(Cg. 08-09-022029, adóazonosító: 23400449-2-08) tel. 003696525617,-18, fax. 003696527748 Üzemanyag gyártás szerves hulladékból DI. Imre Sárközi, Mag. Edit Cervenova, DI. Eduard Buzetzki, Doc. DI. Ján Cvengroš, DrSc. WORLD TECHNICAL SOLUTION KFT, 9027 Győr, Tibormajori út 22.
Alaphelyzet a szerves hulladék kezelésénél Az eredettől függően a hulladékot a helyi rendelet szerint ipari, ásványi, erdőgazdasági, mezőgazdasági, kommunális stb. hulladékra lehet szétválogatni. Minthogy a műanyag hulladék különféle tulajdonságú műanyagok keveréke, ezért ezek feldolgozása bonyolultabb mint az azonos fajtáké. Az elsődleges cél volt a higiéniai hulladék elkülönített kezelése, és a hulladékot hamarosan elkezdték felhasználni alapanyagként és energiahordozóként. Ez a tendencia a modern hulladék kezelésében, a hulladék mennyiségének csökkentése és a lehető legnagyobb mértékű újrahasznosítása. Jóllehet az újrahasznosítást preferálják, azaz a hulladék anyagában történő hasznosítását, ez a hierarchia azonban megváltozhat a ciklikus adókvótában az energia hasznosítás javára energia hulladék hasznosítás (EWU).
A cél Folyékony- vagy gáznemű energiahordozó előállítására kell fókuszálni, amelyet üzemanyagként tudunk hasznosítani dízel- vagy gázmotor hajtóanyagaként. A szilárd maradvány, illetve koksz energetikai és/vagy hőtechnikai újrahasznosítása megoldott, részben széntüzelésű acélművekben salakképző kokszként, illetve pelletálható, és ez a háztartások számára biztosíthat olcsó fűtőanyagot.
Hogy is tehetjük ezt meg? kép 1. A termo katalitikus üzem olyan berendezés, mely alkalmas a szerves hulladék hasznosítására. Ezen művelet lényege az, hogy hőbontásos folyamattal folyékony és gáznemű energiahordozót gyártunk.
Műanyag és gumi hulladék hasznosítása A gumi és műanyag a szerves hulladék speciális részei. A megsemmisítésüket nem lehet megoldani egyszerű eljárással vagy égetéssel (igen nagy a környezeti káros hatásuk). A depolimerizációs folyamat, amennyiben hőenergia és katalizátor hozzáadásával történik, akkor már termokatalitikus folyamatról beszélünk. Ezt egy olyan technológiai berendezésben végezzük, ahol a depolimerizálandó anyag (szerves hulladék) egy zárt rendszerben halad előre, mely kívülről fűtött. A belső tér oxigén mentes, ezáltal a reaktorban égés nem történik, hanem az anyag atomjaira hullik szét, és az újraegyesülésekor szénhidrogének jönnek létre. A műanyag hulladék egy része megújuló, azaz anyagában újrahasznosító, de van egy olyan rész, amit nem lehet újra felhasználni termékhez vagy más célra (szennyezett stb.), és ezekhez a fent említett megoldás jól alkalmazható.
Szerves hulladékok hasznosítása Műanyag, gumi, biomassza, kommunális hulladék, olaj emulziók és egyéb szerves hulladékok Ezen eljárás a termikus hőbontó katalitikus depolimerizáció elvén működik. Ennek a berendezésnek a lényege az, hogy a fent említett lassan oldódó szerves hulladék homogenizáló őrlés után (10-15 mm méretű), külső hővel hevítve, oxigéntől elzárt belső térben elér egy olyan fázist, ahol gőz és gáz keletkezik, majd a folyamat végén 3 végterméket kapunk: gőzt, gázt és kokszot. A kialakult gőz-gáz fázis átmegy egy kondenzációs rendszeren, ahol a gőz lekondenzálva olajjá, míg a gáz a kondenzátor után egy gázkezelő berendezésen keresztül kerül felhasználásra. A lekondenzálódott olajat szintén tisztítjuk, egy desztillációs krakkoló berendezéssel, ahol már az igényeknek megfelelő minőségű végterméket tudunk előállítani.
A technológia folyamat ábrája
A technológia bemutató üzemének látványterve
WTS Krakkoló üzem A folyamat során a következő termékeket gyártjuk: 1.Olaj (folyékony fázis) 2.Gáz (gáz fázis) 3.Koksz 4.Acél pl.: gumi hulladék esetén A termokatalitikus rendszer blokkokból, azaz modulokból áll, ami annyit jelent, hogy az egyforma teljesítményű technológiai sorokból az igényeknek megfelelő tetszőleges teljesítményű berendezés is összeállítható.
A technológia előnyei Külső energia forrásra csak a technológia beindításakor van szükség, egészen addig, amíg a reaktor el nem éri a munkahőmérsékletét, és innentől kezdve a saját maga által megtermelt energia 15-20 %-át veszi igénybe működésének fenntartásához. Ettől a ponttól kezdve a folyamat önfenntartóvá válik. A technológia előnye, hogy nem nagy méretű (400-600 m 2 -es csarnokban elfér egy 2-4 MW-os egység olajtechnológiája) és hozzá illeszthető a hulladékkezelő telepek, fűtőművek meglévő rendszeréhez.
A technológia előnyei A rendszert olyan módon fejlesztették ki, hogy az adagolástól a végtermékig automatikusan vezérelt. A speciális biztonságos technológiájával minden más hasonló rendszert megelőz. A folyamat könnyen nyomon követhető, ezt egy vezérlő egység segíti, amely vezérli és kiírja az egyes paramétereket, amelyeket előre megadhatunk mindegyik folyamathoz. Meghibásodás esetén a vezérlőrendszer leállítja az üzemeltetést, és inert gázzal biztosítja az egyes egységek robbanásmentes állapotát.
A technológia hátrányai A szerves anyagot a technológiába belépés előtt elő kell készíteni, darálni és szárítani kell. Vigyázni kell arra, hogy olyan speciális tömítéseket alkalmazzunk minden esetben, ami kizárja az oxigén belépését a reaktorba, mert akkor a teljesen kiszárított anyag is vizes olajat hozhat létre, mivel a termikus bomlás során keletkező hidrogénnek nagyobb az affinitása az oxigén felé, mint a szénhez. De természetesen a konstrukciónál ez a kérdés is megoldott.
Végkövetkeztetés A termokatalitikus technológiával a szerves hulladékok magas szinten újrahasznosíthatóak. Ezáltal a hulladékok környezetterhelése csökkenthető, biomassza hasznosítása esetén a CO kvóta javul. A technológia megtérülése a felhasznált energiahordozóktól függően 3-6 év, ami az energiaiparban gyors megtérülésnek számít. A technológia biztonságos, zárt rendszerű, automatikusan vezérelt. A technológiából kilépő 3 fázis (gőz-gáz-koksz) szintén zárt rendszerben kezelt, így abból semmi elcsurgó vagy ellenőrizetlenül kilépő környezetre veszélyes anyag nincs. A jövő azért is ezeké a technológiáké, mert a hulladékokat a világ folyamatosan újratermeli, és azokat nem lerakni vagy befedni, hanem újrahasznosítani kell.
(Cg. 08-09-022029, adóazonosító: 23400449-2-08) tel. 003696525617,-18, fax. 003696527748 Köszönöm a figyelmet