Gyártáshatékony és biztonságos termeléssel egy zöldebb világért
Az Ön előtt álló kihívások: l A tervezési, üzemeltetési és karbantartási költségek csökkentése l Az üzemvitel és a termelés hatékonyságának maximalizálása l A termelési minőség javítása l Az emberek, az üzemi berendezések és a környezet védelme l A befektetések megtérülésének maximalizálása 2
Mi ismerjük az Ön előtt álló kihívásokat A világgazdaság változékony helyzete miatt megsokszorozódtak azok a kihívások, amelyekkel a mai feldolgozóiparnak szembe kell néznie. Egyre több az elvárás a folyamatirányítási rendszerekkel szemben, melyek immár nem korlátozódnak az egyszerű szabályozási funkciókra. A folyamatirányítási rendszer lesz az az eszköz, amely vezérli az üzemet, csökkenti a költségeket, redukálja a kibocsátásokat, valamint gyors és pontos információkat nyújt a területről a termelési és üzleti döntések támogatására. Mit jelent ez az Ön számára? Az üzemvezetők számára > Biztosítja az emberek, az üzem és a környezet biztonságát > Optimalizálja a berendezések használatát > Növeli az üzem nyereségességét > Csökkenti a környezeti hatásokat > Optimalizálja az energiahatékonyságot Az üzemeltetési menedzserek számára > Növeli az üzem rendelkezésre állását > Optimalizálja a költségeket, és biztosítja a megfelelő minőségi szintet > Maximalizálja a termelés energiahatékonyságát A tervezőcsapatok számára > Megvalósítja a szabványosítást, és biztosítja a szabványoknak való megfelelést > Csökkenti a tervezési időket a projekt ütemezésének betartása érdekében > Menedzseli a helyi és a távoli tervezői csapatokat > Egy helyről felügyeli a teljes rendszert Az üzem működtetői számára > Biztosítja a folyamatok stabilitását > Előrejelzi a folyamatok zavarait > Rangsorolja a műveleteket > Beavatkozik fontos események vagy riasztások esetén A karbantartócsapatok számára > Hatékony karbantartási programokat valósít meg > A lehető leghamarabb azonosítja a problémák alapvető okát > Szabványosítja a karbantartási eljárásokat Vállalkozásunk számára fontos, hogy olyan szervezetekkel lépjünk stratégiai partnerkapcsolatba, amelyek a mieinkkel egyező értékeket képviselnek. A Schneider Electric megoldásainak középpontjában a műveleti kiválóság és az energiahatékonyság áll. A Schneider Electrictől azt várjuk, hogy megismerje működésünket, és megoldásokat kínáljon üzleti teljesítményünk javítására. 3
Tapasztalatunk előnyt jelent az Ön számára A megoldások nem kizárólag a technológián alapulnak, hanem a technológia mögött meghúzódó szakértelmen is. A Schneider Electric több mint 40 éve biztosít gyártási és feldolgozóipari megoldásokat. Tudjuk, mi szükséges ahhoz, hogy segítsünk elérni céljait az automatizálás és az energiamenedzsment területén. Középpontban az innováció Több mint 40 éve készítettük el első programozható logikai vezérlőnket, és számos vállalat útját egyengettük, akik fizikai logikai reléiket programozható logikai vezérlőkre (PLC) cserélve növelték energiahatékonyságukat. 1979-ben mutattuk be a piacon a Modbus rendszerét, amely egy valóban nyílt kommunikációs szabvány, és a világon legelterjedtebb ipari kommunikációs protokoll. Átfogó vállalati megoldások Páratlan automatizálási kínálattal rendelkezünk a folyamatokat mérő érzékelőktől a termelést vezérlő automatizálási rendszeren át a Historian szoftverig, vagy az ipari termelésirányító rendszerig, amely segít termelési hatékonyságának növelésében és a műveleti kiválóság elérésében. Mindez párosul az integrált, vállalaton átívelő energiahatékonysági megoldások kínálatával, míg a hátteret az Önnek szükséges megoldásokra koncentráló, elkötelezett szakembereink biztosítják. 1996-ban bemutattuk első programozható automatizálás-vezérlőnket (PLC), amely beágyazott webszerverrel is működtethető, és helyi adatnaplózást tesz lehetővé. Vállalatunk történelme az innováción és a nyitottságon alapul, és ugyanebben a szellemben mutattuk be a PlantStruxure rendszerét. Vezető a folyamatautomatizálásban Hosszú utat tettünk meg azóta, hogy telepítettük első programozható logikai vezérlőnket. Ma már azon kiválasztott kevesek között vagyunk, akik vezető szerepet töltenek be a folyamatautomatizálásban, és minden típusú alkalmazáshoz biztosítunk megoldásokat. Tudjuk, hogy minden alkalmazás egyedi, és éppen ezért kínálunk olyan architektúrákat, amelyek minden típusú folyamat igényeire szabhatók (elkülönítés, kötegelés, biztonság, folyamatosság, ill. ezek kombinációja). Vezető az energiahatékonysági piacon Nem csak a folyamatautomatizálás terén vállalunk vezető szerepet, de az energiahatékonyságban is világelsők vagyunk. Nap mint nap segítünk a vállalatoknak abban, hogy ismerjék meg és csökkentsék energiafogyasztásukat, ökológiai lábnyomukat. EcoStruxure Az EcoStruxure az Active Energy Management (Aktív energiamenedzsment) architektúrákon alapuló from Power Plant to Plug ("a termeléstől a felhasználásig") megoldásrendszer, amely garantálja a Schneider Electric és a harmadik felek által kínált adatok, energia, biztonság, hűtés és automatizálás kompatibilitását, valamint a nyílt szabványok helyzeti előnyét. Ez a megközelítés lehetővé teszi ügyfeleink számára, hogy leegyszerűsített, intelligens energiamenedzsmentrendszereket hozzanak létre, beruházási és üzemeltetési költségeket takarítsanak meg, és ami a legfontosabb: csökkentsék a veszteségeket akár 30%-os energiahatékonysági megtakarítással. 4
A PlantStruxure architektúra egy többcélú megoldás, melynek segítségével az ipar és infrastruktúra ágazatában tevékenykedő vállalatok úgy valósíthatják meg automatizálási elképzeléseiket, hogy az egyre szigorúbb energiamenedzsmentelőírásoknak is megfelelnek. A PlantStruxure az EcoStruxure rendszerének építőeleme. A mért energia és a folyamatinformációk közös felületen elemezhetők, és felhasználhatók egy teljesen optimalizált üzem kialakításához. Vállalat Üzem ERP MES Kötegelés Historian Hálózat használata Folyamat Működtetés és felügyelet Folyamatautomatizálás Terület Energiafelügyelet Gépek intelligens vezérlése Eszközmenedzsment Skálázható a változások esetére Egyaránt megfelelő a több tíz és a több százezer be- és kikapcsoláshoz. Rendszerünk skálázhatósága azt jelenti, hogy akár kicsiben is elkezdheti, a rendszer alkalmazkodni fog a bővítéssel járó változó igényekhez. Integrált a kockázatok csökkentésére Az architektúra az eszközöktől az ipari termelésirányító rendszerig mindenhol integráltan megtalálható. Minden rendszerösszetevőt úgy terveztünk, hogy együttműködjenek egymással és a technológiai partnereink eszközparkjával. Rugalmas mivel az Ön folyamata egyedi Platformunk támogatja az egyedi alkalmazásokhoz szükséges architektúrákat. Egy vagy több helyszín, osztott vagy helyi vezérlés, elkülönítés, folyamat, biztonság és kötegelés mindez egyetlen vezérlőarchitektúrán belül. Együttműködő az energiahatékonyság növelésére Szoftverünk alkalmas a más üzemi vagy irodai rendszerekkel való információcserére, és együttműködő környezetet teremt a folyamatinformációk kívánt módon történő megjelenítésével. 5
Folyamat- és energiamenedzsmentarchitektúra Az Ön elvárásainak olyan irányítórendszer felel meg, amely egyszerűen tervezhető és fenntartható, ugyanakkor egyértelmű képet nyújt arról, hogy mi történik a vállalattal. Olyan irányítórendszerre van szüksége, amely egyszerűen integrálható harmadik féltől származó eszközökkel is, és amely hozzáadott értéket képvisel Historian szoftver és ipari termelésirányító rendszer funkciók formájában. Röviden: olyan rendszerre van szüksége, amely nagyobb megtérülést eredményez eszközeinél, és megfelel alkalmazása szükségleteinek. Az egyedi funkciók, mint egyebek mellett a globális adatelérés, a magas szintű rendelkezésre állás, az osztott architektúra és az állandó készenléti redundáns rendszerek azt jelentik, hogy a PlantStruxure architektúra képes megfelelni minden folyamatautomatizálási igényének. Energiamenedzsment > ipmcc az energiafogyasztás optimalizálására > Intelligens energiaellátás és energiamérők > Frekvenciaváltó a nagyobb energiahatékonyságért Ipari termelésirányító rendszer (MES) > Valós idejű hozzáférés az üzemi és vállalati adatokhoz, ami lehetővé teszi az illetékesek számára, hogy azonosítsák és megragadják az üzem és a folyamatok energiahatékonyságát maximalizáló lehetőségeket, illetve megoldják a problémákat, mielőtt azok kihatnának az ellátási láncra, a szabályzásoknak való megfelelésre vagy a termelésre. 6
Hálózat használata > Áttekinthető kommunikáció minden rendszerösszetevő között > Szabványos Ethernet technológia és ipari protokollok > Modbus TCP, EtherNet/IP, Profibus, CANopen, AS-Interface stb. szabványokat támogató dedikált eszközhálózat > Profibus PA, Foundation Fieldbus, & HART és hasonló dedikált buszok támogatása Műszaki terület > A teljes rendszer tervezése és módosítása egy dedikált tervezőállomásról > Rugalmas tervezőeszközök a nagyobb energiahatékonyságra való törekvések támogatására > Újra felhasználható és bővíthető könyvtárak a szabványosításhoz > Offline szimuláció a tesztelés és a bevezetés idejének csökkentésére Működés > Az üzemeltető és a folyamat közötti kapcsolat > Egyszerű rendszernavigáció > Hatékony riasztáskezelés > Továbbfejlesztett trendkövetés és folyamatábrázolás > Kliensoldali lehetőségek, például webkliensek, PDA-k és okostelefonok széles skálája Historian szoftver > Összegyűjti az üzemi folyamatokra, minőségre, energiára és egyebekre vonatkozó összes adatot, és részletes jelentéseket készít a döntéshozatali folyamat támogatására > Adatkiértékelés a modern technológiákból a vonatkozó szabványok szerint > Adatbiztonság az illetéktelen hozzáférés és manipulálás ellen Irányítás > Programozható automatizálási vezérlők az összes vezérlési igény kielégítésére > SIL2 és SIL3 biztonsági szintig > Üzem közben cserélhető processzorok, I/O, kommunikációs modulok, tápegységek > Magas szintű folyamatirányítási funkciók > IEC61131-3 szabvány szerinti konfiguráció 7
8 Átlátható adatelérés az üzemi szinttől a vállalatig
> Hálózat A területek, folyamatok, az üzem és a vállalat közötti átlátható kommunikáció hálózati technológiák és webes szolgáltatások útján való kialakítása garantálja az információ hatékony megosztását és terjesztését az érzékelők, műszerek, eszközök, vezérlők, üzemeltetői munkaállomások és harmadik féltől származó rendszerek között. Szabványokon alapuló kommunikáció Azzal, hogy architektúráinkat hagyományos Ethernet technológiára és ipari protokollokra alapozzuk, megóvjuk rendszerbefektetéseit a fejlődő technológia változásaitól. Rendszerének tervezése, telepítése és karbantartása jelentős megtakarításokat eredményez, és csökkenti az oktatás szükségességét. Valós idejű adatelérés A Modbus TCP napjaink legjobban ellenőrzött és legmegbízhatóbb ipari protokollja segíti a valós idejű adatcserét a rendszerösszetevők, például a vezérlők és az eszközök között, jól felépített kommunikációt biztosítva ezzel rendszere számára. Mivel a kommunikáció gerince az Ethernet, ez számos hagyományos ipari protokoll útján problémamentesen kommunikál az összes harmadik féltől származó eszközzel. Területének felszereltségét egyszerű a Profibus, Foundation Fieldbus, vagy HART segítségével csatlakoztatni és kezelni, amivel telepítési költségeket takarít meg, és támogatja az előrejelző karbantartási programokat. Rendszerszintű időszinkronizálás A rendszer automatikus időszinkronizálást hajt végre az összes összetevő között, az állandó készenlétű időszerverek integrálásának lehetőségével. Ez biztosítja, hogy a rendszer minden riasztást, eseményt és egyéb információt jelentkezésének sorrendjében tároljon és jelenítsen meg, hogy világos képet adjon műveleteinek állapotáról. Fejlett funkciók További rendelkezésre álló funkciók: > A meghibásodott eszközök cseréjére vonatkozó technológia, amellyel automatikusan konfigurálhatja a pótlólagosan behelyezett eszközöket a rendszerben, és lerövidítheti a karbantartási időt > Események jelzése e-mailben közvetlenül az eszköztől > Helyi adatnaplózásra alkalmas beépített webszerverek a karbantartás csökkentésére és az architektúra rugalmasságának növelésére Ezeknek a fejlett funkcióknak köszönhetően rugalmasan választhatja ki a folyamatai igényeinek megfelelő szintű architektúrát és funkciókat. Ethernet az ipari hálózatok leggyorsabban növekvő technológiája +27%-os növekedési ráta az Ethernet eszközök terén 2012-re * *Forrás: ARC-jelentés, 2008 9
> Tervezés A tervezési munkafolyamat felgyorsítása Rugalmas tervezőeszközöket kínálunk a nagyobb energiahatékonyságra való törekvései támogatására. Ezek az eszközök arra koncentrálnak, hogy segítsék vezérlőrendszer-konfigurációjának végrehajtását, miközben jelentősen csökkentik a tervezésre fordított idejét, és minimalizálják projektjeinek kockázatait. Csökkentett kivitelezési idő Az egyszeri adatbevitel, a funkciókban gazdag objektumkönyvtárak és a harmadik fél folyamattervező szoftvereivel való együttműködés kombinációja, illetve a legjobb tervezési gyakorlatainak szabványosítási és újrahasznosítási képessége segít drámai módon csökkenteni az időt, ami rendszerének tervezéséhez, telepítéséhez és üzembe helyezéséhez szükséges. Szabványosítás, ismételt felhasználás és kiterjesztés Konfigurációjához objektumalapú megközelítést kínálunk, és funkciókban gazdag alkalmazáskönyvtárakat csatolunk, amelyek specifikusan a feldolgozóiparra koncentrálnak. A tervezők módosítás nélkül alkalmazhatják a könyvtárakat, és kiterjeszthető tulajdonságaikat kihasználva megfelelhetnek a speciális szabványoknak is. Ha létrehozott egy felhasználó által definiált objektumot, az újrafelhasználásra rendelkezésre áll majd ugyanabban az alkalmazásban, vagy más alkalmazásokban, csökkentve a fejlesztéshez szükséges időt és a projektkockázatokat. 10
Integráció folyamattervező szoftverrel Követelmények Tervezőeszközeink lehetővé teszik, hogy üzeme folyamatműködési diagramjának megfelelően strukturálja és szervezze alkalmazását, továbbá egyszerű hozzáférést biztosítanak számos folyamattervező rendszerhez. Ez a nyílt interfész folyamat- és rendszertervező adat cseréjéhez használható harmadik féltől származó alkalmazások és távoli tervezői csapatok esetében, szükségtelenné téve a rendszer vázlatból történő konfigurációját. Projekt Hagyományos projekt Tervezés Ellenőrzés Követelmények Tervezés Megvalósítás Ellenőrzés Megvalósítás Csökkentett kivitelezési idő Offline szimuláció A szimuláció funkció lehetővé teszi a tervezők számára, hogy számítógépes környezetben másolatot készítsenek az alkalmazás működéséről. Ez segít az alkalmazás programozási hibáinak azonosításában, és lerövidíti a tesztelési és üzembe helyezési időt. Szakértelmünk > Egyszeri adatbevitel a konfigurációs hibák elkerülésére > Újrahasználható és bővíthető objektumkönyvtárak > Nyílt interfész a folyamat- és az elektronikus tervezőeszközökhöz > Nyomon követés és dokumentáció módosítása 30% csökkenés a projektek ütemezésében 11
12 A folyamat energiahatékonyságának növelése valós idejű információkon keresztül
> Működtetés A rendszer működtetési környezete ellátja az üzemeltetőket az összes szükséges adattal, illetve azokkal a személyre szabási funkciókkal, amelyekre szükségük van a folyamat megfelelő kezeléséhez. A teljes kép Bármennyi vezérlőrendszert vagy folyamatot megtekintheti egyetlen, "fürtbe foglalt" nézetben. Ezzel minden egyes helyszín megtekintheti saját folyamatát, és globális vezérlőkliensek segítségével az egész üzemet áttekintheti. Egységes riasztási listákkal és több terület trendbecsléssel meghatározott adatainak összevetésével a fürtképzés egyensúlyt teremt az önálló megbízhatóság és a központosított karbantartás között. Vezérlőszobák és az üzemi szint számára tervezve Nagyon fontos, hogy üzemi műveleteit ki tudja terjeszteni a vezérlőszobáktól az üzemi szintig, és mi éppen ezért kínálunk dedikált üzemi szintű HMI-ket, amelyek ellenállnak az ilyen jellegű környezetek zord körülményeinek. Az ilyen típusú berendezések masszív felépítése tökéletessé teszi azokat az üzemi szintű szekrényekben és hasonló dedikált alkalmazásokban történő használatra. Az adatok értelmezése Az energiahatékonyság szempontjából kulcsfontosságú az üzem működtetése közben az, hogy az üzemeltetőket világos információkkal lássák el a folyamatról. Ez az oka annak, hogy a rendszer nem csupán csúcstechnológiás grafikus interfészt kínál, de fejlett riasztás- és trendkövetési funkciókat is. A követési rendszereket arra tervezték, hogy egyetlen műveleti környezetben támogassák az időbélyegzővel ellátott (pl. RTU-któl származó) és a valós idejű adatokat. Hibakeresés Egy zavar okának kiderítéséhez és a helyzet megoldásához fontos megérteni a probléma körülményeit. A riasztási lista funkció egy határozottan rugalmas módszer az üzemeltetői csapat számára, amely az aktív és archivált riasztásokat szűri és listázza csoportosítva és hierarchikus sorrendben. Ide tartozik még a folyamatelemző, amely a riasztási és trendinformációkat egyetlen nézetbe integrálja az üzemeltetői megjegyzésekkel, így gyorsan beazonosítható, hogy mikor és hol merült fel a probléma, megtalálható a gyors megoldás, és a jövőben megelőzhetők az ilyen jellegű események. Az üzemen kívüli információk elérése Az üzemen kívüli üzemi és folyamatadatok elérhetők dedikált webes kliensek és intelligens mobil eszközök, például PDA-k vagy mobiltelefonok segítségével. Ezt a funkciótípust olyan emberek számára tervezték, akiknek valós időben kell hozzáférniük távoli helyszínek üzemi és folyamatadataihoz. Szakértelmünk > Csúcstechnológiás grafikus interfész > Folyamatelemző > Fejlett riasztás és trendkövetés > Dedikált üzemi szintű HMI > Hozzáférés webes klienshez 13
> Vezérlő Kiváló teljesítmény számos vezérlő rugalmas csoportjának köszönhetően A rugalmas hardver rendszere teljes élettartamának idejére kielégíti szükségleteit 14
Folyamatalkalmazások számára készült Programozható automatizálási vezérlőink a feldolgozóipar szükségletei számára készültek, a hardver moduláris és skálázható, továbbá az összes I/O modult támogatja, köztük a dedikált kommunikációs és Fieldbus modult intelligens eszközök és műszerek csatlakoztatásához. A vezérlők támogatják a nagy sűrűségű opciókat a szekrény méretének és a rendszer költségeinek csökkentése érdekében, és a durva környezetekhez alkalmazkodó bevonatokat, valamint a bonyolult elektronikus környezetekben zajimmunitást biztosító magas izolációs szinteket kínálnak. Szabályozási és fejlett folyamatvezérlés Mindegyik processzor több feladatot lát el egyszerre, ami azt jelenti, hogy vezérlő algoritmusa, kommunikációja és I/Ofeldolgozásának a lehető leggyorsabban és leghatékonyabb módon kell történnie, továbbá minden vezérlő korlátlanul támogatja az öt IEC 61131-3 programozási nyelvet, ezzel széles körű konfigurációs rugalmasságot biztosítva. > Funkció Blokk Diagram (FBD) > Strukturált szöveg (ST) > Sorrendi Funkció Diagram (SFC) > Létra (LD) > Utasításlista (IL) Rendszerünk emellett lehetővé teszi a rendszer IO-jának megosztását a területtel, illetve annak telepítését a folyamat közvetlen közelébe, csökkentve ezzel a kábelezés és a telepítés költségeit. Az előre beépített objektumkönyvtárak biztosítják mindazokat a funkciókat, amelyekre a folyamatos szabályzásvezérlésnél szükség van, és további könyvtárak állnak rendelkezésre azokhoz az alkalmazásokhoz, amelyek fejlett folyamatvezérlési funkciókat igényelnek, mint például > Fuzzy logika > Többváltozós előrejelző vezérlő > Statisztikai folyamatvezérlő Szakértelmünk > Szabályozási és magas szintű folyamatirányítási funkciók > Moduláris, skálázható és osztott > Üzem közbeni csere és redundáns képességek > Az IO és Fieldbus kommunikációs modulok teljes köre > Durva környezetekhez és erős zaj esetére is Egyszerű karbantartás Minden vezérlő rendelkezik az üzem közbeni csere képességével az energiaellátáshoz, bemeneti/kimeneti modulokhoz és processzorokhoz, valamint a behelyezésnél automatikusan induló konfigurációval, ami azt jelenti, hogy a rendszer leállítása vagy a folyamat megszakítása nélkül hajthatja végre a karbantartásokat. 15
16 A dolgozók, az üzem és a folyamatok védelme
> Rendszerbiztonsági felszereltség Biztonsági rendszerének követelményeihez egy olyan, világszerte elismert és kipróbált technológián alapuló megoldást ajánlunk, amely megfelel az IEC 61511 szabványban meghatározott legjobb gyakorlatoknak, és egyszerre szolgálja dolgozói és üzeme, illetve a környezet védelmét, valamint folyamatainak biztonságosabbá és hatékonyabbá tételét. Biztonság a folyamattal összhangban Biztonsági alkalmazásainak egyszerűbb tervezése érdekében a SIS (rendszerbiztonsági felszereltség) megoldás a hagyományos folyamatautomatizálási ajánlat kibővítése. A hardverarchitektúra, a kommunikációs hálózatok és a konfigurációs környezet azonos az Ön által már ismerttel, így az oktatásra fordítandó idő a minimumra csökken. Ez a közösség a SIS és a folyamatirányítási rendszer között lehetővé teszi az egyszerű karbantartást és a zökkenőmentes integrációt a vezérlőrendszer operációs környezetébe. A biztonsági rendszer rendelkezik üzem közbeni csere funkcióval: az üzem közben cserélhető IO kommunikációs modulok, CPU-k és energiaellátások csökkentik a rendszer működtetési és karbantartási költségeit is. Az állandó készenléti 1oo2 azonnali javítás konfigurációval, ha a SIS hibát észlel, a folyamatvezérlő tovább működik. A teljes redundancia opciójával pedig a rendszer lehetővé teszi bármely hiba kijavítását a biztonsági rendszer megszakítása nélkül. Ez megakadályozza a téves kioldásokat, és garantálja, hogy a rendszer csak akkor kerüljön biztonságos állapotba, amikor nem biztonságos helyzetet észleltek. Befektetésének védelme Ezzel az általánosan integrált biztonsági ajánlattal tőkét kovácsolhat eddigi fejlesztői tapasztalataiból, még egyszerűbben vezetheti be a biztonsági megoldásokat a már telepített rendszerbe. Mivel megőrzi üzemének rendelkezésre állását és a biztonság kockáztatása nélkül optimalizálja eszközköltségeit, a SIS növeli termelési berendezéseinek visszatérülését. Szakértelmünk > TÜV tanúsítvánnyal rendelkezik SIL2 vagy SIL3 szintű alkalmazásokban való használat esetén > IEC 61508/61511 működésbiztonság > Állandó készenléti 1oo2 azonnali javítás funkció > Hagyományos hálózatokon és nyílt forráskódú szoftverrendszereken alapul > A biztonság és a folyamatvezérlés integrációja egyetlen platformba Az első meghibásodásig eltelt idő (MTTF) akár 2000 év is lehet állandó rendelkezésre állási megoldás alkalmazásával 17
> Magas rendelkezésre állás Folyamatainak a nap 24 órájában, a hét minden napján zajló üzemeléséhez Architektúráink biztosítják a rendelkezésre állási szint kiválasztásának rugalmasságát, hogy megfeleljen sajátos alkalmazásának, és magas szintű rendelkezésre állási opciókat kínálnak minden szinten, ideértve a üzemeltetési állomásokat, az adatszervereket, a vezérlőket és a hálózatokat. Vagyis azokhoz az alkalmazásokhoz, amelyeknek üzemelniük kell a nap 24 órájában, a hét minden napján, és ahol a folyamat leállása nem megengedhető ezekhez itt a megoldás. 18
Ne változtasson szokásain! Konfigurálja redundáns rendszerét ugyanúgy. ahogyan egy nem redundáns rendszerrel tenné. Nincs szükség különleges, vezérlőszintű alkalmazásprogramozásra, illetve a hálózat és adatszerver redundanciája egy egyszerű telepítővarázslóval pillanatok alatt kezelhető. Online módosítások A folyamatos feldolgozás biztosítására online módosítási funkciókat kínálunk a vezérlőkhöz, alkalmazása egyszerű és biztonságos frissítésére, folyamatának megszakítása nélkül. Ha redundáns adatszerver-konfigurációt alkalmaz, lehetősége van a konfiguráció módosítására, és ezen módosítások visszavonására, amennyiben nem az elvárt módon működnek, és mindezt a termelés megzavarása nélkül. Az egyszerű karbantartás érdekében a vezérlők üzem közbeni csere funkcióval rendelkeznek a processzorok, kábelek, bemeneti/kimeneti modulok és energiaellátások számára. Automatikus és leállásmentes A vezérlők, adatszerverek és hálózatok állandó készenléte azt jelenti, hogy az elsődleges összetevő meghibásodása esetén automatikusan és a rendszer leállása nélkül készenléti állapotra kapcsolnak. Az átkapcsolás az üzemeltető számára átlátható, és a folyamat normálisan működik tovább. Az üzemeltető bármilyen hiba esetén értesítést kap. 99,99996% rendelkezésre állás Szakértelmünk > Automatikus IP-cím kezelés az elsődleges és másodlagos vezérlők között > Az üzemeltetői kliens adatvesztés nélküli, átlátható átkapcsolása, ha az elsődleges adatszerver meghibásodik > Integrált rendszer-riasztáskezelés > Skálázható, redundáns HIPER gyűrű hálózati technológia 19
Intelligens műszerek és webalapú eszközök a karbantartási költségek csökkentésére 20
> Eszközmenedzsment Az intelligens műszerek, a webalapú eszközök és a kommunikáció gerincét adó Ethernet kombinációja biztosítja a felhasználók számára az eszközadatokhoz és a konfigurációs információkhoz való hozzáférést, ami korábban csak helyi szinten vagy speciális folyamatterületeken volt lehetséges. Ez a globális adatelérés redukálja a karbantartási költségeket, leegyszerűsíti a konfigurációt és lerövidíti az üzembe helyezési időt. Terepi busz Folyamatának számos energiahatékonysági fejlesztése annak köszönhető, hogy képes előrejelezni a problémákat és megelőzni a hibákat. A terepi buszokkal és a nyílt eszközhálózatokkal egyszerű jelentős megtakarításokat elérni az üzemi berendezések és a feldolgozóeszközök karbantartása során, amennyiben a fentiek megadják a szükséges információkat az összeomlás előtti karbantartási feladatok végrehajtásához. Telepítési költségek csökkentése Mindemellett a projekt tervezési és telepítési fázisában megjelenő költségcsökkentő tényezők is számottevőek. Az okoshálózatok funkcióinak segítségével kevesebb kábelt kell használnia, ami kisebb szekrényméretet és kevesebb rendszertervezési rajzot jelent. Nyílt terepibusz-szabályok A PlantStruxure mindezeket az előnyös tulajdonságokat nyílt terepibusz-szabályainak köszönhetően nyújtja. Intelligens mezőműszerek > HART > Profibus PA > Foundation Fieldbus A legnagyobb eszközhálózatok érzékelők, meghajtók és motorvezérlés integrálására: > EtherNet/IP > Profibus DP > Modbus TCP > CANopen > AS-Interface Webalapú eszközök Intelligens, webalapú motorvezérlési eszközeink és meghajtóink széles kínálata lehetővé teszi, hogy paramétereket mentsen és konfiguráljon a rendszer bármely pontjáról, sőt mi több: támogatja a meghibásodott eszközök cseréjét (FDR), amellyel hiba esetén az új eszközbe automatikusan betöltődik a konfiguráció. Ez segít a karbantartási idő lerövidítésében és a rendszerrel kapcsolatos folyamatleállások csökkentésében is. FDT/DTM-támogatás Az FDT/DTM technológia független a gyártótól és a Fieldbus kommunikációs protokolltól, és egyetlen környezetet biztosít a terület eszközeinek konfigurálására és üzembe helyezésére, valamint azok folyamatos menedzsmentjére. Rendszerünk támogatja az FDT/DTM technológiát, hogy segítsen a karbantartás minimumra csökkentésében és a meglévő területi eszközökbe fektetett javait. Fejlessze berendezéseinek használatát Az intelligens műszerek előnyeit tovább növelheti, ha az adatokat irányítópultokba és intelligens elemzőbe integrálja ipari termelésirányító rendszerünk segítségével, így ugyanis egy helyen kaphat teljes képet karbantartási és leállási adatairól, illetve teljesítménymutatóiról. 21
> Energiamenedzsment Csökkentse működési költségeit energiamenedzsmentkezdeményezésekkel A jövőben az energia és a vezérlés két külön világ lesz. A mai vállalatok azonban tudják, hogy folyamataik optimalizálása és működési költségeik csökkentése érdekében olyan stratégiákat kell alkalmazniuk, amelyek mindkettőt magukba foglalják. Folyamat- és energiaadatokat kombináló rendszer szükséges, amely egyetlen interfészt kínál folyamat- és energiaigényeihez. Folyamatvezérlés és energiahatékonyság kéz a kézben Intelligens áram- és energiamérőink segítségével minden energiaforrásról, így a vízről, gázról, elektromosságról és gőzről adatokat gyűjthet, majd elérhetővé teheti ezeket a rendszerben. Ezeket az információkat más folyamati adatokkal összevetve világos képet kaphat az egységenkénti energiafogyasztásról, és megtalálhatja folyamatának fejlesztésre szoruló területeit. > A maximális igény miatti túlterhelés csökkentése > Dinamikus terhelés-lekapcsolási stratégiák implementálása a vezérlőrendszeren belül > A teljesítménytényezők pénzbüntetéseinek csökkentése > A meglévő infrastruktúra kapacitásainak kihasználása és a szükségtelen tőkeráfordítás elkerülése > Proaktív karbantartás támogatása a berendezések élettartamának növelésére akár 60%-a Az üzem energiafogyasztásának a motoroktól származik 22
Megfelelő vezérlési és felügyeleti megoldásokkal biztosíthatja a kiváló minőségű terméket, miközben optimalizálja energiafogyasztását. Elektromos motorok, az energiahatékonyság kritikus célpontjai Frekvenciaváltóink kiváló módját adják az energiahatékonyság optimalizálásának az elektromos motoroknál, például a ventilátorok, szivattyúk vagy szállítószalagok esetén. Az előnyöket azonnal látja: > Jelentős energiamegtakarítás a csökkentett energiafogyasztás révén > Optimalizált folyamatvezérlés a rendszer átlátható integrációjának köszönhetően > Hosszabb motorélettartam és csökkentett karbantartási költségek ipmcc: értékes szövetséges az energiamegtakarításban ipmcc (intelligens áram- és motorvezérlő központ) megoldásaink zökkenőmentesen integrálhatók a legjobb hálózati architektúrák, motorvédelmi eszközök és változtatható sebességű meghajtások használatával. Az ipmcc intelligenciát visz a motorvezérlésbe: > A rendszer rendelkezésre állása kevesebb potenciális hibalehetőséget felmutató hálózatok alapján > Kevesebb leállás a távoli hozzáférésnek és a fejlett problémaazonosításnak köszönhetően > Több információ a hatékony döntéshozatalhoz > Energiamegtakarítás nagyteljesítményű frekvenciaváltók használatával > A megoldások számos hálózaton alapuló rugalmassága 23
24 Napi, heti és havi termelési adatok karnyújtásnyira
> Historian A Historian szoftver megjeleníti az összegyűjtött, a folyamatokra, minőségre, energiára és egyebekre vonatkozó adatokat, és részletes jelentéseket készít a döntéshozatali folyamat támogatására. Információ bárhol, bármikor Zökkenőmentesen kapcsolódhat termelési és vállalati rendszereihez, biztosítva, hogy a megfelelő személyek hozzáférjenek minden szükséges információhoz. Ezt azért tehetjük meg, mert Historian megoldásunkban képesek vagyunk összekötni a nagy sebességű és valós idejű termelési adatokat egy vállalkozás adatbázisának univerzális hozzáférhetőségével. Számos kliens számos felhasználónak > A karbantartási mérnököknek gyorsan kell elemezniük a trendeket és az eseményadatokat. A Historian webes kliens rugalmas lehetőséget kínál nekik a valós idejű és az archivált adatok összevetésére egyazon interfészen. > Számos folyamatmérnöknek a Microsoft Excel jelenti az adatelemzés eszközét. Megtalálnak benne minden szükséges kalkulációs eszközt a termelés modellezéséhez és elemzéséhez. A Historian Excel kliens értéket ad ezekhez a modellekhez a közvetlenül a vezérlőrendszerből származó adatok integrálásával. > A menedzserek szeretik grafikusan megjeleníteni az adatokat. Ipari szabványú jelentéskészítő eszközök, mint például a Microsoft Reporting Services használatával a Historian nagymértékben testre szabható jelentéskészítő rendszert kínál, amely egyszerűen integrálható a vállalkozás átfogó jelentéskészítési igényeibe. > Más alkalmazásokhoz, például vállalkozási rendszerek integrációjához vagy adatelemzéshez a Historian nyílt szabványú interfészeken (OLE-DB, XML, webes szolgáltatások) keresztül szolgáltat adatokat, lehetővé téve üzeme számára a reakciót és interakciót a legtöbb vállalati rendszerrel. Adatgyűjtés és -menedzsment > Adatgyűjtését a redundancia támogatásával biztosítjuk, valamint a Historian azon képességével, hogy adatait vissza tölteni még a hálózat vagy a Historian meghibásodása esetén is. > Az összegyűjtött adatok tartalmaznak minden címkét, riasztást és eseményt a rendszeren belül, valamint az eseményekhez vagy címkékhez tartozó megjegyzéseket, hogy gazdag információforrást kínáljanak az adatelemzéshez. > A vezérlőrendszeréből származó adatok felhasználásával, vagy külső forrásokhoz (mint például a Laboratory Information Management Systems) való közvetlen csatlakozással a Historian minden folyamatadat-tárolási szükségletének központi helyszínét nyújtja. Az információbiztonság tudata Az ipari szabvány technológiák és az egyszeri bejelentkezés érvényes rendszerfelhasználók számára biztosítja, hogy a Historian szoftverben tárolt valamennyi érzékeny adat biztonságban legyen az illetéktelen hozzáférés vagy manipulálás ellen. Tarun Khulbe A hideghengerelő részleg alelnöke és vezetője: Jindal Stainless India Ez volt álmaim egyik projektje, amelyben információs hidat akartunk verni az értékesítési szint és a vezetői szint között a valós idejű folyamatinformációk használatával. Oly módon akartuk felszerelni menedzsereinket, hogy mindenkor átlássák és irányítsák az egész üzemben zajló folyamatokat. 25