CLOOS ELJÁRÁSVÁLTOZATOK 1. RÉSZ CLOOS WELDING PROCESSES PART 1

Pálinkás László hegesztőmérnök Crown International Kft. CLOOS képviselet CLOOS ELJÁRÁSVÁLTOZATOK 1. RÉSZ CLOOS WELDING PROCESSES PART 1 A Cloos, a már jól bevált, és az újító jellegű hegesztési eljárásváltozatok széles tartományával a hatékonyság és termelékenység növelésére kínál megoldásokat. A már bevált MIG/MAG hegesztési eljárásokat is folyamatosan továbbfejlesztik, hogy megfeleljenek az egyre összetettebb követelményeknek. Az új eljárásokat a Cloos technológiai központjában, gyakorlati körülmények mellett fejlesztették ki és tesztelték. A kifejlesztett fogyóelektródás, védőgázos hegesztési eljárásváltozatok célja: szabályozott anyagátmenet létrehozása, amely a hegesztési folyamatokat meghatározó paraméterek rendkívül gyors, a célnak megfelelő változásainak szabá lyozásán alapszik. Ezáltal a hegesztési folyamat teljesen stabillá válik, a hegesztésnél mindig jelen lévő zavaró kö rülményekre a gyors szabályozás azonnal reagál, és visszaállítja az előzetesen beállított paramétereknek megfelelő, stabil ívet. A hegesztőgépek szabályozásának gyors és hathatós beavatkozását az elektronikai ipar fejlődése tette lehetővé. Az alábbiakban három részre bontva áttekintést adunk az eljárásváltozatok elvéről, előnyeiről és alkalmazásukról. Az első részben az állandó ű, azaz nem impulzusos, fogyóelektródás, védőgázos hegesztésnél a spontán rövidzárlatos anyagátmenet helyett alkalmazandó Control Weld-ről; a szóróívű anyagátmenet helyett alkalmazandó Rapid Weld-ről, valamint a kettős paraméterszintű eljárásváltozatról, a Dou Pulse-ról számolunk be. Impulzusos, fogyóelektródás, védőgázos hegesztésnél két, egymástól el térő szabályozású eljárás is alkalmazható: vékonyabb anya gokhoz a Vari Weld, vastagabb anyagokhoz a Speed Weld. Nagyon vékony anyagok hegesztéséhez alkalmazható a Cold Weld, ami váltóáramú, fogyóelektródás, védőgázos hegesztést jelent, aminek negatív polaritású periódusakor lehetőség van az alapanyag hőterhelésének csökkenésére. Erről a három eljárásváltozatról írunk a második részben. A termelékenység növelésére szolgál a Tandem Weld, ahol egyszerre két huzal biztosítja a leolvadási teljesítmény növelését. A beolvadás növelését, ezáltal kevesebb hozaganyag-felhasználást, és kisebb előkészítést jelent a Laser Hybrid Weld alkalmazása, a nagy energiájú lézersugárnak köszönhetően. Erről a két eljárásról, amelyekhez robotos alkalmazás szükséges, a harmadik részben számolunk be. Mindenekelőtt azonban néhány szó az ívgyújtásról, ami a stabil ív kialakulásának előfeltétele. A QINEO STEP fokozatkapcsolós gépek az ún. Soft Ignition (lágy gyújtás) rendszerrel rendelkeznek, a fröcskölésszegény, biztos ívgyújtás érdekében. Ezeknél, a fokozatkapcsolós gépeknél a gyújtási sajátosságok javítására egy kiegészítő tirisztor vezérléssel a fojtótekercs a gyújtás idejére áthidalásra kerül. A lágy gyújtás ideje a munkarendi beállításokban állítható be. A primer inverteres QINEO TRONIC és QINEO AUTOMOTIVE, The Cloos offers solutions for the future providing maximum efficiency and productivity with a large range of proven and innovative welding processes. Even the proven MIG/MAG welding processes are continuously improved to meet the increasingly complex requirements. New processes are developed and tested in the technology centre of Cloos under practical conditions. valamint a szekunder inverteres QINEO PULSE és QINEO CHAMP gépek az ún. Clean Start rendszerrel rendelkeznek, ami biztosítja a fröcskölésszegény ívgyújtást. Ez az ívgyújtási rendszer egy speciálisan szabályozott folyamatot jelent az ívgyújtás idejére. A gyújtási et és feszültséget a gyújtás különböző fázisainak megfelelően alakítja a hegesztőgép vezérlése, és az előtoló mechanika a et is a fázisoknak megfelelően változtatja. Az ív fröcskölésszegény kialakulását a huzal nagyon rövid idejű visszahúzása segíti elő. 1.1 Control Weld Állandó ű, azaz nem impulzusos, fogyóelektródás, védőgázos hegesztés esetén, alacsonyabb paraméterek alkalmazásakor rövidzárlatos anyagátmenet alakul spontán módon. A huzalelőtolás és a leolvadás egyensúlyt tart ugyan, de az előtolt huzal a hegfürdőbe ér, ami rövidzárlatot okoz, emiatt hirtelen és nagymértékű feszültségesés következik be. A hegesztőgép rövidzárlati árama az egyenáramú szekunder áramkörben található tekercs(ek) miatt, annak jellemző értékei szerint, csak bizonyos idő alatt alakul ki. Ez a megnövekedett rövidzárlati áram választja le a huzal végéről a hegfürdőbe került, megolvadt anyagot. A cseppleválások ideje egymástól eltérő, és az azt kísérő és -változás alakulása időben változatos képet mutat. Ezt a viszonylagos rendszertelenséget teszi rendezetté a paraméterek lefutását szabályozó Control Weld eljárásváltozat. Így az anyagátmenet szabályozottá válik. A szabályozás meghatározza az áramfelfutás idejét, az áramlefutás idejét és a minimumáram szintjét, továbbá néhány, a szabályozás hatékonysága miatti jellemzőt. 1.1.1. ábra Control Weld / alakulása 54 Acélszerkezetek 2011/3. szám

A Control Weld eljárás egyenletes ívet szolgáltat, amely főleg vékony lemez hegesztéséhez előnyös a klasszikus iparágakban. Ezt az eljárást lehet használni a megbízható javítóhegesztésre az ipar minden egyes ágában, és ráadásul megengedi a tiszta szén-dioxiddal való hegesztést. vékony lemez, hegesztés tiszta szén-dioxiddal, kézi és automatizált hegesztés, javító hegesztés, fogyóelektródás forrasztás. egyenletes ív, kis hőbevitel, jó résáthidaló képesség. 1.2 Rapid Weld Az állandó ű (azaz nem impulzusos), fogyóelektródás, védőgázos hegesztés esetén, magasabb paraméterek alkalmazásakor a védőgáztól függően kialakul szórt ívű anyagátmenet. Ekkor már rövidzárlatok nincsenek, a huzal vége kihegyeződik, és a viszonylag kis méretű ömledéket a nagyobb hegesztőáramnak megfelelően nagyobb levágó erő (Lorenz- vagy Pinch-erő) a hegfürdőbe juttatja. Az ív nyomóereje következtében a hegfürdő lengésbe jön, ami ívhosszváltozást okoz. Ez az ívhosszváltozás változás formájában jelenik meg, ami a belső szabályozás miatt -változást vált ki. A lenti ábrán jól látható, hogy mind az, mind az a hegfürdő lengése miatt enyhén változik, nem állandó értéket mutat. QINEO STEP, QINEO TRONIC, QINEO AUTOMOTIVE, 1.2.1. ábra Rapid Weld / alakulása kötés anyag S235 S235 1.1.2. ábra: Control Weld 1.1.3. ábra: Control Weld 1,0 1,0 4,2 5,0 55 70 17,3 17,4 128 126 1,5 / 1,5 1,5 / 1,5 Ha hegesztés közben megváltozik a szabad huzalhossz, meg fog változni a hegesztőáram mértéke is, mert a hosszváltozással egyenes arányban megváltozik az elektromos vezető ellenállása is. Ha nő a szabad huzalhossz, megnövekszik az ellenállás és csökken az, míg ha csökken a szabad huzalhossz, lecsökken annak ellenállása, ezért növekszik az. Mivel a beolvadási mélységet a hegesztőáram mértéke határozza meg, a szabad huzalhossz hegesztés közbeni alakulása meghatározza a varratszakasz beolvadási mélységét. A Rapid Weld eljárásváltozat sza bályozása igyekszik visszaállítani a beállított ér té két, így a szabad huzalhossz kevésbé fog kihatni a be olvadási mélységre. Előfordulhat olyan kötéskialakítás, ahol a hegesztőpisztoly gázterelője nem fér elegendően közel a varrat helyéhez, így a megszokotthoz képest csak nagyobb szabad huzalhosszal lehet hegeszteni, ami a kialakuló kisebb miatt biztosan kisebb beolvadással járna. A Rapid Weld eljárásváltozat szabályozása ezt a hatást küszöböli ki, nagy leolvadási teljesítmény esetén is nagy beolvadással lehet számolni még akkor is, ha a szabad huzalhossz megnövekszik. A Rapid Weld eljárás előnyei bárhol érvényesíthetők, ahol a nagy leolvadási teljesítmény és a kedvező beolvadási mélység mellett követelmény a nagy. Ez főként a kézi és automatizált hegesztésre alkalmas olyan ágazatokban, mint a szerkezetgyártás, gépipar, hajógyártás, vasúti- és tartályszerkezetek gyártása. Acélszerkezetek 2011/3. szám 55

vastag acél anyagok, kézi és automatizált hegesztés. nagy, nagy, mély beolvadás nagy leolvadási teljesítmény, a beolvadási alak irányítható. acél QINEO TRONIC, QINEO AUTOMOTIVE, 1.3 Duo Pulse Az inverteres áramforrású hegesztőgépek alkalmasak a Duo Pulse, azaz kettős paraméterszintű beállítás alkalmazására. Ez azt jelenti, hogy a két, előre beállított paramétert a gép vezérlése az előre beállított frekvenciával váltogatja. A hegesztés folyamata alatt a hőbevitel változtatása az ívben egyenletesen hullámos varratfelületet eredményez, ami azt jelenti, hogy a varratok vizuális igénye szerinti utómunka minimálisra csökken. A Duo Pulse kedvezően használható akkor is, ha a hőbevitelt kell a szükséges értékre beállítani, az ömledék jó kézbentartása mellett. Ez gyökhegesztésnél alkalmazható előnyösen, mert ez az alkalmazás jó hézagáthidalást biztosít. A Dou Pulse alkalmazható impulzusos és nem impulzusos anyagátmenet esetén egyaránt. Impulzusos alkalmazás esetén ez a már jó ismert kettős impulzusú hegesztés. 1.2.2. ábra: Rapid Weld 1.2.3. ábra: Rapid Weld T-kötés kötés T-kötés anyag S235 S235 12,5 11,5 52 30 33,0 28,5 360 315 10,0 / 10,0 8,0 / 10,0 1.3. ábra: A Duo Pulse két különböző paraméterszintű beállításának íve kézi és automatizált hegesztés. magas minőségű vizuális varratmegjelenés, egyenletesen pikkelyezett varratfelülettel, kevesebb utómunka, optimális résáthidalás, célzott hőbevitel. minden hegeszthető anyag esetén. QINEO TRONIC, 56 Acélszerkezetek 2011/3. szám

CLOOS ELJÁRÁSVÁLTOZATOK 2. RÉSZ CLOOS WELDING PROCESSES PART 2 A második részben az impulzusos eljárásváltozatokról és a váltóáramú, fogyóelektródás, védőgázos eljárásváltozatról írunk. Impulzusos, fogyóelektródás, védőgázos hegesztés nél két, egymástól eltérő szabályozású eljárás is alkalmazható: vékonyabb anyagokhoz a Vari Weld, vastagabb anyagokhoz a Speed Weld. Nagyon vékony anyagok hegesztéséhez alkalmazható a Cold Weld, ami váltóáramú, fogyóelektródás, védőgázos hegesztést jelent, aminek negatív polaritású periódusakor lehetőség van az alapanyag hőterhelésének csökkenésére. 2.1 Vari Weld Az impulzusos, fogyóelektródás, védőgázos hegesztés során a huzal végéről a csepp csak a csúcsáram hatására válik le. Ez a szabályozott anyagátvitelű eljárás lehetővé teszi az egy impulzus egy cseppleválás megvalósulását. A lapos jelleggörbéjű, fogyóelektródás, védőgázos ívhegesztés során az ív belső szabályozása következtében ívhosszváltozásra a munkapont a jelleggörbén eltolódik, az szinte változatlan marad, de az jelentősen megváltozik. Ez az -változás leolvadásváltozást eredményez, ami visszaállítja az eredeti ívhosszt. Alapáram szakaszban, amikor nincs cseppleválás, a belső ívszabályozás nem elég hatékony, mert a megváltozott áram erősség nem tudja a leolvadás megváltozásával helyre állítani az eredeti ívhosszt, legfeljebb a következő impul zusra leváló csepp méretét befolyásolni. Az alapáram szakaszban a hatékony ívszabályozás más megoldást kíván. A belső szabályozás helyett egy hozzáadott ívszabályozás történik. Ez a megoldás azt a hatást váltja ki, hogy a szabályozás hatására az az állandó, az ívhosszváltozás jelentős -változást eredményez. Ezt a szabályozást áramszabályozásnak nevezzük, hogy megkülön böztessük a belső ívszabályozástól. A szabályozás során a hegesztőáram nem érzékeny a pisztoly munkadarab távolságra, az et a beállításnak megfelelő, állandó szinten tartja. A Vari Weld eljárásváltozat nemcsak az alapáram szakaszban, hanem a csúcsáram szakaszban is áramszabályozású, tehát a teljes impulzusos hegesztési folyamat alatt a szabályozásnak megfelelően változó, pontos et je lent, ívhosszváltozás esetén is. A hegesztés folyamán bekövetkező ívhosszváltozás hatására a hozzáadott ívszabályozás állítja vissza az eredeti ívhosszt. A Vari Weld eljárásváltozat nem érzékeny a szabad huzalhossz változására. 2.1.1. ábra: Vari Weld / alakulása A Vari Weld eljárás egy rendkívül fröcskölésszegény impulzusívet állít elő. Különleges erőssége az alumínium hegesztése és a fogyóelektródás forrasztás, ahol az alacsony hőmérséklet következtében az alapanyag metallurgiailag változatlan marad, és korrózióvédelemi képességét is megtartja. Ez az eljárás teljesen stabil ívviszonyokat és kimagaslóan irányított hegfürdőt kínál, még változó külső hatások mellett is. A Vari Weld eljárás ezért alkalmazható minden iparágban. bevonatolt lemez vagy nagy szilárdságú acélok, fogyóelektródás forrasztás, kézi és automatizált hegesztés. optimális hegfürdő-szabályozás, nagyon alacsony fröcskölésű anyagátmenet, teljesen stabil ívviszonyok még változó külső hatások mellett is. QINEO AUTOMOTIVE, 2.1.2. ábra: Vari Weld 1.2.3. ábra: Vari Weld kötés anyag AlSi5 AlSi5 4,0 4,0 80 100 17,5 19,0 80 90 1,5 / 1,5 1,5 / 1,5 Acélszerkezetek 2011/3. szám 57

2.2 Speed Weld Az impulzusos, fogyóelektródás, védőgázos hegesztés másik eljárásváltozata a Speed Weld, ahol a cseppátmenet nélküli alapáram szakaszban áramszabályozás van, de csúcs áram szakaszban feszültségszabályozású az eljárás. Csúcsáram szakaszban a belső szabályozás lép életbe, és a belső szabályozás állítja vissza az eredeti ívhosszt, azaz ívhosszváltozásra -változtatással reagál a szabályozás. A magasabb csúcsáram miatt az ív koncentráltabb. Kisebb leolvadási teljesítmény beállítása esetén, ahol a cseppfrekvencia is alacsonyabb és hosszabb az alapáram szakasz, elbizonytalanodik a cseppleválás, az ívet zavaró hatások jelentősége felerősödik. Emiatt ez az eljárásváltozat inkább nagy leolvadási teljesítmény beállításához javasolt. A nagy leolvadási sebesség folytán alkalmazható nagy hegesztési sebesség is, ahol jó beolvadási mélység és tökéle tes oldalbeolvadás várható. kötés anyag 1.4316 1.4316 2.2.2. ábra: Speed Weld 2.2.3. ábra: Speed Weld 1,0 1,0 5,8 5,0 80 70 21,0 21,0 130 130 1,5 / 1,5 1,5 / 1,5 2.2.1. ábra: Speed Weld / alakulása A Speed Weld eljárás a legalkalmasabb olyan alkotóelemek kötéseihez, amelyek vékony és vastag lemezekből ké szülnek. Nagy nél is jó beolvadási mély ség és oldalbeolvadás, a koncentrált impulzus ív révén kialakuló közepes vagy nagy leolvadási teljesítménnyel. A Speed Weld eljárás az ipari termelés minden területén használható. vékony lemez / vastag lemezhez, főleg automatizált hegesztés, de kézi hegesztés is. jó beolvadási mélység nagy nél, tökéletes oldalbeolvadás, magas varratminőség. 2.3 Cold Weld Vékony anyagok hegesztéséhez alacsony paraméterértékeket kell beállítani, hogy az alapanyagot minél kisebb hőterhelés érje. Hagyományos, egyenáramú, fogyóelektródás, védőgázos hegesztésnél az alapanyag a negatív polaritású, így a nagyobb hő az alapanyagon képződik. A hegesztés során képződő hő csökkentése érdekében a Cold Weld eljárásváltozatnál a fogyóelektródás, védőgázos hegesztést váltakozó árammal végezzük, ahol a vezérlés folyamatosan váltogatja a polaritást, így az egyenáramú hegesztéshez képest kevesebb hőterhelés éri az alapanyagot. A váltakozó áram egy sajátos lüktető formát hoz létre az és a feszültség alakulásában, ami rendkívül alacsony hőbevitelt eredményez. QINEO AUTOMOTIVE, 2.3.1 ábra: Cold Weld alakulása 58 Acélszerkezetek 2011/3. szám

A Cold Weld eljárásváltozatot általában impulzusos anyagát menettel alkalmazzák, de beállítható a rövidzárlatos anyagátmenet, sőt e kettő kombinációja is. A váltakozó áram sajátos hullámformája lehetővé teszi a hegesztési folyamat optimalizálását. A negatív fázis alkalmazásával lehetőség van célzott hőszabályozásra, ami nagyon alacsony hőbevitelt tesz lehetővé. Az alapanyag csak a szükséges legkisebb hőhatásnak van kitéve, és az eredeti anyagtulajdonságok jelentős mértékben változatlanok maradnak. Jó résáthidaló képességgel magas varratminőség és növelt érhető el. A Cold Weld eljárás főleg vékony tól a közepes ig használható. kézi és automatizált hegesztés, vékony lemez. minimális hőbevitel, kedvező hegesztési minőség, kiváló hőbevitel szabályozás. 2.3.2. ábra: Cold Weld impulzusos anyagátmenettel QINEO CHAMP AC. 2.3.3. ábra: Cold Weld rövidzárlatos anyagátmenettel kötés 2.3.5. ábra: Cold Weld 2.3.6. ábra: Cold Weld átlapolt varrat hézaggal hézaggal anyag CuSi3 CuSi3 2.3.4. ábra: Cold Weld vegyes anyagátmenettel 4,5 4,5 80 80 16,5 16,0 132 135 1,0 / 1,0 1,0 / 1,0 Acélszerkezetek 2011/3. szám 59

CLOOS ELJÁRÁSVÁLTOZATOK 3. RÉSZ CLOOS WELDING PROCESSES PART 3 A harmadik részben számolunk be a termelékenység és a beolvadás növelésére szolgáló két eljárásról, amelyekhez robotos alkalmazás szükséges. A termelékenység növelésére szolgál a Tandem Weld, ahol egyszerre két huzal biztosítja a leolvadási teljesítmény növelését. A beolvadás növelését, ezáltal kevesebb hozaganyag-felhasználást, és kisebb előkészítést jelent a Laser Hybrid Weld alkalmazása, a nagy energiájú lézersugárnak köszönhetően. 3.1 Tandem Weld Az egyhuzalos hegesztési eljárásokhoz képest jelentős terme lékenységnövelést lehet elérni a Tandem Weld eljárással, mert ennél a hegesztési eljárásnál egyszerre két huzal biztosítja a leolvadási teljesítmény növelését. Az ikerhuzalos hegesztésnél a két huzal közös áramátadóból kapja a hegesztési et és et. A Tandem Weld eljárásnál viszont a két huzal egymástól szétválasztott, elszigetelt áramátadóból kapja a hegesztés elektromos paramétereit, tehát a két huzal két hegesztési áramkör része. A két áramkört külön-külön hegesztőgép látja el. A hegesztési áramkörök egymástól való függetlensége lehetőséget nyújt az alábbi tandemhegesztési változatokra: a két huzal azonos átmérőjű, a két huzal különböző átmérőjű, a két huzal eltérő anyagminőségű (pl. SG1 és CrNi43), a két huzal azonos, vagy eltérő ívtípussal (pl. impulzusos és rövidzárlatos) olvad le. Tandemhegesztésnél a két huzalt két huzalelőtoló mechanizmus juttatja a közös hegfürdőbe. A két hegesztési áramkör következetes szétválasztásának és összehangolásának köszönhetően a hegesztőív teljes mértékben szabályozott. Ha a két áramkör egymástól függetlenül, azaz szinkronizálás nélkül adja le a paramétereket a két huzalnak, akkor a tandemhegesztés aszinkronizált. A két hegesztési áramkör következetes összehangolását a szinkronizáló egység végzi. Szinkronizált tandemhegesztésnél a két hegesztőgép Master- Slave rendszerben dolgozik, azaz az egyik hegesztőgép irányító egysége vezérli a másik hegesztőgép irányító egységét. A szinkronizálás mértéke, azaz az eltolás tetszőleges értékre állítható be. Ha a két áramkör azonos fázisú, azaz minden váltakozás egyszerre zajlik, akkor teljesen szinkronizált tandemhegesztésről beszélünk. Ha a két áramkör tökéletesen eltérő fázisú, azaz minden váltakozás a ciklusidő felével eltolva zajlik, akkor, az röviden a váltakozó tandemhegesztés. 3.1.1. ábra: A Tandem Weld berendezés összeállítása 3.1.2. ábra: Impulzus ív összehangolási lehetőségek 60 Acélszerkezetek 2011/3. szám

3.2 Laser Hybrid Weld 3.1.3. ábra: Tandem Weld robotos alkalmazása A Tandem Weld eljárás a különösen nagy hegesztési sebesség és a nagy leolvadási teljesítmény miatt csak automatizált hegesztésre alkalmazható. automatizált hegesztés, vékony lemez / vastag lemezhez. különösen nagy, nagyon nagy leolvadási teljesítmény, kiváló varratminőség, minimális porozitás veszély (megnövekedett kigázosodási idő), alacsony hőbevitel, optimális ívszabályozás. Anyag QINEO CHAMP A hegesztés hatékonyságának növelését lehet elérni a Laser Hybrid Weld hegesztési eljárással. A MIG/MAG hegesztőfejet kiegészítik egy lézersugárral, ami energiasűrűségének köszönhetően nagy mennyiségű alapanyagot képes meg olvasztani. Így mélyebb beolvadás érhető el, vagy kisebb le élezéssel készíthető el a kötés. Például 100 mm vastag anyag hegeszthető meg leélezés nélkül. A Laser Hybrid Weld eljárás a két eljárás előnyei miatt stabil folyamatot jelent, tökéletes kötés kialakítását teszi lehetővé: nagy beolvadási mélység a lézersugár következtében, biztos oldalbeolvadás a MIG/MAG eljárásnak köszönhetően Ennek a hegesztési eljárásnak a hatékonysága miatti má sik előnye, hogy jelentősen növelhető a. A nagyobb miatt kisebb a hőbevitel, így kisebb a kialakuló hegesztési deformáció. Emiatt vékony anyagok is hatékonyan hegeszthetők. Ezekkel az előnyökkel tetemes megtakarítást lehet elérni akár a gyártási időben, akár a hozaganyagban. A Laser Hybrid Weld eljárás a berendezés és a hegesztőfej bonyolultsága miatt csak automatizált hegesztésre alkalmazható. 3.2.1. ábra: A Laser Hybrid Weld elve 3.1.4. ábra: Tandem Weld 3.1.5. ábra: Tandem Weld kötés anyag S235 S235 19,1 / 9,0 22,0 / 13,0 140 120 35,5 / 29 31,8 / 32,8 445 / 240 445 / 335 8,0 / 8,0 8,0 / 8,0 3.2.2. ábra: Laser-Hybrid Weld hegesztőfej Acélszerkezetek 2011/3. szám 61

3.2.3. ábra: Laser Hybrid Weld eljárással készített kötés a MIG/MAG hegesztéshez képest megnövekedett termelékenység a nagyobb hegesztési sebességnek köszönhetően, kevesebb varrat-előkészítés, nagyobb kisebb alakváltozás, mert kisebb a hőzóna, stabil eljárás a kölcsönhatás miatt nagy beolvadási mélység a lézersugár következtében, biztos oldalbeolvadás a MIG/MAG eljárásnak köszönhetően. automatizált hegesztés, vékony lemez és közepes méretű anyagok. rövidebb eljárási idő * : akár 57%-kal is, kevesebb hozaganyag * : akár 70%-kal is, nagy beolvadási mélység a lézersugár következtében, biztos oldalbeolvadás a MIG/MAG eljárásnak kö szönhetően. QINEO CHAMP, QINEO AUTOMOTIVE, * A Tandem Weld és a Laser Hybrid Weld hegesztést összehasonlítva. Ötvözetlen acél, 10 mm esetén. kötés tompavarrat anyag S235 S235 lézerkapacitás P [kw] 3.2.4. ábra: Laser Hybrid Weld 3.2.5. ábra: Laser Hybrid Weld tompavarrat 10,0 11,0 85 150 27,0 27,5 260 280 12,0 12,0 8,0 / 12,0 8,0 Ez a cikk a Carl Cloos Schweisstechnik GmbH prospektusainak, és egyéb információs anyagainak, valamint a Linde Gáz Magyarország Zrt. Alkalmazástechnikai Központjában végzett mérések alapján készült. Ezúton is köszönetemet fejezem ki Gyura Lászlónak, Fehérvári Gábornak és Reichardt Lászlónak a mérések során biztosított támogatásáért.