Öntött Poliamid 6 nanokompozitok mechanikai és tribológiai tulajdonságainak



Hasonló dokumentumok
Öntött Poliamid 6 nanokompozit mechanikai és tribológiai tulajdonságainak kutatása. Andó Mátyás IV. évfolyam

Öntött poliamid 6 nanokompozitok mechanikai és tribológiai tulajdonságainak kutatása

Új adalékanyagokkal öntött Poliamid 6 mechanikai és tribológiai tulajdonságainak kutatása. Andó Mátyás

ÖNTÖTT POLIAMID 6 ALAPÚ NANO- ÉS MIKRO KOMPOZITOK FEJLESZTÉSE KÜLÖNLEGES GÉPÉSZETI ALKALMAZÁSOKHOZ

A szerkezeti anyagok tulajdonságai és azok vizsgálata

Anyagvizsgálatok. Mechanikai vizsgálatok

TUDOMÁNYOS DIÁKKÖRI DOLGOZAT ÖNTÖTT POLIAMID 6 NANOKOMPOZIT MECHANIKAI ÉS TRIBOLÓGIAI TULAJDONSÁGAINAK KUTATÁSA

Toronymerevítık mechanikai szempontból

ÚJ ADALÉKANYAGOKKAL ÖNTÖTT POLIAMID 6 MECHANIKAI ÉS TRIBOLÓGIAI KUTATÁSA

tervezési szempontok (igénybevétel, feszültségeloszlás,

Tömeg (2) kg/darab NYLATRON MC 901 NYLATRON GSM NYLATRON NSM Átmérő tűrései (1) mm. Átmérő mm.

Polimerek vizsgálatai

Polimerek vizsgálatai 1.

Mechanikai tulajdonságok Statikus igénybevétel. Nyomó igénybevétellel szembeni ellenállásának meghatározása

A szerkezeti anyagok tulajdonságai és azok vizsgálata

ÖNTÖTT POLIAMID 6 KOMPOZITOK VIZSGÁLATA ÉS ANYAGFEJLESZTÉSE

Mechanikai tulajdonságok

4. POLIMEREK SZAKÍTÓ VIZSGÁLATA

Fröccsöntött alkatrészek végeselemes modellezése. Szőcs András. Budapest, IV. 29.

Mőködési elv alapján. Alkalmazás szerint. Folyadéktöltéső nyomásmérık Rugalmas alakváltozáson alapuló nyomásmérık. Manométerek Barométerek Vákuummérık

Magasépítési öszvérfödémek numerikus szimuláció alapú méretezése

Fémtechnológiák Fémek képlékeny alakítása 1. Mechanikai alapfogalmak, anyagszerkezeti változások

Fogorvosi anyagtan fizikai alapjai 6.

BME ANYAGTUDOMÁNY ÉS. Mechanikai anyagvizsgálat. Szakítóvizsgálat. A legelterjedtebb roncsolásos vizsgálat

12. Polimerek anyagvizsgálata 2. Anyagvizsgálat NGB_AJ029_1

Lemez- és gerendaalapok méretezése

Polimer/acél fogaskerekek súrlódása *

GÉPSZERKEZETTAN - TERVEZÉS GÉPELEMEK KÁROSODÁSA

Fafizika 9. elıad NYME, FMK,

LINDAB perforált profilokkal kialakítható önhordó és vázkitöltı homlokzati falak LINDAB BME K+F szerzıdés 1/2. ütemének 1. RÉSZJELENTÉS-e 11.

Ütőmunka meghatározása acél próbatesten, Charpy-kalapáccsal, amely ingás ütő-hajlítómű (Charpyinga) Dr. Kausay Tibor

Akusztikus aktivitás AE vizsgálatoknál

LABMASTER anyagvizsgáló program

CAD-CAM-CAE Példatár

BME Department of Electric Power Engineering Group of High Voltage Engineering and Equipment

Szilárd testek rugalmassága

Felületjavítás görgızéssel

FOK Fogorvosi anyagtan fizikai alapjai tárgy kolokviumi kérdései 2012/13-es tanév I. félév

Anyagvizsgálat I. 1. oldal

Mérés: Millikan olajcsepp-kísérlete

A POLIPROPILÉN TATREN IM

PANNON EGYETEM GEORGIKON KAR

A vizsgált anyag ellenállása az adott geometriájú szúrószerszám behatolásával szemben, Mérnöki alapismeretek és biztonságtechnika

Méretlánc (méretháló) átrendezés elmélete

CAD-CAM-CAE Példatár

MŰANYAGOK TULAJDONSÁGAI

Ergonómia alapok. Hardy

Szakmai nap Nagypontosságú megmunkálások Nagypontosságú keményesztergálással előállított alkatrészek felület integritása

Radon-koncentráció relatív meghatározása Készítette: Papp Ildikó

Színesfémek forgácsolása

DICHTOMATIK. Beépítési tér és konstrukciós javaslatok. Statikus tömítés

WESSLING Közhasznú Nonprofit Kft. Qualco MAE jártassági vizsgálatok

Nagyhőállóságú műanyagok. Grupama Aréna november 26.

XT - termékadatlap. az Ön megbízható partnere

2. Tantermi Gyakorlat A szerkezeti anyagok tulajdonságai és azok vizsgálata Nyomóvizsgálat, hajlítóvizsgálat, keménységmérés

VÁLASZOK Dr. Belina Károly professzor úr bírálatában megfogalmazottakra

MECHANIKA I. rész: Szilárd testek mechanikája

14-469/2/2006. elıterjesztés 1. sz. melléklete. KOMPETENCIAMÉRÉS a fıvárosban

A KENYÉRKÉSZÍTÉS FOLYAMATAI I. Dr. Gasztonyi Kálmán

DU-PLAN MÉRNÖKI IRODA KFT.

Anyagszerkezet és vizsgálat

A hegesztési eljárások áttekintése. A hegesztési eljárások osztályozása

A beton kúszása és ernyedése

A= a keresztmetszeti felület cm 2 ɣ = biztonsági tényező

Páradiffúzió a határolószerkezeteken át

AZ ÉGHAJLATI ELEMEK IDİBELI ÉS TÉRBELI VÁLTOZÁSAI MAGYARORSZÁGON PÁROLGÁS, LÉGNEDVESSÉG, KÖD, FELHİZET

Dinamikus tribológiai rendszerek II.

5. Az acélszerkezetek méretezésének különleges kérdései: rideg törés, fáradás. BME Szilárdságtani és Tartószerkezeti Tanszék

A domborzat szerepének vizsgálata, völgyi árvizek kialakulásában; digitális domborzatmodell felhsználásával

Kutatói pályára felkészítı akadémiai ismeretek modul

Technikai adatlap - ABS UNI színek

Vezetők elektrosztatikus térben

Anyagismeret a gyakorlatban (BMEGEPTAGA0) SZAKÍTÓVIZSGÁLAT

Moldex3D/eDesign. Az igazi 3D-s CAE alkalmazás fröccsöntés szimulációhoz Június 25. Kırösi Gábor CAM alkalmazás mérnök

Anyagok az energetikában

Szakítás BUDAPESTI MŰSZAKI ÉS GAZDASÁGTUDOMÁNYI EGYETEM GÉPÉSZMÉRNÖKI KAR POLIMERTECHNIKA TANSZÉK POLIMEREK SZAKÍTÓVIZSGÁLATA

ANYAGSZERKEZETTAN ÉS ANYAGVIZSGÁLAT SZAKÍTÓVIZSGÁLAT

Szakítás BUDAPESTI MŰSZAKI ÉS GAZDASÁGTUDOMÁNYI EGYETEM GÉPÉSZMÉRNÖKI KAR POLIMERTECHNIKA TANSZÉK POLIMEREK SZAKÍTÓVIZSGÁLATA

Méréselmélet és mérőrendszerek

A Baross Gábor pályázat keretében létrehozott Solo elektromos hibrid autó projekt összefoglalása

Tevékenység: Tanulmányozza a ábrát és a levezetést! Tanulja meg a fajlagos nyúlás mértékének meghatározásának módját hajlításnál!

2. Kötőelemek mechanikai tulajdonságai

Hőkezelő- és mechanikai anyagvizsgáló laboratórium (M39)

Nagy létesítmények használati melegvíz készítı napkollektoros rendszereinek kapcsolásai

5. Az acélszerkezetek méretezésének különleges kérdései: rideg törés, fáradás.

Mechanikai tulajdonságok és vizsgálatuk

Faanyagok modifikációja_06

Mit nevezünk nehézségi erőnek?

KOMPOZITLEMEZ ORTOTRÓP

Építőanyagok I - Laborgyakorlat. Fémek

Tevékenység: Követelmények:

Jármőszerkezeti anyagok és megmunkálások II. Kopás, éltartam. Dr. Szmejkál Attila Dr. Ozsváth Péter

ELEKTROMOS BERENDEZÉSEK ÉS SZÁMÍTÓGÉPEK BIZTOSÍTÁSÁNAK KÜLÖNÖS FELTÉTELEI

Modern Fizika Labor Fizika BSC

Mobilitás és Környezet Konferencia

A II. kategória Fizika OKTV mérési feladatainak megoldása

A forgácsolás alapjai

Elıterjesztés Békés Város Képviselı-testülete szeptember 30-i ülésére

Anyagismeret a gyakorlatban (BMEGEPTAGA0) KEMÉNYSÉGMÉRÉS

Polimer nanokompozit blendek mechanikai és termikus tulajdonságai

Átírás:

Öntött Poliamid 6 nanokompozitok mechanikai és tribológiai tulajdonságainak kutatása A cikk a gödöllıi Szent István Egyetem 2005. évi Diákköri Konferenciáján elsı díjat nyert dolgozat alapján készült Andó Mátyás, IV éves gépészmérnök hallgató, SZIE Gödöllı Témavezetı: Dr. habil. Kalácska Gábor, egyetemi docens, SZIE Gödöllı Célkitőzés Az anyagfejlesztés célja olyan kompozit létrehozása, amelynek tulajdonságai az alapanyag mátrixához képest javulnak, így a mőszaki megoldásoknál alternatívát jelentenek. Az alapanyag mintákat a Quattroplast Kft állította elı. Célom az öntött nanokompozitok tulajdonságainak feltérképezése, így munkám során többfajta mechanikai és tribológiai mérést végeztem el. Vizsgálati minták A nanokompozit magnézium katalizálású Poliamid 6 alapanyag mátrixába kevert szén nanocsövekbıl áll. A Poliamid 6 (köznapi nevén a nejlon) igen elterjedt alapanyag, melyet a mőszaki életben és a könnyőiparban is felhasználnak. Általánosságban igaz, hogy jó a mechanikai szilárdságuk, a csillapító képességük, nagy a kifáradási szilárdságuk és a kopásállóságuk. A poliamidokat ezért alkalmazzák többek között csapágyperselyeknek, kopóléceknek, szállítógörgıknek, tömítıgyőrőnek, fogaskerekeknek [1]. A szén nanocsı tökéletes hengerré tekert egyetlen atomvastagságú grafitréteg (1.a ábra [2]). Többfalú szén nanocsırıl akkor beszélünk, hogyha az egyfalú szén nanocsövek koncentrikusan egymás körül helyezkednek el. A szén nanocsövek speciális esetekben nanoszerkezeteket alkothatnak, ilyen például az elágazás (1.b ábra [3]), a könyök vagy a spirál (1.c ábra [3] többfalú szén nanocsı spirál TEM felvétele). Miért a szén nanocsı a kiválasztott adalékanyag? Rodney Ruoff és munkatársai a Washingtoni Egyetemen egyfalú szén nanocsı kötegeket vizsgáltak, és megállapították, hogy szakítószilárdságuk 30-50 GPa [4]. Ezzel a méréssel bizonyították a korábbi szimulációkat, melyek szerint a szén nanocsövek a 1. ábra. Szén nanocsövek legszilárdabb anyagok közé tartoznak. Tehát a szén nanocsövek szakítószilárdsága körülbelül százszorosa a ma használt acéloknak. Másik elınyös tulajdonsága, hogy nagy szakítószilárdsága mellett könnyebb, mint az acél. Ismert tulajdonsága még, hogy a szén nanocsı feltekeredésétıl függıen elektromosan lehet fémes vagy félvezetı jellegő. Az öntéstechnológia alapvetı feladata, hogy a szén nanocsöveket az öntés folyamán eloszlassák az alapanyagban; illetve ezt a rendszert a megszilárdu- 1

lás alatt fenntartsák. Ezekhez különbözı öntési módszereket kell kidolgozni, és megfelelı adalékanyagokat kell használni. Munkám során kétfajta öntési technikával készített nanokompozitot vizsgáltam. Ezekrıl részleteket egyelıre nem közlök. A próbatestek kialakítását és a méréseket szabványok ajánlása alapján végeztem. A mechanikai mérésekhez nátrium, a tribológiai mérésekhez nátrium és magnézium katalizálású natúr Poliamid 6-ot használtam kontrollanyagnak. Tapasztalataim szerint, sem az elsı, sem a második öntés során nem sikerült elérni, hogy az alapanyag és a szén nanocsövek diszperz rendszert alkossanak. A nanokompozitok forgácsain szabad szemmel is látható volt, hogy a szén nanocsövek csoportokba ágyazódtak a Poliamid 6 alapanyag mátrixába. Szakítóvizsgálat A nanokompozit húzása közben fellépı legnagyobb erı körülbelül 100 N-nal kisebb, mint a magnézium katalizálású Poliamid 6-é. Bár mindkét anyagnál a szakítódiagram elején meredeken emelkedik a terhelıerı a megnyúlás függvényében, de a Poliamid 6 nagyobb értéken éri el a csúcsot, a szakirodalomból jól ismert polimer jelleggörbe szerint. Ellenben a nanokompozit közvetlenül a szakadás elıtt éri el a legnagyobb értéket (2. ábra). Túlterhelés elleni védelem szempontjából ez egy elınyös, kívánatos tulajdonság lehet. A két függvénytípus egyértelmő különbséget mutat, a natúr anyag az erıcsúcs után végig csökken, míg a nanokompozit függvénye a törésig terhelıerı (N) kék natúr PA6 piros nanokompozit megnyúlás (mm) 2. ábra. Szakítódiagram emelkedik. Ennek köszönhetı, hogy a törésnél fellépı erı kb. 150 N-nal nagyobb a nanokompozit esetében. A natúr öntött Poliamid 6 erıcsúcsa valószínőleg azért nagyobb, mert a homogén anyagnak nincsen jelentısen eltérı, gyengített keresztmetszete. Miután eléri a kritikus erıt, a polimerláncban adott helyen elkezdıdik a folyás, és innen a klasszikus vékonyodás végigfut a próbatest elvékonyított szárán. A folyás fenntartásához viszont kisebb erı is elegendı. A nanokompozitnál a szerkezet inhomogén, változó teherbírású és alakváltozási képességő keresztmetszetek találhatók a szén nanocsövek és széncsı agglomerációk miatt. Ez végeredményben anizotróp jelleget kölcsönöz a szakító próbatesteknek. Az anyag már kisebb erı hatására elkezd a leggyengébb keresztmetszetnél folyni, azonban az innen kiinduló alakváltozás fenntartásához egyre nagyobb erıre van szükség. Konzultálva mőanyagipari kutatókkal, a jelenségre két hipotézist állítottam fel: 2

a) Az anyag folyása szempontjából a leggyengébbnek ítélt kiindulási keresztmetszethez képest a többi keresztmetszet erısebb, és bár a kialakult kontrakció miatt a folyásnak egyre könnyebben kéne végigfutni a száron, a szénszálak azonban gátolják ezt, és szilárdabbá teszik a soron következı keresztmetszetet. b) Hasonlóan a fémek felkeményedési jelenségéhez, a fémeknél megismert csúszási síkok szerepét az inhomogén széncsoportok helyzete veszi át a polimereknél. Terhelés nélküli állapotban a szénszálak nem vesznek fel kitüntetett irányt, azonban terhelés hatására a polimer láncok nyúlását a deformálódó széncsoportok akadályozzák, így az erı növekszik. A fémeknél azért növekszik az erı, mert a csúszósík kedvezıtlen helyzetben van, míg a nanokompozitnál a széncsoportok korlátozott deformációja fékezi a nyúlást. Ütıvizsgálat A kompozit ütımunka értéke (0,524 J) 87,4%-a a magnézium katalizálású Poliamid 6-hoz képest (0,6). Az elsı öntéső nanokompozit fajlagos ütımunka értéke 16,39 KJ/m 2. Ez a nanokompozit a hirtelen fellépı hajlításra érzékenyebb, mint a natúr Poliamid 6. Ez a jelenség is a nanocsövek nem teljes eloszlásával magyarázható. Legvalószínőbb oka, hogy a dinamikus igénybevétel esetén ezek a széncsoportosulások és az alapanyag könnyebben válik szét, így gyakorlatilag elhasad az anyag ezen csoportok mentén. Így a széncsövek jobb diszpergálása az alapanyag mátrixban az ütımunka növekedését eredményezné. Behajlási hımérséklet vizsgálat (hıalaktartóság HDT) Ez a fajta mérés megmutatja, hogy adott külsı terhelés (245 gramm) mellett a próbatest mikor hajlik be 0,34 mm-t, miközben egyenletesen emelkedı hımérséklető olaj kering körülötte. Magnézium katalizálású Poliamid 6-nál: 66,75 C-nál, öntött Poliamid 6 nanokompozitnál: 49, 65 C-nál éri el ezt az értéket. A két fajta anyag között 17,1 C-os eltérést tapaszt altam. Ez azt jelenti, hogy a nanokompozit 25,6 %-kal alacsonyabb hımérsékleten éri el az adott deformációt, tehát hı hatására érzékenyebben viselkedik, mint az alapanyag. A gyengébb hıalaktartóság oka lehet, hogy a szén és a poliamid nem egyformán nyúlnak meg hı hatására, így belsı feszültség keletkezik, növelve az eredı feszültséget, és így könnyebben hajlik meg az anyag. A diszperz eloszlású nanocsı struktúra kisebb belsı feszültséget okozna, ami nagyobb hıalaktartóság értékhez vezetne. Keménységmérés A próbatestek keménységet HRM w (Rockwell), illetve Shore D skálán mértem. Az elsı mérési sorozatnál a nanokompozit 29%-kal keményebbnek mutatkozott. A második mérési sorozatban viszont 19%-kal kisebb volt a keménysége. A két mérési sorozatot között 2 hónap telt el. Az eltérés fı oka a poliamid vízmegkötı képességében keresendı. A poliamid 6 felületérıl induló diffúziós folyamat eredménye a levegıbıl felvett és megkötött pára, amely je- 3

lentısen megváltoztatja az anyag tulajdonságait a diffúziós zónában. Az elsı mérésnél 1 éves magnézium katalizálású poliamid 6-on, illetve 1 hetes nanokompoziton mértem. Második mérésnél 1 hónapos magnézium katalizálású Poliamid 6-on és 2 hónapos nanokompoziton mértem. Mindig a fiatalabb próbatest volt a keményebb, tehát a vízfelvétellel kimutathatóan változik a keménység. Az idıpontok és az abszolút értékek figyelembe vételével megállapítható, hogy a nanoötvözés a poliamid keménységét növeli, de ez változik a környezeti nedvességtartalom függvényében, akár a natúr poliamidnál. a, elrendezés álló próbatestnél b, elrendezés fekvı próbatesteknél 3. ábra. Mérési elrendezések A Shore D keménységmérés eredményei alátámasztják a Rockwell keménységmérésnél kapott értéket. Ezek a mérések rámutatnak a poliamidok páratartalom függı mechanikai jellemzıire. A késıbbiekben az öntéstıl számított azonos idı után kell a próbatesteken a méréseket elvégezni, hogy a különbözı szerkezetek hatását egyértelmően elkülöníthessük a vízfelvétel okozta változásoktól. Tribológiai mérések A 3. ábrán látható a kétféle mérési elrendezés, ahol a piros nyilak az álló és a fekvı próbatestekre ható terhelıerıt jelképezik. A próbatestek közvetlenül érintkeznek az acél tárcsával, amelynek a szögsebessége állandó a mérés alatt. A mérés során folyamatosan mérem a terhelı és súrlódási erıt, a kopást és elmozdulást és a hımérsékletet. Súrlódási tényezı vizsgálata A súrlódási tényezı számolt adat, a súrlódási erı és a terhelı 0,6 erı hányadosa. Mivel a terhelı erıt állandónak vehetjük, ezért a 0,5 0,4 súrlódási tényezı függvényei azonos 0,3 alakúak a súrlódási erı függvényeivel. 0,2 A legváltozatosabb függvényeket mindkét 0,1 fajta mérésnél a második öntéső 0 nanokompozit mutatja (4. ábra). Ennek az Súrlódási tényezı, µ Súrlódási tényezı alkulása a súrlódási út függvényében, álló próbatest 0 200 400 600 Súrlódási út, m Elsı öntéső nanokompozit Második öntéső nanokompozit Magnézium katalizálású PA 6 Nátrium katalizálású PA 6 4. ábra. Súrlódási tényezı függvényei 4

anyagnak a súrlódási tényezı értéke 0,4 és 0,55 között van; ez elég nagynak számít, hiszen a súrlódó tengelykapcsolóknál használt anyagpárok súrlódási tényezı értéke is e körüli értéken van. Ennek a magas értéknek az egyik oka, hogy a tárcsának kicsi a felületi érdessége, ami elıtérbe helyezi az adhéziós jelenségeket az abrazív jelenségekkel szemben. Másik oka, hogy a tárcsa felülete és a mőanyag felülete is frissen megmunkált, vagyis vegyileg tiszta volt. Ezeknek hatására jelentkezett ez a viszonylag nagy súrlódási tényezı. Poliamidnál már mértek 1,5 körüli súrlódási tényezıt is, amely a tribológiai szakirodalom szerint már nem csak a súrlódás eredménye. Ennél a mérési rendszernél az adhéziós jelenség volt a mérvadó, ami kenıréteg hatására megszőnhet, így a súrlódási tényezı jelentısen csökkenhet. Az álló és fekvı próbatestek súrlódási tényezıinek alakulása és értékeinek eltérése az aktív súrlódó felület nagyságára és minıségére vezethetı vissza. Minél nagyobb, és minél tisztább a felület annál jobban érvényesül az adhézió. Bizonyos idı elteltével a súrlódási pályán megjelenik egy átkopott felülető transzfer film, amely szintén befolyásolja a súrlódási tényezıt. A poliamidok víztartalma is befolyásolja a súrlódási viszonyokat. A nedvességfelvétel az eltelt idıvel arányosan növekedhet a telítıdési egyensúlyig, ezért a korábbi öntéső nanokompozitnak nagyobb lehet a nedvességtartalma. Azt tapasztaltam, hogy a korábbi öntésnél egytizeddel mindig kisebb a súrlódási tényezı. Kopás és elmozdulás vizsgálata A kopás és elmozdulás mértéke mért adat. Az 5. ábrán álló próbatesten mért kopás-súrlódási út függvény látható. Legszembetőnıbb függvény a második öntéső nanokompozit 310 és 400 méter súrlódási úthossz közötti meredek függvényszakasza. Ennek oka az akadó csúszás (stick-slip), ennek lényege, hogy a próbatest egy-egy pillanatra letapad a tárcsára, aminek a következtében a mozgásbeli súrlódási tényezı helyett a nyugvásbeli súrlódási tényezı érvényesül. A befogószerkezet és a próbatest elmozdulása miatt az álló próbatest nem a körlap teljes felületén súrlódik, tehát a súrlódó felület Kopás, mm 0,23 0,18 0,13 0,08 0,03-0,02 Kopás és deformáció alkulása a súrlódási út függvényében, álló próbatest Elsı öntéső nanokompozit Második öntéső nanokompozit Magnézium katalizálású PA 6 Nátrium katalizálású PA 6 0 200 400 600 Súrlódási út, m 5. ábra. Kopás és elmozdulás függvényei nagysága dinamikusan változik a mérés során. A kis súrlódási felületen az akadozó csúszás fokozódó kopási folyamatban nyilvánult meg. Az akadozó csúszás zavaró magas és erıs hanghatással is jár. Ez a hanghatás, jelentkezett az elsı öntéső nanokompozitnál a mérés vége felé is (630 méter). Bár ennél 5

a vizsgálatnál a hang erıssége elmaradt a második öntéső nanokompozitétól. Ennek oka lehet részben a vélhetıen eltérı nedvességtartalom. Így ezeket az anyagokat csak kenés mellett célszerő súrlódásnak kitenni, mert rendkívül gyorsan kopnak. Az álló próbatestnél fél óra alatt 0,2 mm-t kopott a nanokompozit, a fekvı próbatestnél a függvény képe progresszív kopást mutat. A fekvı próbatesteknél a stick-slip kevésbé jelentkezett, így a hanghatás sem volt jelentıs. A natúr Poliamid 6-ok kopási képe nagyjából egységes, egyenesekkel jól közelíthetı. Itt az akadó csúszás nem jelenik meg, így a kopás lefolyását sem befolyásolhatja. A fekvı próbatesteknél nem jelentkezik az elmozdulások okozta súrlódási felület csökkenés. Így itt a felületi nyomás értéke kiszámíthatóbban változik, és a kopás mérése is egyszerőbb függvényképet eredményezett. Felmelegedés, hıképzıdés vizsgálata Álló és fekvı próbatesteknél a második öntéső nanokompozit 120 igen magas hımérsékletre melegedett (6. 100 ábra). Fekvı próbatesteknél a másik három próbatest (elsı öntéső nanokompozit, nátrium és magnézium katalizálású 80 60 40 PA6) hımér- séklete alig változik, hımérséklete állandónak vehetı. A hımérséklet 20 0 változása min- dig bizonyos jelenségekre (pl. akadozó Hımérséklet, C Hımérséklet alkulása a súrlódási út függvényében, álló próbatest Elsı öntéső nanokompozit Második öntéső nanokompozit 0 200 Magnézium 400 katalizálású 600 PA 6 Súrlódási út, m Nátrium katalizálású PA 6 6.ábra. Hımérséklet függvényei csúszás), állandósultsága pedig a tribológiai folyamatok egyensúlyára utal. Az álló próbatesteknél is megfigyelhetı, hogy egyre nagyobb súrlódási út megtételével a hımérséklet függvények is egyre kevésbé ingadoznak, egy értéket közelítenek, kialakul a hıegyensúly. A legnagyobb hımérsékletet álló próbatestek mérése során elıször a második öntéső nanokompozit, utána a magnézium katalizálású PA 6, majd az elsı öntéső nanokompozit, végül a nátrium katalizálású PA 6 éri el. Mért értékek közötti összefüggések Elméletileg a kopás és a súrlódási tényezı között nincsen közvetlen összefüggés. Azonban álló próbatesteknél a súrlódási tényezı növekedésével növekszik az elmozdulás mértéke, ami a súrlódó felület csökkenését okozza. A kisebb súrlódó felület pedig gyorsabban kopik, így áttételesen a súrlódási té- 6

nyezı növekedése ideiglenesen a kopás növekedését okozza. A súrlódási tényezı állandósága nem jelenti a kopás megszőntét. A hımérséklet emelkedését az átalakult súrlódási energia okozza. Az így értelmezhetı hıveszteség nem közvetlenül arányos a súrlódási tényezıvel, de hatással van rá. A súrlódás során bekövetkezı alakváltozások is hatással vannak a súrlódási tényezıre, de ez nincs közvetlen hatással a hımérsékletre. Továbbá a próbatest hımérsékletét meghatározza a tárcsa hıvezetési tényezıje, illetve a környezı közeg hımérséklete, hıvezetése is. Összefoglalás A mechanikai tulajdonságokat alapvetıen befolyásolja a szén nanocsövek eloszlása az alapanyag mátrixban. Diszperz rendszer esetén számíthatunk arra, hogy a szén nanocsövek igen figyelemreméltó tulajdonságai jobban érvényesülnek a nanokompozitban. Már a mechanikai méréseknél is megfigyelhetı volt, hogy az alapanyag nedvességmegkötı hatása miatt a felvett nedvesség befolyásolja az anyag tulajdonságait. Ez a hatás a tribológiai méréseknél is érzékelhetı volt. Tribológiai méréseknél tapasztaltam, hogy a nanokompozitok hajlamosak az akadozó csúszásra, ezért elmozduló anyagpárosításnál a nanokompozitos szerkezet kenés nélküli használata egyértelmően hátrányt jelent. Javaslom, hogy az öntési rendszert fejlesszék tovább, hogy kialakuljon a nanokompozit diszperz szerkezete. [1] Kalácska G. (szerk.): Mőszaki mőanyagok gépészeti alapjai = Minerva- Sop Bt., Sopron, 1997. p.13. [2] Kicsi a nanocsı, de erıs = Élet és Tudomány 1997., LII. évf. 45 szám. [3] Biró L.: Újszerő szén nanocsı architektúrák = Magyar Tudomány 2003. 9 sz. [4]Nanocsövek szakítópróbája = Élet és Tudomány 2000., LV. évf. 28 szám. 7