THERMOMASTER A-02 HOMLOKZATI HİSZIGETELİ RENDSZEREK ALKALMAZÁSTECHNIKA

THERMOMASTER A-02 HOMLOKZATI HİSZIGETELİ RENDSZEREK ALKALMAZÁSTECHNIKA Masterplast Kft. 8143 Sárszentmihály, Árpád u. 1/A Telefon: 22-801-300, fax: 22-801-382, www.masterplast.hu 1/23

Tartalomjegyzék 1. A THERMOMASTER homlokzati hıszigetelı rendszerek elınyei 2. Elérhetı U értékek THERMOMASTER homlokzati hıszigetelés alkalmazásával 3. A THERMOMASTER rendszer elemei 4. Tervezési szempontok Tervezési szabályok ragasztásos és mechanikai rögzítéshez Tervezési szabályok tőzvédelmi szempontból Tervezési szabályok páravédelmi szempontból 5. A THERMOMASTER rendszer kivitelezése Általános szabályok Aljzat elıkészítése Speciális igények az aljzatokkal szemben Lábazati indítósín elhelyezése Hıszigetelılapok ragasztása Dőbelezés Dőbelezés burkolattal ellátott hıszigetelı rendszereknél A hıszigetelı lapok rögzítése könnyőszerkezetes falaknál A felület csiszolása A felület glettelése és hálózása A színvakolat készítése Hengerelhetı vékonyvakolat készítése A lábazatszigetelés technológiája 6. A rendszer TH45-ös lángterjedési követelmény szerinti kialakítása 2/23

A hıszigetelés fontossága ma már nem kérdıjelezhetı meg. A lakók komfortérzetének javulása, vagy a keletkezı gazdasági, épületfizikai és szerkezeti elınyök mellett a 2006. szeptember 7.-én életbe lépett 7/2006. (V.24.) TNM számú, és az épületek energetikai követelményeit szabályozó rendelet is a korábbi gyakorlathoz képest jelentıs szigorítást léptetett életbe. A szerkezetek hıszigetelı képességét jellemzı hıátbocsátási tényezı, U érték külsı falak esetében a 0,7 es régi követelményértékrıl 0,45 W/m 2 K-re változott. Ezt a kötelezıen betartandó elvárást a falszerkezet hıszigetelés szempontjából leggyengébb, hıhíd-gyanús részének (koszorúk, áthidalók, vasbeton pillérek helyeinek) is teljesítenie kell, ezért a falazat átlagos helyén vizsgált rétegrend U-értékét ezen helyek rontó hatását figyelembe véve még ennél is alacsonyabb, javasoltan 0,40 W/m 2 K értékhez közelítve kell megtervezni. A jelenlegi érvényes szabályozás mellett nem szabad elfelejteni azt a tényt sem, hogy egy homlokzati hıszigetelést több évtizedre kell tervezni. A közeljövıben egy részrıl várható a jelenlegi hazai elıírások szigorodása, közelítve az EU-s normacélokhoz, más részrıl az energiaárak folyamatos növekedése is a nagyobb teljesítıképességő, vastagabb szigetelések alkalmazását indokolja. A jövı követelményeit kielégítı szigeteléssel a falazat U értékének 0,25W/m 2 K alatt kell lennie! 1. A Thermomaster homlokzati hıszigetelı rendszerek elınyei: Gazdasági elınyök: Téli idıszakban a kisebb hıveszteség, míg nyáron a hıvédelem kisebb energiaköltséget eredményez, ami a konstrukciótól, és az épület tagoltságától függıen éves szinten - a teljes épületre vonatkozó főtési és hőtési költség akár 15-25%-os megtakarítását is jelentheti. Épületfizikai elınyök: Jelentısen csökkenti a külsı falakon átáramló hımennyiséget, ezzel csökkentve az épület hıveszteségét A fal belsı felületének hımérséklete megemelkedik, javul a belsı térben a hıérzet A teljes felülető hıszigetelés csökkenti a hıhídak negatív hatását, a hıszigetelés vastagságának megfelelı kialakításával megszőntethetı a hideg belsı felületek kialakulása. A meleg belsı falfelületen nincsen párakicsapódás és penészesedés. A hıszigeteléssel védett falazat teljes tömege hıtároló tömeg, kevésbé követi a külsı hıingadozást. Nyáron a nappali melegben nehezebben melegszenek át a falak, az éjszakai lehőlésig nem tud a fal teljes keresztmetszetében felmelegedni. A homlokzati hıszigeteléssel védett fal nyáron kellemesebb klímát biztosít, mint a hıszigetelés nélküli. Szerkezeti elınyök: A hıszigeteléssel védett falazat külsı rétegeinek jóval kisebb a hıingadozása, mint a védetlen szerkezeté. A falazat anyagában nehezebben, illetve kisebb mértékben alakulnak ki a hımozgásból eredı repedések. A homlokzati hıszigetelı rendszer védi a szerkezetet a nedvességtıl (esıtıl) és a fagytól. Értéknövekedés: A Thermomaster homlokzati hıszigeteléssel, a széles színválasztékú CORATREND vakolatokkal az épület újravarázsolható. Az építtetı igényeinek, ízlésének megfelelı struktúrájú és színő homlokzat készíthetı. A felújított homlokzat a teljes épület értékét is nagymértékben növeli. A falazaton levı kisebb, nem statikai repedéseket a rendszer eltakarja és áthidalja. A magas minıségő CORATREND színvakolatok tartósak, és fokozott UV állósággal rendelkeznek. A speciális adalékoknak köszönhetıen a vakolat öntisztuló képességgel bír. 3/23

2. Elérhetı U értékek THERMOMASTER homlokzati hıszigetelés alkalmazásával Eredeti U érték W/m 2 K 20 cm vastag vasbeton fal 25 cm vastag tömör mészhomok tégla 30 cm vastag kohósalak beton 30 cm vastag B30- as falazat 38 cm vastag kismérető tömör tégla 38 cm vastag kevéslyukú tégla 30 cm vastag modern vázkerámia 30 cm vastag pórusbeton Eredeti U érték W/m 2 K Thermomaster rendszer javasolt vastagsága 0,45 W/m 2 K U-érték eléréséhez Thermomaster rendszer javasolt vastagsága 0,30 W/m 2 K U-érték eléréséhez Thermomaster rendszer javasolt vastagsága 0,20 W/m 2 K U-érték eléréséhez 2,89 8 cm 12 cm 20 cm 2,03 8 cm 12 cm 18 cm 1,59 8 cm 12 cm 18 cm 1,46 8 cm 12 cm 18 cm 1,42 8 cm 12 cm 18 cm 1,25 6 cm 10 cm 18 cm 0,72 4* cm 8 cm 15 cm 0,37-4* cm 10 cm A kivitelezés megkezdése elıtt a homlokzati hıszigetelés vastagságát és csomópontjait, a lábazat vonalát és kialakítását hı- és páratechnikai szempontokat figyelembe véve kell megtervezni. Ahhoz, hogy milyen vastagságot válasszunk, segítséget nyújt a fenti táblázat. A táblázatban szereplı értékek javasolt vastagságok, amelyek egy részrıl figyelembe veszi, hogy a jelenleg érvényes energetikai irányelveknek megfelelıen egy átlagos ház külsı falazatának U<0,45 W/m 2 K értéket kell tudnia. Ha az épületünk tagolt, vagy a homlokzat rossz hıszigetelı képességő szerkezeti elemeinek aránya magas (pl: a korszerőtlen nyílászárók vagy a hıhidak felülete) akkor a falazat hıszigetelését akár 2-4 cm plusz vastagsággal is javítani kell. A hıszigetelés vastagságát gazdasági meggondolásból is érdemes növelni, hiszen a hıszigetelı lemez vastagságának 2-3cm-el való növelése a hıszigetelésben 15-20%-ot is jelenthet, míg a rendszer árának (anyag+díj) csak kisarányú 3-4%-os növekedését eredményezi. Az elérhetı U értékekre vonatkozó táblázat tartalmazza az egyes falazatok általános rétegrendjének kezdeti hıszigetelı képességét (minden esetben hagyományos vakolattal és falazóhabarccsal számolva. A szükséges hıszigetelı anyag vastagság meghatározásánál, figyelembe vettük a mechanikus rögzítés és az átlagos kivitelezési hibák rontó hatását is. Csillaggal jelöltük EPS hıszigetelés választásakor azokat a vastagságokat, ahol páratechnikai okokból vagy növelni kellett a vastagságot vagy megfelelı hı- és páratechnikai ellenırzı számítás szükséges. Azok az EPS anyagú homlokzatszigeteléssel fedett falazóelemek ugyanis, melyek nagy páraátbocsátó képesség mellett önmagukban is jó hıszigetelık, páratechnikai szempontból problémát jelenthetnek 4/23

3. A THERMOMASTER rendszer elemei A Thermomaster homlokzati hıszigetelés egy több rétegbıl álló, a külsı falakra utólag felkerülı rendkívül jó hıszigetelı és esztétikus felületképzı megoldás. A THERMOMASTER rendszer alapeleme a méretállandó és égésgátló adalékkal gyártott EPS polisztirolhab hıszigetelı lemez, mely a ma ismert homlokzati hıszigetelı rendszerek legjobb az ár-érték arányú, gyorsan és egyszerően beépíthetı, jól megmunkálható anyaga. Kiforrott, több évtizedes múlttal rendelkezı technológia. A rendszer lényege, hogy a falazat külsı oldalára ragasztással és esetenként kiegészítı mechanikus rögzítéssel Isomaster EPS H- 80 homlokzati hıszigetelı anyagot rögzítünk, majd a felületét üvegszövet hálóval erısített ragasztó réteggel kérgesítjük. Az ilyen módon elkészített szilárd, jó hıszigetelı felületet alapozóval és a készre kevert színvakolattal vonjuk be, ezzel esztétikus felületet kialakítva. A rendszer a következı elemekbıl áll: Hıszigetelı lap általános homlokzati felületeken: ISOMASTER EPS H-80 hıszigetelés, expandált polisztirollap Hıszigetelı lap víznek kitett homlokzati felületeken (pl. lábazaton): ISOMASTER XPS érdesített felülető extrudált polisztirollap hıszigetelés Homlokzati hıszigetelılap ragasztó: THERMOMASTER FIX, (min. 6 kg/m2) felhasználásra kész mőgyanyag adalékos ragasztóhabarcs, kettıs funkcióval: elıször a polisztiroltáblák felragasztásához használjuk, majd a háló beágyazásához és a kérgesítéshez használjuk. Erısítıháló: MASTERNET üvegszövet háló (1,1 m2/m2) 145 vagy 160 g-os lúg-és alkáliálló bevonattal ellátott erısítıháló, nagy szakítószilárdságú Rögzítıdőbel: mőanyag vagy fém beütıszeges, illetve csavaros tárcsás dőbelek, THERMOMASTER D-Plus, THERMOMASTER D-H vagy EJOT dőbel. Vékonyvakolat alapozó: CORATREND alapozó (0,16-0,2 kg/m2) egyenletes nedvszívást és tapadást biztosító, színezhetı mőanyag adalékos sőrő folyadék Vödrös vékonyvakolat: CORATREND vékonyvakolat (2,2-3,0 kg/m2) styrol-akrilát bázisú, színezhetı vödrös vakolat vagy CORATREND hengerelhetı vékonyvakolat (0,6-0,9 kg/m2) Kiegészítık: élvédık, lábazati indítósínek, dilatációs profilok, ablakcsatlakozó profilok, balkonprofilok, balkonprofilok 5/23

4. Tervezési szempontok: TERVEZÉSI SZABÁLYOK RAGASZTÁSOS ÉS MECHANIKAI RÖGZÍTÉSHEZ A Thermomaster hıszigetelı rendszer a beépítési körülményektıl (idıjárás), az alapfelület típusától és az épület magasságától függıen készülhet csak ragasztásos rögzítéssel, vagy a ragasztást és a mechanikai rögzítést együtt alkalmazva. A rögzítés erejének akkorának kell lennie, hogy hosszú távon felvegye a rendszer hımozgásaiból, a szélszívásból és a rendszer önsúlyából adódó, és biztonsági tényezıkkel növelt erıit. A Thermomaster rendszerben alkalmazott THERMOMASTER FIX ragasztó EPS-hez való tapadása száraz állapotban minimum 200kPa. A gyakorlatban a ragasztó nagyobb értékkel tapad az EPS-hez, mint az EPS szétszakító ereje. Optimális ragasztási felület esetén a fenti ábra jobb oldalán levı tervezési értékkel lehet számolni a ragasztó rögzítı képességének tekintetében. Optimális ragasztási felületnek csak a por, zsír és egyéb szennyezıdésektıl mentes új építéső, vakolatlan beton vagy kerámia felületek számítanak. Minden egyéb más esetben a ragasztó rögzítı ereje nem vehetı számításba. A rendszert úgy kell kialakítani, hogy a mechanikai rögzítések önmagukban kielégítsék a követelményeket. A szél szívó ereje az épületmagasság növekedésével erısen emelkedik. A rendszerre gyakorolt letépı erı legerısebben a homlokzat szélsı mezıiben, legnagyobb mértékben a felsı sarkoknál jelentkezik. Ha egy épület a környezetéhez képest egy kiemelt területen (dombtetın, hegyormon) helyezkedik el, akkor az épület magasságába beleértendı a környezeti magasságkülönbség is! Táblázatos formában a szél szívó erejébıl adódó letépı-erı mértékadó értékei DIN 1055/4 alapján, biztonsági tényezıkkel módosítva: Épület átlagos környezeti terepszint feletti Homlokzat Homlokzat felsı Mezıben magassága széleinél* sarkainál** 0-8m 0,35 kn/m 2 0,4 kn/m 2 0,5 kn/m 2 8-16m 0,56 kn/m 2 1,6 kn/m 2 2,1 kn/m 2 16-40m 0,77 kn/m 2 2,2 kn/m 2 2,9 kn/m 2 * A homlokzati széle= homlokzatszélesség, illetve magasság 10%-a, de minimum 1m, maximum 2m. ** A homlokzat oldalsó szélsı részének és felsı szélsı részének metszésterülete. A Thermomaster rendszer rögzítı elemei a következı dőbeltípusok lehetnek: Thermomaster D-Plus dőbel: 10mm-es furatátmérıvel, C12-es betonban és tömör téglában 40mm rögzítési hosszal, vázkerámiában 50mm-es rögzítési hosszal, EJOT IDK-t: 8mm-es furatátmérıvel, C12-es betonban, tömör téglában vagy vázkerámiában 25-35mm-es rögzítési mélységgel EJOT STR-U: 8mm-es furatátmérıvel, C12-es betonban, tömör téglában vagy vázkerámiában 25-35mm-es rögzítési mélységgel, könnyő vagy pórusbetonban 65mm-es rögzítési mélységgel Dőbel típusok rögzítı erejének tervezési értékei Thermomaster EJOT IDK-T EJOT STR-U D-Plus Min. C12-es beton/vasbeton 0,22 kn/db 0,27 kn/db 0,48kN/db Tömör tégla 0,18 kn/db 0,22 kn/db 0,42 kn/db Üreges tégla vagy vázkerámia 0,15 kn/db 0,15 kn/db 0,33 kn/db Pórusos könnyőbeton vagy egyéb könnyőbeton (pl. salakblokk) ---- ---- 0,18 kn/db 6/23

A dőbelek kihúzó erejét tartalmazó értékek tervezési értékek, melyek ugyan kellı biztonsági tartalékkal rendelkeznek, de ismeretlen falazóelemnél, régi pórusos falazóelemnél (salakblokk, vagy gázszilikát), illetve 16m-nél magasabb épületeknél helyszíni dőbelkihúzó vizsgálat szükséges, melynek elvégzése és dokumentálása a kivitelezı feladata és felelıssége! A helyszíni dőbelkihúzó vizsgálatot igény szerint elvégezzük partnereink részére. 16m-nél magasabb épületek esetén dőbelkiosztási terv készítése alapján lehet a kivitelezést végezni, melyet az építési dokumentációban meg kell ırizni. A dőbelkiosztási tervnek tartalmaznia kell a dőbelek pontos kiosztását, az alkalmazott dőbel típusát és hosszát, a számított rögzítési mélységet. A várható szélszívás letépı erejének mértékét. Ha volt dőbelkihúzó-erı vizsgálat, akkor ennek értékeit és esetleges korrekciókat. A dőbel méretezésnél a dőbel kihúzó erején túl figyelembe kell venni azt a tényt is, hogy a dőbel a teljesítményét akkor tudja leadni, ha az EPS vastagsága, ezáltal a rendszer hajlítószilárdsága és a dőbelfej átszakadásának veszélye, összhangban van az alkalmazott dőbel típusával és teljesítı képességével: Thermomaster D-Plus dőbelnél EPS minimum vastagsága 5cm EJOT IDK-T dőbelnél EPS minimum vastagsága 6cm EJOT STR-U dőbelnél EPS minimum vastagsága 8cm Dőbelkiosztás tervezési értékei a következıek: Optimális ragasztási felület esetén: por, zsír és egyéb szennyezıdésektıl mentes új építéső, vakolatlan beton vagy kerámia felületek, megfelelı beépítési hımérsékletnél, minimum 40%-ban az alapfelülethez ragasztott hıszigeteléssel. Minimum C12-es Beton, vagy tömör tégla esetén: 0-8m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m 2 : Thermomaster D-Plus Nem szükséges Nem szükséges Nem szükséges EJOT IDK-T Nem szükséges Nem szükséges Nem szükséges EJOT STR-U Nem szükséges Nem szükséges Nem szükséges 8-16m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m 2 : Thermomaster D-Plus Nem szükséges 4* 8 EJOT IDK-T Nem szükséges 4* 6 EJOT STR-U Nem szükséges 4* 4* 16-40m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m 2 : Thermomaster D-Plus 4* 8 12 EJOT IDK-T 4* 8 12 EJOT STR-U 4* 4* 6 Vázkerámia falazat esetén: 0-8m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m 2 : Thermomaster D-Plus Nem szükséges Nem szükséges Nem szükséges EJOT IDK-T Nem szükséges Nem szükséges Nem szükséges EJOT STR-U Nem szükséges Nem szükséges Nem szükséges 7/23

8-16m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m 2 : Thermomaster D-Plus Nem szükséges 4* 10 EJOT IDK-T Nem szükséges 4* 8 EJOT STR-U Nem szükséges 4* 4* 16-40m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m 2 : Thermomaster D-Plus 4* 8 Nem alkalmas EJOT IDK-T 4* 8 12 EJOT STR-U 4* 6 8 Általános ragasztási felület esetén: optimálistól eltérı minden további esetben. A ragasztó rögzítı ereje nem vehetı figyelembe, csak a mechanikai rögzítésé! Minimum C12-es BETON (panel), vagy tömör tégla esetén: 0-8m-es magasságig db dőbel/m 2 : Thermomaster D-Plus 4* 6 8 EJOT IDK-T 4* 6 6 EJOT STR-U 4* 4* 6 8-16m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m 2 : Thermomaster D-Plus 6 8 10 EJOT IDK-T 4* 6 8 EJOT STR-U 4* 6 8 16-40m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m 2 : Thermomaster D-Plus 8 10 12 EJOT IDK-T 6 8 12 EJOT STR-U 4* 6 8 Vázkerámia vagy üreges tégla esetén: 0-8m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m 2 : Thermomaster D-Plus 6 8 8 EJOT IDK-T 4* 6 8 EJOT STR-U 4* 4* 6 8-16m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m 2 : Thermomaster D-Plus 8 10 12 EJOT IDK-T 6 8 10 EJOT STR-U 6 6 8 16-40m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m 2 : 8/23

Thermomaster D-Plus 10 12 Nem alkalmas EJOT IDK-T 8 12 Nem alkalmas EJOT STR-U 6 8 10 Pórusbeton, gázszilikát, salakblokk, könnyőbeton esetén: csak tervezési érték, amit helyszíni dőbelkihúzó-erı méréssel és számítással ellenırízni kell! 0-8m-es magasságig db dőbel/m 2 : Thermomaster D-Plus 8 10 12 EJOT IDK-T 8 8 10 EJOT STR-U 6 6 10 8-16m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m 2 : Thermomaster D-Plus 10 12 Nem alkalmas EJOT IDK-T 8 10 12 EJOT STR-U 8 8 10 16-40m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m 2 : Thermomaster D-Plus 12 Nem alkalmas Nem alkalmas EJOT IDK-T 8 12 Nem alkalmas EJOT STR-U 8 10 12 Figyelem! A homlokzati hıszigetelı rendszerek hosszútávú mőködése során, különösen déli és nyugati tájolású, sötét tónusú vakolati rendszerek esetén érzékelhetı az úgynevezett matrac effektus. A matrac effektus a szél szívó ereje miatt és a hıtágulásokból eredı deformációk miatt következik be az EPS lapok kagylósodása vagy domborodásának formájában. A matrac effektus jellemzıen nem okoz állékonysági problémát, de esztétikait igen. A lapok surló fényben nagyon jól kirajzolódnak, még akkor is, ha azok az elkészítéskor szép síkban voltak. A matrac effektus hosszú távon a lapok illesztésénél tönkre teheti a kérgesítést erısítı hálót, ami a rendszer idı elıtti avulásához vezethet. Mindezekért mechanikai rögzítés esetében javasoljuk a minimum 6db dőbel/m 2 elhelyezését, még akkor is, ha a számítások azt igazolják, hogy 4 db elegendı lenne. A matrac-effektus eredménye és elmélete: melegben és hidegben 9/23

Dőbelkiosztás módja különbözı dőbelszámoknál: 6 db/m2 8 db/m2 10 db/m2 12 db/m2 12 dőbelnél nagyobb dőbelszámmal dolgozni nem érdemes, mert megbonyolítja a kivitelezést, illetve jelentısen megnı a dőbeleknél a hıhídhatás. Túlzottan magas dőbelszám esetén típust kell váltani, de figyelve a nagy teljesítıképességő dőbeleknél gyártó által elıírt minimális EPS vastagságokra. TERVEZÉSI SZABÁLYOK TŐZVÉDELMI SZEMPONTBÓL: Az új Országos Tőzvédelmi Szabályzat (OTSZ) alapján 2008. május 22-tıl megváltoztak az EPS szigetelést alkalmazó összetett homlokzati hıszigetelı rendszerekkel szemben támasztott követelmények. A Thermomaster A-02 rendszer minısítve van az új OTSZ rendelet szerint: A homlokzati hıszigetelı rendszereknek már nemcsak lángterjedési követelményeknek kell megfelelni, hanem igazolni kell az ún. SBI teszt (Single Burning Item) alapján a rendszer tőzzel szembeni viselkedését (A-B-C kategória), a füstképzését (S1-S2 kategória) és az égve csepegés mértékét is (d0 kategória). Követelmény lakóépületek és közösségi épületek esetén: Földszintes, vagy kétszintes, de egy lakóegységhez tartozó épület esetén: nincsen követelmény Földszintes közösségi épületek esetén, ha az cselekvıképességükben korlátozott személyek használják (pl. kórház, öregek otthona, bölcsıde, óvoda, stb.): D-s2,d0 2-3 szintes közösségi épületek esetén, ha az cselekvıképességükben korlátozott személyek használják (pl. kórház, idısek otthona, óvoda, stb.) vagy lakóépület, szálloda, iskola stb. D-s1,d0 4-5 szintes közösségi vagy lakóépület: C-s1,d0 5-11 szintes lakó vagy közösségi épület: B-s1,d0 A Thermomaster rendszer 12 cm-es EPS vastagsággal B-s1,d0 minısítéssel rendelkezik, így II. tőzállósági fokozatú épületek esetén 11 szint-magasságig alkalmazható részletesebben lásd OTSZ! Lángterjedési követelmények II. tőzállósági fokozatú épületek esetén nyílásos homlokzatokra: Földszintes épületek: nincsen követelmény 2-3 szintes épületek: Th min 15 perc 4-5 szintes épületek Th min 30 perc 6-11 szintes épületek esetén Th min 45 perc 10/23

A Thermomaster A-02rendszer jelenleg homogén EPS kialakítással 12 cm-es vastagsággal, Th 45 perces tőzterjedési határértékkel rendelkezik, az új OTSZ által elıírt és az ÉMI tőzvédelmi laborjában végzett új vizsgálati módszer szerint az alkalmazástechnikában szereplı csomóponti kialakítások és kivitelezési szabályok betartása mellett. A homogén rendszer Tőzvédelmi Megfelelıségi Igazolásának száma: TMI-198/2009 TERVEZÉSI SZABÁLYOK PÁRAVÉDELMI SZEMPONTBÓL: A Thermomaster rendszerrel szigetelt homlokzatok réteges falszerkezetek, ezért páratechnikai ellenırzésüket mindenképpen javasolt elıre megtenni. Tömör falazatoknál, pl. vasbeton, tömör tégla, B30- as falazóblokk, vagy kevéslyukú tégla esetében a falazat páraáteresztı képessége közel azonos a rákerülı hıszigetelı rendszer páradiffúziós tulajdonságaival, ezért ezekre az EPS-es rendszer mindenféle korlátozás nélkül megépíthetı. Páradiffúziós szempontból nyitottabb falazóanyagoknál, mint pl. porózus és jó hıszigetelı képességő modern vázkerámia vagy pórusbeton falazatoknál télen a külsı tér felé a falakon keresztül történı páravándorlás lelassul a hıszigetelést elérve. Ezért ilyen esetben, ahhoz hogy az elınytelen helyen fellépı párakicsapódást elkerüljük - mindig végezzük el a páratechnikai ellenırzést és válasszunk vastagabb (7-8 cm-es) hıszigetelést, vagy a belsı oldali párazárást fokozzuk a szerkezetben. Az ellenırzésben igény esetén a Masterplast Kft. mőszaki kollégái szívesen állnak rendelkezésükre. 5. A THERMOMASTER rendszer kivitelezése: A kivitelezést mindig olyan szakemberek végezzék akik rendelkeznek megfelelı ismeretekkel, mivel az elkészített felület látszó felület, nem mindegy a kivitelezés minısége. Jó minıségő munkát megfelelı gyakorlattal, megfelelı anyagokkal, megfelelı munkakörülményekkel és nem utolsósorban megfelelı szerszámokkal lehet végezni. A Thermomaster rendszerek általános felületen Isomaster EPS-H 80 típusú nyíltcellás (expandált) polisztirol lemezzel, míg a nedvességnek kitett felületeken (pl. épület lábazatvonala mentén) nedvességre nem érzékeny XPS (zártcellás polisztirol) lapokkal és fagyálló lábazati vakolattal készülnek. Megfelelı munkakörülmények: Általános kivitelezési szabály, hogy homlokzati hıszigetelést csak +5 C felett lehet készíteni. A háló beágyazását és a színvakolat készítését nagy melegben (+25 C), napsütésben, huzatban, párás (a levegı 75%-os páratartalma felett beszélhetünk errıl) vagy esıs idıben nem szabad végezni. Az optimális idıszak ezen munkák végzésére a tavasz vége nyár eleji idıszak és a késı nyári, ısz elejei idıszak. Rendkívüli melegben felgyorsul az elıkevert anyagok (ragasztó vagy vékonyvakolat) kötése, megnı a vékony rétegek vízleadása és a felület repedezetté válik. Ha a munkát mégis nyáron vagyunk kénytelenek készíteni, akkor a munkát úgy kell végezni, hogy a hajnali vagy a késı esti órákat használjuk ki a kiszáradásra érzékeny rétegek elkészítésére, szükség esetén a felület védı árnyékolásáról is gondoskodjunk (állványhálók kiválóan alkalmasak erre a célra). A munkát mindig a napot követve a már árnyékos felületen végezzük. Kivitelezéshez szükséges szerszámok: Mérıszalag, vízmérték (ajánlatos egy rövid 70-90 cm-es és egy 2m-es), csapózsinór, dekorkés, finomfogazatú főrész, lemezvágó olló (gipszkartonos vágó olló), fúrógép, kalapács, több mőanyag vödör, kézi habarcskeverıgép, gipszkanál, glettvas (rozsdamentes és mőanyag is), fogazott (8-as) glettvas, polisztirolcsiszoló, ecset, festıhenger, víz méréséhez mérıedény. A szerszámoknak mindig tisztának, rozsdától és egyéb szennyezıdéstıl mentesnek kell lenni. Normál acélszerszámok a ragasztó lúgossága miatt fokozottan rozsdásodnak, ami a glettrétegbe keveredve a vékonyvakolaton átütve elszínezheti a kész homlokzatot is. 11/23

A kivitelezés lépései: Aljzat elıkészítése: A THERMOMASTER rendszerek felhasználhatók megfelelıen szilárd és tartós betonfelületre, téglafalra, régi vagy új vakolatra, cement- vagy mőgyantakötéső faforgács építılemezekre, pórusbetonra, mosott kavics vagy zúzalékkéreggel ellátott vasbeton panelekre. A felület minden esetben minimum +5 C hımérséklető legyen. A felületnek por, zsír és egyéb szennyezıdéstıl mentesnek kell lenni. A laza lemálló részeket és a kitüremkedéseket le kell verni, szükség esetén foltszerően javítani cementhabarccsal. Ha a falazaton meglévı vakolat, festés van, akkor szükséges a teljes felületet ellenırizni, hogy a tapadás megfelelı-e. A festett felületek további veszélyt jelentenek, mert a ragasztó tapadása kétséges lehet. Festett homlokzat esetén célszerő a festéket eltávolítani. Kötelezı az alapozó és a kiegészítı dőbelezés használata erısen nedvszívó anyagok esetében (pl. pórusbeton falazatoknál, régi porózus vakolatoknál). A rendszer nem építhetı olyan felületre, ahol felszívódó nedvesség vagy sókivirágzás tapasztalható, vagy az ezt okozó vízszigetelési hiányosságok nincsenek kijavítva. Az aljzat elıkészítésénél fontos a méretpontosság és a falazat síkeltérésének ellenırzése. A homlokzati hıszigetelı rendszerrel a falazatnak csak minimális hibáját lehet eltőntetni a ragasztó vastagsággal. A ragasztó vastagsága 0,5-2,0cm között lehet. Ennél vastagabb ragasztóréteg nem gazdaságos, ráadásul hıtechnikailag is hátrányos. Kisebb mértékő eltérések a polisztirol ragasztóval is kiegyenlíthetık, de annak egy rétegben felhordott vastagság 5 mm alatt legyen, és figyelni kell arra, hogy az itt felhasznált többletragasztó mennyiségét nem tartalmazzák a rendszer anyagnormái. A 2m-es léccel mért, 1,5cm-nél nagyobb függılegesség és síkeltéréseket legalább Hvh10-es minıségő habarccsal kell kivakolni, majd csak annak megszilárdulása után kezdhetı a szigetelés. Nagyobb síkbeli eltérést a lapvastagság módosításával kell korrigálni. Speciális igények az aljzatokkal szemben: Betonfelület: Legalább 28 napos, légszáraz, maximum 5% nedvességtartalmú, por, zsaluleválasztó olajtól és más szennyezıdésektıl mentes legyen. Új téglafal vagy vakolat: Max. 5% nedvességtartalmú, por- és szennyezıdésmentes legyen. Az oltatlan mészcsomóktól ( mészkukacoktól ) eredı felületleválásokat el kell távolítani. A vakolat minısége min. Hvh10-es legyen. Meglévı, régi vakolat: Ha a vakolat felülete morzsolható, laza és mállik, megkopogtatáskor kong vagy beszakad, akkor a teljes réteget le kell verni a szilárd alapvakolatig vagy a tégláig. Festett, meszelt homlokzatok: Vízlepergetı festéket vagy meszelést minden esetben el kell távolítani. Az elıbbi a csekély vízelszívása, az utóbbi pedig a mészrétegek elégtelen tapadása miatt bizonytalan aljzatnak minısül. Vályogfalak: Ha mindenképpen szükséges a vályog vagy vert falak utólagos hıszigetelése, akkor arra kizárólag a kiváló páraáteresztı képességő, kızetgyapot hıszigetelést tartalmazó, THERMOMASTER ROCK rendszer javasolható. Az ilyen falak szilárdsága és ebbıl fakadó dőbelezhetısége nagyon eltérı, ezért a megfelelı típusú és számú rögzítıelem kiválasztását mindig próbadőbelezések elızzék meg. Lábazati indítósín elhelyezése: A lábazati indítósínnek több feladata van. Az alumínium anyagú, korróziómentes indítósín védi a homlokzati hıszigetelı rendszert a legsérülékenyebb részén, az alsó élen. Használatával egyenes esztétikus alsó él alakítható ki. Az indítósínrıl indítva a lapok ragasztását gyorsabban és precízebben dolgozhatunk. A profil külsı élén található vízcseppentı orr megakadályozza, hogy a homlokzatról lefolyó 12/23

csapadékvíz a rendszer rétegei közé szivárogjon, ahol foltosodást és lefagyást okozhat. A lábazati indítósín szélessége igazodik a szigetelésként használt Isomaster EPS H-80 lapok vastagságához. Az indítósínt mechanikusan kell rögzíteni a falazathoz 40 cm-ként beütıékes dőbelekkel rögzítve. A dőbel típusát úgy válasszuk meg, hogy az igazodjon a falazat anyagához, figyelembe véve, hogy van-e rajta vakolatréteg. A vázkerámia falazatok fúrásánál mindig éles fúróhegyet (pl. karátfúrót) használjuk ütvefúrás nélkül, mert a nagy ütıerejő vagy kopott fúrószár szinte berobbanthatja a modern vázkerámia falazóelemek vékony cellákat elválasztó falát, így a dőbel nem tud megfelelıen tartani. Az indítósínt egyenes vonalban, vízszintesen kell felrögzíteni. A kijelöléshez használjunk vízmértéket és csapózsinórt. Érdemes a jelölést az egész házon körbevinni és ellenırizni, hogy a kezdıpont és a zárópont egybeessen. Vigyázni kell arra, hogy az egymás mellé helyezett indítósínek külsı éle egyenes vonalat adjon, mert ez adja meg majd a szigetelés síkját! Ha a falazat görbe az indítósín vonalában, akkor a sínt a rögzítési pontoknál mőanyag ékkel ki kell ékelni. Faéket használni tilos!! A mőanyag ékeket különbözı vastagságokban lehet megvásárolni, az eltérı vastagságokat praktikusan eltérı színek jelölik. A profilok toldásainak síkban tartására a profiltoldó mőanyag elemet kell alkalmazni, ami különösen ajánlatos sarkoknál, illetve 5cm-nél szélesebb indítóprofil beépítésénél. Hıszigetelılapok ragasztása: A ragasztást akkor kezdhetjük el, ha az aljzat-elıkészítés mőveletét szabályszerően elvégeztük. Az ISOMASTER EPS H-80 polisztirollapok ragasztását THERMOMASTER FIX zsákos, készre kevert, homlokzati ragasztótapasszal végezhetjük. A zsákos ragasztót (25kg/zsák) 6,5-7 liter vízzel kell csomómentes összekeverni úgy, hogy a vízhez kell adagolni a ragasztót. A bekevert anyagot 2-3 percig kell állni hagyni, hogy a porkeverékben levı speciális diszperziók feloldódjanak, majd ezután lehet újra átkeverni. Ezt a munkafolyamatot nem szabad kihagyni, mert akkor az anyag gyorsabban húz, ráadásul a ragasztó tapadóképességét is befolyásolja. A pihentetés, majd újrakeverés szabályát betartva a ragasztó hosszú ideig krémes, kenhetı lesz. A ragasztó használatával kapcsolatosan szintén fontos szabály, hogy a bekevert ragasztót szobahımérsékleten 1 órán belül, melegben, huzatban 20 percen belül fel kell használni. A kötésnek indult ragasztót már nem szabad vízzel hígítani és továbbhasználni, mert a felborult kötési folyamat miatt a ragasztás minısége kifogásolható lesz. A felhasználásra kész ragasztóba egyéb adalékot (pl. kötésgyorsítót) tenni nem szabad. A ragasztót ha a szigetelt homlokzatra nincs tőzvédelmi követelmény meghatározva (pl. max. 2szintes családi házaknál) a lap széle mentén, és a felületén pogácsákban, egymástól 20-25cm-re kell elhelyezni. Többszintes és nem egy lakóegységet magába foglaló épületet szigetelésekor, az úgynevezett perem-pont módszer szerint a lapok széleire folyamatos sávot kell tenni azért, hogy tőz esetén a homlokzat mögé esetleg bejutó lángnyelvek továbbterjedését ilyen módon megakadályozzuk. A lapok élére viszont minden esetben tilos ragasztót kenni! A táblák elhelyezésekor fıleg a ragasztási pontok felett egyenletes nyomással kell beágyazni a hıszigetelést. Finom oldalirányú mozgással segíthetı a ragasztó egyenletes elterülése. A szétnyomott ragasztó felülete minimum 40%-a legyen a szigetelı lap felületének. 13/23

Vékonyabb lapoknál az ütésállóság biztosítása miatt sőrőbben kell kisebb ragasztópogácsákat elhelyezni. Fontos szabály továbbá, hogy dőbelezés esetén a rögzítési pontoknál mindig legyen ragasztó, így a mechanikai rögzítés nem tudja behúzni a hıszigetelést a falhoz és elkerülhetı a hullámosság. A ragasztó vastagsága sehol se legyen 2cm-nél vastagabb. A lap széleire felvitt ragasztó sávot ügyelve, hogy a sarkokon mindig legyen ragasztó - néha meg kell szakítani, hogy a felragasztott lapok és a falazat között a páranyomás-kiegyenlítés miatt átjárható légréteg alakuljon ki, ne legyen ragasztósávval zárt cella. Az alapfelület (falazat) és a hıszigetelés között átszellızetés nem megengedett. Fontos, hogy a rendszert a vakolatlan élein is elsısorban a nedvesség, az áramló levegı bejutása, a kártevık, a tőz és az UV sugárzás ellen, hálózott kéreggel kell ellátni. Ha a falazat síktartása megfelelı volt, akkor 10mm-es átlagvastagságú ragasztóval 3-4kg poralakú ragasztó elegendı 1m 2 EPS hıszigetelés felragasztásához. Ha a falazat síkeltérése nagyobb, akkor a ragasztómennyiség is jelentısen nıhet. A polisztirollapokat a téglakötés szabályainak megfelelıen kötésben kell felragasztani. A szigetelı lemezek 15 cm-nél kisebb, vágott darabjait ablakkáva mellé ne rakjuk, elhelyezésük csak mezıben megengedett. Épületsarkokon csak egész és fél lapok használhatók. A szigetelı lemezek fugái nem eshetnek egybe a falnyílások sarkaival, és ne essen fuga a falazat anyag- vagy szerkezetváltása fölé sem. A ragasztó szobahımérsékleten 24 óra alatt eléri végszilárdságának 50%-át. Hideg idıben ez jelentısen hosszabb lehet (5-8 C átlaghımérsékletnél 36 óra), míg melegben elıbb eléri az 50%-os szilárdságot. A hıszigetelı lapok elhelyezése nyílászárók sarkainál 14/23

Dőbelezés szabályai: A dőbelek rögzítési helyeinél mindig kell lenni ragasztónak, melynek a dőbelezéskor szilárdnak kell lennie. Ha a ragasztó még nem kötött meg, nem kezdhetı a dőbelezés. A dőbelhelyeket mindig a dőbelhez megfelelı fúrószárral fúrjuk elı a falazatnak és a típusnak megfelelı mélységben és átmérıvel. A dőbelhossz helyes megválasztásánál figyelembe kell venni a rögzítési mélységet, az esetleges meglévı vakolat vastagságát, a polisztirol és a ragasztás 1-1,5cm-es vastagságát! Kritikus rögzítési alapfelületek esetén (vázkerámia, vagy pórusos könnyőbeton) az elıfúrás módjára fokozottan kell ügyelni. Vázkerámiánál ütıerı nélkül és úgynevezett karát hegyő fúróval kell fúrni. Nem megfelelı fúrószárral és nagy ütıerıvel a vázkerámia tégla cellaszerkezete már a fúrásnál összeroppanhat és a dőbeltartása minimálisra csökken. A dőbelek elhelyezéséhez fúrt lyuk mélysége a rögzítési mélység + 1 cm legyen. Pórusbeton esetén fontos a fúrószár méretpontossága a megfelelı dőbeltartás eléréséhez. A dőbeleket olyan mélyen kell rögzíteni, hogy a tárcsa csak annyival nyomja be a szigetelést, hogy annak külsı síkja egyvonalban legyen a polisztirol síkjával. A túl mélyre ütött dőbeltárcsa (1-1,5 mm-nél mélyebben besüllyesztett) nagy kezdeti nyomó-húzó erıt eredményez, ráadásul az eltőntetése csak vastagabb ragasztó réteggel lehetséges. A síkból kiálló dőbel rontja a rendszer felületi megjelenését, a vastagságkülönbség a többi rétegen is átüt. Telepítés után a dőbelek tartását ellenırízni kell. A hibásan rögzült elemeket el kell távolítani és mellette min. 10 cm-es távolságban újat kell elhelyezni. Dőbelezés burkolattal ellátott hıszigetelı rendszereknél Nagy rendszersúlyú homlokzatburkolatok EPS rendszerre való ragasztása a burkolat (klinker, kılap, kerámia, stb.) gyártójának ajánlása szerinti ragasztóval és technológiával történhet. Legfeljebb 35-40 kg/m2 súlyú és maximum 5 cm vastag burkolatnál a Thermomaster rendszer dőbelezését a hálózott kérgen keresztül, emelt dőbelszámmal (plusz 2 db dőbel négyzetméterenként) kell elvégezni, és javasolt egy erısebb, 160g-os üvegszövet hálót alkalmazni a kéregbe ágyazottan. Páradiffúziós szempontból nagy diffúziós ellenállással rendelkezı, kevés fugával rendelkezı, ragasztott lapburkolatoknál (kerámia, greslap, majolika, klinker, stb.) a rendszer páratechnikai ellenırzése nem mellızhetı. A hıszigetelı lapok rögzítése könnyőszerkezetes falaknál Szerelt házaknál alkalmazott OSB, gipszrost vagy cementkötéső homlokzatburkoló lapok esetén a beütõszeges tárcsás dőbelek rögzítésre nem alkalmasak. Helyettük két módszer közül választhatunk. Az elsı módszernél dőbeltárcsát kell használni 8db/m2 mennyiségben, kereskedelemben kapható megfelelõ facsavarral kiegészítve. Ilyenkor teljes felülető ragasztás szükséges, melyet a polisztirolra kell 8-as fogazott glettvassal felhordani (norma cca.: 4-5kg/m2), majd a dőbelezést a ragasztás után egybıl el kell végezni, eltérõen más alapfelületeknél elõírtakkal. Szükség esetén a ragasztás elõtt az alapfelületet alapozni kell. A másik módszer ennél olcsóbb és gyorsabb a lapok ragasztására. Ebben az esetben az új fejlesztéső, utóduzzadás-mentes Masterfix PUR habbal történik a rögzítés. Egy 750 ml-es flakon kb. 10-14 m2 hõszigetelõ lap felragasztására alkalmas és nem igényel utólagos dőbelezést. Ez a ragasztási módszer kifejezetten kedvelt többrétegő hıszigetelések második rétegének felragasztására is. Az elıkészületek A ragasztó felhordása Masterfix PUR 15/23

A felület csiszolása A polisztirollapokat a hálózás megkezdése elıtt be kell csiszolni. Ennek oka, hogy a kivitelezés során a lapok síkfogasak lehetnek, mely következhet a kivitelezıi pontatlanságból vagy a polisztirollapok gyártási toleranciájából. Beforduló sarkoknál, ablakkáváknál a fogazott elemcsatlakozásból adódóan ez a munkafolyamat szintén javasolt. A felületet csiszolni akkor lehet, ha már a lemezek nem mozdulhatnak el, vagyis ragasztó kötése, illetve ha szükségszerő akkor a dőbelezés után. A becsiszolás megfelelı szerszámmal csak pár mozdulat, nem okoz jelentıs többletmunkát. Azonban a csiszolással javított felület kevesebb glettanyagot igényel, szebb felületet eredményez, a felhordott kéreganyag vastagsága egyenletes lesz. A kb. 30-as vagy 40-es szemcsemérető csiszolóvásznat érdemes egy kb. 20x30 cm-es fa vagy mőanyag simítóra feszíteni. A csiszolás lehetıleg körkörös irányban történjen, és a felület egyenetlenségét munka közben folyamatosan ellenırizzük. Csiszolás után a felületet portalanítani kell. Csiszolás elıtti állapot Csiszolás utáni állapot A felület glettelése és hálózása A felület kérgesítése elıtt a rendszer kiegészítıiként forgalomba hozott kiegészítı profilokat el kell helyezni: hálós sarokélvédı, ablakcsatlakozó profil, dilatációs profil, balkonprofil stb. A kiegészítı profilok nem kötelezıen elıírt részei egy jó minıségő homlokzatszigetelésnek, de használatukkal fokozható az élek ellenálló képessége, felgyorsul a kivitelezés és esztétikusabb lesz a végeredmény. A profiloknak más és más a szerepük, de mindegyiket a glettréteg elıtt kell elhelyezni, rögzítésük a ragasztáshoz használt THERMOMASTER FIX anyaggal történik. A homlokzati hıszigetelı rendszerben a kérgesítés adja meg a felület ütésállóságát, mechanikai erısítését. A rendszer felületi keménységét a homlokzati hıszigetelı lapra felvitt glettréteg vastagsága és a glettrétegbe ágyazott üvegszövet minısége határozza meg. A 80kPa nyomószilárdságú EPS szigetelı lapokra legalább 2,5mm vastag ragasztó rétegbe ágyazott 145 grammos üvegszövet háló szükséges. A minimális vastagságot teljes felületen biztosítani kell, amit csak az anyag 8mm-es fogazott glettvassal való felhordása biztosítja. A fogazott glettvassal felhordott ragasztóba kell az üvegszövet hálót belenyomni, majd a háló lyukain átjött anyagot elsimítani. Így biztosítható, hogy a szövet teljesen be legyen vonva ragasztóval. Ehhez a felület újbóli, másodszori átglettelése a legtöbb esetben szükséges. Rossz az a gyakran alkalmazott megoldás, hogy a szövetet belógatják, majd a hálóra húzzák rá glettvassal a ragasztótapaszt. Ilyenkor a ragasztó és a háló nem tud teljes mértékben együttdolgozni illetve a háló az eps alapfelülethez csak 50-60%-ban tud tapadni a háló résein keresztül. A sima glettvasas felhordás magában foglalja azt a veszélyt, hogy a kéreg vastagsága egyenetlen lesz, helyenként a 2,5mm-nél vékonyabb ami a felület gyengítését okozza, helyenként pedig vastagabb, ami indokolatlan anyagtöbbletet eredményez. A 2,5mm-es glettréteg elkészítéséhez min. 3kg ragasztóanyagra van szükség m 2 -ként. Nagyobb mechanikai igénybevétel esetén (pl.: középület bejáratának környéke) az ütésállóság fokozására használjunk erısebb (160grammos) üvegszövetet, középágyazatú rétegvastagsággal rendelkezı, 3-6mm-es glettréteggel. 16/23

Extrém igénybevételnél a hálózást két rétegben is készíthetjük akár vastagágyazású (6mm feletti) glettréteggel. Ez többszörösére növeli az ütésállóságot, ami pl. jégverések idején fokozott védelmet biztosít a homlokzatnak. A glettelés mővelete az egyik legérzékenyebb munkafolyamat az idıjárási körülményekre. A már ismertetett módon bekevert ragasztót még a felhasználhatósági idın belül fel kell hordani és el kell dolgozni. Az egymás melletti sávok akkor dolgozhatóak össze esztétikusan, ha a ragasztó még képlékeny, nem húzott meg. Alapvetıen meleg, szeles idıben nem szabad glettelést végezni, de már kisebb huzat vagy napsütés is gyorsíthatja az anyag bırösödését. Ilyenkor a munkát úgy kell szervezni, hogy az egymás melletti sávok készítése között minél kevesebb legyen a kiesı idı. (nagyobb kivitelezıi létszám, a munka szervezett megosztása szükséges). A glettelést védeni kell a gyors kiszáradástól, esıtıl, tartós magas párától és 5 C alatti hımérséklettıl. Erre gyakorlatilag csak a kivitelezési idı kompromisszummentes kiválasztása a megoldás. Nem megfelelı körülmények között ne dolgozzunk! Ha a felragasztott polisztirolszigetelés 1 hónapnál régebben (max. 1 év) van felragasztva, akkor a glettelés elıtt kötelezı a csiszolása és portalanítása a felületnek. A csiszolásnak olyan mélynek kell lennie, hogy az oxidálódott, laza, megsárgult felsı réteget eltávolítsa. A glettrétegbe ágyazott üvegszövetnek 10cm szélesen át kell fedniük egymásra. Ha nem hálós élvédıt használunk, hanem csak sarokélvédıt (anyaga lehet alumínium vagy pvc) akkor a hálót a sarkokra rögzített profilon át kell hajtani. Az üvegszövetet nem szabad a lábazati indítóprofil alsó éle mentén elvágni, hanem felette 3-5mm-el kell. A lényeg, hogy az elvágott szálak végeit fedje ragasztó és színvakolat, és ne forduljon az elı, hogy a kilátszó szálak, mint kapilláris hajszálcsövek felszívják a homlokzaton lefolyó nedvességet, ezzel átnedvesítve a rendszer alsó szakaszát, fokozva a lefagyás veszélyét. A nyílások sarkai felett az átlós irányú repedések megelızésére, 45 -ban elfordított kb. 33x20cm-es erısítı foltot (diagonális hálóerısítés) kell az üvegszövetbıl elhelyezni. Hálótoldásnál, pl. munkaszint váltásánál a háló végérıl 15 cmes sávban húzzuk le az átnyomódott ragasztót, hogy a munka folytatásánál lépcsımentes legyen az átfedés. Ha nem a teljes homlokzaton készül hıszigetelés, vagy épületsarkoknál, kiugrásoknál megszakad, akkor is a hálózást legalább 15 cm-re rá kell vezetni a szigeteletlen felületre is. Ugyanúgy folyamatos hálózást kell biztosítani a pluszként elhelyezett nyílásokat keretezı díszlécek vagy osztópárkányok felett is. A diagonális hálóerısítés elhelyezése 17/23

A MASTERNET üvegszövetek 145 grammos és 160 grammos típusai alkalmasak a glettréteg erısítésére. A jól elkészített glettrétegbıl az üvegszövet nem látszik ki, egyenletes és sima. A háló a ragasztóréteg közepére essen. Szükség esetén a felületet a glettelés kötése után, de teljes szilárdulás elıtt (1-3 napos korban) át kell csiszolni és vékony rétegben átglettelni sima glettvassal. Érdemes a színezés elıtt a felületet surlófényben megvizsgálni, hogy az esetleges javításokat még a drága végsı fedıréteg felvitele elıtt meg lehessen oldani. Kis szemcsemérető vakolatok (1, 1,5mm es szemcsenagyság) esetén ajánlatos a teljes felületet átglettelni. Ha az átglettelés az elsı réteg teljes megszáradása után történik, a vékony második réteg felhordása elıtt ajánlatos THERMOMASTER alapozót használni (1dl/m 2 ). Az alapozót vízzel 1:1 arányig lehet higítani. Nagyobb fizikai igénybevételeknek kitett vagy forgalmas helyeken (pl. iskolák bejárata mellett) 2 m magasságig kétrétegő hálózást kell alkalmazni. Ilyen esetben az elsı réteg csak 2 m magasságig készüljön el, majd a szükséges száradási idı eltelte után a teljes felület egybefüggı, de eltolt átfedéső hálózása elvégezhetı. A színvakolat készítése A színvakolat készítése igényel a legnagyobb gyakorlatot és a legösszeszokottabb csapatmunkát. Az idıjárási körülményeken és a kivitelezés minıségén nagyon sok múlik, a kitőnı anyagminıség önmagában nem elegendı. Mivel ez adja a végsı látszó felületet, nagy gondossággal, az alábbi szabályok maradéktalan betartásával kell eljárni. A színvakolat felhordása elıtt meg kell vizsgálni a felületet, hogy az alkalmas-e a színvakolat fogadására; szennyezıdésmentes, szilárd, nincsenek még meg nem kötött puha részek, a háló nem látszik ki, a felület sima és egyenletes. A felület egyenletes szívó képességét alapozó használatával biztosítani kell! Ha a felület nem egyenletesen nedvszívó, akkor a színvakolat foltonkénti gyorsabb száradását eredményezheti, ami a felület struktúráján késıbb látszani fog. Alapozásra színazonos CORATREND alapozó használata javasolt 0,16-0,20 l/m 2 mennyiségben. A színvakolat felhordása csak az alapozó száradása (térhálósodása) után kezdhetı. Ez szobahımérsékleten 6-8 óra, ami melegben vagy szeles idıben 2 órára is csökkenhet, de ıszi, párás idıben történı kivitelezés esetén akár 24-36 óra is lehet. Ha elkészítettük a felület teljes alapozását, akkor elı kell készíteni a színvakolatot. Túlzottan sötét, a napsugárzást elnyelı színt ne válasszunk, mert olyankor az erısebb hıigénybevétel miatt a rendszerbe beépített polisztirol lemezekben káros deformálódások keletkezhetnek. Az EPS rendszerre nem javasolt színeket az árlistán szürke színnel jelöltük. A munkát úgy kell szervezni, hogy a vakolatot egy menetben saroktól-sarokig megállás nélkül hordjuk fel, állvány esetén a különbözı munkaszinteket még friss állapotban dolgozzuk össze. Egy falszakaszra elegendı vakolatot készítsük ki, ellenırizzük a gyártási dátumot és sorozatszámot (sarzsszámot), a színszámot, és a vakolat típusát (kapart-dörzsölt, szemnagyság, akril vagy szilikon bázis). Lehetıség szerint egy falra azonos sarzsszámú anyagot használjunk. A felhordás megkezdése elıtt a vödröket fel kell nyitni és a vakolatot fel kell keverni. Színes vakolat esetén a felkevert anyagok színazonosságát érdemes ellenırizni. Sorozatszám eltérés esetén, akkor is, ha a vakolat típusában, színében és szemcseméretében nincs eltérés, keverjük egybe az anyagokat, vagy egymástól határozottan elkülönülı felületekre hordjuk fel. Az anyag felkeverésekor vigyázni kell arra, hogy a vödör tetején levı anyagot is spaklival lehúzva keverjük bele. Szükség esetén a vakolat 1-2%- ban higítható vízzel, de akkor ezt egyenletesen, minden vödör esetében meg kel tenni. A kevés pigmentet 18/23

tartalmazó színek általában sőrőbbek és nagyobb hígítást elbírnak, míg a sok pigmentet tartalmazó erıs színek lehet, hogy egyáltalán nem igényelnek hígítást. A színvakolat felhordásának legérzékenyebb pontja, hogy el kell találni azt az optimális pillanatot, amikor az anyag már kicsit ráhúzta magát a felületre, de még jól összedolgozható. Ha struktúra kihúzását hamar elkezdjük, akkor a magas gyanta tartalmú színvakolat nagyon fog tapadni a mőanyag glettkanálra és húzásnyomokat hagy. Késın elkezdett struktúra kialakítás esetén a vakolat már nagyon meghúzott, az anyag eldolgozása nehézkes, morzsálódik, stócos lesz. A megfelelı idıt az adott idıjárási körülményeknek megfelelıen a gyakorlattal rendelkezı kivitelezı is próbával tudja megállapítani. Különösen dörzsölt struktúra esetén nem csak a megfelelı idıben történı struktúra kialakítás a fontos, hanem a munkát végzı mesteremberek azonos mozdulatai is. A gördülıszemcsénél jól látszik, ha valaki erısebben dörzsöli ki az anyagot, nagyobb mozdulatokkal dolgozik vagy a húzás iránya eltér a többiekétıl. Az eltérı struktúra kihúzást a kész felületen foltként érzékelünk, az árnyékok eltérı nagysága és mennyisége miatt az emberi szem színárnyalat eltérésnek érzékelheti, különösen surló fényben. Sajnos az egyenlıtlen struktúra kihúzás nem nagyon javítható, a foltszerő javítás csak ront a helyzeten. Kerüljük az egybefüggı nagy felületet, próbáljunk valamilyen tagolást vinni bele (pl. díszcsík, kváder, anyagváltás stb.) Az elkészült friss színvakolat mivel mőgyanta bázisú, ezért száradás útján szilárdul. A szilárdulást a magas pára (75% felett) és az alacsony hımérséklet (10 C alatt) lassíthatja (akár 3-4 napra elnyújtva), míg a meleg gyorsítja. Nagy meleg vagy szél hatására a színvakolat összerepedezhet. A színvakolat szobahımérsékleten 24 óra múlva esıálló. A friss vakolatot a szilárdulásig nem érheti esı. Lehetıleg a színvakolat készítésével párhuzamosan bontsuk vissza a munkaállványt, hogy a kikötési pontokat még frissen vissza tudjuk javítani, így nem okozva foltot a felületen. Ha nem megoldható az állvány bontása, akkor figyeljünk a munka megkezdésekor és befejezésekor, hogy a munkaszintek tiszták legyenek, esı vagy szél ne vigyen szennyezıdést a friss felületre. Bizonytalan idıjárási körülmények esetén a munkát és a színvakolat száradását állványhálóval kell védeni. Hengerelhetı vékonyvakolat készítése Az új vakolattípus kifejlesztését az a cél szolgálta, hogy a precíz csapatmunkát igénylı színezési munkafolyamat leegyszerősödjön, és egy vállalkozó kedvő építtetı akár saját kezőleg is el tudja készíteni a vakolást. Egy vödör (15 kg) hengerelhetı vakolat körülbelül 18-25 m2 falfelület színezésére alkalmas. A megkevert hengerelhetı vékonyvakolatot kétféle módszerrel hordhatjuk fel. Mindkét módszer gyors és egyszerő munkavégzést tesz lehetıvé, a különbség csak a felületek megjelenésében van. Az egyiknél a vakolatot rozsdamentes glettvassal visszük fel az elızıleg lealapozott kéregre, egyenletes vastagságban, de nem elsimítva az anyagot, majd néhány perc múlva speciálisan erre a célra gyártott durva szivacshengerrel függıleges mozdulatokkal foltmentesen eldolgozzuk a felületet. A másik módszer megegyezik a falfestés technológiájával, ahol már a vakolat felhordása is ezzel a hengerrel történik. Ekkor vigyázni kell arra, hogy a felesleges anyagot már a vakolatos vödörben, a festık által használt mőanyag rácson legörgessük a hengerrıl és csak ezután vigyük fel a lealapozott falfelületre. Mindkét alkalmazásnál ügyelni kell a mozdulatok egyenletességére és a henger szélei által hagyott nyomok friss állapotban történı folyamatos eltüntetésére. 19/23

A lábazatszigetelés technológiája: Speciális szivacshenger a hengerelhetı vakolat elkészítéséhez A homlokzatszigetelés készítésének ismertetése után érdemes átnéznünk az épületlábazat szigetelésének megoldását. A rendszer rétegfelépítése és technológiája nagyjából megegyezik az EPS hıszigeteléssel készülı homlokzatszigeteléssel, azonban a nedvességnek (csapóesınek, hólének) kitett lábazati résznek fokozottabb vízállóságúnak és fagyállóságúnak kell lennie. A lábazatvonalban jellemzıen a mechanikai igénybevételek is nagyobbak, mint a homlokzat általános felületein. Lábazatvonalnak a járda, terasz, elılépcsı síkja feletti minimum 30cm-es sávot értjük. Ezt lábazatszigetelésként kell kialakítani. Alapvetı szabály, hogy ide XPS szigetelı táblákat kell beépíteni. Az extrudált polisztirol hıszigetelı lapok minimális vízfelvétellel bírnak, és 3-szor keményebbek, mint a homlokzatszigeteléshez használt 80kPa nyomószilárdságú EPS lemezek. Mivel vízfelvétele minimális, ezért a ragasztó tapaszok tapadása is gyengébb a felületéhez. A tapadóerı fokozása érdekében a vakolható XPS lemezeket nem sima, hanem érdesített felülettel gyártják. Lábazatszigeteléshez éppen ezért csak ezt a típust lehet alkalmazni. A lábazatok teherhordó anyagai általában a felmenı külsı falaktól rosszabb hıszigetelı képességgel bírnak (pincefalazó blokk, zsalukı stb.), ezért szigetelésük nem elhanyagolható. Az épület kialakításától nagymértékben függ, hogy kell-e és milyen mértékben kell szigetelni a lábazati sávot. (Alá van-e pincézve, mekkora a lábazatmagasság, talajon fekvı padló kapott-e alulról hıszigetelést, van-e padlófőtés stb.) Általános esetben ahol a talajon fekvı padló 4cm-es EPS szigetelés kapott még ott is érdemes legalább 5-6cm-es XPS habbal szigetelni a lábazati sávot. Ezzel megelızhetı a talajon fekvı padló fal melletti 50-60cm széles sávjának érezhetı áthőlése, és a lábazati falat is védjük a hıingadozástól és a fagyhatástól. A lábazati sáv ragasztása és aljzat elıkészítése és ha szükségszerő, akkor a dőbelezése is megegyezik a homlokzatszigetelésnél ismertetettnél. A lapok felragasztásánál arra kell ügyelni, hogy a lábazati indítóprofilhoz nem szabad közvetlenül felszorítani, hanem attól 5-10mm-es távolságot kell hagyni, amit duzzadó habszalaggal kell kitölteni. A lábazati szigetelésnél továbbá arra kell vigyázni, hogy a hıszigetelés nem ültethetı közvetlenül a fal melletti meglevı járdára, térkıre vagy földre. Vagy a meglevı járdát vissza kell bontani, a földet kiásni és a lábazatszigetelést legalább 20cm-el a járda síkja alá vezetni (ilyenkor szükséges a járda széle és a szigetelés közötti dilatáció kialakítása tartósan rugalmas anyaggal) vagy a szigetelı lapokat 1,5-2cm-es duzzadó habszalaggal tömített dilatációs sávval kell ráültetni a meglevı járdára. Ennek oka, hogy a járdát, földet a fagy megemelheti, ami a lábazatvakolat károsodását, feltáskásodását, győrıdését eredményezheti. 20/23

Lábazatok kialakítási lehetıségei: A ragasztással/dőbelezéssel rögzített lábazatszigetelést a már ismertetett módon kell glettelni és hálózni. Itt fokozottan kell figyelni arra, hogy a szigetelı lap felülete ne legyen poros, sáros, nedves, mert ezek a tényezık károsan befolyásolják a kéreg tapadását. A Thermomaster rendszerben a lábazati sávra a fokozottan idıtálló, lábazati díszítı márványvakolatot ajánlunk. A lábazati vakolat alapozása megegyezik a homlokzatvakolatokéval. A lábazatvakolat mőgyanta kötıanyagú, színes gránitszemcsék keverékébıl áll. Rendkívül erıs és nagy a tapadása. A mőgyanta kötıanyag miatt szintén száradás útján szilárdul, térhálósodik. Nedvesség, hideg, magas páratartalom lassítja illetve károsítja a folyamatot. Ezeket a tényezıket a kivitelezési idı helyes megválasztásával ki kel küszöbölni. A lábazatvakolatot készrekevert színösszetételben forgalmazzuk. Egy lábazati szakaszra csak egy gyártási sorozatból származó anyag használható, hiszen a természetes gránitırlemények között is a gondos válogatás ellenére, lehetnek árnyalatbeli eltérések. Ezeket a vakolatokat nem színezik, hanem a természetes állapotukban színes szemcsékbıl keverik össze. Ha az anyagmennyiség úgy adja ki, hogy különbözı sarzsszámú anyagot kell használnunk egy felületen, akkor azokat egy nagyobb edényben össze kell keverni a felhasználás elıtt! A lábazatvakolat felhordása egy fajta struktúrában történik 1.5-2,5mm-es szemnagysággal, 3,5-4,5kg/m 2 anyagszükséglettel. A gletvassal felhúzott anyagot a megfelelı idıben a mőanyag glettszerszámmal finom nyomóerı mellett a kavicsszemcsék vastagságában el kell vékonyítani, figyelve arra, hogy a teljes felületet fedjék a finom szemcsék. Amennyiben a lábazati szigetelés a járdaszint alá nyúlik, akkor a felület kérgesítését és vakolatát a járdaszint alá legalább 10 cm-rel le kell vinni. 21/23

6. Thermomaster A-02 homlokzati rendszer 45 perces tőzterjedési határértékkövetelmény szerinti kialakítása: A középmagas épületek esetében megkövetelt homlokzati tőzterjedési határérték (Th 45 perc) teljesülése érdekében nyílásos homlokzatok nyílászáró körüli kızetgyapotsáv alkalmazása nélküli kialakítása - esetén az alábbi szempontok szerint kell kialakítani a csomópontot, abban az esetben, ha az egymás felett levı nyílások közötti távolság eléri az 1,3mes értéket: 1) A homlokzati síkra kerülı, nyílás körüli EPS lapok nyílás felé esı (bütüs) oldalát a teherhordó fal irányába, ék alakban vissza kell vágni. (a levágott ék alakú darab vastagsága minimum 1 cm legyen). Az EPS lapok hátoldalát a nyílás élétıl indulva, ~ 20-25cm széles sávban teljes felületen ragasztóval kell bekenni. A lap felragasztása elıtt ~40cm + EPS lap vastagságának megfelelı szélességő üvegszövetháló darabot kell vágni, melyet a rajzon ábrázolt módon kell az EPS lap hátoldalára célszerően a lap felragasztása elıtt, a teljes felülető ragasztórétegbe ágyazni, majd az EPS lapokat felragasztani. 2) A túllógatott üvegszövet darabot a nyílás körüli EPS lapok ék alakban megvágott (bütüs) oldalára és a hıszigetelı lap külsı síkjára visszahajtva, teljes felületen ragasztórétegbe kell ágyazni. 3) A kávába befordításra kerülı EPS lap hátoldalát teljes felületen ragasztóval kell bevonni, melybe a lap kerülete + ~20cm széles üvegszövetcsík darabot kell ágyazni, majd az EPS lapot felragasztani. 4) A túllógó üvegszövet darabot a befordított EPS lapok nyílás felé nézı oldalára és a hıszigetelı lap külsı síkjára visszahajtva, teljes felületen ragasztórétegbe kell ágyazni (a kávába befordított EPS lap így teljesen körbe lesz vonva üvegszövethálóval. 22/23

5) Az élvédık és a sarokerısítı üvegszövet hálók elhelyezésének menete szintén módosul. Egyedi megoldásként a negatív sarokba befordított és a káva mélységével megegyezı élvédık elhelyezését, valamint a sarokerısítı foltok behajtását az alábbi sorrend szerint kell elvégezni. A fenti csomóponti kialakítás mellett be kell tartani ezen alkalmazástechnika szabályait, különösen a hálózott kéreg és a színvakolat minimálisan 5 mm-es összvastagságát, valamint a ragasztás módját (perem-pont módszerrel). Az alkalmazástechnikától eltérı alkalmazási területek esetén egyeztetni szükséges az eljáró hatósággal és a gyártóval. Tőzvédelmi szempontok esetén be kell tartani a hatályos OTSZ rendelkezéseit és a Thermomaster A-02 ÉME elıírásait, a rendszerre vonatkozó vizsgálati jegyzıkönyvnek megfelelıen! M a s t e r p l a s t K f t. 8143 Sárszentmihály, Árpád u. 1/A. Telefon: 22-801-300, fax: 22-801-382 www.masterplast.hu 23/23