ALKALMASSÁGI VIZSGÁLATI JEGYZŐKÖNYV

Átírás

1 ÉMI Építésügyi Minőségellenőrző Innovációs Nonprofit Kft. ÉMI ÉPÍTÉSÜGYI MINŐSÉGELLENŐRZŐ INNOVÁCIÓS NONPROFIT KORLÁTOLT FELELŐSSÉGŰ TÁRSASÁG H-1113 Budapest, Diószegi út 37. Levélcím: H-1518 Budapest, Pf : 69. Telefon: +36 (1) Fax: +36 (1) info@emi.hu Honlap: ÉMI NON-PROFIT LIMITED LIABILITY COMPANY FOR QUALITY CONTROL AND INNOVATION IN BUILDING ÉMI SOCIÉTÉ Á BUT NON LUCRATIF POUR LE CONTRÔLE DE QUALITÉ ET L'INNOVATION DU BÂTIMENT, RESPONSABILITÉ LIMITÉE ÉMI NON-PROFIT GESELLSCHAFT FÜR QUALITÄTSKONTROLLE UND INNOVATION IM BAUWESEN MIT BESCHRÄNKTER HAFTUNG A-217/1/2010. ALKALMASSÁGI VIZSGÁLATI JEGYZŐKÖNYV ÉPÍTŐIPARI MŰSZAKI ENGEDÉLY KIADÁSÁHOZ A termék megnevezése: Nanocement vízzáró betonadalékszer A termék tervezett felhasználási területe: Vízzáróság növelő hatású adalékszerként betonokhoz. Kérelmező: mint az ÉME jogosultja BioEkoTech Hungary Kft Paks, Kurcsatov utca em. 8. A termék gyártója: az ÉME 1. számú, nem nyilvános melléklete tartalmazza Az AVJ-t készítő ÉMI Nonprofit Kft. egység: Anyagtudományi Divízió Mechanikai Tudományos Osztály Budapest, március 29. A jegyzőkönyv 11 oldalt és 2 mellékletet tartalmaz. A jegyzőkönyv csak teljes terjedelmében másolható, kivonatos közléséhez az ÉMI Nonprofit Kft. engedélye szükséges.

2 AVJ: A-217/1/ / ADATOK 1.1. A termék gyártási helye az ÉME 1. számú, nem nyilvános melléklete tartalmazza 1.2. A termék és a termék tervezett felhasználásának leírása Az Nanocement vízzáró betonadalékszer gyárilag készre kevert por alakú adalékszer betonokhoz. Adagolása: 10 kg/m 3 Felhasználható: vízzáróság növelő hatású adalékszerként betonokhoz. 2. KÖVETELMÉNYEK ÉS VIZSGÁLATI MÓDSZEREK 2.1. A termék műszaki jellemzői és azok vizsgálati/megítélési módszerei Termékjellemzők és mértékegységeik Követelmény Vizsgálati/értékelési módszer Általános követelmények Laza halmazsűrűség kg/m ÉMI módszer Hatékony alkotórészek az első típusvizsgálat - infravörös színkép (IR spektrum) szerinti MSZ EN 480-6:2006 Összes klórtartalom tömeg% 0,1 MSZ EN ISO 1158:2000 Vízoldható kloridtartalom (Cl - ) tömeg% 0,1 MSZ EN :2009 Alkálitartalom (Na 2 O-egyenérték) tömeg% < 5,0 MSZ EN :2006 az adalékszer maximális Korróziós viselkedés - adagolásával az acélbetétek korrózióvédelme biztosított MSZ :1984 Vízzáró adalékszer kiegészítő követelménye Vízzáróság vízbehatolás mm a vizsgálati értéke legfeljebb az ellenőrző értékének 20%-a Nyomószilárdság 28 napos korban N/mm 2 Friss beton levegőtartalma térfogat% a vizsgálati értéke legalább az ellenőrző értékének 100%-a a vizsgálati értéke 20 térfogat%-kal nagyobb az ellenőrző értékénél MSZ EN :2009 a gyártó által megadott összetételű referenciabetonnal MSZ EN :2009 a gyártó által megadott összetételű referenciabetonnal MSZ EN :2009 a gyártó által megadott összetételű referenciabetonnal 2.2. A termék műszaki jellemzői, azok vizsgálati eredményei és vizsgálati/megítélési módszerei A vizsgálatokat a Megbízó által laboratóriumunkba beszállított 1 zsák (25 kg/zsák) Nanocement vízzáró betonadalékszer mintaanyag felhasználásával végeztük.

3 /11 AVJ: A-217/1/2010. A vizsgálatokhoz az alábbi, a Megbízó által megadott referenciabeton, illetve referenciahabarcs receptúrákat használtuk fel: Betonvizsgálatok: Keverési mennyiség Vizsgálati CEM I 42,5 N jelű portlandcement 23,0 kg 23,0 kg Víz 13,8 kg 13,8 kg Adalékanyag: 0 4 mm szemnagyságú 53,5 kg 54,2 kg 4 8 mm szemnagyságú 20,0 kg 20,0 kg 8 16 mm szemnagyságú 46,8 kg 46,8 kg mm szemnagyságú 13,4 kg 13,4 kg Nanocement 0,7 kg 0,0 kg Habarcsvizsgálatok: Keverési mennyiség Vizsgálati CEM I 42,5 N jelű portlandcement 450 g 450 g Víz 225 g 225 g Szabványhomok 1336 g 1350 g Nanocement 14 g 0 g A vizsgálati mintát a minőségi követelmények szempontjából vizsgáltuk Termoanalitikai azonosító vizsgálat A vizsgálatot az ÉMI Nonprofit Kft. Tűzvédelmi Tudományos Osztálya végezte az A-220/2006. számú megbízás keretében. A vizsgálat MOM gyártmányú 1500-as DERIVATOGRAPH-fal került elvégzésre. A vizsgálat eredményei az A-220/2006. számú Alkalmassági részvizsgálati jegyzőkönyvben láthatóak (1. melléklet) Halmazsűrűség meghatározása A vizsgálatot ÉMI módszer alapján végeztük az alább leírtak szerint: A vizsgálathoz 1000 ml űrtartalmú mérőhengert (29. sorszámú) és METRIPOND gyártmányú levélmérleget (39. sorszámú) és ÉTI gyártmányú fa döngölőt (65. sorszámú) használtunk. A vizsgálat ideje alatt a laboratórium hőmérséklete 22 C, relatív páratartalma 40% volt. Az ismert tömegű (M 1 ) mérőhengert megtöltöttük a vizsgálati anyaggal, majd a felületét fémvonalzóval lehúztuk. Ezek után megmértük a vizsgálati anyaggal töltött mérőhenger tömegét (M 2 ). A vizsgálati anyagot ezt követően a fa döngölővel 10 ütéssel tömörítettük és a fennmaradó térfogatot kipótoltuk vizsgálati anyaggal és újra 10 ütéssel tömörítettük. Ezt addig folytattuk, amíg a mérőhenger teljesen meg nem telt, majd megmértük a tömörített vizsgálati anyaggal teli mérőhenger tömegét (M 3 ).

4 AVJ: A-217/1/ / A vizsgálati eredményeket a következő képletek alapján számítottuk ki: M M ρ L = 2 1 (M 2 M 1) 1000 V ; 1 M M ρ T = 3 1 (M3 M 1) 1000 V ; 1 ahol ρ L laza halmazsűrűség [kg/m 3 ], ρ T tömörített halmazsűrűség [kg/m 3 ], M 1 mérőhenger tömege [kg], V 1 mérőhenger térfogata [m 3 ] M 2 vizsgálati anyaggal töltött mérőhenger tömege [kg] M 3 tömörített vizsgálati anyaggal töltött mérőhenger tömege [kg] A vizsgálati eredmények az 1. táblázatban láthatóak. Tömörített halmazsűrűség (ρ ) 1. táblázat Sorszám Laza halmazsűrűség (ρ L ) kg/m 3 T kg/m Átlag: Korróziós veszélyeztetettség vizsgálata A vizsgálat az A-220/2006. számú építőipari alkalmassági vizsgálat keretében került elvégzésre a Nanocement vízzáró betonadalékszerrel azonos összetételű Eurokalmatron A megnevezésű termék felhasználásával. Az Eurokalmatron A megnevezésű termékből készült habarcs próbatestek acélbetéteinek korróziós veszélyeztetettségi vizsgálatát az MSZ :1984 sz. szabvány szerint az FTV KEMOKORR Építőipari Korrózióvédelmi, Környezetvédelmi Szolgáltató Kft. végezte (vizsgálati jegyzőkönyv: 2. melléklet). A vizsgálat eredménye alapján az acélbetét korróziós szempontból védett Friss beton vizsgálatok A 2.2 pontban leírt beton receptúrák szerint kevert friss beton légpórus-tartalmát az MSZ EN :2009 szabvány szerint, terülését az MSZ EN :2009 szabvány szerint, testsűrűségét az MSZ EN :2009 szabvány szerint határoztuk meg. A vizsgálati eredmények a 2. táblázatban láthatóak. A terülés értékét két mérési eredmény középértékeként adjuk meg.

5 /11 AVJ: A-217/1/ táblázat Friss beton jellemző Vizsgálati Levegőtartalom, térfogat% 1,3 1,1 Terülés, mm Testsűrűség, kg/m A friss beton levegőtartalom értéke a vizsgálati nél a kontroll értékénél 18%-kal nagyobb. A terülés értéke a vizsgálati nél 10 mm-rel kisebb, mint a kontroll nél Kötésidő meghatározása A vizsgálatot a 2.2 pontban leírt habarcs receptúrák szerint készített próbatesteken az MSZ EN 480-2:2007 sz. szabvány szerint végeztük Tonitechnik 7322 típusú automata Vicat készülékkel. A vizsgálati eredmények a 3. táblázatban láthatóak. 3. táblázat Keverék típusa Vizsgálati Kötés kezdete, perc Kötés vége, perc A kötés kezdete értéke a vizsgálati nél a kontroll értékének 108,9%-a Megszilárdult beton nyomószilárdságának meghatározása A vizsgálatot a 2.2 pontban leírt beton receptúrák szerint készített próbatesteken az MSZ EN :2009 számú szabvány szerint végeztük 2, 7, 14, és 28 napos korban. A vizsgálati eredmények a 4. táblázatban láthatóak. 4. táblázat Próbatest kora 2 napos 2 napos Keverék típusa Vizsgálati Sorszám Nyomószilárdság (f c,cube ) MPa 1. 23, , ,5 Átlag: 23, , , ,2 Átlag: 23,9

6 AVJ: A-217/1/ / táblázat (folytatás) Próbatest kora 7 napos 7 napos 14 napos 14 napos 28 napos 28 napos Keverék típusa Vizsgálati Vizsgálati Vizsgálati Sorszám Nyomószilárdság (f c,cube ) MPa 1. 36, , ,4 Átlag: 35, , , ,9 Átlag: 36, , , ,1 Átlag: 39, , , ,8 Átlag: 40, , , ,2 Átlag: 43, , , ,2 Átlag: 42,5 A vizsgálati és a kontroll nyomószilárdság értékének aránya az 5. táblázatban látható. 5. táblázat Próbatestek kora A vizsgálati nyomószilárdság értéke a kontroll értékének 2 nap 98,3 %-a 7 nap 97,5 %-a 14 nap 99,5 %-a 28 nap 103,1 %-a Tapadószilárdság vizsgálata A vizsgálatot a 2.2 pontban leírt habarcs receptúrák szerint készített próbatesteken az MSZ EN :2000 sz. szabvány szerint végeztük beton alapfelületre 10 mm vastagságban felhordott mintaanyagokkal, 28 napos korban. A beton alaptesteket a mintaanyagok felhordása előtt 24 óráig víz alatt tároltuk.

7 /11 AVJ: A-217/1/2010. A vizsgálati eredmények a 6. táblázatban láthatóak. 6. táblázat Sorszám Vizsgálati Tapadószilárdság töréskép* Tapadószilárdság töréskép* N/mm 2 N/mm ,24 a 1,07 a 2. 1,49 b 1,02 a 3. 1,98 a 2,00 c 4. 1,46 b 1,83 a 5. 1,69 a 1,94 a Átlag: 1,77 1,57 * Megjegyzés: a töréskép = adhéziós törés a vizsgált habarcs és a hordozóanyag érintkezési felületén. A vizsgálati érték azonos a tapadószilárdsággal. b töréskép = kohéziós törés a vizsgált habarcsban. A tapadószilárdság nagyobb, mint a vizsgálati érték. c töréskép = kohéziós törés a hordozóanyagban. A tapadószilárdság nagyobb, mint a vizsgálati érték. A tapadószilárdság értéke a vizsgálati nél a kontroll értékének 112,7%-a Kötéshő meghatározása A vizsgálatot a 2.2 pontban leírt beton receptúrák szerint készített 3-3 db próbatesten végeztük. A próbatestek kötéshőjét a keverést követően az első 23 órában mértük, másodpercenkénti adatgyűjtéssel. A vizsgálati eredmények 30 percenként kiválogatott mért értékei a 7. táblázatban láthatóak. A táblázatban látható értékek a három próbatesten mért hőmérséklet-értékek átlagértékei. A vizsgálati eredmények az idő függvényében ábrázolva az 1. diagramban láthatóak.

8 AVJ: A-217/1/ / táblázat Idő Kötéshő, C Idő Kötéshő, C óra:perc Vizsgálati óra:perc Vizsgálati 0:00 24,54 23,71 12:00 25,46 25,84 0:30 24,79 24,03 12:30 25,33 25,76 1:00 25,06 24,20 13:00 25,21 25,71 1:30 25,34 24,37 13:30 25,10 25,68 2:00 25,64 24,52 14:00 25,01 25,65 2:30 25,86 24,69 14:30 24,94 25,61 3:00 26,06 24,93 15:00 24,85 25,57 3:30 26,23 25,11 15:30 24,79 25,53 4:00 26,33 25,31 16:00 24,73 25,51 4:30 26,36 25,47 16:30 24,67 25,47 5:30 26,59 25,72 17:00 24,62 25,46 6:00 26,85 25,83 17:30 24,58 25,44 6:30 27,11 25,89 18:00 24,56 25,39 7:00 27,07 26,00 18:30 24,57 25,38 7:30 26,91 26,01 19:00 24,56 25,35 8:00 26,72 26,03 19:30 24,60 25,31 8:30 26,50 26,06 20:00 24,57 25,26 9:00 26,34 26,07 20:30 24,59 25,21 9:30 26,15 26,03 21:00 24,65 25,15 10:00 26,00 26,04 21:30 24,71 25,14 10:30 25,85 25,98 22:00 24,75 25,13 11:00 25,72 25,94 22:30 24,80 25,09 11:30 25,60 25,89 23:00 24,87 25,11 1. diagram 28,00 27,00 26,00 Kötéshő [ C] 25,00 24,00 Vizsgálati 23,00 22,00 0:00 1:30 3:00 4:30 6:30 8:00 9:30 11:00 Idő [óra:perc] 12:30 14:00 15:30 17:00 18:30 20:00 21:30 23:00

9 /11 AVJ: A-217/1/ Vízzáróság vizsgálata A vizsgálatot a 2.2 pontban leírt beton receptúrák szerint készített 3-3 db próbatesten végeztük. A beton próbakockákat 1 napos korban kizsaluztuk, majd 1 órán át víz alatt tároltuk. Ezt követően a próbatestek 20 C hőmérsékletű, 95% relatív páratartalmú térben kerültek tárolásra. A 28 napos korú próbatestek vízzáróságát 72 órán keresztül 5 bar (500 kpa) víznyomás ráadásával vizsgáltuk az MSZ EN :2009 szabvány szerint. A vizsgálatot követően a próbatestek kettéhasításával vizsgáltuk a vízbehatolás mélységét. A vizsgálati eredmények a 8. táblázatban láthatóak. 8. táblázat Próbatest Vízbehatolás mélysége, mm sorszáma Vizsgálati 1. 1,0 5,0 2. 0,0 6,0 3. 2,0 8,0 Átlag*: 1,0 6,0 * Megjegyzés: 1 mm-re kerekített érték A vizsgálati vízbehatolás értéke a kontroll értékének 16,7%-a A vizsgálati eredmények értékelése A Nanocement vízzáró betonadalékszer tulajdonságai kielégítették a 2.1. pontban megadott követelményértékeket a vizsgált tulajdonságok szempontjából. 3. MEGFELELŐSÉG IGAZOLÁS KÖVETELMÉNYEI 3.1. Megfelelőség igazolási módszer A 99/469/EK bizottsági határozat alapján, a 89/106/EGK tanácsi irányelv III. melléklet és a 3/2003 (I. 25.) BM-GKM-KvVM együttes rendelet 4. sz. melléklet szerinti: (2+) rendszer. 4. ALKALMASSÁGI FELTÉTELEK 4.1. Termék A Nanocement vízzáró betonadalékszer tulajdonságai elégítsék ki a 2.1. pontban megadott követelményértékeket.

10 AVJ: A-217/1/ / Gyártás A gyártó feladata olyan minőségirányítási rendszer, üzemi gyártásellenőrzés kialakítása, illetve működtetése, mely a termékeknek a műszaki specifikáció követelményeit kielégítő jellemzőit garantálja. Az üzemi gyártásellenőrzési rendszernek tartalmaznia kell: a gyártóberendezések, alapanyagok, beszállított anyagok, és a gyártási folyamat rendszeres felülvizsgálatát, valamint az eredmények kiértékelését; a végtermék rendszeres felülvizsgálatát és ellenőrzését Forgalmazás A termék csak 2.1. pontban leírt minőségi követelményeket igazoló szállítói megfelelőségi nyilatkozattal hozható forgalomba. A termék megfelelőségét a gyártó és a forgalmazó érvényes Üzemi Gyártásellenőrzési Tanúsítvánnyal és magyar nyelvű Szállítói Megfelelőségi Nyilatkozattal köteles igazolni, a vonatkozó 3/2003 (I. 25.) BM-GKM-KvVM együttes rendelet 4. sz. melléklet szerinti ii) Első lehetőség (2+) pontja szerint. A Szállítói Megfelelőségi Nyilatkozat alkalmazni kívánt dokumentumát ellenőrzésre az ÉMI Nonprofit Kft. Mechanikai Tudományos Osztályára kell beküldeni, legkésőbb május 30-ig Beépítés A Nanocement vízzáró betonadalékszer adagolása a gyártó utasítása alapján 10 kg/m 3. Az adalékszert a betonhoz szükséges cementtel együtt kell a betonhoz adagolni. A beton bedolgozhatóságának tervezésénél a termék konzisztencia-csökkentő és légpórus-növelő hatását figyelembe kell venni. Az adalékszer alkalmazásával készült beton utókezelésénél a termék kezdeti kötéshőnövelő hatását figyelembe kell venni. Az adalékszer alkalmazása előtt az egyes betonekhez a gyártó által megadott adagolási mennyiséggel próbakeveréseket kell végezni a kívánt hatás eléréséhez szükséges adagolás / receptúra meghatározása céljából. A termék felhasználása a termékismertetőben leírtak figyelembevételével történjen Csomagolás, szállítás, tárolás A Nanocement vízzáró betonadalékszer zsákos (25 kg/zsák) kiszerelésű termék. Bontatlan gyári csomagolásban, száraz, hűvös, fagymentes helyen, a gyártástól számított 6 hónapig tárolható. A termék csomagolásán (zsákon) fel kell tüntetni a megnevezést, a mennyiséget, a gyártó nevét, a gyártási időt, valamint a tárolás és felhasználás módját.

11 /11 AVJ: A-217/1/ UTÓELLENŐRZÉS ÉS EGYÉB FELTÉTELEK 5.1. Az ÉME érvényessége alatt elvégzendő utóellenőrzések Az ÉME érvényességi ideje alatt elvégzendő utóellenőrzések: a következő 5 évben 2 alkalommal. Az utóellenőrzés elvégzése vonatkozó megbízást első ízben március 31-ig kell az ÉMI Nonprofit Kft. részére elküldeni. Az utóellenőrzési kötelezettség elmulasztása esetén az ÉME hatályát veszti, és az ÉMI Nonprofit Kft. törli az érvényes Építőipari Műszaki Engedélyek adatbázisából. 6. MELLÉKLETEK 1. melléklet: A-220/2006. számú Alkalmassági részvizsgálati jegyzőkönyv az Eurokalmatron A és Eurokalmatron B vízzáró felújító javító habarcsok termoanalitikai vizsgálatáról Készült: az ÉMI Nonprofit Kft. Tűzvédelmi Tudományos Osztályán 2. melléklet: Korróziós szakvélemény cementhabarcs próbatestek acélbetéteinek veszélyeztetettségi vizsgálatáról Készítette: az FTV KEMOKORR Kft. Budapest, március 29. Az alkalmassági vizsgálatot végezte és az AVJ-t összeállította: szakmailag ellenőrizte: Schwarczkopf Bálint vizsgáló mérnök témafelelős ellenőrizte: Törökné Horváth Éva divízióvezető jóváhagyta: Juhász Gábor termelési igazgató dr. Matolcsy Károly tudományos igazgató