VLT AutomationDrive frekvenciaváltók

Átírás

1 VLT AutomationDrive frekvenciaváltók

2 Moduláris VLT AutomationDrive frekvenciaváltók VLT AutomationDrive sorozat felhasználói igényekhez szabott frekvenciaváltókat kínál, sorozatgyártás keretében de teljes körű gyártóműi ellenőrzés mellett. A frissítések és az opciók egyszerűen, plug-andplay elven hozzáadhatók a készülékhez. Készülékház A frekvenciaváltó IP 20/Chassis mechanikai védettségű. Lehetőség van opcionális IP 21/NEMA 1 vagy IP 55/NEMA 12 védettségre. Hideg lemez technológia A frekvenciaváltó hátlappal egybeépített merev alumíniumkerete növeli a mechanikai stabilitást és a hűtés hatékonyságát, valamint hideg lemezes (cold plate) hőelvezetést tesz lehetővé. Közbensőköri egyenáramú fojtás A közbensőköri egyenáramú fojtótekercscsel a hálózat harmonikus torzítása igen alacsony szinten tartható, megfelelve az IEC előírásainak. A kompakt felépítésből adódóan nincs szükség külső modulokra. Védőbevonat A nyomtatott áramköri kártyák védőbevonata lehetővé teszi a kedvezőtlen, agresszív környezeti feltételek közötti működtetést is. Bepattintható ventilátor Az alkotóelemek többségéhez hasonlóan a ventilátor is egyszerűen ki- és beszerelhető, megkönnyítve ezzel a hűtőbordák tisztítását. RFI A1/B és A2 szerinti RFI szűrés az IEC és EN szabványoknak megfelelően. 2 Biztonság A VLT AutomationDrive FC 302 teljesíti az EN szabvány 3-as osztálya szerinti biztonsági leállás feltételeit, ezzel megakadályozza a frekvenciaváltó akaratlan indítását. Opcionálisan Profisafe védelem is lehetséges. Működés közben csatlakoztatható kezelőegység A helyi vezérlőpanelt (LCP) működés közben is rácsatlakoztathatjuk a frekvenciaváltóra, illetve eltávolíthatjuk onnan. A kezelőegység segítségével a beállítások könnyen átvihetők az egyik készülékről a másikra, vagy betölthetők MCT-10 paraméterező szoftverrel ellátott PC-ről is.

3 Továbbfejlesztett opció MCO 305 programozható opció szinkronizáláshoz, pozicionáláshoz, bütykös tengely vezérléshez és más műveletekhez. Terepibusz-opció Könnyen integrálható terepi buszos kommunikáció (Profibus, Devicenet, CanOpen stb.), szinkronizáló modul, felhasználói programok, stb. Alkalmazási opció Univerzális ki- / bementi illesztők Jeladó illesztők Rezolver illesztő Relé opciók Biztonsági interfész Kijelzőopciók A Danfoss frekvenciaváltóihoz csatlakoztatható helyi kezelőegység (LCP) mostantól javított szolgáltatásokkal könnyíti meg a kezelést. Hat beépített kezelési nyelv közül lehet választani, de bármilyen más nyelv is betölthető az LCP-be. Az info gomb használatával virtuális kezelői kézikönyvhöz jutunk. A felhasználók is részt vettek a frekvenciaváltó optimális funkcionalitásának és teljesítőképességének kialakításában, véleményükkel jelentősen befolyásolták a helyi vezérlőpanel külső kialakítását és működését. Az automatikus motorillesztés, a gyorsmenü és a nagyméretű grafikus kijelző gyerekjátékká teszi a paraméterezést és a kezelést. Választható numerikus kijelző, grafikus kijelző és vak előlap. Vezérlőkapcsok A vezérlővonalak speciális rugós cage clamp csatlakoztatása fokozza a megbízhatóságot, valamint egyszerűsíti a szerelést és a szervizelést. 24 V-os tápellátás A 24 V-os biztonsági tápellátás tovább működteti a VLT AutomationDrive frekvenciaváltó vezérlő egységét a hálózati tápfeszültség kiesése után is. 3

4 A rugós csatlakozókkal a vezérlőkábel csatlakoztatása megbízható és a továbbiakban nem igényel karbantartást. A VLT AutomationDrive támogat minden PROFIdrive automatizálási megoldást. A ventilátor könnyen eltávolítható a hűtőbordák tisztításához. Egységes hajtástechnika a teljes gyártósor működtetéséhez A VLT AutomationDrive FC 300 egységes frekvenciaváltós elvet képvisel, ezáltal készülékei alkalmasak bármilyen hajtástechnikai feladat végrehajtására az egyszerűtől a szervo szintű alkalmazásig, bármely gépen vagy gyártósoron. A standard változat számos hasznos funkciója között megtalálható a legfontosabb PLCfunkcionalitás, a motorvezérlés automatikus finomhangolása és a hajtás tulajdonságainak ellenőrzése. A pozicionálás, a szinkronizálás, a terhelés meghatározása és a szervoképességek is rendelkezésre állnak. Minden verziót azonos kezelői felülettel láttak el, ennek ismeretében a felhasználó bármelyik készüléket működtetni tudja. Rugalmassággal kiegészített pontosság A VLT AutomationDrive segítségével a gyártás sebessége a szállítószalagok átszerelése nélkül növelhető vagy csökkenthető. A Precise Pulse Stop (pontos megállítás) funkció eredményeként a termék mindig a szükséges helyen tartózkodik a gyártósoron. Gyorsítás vagy lassítás a teljes gyártósoron Bármikor megváltoztatható a gyártás sebessége, akkor is, ha az alkalmazás több részberendezésből épül fel. A Precise Pulse Reference (az alapjel nagy felbontású megadása) lehetőség révén a szállítószalagok a vezérlő szállítószalag jeladójától érkező jelet követik, és ezzel az összes szállítószalag szinkronizáltan működik. Előnyök: A szállítószalag nyílt hurkú rendszer használata esetén a sebességtől függetlenül, pontosan meghatározott helyen állítható meg. A Precise Pulse Stop funkció önműködően kiegyenlíti a munkadarab sebességét, amikor az elhalad az érzékelő előtt. Ez a gyártási sebességtől független pontos megállítást eredményez. A palacknak pontosan akkor kell a megfigyelő kamera alatt tartózkodnia, amikor a megvilágítás működésbe lép. A VLT AutomationDrive lehetőséget nyújt arra, hogy a teljes gyártósor igazodjon a termelés menetében bekövetkező sebességváltozáshoz, akár bonyolult műveletek elvégzésekor is. 4

5 A vezetékeket nem kell kikötni, hanem az egész csatlakozó egyszerűen kihúzható. A VLT AutomationDrive alapelve a plug-andplay (csak össze kell illeszteni és működésre kész). A tápellátás, az érzékelő kábelek és a hurokbekötések csatlakozói egyaránt dugaszolható kivitelűek, így könnyen szerelhetők. A terepi buszos opciós modulok a frekvenciaváltó előlapja alá dugaszolhatók. Ha kedvezőbb a kábel felső elvezetése, akkor a modulok lefelé fordított helyzetben is csatlakoztathatók. Beépített logikai vezérlő A Smart Logic Controller (SLC) logikai vezérlő egyszerű, de intelligens módját kínálja a frekvenciaváltó, a motor és az alkalmazás összehangolásának. A vezérlő egy előre meghatározott esemény bekövetkeztét figyeli. Amikor az adott esemény bekövetkezik, elindít egy előre definiált beavatkozást, és elkezdi a következő megadott esemény figyelését. Ez a lánc 20 lépésig folytatódhat, majd ezután visszatér az első lépésre, azaz az elsőként definiált esemény figyelésére. A logikai vezérlő minden olyan paramétert képes figyelni, amely igaz vagy hamis tulajdonsággal leírható. Ez lehet digitális parancs, de logikai kifejezés is, ami lehetővé teszi, hogy érzékelők kimeneti jele befolyásolja a működést. Hőmérséklet, nyomás, áramlás, idő, terhelés, frekvencia, feszültség és más paraméterek a >, <, =, és, valamint vagy műveletekkel összekapcsolva logikai kifejezést alkotnak. Ezért nevezik a Danfoss termékét logikai vezérlőnek, amely tulajdonképpen bármilyen eseményre adandó válaszra beprogramozható. Analóg 53 Érték # Futás Be # 19 Be # 32 Reset Be # 19 Komparátor ÉS 00:00:00 T Riasztás = VAGY Beavatkozás # 1 Indító nyomógomb megnyomva Indító nyomógomb megnyomva Gyors süllyedés, fúrómotor bekapcsolva Lassítási határ elérve fúrási sebesség fúrási helyzet felső végállás kapcsoló fúrási sebesség határa alsó végállás kapcsoló Lassú süllyedés, fúrómotor bekapcsolva Alsó végállás elérve Fúrót felemeli, fúrómotor bekapcsolva Felső végállás elérve idő Fúrás leáll, fúrómotor kikapcsolva VLT MCO 305 mozgásvezérlő Az MCO 305 integrált, programozható hajtásvezérlő, amely tovább bővíti a frekvenciaváltó funkcionalitását és növeli rugalmasságát. Az MCO 305-nek köszönhetően a VLT AutomationDrive intelligens frekvenciaváltóvá válik, olyan tulajdonságokkal, mint a nagy pontosság, a dinamikus hajtásvezérlés, a szinkronizálás (elektronikus tengely), a pozicionálás és az elektronikus bütykös tengely vezérlés. A programozhatóság kihasználásával számos felhasználói funkció hozható létre, így például monitorozás és intelligens hibakezelés. 5

6 Három lehetőség: grafikus vagy numerikus kezelőegység, illetve egyszerű előlap. Díjnyertes kezelőegység A VLT AutomationDrive az alkalmazás helyszínén, a frekvenciaváltóhoz közvetlen dugaszolással vagy kábellel csatlakoztatható vezérlőegység segítségével kezelhető. A VLT AutomationDrive paraméterezése és felügyelete a távolból is történhet USB vagy terepi buszos csatlakozáson keresztül. A kezelést speciális szoftverek könnyítik meg: varázslók, adatátviteli segédeszközök, VLT Set-up szoftver, MCT 10 paraméterező szoftver és a kezelési nyelvek közötti váltás. Grafikus kijelző Nemzetközi betű- és jelkészlet Oszlopdiagramot és függvényeket is megjelenít Könnyen áttekinthető Választás 27 nyelv közül Egyéb előnyök Működés közben eltávolítható Beállítások fel- és letöltése IP 65-ös védettség kapcsolószekrény ajtajára szerelve Numerikus változat is létezik Világítás Aktív állapotban a nyomógombokhoz rendelt LED-ek világítanak Menüszerkezet A korábbi VLT frekvenciaváltók jól ismert mátrixrendszerén alapul Könnyen megjegyezhető rövid parancsok Egyidejű szerkesztés és működtetés különböző beállításokban Gyorsmenük A Danfoss gyorsmenüje Személyre szabott gyorsmenü A Changes Made menü felsorolja az Ön alkalmazására jellemző paramétereket Az Application Set-up menü segítségével gyorsan és könnyen beprogramozhatók az adott alkalmazás beállításai Új nyomógombok Info (kézikönyv a kijelzőn) Cancel (visszavonás) Alarm log (naplózás gyors hozzáféréssel) A VLT AutomationDrive helyi kezelőegysége (LCP) elnyerte az if nemzetközi tervezési díjat 2004-ben. A vezérlőpanel 34 országból érkezett 1000 nevezés közül győzött a kommunikációs interfészek kategóriájában. 6

7 A közbensőköri, egyenáramú fojtótekercsek csökkentik a felharmonikus tartalmat és védik a frekvenciaváltót. A biztonsági vezérlő elemek közvetlenül csatlakoztathatók a VLT AutomationDrive-hoz. A védőbevonattal ellátott vezérlőkártyák szélsőséges környezeti feltételeknek is megfelelnek. Intelligens hőelvezetés A hűtés kétféle, különböző előnyöket nyújtó módon valósítható meg. A hűtőlevegőnek az elektronikától való tökéletes elválasztása olyan megoldásokat tesz lehetővé, amelyeknél a hőt a szekrényen kívülre vezetik el. Hideg lemez hűtés A külső hűtés az alumíniumkeret hátlapján keresztül valósítható meg. A VLT AutomationDrive frekvenciaváltó peremezett hűtőbordával is szállítható. Ennek segítségével a kapcsolószekrény hátsó lapjára is szerelhető. Ventilátoros hűtés A ventilátor hideg levegőt fúj át az alumíniumkeret hűtőbordáin a hő elvezetésére. A hűtőcsatorna az elektronika érintése nélkül, egyszerűen tisztítható. Panelre szerelt kivitel hűtőcsatornán keresztüli ventilátoros hűtéssel. Peremezett hűtőbordával kialakított hűtőcsatorna. Speciális tartozékokkal a D1 és D2 készülékház Rittal szekrényekbe szerelhető úgy, hogy a hűtőlevegő a fejlődő hő 85%-át elvezeti az elektronikával történő érintkezés nélkül. Mozgási energia hasznosítása A VLT AutomationDrive a hálózati tápellátás hibájakor képes a mozgási energiából generálódó feszültséget felhasználni a szabályozott leálláshoz. Az alkalmazás gyorsan újraindítható a tápellátás visszaállásakor. Egyenáramú feszültség a tápellátás kimarad generált feszültség hajtásfrekvencia motorfrekvencia a motor generátoros módban üzemel a tápellátás visszaáll idő 7

8 A terhelés megbízható és pontos kezelése A terhelési feltételek megváltozása hatással van a daruk és más berendezések működésére. Mivel egy daru átlagos terhelésre van méretezve, a mindenkori pozíciótól és terheléstől függően, indításkor és leálláskor, a darun rángások lépnek fel. A VLT AutomationDrive figyeli az aktuális terhelés által generált motoráramot, és ennek alapján úgy avatkozik be, hogy a daru indítása és leállása rángásmentes legyen. Ugyanezek az előnyök érvényesek emelőszerkezetekre és liftekre is. Kis terhek gyorsabb mozgatása A berendezéseket szokásosan maximális terhelésre méretezik, és a sebességet is a várható legnagyobb terhelés határozza meg. A sebesség automatikus változtatási képessége lehetővé teszi, hogy a berendezés részleges vagy akár minimális terhelésen is optimálisan működjön. A frekvenciaváltó pontosan kiszámítja a terhelést, és ehhez igazítva maximalizálja a gyártási sebességet. Kíméli a terméket és a féket Megálláskor a VLT AutomationDrive álló állapotig fékezi az emelőszerkezetet, mielőtt bekapcsolná a mechanikus féket. Ezáltal kíméletesebb a termékek kezelése, valamint kevésbé kopik a fék. Előnyök: A kis nyomatékingadozás eredményeként egyenletes futás. A terhelés pontos számítása precíz pozicionálást tesz lehetővé terheléstől függetlenül. A terhelés számítása időt takarít meg és gyorsítja a termelést mégpedig biztonságos és intelligens módon. A zérus fordulatszámon is maximális tartónyomaték zökkenőmentes indítást tesz lehetővé, továbbá mérsékli a hajtóművek és a fékek mechanikai kopását. Az eredmény: kevesebb karbantartásra van szükség, és nő a gyártás hasznos ideje. IP 55/66 kedvezőtlen környezetekhez Az összes VLT AutomationDrive frekvenciaváltó-változat mangánfoszfor öntvény alapra (mely egyben hűtő borda is) készül. Az IP 66-os védettségű ház hátlapját μm vastag epoxi vagy poliészter bevonattal látják el bemerítéses eljárással. A fedőlap porszórt, a bevonat vastagsága μm. A szilikon tömítést különféle detergensekkel vizsgálják. Kis méret A VLT AutomationDrive kompakt kivitelű, a frekvenciaváltók minden teljesítményméretben kisebbek elődeiknél. Egyetlen méret sem növekedett, és a térfogat tipikusan 20%-kal csökkent. Konverziós készlet A konverziós készlet lehetővé teszi az átállást AutomationDrive-ra a korábbi VLT frekvenciaváltókról. A hátsó lemez előfuratozott. A VLT 3000 és VLT 5000 kábelei csatlakozó adapter segítségével felhasználhatók. 8

9 Kiegészítők Dinamikus fékezés A VLT AutomationDrive opcionálisan rendelhető beépített dinamikus fékkel, amely a legkorszerűbb IGBT technológián alapulva gyorsan lefékezi a csatlakoztatott motort. A dinamikus fék opciót az FC 300 kiszállításakor már beépítve tartalmazza, a helyszínen nincs szükség szerelésre. A dinamikus fékkel együtt fékellenállás(oka)t kell alkalmazni a motor fékezésekor keletkező hő/teljesítmény elnyelésére. A megfelelő ellenállást a mindenkori alkalmazás függvényében kell kiválasztani. A fékellenállásokat külön kell megrendelni, és telepíteni. LCP kezelőegység szerelőkészlete A készlettel az LCP vezérlőpanel kapcsolószekrény előlapjába szerelhető, és előlről IP 65-ös védettséggel rendelkezik. Terheléskapcsoló Az opcionális terheléskapcsolót a B, C, D vagy E méretű készülékház előlapjára szerelve nincs szükség külső kapcsolódobozra. Javított harmonikus szűrők VLT AHF 010/005 harmonikus szűrők Az AHF 010 a felharmonikus torzítást 10%, az AHF 005 pedig 5% alá mérsékli. A Danfoss AHF 005 és AHF 010 továbbfejlesztett, a hagyományos harmonikus trapp-szűrőknél lényegesen jobb harmonikus szűrők, amelyeket kifejezetten a Danfoss frekvenciaváltókhoz fejlesztettek ki. Szinusz szűrők Ha egy motor fordulatszámát frekvenciaváltó szabályozza, a motor rezonanciazajt kelthet a motor konstrukciójának és az IGBT elemek kapcsolásának függvényében. A rezonanciafrekvencia megfelel a frekvenciaváltó kapcsolási frekvenciájának. Az olyan alkalmazások számára, amelyekben a rezonanciazaj nem kívánatos jelenség, a Danfoss a szinusz szűrőket ajánlja az FC 300 frekvenciaváltókhoz az akusztikai zaj csillapításra. áramingadozás csökkentésére és ezáltal a keltett motorzaj kiiktatására. A megfelelő szinusz szűrő táblázatból választható ki. A szűrőket külön kell megrendelni, és telepíteni. VLT sorozat Szinusz szűrő Sub-D9 csatlakozós Profibus adapter Az adapter segítségével a terepi buszos összeköttetések dugaszolhatóan valósíthatók meg. A szűrőket az FC 300 és a motor közé kötik be a motorfeszültség felfutási sebessége (du/dt), a csúcsfeszültség (Umax) és az 9

10 Egy frekvenciaváltó két teljesítményszint Különleges igények teljesítéséhez speciális tulajdonságokra és rendkívüli teljesítőképességre van szükség. 10 FC 301 A1* FC 301 FC 302 Teljesítménytartomány V (kw) 0,25-1,5 0, ,37-45 Teljesítménytartomány (480) 500 V (kw) 0,37-1,5 0, ,37-1,1 M Teljesítménytartomány V (kw) - - 0,75-7,5 Teljesítménytartomány V (kw) ,2 M Környezeti hőmérséklet 24 óra átlagában ( C), IP 21, a teljesítmény leértékelése nélkül Max. környezeti hőmérséklet ( C), IP 21, a teljesítmény leértékelése nélkül Max. környezeti hőmérséklet ( C), a teljesítmény leértékelésével IP 21/NEMA 1/IP 55/NEMA 12 IP 66/NEMA 4x Beépített szekvenciális logikai vezérlő (Smart Logic Control) Logikai vezérlő (Logic Rule Control) Javított biztonsági leállási funkció Helyi kezelőegység (LCP), numerikus vagy grafikus Info/Help funkció Személyre szabott menü (makro) Regionális beállítások (US üzemmód) Kezelési nyelv beállítása Változtatáskor a korábbi beállítás eltárolása Jelszavas védelem Analóg bemenet V V V Digitális bemenetek Digitális tranzisztoros kimenetek 1) Relékimenetek Analóg kimenet felbontása PC csatlakoztatása: RS 485 és USB Gyári motoradatok Állandómágneses motor algoritmusa PID folyamatszabályozás Pontos indítás/megállás Programozott referenciák Digitális potenciométer Rámpa funkció: lineáris és S-rámpa Profibus, DeviceNet, CANOpen ProfiSafe Interfészopciók: Be-/kimeneti bővítő MCB 101 Jeladóopció MCB 102 Rezolveropció MCB 103 Reléopció MCB 105 Biztonsági PLC interfész MCB 108 Hajtásvezérlő opció: MCO 305 Külső 24 V-os tápellátás fogadása: MCB 107 Kábelhosszúság árnyékolt/árnyékolatlan RFI EN55011 cl A2 (ipari) RFI EN55011 cl A1 (ipari) RFI EN55011 cl B (lakossági) Feszültség vektoros szabályozás V V C+ Fluxus vektoros szabályozás / bit 12 bit 12 bit /75 m <75 m <50 m <10 m 25/50 m <5 m <25 m 2.5 m 150/300 m <150 m <150 m <50 m - - Automatikus energiaoptimalizálás (AOE) - - Szabályozott lefutás - - Repülőstart forgó motor megfogása Változtatható kapcsolási frekvencia 1 16 khz 2) Túlfeszültség-védelem Cserélhető ventilátor 1) Digitális bemenetből 2) A teljesítménytartománytól függően * Legkisebb készülékház-méret

11 A VLT AutomationDrive FC 302 számos fejlett tulajdonságot kínál Egyvezetékes biztonság A VLT AutomationDrive FC 302 teljesíti az EN szabvány 3-as osztálya szerinti biztonsági leállás feltételeit. A Safe Stop funkció biztonsággal meggátolja a frekvenciaváltó akaratlan indítását. Ez a tulajdonság alapvető az olyan alkalmazások számára, amelyeknél különleges fontossága van a véletlen indítás megakadályozásának. Az FC 302 frekvenciaváltó 37-es sorkapcsa szolgál biztonsági leállási bemenetként, és a funkció eleget tesz az EN szabvány 3-as osztálya leállási követelményeinek. A Pilz biztonsági relék és a VLT AutomationDrive frekvenciaváltók összekapcsolása tökéletesen megoldható, mivel a VLT AutomationDrive alkalmas a 3-as biztonsági osztályú alkalmazásokhoz. A villamos kapcsolat rendkívül egyszerű mindössze egyetlen vezetéket igényel. A VLT AutomationDrive a biztonsági leállást úgy teljesíti a 3-as osztályú alkalmazásokban, hogy nincs szükség visszacsatolásra a frekvenciaváltótól a biztonsági relé felé. Elhagyható Ezzel a megoldással nem szükségesek drága és nagy helyet foglaló külső elemek, egyszerűsödik a huzalozás és minimálisra csökken az állásidő. A biztonsági jelek átvihetők diszkrét jelvezetékeken (kompakt gépek esetében) vagy biztonságos buszos kommunikációval (kiterjedt gyártóüzemekben). Előtte Utána A VLT AutomationDrive FC 302 állandómágneses motorokat működtet A VLT AutomationDrive FC 302 frekvenciaváltóval kiaknázható az állandómágneses motorok minden lehetősége a nagy dinamikájú alkalmazásokban. A gyors processzoroknak köszönhetően nagy pontosságú helyzet-, gyorsulás- és nyomatékszabályozás valósítható meg. 600 & 690 V A VLT AutomationDrive FC 302 frekvenciaváltók 600 és 690 V-os sorozatait speciálisan a rendkívüli feltételeket támasztó iparágak, így a vegyipar, a víz- és gázellátás, a bányászat és az erdőgazdálkodás számára szánják. A 690 V-os változatot 1,2 MW teljesítményig tervezik kiterjeszteni. Ha a forgatónyomaték az elsődleges A tekercselőgépekben a gyorsításhoz vagy lassításhoz szükséges forgatónyomaték függ a terheléstől, központi tekercselő alkalmazása esetén a hengerátmérőtől is. Az ebből adódó gondok megoldása nyomaték-üzemmódú működéssel lehetséges, nagy pontosságú nyomatékszabályozással. A tekercselési műveleteknél különösen fontos, hogy a tekercselt anyag feszítését tökéletesen szabályozni lehessen. Ahhoz, hogy az érintő irányú feszítőerő függetlenné váljon a sebességtől és a hengerátmérőtől, a frekvenciaváltónak széles tartományban képesnek kell lennie a nyomatékreferenciák pontos követésére. 11

12 Tipikus áram- és teljesítményértékek Normál 110 % 230 V 400 V 460 V 575 V 690 V Nagy 160 % Normál 110 % Nagy 160 % Normál 110 % Nagy 160 % Normál 110 % Nagy 160 % Normál 110 % Nagy 160 % [kw] [kw] [kw] [kw] [LE] [LE] [LE] [LE] [kw] [kw] PK25 1,8 0,25 PK37 2,4 0,37 1,3 0,37 1,1 0,5 PK55 3,5 0,55 1,8 0,55 1,6 0,75 PK75 4,6 0,75 2,4 0,75 2,1 1,0 1,7 1,0 P1K1 6,6 1,10 3 1,10 3 1,5 2,4 1,5 P1K5 7,5 1,5 4,1 1,5 3,4 2,0 2,7 2,0 P2K2 10,6 2,2 5,6 2,2 4,8 3,0 4,1 3,0 P3K0 12,5 3 7,2 3 6,3 4,0 5,2 4,0 P3K7 16,7 3,7 P4K ,2 5,5 6,4 5,5 P5K5 30,8 7,5 24,2 5,5 13 5,5 11 7,5 9,5 7,5 P7K5 46, ,8 7,5 16 7,5 14, ,5 10 P11K 59, , P15K 74,8 18,5 59, ,5 18, P18K ,8 18, ,5 18, P22K P30K P37K P45K P55K P75K P90K P P P P P P P P P P P P P P P1M A és az V-os változatok esetében a teljesítmény lóerőben szerepel (észak-amerikai piac) Szekrényméretek (mm) IP 20 és IP 21/NEMA 1 Készülékház jelzése A1* A2 A3 B1 B2 C1 C2 D1 D2 E1 E2 E3 Magasság IP IP21 / NEMA Szélesség C opció nélkül keskeny C opcióval széles C opcióval Mélység A vagy B opció nélkül A vagy B opcióval * Csak az FC 301-nél IP54/IP55/IP66/NEMA12 Készülékház jelzése A5 B1 B2 C1 C2 D1 D2 E1 E2 E3 Magasság Szélesség Mélység IP00/Chassis Készülékház jelzése D1 D2 E1 Magasság C opció nélkül, keskeny C opcióval és széles C opcióval Mélység A vagy B opció nélkül A vagy B opcióval

13 Bekötési példa Az alábbi ábra az AutomationDrive FC 300 frekvenciaváltó tipikus bekötését mutatja. A számok a frekvenciaváltó csatlakozó kapcsait jelölik 3 fázisú hálózat Külső DC-busz bemenet Kapcsolóüzemű tápegység Fékellenállás Analóg kimenet 0/4 20 ma ON = Lezárva OFF = Nyitva (NPN) = NPN logika (PNP) = PNP logika Kiegészítő biztonsági megállítási bemenet az FC 302 és A1 házas FC 301 esetében (37-es csatlakozó kapocs) E1 D2 Védelmi osztályok széles választéka D1 IP NEMA 0,37-45/55 kw 4x 0,37-75/90 kw 12 90/ kw 12 2,2/ kw 1 0,37-75/90 kw Chassis 18,5-400/450 kw Chassis kw 13 A1 A2 A3 B1 A5 B2 C1 C2

14 Műszaki adatok Hálózati táplálás (L1, L2, L3): Hálózati feszültség FC 301 és FC 302: V ±10% Hálózati feszültség FC 301: V / FC 302: V ±10% Hálózati feszültség FC 302: V ±10% Hálózati feszültség FC 302: V ± 10% Tápfeszültség frekvenciája 50/60 Hz Teljesítménytényező (cos φ) közel egységnyi (>0,98) Kapcsolások száma az L1, L2, L3 bemeneteken 2 kapcsolás/min. Kimeneti adatok (U, V, W): Kimeneti feszültség 0-100% tápfeszültség Kimeneti frekvencia FC 301: 0, Hz / FC 302: Hz Kapcsolások száma a kimeneten korlátlan Rámpaidő 0, s Zárt hurokban Hz Digitális bemenetek Programozható digitális bemenetek FC 301: 4(5) > 5 / FC 302: 4(6) > 6 Logika jellege PNP vagy NPN Feszültségszint 0 24VDC Feszültségszint logikai 0 értéknél, PNP logikával <5 V DC Feszültségszint logikai 1 értéknél, PNP logikával >10 V DC Feszültségszint logikai 0 értéknél, NPN logikával >19 V DC Feszültségszint logikai 1 értéknél, NPN logikával <14 V DC Legnagyobb bemeneti feszültség 28VDC Bemeneti ellenállás, Ri kb. 4 kω Beolvasás gyakorisága FC 301: 5 ms / FC 302: 1 ms Analóg bemenetek Analóg bemenetek száma 2 Bemenet jellege feszültség vagy áram Feszültségtartomány FC 301: V FC 302: V (skálázható) Áramtartomány 0/4 20 ma (skálázható) Analóg bemenetek pontossága Max. hiba 0,5% végértékre Beolvasás gyakorisága FC 301: 5 ms / FC 302: 1 ms Impulzus/jeladó bemenetek: Programozható impulzus/jeladó bemenetek 2/1 Feszültségtartomány 0-24 V DC (PNP pozitív logika) Impulzusbemenetek pontossága (0,1-110 khz) Max. hiba 0,1% végkitérésre Jeladóbemenetek pontossága (1-110 khz) Max. hiba 0,05% végértékre 32 (A), 33 (B) és 18 (Z) Analóg kimenet: Programozható analóg kimenetek száma 1 Kimeneti áram tartománya 0/4-20 ma Max. terhelés az analóg kimeneten a test felé 500 Ω Analóg kimenet pontossága Max. hiba: 1% végértékre Tápfeszültségek: Kimeneti feszültség Max. terhelés (10 V) Max. terhelés (24 V) 10,5 V ±0,5 V 15 ma FC 301: 130 ma / FC 302: 200 ma Relékimenetek: Programozható relékimenetek száma FC 301: 1 / FC 302: 2 Max. terhelés a kivezetéseken (AC) 1-3 (nyitó), 1-2 (záró), 4-6 (nyitó) 240 V AC, 2 A Max. terhelés a kivezetéseken (AC) 4-5 (záró) 400 V AC, 2 A Min. terhelés a kivezetéseken 1-3 (nyitó), 1-2 (záró), 4-6 (nyitó), 4-5 (záró) 24 V DC 10 ma, 24 V AC 100 ma Kábelhossz: Max. motorkábelhossz, árnyékolt (páncélozott) Max. motorkábelhossz, nem árnyékolt (nem páncélozott) FC 301: 50 m FC 302: 150 m FC 301: 75 m FC 302: 300 m Környezet: Készülékház IP 20/IP 21/IP 55 Rázáspróba 1 g Max. relatív páratartalom 5% - 95% IEC ; 3K3 osztály (kondenzálás nélkül) működés közben Agresszív környezet (IEC ), védőbevonat nélkül, 3C2 osztály Agresszív környezet (IEC ), védőbevonattal, 3C3 osztály Max. környezeti hőmérséklet Max. 50 C 24 órás átlag maximuma Max. 45 C Védelmek a megbízható működésért: Elektronikus hővédelem a motor túlterhelése ellen. A hűtőbordák hőmérséklet-felügyelete kikapcsolja az FC 300 frekvenciaváltót, ha a hőmérséklet eléri a 100 C-t. Az FC 300 motoroldali U, V, W csatlakozói rövidzárra védettek. Hálózati fázishiba esetén a frekvenciaváltó kikapcsol. Az FC 300 motoroldali U, V, W csatakozói földzárlatra védettek. Digitális kimenetek: Programozható digitális/impulzus kimenetek száma FC 301: 1 / FC 302: 2 Feszültségtartomány digitális/frekvencia kimeneten 0-24 V DC Max. kimeneti áram (PNP vagy NPN) 40 ma Max. kimeneti frekvencia a frekvenciakimeneten 32 khz Frekvenciakimenet pontossága Max. hiba: 0,1% végértékre 14

15 Szabadon választhat több ezer konfigurációból 1 = standard; 2 = továbbfejlesztett Teljesítmény Tápfeszültség E = normál; Z = Csökkentett méret; P = Hátfal lemez Hardveropció Szoftver FC300 P T H X S X A B C D Teljesítmény [kw] RFI szűrő Fenntartva A opciók 0,25 K 2 5 Szűrő nélkül X Opció nélkül X 0,37 K 3 7 A1/B 1 Profibus 0 0,55 K 5 5 A2 2 DeviceNet 4 0,75 K 7 5 A1/B1 csökk. 3 CanOpen 6 1,10 1 K 1 1,5 1 K 5 Fék B opciók C opciók 2,2 2 K 2 Fék chopper nélkül X Opció nélkül X Opció nélkül X 3 3 K 0 Fék chopperrel B Univerzális I/O K MCO ,7 3 K 7 Safe stop T Encoder R 4 4 K 0 Fék chopper + Safe stop U Rezolver U 5,5 5 K 5 Reléopció P Nincs kiválasztva X 7,5 7 K 5 Helyi kezelőegység (LCP) Biztonsági interfész Z Profisafe A K LCP nélkül X K Numerikus LCP N Fenntartva Alkalmazási program 18,5 1 8 K Grafikus LCP G nélkül X X K MCO 350 Szinkronizáló prog K Védőlakk bevonat MCO 351 Pozícionáló program K NYÁK védőlakk bevonat nélkül X K NYÁK védőlakk bevonattal C Szoftver K X X X Legújabb verzió K Tápfeszültség (V) es célszoftver K es célszoftver Tápellátási opciók D opciók X Opció nélkül Opció nélkül X Terheléskapcsolóval Külső 24 V DC D Terhelésmegosztással Olvadóbiztosítókkal Készülékház IP20/Chassis IP21/Nema Type IP55/Nema Type IP IP54/ Nema Type IP00/ Chassis M 0 A fenti ábra áttekintés ad a VLT AutomationDrive több ezer konfigurációs lehetőségéről. Az opciók közötti választással meghatározhatja készülékének egyedi kódját, amelynek alapján legyártjuk az Ön frekvenciaváltóját. A konfigurálás on-line kapcsolaton a DrivesSolutions/ internetes oldalon, a Termékeink menüpont alatt a Hajtáskonfigurátor választásával. 15

16 Ami a VLT hátterében van A Danfoss Drives a frekvenciaváltók világelső szállítója és tovább növeli piaci részesedését. A graasten-i központ, Dánia A frekvenciaváltók elkötelezettjei vagyunk Az elhivatottság a kulcsszó 1968 óta, amikor is a Danfoss bemutatta a világ első sorozatban, aszinkron motorok fordulatszám-szabályozására alkalmas hajtását, a VLT nek nevezett frekvenciaváltót. Kétezer munkatársunk kizárólag a frekvenciaváltókat és a lágyindítókat fejleszti, gyártja, árusítja és szervizeli, több mint száz országban. Segítség a helyszínen az egész világon VLT motorszabályozások világszerte működnek a legkülönbözőbb alkal mazásokban, és a Danfoss Drives szakemberei mindig készek alkalmazási tanáccsal vagy szervizeléssel támogatni ügyfeleinknek, bárhol is legyenek a világon. A Danfoss Drives szakemberei a vásár lók frekvenciaváltókkal kapcsolatos bármely problémáját megoldják. Intelligens és innovatív A Danfoss Drives fejlesztőmérnökei a modularitás elvét alkalmazzák a felhasználói igények teljesítésére a fejlesztés, a tervezés, a gyártás és a készre szerelés során. A következő generációs tulajdonságok kidolgozásában speciális technológiai platformokat használnak fel. Ez lehetővé teszi, hogy minden elem fejlesztése párhuzamosan történjék, lecsökkenti a piacra jutás idejét, valamint biztosítja, hogy a vásárlók mindig a legújabb tulajdonságok előnyeit élvezhessék. Bízza szakértőre! Felelősséget vállalunk termékeink minden részegységéért, hiszen az a tény, hogy magunk fejlesztjük és gyártjuk a hardvereket, a szoftvereket, a tápegységeket, a nyomtatott áram köröket és a kiegészítőket, garantálja Önnek termékeink megbízhatóságát. Danfoss Kft., Váci út 91., H-1139 Budapest Tel: (1) Fax: (1) danfoss.hu@danfoss.com DKDD.PB.13.B2.47 VLT a Danfoss A/S bejegyzett védjegye Produced by KKM