PP-H IPARI CSÔRENDSZEREK. We move Elements.

Átírás

1 PP-H IPARI CSÔRENDSZEREK ÁRLISTA érvényes tôl We move Elements.

2 TARTALOMJEGYZÉK PP 1.) Általános technikai információk 2 2.) Útmutató tokos és tompa hegesztéshez 6 3.) Csövek PP-H-ból 14 4.) Fittingek tokos hegesztéshez PP-H-ból 15 5.) Fittingek tompa hegesztéshez PP-H-ból 20 6.) Megfúróbilincsek PP-H-ból 35 7.) Gömbcsapok PP-H-ból 37 8.) Membránszelepek PP-H-ból 48 9.) Kompakt Membránszelepek PP-H-ból ) Pillangószelepek PP-H-ból ) Ferdeülékű visszacsapószelepek PP-H-ból ) Golyós vissszacsapószelepek PP-H-ból ) Szennyfogók PP-H-ból ) Szűrőhálók ) Alkatrészek gömbcsaphoz ) Tömítések és tartozékok ) Eladási, szállítási és fizetési feltételek 72

3 A polipropilén műszaki adatai Mechanikai, fizikai és elektromos tulajdonságok Mechanikai tulajdonságok Érték Egység Sűrűség 0,915 g/cm 3 Húzószilárdság 33 MPa Rugalmassági modulusz 1450 MPa Lineáris hőtágulási együttható 0,16 mm/m C Vicat lágyulási hőmérséklet 103 C Hővezetőképesség 0,22 W/m C Felületi ellenállás >1013 Ohm Polipropilén nyomás/hőmérséklet diagram üzemi nyomás (bar) C 20 C 40 C 60 C 80 C 100 C üzemi hőmérséklet A görbe alapja 20 C környezeti hőmérséklet és vízközeg. A diagramban feltüntetett nyomásértékek 25 éves élettartamra vonatkoznak, beszámított biztonsági tényezővel. 2

4 A PP-H rendszer előnyei A PP-H alapanyag Valamennyi csövünket és idomunkat PP-H (polipropilén homopolimer) alapanyagból állítottuk elő. A PP-H alapanyagnak az az előnye más polipropilén anyagokkal (PP-R és PP-C) szemben, hogy a legnagyobb rugalmassági modulusszal és folyási feszültséggel rendelkezik. Ezek a tulajdonságok teszik a PP-H alapanyagot különösen alkalmassá nyomás alá helyezett csővezetékrendszerek gyártására. Fiziológiai ártalmatlanság Összetételében a polipropilén megfelel az idevágó élelmiszerjogi rendelkezéseknek (pl. KTW). A PP-H viselkedése UV-sugárzás esetén A PP-H-ból készült csővezetékek nem stabilizáltak, ezért azokat megfelelően védeni kell. Hatékony védelem gyanánt csőszigetelés vagy védőbevonat lehetséges. Mivel a PP-H nincs ellátva fénystabil festékpigmentekkel, sokéves külső használat után színváltozásra kerülhet sor. Vegyi stabilitás A PP-H alapanyag számos savval és lúggal szemben kiemelkedően ellenállónak bizonyul. A polipropilén szénhidrogének, klór és ózon felhasználására vonatkozóan feltételesen ellenálló. A vegyi stabilitás azonban sok tényezőtől függ, mint pl. az üzemi hőmérséklet, az üzemi nyomás vagy más hatások. Egyedi esetekben Ön utánanézhet ennek stabilitási listánkon, vagy kapcsolatba léphet alkalmazástechnikai részlegünkkel. Alkalmazások és közegek, amelyeknek a polipropilén kiválóan megfelel: lúgok savak ivóvíz, tengervíz, igen nagy tisztaságú víz. Használati hőmérséklet-tartomány A PP-H alapanyag által nyújtott lényeges előny a 0 C és +95 C közötti (üzemi nyomástól függő) használati hőmérséklettartomány. Alacsony súly A PP-H rendszerek a rézcsőrendszerekhez képest csak feleannyit nyomnak, acélcsőrendszerekkel összehasonlítva pedig csak hatodannyit. Ezáltal sokkal egyszerűbb a kezelésük, és olyan alkalmazási területeket tárnak fel, amelyekben a PP-H különleges tulajdonságaival összekapcsolva fémrendszereket lehet pótolni. Egyszerű kötés A PP-H csőrendszerek hegesztése új rendszerek egyszerű telepítését, és fennálló rendszerek ugyancsak egyszerű módosítását teszi lehetővé. A felhasználó ekkor a három legelterjedtebb hegesztési eljárás között választhat: fűtőelemes tompahegesztés v. tükörhegesztés (HS), tokos fűtőelemes hegesztés (HM) polifúziós hegesztés és fűtőszálas hegesztés (HW). 3

5 Csőbilincsek távolsága Ön az alábbi táblázatban találja a PP-H, SDR 11 jellemzőjű csövekre és ρ <= 1 g/ cm 3 sűrűségű közegekre érvényes csőbilincs-távolságokat: Csőméret: Csőbilincstávolság m, az alábbi feltételekkel: d (mm) 20 C 40 C 60 C 80 C 16 0,65 0,60 0,55 0, ,70 0,65 0,60 0, ,80 0,75 0,70 0, ,95 0,90 0,85 0, ,10 1,05 0,95 0, ,25 1,20 1,10 1, ,45 1,40 1,30 1, ,55 1,45 1,35 1, ,65 1,55 1,45 1, ,85 1,75 1,60 1, ,00 1,90 1,70 1, ,10 2,00 1,80 1, ,25 2,10 1,90 1, ,50 2,30 2,10 1, ,65 2,45 2,25 2, ,80 2,60 2,40 2, ,95 2,75 2,55 2, ,15 2,95 2,70 2,45 Ha a közeg sűrűsége nagyobb, mint 1 g/cm 3, akkor a csőbilincs-távolságot ennek megfelelően csökkenteni kell. Csőbilincsek A csőbilincseknek axiális mozgathatóságot kell biztosítaniuk, azonban az oldalirányú kimozdulást meg kell akadályozniuk. A műanyagból készült, kengyeles vagy anélküli csőbilincsek teljesítik ezeket a követelményeket. Ugyancsak alkalmazhatóak fémbilincsek, amelyeknek azonban a cső és a bilincs között hézagot kell felmutatniuk. Ezeknek a fémbilincstípusoknak nem szabad éles peremmel vagy sorjával rendelkezniük, amely a csövet megsérthetné. Nehéz csővezetékelemek alátámasztása Nagy szerelvényeket, szűrőket vagy más nehéz csővezetékelemeket mindig a csővezetéktől függetlenül kell rögzíteni, hogy a vezetékrendszertől távol tartsuk a nem megengedett terheléseket, pl. gömbcsapok esetén speciális gömbcsaptartókat használhatunk. Csővezetés A föld felett lefektetett csőrendszereket úgy kell megtervezni, hogy a csőhosszúság-változások felvételéhez elég irányváltozás álljon rendelkezésre. Megfelelően méretezett dilatációs könyökökkel és az előbbiekben leírt rögzítési lehetőségekkel kitérés nélküli, célzott axiális nyúlást érünk el. Minden esetben kihasználhatjuk a cső természetes flexibilitását. 4

6 Fixpontok A nagy lineáris hőtágulási együtthatók miatt, amelyekkel a műanyagok rendelkeznek, különös figyelmet kell fordítani a nyúlásra. Célzott axiális nyúlást fixpontok kitűzésével érhetünk el. A hosszváltozást ezután megfelelő dilatációs könyökökkel (irányváltásoknál) vagy dilatációs ívekkel kompenzáljuk. A hosszváltozás kiszámítása A tágulás és az összehúzódás a csőfalban végbemenő átlagos hőmérsékletváltozás függvénye. A hőmérsékleti értékek függenek a környezeti feltételektől és a közeg hőmérsékletétől. A legtöbb esetben a környezet levegő, a szállítandó közeg pedig folyadék. A ΔL hosszváltozást a következő képlet segítségével határozzuk meg: ΔL = α L ΔT α = lineáris hőtágulási együttható, PP-re α = 0,16 [mm/m C] L = a figyelembe veendő csőhossz [m] ΔT = átlagos hőmérsékletváltozás [ C] Számítási példa t 1 = 50 C t 2 = 10 C L = 10 m α = 0,16 mm/ m C maximális hőmérséklet minimális hőmérséklet figyelembe veendő csőhossz PP lineáris hőtágulási együtthatója ΔT = t 1 t 2 = 50 C 10 C = 40 C ΔL = 0,16 mm/m C 10 m 40 C ΔL = 64 mm Ha a lefektetési hőmérséklet magasabb, mint a minimális üzemi hőmérséklet, akkor a hosszváltozást két lépésben kell kiszámítani tágulásban és zsugorodásban. Dilatációs könyökök Ha a meglévő irányváltozások a kompenzáláshoz nem elegendőek, akkor dilatációs könyököket lehet a csővezetékbe építeni. Hőszigetelés és kísérő fűtés Különböző feltételek adódhatnak, ha a PP-H csöveket hőszigetelni vagy fűteni kell. Szigetelésekhez pl. ásványgyapot használható. Azonban feltétlenül figyelembe kell venni, hogy a szigetelések vagy fűtőszalagok néhány eleme, különösen azoknál, amelyeket felragasztanak, a műanyagoknak árthat. Ezért használat előtt a szigetelőanyag gyártójával tisztázni kell a cső-/fittingalapanyag összeférhetőségét. 5

7 Utasítás a tokos fűtőelemes hegesztéshez Tokos fűtőelemes hegesztésnél a meglágyított csövet az ugyancsak lágyított karmantyúba illesztik. A hegesztett kötést a két komponens érintkezési zónájában levő felületek speciális, kézzel vagy automatikusan működtetett fűtőelemek segítségével végzett megolvasztásával érik el. Ezek a gépek legegyszerűbb kivitelükben egy fűtőtükörből állnak, amelyre egyoldalian mindig egy fűtőkupolát és egy fűtőperselyt szereltek fel. A fűtőelemet automata hőmérsékletszabályozó egység egészíti ki. A hegesztés elvégzéséhez hozaganyag nem szükséges. Ha elérték a szükséges hegesztési hőmérsékletet, akkor a csövet a fűtőkarmantyúba, a karmantyút pedig a fűtőkupolára illesztik. A felmelegítési idő leteltével mindkét hegesztendő darabot elveszik a fűtőelemről, egymásba dugják, majd nyomás alatt összeillesztik. Ezután a darabokat lassan és feszültségmentesen hagyják lehűlni. A tokos fűtőelemes hegesztés nem befolyásolja a polipropilén kémiai ellenállóképességét, és a csövek és idomok belső nyomásterhelhetősége sem csökken. A hegesztendő csövet párhuzamos lapúra levágni és jól letompítani. A csőfelületet és a karmantyú belső felületét a hegesztési zónában gondosan meg kell tisztítani. A tulajdonképpeni hegesztési eljárás előtt ajánlatos megjelölni a karmantyú betolási mélységét, hogy a csövet az illesztési művelet során a megfelelő mélységben tolják be a karmantyúba. Ezután kezdődik a tulajdonképpeni hegesztési eljárás oly módon, hogy a csövet az előfűtött fűtőperselybe vezetik, és a karmantyút a fűtőkupolára illesztik. Addig tartják a két hegesztendő darabot ebben a pozícióban enyhe nyomás alatt, amíg a két érintkezőfelület meglágyul (felmelegítési idő). Ha látható a szükséges hegesztési dudor, akkor mindkét hegesztett darabot lehúzzák a fűtőelemről, és az előre megjelölt hosszúság szerint a lehető leggyorsabban összeillesztik. Majd mindkét darabot szobahőmérsékleten, ventilátor vagy vízhűtés segítsége nélkül kb. 15 másodpercig rögzített állapotban, megfelelő hegesztőnyomás alatt le kell hűteni. A tokos fűtőelemes hegesztés folyamata (polifúziós hegesztés) Az alábbiakban leírt eljárás során a kézi tokos fűtőelemes hegesztést szemléltetjük. A kép fűtőtükröt mutat fűtőkupolával és fűtőpersellyel. Ezt az eljárást 63 mm-es méretig alkalmazzák. Nagyobb méreteknél tokos fűtőelemes hegesztőgépeket (automata hegesztőgépeket) használnak, amelyek azonban a gépek specifikus ismeretét igénylik. Ezért javasolt a gépgyártók utasításainak pontos betartása. 1. ábra: Fűtőtükör csövek és idomok kézi tokos fűtőelemes hegesztéséhez 2. ábra: Kiválasztani a kívánt hegesztendő méretű fűtőkupolát és fűtőperselyt, és a fűtőtükör-alaptesten rögzíteni. 6

8 3. ábra: Az érintkezőfelületeket gondosan meg kell tisztítani. Erre a leginkább a gyártó által javasolt tisztítószerek alkalmasak, mint pl. klór-metilén, triklór-etán, etil-alkohol, izopropil-alkohol. Fűtőkészülék hőmérsékletét beállítani. A helyes hegesztési hőmérséklet, amely a szakszerű kötéshez szükséges, szabvány szerint 260 C +/ 10 C. Amint a gép elérte a termosztáton beállított hőmérsékletet, a fűtőelem hőmérsékletét hőmérsékletmérővel vagy speciális hőmérő ceruzákkal kell ellenőrizni. 4. ábra: A csövet párhuzamos lapúan, vagyis tengelyére merőlegesen le kell vágni, élét tompítani kell, és ha szükséges, mechanikusan kell lemunkálni. A lehántolt átmérőnek és a betolási mélységnek ugyanúgy, mint a cső élszalagjának, meg kell felelnie az 1. táblázatban megadott értékeknek. Az élszalag 15 -os. Az éltompítás választhatóan esztergálással vagy speciális kalibrálószerszámok használatával végezhető. Cső külső átmérője d (mm) Hántolt átmérő d (mm) Élszalaghossz mm Csőélszalag 20 19,85 19, ,85 24, ,85 31, , ,75 49, ,65 62, ,65 74, ,65 89, ,55 109, tábl.: Méretek polipropilén tokos fűtőelemes hegesztéséhez 7

9 5. ábra: Csövön a 2. táblázat szerinti betolási mélységet megjelölni, és ellenőrizni, hogy a megadott betolási mélység megfeleljen, és szakszerű összekötés történhessen. Cső külső átmérője d (mm) Betolási mélység (mm) tábl.: Cső betolási mélysége a fittingben 6. ábra: A csőfelületen a karmantyú betolási mélységét bejelölni, hogy betartsák a hegesztéshez szükséges hosszúságot. 7. ábra: A hegesztési felületeket gondosan megtisztítani, hogy a csőről és az idomból eltávolítsák a zsír- és pormaradványokat. 8

10 Cső külső átmérője d (mm) Falvastagság min. (mm) Melegítési idő (s) Hegesztési idő (s) Lehűlési idő (s) 20 2, , , , , , , , tábl.: PP tokos fűtőelemes hegesztési paraméterei DVS 2207, 11. rész szerint 8. ábra: Miután Ön ellenőrizte a fűtőelem hőmérsékletét, és megállapította, hogy a fűtőelem tényleges hőmérséklete az előírtnak megfelel, a csövet a 2. táblázat adatainak megfelelően jelölésig betolja a fűtőperselybe, és az idomot felteszi a fűtőkupolára. Mindkét darabot a melegítési idő alatt kézzel, nyomás nélkül kell tartani. 9. ábra: A minimális felmelegedési idő leteltével az elemeket a fűtőelemről gyorsan lehúzni, és a csövet az előre megjelölt teljes betolási mélységgel a karmantyúba bevezetni. A csövet a karmantyúban nem szabad forgatni, és mindkét hegesztendő darabot egy vonalba kell hozni. Az összekapcsolt elemeket a 3. táblázatban megadott hegesztési idő alatt megtámasztani, ezután a lehűlési szakaszban lassan szobahőmérsékleten lehűlni hagyni (sosem szabad vízbe mártással vagy sűrített levegővel hűteni). Amint a hegesztett kötés megfelelően lehűlt, ellenőrizhető a kötés ill. a csővezetékrendszer nyomása és tömítettsége. 9

11 Utasítás a fűtőelemes tompahegesztéshez Ebben a hegesztési eljárásban az azonos átmérőjű és falvastagságú, hegesztéssel összekötendő darabokat (csövek és/vagy idomok), amelyek érintkezőfelületeit (homlokfelületeit) fűtőelemre (fűtőtükör) fektetéssel meglágyították, a melegítési szakasz befejeztével a fűtőelemről leválasztják, és a szükséges hegesztőnyomás alatt összehegesztik. A fűtőelemes tompahegesztés v. tükörhegesztés elvégzése Az alábbiakban leírt műveleti lépéseket csupán tájékoztatásnak kell tekinteni. A kivitelező dolgozókat megfelelően be kell tanítani, ismeretekkel kell rendelkezniük a felhasznált anyagokról és hegesztőgépekről, valamint az érvényes előírásokról és szabályozásokról. Hegesztési varat előkészítése A hegesztett kötés jó minősége érdekében a végrehajtás során a következőkre kell ügyelni: Nem szabad hegesztést végezni, ha a környezeti hőmérséklet +5 C alatt, vagy +40 C felett van. Továbbá ki kell zárni, hogy a hegesztés eredményét külső időjárási hatások befolyásolhassák. Adott esetben megfelelő óvintézkedéseket kell tenni. Az összehegesztendő darabok ellenőrzése során a méreteket is vizsgálni kell (pl. külső átmérő, falvastagság, ovalitás). A fűtőelem (fűtőtükör) hegesztési hőmérsékletét hitelesített hőmérsékletmérő eszközzel ellenőrizni. Ennek a mérésnek az előírt hőmérséklet elérése után 10 perccel kell történnie, hogy a fűtőkészülék a teljes fűtőfelületen egyenletesen felmelegedhessen. A fűtőelem hőmérsékletének a cső/idom falvastagságától függően 190 C és 210 C között kell mozognia (1. táblázat). Falvastagság (mm) 4 6 8,0 12, ,5 Fűtőelem hőmérséklete ( C) tábl.: A fűtőelem hőmérséklete a falvastagság függvényében Fűtőelem felületét sérülésekre vonatkozóan ellenőrizni, és nem foszló, színezetlen, puha papírral vagy nem rojtosodó ruhával, megfelelő tisztítószer hozzáadásával megtisztítani. Hegesztőgép működési ellenőrzését elvégezni. Hegesztőgép befogóelemeinek ellenőrzése abból a szempontból, biztosított-e a hegesztendő darabok egy vonalba igazítása, valamint a hegesztendő felületek párhuzamossága. Meg kell határozni a mozgatónyomást ill. szükséges mozgatóerőt, és hozzá kell adni az előre meghatározott hegesztőerőt, ill. -nyomást (nagyobb átmérőjű csövek és idomok összehegesztése esetén fontos). A mérőműszerek (manométer és időkapcsoló) működési ellenőrzését elvégezni. Ellenőrizni, ugyanahhoz az SDR-sorozathoz tartoznak-e a hegesztendő csövek és/vagy idomok. A tisztítószerek kiválasztása tekintetében ajánlott közvetlenül a gyártók által javasolt termékekhez folyamodni: erre célra megfelelő anyag a triklór-etán, etil-alkohol és izopropil-alkohol. Csöveket és/vagy idomokat szorosan befogni: a hegesztendő darabokat úgy kell rögzíteni, hogy a tengely elmozdulása ne haladja meg a falvastagság 10%-át. 10

12 Hegesztési felületek mechanikai megmunkálása: ahhoz, hogy optimális hegesztési varratot érhessünk el, a hegesztési felületeket (homlokfelületek) egyengető gyaluval mechanikailag meg kell munkálni, egyrészt a síkpárhuzamosság létrehozásához, másrészt az oxidréteg eltávolításához mindkét hegesztendő darab felületéről. Gyalulás után az összeillesztendő felületek közötti hézag (hossztengely elmozdulása) nem lehet nagyobb 0,5 mm-nél. A forgács kinézete alapján felismerhető, hogy befejezhetjük-e a gyalulási műveletet. Ez abban mutatkozik meg, hogy mindkét hegesztendő darabon körbefutó, nem megszakított forgács képződik. Ajánlatos gyalulás közben a forgácsot megfigyelni, hogy az esetleges anyaghibák felismerhetők legyenek. A gyalu kivétele után a hegesztési zónából el kell távolítani az esetleg meglévő maradék forgácsokat. Néhány esetben szükség lehet arra, hogy ezeket speciális késsel vagy simítópengével távolítsuk el. A megmunkált felületeket semmi esetre sem szabad kézzel érinteni, vagy beszennyezni. Ha a tulajdonképpeni hegesztési műveletet nem lehet közvetlenül a mechanikai megmunkálás után elkezdeni, javasolt a hegesztési felületek újbóli megtisztítása nem foszló, színezetlen, puha papírral vagy nem rojtosodó ruhával, megfelelő tisztítószer hozzáadásával, hogy eltávolítsuk az időközben lerakódott szennyeződéseket (pl. porrészecskéket). Tompahegesztési eljárás Csövek és/vagy csatlakozások tompahegesztéseinek érintkező fűtőelemek segítségével történő kivitelezését az alábbiakban ábrázolt hegesztési ciklus különböző szakaszainak betartásával kell helyesen elvégezni: nyomás idő elegyengetés és előmelegítés (előmelegítés ideje) melegítés átállítási idő idő a teljes nyomásfelépítésig lehűtés hegesztőnyomás alatt lehűlés p = 0,10 N/mm 2 11

13 Falvastagság (mm) Dudormagasság elegyengetés (mm) Melegítés (mperc) Max. átállítási idő (mperc) Idő a teljes nyomásfelépítésig (mperc) Lehűlés hegesztőnyomás alatt p = 0,10 N/mm² (perc) 2 3,9 0, ,3 6,9 0, ,0 11,4 1, ,2 18,2 1, ,1 25,5 1, ,3 32,3 1, ,7 40,2 2, , tábl.: PP tompahegesztési paraméterei (DVS 2207, 11. rész szerint) Elegyengetés és előmelegítés Ebben a szakaszban a hegesztendő darabokat p 1 + p t hegesztési nyomással addig nyomjuk a fűtőelemhez, amíg kívül egyenletes hegesztési dudor nem keletkezett. A p 1 hegesztési nyomásnak akkorának kell lennie, hogy a fűtőelemmel érintkezésbe kerülő, hegesztendő érintkezőfelületek megfeleljenek 0,1 N/mm 2 fajlagos hegesztési nyomásnak. A hegesztőgépen beállítandó nyomás függ a meghegesztendő anyagtól, a megfelelő SDR-sorozattól, és azt a gyártó mindenkori adatainak megfelelően kell beállítani. A p t -vel jelölt nyomás megfelel annak a mozgatónyomásnak, amely a hegesztendő daraboktól és azok önsúlyától függően akadályozza annak a szánnak a szabad mozgását, amelyre a befogó szerkezetet felszerelték (súrlódás). Ez az érték semmi esetre sem haladhatja meg a p 1 nyomást, és adott esetben segédszerkezeteket kell használni, amelyek megkönnyítik a csővezeték mozgatását. Felmelegítés: a dudor kialakulása után a nyomás csökken (kb. a kezdő nyomás 10%-ára). Ezáltal melegíthető át az anyag optimálisan anélkül, hogy károsodna. Átállítási idő: átállítási időként jelöljük azt a szakaszt, amely a fűtőtükör hegesztési zónából való kivétele és a két hegesztendő darab összeillesztése között eltelik. Ennek a műveletnek a lehető leggyorsabban, a hegesztési felületek sérülése nélkül kell megtörténnie, mivel a lágyított területen a hőmérséklet három másodpercen belül 17 C-ot hűl. Összeillesztés: az összeillesztés során rakják össze nyomás alatt a két meglágyított hegesztővéget. A hegesztőnyomás a gyártó által megadott hegesztőnyomásból adódik, amelyet lépésről lépésre növelünk, és a meghatározott mozgatónyomásból (p 5 + p t amelyben p 5 = p 1 ). Hegesztés: a hegesztőnyomást a hegesztési idő (t 5 ) során konstans értéken kell tartani. 12

14 Lehűlés: az összeillesztés befejezése után a hegesztőnyomást nullára visszük, és a hegesztett kötést le kell hűteni. Az elem falvastagsága és jellege szerint a lehűlési szakasz egy része a hegesztőgépen kívül végezhető. A lehűlési szakasz minden pillanatára ki kell zárni olyan mechanikai terheléseket, amelyek az elemre hathatnának. A lehűlési idő a hegesztési idővel (t 5 ) legalább egyenlő legyen. A hegesztett kötés minősége: két vizsgálati módszer létezik egy hegesztett kötés minőségének ellenőrzésére: roncsolásos és roncsolásmentes. Az első vizsgálati módszer speciális eszközöket és gépeket igényel, és következménye a hegesztett kötés roncsolása. A hegesztett kötés minősége azonban külön műszerek nélkül is ellenőrizhető. A legegyszerűbb roncsolásmentes vizsgálati módszer a vizuális vizsgálat (szemügyre vétel). Ezzel a vizsgálati módszerrel, amely azonban némi hegesztéstechnikával és anyaggal szerzett tapasztalatot igényel, a következő ellenőrzések végezhetők: a) a hegesztési dudornak a teljes kerületen egyenletesen kell kialakulnia; b) a hegesztési dudorok közötti benyomódásnak a meghegesztett elemek külső átmérőjén kívül kell lennie; c) a hegesztési dudorban nem szabad látható üregeknek, pornak vagy más szennyeződésnek lennie; d) nem szabad látható karcolásoknak lenniük; e) a dudorfelületnek nem szabad túl csillogónak tűnnie, ez az anyag megégésének jele lehetne; f) a meghegesztett elemek tengelyelmozdulásának nem szabad meghaladnia falvastagságuk 10%-át. HIBA Egyenetlen dudorképződés a cső kerületén Túl kicsi dudor Hegesztési dudorok közötti benyomódás túl mély Zárványok a dudor felületén Hegesztési varrat érdes dudorfelülete Csillogó dudorfelület Tengelyelmozdulás több mint 10% LEHETSÉGES OKOK Homlokfelületek nincsenek legyalulva, egyenetlen hőbevezetés, egyenetlen hegesztőnyomás Hegesztési paraméterek (hőmérséklet, hegesztőnyomás, hegesztési idő) rossz beállítása Hőmérséklet- és nyomásértékek túl alacsonyak Hegesztendő érintkezési felületek elégtelen tisztítása Túl nagy nedvesség az anyagon, túl nagy páratartalom hegesztés közben Túlhevülés hegesztés alatt Hegesztendő darabok rossz igazítása vagy túl nagy ovalitása 3. tábl.: Vizuális vizsgálattal felismerhető főbb hibák PP-H anyagból készült darabok gond nélkül összehegeszthetők PP-R anyagból készült megfelelő darabokkal. Noha különbség áll fenn az MRS értékekben (Minimum Required Strength = legkisebb, garantált érték egy anyag minimális szilárdságára, amelyet az a tartós belső nyomásvizsgálat határoz meg, amely eredményként megadja a kerületi feszültséget és ezzel a megengedett belső nyomásterhelhetőséget, víz próbaközeg, 20 C vizsgálati hőmérséklet és 50 év élettartam mellett), mindkét PP-típus megterhelhető azonos belső nyomással. Ez azáltal lesz lehetséges, hogy a két PP-típusra különböző biztonsági tényezőket alkalmazunk. PP-H (100) esetén SF = 1,6 minimális biztonsági tényezővel számolunk, PP-R anyagnál SF = 1,25-tel. Az MRS mellett az átmérő/falvastagság arány (SDR = Standard Dimension Ratio) és ezzel kapcsolatosan az ISO-S csősorozat-osztályozás olyan új jelölések, amelyek helyettesítik a PN fogalmát. Az ISO/DIN szabványtervezet értelmében a PP-típus (PP-H vagy PP-R), a mindenkori biztonsági tényező (1,6 vagy 1,25) és az SDR-sorozat kombinációja határozza meg a megbízható belső nyomásterhelést (korábban PN ). 13

15 Cső SDR 17/17,6 PP-H Nyomócső PN 6 DIN 8077/78 szabvány szerint normál véggel szürke RAL 7032 szabvány szerint Hosszúság: 5 m d s kg/m Termékszám Ft/m 25 1,8 0, ,9 0, ,3 0, ,9 0, ,6 0, ,3 0, ,1 1, ,3 1, ,1 2, ,0 3, ,1 4, ,2 5, ,4 6, ,8 8, ,2 10, ,9 12, ,9 16, ,1 20, ,7 25, ,5 32, ,4 40, ,7 50, ,7 63, ,2 80, ,3 102, Cső SDR 11 PP-H Nyomócső PN 10 DIN 8077/78 szabvány szerint normál véggel szürke RAL 7032 szabvány szerint Hosszúság: 5 m d s kg/m Termékszám Ft/m 10 1,8 0, ,8 0, ,2 0, ,9 0, ,3 0, ,9 0, ,7 0, ,6 0, ,8 1, ,8 1, ,2 2, ,0 3, ,4 3, ,8 4, ,6 6, ,4 8, ,2 9, ,5 12, ,7 15, ,4 19, ,6 24, ,2 31, ,3 39, ,9 50, ,4 61, Más falvastagságú PP csövekre kérjük ajánlatkérésüket! 14

16 GIM/ Könyök 90 d PN SP VE E H Z kg Termékszám Ft/db ,5 27,5 13 0, , , , , ,5 42,5 22 0, , ,5 0, , ,5 0, , , ,5 84,5 49 0, ,5 59 0, HIM/ Könyök 45 d PN SP VE E H Z kg Termékszám Ft/db ,5 21 6,5 0, ,5 24,5 8,5 0, , ,5 35,5 15 0, ,5 19 0, ,5 0, , , , , TIM/ T-idom 90 egál d PN SP VE E H Z kg Termékszám Ft/db ,5 27,5 13 0, ,5 31,5 15,5 0, , , ,5 0, ,5 0, ,5 62,5 35 0, , , ,5 81,5 46 0, ,5 99,5 58 0,

17 MIM/ Karmantyú d PN SP VE E H Z kg Termékszám Ft/db ,5 36,5 7,5 0, , , ,5 8,5 0, ,5 7,5 0, ,5 8,2 0, , , , , , BIM/ Alkatrész membránszelephez d PN SP VE E H Z1 Z2 kg Termékszám Ft/db ,5 6,9 16,5 0, ,5 7,2 17,2 0, ,5 17,5 0, ,6 20,6 0, ,5 76,5 7,7 21,4 0, ,5 7,9 22,3 0, BIM/ Hollander, O-gyűrű FPM d PN SP VE E H Z1 Z2 kg Termékszám Ft/db ,5 6,9 16,5 0, ,5 7,2 17,2 0, ,5 17,5 0, ,6 20,6 0, ,5 76,5 7,7 21,4 0, ,5 7,9 22,3 0,

18 QRM/ Bordázott kötőgyűrű d PN SP VE d3 d4 H Z b kg Termékszám Ft/db ,5 6 0, , ,5 50,5 24,5 6,5 7 0, ,5 26 5,5 8,5 0, ,5 8,5 0, , ,5 9 0, ,5 6,5 10 0, ,5 11,5 0, , ,5 12,5 0, CIM/ Zárósapka d PN SP VE E H kg Termékszám Ft/db ,5 24,5 0, ,5 27 0, ,5 0, ,5 0, , ,5 44 0, , , , RIM/ Szűkítő d d1 PN SP VE E H Z kg Termékszám Ft/db ,5 0, , , , , , , , , ,5 56,5 36 0, , ,5 44 0, ,5 69,5 47 0, ,5 74,5 47 0, , , ,5 87,5 56 0, , , ,5 101,5 66 0,

19 AIM/ Tömlővég d P1 P2 PN SP VE L H kg Termékszám Ft/db , , , , , , MIMM/ Átmenetes karmantyú Hegeszthető tok x menetes tok, fém gyűrűvel megerősített d R PN SP VE E H Z kg Termékszám Ft/db 20 1/2'' ,5 8,5 0, /4'' , '' , /4'' , /2'' ,5 9 0, '' , BIFM/ Átmenetes hollander, O-gyűrű EPDM Hegeszthető tok x menetes tok d R PN SP VE E H Z1 Z2 kg Termékszám Ft/db 20 1/2'' ,5 6,9 16,5 0, /4'' ,5 56 7,2 17,2 0, '' ,5 17,5 0, /4'' ,6 20,6 0, /2'' ,5 77 7,7 21,4 0, ' ,5 7,8 22,3 0, BIFM/ Átmenetes hollander, O-gyűrű FPM Hegeszthető tok x menetes tok d R PN SP VE E H Z1 Z2 kg Termékszám Ft/db 20 1/2'' ,5 6,9 16,5 0, /4'' ,5 56 7,2 17,2 0, '' ,5 17,5 0, /4'' ,6 20,6 0, /2'' ,5 77 7,7 21,4 0, ' ,5 7,8 22,3 0,

20 BIFMO/ Átmenetes hollander Egyik oldalt hegeszthető tok, másik oldalt sárgaréz belső menetes, Tömítés EPDM d R PN SP VE R1 H Z K S L1 kg Termékszám Ft/db 20 1/2'' '' 48 6, , /4'' /4'' 53 7, ,3 0, '' /2'' 57 7, ,1 0, /4'' '' 63 7, ,4 0, /2'' /4'' 67 7, ,4 0, '' /4'' 74 7, ,7 0, BIRMO/ Átmenetes hollander Egyik oldalt hegeszthető tok, másik oldalt sárgaréz külső menetes, Tömítés EPDM d R PN SP VE R1 H Z K S kg Termékszám Ft/db 20 1/2'' '' 61 6, , /4'' /4'' 76 7, , '' /2'' 81 7, , /4'' '' 85 7, , /2'' /4'' 96 7, , '' /4'' 107 7, ,

21 GBM/ Ív 90 SDR 11 Fröccsöntött, rövid, hegeszthető véggel d SP VE R e l Z kg Termékszám Ft/db , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , GBM/ Ív 90 SDR 17,6 Fröccsöntött, rövid, hegeszthető véggel d SP VE R e l Z kg Termékszám Ft/db , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

22 HBM/ Könyök 45 SDR 11 Fröccsöntött, hosszú, hegeszthető véggel d e l Z kg Termékszám Ft/db 20 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , HBM/ Könyök 45 SDR 17,6 Fröccsöntött, rövid, hegeszthető véggel d e l Z kg Termékszám Ft/db 63 3, , , , , , , , , , , , ,

23 TBM/ T-idom 90 egál SDR 11 Fröccsöntött, rövid, hegeszthető véggel d SP VE e L l Z kg Termékszám Ft/db , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , TBM/ T-idom 90 egál SDR 17,6 Fröccsöntött, rövid, hegeszthető véggel d SP VE e L l Z kg Termékszám Ft/db , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

24 TRBM/ T-idom 90 szűkített SDR 11 Fröccsöntött, hosszú, hegeszthető véggel d1 d2 e1 e2 L Z l1 l2 kg Termékszám Ft/db * 5,8 4, , * 6,8 2, , * 6,8 4, , * 6,8 5, , ,2 2, , ,2 4, , * 8,2 5, , * 8,2 6, , ,0 2, , ,0 4, , * 10,0 5, , * 10,0 6, , * 10,0 8, , ,4 5, , * 11,4 8, * 11,4 10, , ,7 5, , ,7 6, , ,7 8, , ,7 10, , * 14,6 5, , * 14,6 6, , * 14,6 8, , * 14,6 10, , ,6 11, , ,4 5, , ,4 6, , * 16,4 8, * 16,4 10, , * 16,4 11, * 16,4 14, , ,2 5, , ,2 8, , ,2 10, , ,2 11, , ,2 14, , * 20,5 6, , * 20,5 8, , * 20,5 10, , * 20,5 11, * 20,5 14, , * 20,5 16, , ,7 10, , ,7 14, ,

25 TRBM/ T-idom 90 szűkített SDR 17,6 Fröccsöntött, hosszú, hegeszthető véggel d1 d2 e1 e2 L Z l1 l2 kg Termékszám Ft/db * 3,6 2, , * 4,3 2, , * 4,3 3, , ,1 1, , ,1 2, , * 5,1 3, , * 5,1 4, , ,3 1, , ,3 2, , * 6,3 3, , * 6,3 4, , * 6,3 5, , ,1 3, , * 7,1 5, * 7,1 6, , ,0 3, , ,0 4, , ,0 5, , ,0 6, , * 9,1 7, , * 9,1 4, , * 9,1 5, , * 9,1 6, , ,1 7, , ,2 3, , ,2 4, , * 10,2 5, * 10,2 7, * 10,2 9, , ,4 3, , ,4 5, , ,4 6, , ,4 7, , ,4 9, , * 12,8 4, , * 12,8 5, , * 12,8 6, , * 12,8 7, * 12,8 9, , * 12,8 10, , ,2 7, , ,2 9, ,

26 QBM/ Bordázott kötőgyűrű SDR 11 Fröccsöntött, rövid, hegeszthető véggel d SP VE e H l d1 d2 Z kg Termékszám Ft/db , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , QBM/ Bordázott kötőgyűrű SDR 17,6 Fröccsöntött, rövid, hegeszthető véggel d SP VE e H L d1 d2 Z kg Termékszám Ft/db , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

27 RBM/ Centrikus szűkítő SDR 11 Fröccsöntött d1 d2 SP VE e1 e2 L l1 l2 kg Termékszám Ft/db ,3 1, , ,9 1, , ,9 2, , ,7 1, , ,7 2, , ,7 2, , ,6 2, , ,6 2, , ,6 3, , ,8 2, , ,8 3, , ,8 4, , ,8 2, , ,8 3, , ,8 4, , ,8 5, , ,2 4, , ,2 5, , ,2 6, , ,0 4, , ,0 5, , ,0 6, , ,0 8, , ,4 5, , ,4 6, , ,4 8, , ,4 10, , ,7 6, , ,7 8, , ,7 10, , ,7 11, , ,6 8, , ,6 10, , ,6 11, , ,6 12, , ,4 8, , ,4 10, , ,4 11, , ,4 12, , ,4 14, , ,2 12, , ,2 14, , ,2 16, , ,5 12, , ,5 14, , ,5 16, , ,5 18, ,

28 RBM/ Centrikus szűkítő SDR 11 Fröccsöntött d1 d2 SP VE e1 e2 L l1 l2 kg Termékszám Ft/db ,7 14, , ,7 16, , ,7 18, , ,7 20, , ,4 18, , ,4 20, , ,4 22, , ,6 18, , ,6 20, , ,6 22, , ,6 25, ,

29 RBM/ Centrikus szűkítő SDR 17,6 Fröccsöntött d1 d2 SP VE e1 e2 L l1 l2 kg Termékszám Ft/db ,3 1, , ,3 1, , ,3 1, , ,9 1, , ,9 1, , ,9 2, , ,6 1, , ,6 2, , ,6 2, , ,3 1, , ,3 2, , ,3 2, , ,3 3, , ,1 2, , ,1 3, , ,1 4, , ,3 2, , ,3 3, , ,3 4, , ,3 5, , ,1 3, , ,1 4, , ,1 5, , ,1 6, , ,0 4, , ,0 5, , ,0 6, , ,0 7, , ,1 5, , ,1 6, , ,1 7, , ,1 8, , ,2 5, , ,2 6, , ,2 7, , ,2 8, , ,2 9, , ,4 8, , ,4 9, , ,4 10, , ,8 8, , ,8 9, , ,8 10, , ,8 11, ,