ThermoCond uszodai páramentesítõ berendezés

Átírás

1 ThermoCond uszodai páramentesítõ berendezés többfokozatú hõvisszanyeréssel Típus: ThermoCond solent Nagyteljesítményû hõvisszanyerõvel és hõszivattyúval MENERGA HUNGÁRIA Energiatechnikai Kft Budapest, Péterhegyi út 48. Tel.: Tel. / Fax: menerga@menerga.hu Honlap: páramentesíti, szellõzteti és fûti az uszodát Ábrázolt típus: A MENERGA ThermoCond automatikusan választja ki a leggazdaságosabb üzemmódot

2 MENERGA uszodai páramentesítõ berendezés többfokozatú hõvisszanyeréssel Típus: ThermoCond solent A MENERGA ThermoCond, 37-es típus, különbözõ méretekben szállítható. A berendezés hoteluszodákhoz, versenyuszodákhoz nyilvános fürdõkhöz, gyógyfürdõkhöz, élményfürdõkhöz lett kifejlesztve. A berendezés fûti, páramentesíti, és szellõzteti az uszodát. Kiegészítõ fûtés (fûtõtestek, felületi fûtõk stb.) beépítése nem szükséges. Beépített DDC automatikával felszerelve.reezzzzzzzzzzzee Üzemállapotok Elszívás Külsõ levegõ 1 A levegõ felfûtése télen, a szivattyús melegvízfûtésû kaloriferrel. Befúvás K Elszívás Befúvás Elszívás Befúvás Elszívás Befúvás Elszívás Befúvás Elszívás Befúvás K K K K K K Külsõ levegõ Külsõ levegõ Külsõ levegõ Külsõ levegõ Külsõ levegõ Külsõ levegõ Az uszodalevegõ meghatározott hányadának szárítása a hõszivattyú elpárologtatóján keresztül. A nagyteljesítményû hõvisszanyerõ jelentõsen növeli a szárítási teljesítményt. A kiszárított levegõ a hõvisszanyerõn keresztül elõmelegszik és a visszakevert levegõvel együtt felmelegszik a kondenzátoron, a szárítási folyamat során nyert hõvel. Fürdõüzemben a visszakevert levegõbe a higiéniai okokból szükséges frisslevegõ be van keverve. A hideg külsõ levegõ megnöveli az elõhûtést a hõvisszanyerõben és visszanyeri az érezhetõ és a rejtett hõ egy részét az elszívott uszodalevegõbõl. Szárítás ki-be szellõztetéssel, szükség szerint hõszivattyúval vagy anélkül. isszakeverõ zsalu lezárva, 100% külsõ levegõ a hõvisszanyerõn keresztül. Szárítás magas külsõlevegõ hõmérséklet esetén ki-be szellõztetéssel. Opció: Nyári üzemben vagy magas belsõ hõmérséklet esetén a hõvisszanyerõ megkerülése a bypass kapcsolással. Hõvisszanyerés nélkül. Opció: Meghatározott külsõlevegõ-hányad szárítása a hõszivattyú elpárologtatóján keresztüli lehûtéssel. A hõvisszanyerõ jelentõsen növeli a szárítási teljesítményt. A külsõlevegõ a hõvisszanyerõben elõhül. A szárítási folyamatban keletkezõ hõ a kidobó ágba beépített kondenzátoron keresztül adódik le a távozó levegõnek. A MENERGA ThermoCond automatikusan választja ki a leggazdaságosabb üzemmódot MENERGA HUNGÁRIA Energiatechnikai Kft Budapest, Péterhegyi út 48. Tel.: Tel. / Fax: menerga@menerga.hu Honlap:

3 M ködési leírás Feladat Az ember számára kellemes teremklíma megteremtéséhez, és az épület károsodásának elkerüléséhez minden uszodát párátlanítani, szell ztetni és f teni kell. A ki-be szell ztetés hagyományos folyamata, ami a párás-meleg uszoda leveg és a száraz-hideg küls leveg kicserélését, majd annak felf tését jelenti, magas energiaszükséglethez vezet. Ezzel szemben lényegesen alacsonyabb energiafelhasználás szükséges az uszoda páramentesítéséhez, az uszodából elszívott leveg h szivattyúval történ harmatpont alá h tésével. Az így kiszárított leveg t a saját leh tésnél elvont h jével visszaf tve, minden energiaveszteség elkerülhet. A h szivattyú m ködtetéséhez szükséges befektetett energia, h visszanyerésként áll rendelkezésre. A h szivattyú és egy lemezes h visszanyer együttes alkalmazása estén a h szivattyú teljesítménye, és ezáltal a kompresszor áramfelvétele alacsony értéken tartható. Egy meghatározott frissleveg hányad bekeverése, az uszoda leveg jének megújításához (higiéniai okokból szükséges) megvalósítható. Páramentesítés nyugalmi üzemben A párás-meleg uszodából elszívott leveg egy része, a lemezes h visszanyer n keresztáramban keresztül haladva el h l, és a h szivattyú közvetlen elpárologtatóján leh l. Ezáltal a leveg ben lév nedvességtartalom jelent s része kondenzátumként kicsapódik. A leh tött és kiszárított leveg ellenáramban ismét átáramlik a lemezes h cserél n, és az uszodából elszívott leveg által el melegszik. Eközben másik oldalról a h átadás egy el h tésként m ködik, mely az uszodai párás leveg t annak harmatpontjának közelébe h ti. Az el melegített és kiszárított leveg keveredik a meghatározott részarányú visszakevert leveg vel és a h szivattyú kondenzátorán a szárítási folyamatban elvont h vel felmelegítve az uszodatérbe áramlik. A h szivattyú kompresszorának elektromos energia felvétele teljes egészében a befújt leveg f tésére fordítódik, mint h visszanyerés. Annak megakadályozására, hogy a h visszanyer ben és az elpárologtatóban keletkez kondenzátum (ami néhány liter is lehet) ismét visszapárologjon, és az uszoda leveg jébe kerüljön, az elszívott leveg a szárítási folyamat befejezése után kikerüli a h visszanyer t és az elpárologtatót. Az elszívó ventilátor teljesítményfelvételének csökkentésével elkerülhet a szükségtelen áramfelhasználás. Nyári üzemben ill. átmeneti id szakban a berendezés rész-kidobott leveg frissleveg üzemre kapcsol át: a leh tött uszodából elszívott leveg egy része a szabadba, kidobásra kerül és az ezzel azonos mennyiség melegebb frissleveg beáramlik, ami a dupla lemezes h visszanyer n átáramolva és a visszakevert leveg hányaddal egyesülve az uszodába kerül bevezetésre. Ebben az üzemállapotban az uszoda szárítása a frissleveg vel történik, a dupla lemezes h cserél h visszanyerése folyamatosan üzemel, a h szivattyú h visszanyerése az uszoda mindenkori h szükségletéhez igazodik. Magasabb küls h mérséklet esetén a berendezés ki-be szell ztet. Ebben az üzemállapotban a h szivattyú nem üzemel. Páramentesítés fürd üzemben Fürd üzemben a higiéniai okokból szükséges küls leveg hányad mindig bekeverésre kerül. A küls leveg minimális mennyisége a párolgás és az uszoda használatának függvényében van meghatározva. A hideg küls leveg megnöveli a h visszanyer el h tés hatását és ezáltal növeli a berendezés szárítási teljesítményét. F t üzem A szivattyús, melegvízf tés -léghevít -kaloriferrel történik a uszoda f tése visszakevert üzemben. F tési üzemben az uszodából elszívott leveg a dupla lemezes h cserél el tt elvezetve, a f t kaloriferrel felf tve, a befúvó ventilátorral van visszavezetve a uszodába. Ebben az üzemben a fordulatszám automatikus változtatásával csökken a ventilátor teljesítményfelvétele. Légsz rés A leveg minden üzemállapotban sz rve van. A légsz r kön csak az elszívott leveg vagy a frissleveg van keresztül vezetve a kevert leveg nem. A sz r k folyamatos elkoszolódását követi a ventilátorok fordulatszáma, így a befúvás és elyszívás tömegárama állandó. Szabályozás A berendezésbe épített programozható szabályozó és vezérl egység ( DDC ) a berendezések igény szerinti felhasználását teszi lehet vé. A kívánt és mért értékek, a kijelz n beállíthatóak és leolvashatóak. A f tési szelep h mérséklet szabályozója fokozatmentesen dolgozik, a páratartalom szabályozó több fokozatban szabályozza a berendezés szárító teljesítményét, az uszoda szárítás igényének MENERGA M szaki Katalógus

4 függvényében, a megfelel mennyiség frissleveg bekeverése által. Nyugalmi üzemben a küls leveg h mérsékletének függvényében- megengedhet az uszodatér páratartalmának magasabb értéken tartása, mint fürd üzemben. Ezért a klímaberendezés szabályozásába be van építve egy kiegészít modul, a páratartalom határértékének eltolásához. Mindkét ventilátor légteljesítménye hozzáigazítható a légcsatorna hálózathoz, a kívánt értékek változtatásával. Medencevíz h mérsékletr l történ leveg h mérséklet szabályozás áltozó h mérséklet medencevíz esetén, a berendezés kiegészíthet egy szabályozással, mely a medencevíz h mérsékletének függvényében határozza meg az uszodában el állítandó leveg h mérsékletét. H leadás a medencevíznek A berendezés kiegészíthet egy medencevíz melegít kondenzátorral. Miel tt az uszodatér a szárítás folyamán felszabaduló h vel túl lenne f tve a a h szivattyú kör átkapcsol a légh tés kondenzátorról a medencevíz melegít kondenzátorra. Így a felesleges h a medencevíznek adódik át MENERGA M szaki Katalógus Berendezés koncepció A MENERGA uszodai páramentesít berendezés kompakt felépítés és tartalmaz minden szükséges épít elemet az uszoda páramentesítéséhez, f téséhez és szell ztetéséhez beleértve minden szabályozó és vezérl elemet. Miel tt egy gép elhagyja a gyárat próbaüzemen fut át, ahol minden üzemállapotát kontrollálják és minden szabályozót optimálisan beállítanak, hogy a berendezés gazdaságos üzemmódja biztosítva legyen. Szállításkor a berendezés két vagy három részre van bontva. Az építkezésen való összeszereléshez csak kevés munkaid szükséges.

5 Kiírási szöveg - berendezés leírás Készülékház Horganyzott acéllemez profilból álló belül szigetelt, zárt keret. Fedél (22mm) kétréteg, h hídmentes, horganyzott minden oldalról m anyaggal bevont acéllemez, bels szigeteléssel (RAL 2004). Kiváló ellenálló képesség dupla-ajakos tömítés, mely légtömör, túlnyomás és depresszió esetén is. Minden fedél h hídmentes gyorszárakkal, vagy ajtónak kiképezve stabil zsanérokkal ellátva a légsz r k karbantartásához. A rekuperátornál polipropilén fenéklemez, a kondenzvíz elvezetésére kialakított lefolyóval és szifonnal. Kétréteg szigetelt vizsgálóablak, bels megvilágítással a ventilátorok üzemének ellen rzésére. Négy légcsatorna csatlakozócsonk, felcsavarozott csatlakozókerettel (30 mm). A berendezés kett vagy három egymással könnyen összeilleszthet szállítási egységb l áll. Kétréteg szigetelt vizsgálóablak, bels megvilágítással a ventilátorok üzemének ellen rzésére. Négy légcsatorna csatlakozócsonk, felcsavarozott csatlakozókerettel (30 mm). A berendezés kett vagy három egymással könnyen összeilleszthet szállítási egységb l áll. Géplábak: , , és Minden egyes szállítási egység 4 db, mm között állítható lábbal. Berendezés alapkerettel: t l ig A berendezések 20 mm magas horganyzott stabil alapkerettel rendelkeznek. Csatlakozó csonkok készlet h hídmentes flexibilis csatlakozócsonk a befúvásnál, elszívásnál, kidobásnál és küls leveg nél. A kidobó és küls leveg csonk szigetelt. Zsalurendszer: , , és szabályozózsalu a leveg irányításához különböz üzemállapotokban. 3 zsalu DIN 946 szerinti, ellentétes állású, üreges préselt alumínium profilú, beépített tömítéssel és kis súrlódási veszteség m anyag fogaskerekekkel. visszakever zsalu. A zsalukonstrukció a légutak teljes nyitását teszi lehet vé, ezáltal alacsony áramlási ellenállással rendelkeznek. A küls leveg és kidobó zsaluk h sziegetelt kialakításban. Minden szabályozózsalu saját állító motorral rendelkezik a légmennyiség finom szabályozására, és ezek adott berendezésnél külön-külön beállíthatóak a DDC segítségével. Zsalurendszer t l ig 5 szabályozózsalu a leveg irányításához különböz üzemállapotokban. 4 zsalu DIN 946 szerinti, ellentétes állású, üreges préselt alumínium profilú, beépített tömítéssel és kis súrlódási veszteség m anyag fogaskerekekkel. A zsalukonstrukció a légutak teljes nyitását teszi lehet vé, ezáltal alacsony áramlási ellenállással rendelkeznek. A küls leveg és kidobó zsaluk h sziegetelt kialakításban. Minden szabályozózsalu saját állító motorral rendelkezik a légmennyiség finom szabályozására, és ezek adott berendezésnél külön-külön beállíthatóak a DDC segítségével. Befúvó és elszívó ventilátor egység, solent renszer Nagyteljesítmény, radiális, porszórt ventilátor járókerék, egy oldalról szívó, hátrahajló lapátozással, szabadonfutóan, közvetlenül a motortengelyre ékelve. Teljesítményoptimalizált szabványmotor beépített frekvenciaváltóval,,5 kw névleges teljesítményt l 7,5 kw névleges teljesítményig, formakialakítás B3, védelmi fokozat IP 54, szigeteltségi osztály F, kw névleges motorteljesítményt l kezdve, teljesítmény-optimalizált normmotor, formakialakítás B3, védelmi fokozat IP 54, szigeteltségi osztály F, illesztve az alkalmazott frekvenciaváltóhoz. A ventilátor a motor és a beszívó nyílás egy merev alapra kerül felépítésre, és a berendezésben rezgésszigetelten helyezkedik el. A motor és a járókerék berendezésben történ rögzítése után statikusan és dinamikusan is ki van egyensúlyozva (DIN ISO 940 els rész G 2,5 méretezési pont). A ventilátor egység üzemelésének felügyelete egy rezgésérzékel segítségével történik. Frekvenciaváltó Egy-egy frekvenciaváltó a befúvó és az elszívó ventilátor részére, közvetlenül a motorra, vagy a berendezésbe építve. A frekvenciaváltó szabályozása a MENERGA CONTROLLER segítségével analóg jel útján a két motorra külön-külön történik. A frekvenciaváltó optimálisan a motorokhoz van illesztetve és beállítva. A motor által felvett teljesítmény, és a ventilátor fordulatszámának határértéke rögzített, a fordulatszám kritikus rezonanciatartományát a probaüzem során letiltják. Statikus frekvenciaváltó a szell z ventilátor meghajtójának fokozatmentes fordulatszám-szabályozásra, fordulatszámfügg terhel nyomatékkal, feszültségszabályozóként kialakítva a frekvenciaváltó kimenetén lév teljesítmény csökkenése nélkül MENERGA M szaki Katalógus

6 (A kialakítás megfelel az ISO 900 min ségi el írásoknak). Automatikus energiaoptimalizálás a legkedvez bb motorhatásfok elérésére részterhelés esetén, üzemóra számláló, minimális és maximális fordulatszám határolás,rámpafunkció, egyenáramú fékezés, változtatható vezérl frekvencia, kívánt frekvenciasávok kizárhatóak, több motor együttes üzeme lehetséges, azonos motorteljesítmény mint direkt hálózati üzem esetén. Motorvédelem (termikus m ködés), beépített tekercselés a hosszú motorvezetékek számára, és a hirtelen feszültségnövekedés sebességének (du/dt) csökkentésére, védelem rövidzár, túlfeszültség ellen, földelés, termikus frekvenciaváltó védelem, alacsony és túlfeszültség felügyelet, fáziskiesés felügyelet. Levehet kapcsoló és programozó egység szövegkijelzéssel. Két szinten programozható. Hálózati sz r a hálózati fels hullámok redukálásához DE 0 60 szerint, szabályozási csatlakozások galvanikusan elválasztva a tápfeszültségt l DE 0 06/ 0 60 szerint, rádió zavar elhárítás EN normák szerint. - Zavarkisugárzás EN 550 Klasse B, Grupp - Zavarérzékenység EN Serielle interface RS485 (8600 Baud) FI-véd kapcsoló frekvenciaváltó alkalmazása esetén nem lehetséges. Biztonsági felügyelet A járókerék-motor egység kiegyensúlyozottságának felügyelete rezgésérzékel vel, motor áramfelvétel és a ventilátor fordulatszámának felügyelete. A biztonsági lánc rezgésérzékel b l és a MENERGA-CONTROLLER-b l áll. Kiegyensúlyozatlanság esetén a berendezés kényszerleállítása. Motorfordulatszám és motor áramfelvételének felügyelete. Maximális motorfordulatszám és maximális áramfelvétel határolás. Maximális áramfelvétel vagy fordulatszám elérése esetén arra a munkapontra való leszabályozás. Nyomáskülönbség érzékel Párhuzamosan kialakított nyomásmér helyek a gépen, melyekre U-csöves manométerrel lehet csatlakozni, a nyomáskülönbségek meghatározásához az üzembehelyezésnél és a karbantartásoknál. Nyomásmérési helyek a küls légcsatorna csatlakozások, a befúvó-, és az elszívó ventilátor hatásos nyomáskülönbségének mérése, az elszívott leveg -, és a frissleveg sz r nyomásveszteségének mérése. valamint a h visszanyer nyomásveszteségének meghatározásához MENERGA M szaki Katalógus Légsz r k készlet légsz r az elszívásnál és küls leveg nél. F5- es sz r osztály, a befúvásnál F7 sz r fokozattal. A sz r kerete m anyagból. A sz r k megfelelnek a DI 6022 megnövekedett követelményeinek. A szabad áramlási keresztmetszet és az aktív sz r felület aránya :22. A sz r k nyomásveszteségének felügyelete. A sz r kön csak az elszívott és a küls leveg áramlik át. H visszanyer egység Asszimetrikus keresztáramú lemezes h cserél polipropilénb l, a berendezés teljes szélességében. A h visszanyer az uszodai páramentesítés követelményeinek megfelel en optimalizálva, a légmennyiségek, az áramlási ellenállások, a h visszanyerési hatásfok és a kondenzátum elvezetés figyelembe vételével. Optimális hatásfok a teljes küls leveg h mérséklet tartományban. Sav-, és lúgálló, magasfokú korrózió-, és id állóság. T zvédelmi osztály B DIN 4 02 szerint. H szivattyú a szárításhoz H szivattyú minden szükséges alkatrésszel a berendezésbe beépítve. A h szivattyú elemei a légmennyiségre, a szárítási teljesítményre és az elektromos teljesítményfelvételre optimalizálva és méretezve. Az optimális elpárolgási nyomás beállítása a légállapot és a légmennyiség függvényében a leveg szárításához az elektronikus szabályozású expanziósszeleppel. Analóg nyomásmér szenzorok a h t rendszer magas-, és alacsonnyomásának méréséhez. A h t közeg h mérsékletének mérése és az elpároplogtató túlhevítésének szabályozása. A h szivattyú kialakítása megfelel a DIN EN 378 el írásoknak. Elpárologtató Az elpárologtató felépítése megfelel a DI 6022-nek. Az elpárologtató elhelyezése a h visszanyer mögött, ezáltal a leveg a teljes keresztmetszeten keresztül áramlik át. A kialakítás biztosítja, hogy a keletkez kondenzátum az elpárologtatóból kifolyik és pangó víz nem alakulhat ki. Kondenzátor A kondenzátor a h tést tartalmazó szerelési egységben van elhelyezve, 2, mm lamellatávolsággal rendelkezik és megfelel a DI 6022-nek. A kondenzátor méretezése biztosítja az alacsony kondenzációs nyomást minden üzemállapotban.

7 Kompresszor Scroll-kompresszor alacsony zajértékekkel és vibrációval. Az elpárologtató a kondenzátor és a kompresszor méretezésével minden üzemállapotban biztosított a maximális teljesítményszám elérése. Frissvíz el melegítés A medencepótvíz el melegítése a berendezésbe beépített h t közegutóh t vel. A medencepótvíz utántöltés a h szivattyús üzemben engedélyezett. Az utántöltött vízmennyiség vízórával mérve és a DDC-n kijelezve. F tési szektor Egy szivattyús melegvízf tés léghevít kalorifer, kihúzható, réz csövekb l rápréselt alumínium lamellákkal, vízcsatlakozások a berendezés homlokfelületén, beleértve a menetes csatlakozású három-útu kever szelepet meghajtó motorral és fagyvédelmi termosztáttal. A szelep és a csatlakozó csövek a berendezéssel együtt szállítva, a kivitelez által beépítve. Kapcsoló-, és szabályozó berendezések Minden a berendezésbe beépítésre kerül szabályozóvezérl -, és meghajtó egység a kapcsolószekrénybe készre bekábelezve és bekötve. A kapcsolószekrény a berendezésre rászerelve, a szállításkor befordítható. A kapcsolószekrényben beköt kapcsok a f áram betáphoz, a motorhoz, a szabályozó vezetékekhez, f - és szervíz kapcsolóhoz a berendezés áramtalanítása számára, biztosítékokhoz és a motorvezérléshez szükséges valamennyi komponenshez úgymint motorvédelem, kapcsolók stb.. Elektromos beköt kapcsok a küls mér -, és szabályozó jelek bekötéséhez. Elektronikus szabályozókészülék MENERGA-CONTROLLER DDC 04, mely a következ részekb l áll: Hardware Kezel -, és kijelz egység érték beadó-, és kezel kapcsolómez vel, kétsoros LCD-képerny a beállított és a mért értékek, zsaluállások, üzemórák és üzemjelentések kijelzésére, valamint többszín LED-ek az üzem-, és a hibajelentésekhez. Szabadon programozható microcontroller Watchdog-m ködési felügyelettel, valós id órával automatikus téli nyári id számítás átkapcsolással, digitális és analóg be-, és kimenetek, RS 485 interface a programozáshoz. A program és az óracsatornák áramkimaradás esetén biztosítottak. A mér szenzorok: küls h mérséklet, befújt leveg h mérséklet, elszívott leveg h mérséklet és páratartalom a berendezésbe beépítve és egy C-BUS rendszerre bekötve. Minden érzékel és vezérl egység szabadon programozható és címezhet, folyamatos kommunikáció felügyelettel jelzi az egységek esetleges meghibásodását. Egy kiegészít küls h mérséklet-érzékel a berendezéssel együtt szállítva a kivitelez által felszerelve és bekötve. Software Szabályozó-, és vezérl funkciók Terem h mérsékletszabályozás: kívánt érték beállítható. Befújt leveg h mérséklet min/max korlátozás az elszívott, és a küls leveg közötti h mérséklet-különbség függvényében. Páratartalom szabályozás: kívánt érték, mint fix érték beállítható a fürd üzemben, nyugalmi üzemben eltolódik a küls h mérséklet függvényében. Frissleveg bekeverés: automatikusan szabályozott a küls leveg h mérsékletének és az uszoda használatának a függvényében. Üzemmód választás: a fürd -, nyugalmi-, és közönség üzemek közötti átkapcsolás az óracsatornával automatikusra programozható vagy átkapcsolható kézi üzemre. Érzékel felügyelet: rövidzár vagy szakadás esetén hibajelzés. Hibajelentések: felosztva A-hibára és B-hibára megjelenítve LED-en vagy/és szövegformában a kijelz n. A távkijelzéshez az összesített hibaüzenetek potenciálmentesen a kapocssorra vannak vezetve. Kézi irányítófelület: Három programozási felület, mely közül kett csak kód beadásával érhet el. Fixen beállítható üzemi állapotok, próba üzem, folyamatos üzemvárakozó üzemmód, és vészüzem céljából. Térfogatáram meghatározás A terhelésfügg térfogatáramszabályozáshoz a berendezésben található egy nyomásmér készülék (körvezeték) a ventilátor járókerék beöml nyílásában, és egy statikus nyomásmérési hely a ventilátor szívóterében. Nyomásérzékelés a berendezésbe beépített nyomásérzékel dobozzal, térfogatáram meghatározás nyomás alapján, és kijelzés a MENERGA-CONTROLLERen. A teljes egység a DDC-ben van programozva. A térfogatáram kijelzésének 30 C-ra történ normalizálása. Külön megjelenítése a befújt és elszívott térfogatáramnak m 3 /h-ban a képerny n. Külön beadása az el irt térfogatáramnak, a befúvó és elszívó ventilátor részére MENERGA M szaki Katalógus

8 A térfogatáram állandóságának biztosítása minden üzemállapotra elkülönítetten a MENERGA DDC segítségével. Küls leveg térfogatáram szabályozás A küls leveg térfogatáram szabályozáshoz a lemezes h visszanyer nyomásmér vel rendelkezik. A nyomásmér méri a h visszanyer ellenállását. Az ellenállás érték segítségével a h visszanyer jelleggörbéje alapján kiszámítja a küls leveg térfogatáramot a h mérséklet függvényében. A térfogatáramot 30 C-ra számolja át. A kívánt küls leveg térfogatáram a szárítási teljesítmény függvényében a gyárban el re beprogramozásra kerül. A térfogatáram szabályozás a berendezés m ködése közben automatikusan kalibrálódik. Sz r felügyelet Két elektronikus sz r felügyelet a pillanatnyi nyomásveszteség megjelenítésére Pa-ban a MENERGA- CONTROLLER kijelz jén. A melegvizes f t kalorifer szivattyújának szabályozása A keringtet szivattyú (3/PE Hz) szabályozása teljesítmény-osztással és a DDC-n történ kijelzéssel. Medencevíz melegít kondenzátor (opció) Koaxiális kondenzátor. Az áramlási utak speciális kiképezése és a közegek ellenáramban vezetése jelent sen javítja a h átadást. H tésoldali szelep teszi lehet vé a medencevíznek történ teljes h leadást. Medencevíz h mérséklet szabályozás (opció) Medencevíz h mérséklet szabályozás. A kívánt medencevíz h mérséklet beállítása a DDC-n. A medencevíz h mér a készülékkel együtt szállítva, a kivitelez által beépítve. Medencevíz h mérséklet követ szabályozás (opció) A szabályozás a kívánt teremleveg h mérsékletet az aktuális mért medencevíz h mérséklet függvényében határozza meg. A medencevíz h mér a berendezéssel együtt szállítva a kivitelez által beépítve. Ellen rzési eljárás Próbaüzem menete: a berendezés felépítése és a kapcsolószekrénnyel történ összekötése a próbahelyen. Minden beépített egység felülvizsgálata és légtömörségének ellen rzése. A berendezés próba üzeme, MENERGA M szaki Katalógus minden biztonsági paraméter beállítása. A szoftver és az összes szabályozó-, és irányítástechnikai elem funkciójának ellen rzése. Jegyz könyv készítése a szabvány (DIN 940.rész) által a járókerék kiegyensúlyozására el írt G=2,5 érték betartásáról, mely a kiszállítás el tt a gyárban már ellen rzésre került. Min ségbiztosítási rendszer: DIN EN ISO Leveg irány Standard kivitelnél elszívás és befúvás balra. Kiegészít k/alternatívák A kezel oldalak változtathatósága A leveg csatlakozások változtathatósága A h mérséklet vízh fok szerinti szabályozása Modem interfésszel a távfelügyelethez Csatlakozó egység egy idegen épületfelügyeleti rendszer (GLT) számára történ adatátvitelhez. Megnövelt korrózióvédelem Kidobó bypass Küls leveg szárítása Megjegyzés A kialakításokat és m szaki adatokat a tervezés megkezdésekor egyeztetni kell.

9 M szaki adatok Típus medencevízmelegít kondenzátorral 2) Névleges légszállítás m 3 /h Szárítási teljesítmény ca. 3) kg/h 6,7 8,8 0,7 2,9 Szárítási teljesítmény ca. 5) kg/h H visszanyer nyomásvesztegsége* )9) Pa 50/ 20 50/ 20 50/ 20 50/ 20 H teljesítmény 3)7) QL + Reku kw 2,2 6,5 20,6 24,3 F t teljesítmény 3) 2) kw 4,6 6,0 7,2 8,7 Medence tápvíz f t teljesítménye 3) kw,3,7 2, 2,4 Medence tápvíz átfolyásmennyisége 3)4)6) l/h Frissleveg hányad % Küls nyomásveszteségek névl. légszállításnál Befúvó és elszívó légcsatorna 8) Pa Befúvó és frissleveg légcsatorna 8) Pa Elszívó és kidobó légcsatorna 8) Pa Hangteljesítmény szint ( 00% légszállításnál) Elszívó csonk db(a) Kidobó csonk db(a) Küls leveg csonk db(a) Befúvócsonk db(a) Motor teljesítményfelvétele 00% légszállításnál Befúvó ventilátor kw,2,7 2,2 2,5 Elszívó ventilátor kw 0,9,3,6,9 Kompresszor teljesítményfelvétel 3)6) kw,2,5,7 2,0 Összes teljesítményfelvétel 3)6) kw 2,8 3,8 4,7 5,5 Max. áramfelvétel A 0,7 3, 5,3 7,8 Üzemi feszültség 3/N/PE 50 Hz F t kalorifer teljesítménye Utóf t 70 /50 C 0) kw Utóf t 70 /50 C ) kw ízoldali áramlási ellenállás az utóf t ben ) kpa 3,7 4,0 5,7 5,2 ízoldali áramlási ellenállás a szelepen ) kpa 7,5 6,5 0,5 6,5 Kalorifer csatlakozás DN Szabályozószelep csatlakozása DN Medencetápvíz vízoldali áramlási ellenállása kpa Medencetápvíz csatlakozás AG / 2 " / 2 " / 2 " / 2 " 2) H leadás: teljes és részleges 3) isszakevert üzemben (nyugalmi üzem) és terem légállapota 30 C, 55 % r.p. 4) Medencepótvíz belép h mérséklete 0 C, Medencepótvíz kilép h mérséklete 25 C 5) DI 2089 szerint 6) Átlagérték 3)4) 7) H visszanyer + Kondenzátor 8) Nagyobb nyomásveszteség lehetséges 9) Elszívási- és befúvás-út 00% légszállításnál 0) Leveg belépési h mérséklet 20 C ) Leveg belépési h mérséklet 30 C 2) H mérsékletkülönbség befúvás-elszívás * = H visszanyer MENERGA M szaki Katalógus

10 Berendezés méretek KL KI AU Csatlakozókeret 30 mm B AB KL KI KI KI2 KL2 Figyelem! Kéttengely berendezéseknél a befúvó és elszívó légcsatornákat közösen kell vezetni. Tükörkép kialakítás lehetséges / a kapcsolószekrény méretek csak irányadóak **Kéttengely berendezések esetén, minden tengelyhez külön kapcsolószekrény tartozik Géptípus L B H 2) L L2 AB AB2 AU AU2 FO FO2 ZU ZU2 Tömeg ) Legnagyobb szállítási egység Géptípus L B H 2) Tömeg ) A szervizmunkákhoz a berendezés kezel oldala el tt a B méretnek megfelel távolság,de min. m szabad hely szükséges MENERGA M szaki Katalógus elszívás KI f tés el re befúvás f tés vissza Padlólefolyó PP 50 (DN40) Kondenzvíz lefolyó PP 25 (DN20) L L L2 KI KI2 KL KL2 ) küls leveg kidobás Minden tömeg kg-ban és kapcsolószekrénnyel együtt értend 2) 00-30mm között állítható berendezéslábak, osztás külön kérésre Méreteknél a légcsatorna csatlakozásokat és kapcsolószekrényt figyelembe kell venni. Kett szállítási egység, beleértve a kapcsolószekrényt, további bontási lehet ség külön kérésre lehetséges. KL EL BE BE BE2 EL2 H Kábelkivezetés a kapcsolószekrényhez

11 M szaki adatok Géptípus medencevízmelegít kondenzátor 2) Névleges légszállítás m 3 /h Szárítási teljesítmény ca. 3) kg/h 5,5 25,3 34,5 Szárítási teljesítmény ca. 5) kg/h H visszanyer nyomásvesztesége* )9) Pa 50/ 20 50/ 20 50/ 20 H teljesítmény 3)7) QL + Reku kw 29,2 46, 62,4 F t teljesítmény 3) 2) kw 0,6 7,3 23,9 Medence tápvíz f t teljesítménye 3) kw 3,0 5,0 6,6 Medence tápvíz átfolyásmennyisége 3)4)6) l/h Frissleveg hányad % Küls nyomásveszteségek névl.légszállításnál Befúvó- és elszívó légcsatorna 8) Pa Befúvó- és frissleveg légcsatorna 8) Pa Elszívó- és kidobó légcsatorna 8) Pa Hangnteljesítmény szint ( 00% légszállításnál) Elszívócsonk db(a) Kidobócsonk db(a) Küls leveg csonk db(a) Befúvócsonk db(a) Motor teljesítményfelvétele 00% légszállításnál Befúvó ventilátor kw 3, 4,7 6,5 Elszívó ventilátor kw 2,3 3,3 5,0 Kompresszor teljesítményfelvétel 3)6) kw 2,7 4,3 5,9 Összes teljesítményfelvétel 3)6) kw 7,0 0,3 4,2 Max. áramfelvétel A 20,7 33,2 44,9 Üzemi feszültség 3/N/PE 50 Hz F t kalorifer teljesítménye Utóf t 70 /50 C 0) kw Utóf t 70 /50 C ) kw ízoldali áramlási ellenállás az utóf t ben ) kpa 6,9 3,7 3,0 ízoldali áramlási ellenállás a szelepen ) kpa 7,0 6,5 4,8 Kalorifer csatlakozás DN Szabályozószelep csatlakozás DN Medencetápvíz vízoldali áramlási ellenállása kpa Medencetápvíz csatlakozás AG / 2 " / 2 " / 2 " 2) H leadás: teljes és részleges 3) isszakevert üzemben (nyugalmi üzem)és terem légállapota 30 C, 55 % r.p. 4) Medencepótvíz belép h mérséklete 0 C, Medencepótvíz kilép h mérséklete 25 C 5) DI 2089 szerint 6) Átlagérték 3)4) 7) H visszanyer + Kondenzátor 8) Nagyobb nyomásveszteség lehetséges 9) Elszívási- és befúvási-út 00% légszállításnál 0) Leveg belépési h mérséklete 20 C ) Leveg belépési h mérséklete30 C 2) H mérsékeltkülönbség befúvás-elszívás * = H visszanyer MENERGA M szaki Katalógus

12 Berendezés méretek KL FO AU Csatlakozókeret 30 mm B EL KL KI KI KI2 KL2 Figyelem! Kéttengely berendezéseknél a befúvó és elszívó légcsatornákat közösen kell vezetni. Tükörkép kialakítás lehetséges / a kapcsolószekrény méretek csak irányadóak **Kéttengely berendezések esetén, minden tengelyhez külön kapcsolószekrény tartozik Géptípus L B H 2) L L2 L3 EL EL2 KL KL2 KI KI2 BE BE2 H Tömeg ) Legnagyobb szállítási egység Géptípus L B H 2) Tömeg ) A szervizmunkákhoz a berendezés kezel oldala el tt a B méretnek megfelel távolság,de min. m szabad hely szükséges - MENERGA M szaki Katalógus KI elszívás f tés el re befúvás f tés vissza Padlólefolyó PP 50 (DN40) Kondenzvíz-lefolyó PP 32 (DN25) L L L2 L3 KI KI2 KL KL2 ) küls leveg kidobás Minden tömeg kg-ban és kapcsolószekrénnyel együtt értend 2) 20mm-es alapkeretet magában foglal,osztás külön kérésre Méreteknél a légcsatorna csatlakozásokat és kapcsolószekrényt figyelembe kell venni. AKL Három szállítási egység, beleértve a kapcsolószekrényt, további bontási lehet ség külön kérésre lehetséges. EL BE BE BE2 EL2 H Kábelkivezetés a kapcsolószekrényhez H

13 MENERGA Uszodai páramentesítõ berendezés többfokozatú hõvisszanyeréssel Mûszaki adatok MENERGA HUNGÁRIA Energiatechnikai Kft.. H-1112 Budapest, Péterhegyi út 48.. Tel.: Fax: Honlap: Géptípus medencevízmelegítõ kondenzátorral 2) Névleges légszállítás m 3 /h Szárítási teljesítmény ca. 3) kg/h 39,6 49,5 62,5 79,6 95,1 Szárítási teljesítmény ca. 5) kg/h Hõvisszanyerõ nyomásvesztesége* )9) Pa 150/ / / / /120 Hõteljesítmény 3)7) QL + Reku kw 74,7 91,4 116,7 153,3 183,2 Fûtõteljesítmény 3)12) kw 27,7 34,2 42,5 58,4 74,2 Medencetápvíz hûtõteljesítménye 3) kw 7,1 9,6 11,9 14,4 17,2 Medence tápvíz átfolyásmennyisége 3)4)6) l/h Frisslevegõhányad % Külsõ nyomásveszteségek névl. légszállításnál Befúvó- és elszívó-légcsatorna 8) Pa Befúvó- és frisslevegõ légcsatorna 8) Pa Elszívó- és kidobó légcsatorna 8) Pa Hangteljesítmény szint (100% légszállításnál) Elszívó csonk db(a) Kidobocsonk db(a) Külsölevegõcsonk db(a) Befúvócsonk db(a) Motor teljesítményfelvétele 100% légszállításnál Befúvóventilátor kw 8,1 9,4 13,1 17,5 19,0 Elszívóventilátor kw 6,0 7,1 10,2 13,3 14,7 Kompresszor teljesítményfelvétele 3)6) kw 6,7 8,6 10,0 13,4 17,5 Összes teljesítményfelvétele 3)6) kw 16,8 20,7 26,7 34,6 41,2 Max. áramfelvétel A 57,4 68,4 86,8 111,0 128,0 Üzemi feszültség 3/N/PE 50 Hz Fûtõkalorifer teljesítménye Utófûtõ 70 /50 C 10) kw Utófûtõ 70 /50 C 11) kw ízoldali áramlási ellenállás az utófûtõben 11) kpa 3,0 3,0 3,0 4,0 4,6 ízoldali áramlási ellenállás a szelepen 11) kpa 7,5 4, Kalorifer csatlakozás DN Szabályozószelep csatlakozás DN Medence tápvíz vízoldali áramlási ellenállás kpa Medence tápvíz csatlakozás DN ) Hõleadás: teljes és részleges 3) isszakevert üzemben (nyugalmi üzem) és terem légállapot 30 C, 55 % r.p. 4) Medencepótvíz belépõ hõmérséklete 10 C, Medencepótvíz kilépõ hõmérséklete 25 C 5) DI 2089 szerint 6) Átlagérték 3)4) A mûszaki változtatás jogát fenntartva 7) Hõvisszanyerõ + Kondenzátor 8) Nagyobb nyomásveszteség lehetséges 9) Elszívási- és befúvási-út 100% légszállításnál 10) Levegõ belépési hõmérséklete 20 C 11) Levegõ belépési hõmérséklete 30 C 12) Hõmérsékletkülönbség befúvás-elszívás * = Hõvisszanyerõ MENERGA Mûszaki Katalógus

14 Berendezés méretek KL FO AU Csatlakozókeret 30 mm B EL KL KI KI KI2 KL2 Figyelem! Kéttengely berendezéseknél a befúvó és elszívó légcsatornákat közösen kell vezetni. Tükörkép kialakítás lehetséges / a kapcsolószekrény méretek csak irányadóak **Kéttengely berendezések esetén, minden tengelyhez külön kapcsolószekrény tartozik/ *Kapcsolószekrény magassága a es típusnál=.600mm Géptípus L B H 2) L L2 L3 EL EL2 KL KL2 KI KI2 BE BE2 H Tömeg ) Legnagyobb szállítási egység Géptípus L B H 2) Tömeg ) A szervizmunkákhoz a berendezés kezel oldala el tt a B méretnek megfelel távolság,de min. m szabad hely szükséges MENERGA M szaki Katalógus KI elszívás fûtési elõre befúvás fûtési vissza Padlólefolyó PP 50 (DN40) Kondenzvíz-lefolyó PP 32 (DN25) L L L2 L3 KI KI2 KL KL2 ) KL külsõ kidobás EL BE ZU Minden tömeg kg-ban és kapcsolószekrénnyel együtt értend 2) 20mm-es alapkeretet magában foglal, osztás külön kérésre BE2 EL2 H Kábelkivezetés a kapcsolószekrényhez Méreteknél a légcsatorna csatlakozásokat és kapcsolószekrényt figyelembe kell venni Három szállítási egység, beleértve a kapcsolószekrényt, további bontási lehet ség külön kérésre lehetséges. H

15 MENERGA Uszodai páramentesít berendezés M szaki adatok medencevízmelegít kondenzátorral (MMK) h leadás: teljes és részleges Géptípus H teljesítmény Q max t w = 28 C 7,4 9,8,8 3,7 kw Átfolyás Nenn t w = 28 C 0,8,4,4,4 m 3 /h max ),3 2,0 2,0 2,0 m 3 /h MMK-csatlakozás PC NWd mm Nyomásveszteség MMK p Nenn kpa Nyomásveszteség MMK p max kpa H mérséklet növelés T Q max 8,0 6,0 7,3 8,4 K Géptípus H teljesítmény Q max t w = 28 C 6,7 27, 36,3 44,0 kw Átfolyás Nenn t w = 28 C,4 3,6 3,9 6,0 m 3 /h max ) 2,0 6,0 5,5 8,2 m 3 /h MMK-csatlakozás PC NWd mm Nyomásveszteség MMK p Nenn kpa Nyomásveszteség MMK p max kpa H mérséklet növelés T Q max 0,3 6,5 8, 6,3 K Géptípus H teljesítmény Q max t w = 28 C 54,7 66,9 89, 09,0 kw Átfolyás Nenn t w = 28 C 6,0 7,8 2,0 2,0 m 3 /h max ) 8,2,0 6,0 6,0 m 3 /h MMK-csatlakozás PC NWd mm Nyomásveszteség MMK p Nenn kpa Nyomásveszteség MMK p max H mérséklet növelés T Q max 7,9 7,4 6,4 7,8 K ) Üzembehelyezésnél max -ot beállítani MENERGA M szaki Katalógus