gépet állított ki, 9-et a saját standján, a többit pedig együttmûködõ partnereknél. A gépek és azok mûködtetése világosan mutatta a cég öt célpiacát: az autóipart, az orvostechnikai ipart, a csomagolóipart, a teletronikát és a mûszaki termékek gyártását. Az utóbbi kettõ magyarázatra szorul, a teletronikai fejlesztés a híradástechnika, az elektronika és az elektrotechnika közös követelményeinek kielégítésére szolgáló gépcsoportok és eljárások kifejlesztését szolgálja. A mûszaki termékek gyártása olyan különleges megoldásokat igényel, amelyek gyártmányorientáltak, és ezekhez kínál gépi és eljárási változatokat. A bemutatott Exjection eljárás jól bizonyítja a szükséges technikákkal és a kapcsolatos ismeretekkel rendelkezõ cégek, intézmények együttmûködésének nélkülözhetetlenségét a K+F tevékenységben. Itt hat cég együttmûködése eredményezte a már szabadalmaztatott eljárás piacérettségét. Az ENGEL törekvése az innováció minél szélesebb körû érvényesítésére más gyártócelláknál és gépcsoportoknál is megmutatkozott. Így pl. a tisztatér technológiához ajánlott E-victory gép az FDA (USA Élelmiszer- és Gyógyszerhivatal) által elõírt GMP (Good Manufacturing Practice jó gyártási gyakorlat) szabályzatnak felel meg. A többkomponensû eljárások között az IML (In Mould Labeling dekorációs fóliabehelyezéses fröccsöntés) alkalmazásánál különösen rövid ciklusidõt értek el. A vízbefúvásos technológiához is új rendszert fejlesztettek ki, amelyet egy 2K gépen mutattak be. A cég innováció érzékenységét több olyan korábbi újdonsága is bizonyítja, mint a gázbefúvásos eljárás kifejlesztése, az oszlopnélküli záróegység kidolgozása és az elektromos mûködtetés terén kifejtett tevékenysége. A be the first ( légy az elsõ ) mottó azt a motiváltságot mutatja, amit 64 2008. 45. évfolyam, 2. szám

a látogató és a céget korábbról ismerõ az eredmények alapján el is fogad. Ez mutatkozik meg a vevõkkel kialakított kapcsolatokban is. Ennek jó bizonyítéka a kiállításon ünnepélyes keretek között átnyújtott ENGEL HL- AWARD 2007 kitüntetés, amellyel a cég 6 olyan fröccsöntõ üzemet díjazott, amelyek oszlop nélküli záróegységgel szerelt fröccsöntõ géppel különösen innovatív és gazdaságos gyártást valósítottak meg, kihasználva az E-motion gépek elõnyeit a hagyományos gépekkel szemben. 9 országból 18 pályázat érkezett, amelyek közül a felsõoktatásból, a felhasználó iparból és a marketing szektorból felkért független zsûri 6 pályázatot emelt ki. Az 1. ábra a kitüntetetteket mutatja a cég vezetõivel. 1. ábra. Az Engel HL Award 2007 kitüntetettjei A KRAUSS-MAFFEI GMBH fejlesztési filozófiájával, nagyságával, múltjával és eredményeivel tûnik ki a konkurensek közül. A cég a fröccsöntést, az extruziót és a reakciótechnikát gyártmányain keresztül egyformán uralja, a kutató-fejlesztõ helyekkel és az alkalmazókkal való széleskörû együttmûködés eredményeképpen elsõként ismerte fel a kombinált megoldásokban rejlõ lehetõségeket. Saját technológiai fejlesztéseit mások kutatófejlesztõ tevékenységével egészítette ki és életre hívta a PRIMUS HÁLÓZATot. A cég szempontjából ez annyira fontos, hogy 2007 októberében megnyitotta Münchenben a 2. ábra. A Funkcióintegrált Könnyûszerkezet-építés Központjának megnyitása FUNKCIÓINTEGRÁLT KÖNNYÛSZERKEZET-ÉPÍTÉS KÖZPONT- JÁt, ahol az érdekelt ágazatok szakemberei folyamatosan együttmûködve fejlesztenek ki eljárásokat és gépi technológiákat szálerõsítésû, könnyûszerkezetes építõelemek gyártásához a nagy terhelésû építõelemek súlycsökkentésére, valamint repülõgép gyártási célokra és autóipari felhasználásra. (2. ábra), A könnyûszerkezetek alkalmazása hozzájárul az energiafelhasználás és ezáltal a széndioxid kibocsátás csökkentéséhez. A KRAUSS-MAFFEI vezérigazgatója a K 2007 elsõ napján tartott sajtókonferenciáján ismertette a PRIMUS jelentõségét (a betûszó egyébként a Process Integrated Machninery for Unique Solutions rövidítése, amelyet magyarul egyedi megoldások folyamatintegrált gépekkel fordítással lehet meghatározni). A PRIMUS NET- WORK FOR INNOVATION (Innovációt segítõ hálózat) célkitûzései a megfelelõ gyártási eljárások és újratermelõdõ anyagok alkalmazásának fejlesztése, az autók és repülõgépek súlycsökkentésének elõsegítése, a jelenleg egymástól független gyártási eljárások integrálása, a technológiai határokon túli folyamatok kifejlesztése. A PRIMUS HÁLÓZAT résztvevõje, több iparvállalat mellett, a DREZ- DAI és a CHEMNITZI MÛSZAKI EGYETEM, a ROSENHEIMI FÕISKOLA. A cég további erõssége az alapanyag elõkészítési technológiában szerzett tapasztalat, továbbá az automatizálási eredményei és a szerszámozási knowhow-ok széles spektruma. Dr. Straub vezérigazgató külön kiemelte a vezetésnek azt a törekvését, hogy az egyes szakterületeken tevékenykedõ szakemberek együttmûködését rendszeresítsék és támogassák, hiszen ebbõl újabb elõnyök, új gépek és új eljárások születnek. A kiállításon látható volt több újdonság, mint pl. az elektromos gépek szerszámzáró egységének Z alakú mûködtetõ karja, amellyel igen rövid ciklusidõk érhetõk el, a PUR reakciós öntés és a fröccsöntés összekapcsolása egy gyártócellában, a feldolgozásra kerülõ anyagokat kompaundáló extruder és fröccsöntõ gép egyesítése egy gépcsoportban, szükség esetén reaktív öntési technikával is kiegészítve. Az ARBURG GMBH egyike a fröccstechnika úttörõinek és az idõsebb szakemberek fülében is ismerõsen cseng az, hogy Allrounder. A cég azon gyártók közé tartozik, amelyek a részletekben fejlesztenek. A többi nagy specialistához hasonlóan arra helyezték a súlyt, hogy integrációs törekvésükkel jelöljék ki a fröccsöntés jövõjét. Ez véleményük szerint azt jelenti, hogy intelligens szerszámot és technológiát kell a gépbe integrálni. Erre jó példát mutattak be egy összehajtható rekesz gyártásával. Az alkatrészek fröccsöntésén kívül azok elvétele, pontos elhelyezése és automatikus összeszerelése tartozik a feladathoz. A kiállításon ez a gyakorlatban is látható volt a 2008. 45. évfolyam, 2. szám 65

cég legnagyobb, 920S-5000-4600 fröccsöntõ gépén. A rekesz szerelése a fröccsöntõ mûvelet közben automatikusan megy végbe. A Selogica gépvezérlés biztosítja a darabok robottal történõ kivételét és szerelését is. Az integráció kiterjesztése azt is jelenti, hogy a minõség-ellenõrzést is integrálják a gépbe, erre szintén bemutattak egy példát, egy tekercstestet robot emel ki a szerszámból és visz végig egy optikai ellenõrzõ állomáson. A cég fontosnak tartotta, hogy legújabb, Allrounder A (Alldrive) elektromos hajtású gépcsaládját is bemutassa. A kiállított 9 fröccsöntõ gép közül 4 ehhez a családhoz tartozott. A másik véglet a 30 jelû fröccsegységet magában foglaló legkisebb családtag, amely mikro alkatrészek elõállítására alkalmas. A fejlesztési tevékenységbe az ARBURG jelentõs tapasztalattal rendelkezõ kutató helyeket is bevon. Ilyen együttmûködésbõl elért eredmény egy, a kiállításon bemutatott önkenõ tulajdonságú fogaskerék volt, amelyet kétkomponensû fröccsöntéssel állítottak elõ. Az ERLANGENI EGYETEM POLIMERTECHNIKAI TANSZÉKén fejlesztettek ki egy olyan fogaskereket, amely nagy szilárdságú magból és egy vékony, önkenõ tulajdonságú külsõ kéregbõl áll. A mag anyaga üvegszállal erõsített poliacetál, a vékony kéregé pedig poli(tetrafluor-etilén) töltésû, így önkenõ poliacetál volt. Ez a fogaskerék minden olyan helyen felhasználható lesz és ilyen nagyon sok van, ahol a kenésmentes üzem követelmény. A folyékony szilikon alkalmazása gyorsan terjed, így az ARBURG is kifejlesztett erre a speciális feladatra egy fröccsöntõ gépet, amelyet a kiállításon is bemutatott. A jövõt is elõrevetítõ technológiai megoldást, egy LED lámpát háromkomponensû gépen fröccsöntöttek, egy gyártási ciklus alatt készül el a lámpa aktív része a fedél nélkül. Az elsõ állomáson elkészül a ház aktív fele, a másikon a nagyon érzékeny LED-eket kell körbefröccsönteni és a lámpák elõtt lévõ optikai lencséket átlátszó poliamidból ráfröccsönteni. Vezetõképes mûanyagot használnak az elemmel való érintkezéshez és az áramnak a LED-ekhez való vezetéséhez is. Végül a külön legyártott fedelet a harmadik állomáson egyesítik a ház aktív részével. A cég nagy súlyt fektet a vevõkapcsolatokra. Ennek bizonyítéka a VEVÕCENTRUM, amelynek alapozásához az elsõ ásónyom leszúrását láthatjuk a 3. ábrán. Az új centrumban egy fedél alatt 10 000 m 2 alapterületen tudják a vevõknek bemutatni a cég teljes kínálatát. A fröccsöntõ gépek egyik legjelentõsebb tengerentúli gyártója a kanadai HUSKY LTD. Profiljába tartozik még a szerszámok, forrócsatorna rendszerek és robotok gyártása, ezek rendszerben való összeállítása. A cég egyik jellegzetes gyártmánya az ún. tandem fröccsöntõ gép. Az eljárás és annak gépi kivitelezése a termelékenység növelését szolgálja. Erre három lehetõség kínálkozik: bélyegszám növelés egy formalapban, ugyanaz etázs szerszámban és a tandem eljárás. Az utóbbinak több elõnye is van az elõbbiekkel szemben. Lényege, hogy a két felfogólap között van egy középlap is. A fröccsöntõ egység a záróegység középvonalával párhuzamosan van elrendezve. A két szerszámban egyidejûleg különbözõ mûveletek folynak. Az elõciklusban a két szerszám zárva van, de az A szerszámban folyik a hûtés és a B szerszámban a befröccsöntés. A második ciklusban a B szerszámba való fröccsöntés és utánnyomás közben az A szerszámból megtörténik a kidobás, közben a B szerszám zárva van és a fröccsöntõ egység az A beömlõ furatához jár. A harmadik ciklusban az A szerszám zár és megtörténik a befröccsöntés, míg a B szerszám hûl. A negyedik ciklusban az A szerszámban fröccsöntenek és utánnyomnak, eközben a B szerszám nyílik és kiesik a termék. Közben az A szerszámban a munkadarab hûl. A mûveletek átfedése miatt közel megkétszerezõdik a termelékenység, nem szükséges ugyanazt a terméket fröccsönteni a két szerszámba, csak azonos anyagot kell használni, a gép helyigénye megegyezik egy szokásos kiala- 3. ábra. A Vevõcentrum alapozás elsõ ásónyoma 4. ábra. Tandem fröccsöntõ gép szerszámtere és a három felfogólap csuklós mûködtetése 66 2008. 45. évfolyam, 2. szám

kítású gépével. Kezdetben fogaskerék-fogasléc mozgatása volt a három szerszámfelfogó lapnak. A jelenlegi csuklós megoldás a 4. ábrán látható. A tandem rendszer a hagyományos gépekre szerelhetõ fel, a két szerszám kiszolgálására speciális robotokat fejlesztettek ki. A HUSKY kiállítási helyén fontos szerepet játszott a súlycsökkentés. Ezt egyrészt a PET elõgyártmányok menetes csonkjának módosításával, másrészt új és könnyebb zárókupak kifejlesztésével érték el. Az egyik fontos csoport a melegcsatornás rendszereké, ezért számos fejlesztési példát lehetett látni a kiállításon. A K 2007 alkalmával jelentették be, hogy egy nagy tõkeerejû befektetõ cég, az ONEX veszi meg a fõrészvényes Schad család 44,08%-ot kitevõ részvénycsomagját. A DEMAG ERGOTECH GMBH sem ismeretlen a magyar fröccsöntõ cégeknél, miután több nagy hazai üzem is használja gépeiket. A DEMAG a SFIT (Soft Foam Injection Technologie lágy hab fröccsöntési technológia) fröccsprégelõ eljárást dolgozta ki. Ez a többkomponensû fröccsöntésnek egy fajtája, amelynél lágy, térhálós PUR habot juttatnak be a szerszámba tömítés kialakítására. Az eljárást még kombinálták az IML és az IMD (In Mould Decoration fröccsöntéses díszítés) módszerével. A prégelés lapos termékek vetemedésmentes gyártását segíti elõ. A DEMAG további újdonsága a mikrofröccsöntési eljáráshoz kifejlesztett fröccsegység, amelynek csigája 14 mm átmérõjû és a henger térfogat 14 cm 3. A többkomponensû fröccsöntésben rejlõ egyre növekvõ lehetõségek kihasználására gépeiket ebbe az irányba is fejlesztették, ezeken valamennyi eljárással lehet gyártani, amit az 5. ábra is érzékeltet. A gépekhez index lapokat is szállítanak. 2007 a NETSTAHL-MASCHINEN AG számára a 150 éves jubileumot jelentette. Az 1857-ben alapított MASCHINEN- FABRIK UND MESSINGGIESSEREI NETSTAHL AG 1945-ben kezdett el foglalkozni mûanyag-fröccsöntõ gépek gyártásával. Ebben világhírre tett szert és sok újdonság fûzõdik nevéhez. Így a PHILIPS és a SONY a CD lemezek gyártásához fröccsöntõ gép kifejlesztésével bízta meg. A feladatot 1980-ban oldották meg. A másik fejlesztés a PET palackok elõformáinak gyártása volt. A két feladat sikeres megoldása forradalmi hatású lett, és ebben a NET- STAHL volt az úttörõ. Ennek ellenére a 80-as évek végére a cég igen kedvezõtlen gazdasági helyzetbe került, amibõl a kiút a tulajdonosváltás volt. 1992 óta a KRAUSS- MAFFEI AG tulajdonában van, de teljes önállósággal rendelkezik. A K 2007 volt a hibrid technológiával mûködõ EVOS család õsbemutatója. Az EVOS betûszó az Evolution X SynErgy sajátos összevonásából származik. A fröccsegység hibrid meghajtású, azaz a plasztikálás elektromotor hajtású és a befröccsöntés hidraulikus. Ez így együtt kis energiafelhasználást és a hidraulika által biztosított nagy gyorsulást jelent. A gépcsalád további jellemezõje a modularitás. A kiállított gépek egyikén IML eljárást és MuCell habosítást egyaránt bemutattak. Az utóbbinál nitrogént 5. ábra. A Demag fröccsöntõ gépek többkomponensû fröccsöntési alakzatai. L osztósíkba való fröccsöntéshez; P nagy darabsúlyú fröccsöntéshez, kis felállítási mérettel; V nincs szükség kiegészítõ gépágyra, osztósíkba való fröccsöntéshez, kis felállítási méret; R lineáris robot alkalmazásához, kis felállítási mérettel nyomnak be az ömledékbe habosítás céljából. Ez súlycsökkentést és ezzel anyagmegtakarítást eredményez. A 116 grammos edény ciklusideje négy bélyeges szerszámmal 5 másodperc. Az új PET-Line 2008. 45. évfolyam, 2. szám 67

család a kisebb bélyegszámú PET elõforma fröccsöntéséhez alkalmazható. A kiállításon a 48 fészkes szerszámmal 12,5 másodperces ciklusidõvel gyártották a 38,4 grammos elõformákat. A teljesen elektromos mûködtetésû Elion a szerszámzárásnál alkalmazott fékezési energiát rekuperálón keresztül hasznosítja és ezzel 50%- os energia megtakarítást ér el. A gép az elektromos üzemével tisztatéri alkalmazásra különösen alkalmas. A BATTENFELD KUNSTSTOFFMASCHINEN GMBH sem panaszkodhat az ismertség hiányára. Több évtizedes fennállása alatt a mûanyag-feldolgozó gépek több ágában is jelentõs eredményeket könyvelhetett el. A hazai fröccsöntõ üzemek már régi vevõi a cégnek, amely sok újdonsággal növelte hírnevét. A K 2007-en mutatta be a többkomponensû fröccsöntési módszerét, közvetlenül a fröccsöntési mûveletbe beiktatott szerelést és csomagolást. A cég valamennyi gépe alkalmas többkomponensû fröccsöntésre. A kiállításon egy szállítóládát gyártottak IML és Airmould eljárással, ez utóbbi gázbefúvásos technológiát jelent. A BATTENFELD már hosszabb ideje ajánl gyártócellákat. A kiállításon egy ilyen, 3 tengelyû kezelõ robottal szerelt cella volt látható, amely több követõ mûvelet végzésére alkalmas. Különlegesség a Microsystem 50, amellyel 1 grammos termékek is nagy pontossággal fröccsönthetõk. A kis ékszer azonban nemcsak fröccsönteni tud, hanem többek között betétek behelyezését és az optikai minõségellenõrzést is elvégzi. Fröccsaggregátja két részbõl áll, a plasztikáló hengerben elõrehajtott ömledék egy dugattyús fröccsöntõ hengerbõl kerül a szerszámba. Az utóbbi új meghajtása dinamikus mûködést tesz lehetõvé, ami a fészek kitöltését pontosabbá teszi. A bemutatott gépen egy 16 grammos elektrotechnikai alkatrészt fröccsöntöttek POM-ból kétfészkes szerszámba. A szerszámba két-két 0,6 mm átmérõjû és 5 mm hosszú csapot kellett behelyezni, amit egy lineáris robot végzett el. A tárolóba rendezetlenül beöntött csapok helyzetét, felvételét, valamint behelyezését a szerszámüregbe és a fröccstermék hiánytalanságát kamera ellenõrizte. A cég és számos elemzõ is nagy jövõt jósol a mikrofröccsöntésnek a közeljövõben. A HM családhoz tartozó egyik gépet is bemutatták, amely egy kis felállítási helyet igénylõ kétlapos berendezés, ez a 6. ábrán látható. A gyártási feladatok egy gyártócellába való 6. ábra. Kis helyigényû kétlapos fröccsöntõ gép mind komplettebb öszszevonási igényét a BATTENFELD különbözõ robotjaival és más periféria eszközével segít kielégíteni. A DR. BOY GMBH & CO KG az 1000 kn alatti záróerõvel rendelkezõ fröccsöntõ gépek ismert gyártója 1968 óta. Eddig 40 000 gépet adott el világszerte. A K 2007 alkalmat adott arra, hogy 12 gépével bemutassa választékának keresztmetszetét és újdonságait. A Procan Alpha új vezérlés gyorsította a gépbeállítást és lehetõséget biztosít a tanuló szabályzáshoz, ami a beállított értékek gyors elérését jelenti, egyben az üzem közben fellépõ változások gyors követését és visszaszabályozását is megoldja. 1,85 m 2 területen, egy kétlapos, tisztateres gépen oldották meg a fröccsöntött termék beömlõ csonkjának eltávolítását, steril csomagolását, annak zárását és feliratozását. A kis méretû gépek specialistájaként mutatták be a BOY 12 típusú mikrofröccsöntõjüket, amelyen 0,001 gramm tömegû fogaskereket gyártottak. Fröccsgépeik alkalmasságát kisméretû orvostechnikai termékek gyártására egy 32 bélyeges pipetta szerszámmal bizonyították. Az egykomponensû szilikon feldolgozásához gépeik hidraulikus mûködtetésû tömõberendezéssel szerelhetõk fel. A gépkiszolgálás egyszerûsítését szolgálja az a tárolótartály, amely a szabadon kiálló záróegység alatt helyezkedik el, és amely a szerszámból 7. ábra. Többkomponensû fröccsöntõ gép és az ezzel készített termék 68 2008. 45. évfolyam, 2. szám

kiesõ munkadarabokat fogja fel. Amint a tartály megtelik, a gépvezérlés gondoskodik kigördítésérõl és üres tartály behelyezésérõl. A FERROMATIK MILACRON MASCHINENBAU GMBH legnagyobb érdeklõdést kiváltó gépe a K-TEC 450 ETW volt, amelyen a kétkomponensû fröccsöntéshez egy második fröccsegység is tartozik, és egy függõleges tengelyû, elforduló oszlop szerszám- és elmozdítható szerszámfél felfogó van. Az elrendezés négy 6-fészkes szerszám használatát teszi lehetõvé. Ezzel egyben azt is bemutatták, hogy a többkomponensû fröccsöntés alkalmazásával lehetõség kínálkozik egy nyolc részbõl álló termék egy mûveletben történõ gyártására. Ennek jelentõségét nem kell bizonyítani, de jól érzékelhetõk a fröccstechnikában rejlõ ésszerûsítési lehetõségek. A 7. ábra a terméket és a fröccsöntõ gépet mutatja nyitott állapotban. A képen felismerhetõ a 2 6 bélyeges szerszámlap az elforduló oszlop szerszámfelfogón. A francia BILLION, a többkomponensû fröccsöntés egyik úttörõje és specialistája, az eltérõ tapasztalatokkal és gyártmányokkal rendelkezõ cégek összefogására mutatott jó példát. A feladat egy autómotor olajtartályának elõállítása volt, amelynek gumitömítését egy gyártási ciklusban 2K fröccsöntéssel kellett a tartállyal együtt megoldani (8. ábra). 8. ábra. A gumitömítéssel együtt gyártott olajtartály A fröccsöntéshez a Hercule H470-200T fröccsöntõ gépét alkalmazták, amelyre egy, az ugyancsak francia REP gumifröccsöntõ gépeket gyártó cég fröccsaggregátját szerelték fel függõlegesen. A három munkahelyes szerszám két állomásán történt a mûanyag és a gumi fröccsöntése, a harmadikon a termék kivétele. A BILLION gyártmányválasztékának jelentõs hányada többkomponensû gépekbõl áll. A kiállításon tartott sajtókonferencián Takeshi (Ted) Oda, a FANUC ROBOSHOT EUROPE GMBH elnöke mutatta be cégét, melynél 700 mérnök foglalkozik a kutatás-fejlesztéssel és 400 munkás 1200 robottal dolgozik. Az arányok legalább is meglepõek. Gyáraik között több is teljesen automatizált, ami igazolja a robotok nagy számát. Az ember nélküli, robotcellának elnevezett üzemek egységes elvek szerint épülnek fel. Egy ilyenben 5 6 megmunkáló központ dolgozik, amelyeket két intelligens robot szolgál ki a nap 24 órájában emberi beavatkozás nélkül. A robotok intelligenciáját az jellemzi, hogy képkiértékelõ képességgel és erõszenzoros ellenõrzéssel rendelkeznek. Azonosítják az anyagokat, felismerik helyüket és beállítják azokat a befogókba. A robotcellák 700 órás ember nélküli üzemre képesek. A fröccsöntõ gépek alkatrészei ezekben a robotcellákban készülnek. A FANUC az elektromos mûködtetés jövõjét felismerve már 1975- ben gyártott ipari robotokat elektromos szervohajtással. 1984 óta készítenek a teljesen elektromos fröccsöntõ gépeket, amelyeket annak idején precíziós termékek teljesen automatikus elõállításához alakítottak ki. Abban az idõben fejlesztették ki a mozgásérzékeléshez a Motion Control (MC) technológiájukat. Máig 28 ezer elektromos fröccsöntõ gépet adtak el a világon. A FANUC ROBO- SHOT fröccsöntõ gépei a digitális szervomotor technika révén igen bonyolult mûveleteket mikronos, esetenként nanométeres pontossággal képesek végrehajtani. A szerszámfelfogók pl. mikron nagyságú elmozdulással nyithatók szét, hogy gáz vagy levegõ távozhasson el a szerszámból. A pontos vezérlés teszi lehetõvé azt is, hogy a szerszámba bekerült idegen test jelenlétét felismerje vagy egy magkihúzó fennakadását érzékelje és mikrométer távolságon belül a mûveletet leállítsa. Az MC vezérlés igen vékony falú, pl. 0,25 mm vastag termék gyártását is lehetõvé teszi, amit az 1000 mm/s befröccsöntési sebesség is biztosít. A precíziós fröccsöntés megköveteli az igen nagy pontosságú adagolást, amit a fröccsegység csigájának olyan kialakításával értek el, amely megakadályozza a visszaáramlást. A STORK PLASTICS MACHINERY B. V. különösen gyors gépeivel a csomagolástechnikai alkalmazásokat valósította meg. Ennek megfelelõen gépei egyaránt alkalmasak etázs szerszámok mûködtetésére, IML technika alkalmazására és kétkomponensû fröccsöntésre. A ciklusidõ csökkentése 1000 mm/s fröccssebességgel könnyen lehetséges. A NEGRI BOSSI S. P. A., mint a SACMI DO BRASIL LTDA csoport tagja, saját fröccsöntõ gépekkel és a SACMI által gyártott perifériás berendezésekkel komplett gyártócellák szállítására képes. A fröccsöntést követõ minõségellenõrzés kombinálható tisztítással, bevonással, szereléssel, csomagolással és további befejezõ mûveletekkel. 2008. 45. évfolyam, 2. szám 69