Szikraforgácsológépek lineárhajtás vagy golyósorsó?

36 GYÁRTÓESZKÖZÖK, SZERSZÁMOK, SZERSZÁMGÉPEK 2008/2 Szikraforgácsológépek lineárhajtás vagy golyósorsó? A lineáris hajtású gépek lényegesen gyorsabbak, mint a hagyományos golyósorsós hajtással felszereltek. Szükség van egyáltalán a szikraforgácsológépeknél erre a sebességre? Nem biztos, hogy csak a tengelyek mozgási sebességének megnövelése az egyedül üdvözítõ megoldás a hatékonyság növelésére. A gazdaságosság a döntõ tényezõ. Linear drives are faster than the traditional ball circulation spindles. The question is whether it is really necessary to use this high speed by working with electrical discharge machining? It is absolutely not sure that the increase of the axial speed is the only solution to increase the effectiveness. The economy is the determining factor. Linearantriebe sind schneller, als die konventionelle Kugelumlaufspindel. Aber, braucht man in Funkenerosionsmaschinen überhaupt diese Geschwindigkeit? Es ist gar nicht sicher, dass die Erhöhung der Achsengeschwindigkeiten die einzige Lösung für die Effektivitätserhöhung ist. Entscheidend ist doch letztlich die Wirtschaftlichkeit. Bevezetés Létezik egy tendencia, valószínûleg egy divattrend, amely értelmében a forgácsoló-szerszámgépeket lineárhajtásokkal szerelik fel. A forgácsoló megmunkálásoknál gyakran fontos szempont a nagy dinamika. A legnagyobb gyorsulások és sebességek azonban elsõsorban a pickand-place ( kapd fel és rakd a helyére ) rendszerû rakodóberendezéseknél vagy a félvezetõiparban használt gépeknél érdekesek. Egy szikraforgácsológép az emberi szem számára viszonylag lassan mûködik, tömbös szikraforgácsolásnál például a munkaelõtolás alig haladja meg az 1 mm/perc értéket. A leggyorsabb huzalos szikraforgácsológép is mindössze 50 mm/min elõtolással dolgozik ez az érték pedig semmilyen problémát nem jelent a hagyományos hajtások számára. Érvelhetnénk azzal, hogy a szikraköz átöblítéséhez alapvetõen szükséges elektróda-visszahúzást (például 5 mm visszahúzás minden 0,8-adik másodpercben), vagy a nagyon sûrûn lejátszódó és századmilliméter tartományú szikra- köz-szabályozást jobban meg lehet oldani lineármotorokkal, mint golyósorsós hajtásokkal. A GF AgieCharmilles cégnél végzett vizsgálatokból az derült ki, hogy a túl gyors elektródaemelés a mozgás során keletkezõ kavitáció miatt elsõsorban grafitelektródák esetén vezet nagy elektródakopáshoz. Az elektróda túl gyors emelésekor keletkezõ szívóhatás olyan nagy, hogy a lineárhajtások csak viszonylag kisméretû elektródákkal tudnak dolgozni. A lineármotorok által kifejtett erõ ugyanis jelentõsen kisebb (körülbelül csak az egynegyede), mint a golyósorsók által kifejtett. Nem a lineármotor ez egyedüli megoldás A lineármotorok közismert elõnye például az, hogy igen csekély számú mozgó alkatrészt tartalmaznak, így a kopás minimális és az irányváltás játékmentes, amely természetesen elõnyt jelent a szikraforgácsológépeknél is. Ezzel szemben a hagyományos hajtás a viszonylag gyorsan forgó meghajtómotor és a tengelymozgatás (szekrény és szán) közötti lassító áttétel következtében (mérõlécekkel és a forgó jeladókkal kiegészítve) jobb mérési és kedvezõbb szabályozási tulajdonságú. Az 1:1 áttételû lineármotorok a hiányzó lassító áttétel miatt ugyanis instabilitásra hajlamosak. A GF AgieCharmilles szikraforgácsológépeinek fejlesztésekor a szikraköz-szabályozásra koncentrál. A cég néhány szikraforgácsológépét olyan interpolátorral szerelik fel, amely reakcióideje 1 mikroszekundum (1 ms). Ez azt jelenti, hogy a szikraközállapot alapján szabályozva az elektróda 3 milliszekundumon (!) belüli elmozdulásra képes. Egy lineáris hajtásnak hasonló körülmények között 13 milliszekundumra van ehhez szüksége. Technológiai szempontból körülbelül 4 ms várakozási (holt-) idõ után már nagyobb elektródafogyással és kisebb anyagleválasztással kell számolnunk. Ezekhez társulnak még az alábbi hátrányok: l A lineármotorok igen nagy (akár 50 A) áramerõsséggel mûködnek, l ez kb. 70 C hõmérséklet-emelkedést jelent, amely l a mágneses sínek és vezetékek között 8 20 kn húzóerõt okoz; l nagy a szennyezõdés veszélye (különösen, ha a tömbös szikraforgácsológép Z-tengelyét vesszük alapul). A megfelelõ pontosság eléréséhez különféle hûtési megoldásokra és költséges kerámia alkatrészekre van szükség. A tokmány tömegének megfogásához léghenger vagy egyéb kiegyenlítés szükséges, amely azonban hátrányosan befolyásolja a szabályozás minõségét. Szersz 08-2 36

GYÁRTÓESZKÖZÖK, SZERSZÁMOK, SZERSZÁMGÉPEK 2008/2 Összefoglalás A lineárhajtás korszerû, innovatív megoldás, amely számos technológia termelékenységét növeli. A szerszámgépek esetén a lineárhajtás olyan jövõbe mutató lehetõség, amely jó hatásfokkal a leggyorsabb mozgást valósítja meg. A cég fejlesztõmérnökei és a felhasználók is azon a véleményen vannak, hogy a technika jelenlegi állása szerint a lineárhajtásoknak a szikraforgácsológépeknél több a hátránya, mint az elõnye. A nagy hõveszteség, a korlátozott erõ és a szabályozó rendszerrel szemben támasztott követelmények miatt ésszerûbb a golyósorsók alkalmazása. Az optimális szikraköz eléréséhez az impulzusok nagyobb áramerõsségeket tartalmaznak, a szabályozott emelõ mozgásokhoz pedig intelligens dinamika társul. Az alkalmazott golyósorsós megoldás növeli a minõséget és csökkenti az elektródakopást, természetesen 37 azonos megmunkálási sebesség mellett. Az irányváltási és a pozícionálási pontosság tekintetében is egyértelmû a válasz. A cég AC Vertex típusú huzalos szikraforgácsológépe jelenleg a világon az egyik legpontosabb berendezés, amelynek irányváltási játéka és a pozícionáló mozgási szórása 400 nanométernél (0,4 mm) kisebb mindez a lineáris technológia alkalmazása nélkül. A nagypontosságú golyósorsóknál a teljesítmény még fokozható. Ilyen jelentõs mûszaki elõnyök mellett nem szükséges részletesebb költségelemzés. Major Tamás okl. gépészmérnök, közgazdász GALIKA Szerszámgépek Kft. infoprod@speednet.hu Prokk Könnyûfémöntöde Kft. 3064 Szurdokpüspöki, Arany J. út 31. Telefon: (06-32) 593-015 Tel.:/Fax: (06-32) 473-152 E-mail: prokkkft@vartech.hu TÖMBGYÁRTÁS ALUMÍNIUM ÖNTÉS FORGÁCSOLÁS SZINTEREZÉS Szersz 08-2 37

38 GYÁRTÓESZKÖZÖK, SZERSZÁMOK, SZERSZÁMGÉPEK 2008/2 Életciklus-költségmenedzsment a szerszám- és formagyártás területén Az életciklus-költségmenedzsment módszer hasznos segédeszköz lehet a szerszám- és formagyártó vállalkozások, illetve a tömeggyártó vállalatok szerszámüzemei részére. Az alkalmazás két gyakorlati területe: l A vállalatok a termékek (szerszámok) árának kalkulációjánál alkalmazhatják a módszert a felhasználóval történõ ártárgyalások alátámasztásához. Az ár mögött húzódó mûszaki tartalom visszatükrözõdik a szerszámok életciklusára vetített árkalkulációban. l A hazai szerszámgyártók versenyképességének elõfeltétele a korszerû gyártóeszközök alkalmazása. A szerszámgépek élettartamára vetített költségelemzõ módszer hasznos segédeszköz lehet a valós költségek kimutatására és a leggazdaságosabb döntés meghozatalára. The so called life cycle-cost management method can be a useful resource for the tool engineering and mould making companies and for the tool making factories of the mass production companies. There are two areas for practical application of this method: l Companies can use it during the price calculation of the final product (tools) in order to support the negotiations with the end users. The technical contents, behind the price, are reflected in the price calculation of the tools, based on the life cycle of the tool. l To use modern workshop facilities is a precondition for the Hungarian tool making companies for keeping their competitive ability. The method of the cost analysis, based on the economic life time of machine tool, can be a useful resource to record the real costs and to make the most cost-effective decision. Die Methode Lebenszykluskostenmanagement kann ein nützliches Werkzeug für die Werkzeugund Formenbauunternehmen oder für die Werkzeugbetriebe der Massenproduktionsunternehmen sein. Für die Anwendung der Methode bieten sich sogar zwei praktische Gebiete an: l Die Unternehmen können die Methode während der Preiskalkulation der Endprodukte (Werkzeuge) zur Argumentation in der Preisverhandlungsphase mit dem Endanwender anwenden. Der technische Inhalt hinter dem Preis spiegelt sich in der Preiskalkulation, basierend auf die Lebenszykluskosten der Werkzeuge, zurück. l Voraussetzung für die Beibehaltung der Wettbewerbsfähigkeit von ungarischen Werkzeugherstellern ist die Anwendung von modernen Fertigungsmitteln. Die Methode der Kostenanalyse, bezogen auf die Lebensdauer der Werkzeugmaschinen, kann ein nützliches Hilfsmittel zur Aufzeichnung der realen Kosten und zum Treffen der wirtschaftlichsten Entscheidung sein. Bevezetés A közgazdaságtanban a termékéletciklus fogalma az életciklus-menedzsmenthez (life cycle management) kapcsolódik, és a szakirodalomban, valamint az ökonómiai gyakorlatban az egész élettartamra vonatkozó, átfogó szemléletmódot jelent. A termékéletciklussal összefüggõ eljárásokat két területen alkalmazzák: a marketing termékpolitika és valamely berendezés (ezen belül elsõsorban egy építmény) életciklusa. A berendezésre vagy építményre vonatkozó életciklusmenedzsmentben arra teszünk kísérletet, hogy a berendezés létrehozásának költségei mellett azokat a kiadásokat is számszerûsítsük, amelyek a használat idõtartama alatt felmerülnek, és azokat lehetõség szerint optimáljuk. E dolgozat a termékéletciklus fogalmát a berendezésekre, különös tekintettel a szerszám- és formagyártásban létrehozott gyártóeszközökre vonatkoztatva vizsgálja meg, továbbá annak gyakorlati jelentõségének bemutatására is vállalkozik. Életciklus költségszámítása A szerszámgyártás területén tapasztalható kiélezett versenyhelyzet szükségessé teszi azt, hogy a gyártmányok teljesítõképességét ami egyrészt minõségi jellemzõk- Szersz 08-2 38

GYÁRTÓESZKÖZÖK, SZERSZÁMOK, SZERSZÁMGÉPEK 2008/2 39 ben, másrészt alacsony üzemeltetési költségekben mutatkozhat meg, valamint az értékesítést követõ további szolgáltatásokat láthatóvá tegyék a gyártók. Ezzel kiegyenlíthetik az elsõ pillantásra magas bekerülési árral összefüggõ hátrányt. Ehhez a megfelelõ hátteret szolgáltat a szerszámok használati élettartama alatt felmerülõ összes költség számszerû meghatározása. A szerszámberuházásoknál a vételi döntést egészen a közelmúltig kizárólag beszerzési ár alapján tehát a fejlesztésre és a gyártásra összpontosítva hozták meg. Ezt a döntéshozatali módszert már napjainkban, de a jövõben egyre inkább a szerszám hosszú távú viselkedése és a várható használati költségek helyettesítik. Az üzemi eszközökkel szemben támasztott követelményeihez nem csak a klasszikus elvárások, mint a jó minõség, a magas rendelkezésre állási mutató, alacsony beruházási költségek, de az alacsony életciklusköltségek is egyre inkább hozzátartoznak. A szerszámokat ezért az egész mûszaki élettartamuk alapján kell megítélni: a tervezéstõl kezdõdõen a gyártáson és a használaton keresztül a megsemmisítésig. Az 1. ábra a szerszámok életciklusköltségeit tartalmazza. A költségek megoszlása az összetett szerszámok életciklus-szakaszai között [1] Tevékenység Részesedés (%) Módszer tervezése, tervezés Szerszámgyártás Üzemeltetés, logisztika Megelõzõ karbantartás Javító karbantartás Mindösszesen 8 37 10 18 27 100% 1. táblázat A konkrét szerszámokra elvégzett vizsgálatok eredményei alátámasztják az életciklus-költségszámítás létjogosultságát: a megelõzõ és javító karbantartások a szerszám élettartama alatt felmerülõ költségek 45%-át teszik ki [1]. A szerszámok életciklus-költségvizsgálata azt is megmutatja, hogy mindenképpen jelentõs a gyártással összefüggõ költség (37%), amelyet a versenyképesség megtartása érdekében megfelelõ technológiákkal, automatizálással és szervezési megoldásokkal szükséges csökkenteni, függetlenül attól, hogy a szerszámgyártás a vállalkozás fõ tevékenységi területe vagy pedig a termelõ vállalatnál termelést kiszolgáló tevékenység. A szerszám- és formagyártás európai piaci jellemzõi 1. ábra. Szerszámok élettartama alatt felmerülõ költségek [1] Az élettartamköltségek a szerszámberuházással összefüggõ összes költséget jelentik, melyek a gyártónál keletkezõ gyártási költségeken kívül elsõsorban a használat során felmerülõ személyzeti, anyag-, energiaköltségeket, valamint az üzemeltetésre, a rendelkezésre állásra és a karbantartásra fordított költségeket is tartalmazzák. Az eljárás figyelembe veszi az eddig közvetetten számított költségeket is: selejt és utómegmunkálás, a szerszám üzemkiesésének költségei (elszalasztott nyereség, külsõ gyártás stb.). Az életciklussal összefüggõ költségszámítás jelentõsége akkor válik igazán nyilvánvalóvá, ha figyelembe vesszük, hogy az összetett, bonyolult szerszámok üzemeltetésével összefüggõ költségek többszörösen meghaladhatják a beszerzés költségeit. Az IPH (Institut für Integrierte Produktion Hannover GmbH) által végzett empirikus vizsgálatok eredményét az 1. táblázat mutatja. A használat után felmerülõ költségeket a vizsgálati eredmények nem tartalmazzák, mivel azok nagyon nehezen számszerûsíthetõk. A szerszámgyártók és a termelõ vállalatok szerszámgyártó részlegei összetett, nagy értékû termékeket állítanak elõ általában a megrendelõ igényeinek mindenben megfelelõ, egyedi vagy kissorozatú gyártásban. A szerszámgyártási tevékenység nemcsak Magyarországon, hanem Európában is két tûz közé szorul: egyrészt az összetettebb szerszámok miatt a vevõi igények magasabbak, másrészt az egyre kiélezettebb nemzetközi verseny miatt a költségeket és a határidõket lejjebb kell szorítani. Adatok szerint 2005-ben a világpiacon a precíziós szerszámgyártás területén Németország, Japán, Olaszország és az Egyesült Államok a vezetõ exportõrök (2. táblázat). A fontosabb ipari országok aránya 2005-ben a precíziós szerszámok világkereskedelemében [2] Németország Japán Olaszország USA Kanada Svájc Dél Korea Kína Egyéb országok Mindösszesen Ország Részesedés (%) 22 17 6 6 5 5 4 4 31 100 2. táblázat Szersz 08-2 39

40 GYÁRTÓESZKÖZÖK, SZERSZÁMOK, SZERSZÁMGÉPEK 2008/2 A németországi szerszámgyártás súlyát mutatja, hogy 2004-ben összesen kb. 8 milliárd euró (kb. 2000 milliárd forint) értékben gyártottak szerszámokat, ennek kb. 50%-át exportálták. A német szerszámpiacra 2004-ben kb. 2 milliárd euró értékben érkeztek importált végtermékek, melybõl a magyarországi szerszámexport 58 millió eurót tett ki. A hazai szerszámgyártás a legerõsebb nemzetközi piacon (Németországban) azon 10 legfontosabb szerszámexportõr közé tartozik, akiket az iparági statisztikákban jegyeznek (2. ábra). Ennek a helyzetnek a megtartásához és javításához az szükséges, hogy a magyarországi szerszámgyártók javítsák versenyképességüket. gyelország) szintén rendelkeznek ilyen elõnyökkel alacsony bérköltségük révén. A közép-európai versenyhelyzet azt eredményezi, hogy az alacsony ajánlati árakkal a hazai szerszámgyártók jövedelmezõsége romlik. Mivel ebben az iparágban elsõsorban kis- és közepes vállalkozások tevékenykednek, a szerszám- és formagyártás tõkefedezeti mutatója inkább alacsony. Ezen adottság az árharchoz szükséges ajánlati árakkal együtt a vállalkozásoknál hamar nehézségeket okozhat, mivel a szerszámokat/végtermékeket egyre inkább a saját tõkébõl kell majd finanszírozni. A 3. ábrából kitûnik, hogy a piaci árszinthez képest magas ár esetén az ajánlattevõ nem kapja meg a megrendelést (1. szituáció). Túl alacsony szintre kalkulált költségekkel viszont nem lehet a megrendelést kielégítõ fedezettel teljesíteni (2. szituáció). A legfelsõ és legalsó árhatár pontos ismeretében az ajánlati ár kidolgozásakor jól számszerûsíthetõ mozgástér keletkezik (3. szituáció). 2. ábra. Németországba szerszámokat exportáló fontosabb országok (2004) [3] A hazai szerszám- és formagyártók mozgástere Az ismertetett helyzet a hazai szerszám- és formagyártó vállalatokat egyre inkább arra kényszeríti, hogy helyzetüket mûszaki, szervezési, minõségi és árterületen értékeljék újra, és minden területen jobbítsanak. A Porter-féle versenystratégiák alapján az alábbi lehetõségek kínálkoznak a versenyhelyzet javítására: költségvezetõ szerep elérése, differenciálódás minõségi vagy technológiai vezetõ szerep eléréséhez, piaci rés stratégia választása. A hazai szerszámgyártás számára az ügyfelekre, termékekre vagy bizonyos földrajzi területekre irányuló koncentrációval megvalósuló piaci rés stratégiája nem tekinthetõ igazán jó megoldásnak. Az elõzõ jellemzõk alapján a gyakorlatban sokkal inkább megfigyelhetõ a diverzifikáció. Mindez azért lehetséges, hogy a megrendelések számában megfigyelhetõ ingadozásokat kiegyenlítsék, és ezzel egyenletes kihasználtságot biztosítsanak. A költségvezetõ szerep stratégia választása az árharc vállalásával rövid ideig lehetséges: az alacsony ajánlati árak a megrendelésszám emelkedésével járnak. A szomszéd országok (elsõsorban Szlovákia, Csehország és Len- 3. ábra. Az ajánlati árkalkuláció kockázatai [1] Látható, hogy a hazai szerszám- és formagyártó vállalkozások versenyképessége csak a költségeken keresztül hosszú távon nem biztosítható. A közölt statisztikai adatok ugyanis nem adnak felvilágosítást a piaci szereplõk technológiai és minõségi teljesítményszintjérõl, valamint szakmai hozzáértésérõl, bár ezek a tényezõk döntõ szerepet játszanak a növekvõ vevõi elvárások teljesítésében. A hazai szerszámgyártók piaci erõssége és lehetõsége (amit 2. ábrán szereplõ németországi piaci jelenlét is mutat) azonban éppen ebben rejlik: lehetõség kínálkozik egyes területeken a differenciálódás megvalósítására, mégpedig minõségi vagy technológiai vezetõ szerep elérésével. Ehhez korszerû termelõeszközökre és olyan szakmai tudásra van szükség, amely a minõségi vagy technológiai vezetõ-szerepet garantálja a hazai vállalkozások számára. Lehetõség van a gyártási költségek csökkentésében is. Az IPH GmbH által elvégzett vizsgálat azt mutatja, hogy a szerszám gyártásának költsége a szerszám élettartama alatt felmerülõ költségek 37%-át teszi ki. Megfelelõ gyártási technológiák alkalmazásával ez az arány két módon is csökkenthetõ: korszerû technológiák alkalmazásával a szerszámok élettartama növelhetõ (pl. kivágó és sajtoló szerszámok), Szersz 08-2 40

GYÁRTÓESZKÖZÖK, SZERSZÁMOK, SZERSZÁMGÉPEK 2008/2 41 korszerû/termelékeny szerszámgépeken folyó gyártás a megfelelõ munkaszervezés mellett az átfutási (gyártási) idõk csökkentését teszi lehetõvé. Milyen tartalékok vannak a gyártási idõben? A gyártási idõ elõkészítési idõre és darabidõre osztható. A darabidõ munkavégzéssel kapcsolatos pihenõidõbõl, megmunkálási idõbõl és a gyártóeszköz karbantartására fordított idõbõl tevõdik össze. A megmunkálási idõ tovább bontható fõidõre és mellékidõre. Korszerû gyártóeszközökkel a darabidõ lényegesen csökkenthetõ, hiszen pl. a karbantartásra fordított idõ jelentõsen csökken a nagyfokú autonómiájú és hosszú élettartamú kopóalkatrészekkel szerelt, megbízhatóan mûködõ szerszámgépek esetén; nagyon gyorsan és hatékonyan meg lehet határozni a munkadarabok helyzetét a megmunkálási térben a szerszámgép vezérlésébe integrált munkadarab-letapogató és mérõciklusok segítségével, így szükségtelenné válik az idõt rabló manuális bemérés; a gépi fõ- és mellékidõk lényegesen csökkenthetõk megfelelõ szerszámgépek és technológiák alkalmazásával. A fentiek alapján valódi tartalékokról van szó, melyeket az üzemi számvitel eszközeivel számszerûsíteni lehet (pl. gépóradíj kiszámítása). Szerszámgépek életciklusköltségei Különösen a beszállító ipar kis- és közepes vállalkozásai amelyek a szerszámgépgyártók fontos vevõkörét képezik számára jelenthet ez nehézséget. A fenti vállalkozások egyrészt rövid idõtávú és részben szûk rendelésállomány alapján gazdálkodnak, másrészt sem a jövõbeli gyártás vertikumát, sem az ehhez szükséges gyártóeszközöket nem tudják elég pontosan meghatározni. Ebbõl adódóan a beruházásaiknál olyan gyártóeszközöket részesítenek inkább elõnyben, amelyek univerzálisan felhasználhatók, vagy pedig alacsony többletráfordítással a jövõbeli gyártási igényekhez igazíthatók. Ezért a szerszámgép-beruházásoknál rendkívül fontos az életciklusra vetített költségek ismerete és azok esetleges csökkentése, illetve a gazdaságos élettartam meghosszabbítása, amelyet a meglévõ szerszámgépnek az újszerû gyártási feladatokhoz és technológiákhoz történõ hozzáigazítása jelent. Hiányzó költségismeret az új gyártóeszközöknél Jelenleg a leggyakoribb probléma az, hogy a szakemberek nem tudják egységes gazdaságossági mutatókkal, illetve költségekben kifejezve megjeleníteni a szerszámgépek mûszaki jellemzõit és állapotát. Míg számos mûszaki jellemzõ közvetlenül befolyásolja a szerszámgép gazdaságosságát (hajtómûvek teljesítménye, vezetékek pontossága, eszköz rendelkezésre állása, kopóalkatrészek költsége és csereidõszaka stb.), addig csak kevés kezdeményezés történt e befolyásoló tényezõk költségszintû megjelenítésére, és ezek felhasználására gazdaságossági számításokban (4. ábra). Igény az életciklusköltségek meghatározására A termelõ vállalatoknak köztük a szerszámgyártó cégeknek amelyek a szerszámgépek végsõ felhasználói, rugalmasan és gyorsan kell a piaci követelményekre reagálniuk annak érdekében, hogy a nagy értékû termékeiket széles választékban és csökkenõ sorozatnagyságban is azonos vagy akár csökkenõ áron tudják értékesíteni. A termelékenység, a rugalmasság és a gyártási minõség növelése érdekében a termelõ vállalatok egyre inkább elõnyben részesítik a többfunkciós szerszámgépeket, amelyek egyrészt különbözõ munkadarabok gyártását, másrészt összetett alkatrészek készremunkálását teszik lehetõvé. A szerszámgépek teljesítményét és funkcionalitását a tengelyek száma, a hajtómûvek teljesítménye, az integrált szerszámok száma, az anyagleválasztási teljesítmény és a megmunkálási technológia határozzák meg. Emiatt a felhasználók adott megmunkálási feladatnál olyan szerszámgépeket is választhatnak, amelyek több funkciót is tartalmazhatnak annál, mint amire éppen szükségük van. A munkadarabra vonatkozó felhasználási idõtartamot tekintve ez a választás gazdaságtalan. 4. ábra. Termék életciklusmodellje szerszámgépek esetén [4] Az ilyen jellegû számítások már a szerszámgép beszerzési fázisában áttekinthetõ képet nyújthatnának a felhasználó számára az üzemeltetés során ténylegesen felmerülõ költségekrõl. A felhasználókkal folytatott beszélgetések azt mutatják, hogy a szerszámgépek beruházási döntéseinél csak kevés vevõnek áll rendelkezésére ilyen költséganalízis. A gépkiválasztáskor a mindennapos gyakorlatban a minõség és a technológia áll az elsõ helyen. A vásárlási Szersz 08-2 41

42 GYÁRTÓESZKÖZÖK, SZERSZÁMOK, SZERSZÁMGÉPEK 2008/2 döntéseket a gép vagy berendezés megvételekor felmerülõ beruházás költségei határozzák meg. A tényleges életciklusköltségek, amelyek a gép üzemszerû mûködése alatt felmerülnek, csak nagyon ritkán szolgálnak alapul a döntésekhez, tekintettel arra, hogy ezen összesített kiadások mind a szerszámgépgyártók, mind pedig a felhasználók számára nehezen megállapíthatóak. Ha csupán a beruházási költségek játszanak szerepet a beszerzési döntések meghozatalakor, akkor a szerszámgépgyártók nagy kihívással néznek szembe, és a berendezéseiket gyakran szerelik fel alacsonyabb költségû egységekkel. Ez azonban a hosszú idejû gépstabilitás és a megmunkálás szempontjából nem jelenthet optimális megoldást. Ez azt eredményezi, hogy az ilyen berendezések életciklusköltségei a gépleállások gyakorisága és a szerviztevékenységek kiadásai következtében már nagyon rövid használati idõ elteltével jelentõsen túlléphetik a gépek beruházási költségeit (5. ábra). 5. ábra. Életciklusköltségek lehetséges alakulása szerszámgépek esetén [4] A magasabb karbantartási költségek így felemészthetik a beruházás során realizált megtakarítást. Az életciklusköltségek vizsgálatakor mind a szerszámgépgyártóknál, mind a felhasználóknál központi kérdés a gépek és berendezések mûszaki rendelkezésre állása is. A hibagyakoriság MBTF (Mean Time Between Failure), a szerelésre fordított idõ MTTR (Mean Time To Repair), valamint a tartalék alkatrészek ráfordításai az életciklusköltségeket jelentõsen befolyásolják. Napjainkig csupán néhány nagyobb termelõ vállalat tért át arra a gyakorlatra, hogy már nem csak a beruházási költségeket alkalmazza egyedül a beszerzési döntések meghozatalakor. Ehhez az is szükséges, hogy a gép- és berendezésgyártók széles körû információkat szolgáltassanak a gép élettartama alatt felmerülõ költségekrõl. A fontosabb költségadatokat ezért a lehetõ legpontosabban kell meghatározni [4]. Megoldások a szerszámgépek életciklusköltségeinek csökkentésére Az életciklusköltségek meghatározása a jövõben bizonyosan egyre inkább elõtérbe kerül majd. Napjainkban még sok vevõ csak a szerszámgép beszerzési árát tekinti az új gyártóeszköz beszerzésekor a meghatározó döntési alapnak. Példaként említhetõ a stuttgarti Daimler-Chrysler cég, amely a konszernen belül az úttörõ vállalatok közé tartozik TCO (Total Cost of Owner Ship) eljárás révén. Biztosra vehetõ, hogy más jelentõs gyártóeszközfelhasználó cégek is követni fogják ezt az utat. A szerszámgépgyártók fejlesztési osztályai mindenhol elõtérbe helyezik a költségek optimálását és ezzel együtt a termék lehetõleg kedvezõ piaci értékesítési árát. A termék életciklusköltségeit akkor elemzik, amikor a termékfejlesztési szakasz már lezárult. Ez az eljárás a felhasználó szempontjából csak korlátozott megoldást jelent, mivel csak rövid idõtávra érvényes költségminimumot szolgáltat. Ha például egy új kialakítású szerszámgép fõorsónak (amely az egész élettartam alatt nem igényel karbantartást) a fejlesztési és gyártási költségei magasabbak, mint a hagyományos orsóké, akkor az életciklusköltségek ismeretekor csak az válik nyilvánvalóvá, hogy a vevõ szempontjából mégis a karbantartásmentes orsó alkalmazása a gazdaságosabb. Ennek az új egységnek a szerszámgépbe történõ beszerelése tehát mindenképpen ajánlott. A Hannoveri Egyetem Gyártástechnológiai és Szerszámgép Intézetének LoeWe projektje a szerszámgépek életciklusköltségeinek csökkentését tûzte ki célul. Már a gép fejlesztése során folyamatosan elemzik és optimálják a gépek és berendezések élettartama alatt várhatóan felmerülõ költségeket. A projektben megvalósított prototípus egy függõleges tengelyû esztergagép, aminek költségorientációjú fejlesztését modulárisan oldották meg: a gyártási feladattól függõen bõvíthetõ a gép funkcióinak száma. A projekt során nyert eljárások és elemzési technikák a Hannoveri Egyetem tudósítása alapján nehézségek nélkül alkalmazhatók minden szerszámgép típusra [4]. Összefoglalás A marketingtudomány területérõl átvett életciklus-költségmenedzsment módszer hasznos segédeszköz lehet a szerszám- és formagyártó vállalkozások és a tömeggyártást megvalósító vállalatok szerszámüzemei részére. A módszer alkalmazására két gyakorlati terület is kínálkozik: A vállalatok a termékeik (szerszámok) árának kalkulációja során alkalmazhatják a módszert a felhasználóval történõ ártárgyalások alátámasztásához. A szerszámok gyártási költségei a szerszámgyártónál jelentkeznek, míg a mûködéssel és a selejtezéssel összefüggõ költségek a szerszám megrendelõjét terhelik. Az ár mögött húzódó mûszaki tartalom visszatükrözõdik a szerszámok életciklusára vetített árkalkulációban. Szersz 08-2 42

GYÁRTÓESZKÖZÖK, SZERSZÁMOK, SZERSZÁMGÉPEK 2008/2 43 A hazai szerszámgyártók kiélezett versenyhelyzetben vannak. Versenyképességük megõrzésének elõfeltétele a korszerû gyártóeszközök alkalmazása. A gépbeszerzésekkel kapcsolatos döntéseknél eddig döntõen a beszerzési árat vették alapul. A szerszámgépek élettartamára vetített költségelemzõ módszer hasznos segédeszköz lehet a valós költségek kimutatására és a leggazdaságosabb döntés meghozatalára feltéve, hogy a gyártóeszköz biztosítja azokat a mûszaki eredményeket, amelyeket a felhasználók ezektõl a berendezésektõl elvárnak. Major Tamás okl. gépészmérnök, közgazdász GALIKA Szerszámgépek Kft. Irodalom [1] H. K. Tönshoff, H. Oelschläger, J. Petzold: Life Cycle Cost Orientation in the Die and Mold Making Industry, IPH Institut für Integrierte Produktion Hannover GmbH [2]http://www.vdma.org (Verein deutscher Anlagen- und Maschinenbauer) [3]http://www.istma-europe.com [4]B. Denkena, H. C. Möhring, A. Harms, S. Vogeler, H. Noske: Können teure Werkzeugmaschinen auf längere Sicht günstiger sein? wt Werkstattstechnik online, Jahrgang 95 (2005), H. 7/8 Az épületgépészeti szakterület elméleti és gyakorlati folyóirata A MAGYAR ÉPÜLETGÉPÉSZET az épületgépészeti szakterület elméleti és gyakorlati folyóirata, amely az 56 éve dr. dr. h. c. Macskásy Árpád professzor vezetésével alapított Épületgépészet c. lap jogutódja. Feladatunknak tekintjük, hogy tájékoztatást adjunk a szakma elméleti és gyakorlati kérdéseirõl, aktuális problémáiról, híreirõl, hagyományairól. A megcélzott olvasói réteg: tervezõk, kivitelezõk, beruházások irányítói, létesítmény-üzemeltetõk, felsõfokú oktatási intézmények tanárai és hallgatói. A lapot az ÉTE tagjai választásuk szerint a tagsági jogviszonyukból adódóan kapják. Tudományos jelleg, a szakmai fejlõdés és továbbképzés szolgálata A lap tudományos jellegét számonként 1 2 lektorált cikk biztosítja. A lektori testület tagjai a szakma neves és a tudományosság szempontjából elismert képviselõi: dr. Bánhidi László professzor emeritus, dr. Barótfi István professzor, dr. Garbai László professzor, Halász Györgyné dr. professzor asszony, dr. Kontra Jenõ professzor. A tudományos rovat szakmai szerkesztését dr. Barna Lajos PhD egyetemi docens, fõszerkesztõ végzi. Emellett minden számban néhány olyan írást is közlünk, amely segíti a szakemberek egyéni szakmai továbbképzését. A tudományos és a továbbképzést segítõ célkitûzéseinket segíti, hogy e cikkekért a szerzõ a Magyar Mérnöki Kamara által megkívánt továbbképzés szabadon választható részében kreditpontot kaphat. Tematikus számok 2008-ban a Magyar Épületgépészet 12 száma jelenik meg, ezek közül az 1 2. szám és a 7-8. szám összevontan. A kiemelten megcélzott szakmai rendezvények és témák az alábbiak: Szám Rendezvény Téma 1 2. Pollack Expo, Pécs, márc. 13-14. Fókuszban a kémény V. Kéménykonferencia, Kecskemét 3. Construma Kiállítás, ápr. 9-13. Szakmai újdonságok 4. Renexpo, Budapest, április 24-26. Megújuló energiaforrások hasznosítása 5. A klímatechnika eredményei és újdonságai 6. Épületgépészeti rendszerek hidraulikai kérdései 7 8. Épületenergetikai tervezés, tanúsítás, felülvizsgálat 9. Épületgépészeti Szaknapok, Debrecen Új kutatási eredmények, Nemzetközi Gázkonferencia tervezési módszerek 10. Lakásszellõzés, belsõ levegõ minõség, épületszerkezet fûtés, hûtés 11. Magyar Épületgépészek Napja Újdonságok az épületgépészet területén Folyamatosan közreadjuk az épületek energetikai hatékonyságával kapcsolatban az Európai Unióban megjelenõ Információs lapokat, tájékoztatást adunk európai uniós projektek eredményeirõl, tapasztalatairól. Megjelenés minden hó utolsó napjaiban. Lapzárta az elõzõ hónap végén. Online kiadás: www.epgeponline.hu A Magyar Épületgépészet papír alapú kiadásában megjelent szakcikkek az online kiadásban figyelemfelhívó összefoglalással vagy szerkesztett formában a megjelenést követõen azonnal hozzáférhetõk. Ugyanitt friss hírekkel és hirdetési felülettel állunk rendelkezésre. A régebbi számokban megjelent szakcikkek pdf formátumban teljes terjedelemben letölthetõk. A kiadó A lap kiadója az Épületgépészet Kiadó Kft. Ügyvezetõ igazgató: dr. Magyar Zoltán Fõszerkesztõ: dr. Barna Lajos PhD szakszerkesztõ: Mészáros Ferenc Szerkesztõk: Petrikné Koncz Éva és dr. Magyar Zoltán Reklám-média: Hunyady Melinda A szerkesztõség és kiadóhivatal elérhetõségei: 1027 Budapest, Fõ utca 68. I. emelet 133. Tel./fax: 201-2562 E-mail: epgep.epte@mtesz.hu Legyen elõfizetõnk! Egy szám ára a szerkesztõségben és terjesztõ partnereinknél 480 Ft, az összevont számoké 960 Ft. Elõfizetõink a lapot (jelentõs) kedvezménnyel fizethetik elõ, ennek díja egy évre 4 200 Ft. Írja meg elõfizetési szándékát a hirlapelofizetes@posta.hu e-mail címre, illetve a (06-1) 303 3440 fax számra és kérjen számlát a befizetésrõl! További információ a postán: (06-80) 444 444, vagy szerkesztõségünk elérhetõségein. Szerkesztõségünkbe eljuttatott elõfizetési kérelmét továbbítjuk. Fekete-fehér oldal Színes oldal Elsõ és hátsó borító belül, színes Elsõ és hátsó borító kívül, színes Változatlan hirdetési árak 2008-ban! Díj 150 000 Ft 280 000 Ft 300 000 Ft 350 000 Ft. Egész oldal Méret 175 x 274 mm 175 x 274 mm 110 000 Ft 190 000 Ft 180 x 267 mm 200 000 Ft 180 x 130 mm Elsõ borító: 180 x 180 mm Hátsó borító: 180 x 267 mm Fekvõ: 175 x 120 mm Álló 85 x 247 mm A fenti díjak nem tartalmazzák az ÁFÁ-t (20%). A PR cikkek is hirdetésnek minõsülnek, áruk megállapodás szerinti. Aki az év során legalább három lapszámban hirdet, annak 5%, ha hat lapszámban, 10%, ha valamennyi számban, akkor 15% kedvezményt adunk. A fenti árak kész, illetve színre bontott filmanyag átadása esetén értendõk, ellenkezõ esetben a kiadó fekete-fehér oldalnál 10 000.- Ft + ÁFA, színes oldalnál 20 000.- Ft + ÁFA, elektronikus adathordozón (e-mail, CD) átadott hirdetési anyag esetén a levilágítás költségeként 5000.- Ft + ÁFA mûveleti költséget számít fel. Díj Fél oldal Méret Szersz 08-2 43 08/10/22, 9:59