Teljes eszközhatékonyság optimalizálása a műanyagiparban 1 millió kombináció 14 karosszériaszín 20 tükörborításszín caradisiac.com Kis gyártási tételek, magas tét Manapság a legnagyobb kihívást a műanyagiparban a kis darabszámú gyártási tételek iránt mutatkozó egyre nagyobb igény jelenti. A személyre szabott és egyedi modellek elérhetősége egyre növekszik, legyen szó mobiltelefonokról, vagy éppen futócipőkről. Ehhez egyre nagyobb számú formacserére van szükség, így az állásidők csökkentése elengedhetetlen. Ez egyértelműen látszik az autóiparban. A tendencia a Mini-vel kezdődött, majd a Fiat folytatta 2007-ben a Fiat 500-as piaci bevezetésével. A Fiat 500 000 különböző kombinációs lehetőséget kínált a járművekhez; az eredeti kínálatban 14 karosszériaszín és 20 tükörborításszín szerepelt. A választási lehetőségek száma most már eléri az egy milliót. A versenyképesség fenntartásához a gyártósoroknak nagy számú egyedi terméket kell legyártaniuk. Ennek megvalósításához minden technológiai (termék és folyamat) és nem technológiai (szervezet és kialakítás) tényezőt figyelembe kell venni. Minden szektornak a Just- In-Time vagy Lean gyártási elvek szerint kell teljesítenie, miközben szem előtt tartják a költségeket, az átfutási időt, a minőséget, de nem feledkezhetnek meg a gépkezelők biztonságáról sem. Ebben a nagy igényeket támasztó gyártási környezetben a műanyagipar fontos szerepet játszik: az itt gyártott alkatrészek jelenik a végső simításokat a különböző szektorokban készült termékek számára. A műanyagipar számára különösen fontosak az új termelési követelmények, hogy az ügyfelek igényeit kielégíthesse. A folyamatok alapos elemzését követően ez a szektor átirányítja beruházásait, illetve megújítja berendezéseit, hogy felvehesse a versenyt a kis gyártási tételek piacán.
Beazonosítás és megszüntetés A teljesítmény fenntartásához az egyes gyártási egységeknek elemezniük kell a munkahelyi környezetet. Ha egy vállalat csökkenteni szeretné a raktárkészleteket, az állásidőt és a szükségtelen vagy veszélyes folyamatokat stb., a termelés minden területét elemeznie kell. A SMED és a Lean folyamatok azonosítják és megszüntetik azokat a tevékenységeket, amelyek hátráltatják a zökkenőmentes termelési folyamatot. A termelékenységet elemző szakemberek áttekintik az erőforrások teljesítményét, illetve a szervezet/létesítmény hatékonyságát. Az észrevételek olyan új feladatokhoz vezetnek, amelyek célja a termelési stratégiák javítása. Az észrevételek során megfogalmazott javaslatokat az ügyfél a saját maga által meghatározott ütemben vezeti be. Tudta? A SMED-módszert (Single-Minute Exchange of Die - egy perc alatti szerszámcsere ) 1970-ben a Toyota számára fejlesztette ki Shigeo Shingõ. Cél: szerszámcsere kevesebb, mint tíz perc alatt, hogy az utolsó és a következő forma közötti, nem termeléssel töltött idő minimális legyen. A folyamat által megvalósított elméleti optimalizálás eredménye, hogy a szerszámcsere ideje egyenlő a nullával, köszönhetően annak, hogy az improduktív idő átalakul produktív idővé. Ideális esetben az egy darabos gyártás semmivel sem drágább, mint a sorozatgyártás. A termelés során a legfontosabb idő az, amikor nem csinálunk semmit. Brian C. Autóipari Szektor Termelési Vezető
Szerszámcsere: kulcsfontosságú elem a műanyagiparban A műanyagipari gyártók sokszor száz, esetenként akár ezer formát is kezelnek. A termelékenység nem csak a gépek teljesítményétől függ, hanem az állásidők kezelésétől is. A fröccsöntőszerszámok összesített csereideje adja a legnagyobb állásidőt. A formacsere során az öntőformákon és a préseken végrehajtott műveleteknél nyerhetjük a legnagyobb időt. TÉNYLEGES KÖLTSÉG Gép Személyzet QMC POTENCIÁL Gép Személyzet Az üzemeltetési időn és a gépköltségeken elért javulások piaci szektoronként változhatnak. A QMC megoldások az ügyfelek igényei szerint kerülnek meghatározásra. Megfigyelés és mérés: a valódi teszt REC Gyártási folyamatunkban a szerszámcserék során használt Stäubli gyors kioldású csatlakozók segítségével közel 40%-os időmegtakarítást értünk el. Denis P. Módszertervező Technikus Tudta? TEH: egy elengedhetetlen tényező a versenyképességben A teljes eszközhatékonyság (TEH) határozza meg, hogy a gyártási időnek kenység javítására, de nem csak a for- a folyamatok felügyeletére, a termelé- ténylegesen hány százaléka valóban mák módosításával, hanem a vállalati hatékony. Az ideális TEH-érték 100%, folyamatok átalakításával. A legjobb TEH amely eseteben csak jó darabok készülnek (100%-os minőség) a lehető zisában figyelni kell az állásidőkre. elérése érdekében a termelés minden fá- leggyorsabban (100%-os teljesítmény) A műanyagiparban a szerszámcsere a állásidő nélkül (100%-os rendelkezésre állás). A TEH mérésével lehetőség la lenne, az egyedi gyártás ugyanolyan legfontosabb pont. Ha a csere ideje nul- nyílik a veszteségek beazonosítására, költségekkel járna, mint a tömeggyártás. A formacserére szánt idő tényleges hossza gyakran igazolja, hogy sokkal messzebb vagyunk, mint vártuk. A megfigyelés lehetővé teszi a szervezetek számára a javítási lehetőségek észlelését. Ezen megfigyelés során beazonosíthatják azokat a műveleteket is, amelyek veszélyt jelentenek a gépkezelőkre nézve. Ennek eredményeként a teljes gyártósor elemzése elengedhetetlen a termelékenység javítása szempontjából. Javaslatokkal idő takarítható meg, javítható a rugalmasság, optimalizálható a folyamatok megbízhatósága és garantálható a gyártott termékek minősége.
DIAGNOSZTIKA: egy stratégiai folyamat Minden piaci szektor képes javítani termelékenységén. A gyártósor teljes elemzését követően az eredmények a teljes ipari létesítmény optimalizálását, illetve a folyamatváltozást is támogatják. A változások megvalósítása, illetve a teljesen automatizált gyártásra való átállás különböző fázisokban valósítható meg. Az automatizált termelés a befektetési tervek függvényében több lépcsőben valósítható meg. A stratégia a tervezett megtérülés alapján határozható meg. AUTÓIPAR 80-60 9.6 HÁZTARTÁSI ESZKÖZÖK 462-42 10.8 Időmegtakarítás órában Költség megtakarítás %-ban Megtérülés hónapokban A termelés és a folyamatok javítása saját ütemben A meglévő berendezések hatékonyságát növelő egyszerű megoldásokkal gyors és pozitív hatás érhető el a termelékenység tekintetében, miközben a költségek is alacsonyan tarthatók. Például a hidraulikus befogórendszert használó prések hátlapjának egységesítése lehetővé teszi a szerszámok minden gépen történő használatát. A szerszámokon található befogók pozíciójának egységesítésével csökkenthető a gépkezelő által elvégzendő műveletek száma, amellyel idő és költség takarítható meg. Ha egy vállalat úgy dönt, hogy módosítja az összes termelő berendezését, a várható termelékenységnövekedés még magasabb lesz. HÁZTARTÁSI GÉPEK Befektetésarányos megtérülés: egy érdekes esettanulmány Átlagos értékek Számított összérték Aktuális állapot Optimalizált QMC Formacsere / műszak 2 csere / műszak 2 csere / műszak Összes formacsere idő 60 perc / csere 20 perc / csere Szükséges munkaerő 2 gépbeállító 1 gépbeállító Formacsere idő 1 500 óra / év 500 óra / év Termelési idő (max. 6 000 óra) 4 500 óra / év 5 500 óra / év Formacserék 1 500 csere / év 1 500 óra / év Beállítási költségek 75 000 / év 25 000 óra / év Számított potenciál ELEKTRONIKA 132-73 13.2 72-56 7.2 1.000 óra / év + csak egy gépbeállító
Progresszív automatizált rendszerek A termelékenység még tovább növelhető az automatizált rendszerekkel, amelyek egymással kommunikálva optimalizálják a folyamatokat. Az okos gyár összegyűjti és elemzi az adatokat, amelyek új profitoptimalizálási lehetőségeket teremtenek. Az okos gyártás nem csak a hagyományos problémákat oldja meg, de a potenciális, új gyártási nehézségeket is kiküszöböli. A Stäubli megoldások meglévő berendezéseinkbe történő integrálásával optimalizálhattuk az egyes prések termelésének gazdasági hatékonyságát és rugalmasságát. Most már minden ügyfelünk igényeit kielégíthetjük anélkül, hogy új présbe kellene beruháznunk. Helen K. Műanyagipari Projektmenedzser Folyamatoptimalizálás Okos megoldások a műanyagiparban A gyors formacsere megoldások folyamatos fejlesztés alatt állnak, folyamatosan fejlődnek. A befogórendszer képes elegendő információt gyűjteni a forma korábbi teljesítményéről, és szükség esetén végrehajtja a prediktív karbantartást. A központosított csatlakozók, formarögzítők és átviteli rendszerek már egymáshoz vannak csatlakoztatva és milliméter, illetve másodperc pontossággal működnek együtt. Ha egy forma kockázatot jelent, a rendelkezésre álló információ működésbe hozza a rögzítőrendszert és a leválasztást, majd átadja a formát a karbantartási állomásra. Ez a folyamat teljesen mértékbe automatizált, biztonságos és pillanatok alatt megy végbe. 42 1 A központosított hőmérsékletszabályozás használatával egy olyan művelet, amely korábban 42 percet vett igénybe, most 1 percen belül elvégezhető. A műanyagiparban a kiemelkedő teljesítmény, illetve a megvalósított megoldások megbízhatósága jelentős hatással van a fröccsöntőgépek termelékenységére.
Az időmegtakarítás 6 módja 1Szerszám előmelegítése Az előmelegítő állomás lehetővé teszi, hogy a következő forma már akkor elérje az üzemi hőmérsékletet, amikor a másik forma még használatban van. Ezzel a formák közötti csere ideje minimálisra csökkenthető. 2 Az energiaellátó körök csatlakoztatása A hőmérséklet szabályozásához szükséges folyadékok, a szekvenciális injektáláshoz használt hidraulikakörök, magkihúzók és elektromos áramkörök csatlakozásait minden szerszámcsere alkalmával csatlakoztatni kell. Ez bonyolult és időigényes lehet. A központosított csatlakozások, legyen az manuális vagy automatizált, jelentős időmegtakarítást tesznek lehetővé minimális befektetés mellett, miközben kiküszöbölik a csatlakoztatási hibákat. 3 Szerszámátvitel és -behelyezés Bármilyen Szerszámcsere során szükség van a szerszám tárolási helye és a gyártósor közötti mozgatására. A folyamat ezen fázisában jelentős időmegtakarítás érhető el fix vagy mobil, illetve manuális vagy automatizált megoldásokkal. 4 Szerszámbefogás A megfelelően rögzített szerszám garantálja a gépkezelő, illetve a berendezés biztonságát is. A biztonság kockáztatása nélkül az elsődleges szempont mindig a termelés nyereségessége. A mágneses technológia lehetővé teszi a szerszám befogását csupán egyetlen gombnyomás segítségével. A különböző rögzítési technológiák közti váltás nem csak a berendezésektől függ, hanem a megtérülés célkitűzéseitől, valamint a folyamat automatizálásától. 5 Prediktív ellenőrzés és karbantartás A megfelelő szerszámminőség, illetve a hibamentes termelés biztosításához minden egyes szerszámot a géptől távol kell ellenőrizni és tesztelni. A tesztelés és termelés során gyűjtött adatokkal most már elvégezhető a prediktív karbantartás, így kiküszöbölhetők az esetleges jövőbeni hibák. 6 Szerszámcsere a robotokon Egyre nagyobb az igény a többszörös formacserék iránt, így a rugalmasság elengedhetetlen a versenyképesség szempontjából. A robotizált ipari folyamatok esetén a moduláris megoldások lehetővé teszik, hogy a robot teljesen automatikus módon és a megfelelő időben hajtsa végre a szerszámcserét.
Minden mozdulat számít: ez az elv vezérelt minket a gyors szerszámcsere megoldások tervezésekor. A teljes szerszám,csere idejének optimalizálásához az ügyfelek számos megoldás közül választhatnak és kombinálhatják is azokat. Robotizált szerszámváltó Szerszámkarbantartó állomás Szerszámbefogó rendszerek Kidobóegységek Csatlakozó megoldások az előmelegítő állomásokon Központosított és automatizált rendszerek az energiaellátás csatlakozóinál Szerszámátviteli és -behelyező rendszerek Stäubli, a gyors szerszámcsere megoldások szállítója
RX0921800A 5.500 2.000 munkavállaló világszerte Alapítva: értékesítési és Üzleti 1892 ügyfélkapcsolati munkatárs egységek 29 orgen, Svájc 20 országban ipari szegmens 600 R&D szakember és alkalmazásmérnök 14 ipari gyártó telephely 2.100 kiadott vagy függőben lévő szabadalom Stäubli megoldások a folyamat minden fázisára Jelenleg a Stäubli az egyetlen olyan partner, aki globális megoldásokat képes szállítani a gyors szerszámcsere megoldások terén, legyen szó energetikai csatlakozásokról, vagy éppen teljes automatizált folyamatokról, robotizált megoldásokról. Minden műszaki megoldásunk hozzáigazítható az adott projekthez és az ipari környezethez. ÉLŐ BEMUTATÓK K 2019 - DÜSSELDORF Stäubli H21-es stand a 11-es csarnokban Partnerség A Stäubli szakemberei a SMED-elemzést követően specifikus megoldásokat kínálnak. Ez a szemléletmód túlmutat az egyszerű csatlakozórendszer gyártón, mi hosszú távon elkötelezzük magunkat ügyfeleink mellett. Azáltal, hogy ügyfeleinknek teljes áttekintést nyújtunk folyamataikról, személyre szabott hatékonyságnövelő megoldásokat tudunk kínálni. Az ügyfeleinkkel felépített kapcsolatunk minősége segít abban, hogy megoldjuk az egyes problémákat és javítsuk a termelékenységet minden egyes telephelyen. Helyi szolgáltatások, nemzetközi szinten Nemzetközi jelenlétünknek köszönhetőn ügyfeleink élvezhetik a helyi kapcsolattartásból és minőségi szolgáltatásokból fakadó előnyöket, függetlenül attól, hogy hol található a gyártóegység. A Stäubli számára egy megoldás minősége nem csupán műszaki specifikáció, és éppen ezért támogatjuk Önöket a projekt minden egyes fázisában. A tervezéstől a rendszer telepítéséig, a gépkezelők képzésétől az értékesítést követő szolgáltatásokig. Elkötelezett csapatunk minden ügyfelünk számára ugyanolyan magas színvonalú szolgáltatás nyújt, bárhol is legyen a nagyvilágban. Kövessen minket Megoldásainkkal kapcsolatos további részletekért keresse fel dedikált weboldalunkat: www.quick-mould-change.com A Staubli a Stäubli International AG kereskedelmi védjegye, amelyet Svájcban és más államokban regisztráltak. Stäubli 08/2019. connectors.mkg@staubli.com Kép: Stäubli - Monty Rakusen - deepblue4you - Andrew Brookes - Serghei Starus - Westend61