DEBRECENI EGYETEM MŰSZAKI KAR feladatok Összeállította: Dr. Juhász György Ellenőrizte Ráthy Istvánné Dr. Debrecen 2012.
Tartalomjegyzék 1. feladatok... 3 2. Formai követelmények... 10 2.1. lapok kialakítása és méretei... 10 2.2. Feliratmező, darabjegyzék, tételszám... 11 2.3. A műszaki rajzok vonalai... 12 2.4. A műszaki rajzok feliratai... 13 3. Feladatlapok... 15 Felhasznált irodalom... 27 Ábrák jegyzéke... 27 Táblázatok jegyzéke... 27 2
1. feladatok 1. Betűmintalap (6. ábra) Határidő: Feladat: Szabványos (bekeretezett és szövegmezővel ellátott) A4-es fehér rajzlapon készítse el a 6. ábrán látható Betűmintalap feladatot, a 4. táblázatban található méretek felhasználásával! A sorokat először ceruzával töltse ki, majd tussal húzza át! A betűírás gyakorlása céljából írjon még 1 oldal tetszőleges szöveget 3,5-ös, 5-ös, 7-es és 10-es betűnagysággal! Ügyeljen a vonalvastagságok betartására! 2. Gépalkatrészek rajzolása (7-12. ábra) Határidő: Feladat: Rajzolja le a 7-12. ábrákon látható gépalkatrészeket a mérettől függően A4-es vagy A3-as szabványos rajzlapokon. A tűrésezett méretek tűréstáblázatát töltse ki! Megjegyzés: A 12. ábrán látható fogaskerék hiányzó méreteit a fogszám (z) kiválasztása után az alábbi összefüggésekkel számíthatjuk ki: Osztókörátmérő: d=mz Fejkörátmérő: d a =mz+2m Lábkörátmérő: d f =mz-2,5m A fogaskerék modulja: m=5 A fogaskerék fogszámai Sorszám 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Fogszám 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3. Tengely műhelyrajza (13. ábra) Határidő: Feladat: Készítse el a 13. ábrán látható tengely műhelyrajzát a megadott formai követelmények betartásával! 4. Lemezterv (14. ábra) Határidő: Feladat: Készítse el a feladatlapon kijelölt vékony lemezből készülő idomok kiterített palástjának műhelyrajzát M 1:1-es méretarányban! Rajzolja meg a csatlakozó idomok összeállítási rajzát a szükséges méretek megadásával és az elemek tételszámozásával! 3
Az összeállítási rajzon feltüntetett alkatrészek kiterített palástjáról készítsen műhelyrajzot! Az összeállítási rajzokat és a műhelyrajzokat külön gyűjtőrajzlapon szerkessze meg, majd tussal húzza át gyűjtőpauszra, külön az összeállítási és külön a műhelyrajzokat a szerkesztő vonalak kivételével Megjegyzés: Az idomok rajzai a 14. ábrán találhatók meg. Az idomok v = 0,5 mm vastag MSZ 9322 szerinti hidegen hengerelt alumínium lemezből készülnek. Sorszá m 1. ábra 2. ábra 3. ábra 4. ábra 5. ábra d 1 m a b d 2 R d 3 n d 4 β d 5 d 6 1 50 80 80 80 50 70 70 160 60 24 50 60 2 50 80 80 60 50 75 70 160 70 24 50 40 60 3 50 80 80 50 50 80 70 160 80 24 50 70 4 60 90 90 90 50 85 70 160 90 24 50 40 90 5 60 90 90 70 60 90 80 170 60 25 50 80 6 90 60 90 90 120 60 95 80 170 70 25 60 40 60 7 80 120 120 100 60 100 80 170 80 25 50 90 8 80 120 120 80 60 105 80 170 90 25 60 40 90 9 80 120 120 60 70 110 70 160 60 24 50 100 10 50 80 80 50 70 115 70 160 70 24 70 50 60 11 50 80 80 90 70 120 70 160 80 24 50 110 12 50 80 80 70 70 125 70 160 90 24 70 50 90 13 60 90 90 120 80 110 80 170 60 25 50 120 14 60 90 90 100 80 115 80 170 70 25 80 60 60 15 60 90 90 80 80 120 80 170 80 25 60 60 16 80 120 120 60 80 125 80 170 90 25 80 60 90 17 80 120 120 50 50 70 70 160 60 24 60 70 18 80 120 120 90 50 75 70 160 70 24 90 60 60 19 50 80 80 70 50 80 70 160 80 24 60 80 20 50 80 80 120 50 85 70 160 90 24 90 60 90 21 50 80 80 100 60 90 80 170 60 25 60 90 22 60 90 90 80 60 95 80 170 70 25 50 40 60 23 60 90 90 60 60 100 80 170 80 25 60 100 24 60 90 90 50 60 105 80 170 90. 25 50 40 90 25 80 120 120 90 70 110 70 160 60 24 60 110 26 80 120 120 70 70 115 70 160 70 24 60 40 60 27 80 120 120 120 70 120 70 160 80 24 60 120 28 50 80 80 100 70 125 70 160 90 24 60 40 90 29 50 80 80 80 80 110 80 170 60 25 50 60 30 50 80 80 60 80 115 80 170 70 25 70 50 60 31 60 90 90 50 80 120 80 170 80 25 50 70 32 60 90 90 90 80 125 80 170 90 25 70 50 90 4
5. Kötőelemek (15. ábra) Határidő: Feladat: Szerkesszen a feladatlapon szereplő kötőelemekkel beépítési példát a megadott feladatszám szerinti méretekkel! A szerkesztéshez olyan szabványos méretarányokat válasszon, hogy az A1-es gyűjtőrajzlapon 8 db A4-es rajz szerepeljen! A rajzokon adja meg a csatlakozó, tűrésezett és illesztett méreteket! A feladat elkészítéséhez szükséges szabványok: 1. Hornyos csapágyanya fogazott biztosítólemezzel biztosítva MSZ 7889, MSZ 7890 2. Fészkes vagy íves retesszel kötött tengely agy kapcsolat, ahol az agyat egyik oldalról tengelyvállal, a másik oldalról rögzítőgyűrűvel támasztjuk meg. Retesz: MSZ 12868 Rögzítőgyűrű: MSZ 132 3. Becsavart persely biztosítva hernyócsavarral, melyhez egy fedelet fogatnak le belső kulcsnyílású csavarral rugós alátét biztosítással. Belső kulcsnyílású csavar: MSZ1573 Rugós alátét: MSZ 1612 Hernyócsavar: MSZ EN: 24766 4. Fedél leerősítése ászokcsavarral, lapos acélalátéttel, koronás anyával sasszeg biztosítással. Ászokcsavar: MSZ 2402 Acél alátét: MSZ 2201 Koronás anya: MSZ 26 5. U szelvény leerősítése beton alapzathoz alapcsavarral, U szelvény lejtését kiegyenlítő alátéttel, hatlapú anyával, orros rugós alátétes biztosítással. Melegen hengerelt U acél: MSZ 326 Alapcsavar: MSZ 2388 Alátét U szelvényhez: MSZ 2206 Hatlapú anya: MSZ EN 24032 Orros rugós alátét: MSZ 1612 6. Fejes csapszeg beépítése csapszegalátéttel sasszeg biztosítással Fejes csapszeg: MSZ 2227, MSZ. 2231 Csapszegalátét: MSZ 2239 Sasszeg: MSZ 2224 7. Közrefogás hatlapfejű csavarral, hatlapú anyával, külső fogazatú alátéttel. Hatlapfejü csavar: MSZ ÉN 24016 Külső fogazatú alátét: MSZ 2236 8. Lefogatás lencsefejű csavarral fogazott kúpos alátéttel biztosítva. Lencsefejű csavar: MSZ 2436 Fogazott kúpos alátét: MSZ 2237 5
Retesz kötés bxhxd anya 1 KM1 F2X2 M8 M24 M8 5X10 M6 M20 2 KM2 l1,5x2,6x7 M10 M22 M10 6X10 M8 M18 3 KM3 F3X3 M12 M20 M12 5X12 M10 M14 4 KM4 l2x2,6x7 M16 M18 M16 6X12 M12 M12 5 KM5 F4X4 M20 M16 M20 4X14 M16 M10 6 KM6 l2x3,7x10 M8 M14 M24 6X14 M6 M8 7 KM7 F5X5 M10 M12 M30 8X14 M8 M6 8 KM8 l2,5x3,7x10 M12 M10 M36 5X16 M10 M5 9 KM9 F6X6 M16 M8 M42 6X16 M12 M4 10 KM10 l3x5x13 M20 M6 M48 8X16 M16 M3 11 KM11 F8X7 M8 M5 M8 5X18 M6 M20 12 KM12 l3x6,5x16 M10 M4 M10 6X18 M8 M18 13 KM13 F10X8 M12 M24 M12 8X18 M10 M14 14 KM14 l4x6,5x16 M16 M22 M16 5X20 M12 M12 15 KM15 F 12X8 M20 M20 M20 6X20 M16 M10 16 KM16 l4x7,5x19 M8 M16 M24 8X20 M6 M8 17 KM17 F 14X9 M10 M16 M30 10X20 M8 M6 18 KM 18 l5x6,5x16 M12 M14 M36 5X22 M10 M5 19 KM19 F16X10 M16 M12 M42 6X22 M12 M4 20 KM20 15X7,5X19 M20 M10 M48 8X22 M16 M3 21 KM21 F18X11 M8 M8 M8 10X22 M6 M20 22 KM22 I5X9X22 M10 M6 M10 12X22 M8 M18 23 KM23 F22X14 M12 M5 M12 14X22 M10 M14 24 KIVI24 l6x9x22 M16 M4 M16 16X22 M12 M12 25 KM25 F25X14 M20 M24 M20 5X25 M16 M10 26 KM26 l6x10x25 M8 M22 M24 6X25 M6 M8 27 KM27 F32X18 M10 M20 M30 8X25 M8 M6 28 KM28 l8x11x28 M12 M18 1VÍ36 10X25 M10 M5 29 KM29 F8X7 M16 Ml 8 M42 12X25 M12 M4 30 KM30 l10x13x32 M18 M14 M48 14X25 M16 M3 31 KM31 F10X8 M20 M12 M8 16X25 M10 M20 Becsavart persely Ászokcsavar Alapcsavar Hlf. csavar Fejes csapszeg Lencsefejű csavar Debreceni Egyetem Adatok Feladat Hornyos szám csapágy- 6. Alkatrészrajz Határidő: Feladat: Készítse el a gyakorlatvezető által kiadott alkatrész műhelyrajzát! Méréssel határozza meg az alkatrész méreteit! Ábrázolja az alkatrészt a szükséges számú vetületekkel! 6
7. Hajtómű ábrázolása (16. ábra) Határidő: Feladat: Készítse el a 16. ábrán bemutatott szerkezet összeállítási rajzát a csatlakozó, tűrésezett és befoglaló méretek megadásával! A feladat kiírásában csak a csapágyak jelei szerepelnek, ezért-az összes hiányzó méreteket a csapágykatalógusokban szereplő csapágy- méretekkel arányosan szerkessze meg! A kereskedelmi forgalomban kapható alkatrészek kivételével készítse el az alkatrészek műhelyrajzát! (A fogaskerekekről nem kell műhelyrajzot készíteni.) Megjegyzés: 16.1. ábra. Hengeres kerekes hajtómű részlete 16.2. ábra. Kúpkerekes differenciálmű meghajtó egysége Adatok Sorszám Hengeres kerekes hajtómű csapágyai Kúpkerekes hajtómű csapágyai 1. 6027 6007 6206 2. 6307 6007 6306 3. 6407 6007 6406 4. 6208 6008 6207 5. 6308 6008 6307 6. 64008 6008 6407 7. 6209 6009 6208 8. 6309 6009 6308 9. 6409 6009 6408 7
8. Csőszerelvények (17. ábra) Határidő: Feladat: Készítse el egyméretű axonometriában a feladatlapon kijelölt variáció szerinti csővezeték axonometrikus rajzát! A csővezeték rajzán jelképes jelöléssel ábrázolja a megadott csőszerelvényeket és csőkötéseket a tengelymenti torzulások figyelembevételével! Adja meg az egyes csőszakaszok méretét és anyagát! Az axonometrikus ábrát egészítse ki segédsíkokkal, illetve segédhasábokkal, melyek egyértelművé teszik a rajzot és ezeket használja fel a méretek megadásánál! Az axonometrikus ábra alapján készítse el a csőhálózat vetületi képeit! Az ábrán jelölt három síkban különböző a csőátmérő, ezért egyik síkból a másikba való áttéréskor alkalmazzon csőszűkítőt (l,j) és valamilyen csőkötést (A-H)! Feltételek: A csővezeték MSZ 120/2 szerinti csőmenetvágásra alkalmas méretű normálfalú acélcsőből készül. A cső hajlítási sugara R=1,5d, ott ahol nincs sarokszelvény. (ahol: d- az aktuális csőátmérő). l. síkban a csőátmérő: NA 20 II. síkban a csőátmérő: NA 40 III. síkban a csőátmérő: NA 65 Jelölések Jel Megjegyzés Csőkötések A hegesztett B karimás C karimás csőkötés villamos szigetelő betéttel D karimás csőkötés záróbetéttel E menetes F bilincses G gyorskapocs H tokos Csőszűkítők I koncentrikus J excentrikus Csőkiegyenlítők K csőlíra L U alakú kiegyenlítő N tömszelencés kiegyenlítő O hullámlemez kiegyenlítő Szelepek a tűszelep b szelep ürítővel c tolózár Csapok d csap, sarokcsap Csappantyúk e fojtó csappantyú f visszacsapó csappantyú Biztonsági szelepek g nyomáscsökkentő szelep i súlyterhelésű (egyenes-sarok) j rugóterhelésű (egyenes-sarok) 8
Feladat Az épületben a csőhálózat vonalvezetése szám 1 1 4 13 14 23 24 27 18 9 8 2 1 10 11 20 23 24 15 18 17 16 3 1 2 11 12 15 18 17 8 7 16 4 3 6 15 18 27 26 23 22 13 16 5 3 12 21 24 23 14 13 16 7 8 6 3 2 5 14 13 22 25 26 17 18 7 9 6 15 12 21 20 23 22 19 10 8 9 18 15 12 11 20 19 22 13 16 9 9 8 17 16 25 22 19 10 11 12 10 7 8 9 18 15 24 21 20 11 10 11 7 4 13 10 19 20 21 24 15 18 12 7 16 13 22 19 20 21 12 15 24 13 19 20 21 12 15 14 17 8 9 6 14 19 22 23 26 27 18 9 6 3 12 15 19 10 13 16 7 8 17 18 27 24 16 21 12 15 6 9 18 17 16 25 22 17 12 15 18 9 8 7 16 25 22 13 18 21 20 23 14 13 22 25 16 17 18 19 27 18 17 8 5 4 13 10 19 10 20 27 24 15 12 11 10 13 16 25 26 21 27 26 17 16 7 4 1 10 19 20 22 25 16 17 18 9 6 15 12 21 50 23 25 22 19 20 11 14 15 6 9 18 24 25 26 23 24 15 12 21 20 19 10 25 20 23 14 5 6 q 8 17 16 13 26 24 23 14 13 16 7 8 9 18 15 27 26 17 16 13 4 5 3 9 6 3 28 22 23 26 17 8 9 6 15 12 21 29 2 3 12 15 18 17 16 13 22 25 30 6 15 24 27 26 25 22 19 10 11 31 8 17 14 23 22 19 20 21 12 15 32 4 13 16 17 18 27 24 23 20 19 33 23 26 25 16 7 8 l 9 6 3 2 34 5 6 9 18 27 26 23 20 19 22 35 13 16 25 26 23 20 21 24 15 18 36 15 24 21 20 19 22 13 4 5 6 9
2. Formai követelmények 2.1. lapok kialakítása és méretei A műszaki rajzlapok méreteit szabványok határozzák meg. A kiinduló rajzlap (A0) mérete 1 m 2 és az oldallapok aránya olyan, hogy a rajz hosszabb oldalát felezve az eggyel kisebb lap hosszabbik oldalát kapjuk. A kisebb lap oldalai úgy aránylanak egymáshoz, mint az eredeti rajzlap megfelelő oldalai (1. ábra). 1. ábra. ok szabványos méretei 10
Az általánosan használt rajzlapok vágott méreteit és az ehhez tartozó rajterületek nagyságát az 1. táblázat tartalmazza. 1. táblázat. Rajzlapok méretei Megnevezés Vágott Rajzterület A0 841x1189 821x1159 A1 594x841 574x811 A2 420x594 400x564 A3 297x420 277x390 A4 210x297 180x277 Az A0, A1, A2, és A3-as rajzlapokat mindig fekvő helyzetben, míg az A4-es rajzlapokat mindig álló helyzetben kell használni. A rajzlapokat a 2. ábra szerint 10 mm-es kerettel kell ellátni, kivéve a rajzlap bal oldalát, ahol 20 mm-es keretet kell alkalmazni. 2. ábra. Rajzlapok keretei 2.2. Feliratmező, darabjegyzék, tételszám A műszaki rajzokat az egyértelmű azonosítás érdekében feliratmezővel látják el. A feliratmezők kialakítását és a szükséges információk meghatározását az MSZ ISO 7200 szabvány tartalmazza. A szabvány szerint a feliratmező maximális szélessége 170 mm. A feliratmező kialakítását és méreteit a 3. ábra mutatja be. A darabjegyzék az összeállítási rajzon ábrázolt szerkezeti egységek teljes jegyzéke, amelynek előírásai az MSZ ISO 7573-ban találhatók. A darabjegyzék általános esetben - a 3. ábra szerint - a feliratmezőhöz közvetlenül kapcsolódik, de külön lapon is elkészíthető. A szerkezeti egységeket tételszámokkal azonosítják, amelyeket a lehetőség szerint egymást követő 11
sorrendben készítik el. Azonos munkadarabok tételszámát az összeállítási rajzon elég egyszer megadni. A darabjegyzékben szereplő tételszámokat alulról fölfelé növekvő sorrendben kell megadni. 2.3. A műszaki rajzok vonalai 3. ábra. Szabványos feliratmezők méretei A műszaki rajzokon alkalmazott vonalfajtákkal az MSZ ISO 128 foglalkozik (3. táblázat). Általános esetben a műszaki rajzokon két vonalvastagságot alkalmazunk, ahol a vastag és vékony vonal aránya 2:1-nél kisebb ne legyen. A vonalvastagságot a rajz fajtája és mérete határozza meg. A választható vonalvastagságokat és az ajánlott párosításokat a 2. táblázat tartalmazza. 2. táblázat. Szabványos vonalvastagságok és ajánlott vonalcsoportok Vonalvastagságok 0,18 0,25 0,35 0,5 0,7 1,0 1,4 2,0 Ajánlott vonalcsoportok 0,18 0,35 0,25 0,5 0,35 0,7 0,5 1,0 12
3. táblázat. okon alkalmazott vonalfajták 2.4. A műszaki rajzok feliratai A műszaki rajzok feliratainak követelményeit az MSZ EN ISO 3098 szabvány tartalmazza. A szabvány A és B típusú betűt különböztet meg. A gépészeti rajzokon a B típusú betűk használatosak. A szabvány alapméretnek a nagybetűk h magasságát tekinti, és mind a függőleges (álló), mind a 75 -ban jobbra dőlő betű használatát megengedi. 13
4. ábra. Szabványos tömbírás arányai A szabványos tömbírás arányait a 4. ábra szemlélteti, a betűnagyságok méreteit a 4. táblázat tartalmazza. 4. táblázat. A B típusú betű arányai és méretei Megnevezés Jel Arány Betűmagasságok és kapcsolódó méretek Nagybetűk magassága h (10/10)h 2,5 3,5 5 7 10 14 20 Betűköz a (2/10)h 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4 Minimális sortávolság b (14/10)h 3,5 5 7 10 14 20 28 Kisbetűk magassága c (7/10)h 1,75 2,5 3,5 5 7 10 14 Vonalvastagságok d (1/10)h 0,25 0,35 0,5 0,7 1 1,4 2 1)Hazai gyakorlatban a jobb oldali betű és szám használata javasolt. 5. ábra. B típusú betűk alakja ás arányai 14
3. Feladatlapok 6. ábra. Betűmintalap 15
7. ábra. Alkatrészrajzok: ékszíjtárcsa 16
8. ábra. Alkatrészrajzok: lemez 17
9. ábra. Alkatrészrajzok: szorítópánt 18
10. ábra. Alkatrészrajzok: pontozó 19
11. ábra. Alkatrészrajzok: csapágyfedél 20
12. ábra. Alkatrészrajzok: fogaskerék 21
13. ábra. Tengely műhelyrajza 22
14. ábra. Lemezalkatrészek 23
15. ábra. Kötőelemek 24
16. ábra. Hajtómű részletek 25
17. ábra. Csőszerelvények 26
Felhasznált irodalom [1] Háromi Ferenc Kovács Gáborné( 2006): Gépszerkezettan I.. HEFOP 3.3.1- P.-2004-09-0102/1.0 [2] Herczeg István: Szerkesztési atlasz. Műszaki Könyvkiadó. Budapest, ISBN 9636 10 2757 0 [3] Juhász György: Csővezetékek és csővezetéki elemek. Tananyag kiegészítő segédlet. Debreceni Egyetem [4] Tiba Zsolt: feladatok. Debreceni Egyetem [5] SKF online katalógus. http://www.skf.com 2012-01-18. Ábrák jegyzéke 1. ÁBRA. MŰSZAKI RAJZOK SZABVÁNYOS MÉRETEI 10 2. ÁBRA. RAJZLAPOK KERETEI 11 3. ÁBRA. SZABVÁNYOS FELIRATMEZŐK MÉRETEI 12 4. ÁBRA. SZABVÁNYOS TÖMBÍRÁS ARÁNYAI 14 5. ÁBRA. B TÍPUSÚ BETŰK ALAKJA ÁS ARÁNYAI 14 6. ÁBRA. BETŰMINTALAP 15 7. ÁBRA. ALKATRÉSZRAJZOK: ÉKSZÍJTÁRCSA 16 8. ÁBRA. ALKATRÉSZRAJZOK: LEMEZ 17 9. ÁBRA. ALKATRÉSZRAJZOK: SZORÍTÓPÁNT 18 10. ÁBRA. ALKATRÉSZRAJZOK: PONTOZÓ 19 11. ÁBRA. ALKATRÉSZRAJZOK: CSAPÁGYFEDÉL 20 12. ÁBRA. ALKATRÉSZRAJZOK: FOGASKERÉK 21 13. ÁBRA. TENGELY MŰHELYRAJZA 22 14. ÁBRA. LEMEZALKATRÉSZEK 23 15. ÁBRA. KÖTŐELEMEK 24 16. ÁBRA. HAJTÓMŰ RÉSZLETEK 25 17. ÁBRA. CSŐSZERELVÉNYEK 26 Táblázatok jegyzéke 1. TÁBLÁZAT. RAJZLAPOK MÉRETEI 11 2. TÁBLÁZAT. SZABVÁNYOS VONALVASTAGSÁGOK ÉS AJÁNLOTT VONALCSOPORTOK 12 3. TÁBLÁZAT. MŰSZAKI RAJZOKON ALKALMAZOTT VONALFAJTÁK 13 4. TÁBLÁZAT. A B TÍPUSÚ BETŰ ARÁNYAI ÉS MÉRETEI 14 27