HOGYAN VÁLASSZUK KI A MEGFELELŐ FESTÉKRENDSZERT Az ISO 944 szabvánnyal összhangban levő bevonat védelmi irányelvek
Bevezetés A jelen tanulmány célja az, hogy segítsen Önnek kiválasztani az Ön szerkezetének korrózióvédelmére legmegfelelőbb Hempel bevonatrendszert. Mind, a légkör hatásának kitett, mind a víz, illetve talaj alatt levő acélszerkezetnek, létesítménynek és berendezésnek meg kell küzdenie a korrózióval, és ezért egész élettartamuk alatt védelemre van szükségük a korrózió által okozott potenciális károk ellen. A jelen tanulmány fontos információkat tartalmaz a festési technológiára, a megfelelő festék kiválasztási kritériumokra és a felület-előkészítés követelményeire vonatkozóan. A jelen tanulmány az ISO 944 Festékek és lakkok Acélszerkezetek korrózióvédelme festékbevonat-rendszerekkel című nemzetközi szabvány legfrissebb kiadásának megfelelően készült. A jelen tanulmány tartalmazza a Hempel saját bevonat védelmi technológiáira vonatkozó irányelveit és ajánlásait is. A jelen tanulmány végén röviden ismertetjük a Hempel által a különböző korrózív környezetekre ajánlott általános bevonatrendszereket. A jelen tanulmány útmutatónak tekintendő és alkalmazása nem kötelező.
Tartalomjegyzék Bevezetés...0. HOGYAN VÁLASSZUK KI A MEGFELELŐ FESTÉKRENDSZERT...06 a. A környezet korróziós hatása...06 b. A megvédendő felület típusa...09 c. A festékrendszerrel szembeni tartóssági igény...09 d. A festék felhordási folyamat megtervezése...09. FELÜLET ELŐKÉSZÍTÉS... 0.. Felület-előkészítési fokozatok... 0 A. Az ISO-850--es szabvány szerinti felület-előkészítési fokozatok... 0 B. Nagynyomású víztisztítás utáni felület előkészítési fokozatok..... Felület típusok... 4 A. Acél felületek... 4 a. Korábbi védő bevonat nélküli puszta acélszerkezet... 4 b. Shopprimer alapozókkal bevont acélfelület...5 c. Karbantartandó festékrendszerrel bevont acélfelület... 6 B. Tüzihorganyzott acél, alumínium és rozsdamentes acélfelületek... 6 a. Tüzihorganyzott acél... 6 b. Alumínium és rozsdamentes acél... 6. MAXIMÁLIS ÜZEMI HŐMÉRSÉKLETEK... 7 4. HEMPEL FESTÉKEK...8 4.. Általános típusok... 8 4.. A Hempel termékek névrendszerének ismertetése... 8 4.. A Hempel színárnyalatait beazonosító rendszere... 5. HASZNOS DEFINÍCIÓK... Szárazanyag tartalom /Volume solids - VS/... Elméleti anyagszükséglet... Gyakorlati anyagszükséglet... 6. A HEMPEL FESTÉKRENDSZEREI... C/C KORROZIVITÁSI KATEGÓRIA... 4 C KORROZIVITÁSI KATEGÓRIA...6 C4 KORROZIVITÁSI KATEGÓRIA...8 C5-I KORROZIVITÁSI KATEGÓRIA...0 C5-M KORROZIVITÁSI KATEGÓRIA... Alámerülő SZERKEZETEK...4 HŐÁLLÓ SZERKEZETEK...6 4 5
HOGYAN VÁLASSZUK KI A MEGFELELŐ FESTÉKRENDSZERT HOGYAN VÁLASSZUK KI A MEGFELELŐ FESTÉKRENDSZERT Korrózióvédelem céljából a megfelelő festékrendszer kiválasztásához, a leggazdaságosabb és a műszakilag a legmegfelelőbb megoldás alkalmazásához több különböző tényezőt kell figyelembe venni. Minden egyes projekt esetében a védőbevonat kiválasztása előtt a legfontosabb mérlegelendő tényezők az alábbiak: Az ISO 944 5 alapvető kategóriát definiál a légkör korrozivitására vonatkozóan: C igen alacsony C4 nagy C alacsony C5-I igen nagy (ipari) C közepes C5-M igen nagy (tenger) a. A környezet korróziós hatása Egy festékrendszer kiválasztásakor létfontosságú az adott szerkezet, létesítmény, illetve berendezés működési feltételeinek felmérése. A környezet korróziós hatásának megállapításához a következő tényezőket kell figyelembe venni Páratartalom és hőmérséklet (szolgálati hőmérséklet és hőmérsékleti gradiensek) UV sugárzás jelenléte Vegyi behatások (például ipari üzemek konkrét környezeti hatásai) Mechanikai sérülés (ütés, súrlódás stb.) A környezet korróziós agresszivitása az alábbiakra lesz hatással: A védelemhez használt festék típusa A festékrendszer teljes vastagsága A szükséges felület-előkészítés A minimális és maximális bevonatfelvitel közti időtartamok. Megjegyzendő, hogy minél agresszívabb a környezet, annál alaposabb felület-előkészítésre van szükség. A bevonatok közti időtartamot is szigorúan be kell tartani. Az ISO 944 szabvány. része a légköri feltételekre, földre és vízre vonatkozó korrozivitási besorolásokat tartalmazza. A jelen szabvány a szénacél és a horgany korróziós idején alapuló igen általános értékelés. Nem tükrözi a speciális vegyi, mechanikai, illetve hőmérsékleti behatásokat. Azonban ennek ellenére a szabvány előírásai összességében elfogadhatóak Az alábbiakban ismertetjük ezen besorolások jellemzőit: (A táblázatban szereplő számok a jelen tanulmány Hempel Festékrendszer című 6. fejezetében található terméklistákra vonatkoznak.) Légköri korrozivitási kategóriák az ISO 944 szabvány alapján: Korrozivitási kategória C igen alacsony C alacsony C közepes Beltéri Kismértékben szennyezett légkör, főleg vidéki területek. Ipari és városi légkör átlagos kéndioxid (IV) szennyezettségi szinttel. Kis sótartalmú vízparti területek. - Környezeti példák Kültéri Tiszta légkörrel rendelkező fűtött épületek, például irodák, üzletek, iskolák, hotelek. Nem fűtött épületek, ahol kondenzáció léphet fel, például raktárak, sport-csarnokok. Nagy páratartalmú és bizonyos légszennyezettségű termelési terek, például élelmiszer üzemek, mosodák, sörfőzdék, tejüzemek. Földbe temetett szerkezetek esetében a C4 Közepes sótartalmú ipari területek és Chemical plants, swimming pools, ship 8-9 oldal szerkezetek porozitását és a szerkezetet nagy vízparti területek. repair yards. érő föld tulajdonságait is figyelembe kell C5-I Nagy páratartalmú és agresszív légkörű A szinte állandó kondenzációnak és nagy venni. A talaj nedvessége és ph értéke, igen nagy ipari területek. szennyezettségnek kitett épületek és 0- oldal valamint a baktériumokkal és a mikroorganizmusokkal történő érintkezés kriti- (ipari) területek. kus jelentőséggel bírnak. Víz esetében a C5-M Nagy sótartalmú vízparti és tengeri / A szinte állandó kondenzációnak és nagy igen nagy offshore/ területek. szennyezettségnek kitett épületek és - oldal jelenlevő víz típusa és vegyi összetétele is a festékrendszer projektek egészének jó 6 (tengeri) területek. 7 fontos. indikátoraként. Hempel festékrendszerei 4-5 oldal 4-5 oldal 6-7 oldal
HOGYAN VÁLASSZUK KI A MEGFELELŐ FESTÉKRENDSZERT Az ISO 944 szerinti vízre és talajra vonatkozó kategóriákat az alábbiakban ismertetjük: Im édesvízi Im tengervíz, illetve brakkvíz Im talaj b. A megvédendő felület típusa Egy bevonatrendszer megtervezése során általában olyan szerkezeti anyagokkal kell foglalkozni, mint például az acél, a tüzihorganyzott acél, a szórt fémbevonatú acél, alumínium, illetve rozsdamentes acél. A felület előkészítése, a használt festék anyagok (különösen az alapozó festék) és a teljes rendszer vastagsága főleg a megvédendő szerkezeti anyagtól függ. c. A festékrendszerrel szembeni tartóssági igény Definíció szerint egy festékrendszer élettartama az az időtartam, ami eltelik a festék alkalmazásának időpontja és az első szükséges karbantartás között. Az ISO 944 szabvány három időkeret sávot ír elő a tartósság osztályozása céljából: Korrozivitási kategóriák Környezet Környezeti és szerkezeti példák Hempel festékrendszerek LOW - L MEDIUM - M HIGH - H - 5 év 5-5 év több mint 5 év Im Im Im Édesvíz Tengervíz, illetve brakkvíz Talaj Folyón levő létesítmények, vízerőművek Tengeri kikötők az alábbi szerkezetekkel: zsilipkapu, zsilipművek (vízlépcsők), vízi oszlopok, mólók, tengeri /offshore/ szerkezetek Földalatti tartályok, acéllábak, csővezetékek 4-45 oldal d. A festék felhordási folyamat megtervezése Minden konkrét projekt szerkezetének építési ütemterve és különböző fázisai határozzák meg, hogy hogyan és mikor kell felhordani a festékrendszert. Figyelembe kell venni az anyagokat előgyártási fázisaik szempontjából, a helyszínen kívüli és a helyszínen történő előgyártás eseteiben, és az építési fázisok lezárásakor. A munka tervezése során figyelembe kell venni a felület-előkészítési és a festék termékek száradási/térhálósodási időtartamát a hőmérséklethez és a páratartalomhoz viszonyítva. Továbbá, amennyiben az egyik építési munkafázis egy védett üzemi környezetben, míg az azt követő fázis a helyszínen történik, akkor számolni kell a ismételt festék felhordások közti időtartamokkal is. A Hempel tapasztalt munkatársai mindig rendelkezésre állnak, hogy segítsenek a vásárlóknak a vásárló igényeinek és követelményeinek legmegfelelőbb bevonatrendszer kiválasztásában. További tájékoztatás érdekében kérjük vegye fel 8 a kapcsolatot a helyi Hempel képviselőjével. 9
FELÜLET ELŐKÉSZÍTÉS FELÜLET ELŐKÉSZÍTÉS. Felület-előkészítési fokozatok Sokféleképpen lehet osztályozni az acélfelület előkészítési fokozatokat, azonban a jelen tanulmány az alábbiakban körvonalazott besorolásokra összpontosít. A. Az ISO-850--es szabvány szerinti felület-előkészítési fokozatok Szemcseszórással történő felület-előkészítéssel elérhető felülettisztasági fokozatok. Sa Sa ½ Sa Szemcseszórásos tisztítás tisztának látszó acél szintig Nagyító nélkül történő szemrevételezés esetén a felületnek mentesnek kell lennie látható olajtól, zsírtól és kosztól, és mentesnek kell lennie hengerlési reverétegtől, rozsdától, festékbevonatoktól és idegen anyagoktól¹. Egységes fémes színnel kell rendelkeznie. Igen alapos szemcseszórásos tisztítás Nagyító nélkül történő szemrevételezés esetén a felületnek mentesnek kell lennie látható olajtól, zsírtól és kosztól, és mentesnek kell lennie hengerlési reverétegtől, rozsdától, festékbevonatoktól és idegen anyagoktól¹. A szennyeződés esetlegesen fennmaradó nyomainak csak foltok, illetve csíkok formájában szabad enyhe elszíneződésként látszania. Alapos szemcseszórásos tisztítás Nagyító nélkül történő szemrevételezés esetén a felületnek mentesnek kell lennie látható olajtól, zsírtól és kosztól, és mentesnek kell lennie hengerlési reveréteg, rozsda, festékbevonat és idegen anyagok többségétől¹. Az összes maradvány szennyeződésnek jól kell tapadnia. (Lásd az alábbi². megjegyzést). Enyhe szemcseszórásos tisztítás Sa Nagyító nélkül történő szemrevételezés esetén a felületnek mentesnek kell lennie látható olajtól, zsírtól és kosztól, és mentesnek kell lennie a rosszul tapadó hengerlési reverétegtől, rozsdától, festékbevonatoktól és idegen anyagoktól. Megjegyzések:. Az idegen anyag kifejezés alá tartozhatnak a vízben oldódó sók és hegesztési maradványok.ezen szennyeződéseket nem mindig lehet teljes mértékben eltávolítani a felületről száraz szemcseszórással, kézi és gépi tisztítással, illetve láng tisztítással, előfordulhat, hogy nedves szemcseszórást kell alkalmazni.. A hengerlési reveréteg, rozsda, illetve festékbevonat akkor tekintendő gyengén tapadónak, ha lepattintható egy tompa spatulyával. Kézi- gépi tisztítással történő felület-előkészítéssel elérhető felülettisztasági fokozatok. St St Igen alapos kézi és gépi tisztítás Mint az St esetében, de a felület sokkal alaposabban van tisztítva annyira, hogy a fém felület fémes csillogású. Alapos kézi és gépi tisztítás Nagyító nélkül történő szemrevételezés esetén a felületnek mentesnek kell lennie látható olajtól, zsírtól és kosztól, és mentesnek kell lennie a rosszul tapadó hengerlési reverétegtől, rozsdától, festékbevonatoktól és idegen anyagoktól (lásd az alábbi megjegyzést). Megjegyzések: Az St -es előkészítési fokozatot a táblázat nem tartalmazza, mert az festésre alkalmatlan felületnek felel meg. 0
FELÜLET ELŐKÉSZÍTÉS A futórozsda három fokozata esetében a felület megjelenésének leírása B. Nagynyomású víztisztítás utáni felület előkészítési fokozatok A nagynyomású vízzel történő tisztítás felület előkészítési fokozatoknak nem csak a tisztasági fokozatot kell tartalmazniuk, hanem a futórozsda fokozatot is, mivel futórozsda alakulhat ki a tisztított acélon a szárítás időtartama alatt. Többféleképpen lehet osztályozni azt a fokot, ahogyan az acélfelület elő van készítve nagynyomású víztisztítás után. A jelen tanulmány a nagynyomású vízsugárral történő tisztításra vonatkozó ISO 850-4 felület-előkészítési fokozat szabványt használja: Kezdeti felületi feltételek, előkészítési fokozatok és rozsdafokozatok nagynyomású vízsugárral való lemosás után. A szabvány festékbevonat céljából, nagynyomású víztisztítással történő felület-előkészítésre vonatkozik. Megkülönbözteti a tisztaságszinteket a látható szennyezőanyagok (Wa Wa ½), például rozsda, hengerlési reveréteg, régi festékbevonat és egyéb idegen anyagok vonatkozásában: A felület leírása tisztítás után: L M H Könnyű futórozsda Egy olyan felület, amelyet ha nagyítás nélkül szemrevételezünk, akkor kisebb mennyiségű sárgás/barnás rozsdaréteget láthatunk, amelyen keresztül látható az acél hordozó anyag. A rozsda (mely színelváltozásként látszik) egyenletesen szétterülve, illetve foltokban látható, azonban szorosan tapad és nem távolítható el könnyen, ronggyal történő kímélő letörléssel. Közepes futórozsda Egy olyan felület, amelyet ha nagyítás nélkül szemrevételezünk, akkor egy sárgás/barnás rozsdaréteget láthatunk, amely eltakarja az eredeti acélfelületet. A rozsda egyenletesen szétterülve, illetve foltokban látható, de kellőképpen tapad és kismértékben látható azon a rongyon, amellyel kímélően letörölték a felületet. Erős futórozsda Egy olyan felület, amelyet ha nagyítás nélkül szemrevételezünk, akkor egy olyan vörösessárgás/barnás rozsdaréteget látunk, amely eltakarja az eredeti acél felületet és amely gyengén tapad. A rozsda réteg egyenletesen szétterülve, illetve foltokban látható, és könnyen rátapad arra rongyra, amellyel kímélően letörlik a felületet. Wa Wa Gyenge nyomású vízsugárral történő tisztítás Nagyító nélkül történő szemrevételezés esetén a felületnek mentesnek kell lennie látható olajtól, zsírtól és kosztól, és mentesnek kell lennie a rosszul tapadó, illetve hibás festéktől, a rosszul tapadó rozsdától és egyéb idegen anyagoktól. Az esetleges maradvány szennyeződés véletlenszerűen elszórtan és erősen tapadóan lehet jelen. Erős nyomású vízsugárral történő tisztítás Nagyító nélkül történő szemrevételezés esetén a felületnek mentesnek kell lennie látható olajtól, zsírtól és kosztól és rozsda, előző festékbevonatok, egyéb idegen anyagok nagy részétől. Az esetleges maradvány szennyeződés véletlenszerűen elszórtan lehet jelen, szorosan tapadó bevonatokból, szorosan tapadó idegen anyagokból és a korábbiakban létező rozsdafoltokból állhat. Igen erős nyomású vízsugárral történő tisztítás Nagyító nélkül történő szemrevételezés esetén a felületnek mentesnek kell lennie az összes Wa ½ látható rozsdától, olajtól, zsírtól, szennyeződéstől, előző festékbevonatoktól és kivéve kisebb nyomokban történő jelenlétet, minden idegen anyagtól. A felület elszíneződése jelentkezhet, ahol az eredeti bevonat nem volt ép. A rozsdamarta és rozsdás acélon megfigyelhető szürke, illetve barnás/feketés elszíneződés nem távolítható el további vízsugaras tisztítással.
FELÜLET ELŐKÉSZÍTÉS. Felület típusok A. Acél felületek Annak garantálása érdekében, hogy a bevonatrendszer tartós védelmet biztosítson, alapvető a megfelelő felület-előkészítés biztosítása bármilyen festék felhordása előtt. Ezért elsőként az acél felületének állapotát fel kell mérni. A megfelelő fényképek szemléltetik a korrózió szintjeit, a védelem nélküli acél hordozó anyagok előkészítési fokozatait, valamint a korábbi bevonatok teljes eltávolítása után az acél hordozó anyagokat. Általánosságban a festést megelőzően az acél felülete az alábbi három kategória egyikébe sorolható: a) Korábbi festékbevonat nélküli acélszerkezet b) Műhelyalapozóval bevont acél felület c) Egy karbantartást igénylő festékrendszerrel bevont acélfelület A GRADE Sa / B GRADE Sa / C GRADE Sa / D GRADE Sa / Az alábbiakban ezeket a kategóriákat ismertetjük részletesebben. a. Korábbi bevonat nélküli acélszerkezet Azon acélfelületeken, amelyeket még sosem láttak el festékbevonat védelemmel, változó mértékben rozsda, hengerlési reveréteg, illetve egyéb szennyeződés (por, zsír, ionos szenynyeződés/oldható sók, lerakódások stb.) fordulhat elő. Az ilyen felületek kezdeti állapotát definiálja az ISO 850- szabvány: Acélfelületek előkészítése festékek és hasonló termékek felhordása előtt - A felületi tisztaság vizuális értékelése. ISO 850- szabvány acélra vonatkozóan négy kezdeti állapotot definiál: A,B,C,D: A GRADE Sa B GRADE Sa C GRADE Sa D GRADE Sa b. Műhelyalapozókkal bevont acélfelület A műhelyalapozók használatának a fő célja az, hogy az előgyártási fázis során felhasznált, illetve a tárolt acéllemezeket és szerkezeti elemeket megvédjék egy fő festékrendszer felhordása előtt. A műhelyalapozó rétegvastagsága általában 0-5 μm (ezen adatok sima teszt panelre vonatkoznak). A műhelyalapozókkal bevont acéllemezek és szerkezeti elemek hegeszthetők. A Hempel a következő műhelyalapozókat kínálja: A Acélfelület, amelyet javarészt tapadó hengerlési reveréteg fed le, de kevés, illetve semennyi rozsda nem található rajta. HEMPEL S SHOPPRIMER E 580 (védelmi időszak: - 5 hónap) egy oldószeres epoxi műhelyalapozó, mely cink polifoszfáttal van színezve. Automatikus szórással, illetve manuálisan történő felhordásra készült. B C Olyan acélfelület, amely elkezdett rozsdásodni és amelyről a hengerlési reveréteg elkezdett leválni. Olyan acélfelület, amelyen a hengerlési reveréteg elrozsdásodott és kaparással eltávolítható, de csak csekély pontrozsdásodás látható normál szemrevételezés esetén. HEMPEL S SHOPPRIMER ZS 5890 (védelmi időszak: 4-6 hónap) egy oldószeres cink szilikát műhelyalapozó, mely automatikus szórással történő felhordásra készült. HEMPEL S SHOPPRIMER ZS 580 (védelmi időszak: - 5 hónap) oldószeres cink szilikát műhelyalapozó, mely automatikus szórással történő felhordásra készült. HEMUCRYL SHOPPRIMER 850 (védelmi időszak: - 5 hónap) egy vizes akril műhelyalapozó. Automatikus szórással, illetve manuálisan történő felhordásra készült. Olyan acélfelület, amelyen a hengerlési reveréteg elrozsdásodott és amelyen általános pontrozsdásodás látható normál HEMUDUR SHOPPRIMER 8580 (védelmi időszak: - 5 hónap) D 4 szemrevételezés esetén. egy vizes műhelyalapozó, amely automatikus szórással történő felhordásra készült. 5
MAXIMÁLIS HŐMÉRSÉKLETI IGÉNYBEVÉTELEK A műhelyalapozóval bevont felületeket szabályosan elő kell készíteni a végleges festékrendszer felhordása előtt; ezt hívják második felület-előkészítésnek. A műhelyalapozót lehet hogy részlegesen, illetve teljesen el kell távolítani. A második felület-előkészítést a végső festékrendszer határozza meg és két kulcsfontosságú tényezőt kell figyelembe venni: A felhordott műhelyalapozó és a végső festékrendszer kompatibilitása A műhelyalapozó alkalmazása előtti előkészítés során elért felület profil, azaz hogy a profil megfelelő-e a végső festékrendszer számára A műhelyalapozóval bevont felületet mindig alaposan le kell mosni vizes mosószerrel (például HEMPEL LIGHT CLEAN 9950) 5-0 MPa nyomáson, majd gondosan le kell öblíteni a festékrendszer felhordása előtt. Hegesztési pontok miatt korrodált és sérült részeket le kell tisztítani az ISO 850--es szabvány által előírt előkészítési fokozatnak megfelelően. c. Karbantartást igénylő festett acélfelület Fel kell mérni a létező festékrendszer állapotát a szabványnak megfelelő kopási fokozatnak megfelelően, és ezt végre kell hajtani minden egyes olyan alkalommal, amikor karbantartási munka végrehajtására kerül sor. Meg kell határozni, hogy a rendszert teljesen el kell-e távolítani, illetve, hogy a bevonat egyes részei a helyükön maradhatnak-e. A szükséges különböző szintű felület-előkészítéssel kapcsolatosan további információk az ISO 850- szabványban találhatók: Acélfelületek előkészítése festékek és hasonló termékek felhordása előtt A felületi tisztaság vizuális értékelése Az előzőleg festett, az eredeti bevonat részleges eltávolítása utáni acélfelületek előkészítési fokozatai. B. Tüzihorganyzott acél, alumínium és rozsdamentes acélfelületek A szabványos acél mellett egyéb nem-vas anyagok is felhasználhatók szerkezetek összeállításakor, például tüzihorganyzott acél, alumínium, illetve erősen ötvözött acélok. Mindegyik anyag esetében másféle megközelítés szükséges a felület előkészítését és a festékrendszer kiválasztását illetően. a. Tüzihorganyzott acél Amikor a horganyzott acél a légkörrel érintkezik, akkor horgany korróziós anyagok képződnek a felületén. Ezen anyagok eltérőek lehetnek összetételüket, tapadásukat illetően, és ezért befolyásolhatják a felhordásra kerülő festékrendszerek tapadási tulajdonságait. Általában az az álláspont, hogy festésre a legjobb felület a tiszta (a galvanizálási folyamatot követően órákon belüli), illetve az előkészített horganyos felület. A közbenső fázisokra vonatkozóan ajánlott a horganyos korróziós anyagokat eltávolítani a felület Hempel alkáli tisztítószerrel történő lemosásával. Ezt végre lehet hajtani egy 0 liter tiszta víz és egy liter HEMPEL LIGHT CLEAN 9950 tisztítószer keverékének felhasználásával. A keveréket fel kell vinni a felületre, majd egy fél óra elteltével le kell öblíteni, lehetőleg nagy nyomású vízsugárral. Amennyiben szükséges, a mosást koptatással, egy speciális kemény nylon sörteecsettel, dörzspapírral, illetve a felület koptatószer segítéségével (üveggolyók, homok stb.) történő megtisztításával együtt kell végezni. Az alacsonyabb korrózió osztályba tartozó bevonatrendszerek esetében speciális tapadású alapozófestékek használata ajánlott. A magasabb korrózió osztályú bevonatrendszerek esetében a felület-előkészítésnek ki kell terjednie a felület mechanikus előkészítésére, előnyben részesítve az ásványi koptató anyaggal történő enyhe homokszórást (sweepelés). b. Alumínium és rozsdamentes acél Alumínium és rozsdamentes acél esetében a felületet meg kell tisztítani édesvízzel és tisztítószerrel, majd alaposan le kell öblíteni édesvízi vízsugaras mosással. A festékrendszer jobb tapadása érdekében ajánlott a dörzshatású szemcseszóráshoz ásványi alapú koptató anyagot, illetve speciális keféket felhasználni. MAXIMÁLIS HŐMÉRSÉKLETI IGÉNYBEVÉTELEK A festék termékek különbözőképpen állnak ellen a hőmérsékleteknek, a felhasznált kötőanyag és festékanyag függvényében. Az egyes festéktípusok hőállóságát mutatjuk be az alábbiakban. Hőmérséklet C Folyamatos száraz igénybevételnél Csak ideiglenes rövid ideig tartó igénybevételnél A használhatóság a pigmentációtól függ. 400 C felett csak az alumínium színezőanyag a megfelelő. A felület-előkészítés folyamataira és eljárásaira vonatkozó további információk és alapos 6 magyarázatok érdekében vegye fel a kapcsolatot a helyi Hempel képviselőjével. 7
HEMPEL FESTÉKEK 4 HEMPEL FESTÉKEK Physically drying: HEMPATEX HEMUCRYL Akril (oldószeres) Akril (vizes) 4.. Kötőanyag típusok A Hempel kínálatában a festékeknek az alábbi fő típusai szerepelnek: egykomponensű: a) Alkid b) Akril c) Polisziloxán (magas hőmérsékletű szolgálatra) kétkomponensű: a) Epoxi (tiszta és módosított) b) Poliuretán c) Cink-szilikát d) Polisziloxán hibridek Chemically curing: HEMPALIN HEMULIN HEMPADUR HEMUDUR HEMPATHANE HEMUTHANE GALVOSIL HEMPAXANE Alkid, módosított alkid (oxidatív módon száradó) Alkid (vizes) Epoxi, módosított epoxi (oldószeres, oldószermentes) Epoxi (vizes) Poliuretán (oldószeres) Poliuretán (vizes) Cink-szilikát Polisziloxán hibrid (oldószeres) 4.. A Hempel termékek névrendszerének ismertetése Általában egy Hempel festék neve egy termék névre és egy öt-számjegyű számra épül, például HEMPATEX-HI BUILD 4640. A termék neve azt a termékcsoportot és kötőanyag típust jelöli, ahová a festék tar- 8 tozik, az alábbi táblázatban bemutatott rendszernek megfelelően: 9
HEMPEL FESTÉKEK Az 5-számjegyű szám a termék további tulajdonságait azonosítja be. Az első két számjegy a termék fő funkciójára és kötőanyag típusára vonatkozik. A harmadik és a negyedik számjegyek a sorozatszámok. Az ötödik számjegy a különleges előírások azonosítói adott termék esetén, például nagy hőmérsékleten térhálósodó/ alacsony, közép hőmérsékleten térhálósodó, helyi jogszabályoknak megfelelő. Ezért az első négy számjegy meghatározza a végső azaz a megszáradt térhálósodott anyag tulajdonságát. Az ötödik számjegy általában az alkalmazás feltételeire vonatkozik, azonban felhasználható tisztán logikai célokból is. A Hempel termékek adatlapjai és biztonsági adatlapjai elérhetők a helyi Hempel weboldalakon helyi nyelven. Hogyan találhatók meg a helyi termék adatlapok: Első számjegy: Funkció: 0 Tiszta lakk, hígító Acél és egyéb fémek alapozó festéke Nem fém hordozó anyagok alapozó festéke Szinező paszták, magas szárazanyag tartalmú termékek 4 Közbenső bevonat, magas rétegalkotóbevonat, amely alapozó festékkel és fedőbevonattal együtt, illetve anélkül használható 5 Átvonóbevonat 6 Egyéb 7 Algagátló festék 8 Egyéb 9 Egyéb Második számjegy: Kötőanyag típus: _ 0 _ Aszfalt, szurok, bitumen, kátrány _ Olaj, olaj lakk, hosszú szénláncú-olaj alkid Közepes- és hosszú szénláncú-olaj alkid rövid szénláncú-olaj, alkid, epoxiészter, szilikon alkid, uretán alkid _ 4 _ Egyéb _ 5 _ Reaktív kötőanyag (nem oxidálódó), egy vagy két komponensű _ 6 _ Fizikailag megszáradó kötőanyag (oldószeres), (más mint - 0 - - -) _ 7 _ Egyéb _ 8 _ Vizes diszperzió, hígítószer _ 9 _ Egyéb 4.. A Hempel színárnyalatait beazonosító rendszere A festékeket és konkrétan az alapozó festékeket egy 5-számjegyű szám azonosítja be az alábbiak szerint: Fehér 0000 Fehérszerű, szürke 000-9980 Fekete 9990 Sárga, krémszínű, drapp 000-9990 Kék, ibolyaszínű 000-9990 Zöld 4000-49990 Piros, narancssárga, rózsaszín 5000-59990 Barna 6000-69990 A Hempel szabványos színárnyalat i nem felelnek meg pontosan a hivatalos szín szabvány inak. Azonban, a fedőfestékek, illetve egyéb kiválasztott termékek esetében ki lehet alakítani olyan színárnyalatokat, amelyek megfelelnek egy konkrét, például RAL, BE, NCS stb. hivatalos szabvány szerinti színárnyalatnak. Termék név példa: HEMPATEX ENAMEL 5660 Színárnyalat beazonosítási példa: HEMPADUR 454-70 5 Átvonóbevonat A HEMPADUR 454 festék HEMPATEX HEMPADUR _ 6 _ Fizikailag száradó 70-es Hempel színárnyalata világos szürke 6 _ Sorozatszám 0 0 Általános kivitel
A HEMPEL FESTÉKRENDSZEREK 5 HASZNOS DEFINÍCIÓK 6 A HEMPEL FESTÉKRENDSZEREK A bevonat védelmi technológia terén több hasznos definíció és kifejezés használatos. Az alábbiakban ismertetünk Önnel néhány szükséges kifejezést, amelyeket célszerű ismernie, amennyiben festékekkel foglalkozik: Szárazanyag tartalom A szárazanyagtartalom (volume solids -VS) százalékos értéke az alábbiak aránya adja: Száraz rétegvastagság Nedves rétegvastagság A fenti képlet szerint az értéket laboratóriumi körülmények között, előírt vastagságban, veszteség nélkül felhordott bevonat száraz- és nedves rétegvastagságának aránya határozza meg. Elméleti anyagszükséglet Teljesen sima felületen lévő adott száraz rétegvastagság elméleti anyagszükséglete, az alábbiak szerint számítható ki: Szárazanyag tartalom % x 0 = m /litre Száraz rétegvastagság (mikron) Gyakorlati anyagszükséglet A gyakorlati anyagszükséglet úgy becsülhető meg, hogy megszorozzuk az elméleti fogyasztást a vonatkozó veszteségi tényezővel/comsumption factor-cf/. A veszteségi tényezőt, illetve a gyakorlati fogyasztást nem lehet feltüntetni a termék adatlapján, mivel az számos külső tényezőtől függ, mint például az alábbiak: a. A festékréteg egyenetlensége Amikor a festéket manuálisan hordják fel, akkor a felületen a réteg bizonyos szintű egyenetlensége tapasztalható. Egyben a festék átlagos vastagsága is nagyobb lesz, mint a megadott száraz rétegvastagság, például a 80:0 szabály szerint. Ez azt jelenti, hogy a gyakorlati anyagszükséglet nagyobb lesz az elméletileg számított mennyiségnél, amenynyiben el szeretné érni a minimálisan előírt rétegvastagságot. b. A felület mérete és alakja: Az összetett és kisméretű felületek festése a festék mellé szóródása következtében nagyobb veszteséggel jár, mint az elméleti számításnál használatos négyzetes, sima felületek festése. c. A felületi érdesség: Amennyiben egy festésre kerülő anyagnak különösen érdes a felülete, akkor egy holt térfogat alakul ki, ami több festéket igényel, mint a sima felület. Ezt az elméleti számításoknál figyelembe kell venni. A vékony rétegű műhelyalapozók esetében a látszólag nagyobb felület nagyobb festékfogyasztással jár, mivel a festékréteg befedi az egyenetlen felületi mélyedéseket. d. Fizikai veszteségek: Az olyan tényezők, mint például a tartályokban, szivattyúkban és tömlőkben maradó festékek, a fazékidő meghaladása miatt kidobott festékek, a légköri feltételek miatti veszteségek, a festési tapasztalat hiánya stb. nagyobb festékfogyasztást válthatnak ki. A KÜLÖNBÖZŐ LÉGKÖRI KORROZIVITÁSI KATEGÓRIÁKRA ÉS EGYÉB KÖRNYEZET TÍPUSOKRA AJÁNLOTT FESTÉKRENDSZEREK (AZ ISO 944-5:007 SZABVÁNY SZERINT C/C KORROZIVITÁSI KATEGÓRIA C KORROZIVITÁSI KATEGÓRIA C4 KORROZIVITÁSI KATEGÓRIA C5-I KORROZIVITÁSI KATEGÓRIA C5-M KORROZIVITÁSI KATEGÓRIA ALÁMERŰLŐ SZERKEZETEK HŐÁLLÓ SZERKEZETEK További definíciók, illetve magyarázatok érdekében kérjük vegye fel a kapcsolatot a helyi Hempel képviselőjével.
C/C KORROZIVITÁSI KATEGÓRIA C/C C/C KORROZIVITÁSI KATEGÓRIA HEMPEL FESTÉKRENDSZEREK Zárt területen levő acél szerkezetek esetében A minta rendszerek a C/C korrozivitási kategóriáknak felelnek meg * Az egyéb vegyszer tartály bevonatokra vonatkozóan kérje ki a helyi Hempel irodájának ajánlásait. Élettartam 0-5 Rendszer Festék típus Hempel festékrendszer minták Vastagság SB Alkyd x HEMPAQUICK PRIMER 64 40 SB Alkyd x HEMPAQUICK ENAMEL 5840 40 Összesített DFT 80 μm WB Alkyd x HEMULIN PRIMER 80 40 WB Alkyd x HEMULIN ENAMEL 5880 40 Összesített DFT 80 μm SB Polyurethane x HEMPATHANE HS 5560 80 Összesített DFT 80 μm 5-5 SB Alkyd x HEMPAQUICK PRIMER 64 80 SB Alkyd x HEMPAQUICK ENAMEL 5840 40 Összesített DFT 0 μm WB Alkyd x HEMULIN PRIMER 80 80 WB Alkyd x HEMULIN ENAMEL 5880 40 Összesített DFT 0 μm SB Epoxy x HEMPADUR 47960 0 Összesített DFT 0 μm 4 SB Polyurethane x HEMPATHANE HS 5560 0 Összesített DFT 0 μm SB Alkyd x HEMPAQUICK PRIMER 64 0 SB Alkyd x HEMPAQUICK ENAMEL 5840 40 Összesített DFT 60 μm WB Alkyd x HEMULIN PRIMER 80 0 WB Alkyd x HEMULIN ENAMEL 5880 40 Összesített DFT 60 μm WB Acrylic x HEMUCRYL PRIMER HB 80 0 >5 WB Acrylic x HEMUCRYL ENAMEL HB 5800 40 Összesített DFT 60 μm SB Epoxy x HEMPADUR MASTIC 45880/ 60 4 Összesített DFT 60 μm SB Epoxy x HEMPADUR 47960 00 5 SB Polyurethane x HEMPATHANE HS 5560 60 Összesített DFT 60 μm WB Epoxy x HEMUDUR 8500 00 6 WB Polyurethane x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Összesített DFT 60 μm * Az olyan helyek esetében, ahol szemcseszórás nem lehetséges, gyártás után műhelyalapozó festékek használata egy lehetséges megoldás. Kérje ki a Hempel konkrétabb útmutatását az optimális műhelyalapozó festék és a másodlagos felület-előkészítési igényt illetően. SB= oldószer hígítású WB= vizes hígítású DFT= száraz rétegvastagság 4
C KORROZIVITÁSI KATEGÓRIA C C KORROZIVITÁSI KATEGÓRIA HEMPEL FESTÉKRENDSZEREK Nyílt területen levő acélszerkezetek esetében A minta rendszerek a C korrozivitási kategóriának felelnek meg * 0-5 4 SB Alkyd x HEMPAQUICK PRIMER 64 80 SB Alkyd x HEMPAQUICK ENAMEL 5840 40 Összesített DFT 0 μm WB Alkyd x HEMULIN PRIMER 80 80 WB Alkyd x HEMULIN ENAMEL 5880 40 Összesített DFT 0 μm SB Epoxy x HEMPADUR 47960 0 Összesített DFT 0 μm SB Polyurethane x HEMPATHANE HS 5560 0 Összesített DFT 0 μm WB Acrylic x HEMUCRYL PRIMER HB 80 00 WB Acrylic x HEMUCRYL ENAMEL HB 5800 60 Összesített DFT 60 μm 5-5 SB Epoxy x HEMPADUR 47960 00 SB Polyurethane x HEMPATHANE HS 5560 60 Összesített DFT 60 μm WB Epoxy WB Polyurethane x HEMUDUR 8500 x HEMUTHANE ENAMEL 5850 00 60 Összesített DFT 60 μm Az egyéb vegyszer tartály bevonatokra vonatkozóan kérje ki a helyi Hempel irodájának ajánlásait. >5 4 WB Acrylic x HEMUCRYL PRIMER HB 80 40 WB Acrylic x HEMUCRYL ENAMEL HB 5800 60 Összesített DFT 00 μm SB Epoxy x HEMPADUR 47960 40 SB Polyurethane x HEMPATHANE HS 5560 60 Összesített DFT 00 μm WB Epoxy x HEMUDUR 8500 40 WB Polyurethane x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Összesített DFT 00 μm SB Zinc Epoxy x HEMPADUR ZINC 760 40 SB Epoxy x HEMPADUR 47960 70 SB Polyurethane x HEMPATHANE HS 5560 50 Összesített DFT 60 μm * Műhelyalapozó festékek használata egy lehetséges megoldás az olyan helyek esetében, ahol szemcseszórás nem lehetséges másodlagos felület-előkészítésként. A cink-szilikát alapú műhelyalapozók, például a Hempel Shopprimer ZS 5890, illetve 580 használata előnyben részesítendő, különösen ha a későbbiekben cink tartalmú festékbevonatok felhordására kerül sor Epoxi alapú műhelyalapozók, például a Hempel Shopprimer 580, illetve 8580 is használhatók, amennyiben a későbbiekben nem-cink tartalmú festékbevonatok felhordására kerül sor. Kérje ki a Hempel konkrétabb útmutatását az optimális műhelyalapozó festék és a másodlagos felület-előkészítési igényt illetően. SB= oldószer hígítású WB= vizes hígítású DFT= száraz rétegvastagság 6
C4 KORROZIVITÁSI KATEGÓRIA C4 KORROZIVITÁSI KATEGÓRIA HEMPEL FESTÉKRENDSZEREK Nyílt területen levő acélszerkezetek esetében A minta rendszerek a C4 korrozivitási kategóriának felelnek meg * 0-5 WB Acrylic x HEMUCRYL PRIMER HB 80 40 WB Acrylic x HEMUCRYL ENAMEL HB 5800 60 Összesített DFT 00 μm SB Epoxy x HEMPADUR MASTIC 45880/ 00 Összesített DFT 00 μm 5-5 4 SB Epoxy x HEMPADUR 47960 80 SB Polyurethane x HEMPATHANE HS 5560 60 Összesített DFT 40 μm WB Epoxy x HEMUDUR 8500 80 WB Polyurethane x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Összesített DFT 40 μm SB Zinc Epoxy x HEMPADUR ZINC 760 60 SB Epoxy x HEMPADUR 47960 80 SB Polyurethane x HEMPATHANE HS 5560 60 Összesített DFT 00 μm WB Zinc Epoxy x HEMUDUR ZINC 8560 60 WB Epoxy x HEMUDUR 8500 80 WB Polyurethane x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Összesített DFT 00 μm Az egyéb vegyszer tartály bevonatokra vonatkozóan kérje ki a helyi Hempel irodájának ajánlásait. > 5 4 SB Epoxy x HEMPADUR 47960 0 SB Polyurethane x HEMPATHANE HS 5560 60 Összesített DFT 80 μm SB Zinc Epoxy x HEMPADUR ZINC 760 60 SB Epoxy x HEMPADUR 47960 0 SB Polyurethane x HEMPATHANE HS 5560 60 Összesített DFT 40 μm WB Zinc Epoxy x HEMUDUR ZINC 8560 60 WB Epoxy x HEMUDUR 8500 0 WB Polyurethane x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Összesített DFT 40 μm SB Zinc Silicate x HEMPEL s GALVOSIL 5700 60 SB Epoxy x HEMPADUR 47960 0 SB Polyurethane x HEMPATHANE HS 5560 60 Összesített DFT 40 μm * Műhelyalapozó festékek használata egy lehetséges megoldás az olyan helyek esetében, ahol szemcseszórás nem lehetséges másodlagos felület-előkészítésként. A cink-szilikát alapú műhelyalapozók, például a Hempel Shopprimer ZS 5890, illetve 580 használata előnyben részesítendő, különösen ha a későbbiekben cink tartalmú festékbevonatok felhordására kerül sor Epoxi alapú műhelyalapozók, például a Hempel Shopprimer 580, illetve 8580 is használhatók, amennyiben a későbbiekben nem-cink tartalmú festékbevonatok felhordására kerül sor. Kérje ki a Hempel konkrétabb útmutatását az optimális műhelyalapozó festék és a másodlagos felület-előkészítési igényt illetően. SB= oldószer hígítású WB= vizes hígítású DFT= száraz rétegvastagság C4 8
C5-I KORROZIVITÁSI KATEGÓRIA C5-I KORROZIVITÁSI KATEGÓRIA HEMPEL FESTÉKRENDSZEREK Nyílt területen levő acélszerkezetek esetében A minta rendszerek a C5 Ipari korrozivitási kategóriának felelnek meg * 5-5 SB Epoxy x HEMPADUR 47960 00 Összesített DFT 00 μm SB Zinc Epoxy x HEMPADUR ZINC 760 60 SB Epoxy x HEMPADUR 47960 0 SB Polyurethane x HEMPATHANE HS 5560 60 Összesített DFT 40 μm WB Zinc Epoxy x HEMUDUR ZINC 8560 60 WB Epoxy x HEMUDUR 8500 0 WB Polyurethane x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Összesített DFT 40 μm > 5 4 SB Epoxy x HEMPADUR MASTIC 45880//W 60 SB Polyurethane x HEMPATHANE HS 5560 60 Összesített DFT 0 μm SB Zinc Epoxy x HEMPADUR ZINC 760 60 SB Epoxy x HEMPADUR 47960 00 SB Polyurethane x HEMPATHANE HS 5560 60 Összesített DFT 0 μm WB Zinc Epoxy x HEMUDUR ZINC 8560 60 WB Epoxy x HEMUDUR 8500 00 WB Polyurethane x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Összesített DFT 0 μm SB Zinc Silicate x HEMPEL s GALVOSIL 5700 60 SB Epoxy x HEMPADUR 47960 00 SB Polyurethane x HEMPATHANE HS 5560 60 Összesített DFT 00 μm C5-I Az egyéb vegyszer tartály bevonatokra vonatkozóan kérje ki a helyi Hempel irodájának ajánlásait. * Műhelyalapozó festékek használata egy lehetséges megoldás az olyan helyek esetében, ahol szemcseszórás nem lehetséges másodlagos felület-előkészítésként. A cink-szilikát alapú műhelyalapozók, például a Hempel Shopprimer ZS 5890, illetve 580 használata előnyben részesítendő, különösen ha a későbbiekben cink tartalmú festékbevonatok felhordására kerül sor Epoxi alapú műhelyalapozók, például a Hempel Shopprimer 580, illetve 8580 is használhatók, amennyiben a későbbiekben nem-cink tartalmú festékbevonatok felhordására kerül sor. Kérje ki a Hempel konkrétabb útmutatását az optimális műhelyalapozó festék és a másodlagos felület-előkészítési igényt illetően. SB= oldószer hígítású WB= vizes hígítású DFT= száraz rétegvastagság 0
C5-M KORROZIVITÁSI KATEGÓRIA C5-M KORROZIVITÁSI KATEGÓRIA HEMPEL FESTÉKRENDSZEREK Nyílt területen levő acélszerkezetek esetében A minta rendszerek a C5 tengeri korrozivitási kategóriának felelnek meg * 5-5 4 SB Epoxy x HEMPADUR 47960 00 Összesített DFT 00 μm WB Epoxy x HEMUDUR 8500 40 WB Polyurethane x HEMUTHANE ENAMEL 5850 40 Összesített DFT 80 μm SB Zinc Epoxy x HEMPADUR ZINC 760 40 SB Epoxy x HEMPADUR 47960 0 SB Polyurethane x HEMPATHANE HS 5560 80 Összesített DFT 40 μm WB Zinc Epoxy x HEMUDUR ZINC 8560 60 WB Epoxy x HEMUDUR 8500 0 WB Polyurethane x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Összesített DFT 40 μm > 5 4 SB Epoxy x HEMPADUR MASTIC 45880//W 60 SB Polyurethane x HEMPATHANE HS 5560 60 Összesített DFT 0 μm SB Zinc Epoxy x HEMPADUR ZINC 760 60 SB Epoxy x HEMPADUR 47960 00 SB Polyurethane x HEMPATHANE HS 5560 60 Összesített DFT 0 μm WB Zinc Epoxy x HEMUDUR ZINC 8560 60 WB Epoxy x HEMUDUR 8500 00 WB Polyurethane x HEMUTHANE ENAMEL 5850 60 Összesített DFT 0 μm SB Zinc Silicate x HEMPEL s GALVOSIL 5700 60 SB Epoxy x HEMPADUR 47960 00 SB Polyurethane x HEMPATHANE HS 5560 60 Összesített DFT 0 μm C5-M Az egyéb vegyszer tartály bevonatokra vonatkozóan kérje ki a helyi Hempel irodájának ajánlásait. * Műhelyalapozó festékek használata egy lehetséges megoldás az olyan helyek esetében, ahol szemcseszórás nem lehetséges másodlagos felület-előkészítésként. A cink-szilikát alapú műhelyalapozók, például a Hempel Shopprimer ZS 5890, illetve 580 használata előnyben részesítendő, különösen ha a későbbiekben cink tartalmú festékbevonatok felhordására kerül sor Epoxi alapú műhelyalapozók, például a Hempel Shopprimer 580, illetve 8580 is használhatók, amennyiben a későbbiekben nem-cink tartalmú festékbevonatok felhordására kerül sor. Kérje ki a Hempel konkrétabb útmutatását az optimális műhelyalapozó festék és a másodlagos felület-előkészítési igényt illetően. SB= oldószer hígítású WB= vizes hígítású DFT= száraz rétegvastagság
ALÁMERÜLŐ SZERKEZETEK ALÁMERÜLŐ SZERKEZETEK HEMPEL FESTÉKRENDSZEREK. Vízbe merülő (kivéve az ivóvizet), illetve földbe temetett acélszerkezetekre 5-5 Epoxy HEMPADUR QUATTRO 764 60 Epoxy HEMPADUR QUATTRO 764 60 Összesített DFT 0 μm Epoxy HEMPADUR MASTIC 45880//W 60 Epoxy HEMPADUR MASTIC 45880//W 60 Összesített DFT 0 μm Epoxy GF HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 5870 400 Összesített DFT 400 μm > 5 4 Epoxy HEMPADUR QUATTRO 764 50 Epoxy HEMPADUR QUATTRO 764 50 Epoxy HEMPADUR QUATTRO 764 50 Összesített DFT 450 μm Epoxy HEMPADUR MULTI-STRENGTH 4575/ 5 Epoxy HEMPADUR MULTI-STRENGTH 4575/ 50 Epoxy HEMPADUR MULTI-STRENGTH 4575/ 50 Összesített DFT 45 μm Epoxy GF HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 5870 50 Epoxy GF HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 5870 50 Összesített DFT 700 μm Epoxy HEMPADUR 87540 800 Összesített DFT 800 μm. Ivóvízbe merülő acélszerkezetekre 5-5 Epoxy (solventfree) HEMPADUR 5560 00 Epoxy (solventfree) HEMPADUR 5560 00 Összesített DFT 400 μm Epoxy (solventfree) HEMPADUR 5560 400 Összesített DFT 400 μm. Üzemanyagtartály bevonatok (nyersolaj, sugárhajtómű üzemanyag, benzin stb.) Festék típus Hempel festékrendszer minták Vastagság Epoxy (Phenolic) HEMPADUR 8567 00 Epoxy (Phenolic) HEMPADUR 8567 00 Epoxy (Phenolic) HEMPADUR 8567 00 Összesített DFT 00 μm A Hempel sok egyéb bevonat rendszert tud felajánlani, konkrét igényeknek megfelelően. Kérjük további tájékoztatás érdekében vegye fel a kapcsolatot helyi képviselőjével. SB= oldószer hígítású WB= vizes hígítású DFT= száraz rétegvastagság ALÁMERÜLŐ SZERKEZETEK 4
HŐÁLLÓ SZERKEZETEK HŐÁLLÓ SZERKEZETEK HEMPEL FESTÉKRENDSZEREK Hő hatásnak kitett acélszerkezetek esetében Festék típus Hempel festékrendszer minták Vastagság Zinc Silicate HEMPEL S GALVOSIL 5780 75 Silicon HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 5690 5 Silicon HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 5690 5 Összesített DFT 5 μm Ellenáll maximum 500 C-ig Festék típus Hempel festékrendszer minták Vastagság Silicon HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 5690 5 Silicon HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 5690 5 Silicon HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 5690 5 Összesített DFT 75 μm Ellenáll maximum 600 C-ig Az egyéb vegyszer tartály bevonatokra vonatkozóan kérje ki a helyi Hempel irodájának ajánlásait. Festék típus Hempel festékrendszer minták Vastagság Zinc Silicate HEMPEL S GALVOSIL 5700 80 Összesített DFT 80 μm Ellenáll maximum: 500 C-ig 6 HŐÁLLÓ SZERKEZETEK
8