1200-S sc digitális kombinált elektróda ph és Redox méréséhez

Átírás

1 DOC S sc digitális kombinált elektróda ph és Redox méréséhez Felhasználói kézikönyv 2013/02, 2A kiadás

2 HACH LANGE GmbH, 2005, Minden jog fenntartva. Nyomtatva Németországban.

3 Tartalomjegyzék fejezet Műszaki jellemzők Az 1200-S sc - ph / ORP érzékelő műszaki adatai fejezet Általános tudnivalók5 2.1 Általános kezelési útmutató Alkalmazások Mérési elv ph mérés REDOX mérése fejezet Általános biztonsági utasítások7 3.1 Lehetséges veszélyforrások Biztonsági szimbólumok Elektromos biztonsági és tűzvédelmi intézkedések Vegyi anyagokra vonatkozó biztonsági intézkedések A mintaáramlással kapcsolatos biztonsági intézkedések fejezet Telepítés Az érzékelő kábelének csatlakoztatása Mechanikus érzékelő felszerelése Felszerelési méretek fejezet Működés Az sc-vezérlő működtetése Az érzékelő beállítása Az érzékelő adatainak rögzítése Az ÉRZÉKELŐ DIAG. menü parancsai Az ÉRZÉKELŐ BEÁLL. menü parancsai Az érzékelő kalibrálása (ph) Kalibrálás pufferoldattal Kalibrálás két pufferoldattal Kalibrálás mintaoldattal Kalibrálás két mintaoldattal Az érzékelő kalibrálása (REDOX) Az érzékelő kalibrálása (hőmérséklet) Két érzékelő egyidejű kalibrálása fejezet Karbantartás Karbantartás ütemterv Az érzékelő tisztítása Az elektróda cseréje fejezet Hibák, okok, javítás Hibaüzenetek Figyelmeztetések Fontos szervizelési adatok I

4 Tartalomjegyzék 8... fejezet Tartalék alkatrészek fejezet Jótállás és szavatosság fejezet Elérhetőségek31 Függelék, A Tájékoztatás a ModBUS-regiszterekről...33 II

5 1. fejezetműszaki jellemzők 1.1 Az 1200-S sc - ph / ORP érzékelő műszaki adatai Anyagok Burkolat érintésvédelme ph-mérési tartomány ORP-mérési tartomány Rozsdamentes acélból készült fémház IP 68; rozsdamentes acélból készült fémház 0 ph ph mv Hőm. mérési tartomány 5 C C Tárolási hőmérséklet érzékelő és vezérlőegység ph / ORP válaszidő Hőm. válaszidő ph-mérési pontosság ORP-mérési pontosság 20 C C; 95 % relatív páratartalom, páralecsapódás nélkül <15mp; T90 < 2 perc; T90 ± 0,02 ph ± 1,2 mv Hőm. mérési pontosság ± 0,2 C Megismételhetőség Érzékenység Kalibrálás, ph Kalibrálás, ORP Kalibrálás, hőmérséklet Legfeljebb az érzékelő maximális bemerülési mélysége / nyomása Maximális áramlási sebesség Érzékelőinterfész Érzékelő kábel Érzékelő súly A mérési tartomány záróértékének ± 0,5 %-a A mérési tartomány záróértékének ± 0,5 %-a Egy- vagy kétpontos, szabvány pufferoldat (automatikus), Egy- vagy kétpontos, összehasonlító mérés Egypontos, összehasonlító mérés Egypontos, összehasonlító mérés 20 m / 2 bar túlnyomás 4 m/s MODBUS 10 m, huzalozott, poliuretán < 1 kg Az érzékelő méretei (Ø L) mm Rögzítés Mérőelektróda élettartama Érzékelő áramellátása Merített cső Lánc Kb. 1 év < 7 W A műszaki jellemzők bejelentés nélküli megváltoztatásának jogát fenntartjuk. 3

6 Műszaki jellemzők 4

7 2. fejezetáltalános tudnivalók 2.1 Általános kezelési útmutató 2.2 Alkalmazások 2.3 Mérési elv ph mérés VIGYÁZAT! Az érzékelő csak akkor működik megfelelően, ha a szonda hegye teljesen belemerül a folyadékba. A mérőszonda nem tárolható száraz helyen körülbelül 10 percnél tovább vagy nem vehető ki a megmérendő közegből. Az érzékelő beszerelésekor, karbantartásakor és szállításakor használja a szállítási fedelet, és töltse meg azt 3 mól KCl vagy ph 4 pufferoldattal. VIGYÁZAT! Vegyi vagy biológiai anyagokkal való érintkezése potenciális veszélyforrás. A kémiai minták, standard oldatok és reagensek használata veszélyes lehet. Munkavégzés előtt tanulmányozza a vegyi anyagokra vonatkozó biztonsági előírásokat és a helyes kezelési módszereket, valamint olvassa el és tartsa be az összes ide vonatkozó biztonsági adatlapot. Az érzékelő segítségével egyszerűen és pontosan mérhető a ph-érték, közvetlenül a vizes oldatokban. A tipikus alkalmazások az alábbiakat foglalják magukban: A szennyvízkezelő telep beömlőnyílása és / vagy leeresztőnyílása Aktivált iszaptartályok vagy Felszíni víz (folyók, folyamok vagy tavak). A különféle beszerelési lehetőségeknek köszönhetően a rendszer rendkívül változó feltételek között alkalmazható. A ph a hidrogénion-aktivitás negatív logaritmusa, és az oldat savas vagy lúgos tartalmának mértékét adja meg: ph = log10 [ah+] A ph-érték mérése rendszerint egy üveg- és egy referenciaelektróda segítségével történik. Ebben az esetben az üvegelektróda átalakítóként működik, és a kémiai energiát (a hidrogénion-aktivitást) elektromos energiává alakítja át (ezt millivoltban mérik). A reakció szimmetrikus, az elektromos áramkört a referenciaoldatból a vizsgált oldatba irányuló ionáramlás zárja. Az elektróda és a referenciaoldat együtt feszültséget hoz létre (EMF). A feszültség nagysága a referenciaelektróda típusától, az üvegelektróda belső kialakításától, az oldat ph-értékétől, valamint a hőmérséklettől függ. 5

8 Általános tudnivalók Ezt a feszültséget az alábbi Nernst egyenlettel lehet kifejezni: E = Eo (2.3 RT/F)xlog a[h+] E = Eo (gradiens) xlog a[h+] A jelölések magyarázata: E Eo R T a[h+] F = = = = = = a cella EMF-értéke a rendszer nulla feszültsége (izopotenciál) (az üvegelektróda és a referenciaelektróda belső kialakításától függ) gázállandó hőmérséklet Kelvinben a hidrogénionok aktivitása megegyezik a hidrogénionok koncentrációjával Faraday-állandó Minden ph-egység változáskor (vagy az ionkoncentráció tizedesértékváltozásakor) az elektródapárok által létrehozott EMF változása 59,16 mv 25 C hőmérsékleten. Ezt az értéket az elektróda gradiensének nevezik. A ph elektródapár ismert és állandó hidrogénion-koncentrációjú oldatok segítségével kalibrálható. Ezeket az oldatokat pufferoldatoknak nevezik. A pufferoldatokat az elektróda izopotenciálja és gradiense kalibrációjához használják REDOX mérése A Redox rendszerekben a méréseket olyan kiegyensúlyozott műszerrel végzik, amely egy Redox elektródát hasonlít össze egy referenciaelektródával. A mérendő potenciált Redox potenciálnak nevezik, amely a Redox rendszer két komponensének aktivitása és a transzferált elektronok száma közötti viszonytól függ. Sok esetben az oldat ph-értéke is befolyásolja a potenciált. A referenciaelektróda εb félcellás potenciálja nagy hatással van a mérési lánc E potenciáljára. A hatás ellensúlyozásához a mérési elektróda potenciálját összekapcsolják a hidrogénelektródáéval. Ha a referenciaelektróda εb félcellás potenciálját használják, a számítást az alábbi képlet segítségével végzik: ε(h) = E + εb ε(h) εb = = A cella EMF-értéke Félcellás potenciál Az ilyen szabványosított Redox potenciálok bizonyos mennyiségű adatot szolgáltatnak a Redox rendszerek oxidációs és redukciós potenciáljáról. A pozitív értékek növekedése az oxidációs energia növekedését jelzi. Minél negatívabb a potenciál, annál nagyobb a redukciós energia. A gyakorlatban a és 1000 mv közötti tartomány a legfontosabb. A Redox rendszer szabványos potenciáljait lehet meghatározni aox = ared (a=aktivitás) és ph = 0 értékek esetén. Ez viszont megfelel egy szabványosított hidrogénion ah+ = 1 mól/liter mértékű aktivitásának. A stabilitás és a Redox rendszer visszafordításának képessége jelentős hatással van a mért Redox potenciál reprodukálhatóságára. 6

9 3. fejezetáltalános biztonsági utasítások 3.1 Lehetséges veszélyforrások 3.2 Biztonsági szimbólumok Az eszköz kicsomagolása, elindítása és működtetése előtt olvassa el ezt az útmutatót. Kérjük, kifejezetten ügyeljen valamennyi veszélyre és biztonságra vonatkozó utasításra. Különben a kezelő vagy a készülék súlyosan sérülhet vagy szennyezést okozhat. A érzékelőt csak az útmutatóban leírtak alapján szabad üzembe helyezni és használni. Az érzékelő működése vagy kalibrálása során a következő veszélyforrások merülnek fel, ha nem tartják be a biztonsági utasításokat: Potenciálisan veszélyes anyagok (pufferoldatok, mintaáramlás) Minden körülmények között kísérje figyelemmel a biztonsági adatlapokat, valamint a vonatkozó egészségügyi és biztonsági utasításokat. A műszeren található valamennyi matricát és címkét olvassa el figyelmesen. Különben sérülést, szennyezést okozhat vagy kárt tehet a készülékben. Ez a szimbólum a készüléken az útmutatóban található biztonságos működtetésre vonatkozó utasításokat és / vagy biztonsági előírásokat tartalmazó részeket jelöl. Ez a szimbólum a burkolaton vagy a védőborításon elektromos áramütés veszélyét jelzi (ami bizonyos körülmények között végzetes is lehet). Csak a veszélyes feszültséggel való munkára felkészített szakember nyithatja fel a burkolatot vagy távolíthatja el a védőborítást. Ez a szimbólum a készüléken biztosíték vagy túláramvédelem helyét jelzi. Ez a szimbólum a készüléken olyan alkatrészt jelöl, amely forró lehet, és nem szabad megérinteni a szükséges óvintézkedések nélkül. Ez a szimbólum a készüléken olyan alkatrészt jelöl, amelyet károsíthat az elektrosztatikus töltés. Vegye figyelembe az óvintézkedéseket. Ez a szimbólum a készüléken veszélyes vegyi anyagok jelenlétét jelöli. A vegyi anyagokkal és az azokat tároló eszközökkel csak a vegyi anyagok kezelésére képzett szakember dolgozhat. 7

10 Általános biztonsági utasítások Ez a szimbólum a készüléken azt jelöli, hogy a védőszemüveg viselése kötelező. Ez a szimbólum a készüléken a védőföldelés (föld) csatlakozójának helyét jelzi augusztus 12-től ezzel a jellel ellátott elektromos készülékek Európában nem kezelhetők vegyes háztartási vagy ipari hulladékként. A vonatkozó szabályok szerint (2002/96/EK-irányelv), ettől a naptól kezdve az EU országaiban a fogyasztóknak hulladékkezelés céljából vissza kell juttatniuk a régi készülékeket a gyártókhoz. A hulladékkezelés a fogyasztó számára ingyenes. Megjegyzés: A helyi Hach-Lange értékesítési irodában a felhasználó megkap minden olyan utasítást, amely a Hach-Lange cég által szállított vagy gyártott, megjelölt vagy jelöletlen elektromos termékekből keletkezett hulladékok helyes kezelésére vonatkozik. 3.3 Elektromos biztonsági és tűzvédelmi intézkedések Az elektromos áramot vezető kábelek szerelése és javítása során az alábbi biztonsági utasításokat kell betartani: VESZÉLY! Az érzékelők és a vezérlőegység az Amerikai és kanadai villamos szerelési szabályzat (NEC) és az Európai kisfeszültségre vonatkozó direktíva előírásai szerint készültek. Tilos a belső elektromos vagy elektronikus alkatrészek módosítása, mivel az érvénytelenítené a CE-szabványnak való megfelelést. FIGYELMEZTETÉS! Az útmutatónak ebben a részében ismertetett feladatokat csak képzett szakember, és csak a helyi biztonsági előírások betartásával végezheti el. A karbantartás vagy javítás előtt válassza le a mérőműszert a tápegységről. Elektromos csatlakozások létesítésekor minden vonatkozó helyi és nemzeti előírást be kell tartani. Feltétlenül javasoljuk a földzárlatkioldók használatát. A készüléket a hibátlan működés érdekében megfelelően földelni kell. 8

11 Általános biztonsági utasítások 3.4 Vegyi anyagokra vonatkozó biztonsági intézkedések VIGYÁZAT! A kalibráláshoz referencia- és szabványos oldatok használandók. A vegyületek némelyike mérgező vagy maró hatású. Vegyi vagy biológiai anyagokkal való érintkezése potenciális veszélyforrás. A kémiai minták, standard oldatok és reagensek használata veszélyes lehet. Munkavégzés előtt tanulmányozza a vegyi anyagokra vonatkozó biztonsági előírásokat és a helyes kezelési módszereket, valamint olvassa el és tartsa be az összes ide vonatkozó biztonsági adatlapot. El kell kerülni, vagy a minimálisra kell csökkenteni a kalibrált oldattal való fizikai érintkezést, illetve a kalibrált oldatból származó gőz belélegzését. 3.5 A mintaáramlással kapcsolatos biztonsági intézkedések A lehetséges veszélyek felbecslése az egyes mintaáramlások alapján a felhasználó felelőssége. A megfelelő biztonsági intézkedéseket kell végrehajtani az ismeretlen összetételű mintaáramlattal való felesleges érintkezés elkerülése érdekében, amely vegyszernyomokból, sugárzásból vagy a biológiai hatásokból származó veszélyeket rejthet magában. 9

12 Általános biztonsági utasítások 10

13 4. fejezettelepítés 4.1 Az érzékelő kábelének csatlakoztatása A dugasz segítségével könnyen csatlakoztathatja az érzékelő kábelét a vezérlőhöz. Tartsa meg a dugasz védősapkáját arra az esetre, ha a jövőben ki kell szerelnie az érzékelőt. A csatlakozókábelek 5 m, 10 m, 15 m, 20 m, 30 m és 50 m hosszúságban kaphatók. 100 m-nél hosszabb kábel esetén buszlezáró dobozt kell használni (lásd: 8. fejezet, 27. oldal). 1. ábraaz érzékelő dugaszának csatlakoztatása a vezérlőhöz 2. ábraaz érzékelő csatlakozójának érintkezőkiosztása Szám Leírás Kábel színe V egyenáram barna ábra Test fekete ábra Adat (+) kék 4 Adat ( ) fehér 5. Árnyékolás Árnyékolás (szürke) 6. Bemélyedés 11

14 Telepítés 4.2 Mechanikus érzékelő felszerelése VIGYÁZAT! Az érzékelő csak akkor működik, ha a szonda hegye teljesen belemerül a folyadékba. A mérőszonda nem tárolható száraz helyen körülbelül 10 percnél tovább vagy nem vehető ki a megmérendő közegből. Az érzékelő beszerelésekor, karbantartásakor és szállításakor használja a szállítási fedelet, és töltse meg azt 3 mól KCl vagy ph 4 pufferoldattal. VIGYÁZAT! Vegyi vagy biológiai anyagokkal való érintkezése potenciális veszélyforrás. A kémiai minták, standard oldatok és reagensek használata veszélyes lehet. Munkavégzés előtt tanulmányozza a vegyi anyagokra vonatkozó biztonsági előírásokat és a helyes kezelési módszereket, valamint olvassa el és tartsa be az összes ide vonatkozó biztonsági adatlapot. Követelmények Győződjön meg arról, hogy az érzékelő nem ütközik a tartályban lévő más berendezésekkel vagy tárgyakkal. Ily módon elkerülheti az érzékelő sérülését. Legalább 0,5 m távolságban rögzítse az érzékelőt a legközelebbi falhoz Felszerelési méretek 160 mm 1 NPT 70 mm 40 mm 320 mm 430 mm 500 mm 545 mm 6 mm 57 mm 65 mm 12

15 Telepítés 3. ábrafelszerelési példák 1. Kerethez erősített lánctartó, PVC vagy rozsdamentes acél 2. Kerethez erősített merített cső, PVC vagy rozsdamentes acél 13

16 Telepítés 14

17 5. fejezetműködés 5.1 Az sc-vezérlő működtetése 5.2 Az érzékelő beállítása Az érzékelő az összes sc vezérlővel működtethető. Mielőtt az érzékelőt használatba venné, ismerkedjen meg vezérlője működési elvével. Tekintse át a menükben történő navigálás és a megfelelő funkciók futtatásának módját. Amikor az érzékelőt legelőször csatlakoztatja, az érzékelő neveként annak sorozatszáma jelenik meg. Az érzékelő nevét a következő módon változtathatja meg: 1. Nyissa meg a főmenüt. 5.3 Az érzékelő adatainak rögzítése 5.4 Az ÉRZÉKELŐ DIAG. menü parancsai 2. Jelölje meg a SENSOR SETUP (ÉRZÉKELŐBEÁLLÍTÁS) menüpontot, és erősítse meg annak kiválasztását. 3. Válassza ki a vonatkozó érzékelőt, és erősítse meg annak kiválasztását. 4. Válassza ki a CONFIGURE (KONFIGURÁLÁS) lehetőséget, és erősítse meg annak kiválasztását. 5. Válassza ki az EDIT NAME (NÉV SZERKESZTÉSE) lehetőséget, és erősítse meg annak kiválasztását. 6. Szerkessze a nevet, és annak jóváhagyásához térjen vissza a SENSOR SETUP (ÉRZÉKELŐBEÁLLÍTÁS) menübe. Ugyanúgy végezze el a parancsok segítségével a rendszerkonfigurálást, lásd: 5.5 Az ÉRZÉKELŐ BEÁLL. menü parancsai. táblázat Az sc-vezérlőn keresztül érzékelőnként egy adat- és egy eseménymemória érhető el. Míg a mért adatokat meghatározott időközönként az adatmemóriába menti a rendszer, az eseménymemória számos eseményt gyűjt, mint például a konfiguráció módosításait, a riasztási és figyelmeztetési állapotokat. Mind az adat-, mind az eseménymemória kiolvasható CSV-formátumban. Az adatok letöltési módjáról a vezérlő kézikönyvében talál részletes tájékoztatást. SENSOR DIAG (ÉRZÉKELŐDIAGNOSZTIKA) SELECT SENSOR (ÉRZÉKELŐ KIVÁLASZTÁSA) (több érzékelő esetén) HIBALISTA Az összes felmerült hiba listája (lásd: 7.1 Hibaüzenetek. fejezet) FIGYELM. LISTA Az összes felmerült figyelmeztetés listája (lásd: 7.2 Figyelmeztetések. fejezet) 15

18 Működés 5.5 Az ÉRZÉKELŐ BEÁLL. menü parancsai SZENZ. BEÁLL. SELECT SENSOR (ÉRZÉKELŐ KIVÁLASZTÁSA) (több érzékelő esetén) KALIBRÁLÁS 1 POINT BUFFER (1 PONTOS PUFFER) 2 POINT BUFFER (2 PONTOS PUFFER) 1 POINT SAMPLE (1 PONTOS MINTA) 2 POINT SAMPLE (2 PONTOS MINTA) FOLYAMAT HŐM. CAL. CONFIG KIMENET MÓD KALIB EMLÉKEZT ALAPBEÁLLÍTÁS BEÁLLÍTÁSOK NÉV BEVITEL MÉRÉS VÁLASZT. HŐM. EGYSÉGEK NAPLÓ BEÁLLÍT. Időköz TEMP. IDŐKÖZ SZŰRŐ KIJELZ. FORMA PUFFER KIVÁL. T-ÉRZÉKELŐ AUTOMAT. KÉZI HÁLÓZATI FREKV. ALAPBEÁLLÍTÁS DIAGN./TESZT SZENZOR INFO Kalibrálás pufferrel - általában ph 7 értékűvel, lásd: Kalibrálás pufferoldattal. Kalibrálás két pufferrel - általában ph 7 és ph 4 vagy 10 értékűekkel, lásd: Kalibrálás két pufferoldattal. Kalibrálás ismert mintával, lásd: Kalibrálás mintaoldattal. Kalibrálás két mintával, mindkettőnél ismert ph értékkel, lásd: Kalibrálás két mintaoldattal. Állítsa be a kijelzett hőmérsékletet. Válasszon az alábbiak közül: AKTÍV - mért érték, így a kimenő jelek a kalibrálási folyamatot követik; TARTÁS - az utoljára mért érték, így a kimenő jelek be vannak fagyasztva; ÁTVITEL - így a kimenő jelek egy meghatározott értékre vannak beállítva, valamint KIVÁLASZTÁS - minden kalibrálás után kiválaszthat egyet a fenti három beállítás közül. Beállíthatja, hogy mikor hajtsák végre a következő kalibrálást. Ekkor a vezérlőegység automatikusan jelzi, hogy mikor esedékes a kalibrálás. Miután a rendszer kérte a megerősítést, visszatér a gyári beállításokhoz. Írjon be egy 10 karakterből álló nevet, majd fogadja el. Válasszon a ph és a REDOX közül. Hőmérsékleti adatok Celsius vagy Fahrenheit fokban kifejezve. Válasszon a rendelkezésre álló vagy a LETILTOTT értékek közül. Válasszon a rendelkezésre álló vagy a LETILTOTT értékek közül. Írjon be egy értéket. Válassza ki a kijelzés formátumát. Válasszon ki egy puffert. Írjon be egy értéket. Írja be a hálózati frekvenciát. Miután a rendszer kérte a megerősítést, visszatér a gyári beállításokhoz. A meghajtóra, a szoftverre és a sorozatszámra vonatkozó információkat szolgáltat. 16

19 Működés KALIBR ADAT JELEK SZÁMLÁLÓK TESZT/KARB. SZERVIZ Az eltolásra (T), illetve a meredekségre és eltolásra (ph) vonatkozó információkat szolgáltat. A nyers mért adatokra vonatkozó információkat szolgáltat mv, ph és C / F mértékegységben kifejezve. Minden kalibrálás után elvégzi a számítást, és az értéket összehasonlítja a KALIBR EMLÉKEZTETŐ menüpontban végzett beállítás értékével. A KIMENET letiltása a tesztelés vagy a karbantartás során A szervizelés-számláló nullázása 17

20 Működés 5.6 Az érzékelő kalibrálása (ph) Az elektródát a gyárban kalibrálják, és rendkívül stabil. A szabály szerint a kalibrálásra csak több hét után vagy a szonda elektródjának cseréje után van szükség. A mérési pontosság és a reprodukálhatóság folyamatos megtartása érdekében a gyártó azt javasolja, hogy az elektródát kb. egyéves működés után cseréljék ki. Az érzékelő kalibrálása a szonda elektródájának cseréje után, szükség szerint, vagy a hatóságokkal történt megállapodás vagy elvárásaik szerint. Megjegyzés: Lúgos pufferoldatok használata esetén azokat gyorsan fel kell használni. Magukba szívják a levegőből a széndioxidot, ezért viszonylag instabilak. A kalibrálás egy vagy két, meghatározott ph-értékkel rendelkező minta- vagy pufferoldat felhasználásával megy végbe, és a kijelzett értékeket a rendszer összehasonlítja a minta- vagy pufferoldat értékeivel. A kalibrálást közvetlenül a felhasználónak kell végrehajtania Kalibrálás pufferoldattal Kalibrálás két pufferoldattal 1. Győződjön meg arról, hogy az ÉRZÉKELŐ BEÁLL.=\>KONFIGURÁLÁS=\>PUFFER KIVÁL. menüben a megfelelő pufferoldatokat választotta ki. 2. Távolítsa el az érzékelőt a termék áramlásából, és tisztítsa meg. 3. Helyezze az érzékelőt és a pufferoldatot ugyanolyan hőmérsékletre. 4. Tartsa az érzékelőt a pufferoldatban 10 percig, majd a folytatáshoz fogadja el. 5. Akkor fogadja el, ha a mért érték már stabilizálódott. Az érzékelő érzékeli a pufferoldatot, és automatikusan elvégzi a szükséges beállításokat. A kalibrálást pontosan ugyanúgy kell elvégezni, mint egy pufferoldattal. Ezenkívül a vezérlőegység megkéri az alábbi műveletek elvégzésére: 1. Tisztítsa meg az érzékelőt, és tartsa 10 percig a második pufferoldatban. Az érzékelő érzékeli a pufferoldatot, és automatikusan elvégzi a szükséges beállításokat. 18

21 Működés Kalibrálás mintaoldattal Kalibrálás két mintaoldattal 5.7 Az érzékelő kalibrálása (REDOX) 1. Távolítsa el az érzékelőt a termék áramlásából, és tisztítsa meg. 2. Helyezze az érzékelőt és a mintaoldatot ugyanolyan hőmérsékletre. 3. Tartsa az érzékelőt a mintaoldatban 10 percig, majd a folytatáshoz fogadja el. 4. Várjon, amíg a mért érték stabilizálódik, majd írja be a mintaoldat ph-értékét. A minta értéke laboratóriumi elemzéssel vagy összehasonlító leolvasással határozható meg. A kalibrálást pontosan ugyanúgy kell elvégezni, mint egy mintaoldattal. Ezenkívül a vezérlőegység megkéri az alábbi műveletek elvégzésére: 1. Tisztítsa meg az érzékelőt, és tartsa 10 percig a második mintaoldatban. 2. Írja be a második mintaoldat ph-értékét. A mintaoldattal történő kalibrálás használható az érzékelő kalibrálásához Redox esetében is. 1. Távolítsa el az érzékelőt a termék áramlásából, és tisztítsa meg. 2. Helyezze az érzékelőt és a mintaoldatot ugyanolyan hőmérsékletre. 3. Tartsa az érzékelőt a mintaoldatban 10 percig, majd a folytatáshoz fogadja el. 4. Várjon, amíg a mért érték stabilizálódik, majd írja be a mintaoldat értékét. A minta értéke laboratóriumi elemzéssel vagy összehasonlító leolvasással határozható meg. 19

22 Működés 5.8 Az érzékelő kalibrálása (hőmérséklet) Két érzékelő egyidejű kalibrálása A hőmérsékletérzékelő kalibrálásához végezze el az alábbi lépéseket: 1. Győződjön meg arról, hogy az ÉRZÉKELŐ BEÁLL.=\>KONFIGURÁLÁS=\>HŐM. MÉRTÉKEGYSÉGEK menüben a megfelelő hőmérsékleti mértékegységet választotta ki. 2. Nyissa meg az ÉRZÉKELŐ BEÁLL. =\> KONFIGURÁLÁS =\> T-érzékelő menüt, és válassza a KÉZI parancsot. 3. Merítse be a szondát legalább 10 percre a referenciaoldatba, s közben egy hőmérővel figyelje az oldat hőmérsékletét (mérési pontosság ± 0,1 C). 4. Hasonlítsa össze az érzékelőn kijelzett hőmérsékletet a hőmérőről leolvasott értékkel. 5. A hőmérő által jelzett értéket írja be a vezérlőegységbe. 6. Várjon, amíg a kijelzett érték stabilizálódik, majd fogadja el. 7. A program kiszámítja a korrekciós tényezőt, és a hőmérsékleti értékek a jövőben pontosan fognak megjelenni. 1. Kezdje az első érzékelő kalibrálásával, amíg el nem ér addig a pontig, amelynél a rendszer arra kéri, hogy NYOMJA MEG AZ ENTER GOMBOT, HA MÁR STABIL. 2. Nyomja meg a VISSZA gombot. 3. Válassza a KILÉPÉS parancsot, majd nyomja meg az ELFOGADÁS gombot. A kijelző visszatér a mérések kijelzéséhez. A kalibrálandó érzékelő mért értéke villogni kezd. 4. Kezdje meg a másik érzékelő kalibrálását, szintén amíg el nem ér addig a pontig, amelynél a rendszer arra kéri, hogy NYOMJA MEG AZ ENTER GOMBOT, HA MÁR STABIL. 5. Nyomja meg a VISSZA gombot. 6. Válassza a KILÉPÉS parancsot, majd nyomja meg az ELFOGADÁS gombot. A kijelző visszatér a mérések kijelzéséhez. Mindkét érzékelő mért értéke villogni kezd. 7. Az egyes érzékelők esetében a kalibrálás menühöz való visszatéréshez nyissa meg a főmenüt, válassza az ÉRZÉKELŐ BEÁLLÍTÁSA parancsot, majd fogadja el. Válassza ki a szükséges érzékelőt, majd fogadja el. 8. Ha a kalibrálás befejeződött, fogadja el. 20

23 Működés 21

24 Működés 22

25 6. fejezetkarbantartás 6.1 Karbantartás ütemterv Az alábbi táblázat a tapasztalatokat tükrözi, és a szektortól vagy az alkalmazástól függően jelentős mértékben eltérhet a tényleges követelményektől. Karbantartási feladat 90 naponként éves Érzékelő tisztítása Ellenőrizze, nem rongálódotte meg az érzékelő Érzékelő elektróda felújítása x x x (az alkalmazástól függően) Kalibrálás (ha szükséges) Ha szükséges, a hatóságokkal történt megállapodás szerint 6.2 Az érzékelő tisztítása 6.3 Az elektróda cseréje Az érzékelő beállításakor beállíthatja a kalibrálás időközét. Ezután a vezérlőegység emlékezteti, ha a kalibrálás esedékes. Vízsugárral tisztítsa meg az érzékelőt. Ha még maradt rajta a talajból, puha, nedves ronggyal törölje le. Az elektródát évente cserélje ki, ha a mérések a tisztítás és kalibrálás ellenére is nagyon pontatlanok. 1. Csavarozza le az érzékelő végéről a védőkosarat. 2. Húzza ki az elektródát. Ha szükséges, egy csavarhúzó segítségével emelje ki az alapgyűrűt is. 3. Lazítsa ki a csatlakozón lévő hollandi anyát, és cserélje ki az elektródát ábraaz elektróda cseréje 23

26 Karbantartás Az új elektródát az eltávolítás fordított sorrendjében szerelje vissza. 1. Csúsztassa az új elektródát az érzékelőbe, amíg az alapgyűrű nem érintkezik az elektródával, és az érzékelő légmentesen le nem záródik. 2. Két pufferoldattal kalibrálja az érzékelőt (lásd: Kalibrálás két pufferoldattal). 24

27 7. fejezethibák, okok, javítás 7.1 Hibaüzenetek Az érzékelők esetleges hibáit a vezérlő jeleníti meg. 1. táblázat: Hibaüzenetek Megjelenített hiba Ok Javítás ***** SZENZ. HIÁNYZIK FFFFFFFFFFFFF TEMP TOO LOW (HŐM TÚL ALACSONY) TEMP TOO HIGH (HŐM TÚL MAGAS) A ph TÚL ALACSONY A ph TÚL MAGAS A mv TÚL ALACSONY Az mv TÚL MAGAS Nincs kapcsolat a vezérlőegységgel Nincs kapcsolat a vezérlőegységgel A mért hőmérséklet < 5 C A mért hőmérséklet \> +100 C A ph kisebb, mint -2 ph A ph nagyobb, mint +14 ph Az mv kisebb, mint mv Az mv nagyobb, mint mv Ellenőrizze a vezérlőegységhez történő csatlakozást. Ellenőrizze a vezérlőegységhez vezető kábelt. Ellenőrizze a 12 V-os tápegységet. Ellenőrizze a vezérlőegységhez történő csatlakozást. Ellenőrizze a vezérlőegységhez vezető kábelt. Ellenőrizze a 12 V-os tápegységet. Gondoskodjon arról, hogy a középhőmérséklet \> 5 C legyen. Ellenőrizze, hogy a Pt 100 ellenállása kb. a következő legyen: 99 Ohm. Gondoskodjon arról, hogy a középhőmérséklet < +100 C legyen. Ellenőrizze, hogy a Pt 100 ellenállása kb. a következő legyen: Ohm. Ellenőrizze az érzékelő szivárgását. Cserélje ki az elektródát. Cserélje ki a kártyát. Ellenőrizze az érzékelő szivárgását. Cserélje ki az elektródát. Cserélje ki a kártyát. Ellenőrizze az érzékelő szivárgását. Cserélje ki az elektródát. Cserélje ki a kártyát. Ellenőrizze az érzékelő szivárgását. Cserélje ki az elektródát. Cserélje ki a kártyát. 7.2 Figyelmeztetések A vezérlő esetleg figyelmeztető üzeneteket jelenít meg. 2. táblázat: Figyelmeztetések Megjelenített hiba Ok Javítás A KAL TÚL RÉGI NEDVESSÉGTART Ó ZACSKÓ REF IMP. ALACSONY Az utolsó kalibrálást több mint x nappal ezelőtt végezték. (A beállítás az érzékelő beállításából) A szárítószeres zacskó több mint 1000 napos. A referenciaelektróda impedanciája túl kicsi Kalibrálja az érzékelőt. Az érzékelő beállításakor állítsa be a kalibrálás időközét. Forduljon a szervizhez. Forduljon a szervizhez. 25

28 Hibák, okok, javítás 2. táblázat: Figyelmeztetések Megjelenített hiba Ok Javítás REF IMP. NAGY A referenciaelektróda impedanciája túl nagy Forduljon a szervizhez. ÜVEG IMP. KICSI Az üvegelektróda impedanciája túl kicsi Forduljon a szervizhez. ÜVEG IMP. NAGY Az üvegelektróda impedanciája túl nagy Forduljon a szervizhez. 7.3 Fontos szervizelési adatok Adat Minimum Maximum KALIBR ADAT Számláló SLOPE (MEREDEKSÉG) 120 % 80 % Eltolás, ph + 3 ph 3 ph Eltolás, ORP mv 250 mv Hőmérséklet-eltolás korrigálása + 5 C 5 C Nedvességtartó zacskó 1000 naponként Működési idő 26

29 8. fejezettartalék alkatrészek Digitális 1200-S sc ph-érzékelő... LXV Digitális 1200-S sc ORP-érzékelő... LXV ph-elektróda cseréje... LZX889 ORP-elektróda cseréje... LZX890 Elektróda-védőkosár cseréje... LZX899 Felhasználói útmutató, xx = nyelvkód... DOC023.xx Tartozékok Kábelhosszabbító készlet (0.35 m)... LZX847 Kábelhosszabbító készlet (5 m)... LZX848 Kábelhosszabbító készlet (10 m)... LZX849 Kábelhosszabbító készlet (15 m)... LZX850 Kábelhosszabbító készlet (20 m)... LZX851 Kábelhosszabbító készlet (30 m)... LZX852 Kábelhosszabbító készlet (50 m)... LZX853 Terheléslezáró doboz Merített cső, V4A... LZX Merített cső, PVC... LZX Lánctartó, V4A...LZX Lánctartó, PVC... LZX Merítettcső-készlet, V4A... LZX Merítettcső-készlet, PVC... LZX U-csapszeg... LZX959 Reagensek és szabványok Szabványoldat...25M1A Puffer, ph 7, 500 ml... 3A0421 Puffer, ph 4, 500 ml... 3A0422 Puffer, ph 10, 500 ml... 3A0942 Puffer, ph 7, 4 l... 25M1A Puffer, ph 4, 4 l... 25M1A Puffer, ph 10, 4 l... 25M1A ORP-szabványoldat, 200 mv, 500 ml... 25M2A ORP-szabványoldat, 600 mv, 500 ml... 25M2A ORP-szabványoldat, 200 mv, 4 l... 25M2A ORP-szabványoldat, 600 mv, 4 l... 25M2A

30 Tartalék alkatrészek 28

31 9. fejezetjótállás és szavatosság A HACH LANGE GmbH garantálja, hogy a szállított termék mentes az anyag- és a gyártási hibáktól, és kötelezettséget vállal a hibás alkatrészek ingyenes javítására vagy cseréjére. A készülékek garanciális időtartama 24 hónap. A vásárlást követő 6 hónapon belül megkötött javítási szerződés 60 hónapra meghosszabbítja a garancia időtartamát. A szállító a biztosított szolgáltatások hiányát is magába foglalóan a következőknek megfelelően vállal felelősséget a meghibásodásokért, és elzárkózik a további kártérítési igények teljesítése elől: a szállító a legjobb belátása szerint megjavít vagy kicserél minden olyan alkatrészt, amelyről a kockázatáthárítás napjától számított garanciális időtartamon belül kimutatható, hogy használhatatlanná vált, illetve csak jelentős korlátozásokkal használható a kockázatáthárítást megelőzően felmerülő körülmények miatt, különösen a helytelen tervezés, a hibás anyagok vagy a nem megfelelő megmunkálás következtében. Az ilyen meghibásodások megállapításáról haladéktalanul, de legkésőbb a hiba azonosítását követő 7 napon belül, írásbeli értesítést kell küldeni a szállítónak. Ha az ügyfél elmulasztja a szállító értesítését, a termék átvételét a hiba ellenére jóváhagyottnak kell tekinteni. A szállító semmilyen egyéb közvetlen vagy közvetett kárért nem vállalja a felelősséget. Ha a garanciális időtartamon belül a berendezésen a szállító által meghatározott karbantartási vagy javítási munkát kell végrehajtania az ügyfélnek (karbantartás) vagy a szállítónak (szervizelés), és az ügyfél nem teljesíti az előírásokat, az ezek be nem tartásából következő károkkal szembeni igényeket semmisnek kell tekinteni. Semmilyen egyéb, különösen a következményes károkra vonatkozó igény nem érvényesíthető. A fogyóeszközökre, valamint a helytelen kezelésből, a hibás telepítésből és a nem megfelelő használatból eredő károkra a fentiek nem vonatkoznak. A HACH LANGE GmbH folyamatvezérelt műszereinek megbízhatósága már számos alkalmazásban bebizonyosodott, ezért ezeket gyakran használják automatikus vezérlőhurkokban, hogy megvalósítsák a velük összefüggésben álló folyamat lehető leggazdaságosabb működését. Ezért a működésből eredő károk elkerülése, illetve a károk előfordulási gyakoriságának csökkentése érdekében ajánlott a zárt hurkot úgy tervezni, hogy a műszer meghibásodása esetén a folyamat automatikusan váltson a tartalékvezérlőrendszerre. A környezetre és a folyamatra nézve ez a legbiztonságosabb működési állapot. 29

32 Jótállás és szavatosság 30

33 10. fejezetelérhetőségek HACH Company World Headquarters P.O. Box 389 Loveland, Colorado U.S.A. Tel (800) 227-HACH (800) (U.S.A. only) Fax (970) Repair Service in the United States: HACH Company Ames Service 100 Dayton Avenue Ames, Iowa Tel (800) (U.S.A. only) Fax (515) Repair Service in Canada: Hach Sales & Service Canada Ltd Border Street, Unit 34 Winnipeg, Manitoba R3H 0X4 Tel (800) (Canada only) Tel (204) Fax (204) Repair Service in Latin America, the Caribbean, the Far East, Indian Subcontinent, Africa, Europe, or the Middle East: Hach Company World Headquarters, P.O. Box 389 Loveland, Colorado, U.S.A. Tel +001 (970) Fax +001 (970) HACH LANGE GMBH Willstätterstraße 11 D Düsseldorf Tel. +49 (0) Fax +49 (0) HACH LANGE LTD Pacific Way Salford GB-Manchester, M50 1DL Tel. +44 (0) Fax +44 (0) HACH LANGE LTD Unit 1, Chestnut Road Western Industrial Estate IRL-Dublin 12 Tel. +353(0) Fax +353(0) HACH LANGE GMBH Hütteldorfer Str. 299/Top 6 A-1140 Wien Tel. +43 (0) Fax +43 (0) info@hach-lange.at HACH LANGE GMBH Rorschacherstrasse 30a CH-9424 Rheineck Tel. +41 (0) Fax +41 (0) info@hach-lange.ch HACH LANGE FRANCE S.A.S. 8, mail Barthélémy Thimonnier Lognes F Marne-La-Vallée cedex 2 Tél. +33 (0) Fax +33 (0) info@hach-lange.fr HACH LANGE NV/SA Motstraat 54 B-2800 Mechelen Tel. +32 (0) Fax +32 (0) info@hach-lange.be DR. LANGE NEDERLAND B.V. Laan van Westroijen 2a NL-4003 AZ Tiel Tel. +31(0) Fax +31(0) info@hach-lange.nl HACH LANGE APS Åkandevej 21 DK-2700 Brønshøj Tel Fax info@hach-lange.dk HACH LANGE AB Vinthundsvägen 159A SE Sköndal Tel. +46 (0) Fax +46 (0) info@hach-lange.se HACH LANGE S.R.L. Via Rossini, 1/A I Lainate (MI) Tel Fax info@hach-lange.it HACH LANGE SPAIN S.L.U. Edificio Seminario C/Larrauri, 1C- 2ª Pl. E Derio/Bizkaia Tel Fax info@hach-lange.es HACH LANGE LDA Av. do Forte nº8 Fracção M P Carnaxide Tel Fax info@hach-lange.pt HACH LANGE SP. ZO.O. ul. Krakowska 119 PL Wrocław Tel Zamówienia: Doradztwo: Fax info@hach-lange.pl HACH LANGE S.R.O. Zastrčená 1278/8 CZ Praha 4 - Chodov Tel Fax info@hach-lange.cz HACH LANGE S.R.O. Roľnícka 21 SK Bratislava Vajnory Tel (0) Fax +421 (0) info@hach-lange.sk HACH LANGE KFT. Vöröskereszt utca H-1222 Budapest XXII. ker. Tel Fax info@hach-lange.hu HACH LANGE S.R.L. Str. Căminului nr. 3, et. 1, ap. 1, Sector 2 RO Bucureşti Tel. +40 (0) Fax +40 (0) info@hach-lange.ro HACH LANGE 8, Kr. Sarafov str. BG-1164 Sofia Tel (0) Fax +359 (0) info@hach-lange.bg HACH LANGE SU ANALİZ SİSTEMLERİ LTD.ŞTİ. Ilkbahar mah. Galip Erdem Cad. 616 Sok. No:9 TR-Oran-Çankaya/ANKARA Tel Fax bilgi@hach-lange.com.tr 31

34 Elérhetőségek HACH LANGE D.O.O. Fajfarjeva 15 SI-1230 Domžale Tel (0) Fax +386 (0) ΗΑCH LANGE E.Π.Ε. Αυλίδος 27 GR Αθήνα Τηλ Fax HACH LANGE D.O.O. Ivana Severa bb HR Varaždin Tel (0) Fax +385 (0) HACH LANGE MAROC SARLAU Villa 14 Rue 2 Casa Plaisance Quartier Racine Extension MA-Casablanca Tél (0) Fax +212 (0) info-maroc@hach-lange.com HACH LANGE OOO Finlyandsky prospekt, 4A Business Zentrum Petrovsky fort, R.803 RU , Sankt-Petersburg Tel. +7 (812) Fax. +7 (812) info.russia@hach-lange.com 32

35 Függelék, A Tájékoztatás a ModBUS- 33

36 Tájékoztatás a ModBUS-regiszterekről regiszterekről Táblázat 3 Az érzékelő ModBUS-regiszterei Tag Name Register # Data Type Length R/W Description ph measurement Float 2 R ph measurement ORP measurement Float 2 R ORP measurement Temperature measurement Float 2 R Temperature measurement Raw ph measurement Float 2 R Raw ph measurement mv Raw measurement Float 2 R mv Raw measurement Raw Temperature measurement Float 2 R Raw Temperature measurement Main Measurement Parameter Integer 1 R Main Measurement Tag Temperature Measurement Param Integer 1 R Temp Measurement Tag Sensor Name[0] Integer 1 R/W Sensor Name[0] Sensor Name[1] Integer 1 R/W Sensor Name[1] Sensor Name[2] Integer 1 R/W Sensor Name[2] Sensor Name[3] Integer 1 R/W Sensor Name[3] Sensor Name[4] Integer 1 R/W Sensor Name[4] Sensor Name[5] Integer 1 R/W Sensor Name[5] Function code Integer 1 Function code Next Step Integer 1 Next Step Password Pass 1 R/W Password Serial Number[0] Integer 1 R/W Serial Number[0] Serial Number[1] Integer 1 R/W Serial Number[1] Serial Number[2] Integer 1 R/W Serial Number[2] ph/orp toogle Bit 1 R/W ph/orp toogle Temperature unit toogle Bit 1 R/W Temperature unit toogle ph display format Bit 1 R/W ph display format XX.X or XX.XX Buffer Type Bit 1 R/W Buffer type Integer 1 R/W Internal use Integer 1 R/W Internal use Averaging Integer 1 R/W Averaging Automatic/Manual toogle Bit 1 R/W Automatic/Manual toogle Manual Temperature unit Integer 1 R/W Manual Temperature unit Manual Temperature Float 2 R/W Manual Temperature 50/60 Hz toogle Bit 1 R/W 50/60 Hz toogle Output Mode Integer 1 R Internal use Integer 1 R Internal use Integer 1 R Internal use Integer 1 R Internal use Integer 1 R Internal use Integer 1 R Internal use Integer 1 R Internal use Integer 1 R Internal use 34

37 Tájékoztatás a ModBUS-regiszterekről Táblázat 3 Az érzékelő ModBUS-regiszterei Tag Name Register # Data Type Length R/W Description Integer 1 R Internal use Integer 1 R Internal use Float 2 R Internal use Float 2 R Internal use Float 2 R Internal use Temperature Offset Float 2 R Internal use Temperature Offset unit Integer 1 R Internal use ph Buffer 1 Measurement Float 2 R Internal use ph Buffer 2 Measurement Float 2 R Internal use ORP Buffer 1 Measurement Float 2 R Internal use Output Mode Integer 1 R Internal use Software version Float 2 R Software version Serial Number String[0] Integer 1 R/W Internal use Serial Number String[2] Integer 1 R/W Internal use Serial Number String[4] Integer 1 R/W Internal use Serial Number String[6] Integer 1 R/W Internal use Serial Number String[8] Integer 1 R/W Internal use Serial Number String[10] Integer 1 R/W Internal use Integer 1 R Internal use Integer 1 R Internal use ph Offset Float 2 R ph Calibration Offset ph Slope Float 2 R ph Calibration slope ORP Offset Float 2 R ORP Calibration Offset ORP Slope Float 2 R ORP Calibrtion slope Calibration Return Status Integer 1 R Calibration Return Status Time from last Calibration Integer 1 R Delay the isnstrument has been calibrated last time Time from start up Integer 1 R Time the system is running Time to exchange Humidity bag Integer 1 R Time the humidity bag has been used DriverVersion_float Float 2 R Driver version Float 2 R Internal use Measurement Logging Interval Integer 1 R/W Sensor Data logging interval Temperature Logging Interval Integer 1 R/W Temperature logging interval Electrode Impedance Meas. Interval Integer 1 R/W Impedance measurement interval Glass Impedance Measurement Float 2 R Glass impedance measurement Reference Impedance Measurement Float 2 R Reference impedance measurement 35

38 Tájékoztatás a ModBUS-regiszterekről 36