Korszerű flexó nyomóformákkal készített nyomatok jellemzése

Átírás

1 Korszerű flexó nyomóformákkal készített nyomatok jellemzése Dr Szentgyörgyvölgyi Rozália Várza Ferenc Óbudai Egyetem Rejtő Sándor Könnyűipari és Környezetmérnöki Kar A nyomdaipar jelentős ágazata lett a csomagolóanyag-gyártás A mai ember elvárása a csomagolással szemben már nem csak a funkcionalitás, hanem az esztétika is Ennek az elvárásnak egyre nehezebb megfelelni, mivel újabb és újabb csomagolási megoldásokat fejlesztenek ki A csomagolóanyag-gyártás során figyelemmel kell lenni annak a területnek a törvényi szabályozására is, amely terület termékének csomagolóanyagát gyártjuk Például az élelmiszer-ipari felhasználás során az ISO szabvány mutat irányt a gyártási folyamat kialakításához és fenntartásához A nyomtatásnál tehát számos szabálynak kell megfelelni, ami jelentős terheket ró a vállalatokra A flexónyomtatás az egyik vezető csomagolóanyag-nyomtatási technológia, ahol jellemzően nem szívóképes nyomathordozókat alkalmaznak Az elmúlt években a flexónyomtatás jelentős térhódítása tapasztalható, melynek egyik fő oka, hogy rendkívül költségkímélő eljárás, mivel mind a felhasznált anyagokban, mind az átállások hosszában jelentős előnyt élvez a többi technológiával szemben Flexónyomtatásnál a nyomatminőség elsősorban a nyomóforma tulajdonságaitól függ A nyomtatás minőségét a sebesség- és nyomóerő-állítással, valamint a nyomathordozó, a festék és az aniloxhenger megválasztásával befolyásolni lehet, azonban elmondható, hogy a nyomóformakészítés technológiája és annak fejlődése hatá- rozta meg és határozza meg napjainkban is a nyomtatási technológia fejlődését, és ezen keresztül a nyomtatás és a végtermék minőségét A növekvő minőségi elvárásokat azonban egyre kevésbé tudta kiszolgálni az analóg klisékészítési eljárás, így mind nagyobb teret hódított a digitális formakészítési technológia Általánosságban elmondható, hogy a digitális formakészítés megjelenésével a flexónyomtatás minősége jelentősen javult A kidolgozott raszterpontok pontformája a kerek, gömbölyített vállú, úgynevezett Round Top pont szemben az analóg eljárásnál alkalmazott sík felületű Flat Top pontalakkal A Flat Top és a Round Top pontok nyomtatási tulajdonságai különböznek (a legfontosabb különbség a festékátvitelben és a pontterülés mértékében jelentkezik) Öt különböző technológiával készült digitális nyomóformát vizsgáltunk, melyek valamilyen szempontból valamennyien meghatározóak a flexónyomtatás technológiájának fejlődésében A klisék legfontosabb műszaki adatait a 1 táblázatban foglaltuk össze 1 Hagyományos digitális technológiával készült nyomóforma (Normál), 2 DigiFlow technológiával készült klisé (DigiFlow), 3 DSP érdesített DUPONT (DSP), 4 Full HD Flexó DPR (DPR), 5 Kodak NX technológiával készült klisé (KODAK) Paraméterek 1 Normál 2 DigiFlow Nyomóforma-típusok 3 DSP 4 DPR 5 Kodak NX Vastagság [mm] 1,14 1,14 1,14 1,14 1,14 Keménység [Sh A] 0 3 Minimális pozitív vonal vastagság [mm] 0,02 mm/ 0, mil Minimális pontméret [mm] 0,2 0,2 0,15 0,2 0,05 Reliefmagasság [mm] 0,5 0,5 0,45 0,55 0, 0,2 0, 1 táblázat A nyomóformák műszaki paraméterei M agya r Gr a fik a 2014/1 23

2 Flexo Plate Analysis file #2 49µm 31µm 333µm 2µm 23µm 49µm Cell Profile 190µm#2 143µm 31µm 333µm 9µm 2µm 49µm 23µm 00µm 190µm 143µm 1 ábra Normál klisé 1%-os rácspont metszeti képe 9µm Felső: pont csúcsának 49µm nagyított képe, alsó: teljes pont nagyított képe 00µm 502µm 33µm 2µm 192µm 9µm 00µm 2 ábra DigiFlow klisé metszeti képe Felső: pont csúcsának nagyított képe, alsó: teljes pont nagyított képe Elemeztük a nyomóformák szerkezetét és pontkialakítását, azt keresve, hogy a különböző klisék alkalmazása során mi magyarázza az eltérő nyomatminőségeket A tesztábra grafikai tervezése során kialakítottunk egy sávot a nyomóforma szerkezeti vizsgálatai céljából A klisé szerkezeti vizsgálatát a Troika és a Vipflex mérőberendezések segítségével végeztük Vizsgáltuk a pontok metszeti méreteit minden klisétípusnál az 1, 10, 50 és 90%-os rácsmezőkön (1 2 ábra) A legnagyobb szerkezetbeli eltéréseket az 50%-os pontoknál tapasztaltuk Mértük a reliefmélységet, a rácspontok átmérőjét és területét is Az 50%-os pontok nagyított mikroszkópos felvételeit a 3 ábra szemlélteti Normál klisé esetében látható, hogy a pont felülete sík, és a pont körvonala nem túl határozott, ami abból adódik, hogy a pont felülete nem teljesen sík, sarka lekerekített DigiFlow nyomóformán a pontfelület sokkal határozottabb, a pont felülete sík DSP nyomóforma képe hasonló a normál nyomóforma képéhez, azonban a pont felülete érdesített A DPR és a Kodak klisék képén a rácsozott rácspont felületek láthatók 3 ábra Az öt különböző nyomóforma nagyított képe az 50%-os rácsmezőn normal dsp digiflow dpr kodak 24 Magyar Gr afik a 2014/1

3 c b c -a c -a Soma Flex MIDI 105 EG típusú flexó nyomógépen, BOPP és PET nyomathordozókra a digitális klisékkel készített tesztnyomatok minőségét vizsgáltuk A tesztábra felépítése a 4 ábrán látható hőmérséklet A tesztnyomtatás előtt a nyomdafestékek viszkozitását és hőmérsékletét pontosan beállítottuk a gyártó által ajánlott értékekre (hőmérséklet: 22 C, viszkozitás: 1 Pas, fehér festéknél 20 Pas) Teszt / racs: 54 / klise: 114digit / direktnyomt / CMY K normal a + a ábra Tesztábra felépítése 1 vonalas elemek, 2 pontok, 3 hatszögű vonalas elemek, 4 kép, 5 C árnyalatos skála, 405 színkockából álló ábra, CMYK és RGB árnyalatos skálák A teszt nyomóformákat 400 mm kerületű formasleeve-ekre montíroztuk fel Minden tesztnyomtatás esetében az egyenletes nyomáseloszlás érdekében egyszerre két tesztnyomóforma volt felmontírozva A nyomóformák szélessége 200 mm és így a két nyomóforma együtt kiadja a cégnél leggyakrabban használt nyomatszélességet A nyomtatás során a gépterem hőmérséklete 19 C volt A szárító alagútban és a nyomóművek közötti szárító egységekben a kétféle nyomathordozó előírásai alapján 50 C-ra volt állítva a A nyomtatás ideje alatt a színek sorrendjét, az alkalmazott aniloxhengereket és az adott szín pozícióját nem változtattuk Az alkalmazott paramétereket a 2 táblázat tartalmazza A nyomatok minőségét az optikai tulajdonságok (denzitás, kitöltésiarány-növekedés, reprodukálható színtartomány) vizsgálata alapján végeztük el X-rite SpectroEye spektrofotométerrel megmértük a CMYK tónus nyomatok denzitását (3 táblázat) A mérési eredményekből látható, Aniloxhengerek jellemzői Szín Nyomómű sorszáma rácssűrűség - v/cm kimerítés - cm³/m² Cián ,2 Bíbor Sárga ,2 Fekete Fehér táblázat Nyomtatásnál használt színsorrend és anilox henger jellemzők M agya r Gr a fik a 2014/1

4 Nyomóforma Optikai denzitás, D, BOPP nyomathordozó Optikai denzitás, D, PET nyomathordozó C M Y K C M Y K táblázat A nyomatokon mért optikai denzitás értékek BOPP és PET nyomathordozókon hogy a Normál és a DigiFlow digitális nyomóformákkal kisebb fedettségű nyomatok készültek A KODAK NX klisével BOPP fóliára készített nyomatokon 30%-kal nagyobb denzitásértékeket mértünk A Normál digitális klisénél a pontok sík felülete íves körvonalú, a DigiFlow klisénél sík, a másik három technológiánál pedig strukturált, mely sokkal hatékonyabb festékátadást tesz lehetővé A PET fóliára készített nyomatokon nagyobb denzitást mértünk A kitöltésiarány-növekedés (TVI, %) a nyomatok minőségét meghatározó egyik fontos optikai paraméter, mely az elméleti és a nyomatokon mért kitöltési arány különbségével határozható meg A TVI-t a cián nyomatokon vizsgáltuk (5 ábra) A legnagyobb kitöltésiarány-növekedést a 10 35% közötti rácsmezőkön tapasztaltuk mindkét nyomathordozó esetén PET fóliára készített nyomatokon a legnagyobb kitöltésiarány-növekedést a DigiFlow technológiával készült nyomóforma alkalmazásakor mértük, a legkisebbet pedig a DPR (Full HD Flexo) klisénél BOPP fólia esetében a legnagyobb TVI értékek a DSP klisénél, a legkisebb a Normál klisénél volt A látható pontok mindegyik technológiánál 1%-nál kezdődtek Egy nyomtatóberendezés legfontosabb tulajdonsága az általa létrehozható reprodukálható színtartomány (gamut) mérete, melynek befolyásoló tényezői: eszközök, anyagok és az alkalmazott 5 ábra Kitöltésiarány-növekedés cián nyomatokon Felső: PET, alsó: BOPP, bal: 0 100%, jobb: 0 % 2 Magyar Gr afik a 2014/1

5 BOPP DigiFlow rendszer A vizsgálat elvégzéséhez az XRite Eye One IO színmérő és színprofil készítő rendszert alkalmaztuk, a hozzá tartozó tesztábra 405 színnégyzetet tartalmazott A vizsgálat kiértékelésekor Gamutvision 13 szoftver segítségével megrajzoltuk a színtesteket ( ábrák) Az ICC profilelemző szoftverrel megkaptuk a reprodukálható színtartományok méretét a színingertér térfogategységében, amelyeket a 4 táblázat tartalmazza A vizsgált nyomóformák mindegyikével nagyobb reprodukálható színtartományt nyom- P Normal tattunk, mint az üzemben alkalmazott Normál digitális nyomóformákkal Mindkét nyomathordozóra, a DPR (FULL HD Flexo) klisével készített nyomatokon mértük a legnagyobb színtartományt A PET fóliára készített nyomatokon 1%-kal, a BOPP fóliákra készített nyomatokon 23%-kal nagyobb színtartományt tapasztaltunk Arra következtettünk, hogy a rácspontok alakja, valamint a rácspontok felületének jellemzői (rácsozott felület kialakítás) eredményezték a reprodukálható színtartomány-növekedést A vizsgálatok eredményeit összefoglalva megállapítottuk, hogy a Soma Flex MIDI 105- EG flexó nyomógéppel PET és BOPP fóliákra mind az öt digitális kliségyártási technológiával készült nyomóformával jó minőségű nyomatokat készítettünk Normal PET DigiFlow ábra Térbeli színtestek BOPP fóliára készített nyomatokon (bal: Normál klisé, jobb DSP klisé) ábra Térbeli színtestek PET fóliára készített nyomatokon (bal: Normál klisé, jobb DSP klisé) M agya r Gr a fik a 2014/1 2

6 Nyomóforma PET Színtest térfogat BOPP táblázat Színtestek térfogata BOPP és PET fóliákra készített nyomatokon színtest térfogat egységben A nyomatokon a legkisebb festékfedettség értékekhez a legkisebb színtest térfogat tartozik, amit a Normál digitális nyomóformával készült nyomatokon mértünk, azonban a TVI értéke is kicsi, ami a jó nyomatminőség egyik feltétele A legnagyobb festékfedettséggel a Kodak NX és a DPR Full HD Flexo nyomóformákkal nyom - tatták, aminek oka lehet, hogy mindkét klisé esetén a pontok felülete rácsozott kialakítású, ami a mikroszkópos felvételeken is látható Rácsozott felületű pontok nagyobb mennyiségű festéket képesek a fólia felületére felhordani A legnagyobb színtest térfogatot mindkét nyomathordozón a DPR (Full HD Flexo) klisével nyomtattuk, és a kitöltésiarány-növekedés (TVI) is a legkisebb volt A DPR klisé jellemzője a rácsozott felületű pont, a legkisebb mért reliefmélység és rácspontterület-változás A Kodak NX klisével készített nyomatok jó minőségét jelzi a szintén nagy gamut térfogat és a kisebb TVI értékek A klisé sík, rácsozott felületű pontalakkal rendelkezik, a nyomóformán nagy rácspontátmérőket, reliefmélységeket és viszonylag nagy rácspontterület-változásokat mértünk A cikk az azonos című szakdolgozat rövid ismertetése Packadémia A Packadémia a közép- és kelet-európai nyomda-, csomagolóanyag-gyártó és csomagolóipar szakmai szervezeteinek és cégeinek együttműködési fóruma A nemzetközi együttműködés keretében a road -show konferenciája minden évben más-más országban kerül megrendezésre Tavaly Budapest adott otthont a Fórumnak, idén októberben, a Lengyel Csomagolási Kamara rendezésében Poznanban gyűlnek össze a szakma illusztris képviselői, 2015-ben pedig Bukarestbe megy a Packadémia, melynek házigazdája akkor az Erdélyi Nyomdász Szövetség lesz A Fórum nem csak célokat határoz meg és irányokat jelöl ki, de kiegészül gyakorlati tennivalókkal is Górcső alá veszi a részt vevő országok vonatkozó iparának aktuális helyzetét, erősségeit és gyenge pontjait, mert ezzel alapot teremt a konkurenciaharcon túl a vállalkozások számára a gyümölcsöző együttműködésre Ehhez kapcsolódik a Packadémia B2B, Partner-találó rendezvénye is, melyen a cégeké a főszerep A rendezvényen a cégek rövid prezentációk formájában bemutatkozhatnak (a csatlakozott szakmai szervezetek tagvállalatai jelentős kedvezménnyel), majd közvetlen megbeszéléseken találhatják meg együttműködő partnereiket A rendezvényekről a Packadémia weboldalán és videócsatornáján kívül a Pack-Market Portál és a szaksajtó számos további médiuma, így lapunk is beszámol Az idei évben, május végén Budapesten, augusztus végén az örményországi Jerevánban az ArmenPak, Örmény Csomagolási Szövetség meghívására, októberben pedig a 2014 évi konferenciához kapcsolódva Lengyelországban, Poznanban lesz Packadémia B2B rendezvény Kapcsolódó kezdeményezés a PACKOM (Packaging Community) csomagolási közösség létrehozása, mely klaszter jelleggel igyekszik összefogni a térség vállalatait, versenyképességük és akár régión kívüli exportpotenciáljuk növelése érdekében, úgy beszerzési, mint szinergikus termékeik értékesítési közösségeként is 2 Magyar Gr afik a 2014/1