(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

Átírás

1 !HU T2! (19) HU (11) Lajstromszám: E (13) T2 MAGYAR KÖZTÁRSASÁG Magyar Szabadalmi Hivatal EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA (21) Magyar ügyszám: E (22) A bejelentés napja: (96) Az európai bejelentés bejelentési száma: EP (97) Az európai bejelentés közzétételi adatai: EP A (97) Az európai szabadalom megadásának meghirdetési adatai: EP B (1) Int. Cl.: B29D /14 (06.01) B29D /28 (06.01) B29D /16 (06.01) B29C 70/32 (06.01) (87) A nemzetközi közzétételi adatok: WO 0931 PCT/IT 04/ (72) Feltalálók: CANTU, Marco, Pirelli Tyre S.P.A., I-126 Milano (IT); SABBATANI, Enrico, Pirelli Tyre S.p.A, I-126 Milano (IT) (73) Jogosult: Pirelli Tyre S.p.A., 126 Milano (IT) (74) Képviselõ: Farkas Tamás, DANUBIA Szabadalmi és Jogi Iroda Kft., Budapest (4) Berendezés és eljárás jármûabroncs-alkotórészek gyártási folyamatának irányítására (7) Kivonat A találmány jármûkerekek gumiabroncs-alkotórészei gyártási folyamatának irányítására szolgáló berendezésre és eljárásra vonatkozik, ahol az eljárás során elosztóelemmel (4, ) adagolt, legalább egy hosszúkás elemet (3) alakítósablonra (2) továbbítanak úgy, hogy a legalább egy hosszúkás elemre (3) legalább egy nyomóelemmel (8) adott nyomásirányban (P) nyomást gyakorolnak, és az eljárás során elõre meghatározott gyakorisággal detektálják a legalább egy nyomóelem (8) nyomás irányában (P) történõ elmozdulását jelzõ jellemzõ mennyiség (0) értékét, összehasonlítják egy küszöbértékkel (3) a jellemzõ mennyiség (0) detektált értékét, és a jellemzõ mennyiség (0) megadott küszöbértéket (3) meghaladó detektált értéke esetén figyelmeztetõ jelzést (1) adnak. HU T2 A leírás terjedelme 12 oldal (ezen belül 2 lap ábra) 1. ábra Az európai szabadalom ellen, megadásának az Európai Szabadalmi Közlönyben való meghirdetésétõl számított kilenc hónapon belül, felszólalást lehet benyújtani az Európai Szabadalmi Hivatalnál. (Európai Szabadalmi Egyezmény 99. cikk (1)) A fordítást a szabadalmas az 199. évi XXXIII. törvény 84/H. -a szerint nyújtotta be. A fordítás tartalmi helyességét a Magyar Szabadalmi Hivatal nem vizsgálta.

2 A jelen találmány elsõdlegesen jármûkerekek gumiabroncs-alkotórészeinek gyártási folyamatát irányító eljárásra vonatkozik. Még pontosabban a találmány jármûkerekek gumiabroncs-alkotórészeinek gyártási hibáit kimutató vezérlési eljárásra vonatkozik, ahol a gyártási folyamat során elosztóeszközzel adagolt hosszúkás elemek az azokra egy adott nyomásirány mentén ható legalább egy nyomóelem útján alakítósablonra kerülnek. Jelen találmány másodlagosan jármûkerekek gumiabroncs-alkotórészeinek gyártási folyamata során hosszúkás elemek rétegezésére alkalmas, a fent bemutatott eljárás kivitelezését biztosító berendezésre vonatkozik. A leírásban és az azt követõ igénypontokban használt hosszúkás elem kifejezés egy olyan elem megjelölésére szolgál, amelynek hosszméretei keresztirányú méreténél és vastagságánál lényegesen nagyobbak, és amely alkalmasan egy vagy több beágyazott, fonalszerû erõsítõelemet, például szövet- vagy fémhuzalokat tartalmazó elasztomer anyagból készül. Szintén definiáljuk, hogy a leírásban és az azt követõ igénypontokban használt elasztomer anyag kifejezés legalább egy erõsítõ kitöltõanyagot és legalább egy elasztomer polimert tartalmazó összetett anyagra vonatkozik. Egy ilyen típusú összetett anyag célszerûen adalékokat, például térhálósító adalékokat és/vagy lágyítószereket is tartalmaz. A térhálósító anyagok jelenlétének köszönhetõen egy ilyen típusú anyag a végtermék formálása érdekében hõ hatására térhálósítható. A jármûkerekek gumiabroncsai általánosságban elasztomer mátrixba ágyazott erõsítõszálakból formált, legalább egy szövetréteget magában foglaló szövetvázszerkezetet tartalmaznak. A szövetváz a többnyire peremmag névvel megjelölt tartományon körkörös rögzítõszerkezetekhez kapcsolódó, lényegében kerületirányú, körkörös betétbõl felépülõ zárófedeleket tartalmaz, ahol normálesetben ezek mindegyike a sugár iránya szerinti külsõ oldalán legalább egy kitöltõbetéttel van ellátva. A szövetvázhoz képest sugárirányban külsõ oldalon övbetétszerkezet van elrendezve, amely egy vagy több, sugárirányban egymás fölött elhelyezett, az autógumi kerületének irányához képest keresztben és/vagy ahhoz képest lényegében párhuzamosan futó szövet vagy fém erõsítõszálakkal ellátott övbetétréteget tartalmaz. A sugár iránya szerinti külsõ oldalon az övbetétszerkezetre a gumiabroncsot felépítõ más alkotórészekhez hasonlóan szintén elasztomer anyagból készült futófelület kerül. A futófelület és az övbetétszerkezet között elasztomer anyagból elõállított, a futófelület állandó egységét biztosító kivitelû, úgynevezett futóalátét alakítható ki. A szövetvázszerkezet oldalfelületein elasztomer anyagból elõállított oldalfalak vannak elrendezve, amelyek mindegyike egyik oldalon a futófelület élétõl a másik oldalon hozzárendelt peremmag körkörös rögzítõszerkezetéig húzódik. A tömlõ nélküli gumiabroncsokban a szövetváz belsõ felülete célszerûen az egyik huzalkarikától a másikig terjedõ, butilénalapú, kiváló légtömítési tulajdonsággal rendelkezõ, általában légzáró néven ismert elasztomer anyaggal van bevonva. A jármûkerekek hagyományos gumiabroncsainak gyártási eljárásai lényegében úgy épülnek fel, hogy elõször a fent felsorolt alkotórészek egymástól független elõállítása, majd egy ezt követõ gyártási lépésben azoknak az összeszerelése történik. A mai fejlõdési trend azonban a félkész termékek elõállítását és tárolását minimalizáló, vagy lehetõség szerint kiküszöbölõ gyártási eljárások alkalmazásának irányába mutat. Még pontosabban fogalmazva, ma a figyelem középpontjában olyan eljárási megoldások állnak, amelyek biztosítják az elkészült, különálló alkatrészeknek elõre meghatározott sorrend szerint történõ azonnali elrendezését az éppen gyártás alatt álló gumiabroncson egy célszerûen tórusz alakú alakítósablon használatával. Szintén a bejelentõk által készített WO 01/3618 számú közzétételben a gumiabroncs alkotórészei egy toroid alakú alakítósablonon hosszúkás elemek egymást követõ adagolásával készülnek, ahol a hosszúkás elemek például különálló gumírozott szálakat, vagy különösen a szövetváz és az övbetétrétegek elõállítására alkalmas, párhuzamos csoportokba rendezett, szalagszerû elemet alkotó gumírozott szálakat, valamint különösen a gumiabroncs szerkezeti alkotórészeinek például futófelületnek, oldalfalaknak, légzáró rétegnek vagy kitöltõbetétnek az elõállítására alkalmas, elasztomer anyagból elõállított, folytonos hosszúkás elemeket tartalmaznak. Az EP A2 számú közzététel gumiabroncs-alkotórészekhez használt elasztomer anyagok adagolására alkalmas eljárást és berendezést ismertet. A gumiabroncs-alkotóelemekhez használt elasztomer anyagok nagy hatékonyságú és nagy pontosságú rétegezése egy forgó hordozóeszközön történik ellenkezõ irányban forgó görgõpároknak a hordozóeszköz külsõ felületi szakaszához közeli elhelyezése által, valamint a görgõk és a görgõszerszám közötti, meghatározott térköz alkalmazása által. Az EP A és az EP A számú közzétételek jármûkerék gumiabroncs-alkotórészeinek gyártási folyamatát vezérlõ eljárást és ahhoz kapcsolódó olyan berendezést ismertetnek, amellyel adagolóelem útján adagolt legalább egy hosszúkás elem alakítósablonra továbbítása történik. A hosszúkás elemhez annak rétegezése során egy adott nyomásirány mentén nyomóelem feszül. Fontos megjegyezni, hogy ezekben az esetekben a gumiabroncs gyártása automatizált és lényegében folytonos üzemû azaz lényegében a félkész termékek köztes tárolását nem igénylõ eljárások útján történik. Egy ilyen eljárás során a gumiabroncs fenti, különálló szerkezeti alkatrészei elõre meghatározott sorrend szerint kerülnek legyártásra, ahol a folyamat hosszúkás elemek extruderrel együtt mûködõ kapcsolatba hozott adagolóelem általi adagolásával indul, majd azoknak alakítósablonra való továbbításával folytatódik a 2

3 hosszúkás elemre egy adott nyomásirány mentén ható legalább egy nyomóelem útján. A fenti típusú, folyamatos üzemû gumiabroncsgyártási folyamatok esetében a gyártás során a kritikus tényezõ a hosszúkás elemek alakítósablonon való hibás rétegezése következtében az éppen gyártott gumiabroncs szerkezeti elemeiben bekövetkezõ vagy megjelenõ rendellenességek azonosítása. Valójában az ilyen típusú rendellenességek olyan tökéletlenségeket vagy hibákat okoznak, amelyek az ezt követõen rétegezett alkotórészek által elrejtve maradhatnak, tehát a végsõ gumiabroncson való közvetlen kimutatásuk többé nem kivitelezhetõ. A rétegezési lépés során elõforduló legjellemzõbb tökéletlenségek és/vagy hibák a következõ okokból állnak elõ: a hosszúkás elem szakadása és ennek következtében az adagolási ciklushoz érkezõ területeken található extrudált anyag rétegezésének elmaradása; folytonossági hibák keletkezése a keverékben található csomók miatt, vagy az adagolóelem kimenetén elvárt geometriának nem megfelelõ keverékszakaszok miatt (amit adott esetben okozhat megégett szakaszok jelenléte vagy a mûködésben levõ adagolóelem mûködési rendellenessége); csavarodások képzõdése az anyagban, különösen a rétegezési ciklus kezdeti szakaszában. Bejelentõk úgy találták, hogy szükség van a hosszúkás elemek alakítósablonon való rétegezési lépését közvetlenül megelõzõ olyan eljárásra, amelyik lehetõvé teszi a rétegezés során adott esetben képzõdõ hibák vagy tökéletlenségek azonosítását annak érdekében, hogy a fenti típusú, folyamatos üzemû gyártási folyamatokban elõállított gumiabroncsok esetében egyre magasabb minõségi színvonal biztosítására legyen mód. Felismertük, hogy a hosszúkás elemek alakítósablonon való rétegezése során kialakuló ilyen típusú hibák vagy tökéletlenségek jelenlétének az azonosítása kivitelezhetõ, méghozzá a hosszúkás elem rétegezése közben mûködõ nyomóelemnek egy adott nyomásirány mentén való elmozdulását jelzõ jellemzõ mennyiség lényegében folyamatos, elõre megadott frekvenciájú detektálásával, és a jellemzõ mennyiség adott küszöbértéket átlépõ mennyiségének detektálása esetén egy figyelmeztetõ jelzés generálásával. Jelen találmány elsõdlegesen jármûkerekek gumiabroncs-alkotórészeinek gyártási folyamatát irányító eljárásra vonatkozik, ahol a gyártás során az elosztóelemmel adagolt legalább egy hosszúkás elem alakítósablonra adagolása a legalább egy hosszúkás elemre adott nyomásirány mentén ható legalább egy nyomóelem útján történik, azzal jellemezve, hogy a következõ lépéseket tartalmazza: a legalább egy darab nyomóelemnek a nyomásirány mentén való elmozdulását jelzõ jellemzõ mennyiség elõre megadott frekvenciával történõ detektálását; a jellemzõ mennyiség detektált értékének a küszöbértékkel való összehasonlítását; a jellemzõ mennyiség küszöbértéket meghaladó értékének detektálása esetében figyelmeztetõ jelzés keltését. A leírásban és az azt követõ igénypontokban használt nyomásirány kifejezés annak az iránynak a megjelölésére szolgál, amely mentén a nyomóelemet a alakítósablonhoz préselt állapotban tartó erõ hat. Jelen találmány szerinti eljárás elõnyösen a hosszúkás elemeknek alakítósablonon történõ olyan rétegezését biztosítja, amely folyamatos monitorozás alatt áll a alakítósablonon való rétegezés céljából a hosszúkás elemre ható legalább egy nyomóelem mozgásának vezérlése által. Ezáltal lehetõség van a gyártás alatt álló gumiabroncson adott esetben elõforduló tökéletlenségek vagy hibák egyszerû és megbízható detektálására közvetlenül a hosszúkás elemeknek az alakítósablonon való rétegezése közben, és így a gyártó számára biztosított az éppen gyártás alatt álló (vagy már legyártott) gumiabroncs minõségi színvonalának valós idejû (vagy a rétegezést követõen elvégzett) értékelése. Még pontosabban a rétegezési eljárás természetébõl fakadóan a hosszúkás elemeknek az alakítósablonra való továbbítása közben a nyomóelem a nyomásirány mentén folyamatos oszcillációra kényszerül. Megfigyelhetõ, hogy ha a rétegezés megfelelõ módon történik, akkor az ilyen típusú oszcillációk a rétegezési rendellenességek nélkül végzett rétegezési lépésekre jellemzõ módon korlátozott mértékûek maradnak; ezzel ellentétben, ha rétegezési rendellenességek (például az extrudált anyagkeverékben található csomók vagy a hosszúkás elem szakadása) lépnek fel, akkor a nyomóelemet olyan erõimpulzusok érik, amelyek az elõbb meghatározott tartományon kívülre esõ csúcsértékû elmozdulást okoznak. Az ilyen típusú elmozdulás-csúcsértékek rétegezési rendellenességet jelzõ értékként detektálhatók és alkalmas jellé alakíthatók. A találmány szerinti eljárás egy célszerû kiviteli alakja szerint a nyomóelem elmozdulását jelzõ jellemzõ mennyiség értékének a detektálására való eljárási lépése során a következõ lépéseket hajtjuk végre: a) analóg elektromos jelet generálunk, amely a legalább egy nyomóelem adott nyomásirány (P) mentén való elmozdulásának idõfüggését jellemzi; b) az analóg elektromos jel oszcillációját jellemzõ számérték meghatározásának érdekében az analóg elektromos jelet feldolgozzuk. Jelen találmány szerinti eljárás szintén a célszerû kiviteli alak szerint tartalmaz további lépéseket: c) a számértéket összehasonlítjuk a küszöbértékkel; d) a számérték küszöbértéket meghaladó értéke esetében figyelmeztetõ jelzést generálunk; e) a figyelmeztetõ jelzést tároljuk; f) a számértéket kinullázzuk; g) az a f) eljárási lépéseket iteratív módon ismételjük. Az a f) lépések iterációját a rétegezési eljárás teljes idõtartama alatt végezzük, ami biztosítja egy ilyen ciklussal egyidejûleg bekövetkezõ rétegezési rendellenességek azonosítását. 3

4 Az eljárás célszerûen figyelmeztetõ jelzés generálására való lépést tartalmaz abban az esetben, amikor a jellemzõ mennyiség detektált értéke az adott küszöbértéket elõre megadott számú esetben túllépi. Egy ilyen típusú vészjelzés elõnyösen az éppen gyártás alatt álló gumiabroncs minõségi színvonalának jellemzésére és/vagy az éppen folyamatban levõ rétegezési ciklus azonnali leállítását szolgáló parancs generálására alkalmas. A küszöbértéket túllépõ, ezáltal a vészjelzés generálását eredményezõ események maximális száma a tekintett rétegezési eljárás hosszától és típusától függ, ez pedig különösen a gyártott gumiabroncs adott szerkezeti elemétõl függ. A bejelentõ úgy találta, hogy kiváló minõségû gumiabroncsok gyártásának biztosítása érdekében a küszöbértéket túllépõ események maximális száma célszerûen 3 és 6 közötti. Jelen találmány szerinti eljárás elsõ kiviteli alakja szerint a küszöbérték egy elõre meghatározott abszolút értékkel rendelkezik. Egy ilyen érték szintén a tekintett egyedi rétegezési ciklus típusa alapján kerül kiválasztásra. A találmány szerinti eljárás célszerû kiviteli alakja szerint a küszöbértéket a következõ lépésekben számítjuk: S1. a küszöbérték számára egy kezdeti értéket adunk meg; S2. a jellemzõ mennyiség értékét elõre meghatározott gyakorisággal detektáljuk, és ezen értékek, valamint a küszöbérték közötti különbség értékeljük; S3. az S2. lépésben nyert különbségek átlagértékét számítjuk; S4. a küszöbértéket az átlagérték alapján frissítjük; S. az S2 S4. lépéseket iteratív módon ismételjük. Az S2 S4. iterációs lépéseket a rétegezési eljárás teljes idõtartama alatt végezzük. Az elõzõekben bemutatott számítási eljárás elõnyösen biztosítja a küszöbértéknek a rétegezési ciklus sajátos viselkedéséhez való dinamikus illesztését. A találmány szerinti eljárás célszerûen további lépést tartalmaz annak az idõpontnak a detektálására, amikor a jellemzõ mennyiség detektált értéke a küszöbértéket túllépi. E további információ felhasználásával elõnyösen lehetõség van a legyártott gumiabroncsban rétegezési rendellenesség miatt okozott hiba vagy tökéletlenség lokalizálására. Jelen találmány szerinti eljárás egy célszerû kiviteli alakja szerint a nyomóelem elmozdulását jelzõ jellemzõ detektált mennyiség az ilyen típusú nyomóelem nyomásiránya mentén fellépõ pillanatszerû gyorsulás értéke. Egy ilyen típusú jellemzõ mennyiség azonnal megfeleltethetõ a nyomóelem elmozdulásának, és elõnyösen egyszerû módon, hagyományos gyorsulásmérõ szenzorokkal mérhetõ. Ebben a kiviteli alakban és egy elõre meghatározott küszöbérték alkalmazása esetén a küszöbérték célszerûen 2 m/s 2 és m/s 2 közötti abszolút értékkel rendelkezik. Egy másik kiviteli alak esetében a nyomóelem pillanatnyi gyorsulásvektorát detektáljuk. Ez úgy valósítható meg, hogy a nyomóelem pillanatnyi gyorsulásait három, egymásra merõleges térbeli irányban határozzuk meg, amelyek közül egy az elõzõekben leírt nyomásiránnyal egyezik meg. A találmány szerinti eljárás egy jellemzõ kiviteli alakja a gumiabroncs alkotórészeinek olyan gyártási folyamataiban használható (például futófelület, peremmagtöltõ anyag, oldalfalak, oldalvédõ bordák, alátétek, légzáró réteg, kopásvédõ bordák, futófelület futóalátétje), amelyek teljes hosszukban elasztomer anyagból készült hosszúkás elemek rétegezését igénylik. Ebben az esetben a hosszúkás elemnek célszerûen folyamatos, extruder formájában rendelkezésre álló adagolóeszköz útján való adagolása történik. Az extruder térfogati áramlási sebességének értéke célszerûen körülbelül 2 cm 3 /s és körülbelül 3 cm 3 /s között, még célszerûbben körülbelül cm 3 /s és körülbelül 2 cm 3 /s között van. Ebben a kiviteli alakban a jellemzõ mennyiség értékének detektálási lépése egy elõre meghatározott, célszerûen körülbelül 0 Hz és körülbelül 00 Hz közötti, még célszerûbben körülbelül 00 Hz és körülbelül 00 Hz közötti mintavételi frekvenciával történik. Egy másik kiviteli alak esetén jelen találmány szerinti eljárás a gumiabroncs alkotórészeinek olyan gyártási eljárásaiban használható (például a szövetvázszerkezet vagy az övbetétszerkezet), amelyek teljes hosszukban egy vagy több fonalszerû erõsítõelemmel ellátott elasztomer anyagból készült hosszúkás elemek rétegezését igénylik. Ebben az esetben az elosztóeszköz útján adagolt hosszúkás elemek meghatározott hosszúságú darabokra vágása történik célszerûen az alakítósablonra jutásukat megelõzõen. Ebben a kiviteli alakban a jellemzõ mennyiség értékének detektálási lépése egy elõre meghatározott, célszerûen körülbelül 00 Hz és körülbelül 00 Hz közötti, még célszerûbben körülbelül 00 Hz és körülbelül 00 Hz közötti mintavételi frekvenciával történik. Jelen találmány másodsorban egy jármûkerekek gumiabroncs-alkotórészeinek gyártási folyamata során legalább egy hosszúkás elemet alakítósablonon rétegezõ berendezésre vonatkozik, amely tartalmaz: az alakítósablon mellett elrendezett adagolóeszközt, amely a legalább egy hosszúkás elemet az alakítósablonra továbbítja; legalább egy, az adagolóeszközzel társított tartóelemet; a legalább egy eszközt, amely a legalább egy tartóelemet a alakítósablonhoz egy adott nyomásirány mentén préseli; a legalább egy tartóelem szabad végén azzal együtt mûködõ kapcsolatban álló legalább egy nyomóelemet, amely a legalább egy hosszúkás elem alakítósablonra való adagolására képes kialakítású, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá: a hosszúkás elemeknek az alakítósablonon való rétegezése közben a legalább egy nyomóelem adott nyomásirány mentén való elmozdulásait jelzõ jellemzõ mennyiséget detektáló eszközt. 4

5 Egy ilyen típusú berendezés elõnyösen lehetõvé teszi a fent tárgyalt vezérlési eljárás kivitelezését. A detektálóeszköz célszerûen tartalmaz a legalább egy nyomóelemnek az adott nyomásirány mentén való elmozdulását jelzõ elektromos jel generálására alkalmas eszközt, valamint ennek az elektromos jelnek a feldolgozására alkalmas eszközt. Egy célszerû kiviteli alak szerint az elektromos jel generálására alkalmazott eszköz egy gyorsulásmérõ. Egy további célszerû kiviteli alak szerint az elektromos jel generálására alkalmas eszköz egy helyzetérzékelõ szenzor, amely együtt mûködõ kapcsolatban áll a helyzetérzékelõ szenzor által detektált mennyiség másodfokú deriváltjának meghatározására alkalmas eszközzel. Egy további elõnyös kiviteli alak szerint az elektromos jel feldolgozására alkalmas eszköz tartalmaz egy peak-to-peak detektort. Egy ilyen típusú detektor különösen alkalmas jeldetektálásra abban az esetben, ha a gyorsulásmérõ által generált elektromos jel (vagy a helyzetérzékelõ szenzor által generált elektromos jel második deriváltja) a küszöbértéket meghaladja, valamint minden egyes ilyen esetben alkalmas megfelelõ jel generálására. A legalább egy nyomóelem célszerûen egy görgõs nyomóelem, amely a nyomóelem és az alakítósablon közötti relatív mozgást a hosszúkás elemnek az alakítósablonon való rétegezése során megkönnyíti. Az adagolóeszköz célszerûen tartalmaz a kívánt alakú és méretû, a legalább részben elasztomer anyagból elõállított hosszúkás elem adagolását elõnyösen biztosító extruderfejet. Abban az esetben, ha a rétegezési lépés ezt igényli, az elõzõekben tárgyalt berendezés célszerûen tartalmaz további vágóeszközöket a hosszúkás elemek darabjainak méretre vágásához és egy pár, egymástól eltávolítható kivitelû nyomóelemet az elõbbi darabok alakítósablonra továbbításához. Különösen a gumiabroncsok fent bemutatott folytonos üzemû gyártási folyamata során az alakítósablon célszerûen egy tórusz alakú eszköz, még célszerûbben egy lényegében merev tórusz alakú eszköz. Egy másik megoldás szerint az alakítósablon hengeres alakú eszköz lehet. Egy ilyen alakú eszköz a gumiabroncsok gyártási eljárása során olyan gumiabroncs-szerkezeti elemek (például a futófelület övbetétszerkezete) elõállításánál bizonyul hasznosnak, ahol a gumiabroncs különbözõ szerkezeti elemeinek kialakítása egymástól függetlenül, több alakítósablonon történik, és ezt azok összeszerelése követi a végsõ gumiabroncs kialakítása céljából. A detektálóeszköz célszerûen a korábban tárgyalt adagolóeszköz vezérlõegységével áll együtt mûködõ kapcsolatban. A vezérlõegység célszerûen az elõzõekben tárgyalt gumiabroncs gyártási folyamatát vezérlõ egységgel áll együtt mûködõ kapcsolatban. Jelen találmány további jellemzõi és elõnyei a következõkben részletesen bemutatandó célszerû kiviteli alakok és a vonatkozó rajz alapján még nyilvánvalóbbá válnak, ahol a rajzon az: 1. ábrán a találmány szerinti eljárás kivitelezéséhez adaptált berendezés célszerû kiviteli alakja látható perspektivikus nézetben; a 2. ábrán a jelen találmány szerinti eljárás célszerû kiviteli alakjának folyamatábrája látható. Az 1. ábra alapján jármûkerék gumiabroncs-alkotórészeinek gyártási eljárása során egy 3 hosszúkás elemnek 2 alakítósablonon való rétegezésére alkalmas, jelen találmány célszerû kiviteli alakja szerinti berendezés egészét 1 hivatkozási szám jelöli. Az 1 berendezés a fent tárgyalt WO 01/3618 számú (szintén a bejelentõ által benyújtott) közzétételben bemutatott típusú munkaállomás részét képezi. Az 1 berendezés tartalmaz egy, az X X hosszanti tengely irányában húzódó (csak részlegesen bemutatott) 4 extrudert, amely a 3 hosszúkás elem adagolására alkalmas kivitelû extruderfejjel van ellátva. A 4 extruder és az extruderfej például a fent hivatkozott WO 01/3618 számú közzétételben leírt típusú lehet. Az extruderfej képes a teljességében elasztomer anyagot tartalmazó 3 hosszúkás elemek adagolására például az elasztomer anyagból elõállított gumiabroncs-alkotóelemek, azaz például futófelület, peremmagtöltõ anyag, oldalfalak, oldalvédõ bordák, alátétek, légzáró réteg, kopásvédõ bordák, futófelület futóalátétjének gyártása során. Ebben az esetben a 3 hosszúkás elemet a korábban tárgyalt 4 extruder folyamatosan adagolja, és célszerûen körülbelül 2 cm 3 /s és körülbelül 3 cm 3 /s közötti, még célszerûbben körülbelül cm 3 /s és körülbelül 2 cm 3 /s közötti áramlási sebességet tart fenn. Ezek az értékek vezérlik a korábban tárgyalt (lényegében tórusz alakú vagy hengeres hordó alakú) 2 eszköz forgási sebességét, amely célszerûen körülbelül 1 fordulat/perc alatti, még célszerûbben fordulat/perc és 80 fordulat/perc közötti értéket vesz fel. Egy másik megoldás szerint az extruderfej a vele együttmûködõen kapcsolatban álló megfelelõ (nem szemléltetett) eszközök útján lehetõvé teszi az EP B1 számú szabadalmi leírásban bemutatott módon (szintén jelen találmány bejelentõjétõl) egy vagy több erõsítõszálat, például fémes vagy szövetanyagú erõsítõelemeket tartalmazó, elasztomer anyagból elõállított 3 hosszúkás elemek adagolását, ahogyan az például a gumiabroncs szövetvázának vagy az övbetétszerkezetének gyártása során megvalósul. Ebben az esetben a 3 hosszúkás elemnek, amint elkészül, jellemzõen a 2 alakítósablonra való továbbítását megelõzõen elõre meghatározott hosszúságú darabokra vágása történik, ahol a továbbítás például egy pár, egymástól eltávolítható kivitelû nyomóelem útján történik. A folytonos üzemû gumiabroncs-gyártási eljárások során, ahol a gumiabroncs egyes független alkotórészeinek elõállítása közvetlenül az alakítósablonon történik, ez utóbbi jellemzõen egy lényegében merev, tórusz alakú eszköz, ahogy azt a fent idézett WO 01/3618 és EP B1 számú közzétételek illusztrálják. Egy

6 másik megoldás szerint azokban a gumiabroncs-gyártási eljárásokban, ahol a gumiabroncs különbözõ szerkezeti alkotórészei több különálló alakítósablonon készülnek és a végsõ gumiabroncs kialakítása céljából ezt követõen kerülnek összeszerelésre, az alakítósablon ott is lényegében tórusz alakú vagy henger alakú eszköz lehet, ahogy azt rendre a WO 04/04122 és WO 04/04121 számú iratok (szintén jelen találmány bejelentõjétõl) szemléltetik. Jelen találmány itt szemléltetett kiviteli alakja szerint az 1 berendezés tartalmaz egy tartóelemet, amit itt a 4 extruderhez az extruderfejjel társított 7 villa alakú elem által meghatározott Y Y csapos tengely mentén csuklósan csatlakozó, 6 hivatkozási számmal jelölt kar szemléltet. A 6 kar tartalmaz egy 6a villa alakú elsõ szabad végzõdést és egy 6b második szabad végzõdést. Az összeszerelt kiviteli alak esetében a 6a és 6b végzõdések az Y Y csapos tengely egymással ellentétes végein vannak elrendezve. A 6 kar 6a villa alakú szabad végzõdéséhez egy A A csapos tengely körüli forgásra képes 8 kerék van felszerelve. A 8 kerék a 3 hosszúkás elemek 2 alakítósablonra való továbbítását végzõ nyomóelemként mûködik. A 6 karnak és a 8 keréknek a 2 alakítósablonhoz való nyomása érdekében jelen találmány szerinti eszköz tartalmaz egy, az extruderfejre felszerelt, a 6 kar 6b szabad végzõdésén mûködõ 9 eszközt. A 9 eszköz a 6 kar 6a szabad végzõdését, ezáltal a 8 kereket a P nyomásirány mentén (amely az 1. ábrán szemléltetett kiviteli alak szerinti speciális esetben megfelel a 6 kar által Y Y csapos tengely körül beutazott kerületi ív érintõ irányának) a 2 eszközhöz nyomott állapotban tartja. Az 1. ábrán szemléltetett kiviteli alak szerint a 9 eszköz egy pneumatikus hengert tartalmaz, egy másik, nem szemléltetett kiviteli alak szerint a 9 eszköz tartalmazhat egy nyomórugót, hidraulikus hengert vagy más, a szakterületen jártas szakember számára elérhetõ, alkalmas eszközt a 8 keréknek a 2 formálóhengerhez nyomott állapotban tartása céljából. A 3 hosszúkás elem 2 alakítósablonon való rétegezése során a 8 keréknek a P nyomásirány mentén történõ elmozdulását jellemzõ mennyiséget jelzõ detektálóeszköz a 6 karra van felszerelve. A 2. ábrán a detektálóeszköz egy célszerû kiviteli alakja látható. Megfigyelhetõ, hogy a detektálóeszköz tartalmaz egy a 8 kerék P nyomásirány mentén való elmozdulását jelzõ elektromos jel generálására alkalmas 0 eszközt és ennek az elektromos jelnek a kezelésére alkalmas 0 eszközt. A detektálóeszköz célszerû kiviteli alakja szerint a 0 eszköz különösen egy gyorsulásmérõ a 0 eszköz pedig egy peakto-peak detektor. Ezért a detektálóegység által detektált jellemzõ mennyiség a 8 keréknek a P nyomásirány mentén való (a 2. ábrán 0 vonallal jelölt) pillanatnyi gyorsulása. Egy ilyen 0 gyorsulást a gyorsulásra jellemzõ analóg elektromos jelet (2. ábra 1 vonal) generáló 0 eszközzel lehet felfogni. Ezt követõen a 1 analóg elektromos jelet a jelfeldolgozó eszköz kezeli, amely a detektálóeszköz kimentén egy a 4 extruder vezérlõegységéhez (2. ábra 0 blokk) továbbítható digitális jelet (2. ábra 1 vonal) generál. Rendeltetése szerint a detektálóeszköz egy olyan vezérlési eljárás kivitelezését teszi lehetõvé, amely alkalmas a gumiabroncs-alkotórészek gyártási eljárása során bekövetkezõ vagy elõforduló, a 2 alakítósablonon rétegezendõ 3 hosszúkás elemek nem megfelelõ rétegezésébõl fakadó rendellenességek azonosítására. A találmány szerinti berendezés egy ettõl különbözõ kiviteli alakja esetén a 0 eszköz egy, a 8 keréknek a P nyomásirány mentén elfoglalt helyzetét érzékelõ szenzor, amely a detektált jellemzõ mennyiség második deriváltját azaz ebben az eltérõ kiviteli alakban is a korábban tárgyalt 8 kerék pillanatnyi gyorsulását meghatározni képes kivitelû eszközzel áll együtt mûködõ kapcsolatban. Ilyen módon a peak-to-peak detektor és a detektálóeszközhöz képest a jelterjedés irányában található, fentebb és a következõkben is szemléltetett eszközök elrendezése mûködés közben változatlan marad. A 3 hosszúkás elem 2 alakítósablonon való rétegezésének módjai például a fent hivatkozott WO 01/3618, EP B1, WO 04/04122 és WO 04/04121 számú közzétételekben kerülnek ismertetésre. A következõkben a detektálóeszköz által végzett, fent bemutatott vezérlési eljárás részleteit mutatjuk be; egy ilyen típusú, a találmány leírásában és igénypontjaiban bemutatott eljárás folyamatábrája látható a 2. ábrán. Jelen találmány szerinti vezérlési eljárás elsõdlegesen tartalmaz egy lényegében folyamatos, azaz elõre meghatározott mintavételezési frekvenciájú (jellemzõen 0 Hz¹nél nem kisebb frekvenciájú), a 8 kerék P nyomásirány mentén való 0 pillanatnyi gyorsulásának meghatározására irányuló, alkalmasan 0 gyorsulásmérõvel kivitelezett detektálási lépést; a 0 gyorsulásmérõ a detektált 0 pillanatnyi gyorsulást 1 analóg jellé alakítja. Ezt követõen egy a 1 analóg elektromos jel 0 peak-to-peak detektor általi feldolgozási lépése következik a 8 kerék P nyomásirány mentén történõ 0 pillanatnyi gyorsulásának oszcillációs amplitúdóját jellemzõ számérték azonosítása érdekében. Egy következõ lépésben ismét a 0 peak-to-peak detektor útján a 0 pillanatnyi gyorsulás oszcillációs amplitúdóját jellemzõ számértéknek a 0 peak-topeak detektor bemenetére kapcsolt küszöbértékkel (2. ábra 3 vonal) való összehasonlítása történik. Minden esetben, amikor a korábban tárgyalt számérték túllépi a 3 küszöbértéket, a 0 peak-to-peak detektor a kimeneten a túllépett küszöbértékhez tartozó digitális jelet állít elõ (2. ábra 1 vonal), és ezt a 4 extruder 0 vezérlõegysége fogja fel. Egy ezt követõ lépésben a 4 extruder 0 vezérlõegysége a túllépett küszöbértékhez tartozó 1 digitális jelet dolgozza fel egy figyelmeztetõ jelzés (2. ábra 1 vonal) generálása céljából, amely egy alkalmas emberi kezelõfelülettel ellátott eszközhöz, például vi- 6

7 deoterminálhoz és/vagy a gumiabroncs gyártási eljárásának vezérlõrendszeréhez kerül (ennek egészét a 2. ábrán az 00 blokk jelöli). A 0 vezérlõegység tárolja a túllépett küszöbértékkel járó eseményt, és a 0 peak-to-peak detektorhoz egy digitális kinullázójelet küld (2. ábra 4 vonal). A 4 kinullázójelet követõen a 0 peak-to-peak detektor a pillanatnyi gyorsulás oszcillációs amplitúdóját jellemzõ korábban mért számértéket (ami a túllépett 3 küszöbérték emelkedését eredményezte) nulla értékre állítja be annak érdekében, hogy más, adott esetben a 3 küszöbérték túllépésével járó esemény rögzíthetõ legyen. A 3 hosszúkás elemnek a 2 alakítósablonon való rétegezési ciklusa során a 3 küszöbérték túllépéseinek maximális elõfordulási száma (2. ábra 1 vonal) szintén a 0 vezérlõegység bemeneti jeléül szolgál. Ez a 1 maximális elõfordulási szám a rétegezési eljárás típusa és idõtartama alapján elõre meghatározott érték, ami az adott ciklusban gyártott gumiabroncs-alkotórésznek megfelelõen változó lehet, célszerûen azonban az értéke 3 és 6 között található. Abban az esetben, ha a 0 vezérlõegységben tárolt küszöbérték-átlépési események száma a 1 maximális értéket meghaladja, akkor a 0 vezérlõegység vagy egy további, vagy a 1 figyelmeztetõ jelet helyettesítõ vészjelzést generál (2. ábra 2 vonal). A 2 vészjelzés szintén az emberi kezelõfelülettel ellátott eszközhöz és/vagy a gumiabroncs gyártási eljárásának 00 vezérlõrendszeréhez kerül az éppen gyártás alatt álló gumiabroncs minõségi színvonalának jelzése és/vagy a folyamatban levõ rétegezési ciklus azonnali megszakítását eredményezõ parancs generálása céljából. A folyamatban levõ rétegezési ciklus azonnali megszakítását nem jelentõ 2 vészjelzés generálása után a 0 vezérlõegység szintén egy 4 kinullázójelet küld a 0 peak-to-peak detektor számára a 1 figyelmeztetõ jelzés generálása esetében már tárgyalt módon. Az itt bemutatott célszerû kiviteli alak esetében a találmány szerinti eljárás tartalmaz azoknak az idõpillanatoknak a detektálására alkalmas lépést is, amikor a 0 peak-to-peak detektor a korábban hivatkozott 0 pillanatnyi gyorsulás oszcillációs amplitúdóját jellemzõ számérték a 3 küszöbérték nagyságát túllépi. Ezt a detektálást a 0 vezérlõegység célszerûen minden egyes alkalommal elvégzi, amikor a 0 peak-topeak detektortól a küszöbérték túllépését jelzõ 1 jelet kap. Az eljárás 2. ábrán vázlatosan szemléltetett célszerû kiviteli alakja szerint a rétegezési ciklus elõrehaladása közben a 3 küszöbérték dinamikus adaptációja zajlik, és annak értékét mozgó átlagolási eljárást alkalmazva a 0 vezérlõegység segítségével a következõ lépésekben számoljuk: S1. a 3 küszöbérték számára egy kezdeti értéket adunk meg; S2. a 0 pillanatnyi gyorsulás oszcillációs amplitúdóját jellemzõ számértéket elõre meghatározott gyakorisággal detektáljuk, és ezen értékek, valamint a 3 küszöbérték közötti különbséget értékeljük; S3. az S2. lépésben nyert különbségek átlagértékét számítjuk; S4. a 3 küszöbértéket az átlagérték alapján frissítjük; S. az S2 S4. lépéseket iteratív módon ismételjük. Az S2 S4. iterációs lépéseket a rétegezési eljárás teljes idõtartama alatt végezzük. Az S1. lépés során az új átlag számolását és a 3 küszöbérték frissítését megelõzõen elvégzett detektálások száma célszerûen körülbelül és körülbelül 0 között, még célszerûbben körülbelül és körülbelül 0 között van. Egy ettõl eltérõ kiviteli alak esetében a 3 küszöbérték a teljes rétegezési ciklus során állandó, az ilyen típusú rétegezési ciklusban gyártandó gumiabroncs-alkotórész típusa alapján elõre meghatározott érték lehet, és ez abszolút értékben célszerûen körülbelül 2 m/s 2 és körülbelül m/s 2 közötti érték. Jelen találmány szerinti vezérlési eljárás mindkét gyártási folyamathoz adaptálható, azaz ahhoz, ahol a 3 hosszúkás elemeket az extruderfej táplálja folyamatosan a 2 alakítósablonra (1. ábra), valamint ahhoz (illusztráció nélkül), ahol az extruderfej által táplált 3 hosszúkás elem fonalszerû erõsítõelemekkel való társítása történik, majd a 2 alakítósablonra továbbítását megelõzõen elõre meghatározott hosszúságú darabokra való vágása történik a korábban már tárgyalt EP B1 számú (szintén bejelentõ általi) közzétételben leírtak szerint. Az elsõ esetben a 8 kerék P nyomásirány mentén való 0 pillanatnyi gyorsulása lényegében folyamatos detektálásának kivitelezéséhez szükséges mintavételi frekvencia egy alsó korláttal rendelkezik, amit a 3 hosszúkás elemek térfogat-áramlási sebessége és a korábban szemléltetett 2 alakítósablon forgási sebessége határoz meg. Egy ilyen típusú mintavételi frekvencia célszerûen körülbelül 0 Hz és körülbelül 00 Hz közötti, még célszerûbben körülbelül 00 Hz és körülbelül 00 Hz értékû. A második esetben az egyes daraboknak az alakítósablonra juttatását végzõ nyomóelemek pillanatnyi gyorsulása lényegében folyamatos detektálásának korábban tárgyalt mintavételezési frekvenciája alsó korláttal rendelkezik, amit a nyomóelemeknek az egyes vágásokat követõ, 2 alakítósablon felé irányuló függõleges, lefelé haladó mozgása határoz meg, és annak értéke célszerûen körülbelül 00 Hz és körülbelül 00 Hz közötti, még célszerûbben körülbelül 00 Hz és körülbelül 00 Hz közötti. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás jármûkerekek gumiabroncs-alkotórészei gyártási folyamatának irányítására, amelynek során elosztóelemmel (4, ) adagolt, legalább egy hosszúkás elemet (3) alakítósablonra (2) továbbítunk úgy, hogy a legalább egy hosszúkás elemre (3) legalább egy nyomóelemmel (8) adott nyomásirányban (P) nyomást gyakorlunk, azzal jellemezve, hogy az eljárás során a következõ lépéseket hajtjuk végre: 7

8 elõre meghatározott gyakorisággal detektáljuk a legalább egy nyomóelem (8) nyomás irányában (P) történõ elmozdulását jelzõ jellemzõ mennyiség (0) értékét; összehasonlítjuk egy küszöbértékkel (3) a jellemzõ mennyiség (0) detektált értékét; a jellemzõ mennyiség (0) megadott küszöbértéket (3) meghaladó detektált értéke esetén figyelmeztetõ jelzést (1) adunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a jellemzõ mennyiség (0) értékének detektálási lépése során a következõ lépéseket hajtjuk végre: a) analóg elektromos jelet (1) generálunk, amely a legalább egy nyomóelem (8) adott nyomásirány (P) mentén való elmozdulásának idõfüggését jellemzi; b) az analóg elektromos jelet (1) feldolgozzuk az analóg elektromos jel oszcillációját jellemzõ számérték meghatározásának érdekében. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, amely során a következõ további lépéseket hajtjuk végre: c) a számértéket összehasonlítjuk a küszöbértékkel (3); d) a számérték küszöbértéket (3) meghaladó értéke esetében figyelmeztetõ jelzést (1) generálunk; e) a figyelmeztetõ jelzést (1) tároljuk; g) az a f) eljárási lépéseket iteratív módon ismételjük. 4. Az 1 3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy abban az esetben, amikor a jellemzõ mennyiség (0) detektált értéke a küszöbértéket (3) elõre meghatározott számú esetben túllépi, vészjelzés (2) generálására alkalmas eljárási lépést végzünk.. Az elõzõ igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a küszöbérték (3) elõre meghatározott abszolút értékkel rendelkezik. 6. Az 1 4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a küszöbértéket (3) a következõ lépésekben számítjuk: S1. a küszöbérték (3) számára egy kezdeti értéket adunk meg; S2. a jellemzõ mennyiség (0) értékét elõre meghatározott számú alkalommal detektáljuk és ezen értékek, valamint a küszöbérték (3) közötti különbséget értékeljük; S3. az S2. lépésben nyert különbségek átlagértékét számítjuk; S4. a küszöbértéket (3) az átlagérték alapján frissítjük; S. az S2 S4. lépéseket iteratív módon ismételjük. 7. Az elõzõ igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy ha a jellemzõ mennyiség (0) detektált értéke a küszöbértéket (3) meghaladja, akkor további detektálási lépést hajtunk végre. 8. Az elõzõ igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tárgyalt jellemzõ mennyiség (0) a legalább egy nyomóelem (8) adott nyomásirány (P) mentén való pillanatnyi gyorsulása. 9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a küszöbérték (3) abszolút értéke körülbelül 2 m/s 2 és körülbelül m/s 2 között van Az elõzõ igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a legalább egy hosszúkás elem (3) elasztomer anyagot tartalmaz. 11. A. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hosszúkás elemet (3) folyamatosan adagoló eszköz (4, ) egy, a hosszúkás elemet (3) körülbelül 2cm 3 /s és körülbelül 3 cm 3 /s közötti térfogati áramlási sebességgel adagoló 4 extrudert tartalmaz. 12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a térfogati áramlási sebesség értéke körülbelülcm 3 /s és körülbelül 2 cm 3 /s között van. 13. A. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a jellemzõ mennyiség (0) értékének detektálását elõre meghatározott, körülbelül 0 Hz és körülbelül 00 Hz közötti frekvenciával végezzük. 14. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a jellemzõ mennyiség (0) értékének detektálását elõre meghatározott, körülbelül 00 Hz és körülbelül 00 Hz közötti frekvenciával végezzük. 1. Az 1 9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a legalább egy hosszúkás elem (3) egy vagy több fonalszerû erõsítõelemet magában foglaló elasztomer anyagot tartalmaz. 16. A 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az adagolóeszköz (4, ) által táplált hosszúkás elemet (3) az alakítósablonra (2) jutását megelõzõen elõre meghatározott hosszúságú darabokra vágjuk. 17. A 16. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a jellemzõ mennyiség (0) értékének detektálását elõre meghatározott, körülbelül 00 Hz és körülbelül 00 Hz közötti frekvenciával végezzük. 18. A 17. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a jellemzõ mennyiség (0) értékének detektálását elõre meghatározott, körülbelül 00 Hz és körülbelül 00 Hz közötti frekvenciával végezzük. 19. Berendezés (1) jármûkerék-gumiabroncsok alkotórészeinek gyártási folyamata során legalább egy hosszúkás elemnek (3) egy alakítósablonon (2) való rétegezésére, amely tartalmaz: az alakítósablon (2) mellett elrendezett, a hosszúkás elemnek (3) az alakítósablonra (2) való adagolását végzõ kialakítású adagolóelemet (4, ); az adagolóeszközzel (4, ) társított legalább egy tartóelemet (6); a legalább egy tartóelemnek (6) egy adott nyomásirány (P) mentén az alakítósablonhoz (2) való nyomására tervezett legalább egy eszközt (9); a legalább egy tartóelemmel (6) annak szabad végzõdésén (6b) együtt mûködõ kapcsolatban álló legalább egy nyomóelemet (8), amely a legalább egy hosszúkás elem (3) alakítósablonhoz (2) továbbítására van tervezve, azzal jellemezve, hogy tartalmaz egy további, a hosszúkás elem (3) alakítósablonon (2) való rétegezése során a legalább egy nyomóelem (8) adott nyomásirány (P) mentén való elmozdulását jelzõ jellemzõ mennyiséget (0) detektáló eszközt ().. A 19. igénypont szerinti berendezés (1), azzal jellemezve, hogy a detektálóeszköz () tartalmaz a 8

9 nyomóelem (8) adott nyomásirány (P) mentén való elmozdulását jelzõ elektromos jel generálására alkalmas eszközt (0), valamint egy, ezt az elektromos jelet feldolgozó eszközt (0). 21. A. igénypont szerinti berendezés (1), azzal jellemezve, hogy az elektromos jel generálására alkalmas eszköz (0) egy gyorsulásmérõ eszköz. 22. A. igénypont szerinti berendezés (1), azzal jellemezve, hogy az elektromos jel generálására alkalmas eszköz (0) tartalmaz egy helyzetérzékelõ szenzort, amely együtt mûködõ kapcsolatban áll a helyzetérzékelõ szenzor által detektált mennyiség második deriváltját meghatározni képes eszközzel. 23. A 22. igénypontok bármelyike szerinti berendezés (1), azzal jellemezve, hogy az elektromos jel feldolgozására alkalmas eszköz (0) egy peak-topeak detektort tartalmaz. 24. A igénypontok bármelyike szerinti berendezés (1), azzal jellemezve, hogy a legalább egy nyomóelem (8) egy görgõs nyomóelem. 2. A igénypontok bármelyike szerinti berendezés (1), azzal jellemezve, hogy az adagolóeszköz (4, ) egy extruderfejet () tartalmaz A igénypontok bármelyike szerinti berendezés (1), azzal jellemezve, hogy a hosszúkás elem (3) darabjainak méretre vágására alkalmas vágóeszközt, valamint egymástól eltávolítható részekbõl álló, a hosszúkás elem darabjait az alakítósablonra (2) továbbítani képes nyomóelempárt tartalmaz. 27. A igénypontok bármelyike szerinti berendezés (1), azzal jellemezve, hogy az alakítósablon (2) egy tórusz alakú eszköz. 28. A 27. igénypont szerinti berendezés (1), azzal jellemezve, hogy az alakítósablon (2) lényegében merev. 29. A igénypontok bármelyike szerinti berendezés (1), azzal jellemezve, hogy az alakítósablon (2) egy henger alakú eszköz.. A igénypontok bármelyike szerinti berendezés (1), azzal jellemezve, hogy a detektálóeszköz () együtt mûködõ kapcsolatban áll az adagolóeszköz (4, ) vezérlõegységével. 31. A. igénypont szerinti berendezés (1), azzal jellemezve, hogy a vezérlõegység együtt mûködõ kapcsolatban áll a gumiabroncs gyártási folyamatának vezérlõrendszerével. 9

10 HU T2 Int. Cl.: B29D /14

11 HU T2 Int. Cl.: B29D /14 11

12 Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest Felelõs vezetõ: Szabó Richárd osztályvezetõ Windor Bt., Budapest