A karbantartási folyamatok optimálása

Átírás

1 AZ ÜZEMFENNTARTÁS ÁLTALÁNOS KÉRDÉSEI A karbantartási folyamatok optimálása Tárgyszavak: karbantartási stratégia; folyamatoptimálás; közműszolgáltatás. A karbantartás átszervezéséhez és új karbantartási stratégia megvalósításához megbízható adatbázisra és információtechnológiai eszközökre van szükség. Ismerni kell az állóeszközök állapotát és gyengepontjait, valamint a karbantartási ráfordításokat ahhoz, hogy megalapozott döntéseket lehessen hozni a karbantartási ciklusokról, nagyobb karbantartási műveletekről és felújításokról. A folyamatok irányításához szintén olyan eszközökre van szükség, amelyekkel a karbantartási műveletek hatását megbízhatóan lehet értékelni. A stratégia, a folyamatok és az információs rendszerek csak akkor hozzák a várt eredményt, ha jól képzett és motivált szakemberek kezelik ezeket az eszközöket. Ezek a gondolatok vezették a Frankfurt körzetének víz-, gáz-, hő- és áramellátásáért felelős Mainova AG vállalatot a karbantartási folyamatok optimálását és számítógépes rendszerrel segített karbantartási rendszer bevezetését célzó programhoz. A hőellátás és gázszállítás tapasztalatai A hőellátási osztály 1994 óta a MAXIMO karbantartási szoftverrendszerrel irányítja a hőközpontok és az azokhoz kapcsolódó hálózatok üzemeltetését és karbantartását. A rendszer tartalmazza az egyes berendezések struktúráját és minden karbantartási feladatot e rendszer alkalmazásával bonyolítanak le. A rendszer 79 létesítményre és ebben alkatrészre terjed ki. A gázszállítási osztály 1100 km hosszúságú, 1 bar-nál nagyobb nyomású gázhálózatot üzemeltet és tart karban a MAXIMO alkalmazásával. A rendszer kiterjed a Reckrod föld alatti gáztároló üzemeltetésére is. A rendszer összesen 642 létesítményt alkatrésszel kezel. A MAXIMO alkalmazásával végzett átszervezés a következő eredményekkel járt:

2 Jobb lett a karbantartási szervezet. Mélyrehatóbban elemezték a költségeket, károkat és gyengepontokat. Támogatták a költségvetési és beszámolási rendszert. Átláthatóbbá tették a biztonságtechnikai ellenőrzés, a feladatlebonyolítás és létesítménykezelés folyamatait. A karbantartási tevékenységeket jobban összehangolták az üzemeltetéssel. Jobbá tették a munka-előkészítést. Csökkentették a karbantartás közvetlen költségeit ritkább hiba-előfordulás révén, a károk csökkentésével a hibák korai felismerése miatt, a tervszerű karbantartási feladatok növelésével. A folyamatban levő munkákról jobb áttekintést kaptak. Létesítmények szerint tagolt költségstruktúrát alkalmaztak. Az ajánlatokat gyorsan össze tudták hasonlítani és ezt megfelelően dokumentálták. A költségvetéstől való eltéréseket idejekorán felismerték és elemezték. A minőségi előírások szerint irányították, ellenőrizték és dokumentálták a folyamatokat. A MAXIMO rendszeréről az 1. ábra ad áttekintést. Megoldási lehetőségek A piacon sok karbantartási rendszer kapható. A Mainova AG a SAP R/3 erőforrás-tervezési rendszert alkalmazza, de két részlege a MAXIMO alkalmazásával is kedvező tapasztalatokat szerzett. Így két lehetőség között kellett döntenie: vagy kiegészíti a SAP rendszert PM modullal, vagy továbbfejleszti a MAXIMO megoldásokat és összekapcsolja a működő SAP rendszerrel. Az irányítási rendszerek alkalmazásának eredményessége a bevezetés stratégiáján múlik. Abból kell kiindulni, hogy a bevezetés utáni első évben gazdasági eredmény még nem várható, ezt követően három év alatt lineáris növekedéssel érhető el a gazdasági megtakarítások teljes potenciális összege. Alapos megfontolások, az előnyök és hátrányok mérlegelése után a MAXIMO karbantartási rendszer alkalmazása mellett döntöttek. Miután meghatározták a célokat és a feladatokat, 2000 szeptemberében kezd-

3 ték meg a rendszer bevezetését a csőhálózatok és az áramhálózatok terén. Standard rendszert vezettek be, azt rugalmasan illesztették az egyes szakterületek igényeihez, ugyanakkor törekedtek arra, hogy a munkatársak a rendszert elfogadják. a MAXIMO alkalmazásának célja: átláthatóság határidők, kapacitások költségek műszaki adatok MS-Office dokumentumok rajzok más adatok M MAXIMO átlátható, aktuális adatok a minőségről, biztonságról, döntések a versenyhelyzet javítása 1. ábra A MAXIMO rendszer áttekintése A rendszert a folyamatokkal össze kellett hangolni. Meg kellett határozni, hogy ki mit csinál, az egyes részrendszerekből milyen információk jönnek, ezeket hogyan dokumentálják. A tapasztalatok azt mutatták, hogy csak akkor lehet számítani jó eredményekre, ha a felvetett kérdésekre egyértelmű válaszokat adnak. A rendszerek ilyen elemzése pozitív hatással volt minden érdekeltre: megismertette az általános stratégiát, elősegítette a folyamatokban való gondolkodást, és rámutatott az egyes

4 tevékenységek vállalati összefüggéseire. Tudatossá váltak a problémák, kialakult az egyes szakterületek problémáinak kölcsönös megértése és mindez az egész vállalatnak hasznot hozott. Nehézséget okozott a MAXIMO és a SAP R/3 párhuzamos bevezetése, emiatt a két rendszerre kiterjedő folyamatok sokáig nem nyerték el végleges formájukat. Problémát okozott az eddig más rendszerekben (Microsoft Excel, Access stb.) futó egyedi feladatoknak és adatállománynak az új rendszerekbe való átvitele. A karbantartás különféle feladatainak leképezése a számítógépes rendszer bevezetésének alapvető problémája. A feladat a berendezések helyének és struktúrájának, valamint a környezeti feltételeknek bevitele a rendszerbe. A műszaki berendezések adatainak strukturálását olyan részletességgel kell rögzíteni, ami a munkafolyamatokhoz szükséges és elégséges. Ezután a rendszert a MAXIMO követelményeihez kellett illeszteni: az Excel táblázatokba foglalt adatokat ellenőrizni kellett és sok esetben kiegészíteni. Kezdettől fogva világos volt, hogy a SAP R/3 adja a logisztikai és költségjellegű folyamatok kereteit, míg a MAXIMO a műszaki struktúrákkal és a sokféle karbantartási folyamattal foglalkozik. A karbantartás költségeit az egyes berendezésekhez kell hozzárendelni: ez a két rendszer érintkezési pontja. Fontos követelmény volt, hogy a SAP szabványos folyamatait nem volt szabad módosítani. A karbantartási feladatok költségadatai egy illesztőegységen keresztül mennek be a SAP számviteli rendszerébe (2. ábra). Az integrált SAP-folyamatok standard módon mennek végbe, míg a MAXIMO szabadságot ad a karbantartási folyamatok leképezésére a különféle szakterületeken. A két rendszer integrálása lehetőséget adott a költségek folyamatok és berendezések szerinti összesítésére és elemzésére; lehetőség volt pl. gyengepontok kimutatására, a nagy költségekkel járó szerkezeti elemek azonosítására. A műveletek utókalkulációját egyszerűen el lehetett végezni és a beszámolási rendszerbe beépíteni. A vállalat MaGNIS grafikus információs eszközöket alkalmaz, amely vektorábrákon, diagramokon, szerkezeti sémákon mutatja be a folyamatok eredményeit. El kellett dönteni, hogy mely adatokat kezel a MaGNIS rendszer és melyek maradnak a MAXIMO kezelésében a kettősség elkerülése érdekében. Mivel mind a két rendszer ORACLE adatbankot használ, lehetőség van egy egyik rendszerből információknak a másikba való áthívására, pl. a MAXIMO a MaGNIS-ból megkaphatja egyes berendezések elhelyezésének vázlatát.

5 SAP MAXIMO munkatársak munkatársak telephely anyag anyag berendezés eszközök, járművek eszközök, járművek karbantartási művelet elemek SAP kontírozás feladatok időjelzés jármű-, eszközigénylés anyagigénylés elszámolás egyéb MAXIMO-feladat időjelzés jármű-, eszközigénylés anyagigénylés elszámolás egyéb 2. ábra A SAP és a MAXIMO integrációja Megvalósítás A megvalósítás első lépése a körzeti hőellátás és gázhálózat ORACLE adatbankjának illesztése a MAXIMO-hoz. Ezt követte a SAPpal való integráció elejére a karbantartási adatok átkerültek a MAXIMO rendszerébe. Így a MAXIMO 228 műszaki gáz- és vízellátási létesítményt kezel részegységgel. A hibaelhárítás megkönnyítésére egy képernyőt terveztek, amelyet az egész rendszerrel integráltak. A próbaüzemet követően a hibaelhárítási szolgálat a MAXIMO adatbázisára épül, és 2003 júliusára üzemképessé vált. A vészjelzéstől a SAP által való feladatkiírásig a hibaelhárítási folyamat minden mozzanatát a MAXIMO dokumentálja. A villamos hálózat adatbázisát is teljessé tették (1. táblázat). A MAXIMO a villamos hálózat terén 2002 márciusa óta működik. A MAXIMO nemcsak a rendszer elemeinek adatait, hanem működési paramétereit is kezeli, így közel adat van az adatbázisban. Az üzemi feladatok teljes körű dokumentációjával és az előírások betartásával a tervszerű karbantartás megvalósul.

6 A MAXIMO által kezelt villamos hálózat 1. táblázat Berendezés Berendezések száma Komponensek száma Vízerőművek 2 Transzformátorok Egyenirányítók Állomások Kisfeszültségű elosztók Kábelek A karbantartás alátámasztása adatokkal és dokumentációval fontos lépés a karbantartási stratégia megvalósításához, de önmagában nem elég pozitív a változásokhoz. Ehhez még szükséges az erősödő versenyben a gyengepontok feltárása és a költségcsökkentési lehetőségek kihasználása; a berendezések állapotának meghatározásához szükséges ismeretek, eszközök és személyek biztosítása; a tevékenységek teljes körű dokumentálása objektív döntés megalapozására. Az új karbantartási stratégia fő célja a ráfordítások csökkentése. Az állapotvizsgálat célja a fennmaradt teljesítménytartalék meghatározása. Ezért célszerű a felújításokat a karbantartással együtt kezelni. Így el lehet dönteni, hogy gondozásra, javításra, részleges vagy teljes felújításra van-e szükség. Így pontosabb pénzügyi tervezésre lesz lehetőség. Összeállította: Dr. Garai Tamás Jedzini, T.; Voß, R.: Optimierung der Instandhaltungsprozesse bei Mainova mit Unterstützung des anwenderorientierten Instandhaltungssystemes MAXIMO. = GWF Gas Erdgas, 144. k. 10. sz p Ratkar, U.: Optimierung von Instandhaltungsprozessen. = Stahl und Eisen, 123. k. 10. sz p