Lengyel kutatási és tanúsítási központ 02-699 Varsó, Klobucka utca 23 A Tanúsítvány az integrált vállalatirányítási rendszerről / minőségi, környezeti/ Tanúsítvány szám. JS- 124/5/2013 Amely tanúsítja hogy a : Zaklad Produkcyjno Uslugowy Miedzyrzecz Polskie Rury Preizolowanne Sp.z.o.o. ul. Zakaszewskiego 4, 66 300 Miedzyrzecz az alábbi tevékenységek során föld feletti és közvetlenűl földbe fektetett hőszállító hálózatok előszigetelt csőrendszerei valamint PE vízellátó, szennyvíz hálózatok csövei és elemei tervezése, fejlesztése, gyártása, szállítása, beépítése és kapcsolódó szolgáltatások megfelel a PN-EN ISO 9001:2009 és PN_EN ISO 14001:2005 előírásainak. Az ellenőrzés a lengyel vizsgálati és tanúsítási központ által nyújtott bizonyíték. A tanúsítvány érvényes, ha a szervezet betartja a fent említett szabványok követelményeit, szerződés száma 0621/JS/6/2013 Érvényes: 2013.12.03 tól 2016.12.02- ig Első minősítés dátuma:2001.01.01 óta Aláírás: olvashatatlan, Tadeusz Glazer, tanúsítás és minősítési igazgató Aláírás:olvashatatlan, Anna Wyroba, alelnök Partner szervezetek logói. Varsó, 2013.12.03. A dokumentumot fordította 2013.12.30. Makai György ügyvezető.
Cím: 01109 Drezda Hermann Reichard-Ring 4 Postafiókcím: D1101 Drezda Postafiók 80 01 44 Tel.:49 (03 51) 88 370 Fax:49 (03 51) 8 80 43 13 E-mail:ima@ima-dresden.de Internet:www.ima-dresden.de IMA DREZDA IMA Anyagvizsgálati és Alkalmazástechnikai Vállalat Vizsgálati közlemény Azonosítás ZPU Miedzyrzecz Sp.z.o.o. Lengyelország által gyártott 60/125 mm előszigetelt kötött cső Daltofoam TE 34268 PUR kemény hab Német Akreditációs Tanács DAP P 01. 062 00 97 01 Vizsgálati bizonylatszám: B 514/09 Megbízási szám: 402139060 Kiadva a műanyagrészleg által Műanyag teszt laboratórium
Teszt Jelentés Kötött cső vizsgálata Teszt jelentés száma: B514/09 A teszt tárgya Megbízó: Teszt tárgy beérkezés dátuma : Teszt periódus Felelős Elosztó lista átmérő 60/125 kötött cső L=2x 6m ZPU Miedzyrzecz Sp.z.o.o.r ul. Zakaszewskiego 4 66-300 Miedzyrzecz, Lengyelország 2009.11.10 2009.11-2010.05. Döring mérnök 1x ZPU Miedzyrzecz Sp.z.o.o. 2xIMA Dresden Dresda2010.05.06. IMA Materialforschung und Anwendundstechnik Gmbh aláírás Prof.Dr.-Ing Jens Ridzewski Műanyag Osztáy vezető Ez a német nyelvű viszgálati B514/09 jelentés fordítása Az eredmények kizárólag a vizsgálat tárgyára vonatkoznak Az eredmények publikálása és reklám céljából a vizsgálatra hivatkozás az I IMA Materialforschung und Anwendundstechnik Gmbh előzetes írásbeli engedélyéhez kötött Tapasztalatok és következtetések levonása nem része a megbízásnak. A jelentésben foglalt teszt eredmények átadása harmadik félnek csak az IMA Materialforschung und Anwendundstechnik Gmbh engedélyével történhet. 2.oldal.
Teszt Jelentés Kötött cső vizsgálata Teszt jelentés száma: B514/09 Dokumentáció történet Kiadás Dátum 01 2010.05.06. Oldal Kiadvány Szerző 8 Első kiadvány Döring Tartalom jegyzék 1. Feladat meghatározása 2. Vizsgálat tárgya 3. Vizsgálat folyamata és eredmények 3.1 Cella méret 3.2 Nyomó szilárdság 3.3 habsűrűség 3.4 Hővezető képesség, nem öregített 3.5 Hővezető képesség öregítés utan 3.6 Cellagáz összetétel, nem öregített 3.7 Cellagáz összetétel, öregítés utás Összefoglaló : 4 4 4 4 5 5 6 7 7 8 8
Teszt Jelentés Kötött cső vizsgálata Teszt jelentés száma: B514/09 IMA DREZDA 1.Feladatmeghatározás: A ZPU Miedzyrzecz Sp.z.o.o. által átmérő 60/125 mm előszigetelt kötött csövön az alábbi tulajdonságok vizsgálata kerül végrehajtásra apur szigetelésen és a csőelemeken: Habsűrűség, öregítés nélkül Habsűrűség, öregítés után (150 nap, 90 C ) Cella méret,öregítés nélkül Cella méret, öregítés után (150 nap, 90 C ) Nyomó szilárdság, öregítés nélkül Nyomó szilárdság, öregítés után (150 nap, 90 C ) Cellagáz összetétel, öregítés nélkül Cellagáz összetétel öregítés után (150 nap, 90 C ) Hővezető képesség, öregítés nélkül Hővezeő képesség, öregítés után (150 nap, 90 C ) A vizsgálat a DIN EN 253:2009-07 szabvány előírásai szerint került végrehajtásra 2. A vizsgálat tárgy Előszigetelt kötött csö: gyártva átmérő 60/125 mm méretben a ZPU Miedzyrzecz Sp.z.o.o. által Hőszigetelő anyag: kemény PUR habrendszer Daltofoam TE34268/ Suprasec 5005+ ciklopentán, Huntsman Gyártás dátuma:2009.09.24. IMA Gmbh-hoz történt beszállítás dátuma:2009.11.10 Tárolási hőmérséklet a vizsgálat előtt: szobahőmérséklet 3.Vizsgálati eljárás és eredmények 3.1. Cella méret A cella méret meghatározásához rdiális irányban PUR minták kerültek kivételre a csőszerkezetből szétosztva a kerület mentén. Az IMA A/20 teszt specifikációja alapján a minta felülete elő lett készítve és elektron microszkópos vizsgálatnak lett alávetve, a tapasztaltak dokumentálásra kerültek. A cella méretek minden mintadarabon 3 párhuzamos méréssel lettek meghatározva. Vizsgáló műszer: LEO S. 420 elektron mikroszkóp Próbadarab mérete: 25mmx20mmx10mm Próbadarab szám: 3 darab ( elosztva a kerület mentén) Vizsgáló: Mrs Kadner
Teszt Jelentés Kötött cső vizsgálata Teszt jelentés száma: B514/09 IMA DREZDA Paraméter Cella méret öregítés nélül Cella méret öregítés után Egyedi eredmények Átlag EN 253 szerint 1.minta 2. 3.minta minta 0,36 0,32 0,35 0,34 0,5 0,36 0,33 0,35 0,35 0,5 3.2.Nyomó szilárdság A hab radiális irányú nyomószilárdságának meghatározásához PUR minták kerültek kivételre a csőszerkezetből szétosztva a kerület mentén. A vizsgálat az ISO 844 szerint került végrehajtásra. Vizsgáló műszer: FZP 100 (IMA 9023842) csúszó mérő Mahr ( IMA 102 3011) Próbadarab mérete: 30mm x 30mm x 20mm Próbadarabok száma: : 3 darab ( elosztva a kerület mentén Vizsgáló: Mrs Stein, Mr Lehmann Paraméter Egyedi eredmények Átlag 1.minta 2. minta 3.minta (MPa) (MPa) (MPa) (MPa) EN 253 szerint (MPa) Nyomó szilárdság öregítés nélül 0,34 0,35 0,35 0,35 0,3 Nyomó szilárdság öregítés után 0,38 0,36 0,39 0,38 3.3 Habsűrűség A habsűrűség meghatározásához PUR minták kerültek kivételre a csőszerkezetből szétosztva a kerület mentén. A habsűrűség mérése az ISO 845 szerint került végrehajtásra. Mérőműszer:Elektronikus analítikai mérleg (IMA 9904 286) csúszó mérő Mahr ( IMA 102 3011) Próbadarab mérete: 30mm x 30mm x 20mm Próbadarabok száma: : 3 darab ( elosztva a kerület mentén Vizsgáló: Mrs Stein, Mr Lehmann
Teszt Jelentés Kötött cső vizsgálata Teszt jelentés száma: B514/09 IMA DREZDA Paraméter Egyedi eredmények Átlag 1.minta 2. minta 3.minta (kg/m³) (kg/m³) (kg/m³) (kg/m³) EN 253 szerint (kg/m³) Habsűrűség öregítés nélül 70 73,2 70,3 71,2 60 Habsűrűség öregítés után 69,7 65,8 69,1 68,2 60 3.4 Öregítés nélküli hővezető képesség Az öregítés nélküli hővezető képesség meghatározása az átmérő 60/125 mm előszigetelt csövön a DIN EN 253:2009-7 és az ISO 8497 alapján került végrehajtásra. Vizsgáló berendezés: DIN EN 253:2009-7 Annex F szabányban meghatározot hővezető képesség mérő berendezés Gyártó: IMA Gmbh Drezda Lezáró berendezés: kalibrált végzáró sapka, korrekció van Rinsum szerint(x-0,8 m) Minta hossza: 2000mm Acél haszoncső:d1=54,18mm; D2=60,2mm; s=3,01mm Hőszigetelés: PUR hab, Habsűrűség: 71,2 kg/m³ PE köpenycő: D3=119,62mm, D4=126,02mm; spe=3,2mm Vizsgáló:Mr Lehmann Hőáram ф Hőmérséklet meleg hideg Hőmérséklet különbség a próbán Próba középhőmérsék -lete A PUR hőszigetelőképessége (W) Próbafelület _ T 1 (ºC) _ T 4 (ºC) T 1 T 4 (K) T m (ºC) λ PUR (W/m-K) 20,88 71,84 25,98 545,86 49,2 0, 0244 22,45 75,69 26,43 49,27 51,17 0, 0244 26,35 81,10 26,94 54,16 54,15 0, 0260 λ 50 = 0, 0244 W/ mk
Teszt Jelentés Kötött cső vizsgálata Teszt jelentés száma: B514/09 IMA DREZDA 3.5. Hővezető képesség öregítés után Az öregítés utáni hővezető képesség meghatározása az átmérő 60/125 mm előszigetelt csövön a DIN EN 253:2009-7 és az ISO 8497 alapján került végrehajtásra. Öregítés paraméterei: 90 C, 150 nap Vizsgáló berendezés: DIN EN 253:2009-7 Annex F szabányban meghatározot hővezető képesség mérő berendezés Gyártó: IMA Gmbh Drezda Lezáró berendezés: kalibrált végzáró sapka, korrekció van Rinsum szerint(x-0,8 m) Minta hossza: 2000mm Acél haszoncső:d1=54,18mm; D2=60,2mm; s=3,01mm Hőszigetelés: PUR hab, Habsűrűség: 71,2 kg/m³ PE köpenycő: D3=119,62mm, D4=126,02mm; spe=3,2mm Vizsgáló:Mr Lehmann Hőáram ф Hőmérséklet meleg hideg Hőmérséklet különbség a próbán Próba középhőmérsék -lete A PUR hőszigetelőképessége (W) Próbafelület _ T 1 (ºC) _ T 4 (ºC) T 1 T 4 (K) T m (ºC) λ PUR (W/m-K) 19,33 65,83 36,28 39,55 46,15 0, 0262 20,94 69,21 26,79 42,42 48,11 0, 0264 23,38 73,70 27,23 46,47 50,58 0, 0269 λ 50 = 0, 0268 W/ mk 3.6.Cellagáz összetétel öregítés nélkül A cellagáz összetétel meghatározása a BASF Schwarzheide instrukciói alapján a Chalmers eljárás alapján került végrehajtásra. Az eredmények a LIMS 09529 vizsgálati documentációban elérhetők az IMA Gmbh-nál Drezdában.
Nyomás Oxigén Nitrogén széndioxid ciklopentán KPa Vol% Vol% Vol% Vol% eredmény 117 1,0 3,2 58,3 37,5 LIMS 09529 113 0,7 2,1 59,5 37,8 115 0,7 2,2 58,9 38,2 Átlag 115 0,8 2,5 58,9 37,8 3.8Cellagáz összetétel öregítés után A cellagáz összetétel meghatározása a BASF Schwarzheide instrukciói alapján a Chalmers eljárás alapján került végrehajtásra. Az eredmények a LIMS 09529 vizsgálati documentációban elérhetők az IMA Gmbh-nál Drezdában. Nyomás Oxigén Nitrogén széndioxid ciklopentán KPa Vol% Vol% Vol% Vol% eredmény 95 12,4 40,9 7,5 39,2 LIMS 09529 95 13,1 41,0 6,9 39,0 97 12,7 39,5 7,4 40,0 Átlag 96 12,7 40,5 7,3 39,6 Összefoglalás A vizsgálat jelentésben dokumentált eredményei igazolják, hogy az átmérő 60/125 mm előszigetelt cső a Daltofoam TE 34268 habrendszerrel kielégítik a DIN EN 253:2009-7 szabvány követelményeit aláírás Dipl-Ing. Klaus-Dieter Döring Felelős személy A dokumentumot fordította 2012.12.06. Makai György ügyvezető.
MPA HANNOVER Teszt Jelentés A Megrendelő száma Aláírás dátuma Megbízó: Teszt kérés tárgy beérkezés dátuma : A vizsgálat tárgya Tesztelt termékek PI-szám.: Dátum Minta 20060938/L/E/ZPU/1 MP-P&Q.24.04.2009 Zaklad Producyjno Uslugowy Miedzyrzecz Polskie Rury Preizolowane Sp..Z.o.o. ul. Zakaszewskiego 4 66-300 Miedzyrzecz, 2006.05.05 2006.05.05. Előszigetelt kötött csövek hőélettartamának ( CCOT) EN 253 szerinti vizsgálata 11 előszigetelt kötött cső Teszt rendszer Daltofoam TE34268/ SUPRASEC 5005 (Ciklopentán) 20060938/34248/P1- től 11-ig 2006.05.05. Megrendelő Vizsgálat időtartama A Teszt jelentés mérete: A tesztelt elemek felhasználásra kerültek 7 oldal a borítóval együtt Az eredmények kizárólag a vizsgálat tárgyára vonatkoznak Ez a teszt jelenés a Materialprüfanstalt előzetes írásbeli engedélye nélkül egészében, kivonatosan vagy összefoglalóként sem hozható nyilvánosságra. Gyártástechnológiai és Anyagvizsgáló Állomás Egyetem u. 2. D-30823 Garbsen Tel. +49(0)511-762 43 62 Fax +49(0)511-762 30 02 info@mpa-hannover.de www.mpa-hannover.de Igazgatóság: Prof.Dr-Ing.Bernd-Arno Behrens Szóvivő Dr.-Ing Andreas Kinzei Ügyvezető Dr.-Ing Hans Joachim Seldel- Ügyvezető
MPA HANNOVER 1.Feladatmeghatározás: Az MPA fel lett kérve a megrendelő által acél haszoncsőből, PE köpenyből és PUR habból álló előszigetelt kötött csőrendszer következő vizsgálatainak elvégzésére: -Hőtechnikai élettartam analízis és -cella méret -magsűrűség -vízfelvétel -nyomószilárdság -tangenciális nyíró szilárdság -axiális nyíró szilárdság -cső öregítés 2.Vizsgált elemek: Cső PE-cső Acél cső Cső hossz Rendszer átmérő(mm) átmérő(mm) m Daltofoam TE34268 125 60,30 6 A gyártó rendszer gyártási adatai az 1.mellékletben vannak felsorolva. 3. Vizsgálati eljárás 3.1 Rövid időtartamú vizsgálat Az alábbiakban specifikált vizsgálat az EN 253 szabályai alapján kerültek végrehajtásra. Cella méret A hab homogén volt, egyforma cella struktúrák buborékok, hiányok és elszineződés nélkül. Az átlagos cella méret a 0,5 mm követelmény alatt volt. Magsűrűség A magsűrűség analízis céljára szolgáló szabvány szerinti méretű minta ki lett véve a PUR szigetelésből az acélcsőtől és a köpenytől meghatározott távolságban. Az átlag, minimum és maximum értékek a 4. részben láthatók. Vízfelvétel Az emelt hőmérsékleten történő vízfelvétel az EN 253 előírásai alapján került végrehajtásra. Az átlag, minimum és maximum értékek a 4. részben láthatók. Nyomó szilárdság A minta nyomószilárdságának meghatározása a szabvány szerint történt. Az átlag, minimum és maximum értékek a 4. részben láthatók. Az axiális nyíró szilárdság Az axiális nyíró szilárdság meghatározása a szabvány szerint történt az haszoncső 23 C és 140 C hőmérséklete mellett. A vizsgálat 3 mintán kerül végrehajtásra. Az átlag, minimum és maximum értékek a 4. részben láthatók. Tangenciális nyiró szilárdság A tangenciális nyíró szilárdság meghatározása a szabvány szerint történt az haszoncső 23 C ésráadásul 140 hőmérséklete mellett. A vizsgálat 6 mintán kerül végrehajtásra mindkét hőmérséklet mellett. Az átlag, minimum és maximum értékek a 4. részben láthatók
MPA HANNOVER 3.2 Hőtechnikai élettartam A vizsgálat a Daltofoam TE34268/ SUPRASEC 5005- ből álló előszigetelt kötött csőrendszeren az EN 253 szabvány C mellékletében foglaltak szerint került végrehajtásra. A szekció az EN 253 szerint került kivételre és a minden egyes szekció öregítésre került 193, 187 C és 183 C -on egyoldalú hőterhelés mellett terhelés alkalmazása nélkül. Az öregítés forró levegővel történt, az öregítési hőmérséklet mérése az acél haszoncső külső felületén volt mérve. Az élettartam meghatározására a tangenciális nyíró szilárdság meghatározása, mint kritérium alapján került meghatározásra az EN 253 előírása szerint. A vizsgálat a meghatározott számban történő 140 C -ra történő lehűtés és a tangenciális nyíró szilárdság mérésén alapult, amelyet meghibásodásig végeztek. Számos vizsgálat került végrehajtára az öregítési folyamat során az EN 253 szerint. Az EN 253 szerinti méretű minták azonnal kivágásra kerültek az adott vizsgálat során azért, hogy elkerüljük a további diffúzió hatását. A vizsgálat után a minták szigetelésre kerültek, így biztosítva hogy a minta és a cső fennmaradó része a diffúzió szempontjából hasonló legyen. Normálhelyzetben egy vizsgálathoz egy minta került kivételre. A tangenciális nyíró szilárdság öregített állapotban történő vizsgálatához egy karos mérőeszköz volt használva. A tangenciális nyíró szilárdság eredmányei a 2-4 táblázatban láthatóak. Az EN 253 szabvány a tangenciális nyíró szilárdság minden hőmérséklethez tartozó öt mérési adatból meghatározott átlag értékének meghatározását írja elő. Az eredmények a 2-4 táblázatban találhók. 4.Vizsgálati eredmények 4.1 Rövid időtartamú vizsgálatok Rendszer TE34268 Átlag Egyedi érték Magsűrűség kg/m3 88,3 79,9-90,7 Nyomó szilárdság N/mm2 0,43 0,36-0,47 Vízfelvétel % 4,9 3,4-6,7 Rendszer TE34268 23 C átlag egyedi 140 C átlag egyedi Axiális nyíró szilárdság N/mm2 öregítás nélkül 0,34 0,21-0,45 0,13 0,1-0,16 Tangenciális nyíró szilárdság N/mm2 öregítés nélkül 0,53 0,49-0,61 0,27 0,25-0,32 1.Táblázat: A Daltofoam TE34268 rendszer mechanikai tulajdonságai öregítés nélküli állapotban
MPA HANNOVER 4.2 Hőtechnikai élettartam analízis Idő Tangenciális nyiró szilárdság 140 C vizsgálati és 193 C öregítési hőmérséklet mellett N/mm2 Nap Adat átlag 4 0,27 7 0,25 11 0,23 0,228 14 0,21 0,214 18 0,18 0,2 21 0,2 0,184 25 0,18 0,172 28 0,15 0,162 32 0,15 0,146 35 0,13 0,134 39 0,12 0,126 42 0,12 0,12 46 0,11 0,114 49 0,12 0,112 53 0,1 0,108 58 0,11 60 0,1 2.Táblázat: Tangenciális nyiró szilárdság az öregítés függvényében 193 C öregítési hőmérséklet, Daltofoam TE34268 Idő Tangenciális nyiró szilárdság 140 C vizsgálati és 187 C öregítési hőmérséklet mellett N/mm2 Nap Adat átlag 21 0,25 28 0,24 35 0,23 0,222 43 0,19 0,208 46 0,2 0,19 49 0,18 0,178 53 0,15 0,17 56 0,17 0,158 60 0,15 0,152 63 0,14 0,152 67 0,15 0,146 70 0,15 0,14 74 0,14 0,138 77 0,12 0,132 81 0,13 0,128 84 0,12 0,118 88 0,13 91 0,09 3.Táblázat: Tangenciális nyiró szilárdság az öregítés függvényében 187 C öregítési hőmérséklet, Daltofoam TE34268
MPA HANNOVER Idő Tangenciális nyiró szilárdság 140 C vizsgálati és 183 C öregítési hőmérséklet mellett N/mm2 Nap Adat átlag 74 0,23 88 0,25 91 0,23 0,222 95 0,19 0,214 100 0,21 0,2 102 0,19 0,182 106 0,18 0,176 109 0,14 0,168 112 0,16 0,16 116 0,17 0,15 119 0,15 0,152 123 0,13 0,148 126 0,15 0,14 130 0,14 0,136 133 0,13 0,136 137 0,13 0,13 140 0,13 0,122 144 0,12 147 0,1 4.Táblázat: Tangenciális nyiró szilárdság az öregítés függvényében 183 C öregítési hőmérséklet, Daltofoam TE34268
MPA HANNOVER 5.Összefoglalás Az anyagtulajdonságok a magsűrűség, nyomó szilárdság, víz felvétel, axiális és tangenciális nyíró szilárdság vizsgálatra került öregítetlen állapotban és az eredmények kielégítették az EN 253 követelményeit. A CCOT vizsgálat az EN 253 szerint Az élettartam meghatározására a tangenciális nyíró szilárdság meghatározása a haszoncső 140 C hőmérséklete mellett, mint kritérium alapján került meghatározásra az EN 253 előírása szerint emelt öregítési hőmérséklet mellett. Az átlag az EN 253 előírása alapján került meghatározásra minden öregítési hőmérséklet mellett. Az átlag használatának segítségével a hőtechnikai élettartam minden egyes öregítési hőmérséklethez úgy határozható meg mint ahol az úszó átlag először metszi a 0,13 N/mm2 vonalat. Minden egyes öregítési hőmérséklet figyelembe lett véve. Az Arrhenius extrapoláció az 1.diagrammon látható.. A 30 év hőtechnikai élettartamra 152 C üzemeltetési hőmérséklet lett kiszámolva a Daltofoam TE34268 rendszerre az EN 253 szabvány előírásai alapján A 30 év élettartamra előrejelzett folyamatos üzemeltetési hőmérséklet öszzefüggésben van a vizsgált csővel. A folyamatos üzemi hőmérséklet változásai a gyártási eltérések miatt nem lettek figyelembe véve. Az élettartam,öregítési hőmérséklet adatok stisztikai anilízise nem követelmény az EN 253 szabvány szerint. A CCOT extrapoláció EN 253 szerinti mesterséges öregítési eljáráson alapul. A vizsgálat 2006/2007 évben az érvényes szabvány szerint kerültek végrehajtásra. Ez a bizonyítvány 2009 évben került ismételt kiadásra. Hannover 2009.04.24. Aláírások,pecsét RD Dr.-Ing Kinzei Dipl.-Ing. Klünder Fordította:2013.01.04. Makai György ügyvezető
MPA HANNOVER