Motorgyártás mechanikus megmunkálás. Audi Hungaria,

Átírás

1 Motorgyártás mechanikus megmunkálás Audi Hungaria,

2 2 Négy fő tevékenységi kör Motorgyártás Járműgyártás Szerszámgyártás Műszaki fejlesztés

3 3 Motorgyártás termékei Teljesítmény 63 kw 449 kw Hengerűrtartalom cm cm 3 Hengerek száma 4 10

4 4 Gyártási mélység Hengerfej Vezérműtengely Hajtórúd Forgattyúsház Forgattyústengely

5 5 Audi Hungaria Fő tevékenységek Motorgyártás R4 Otto R4 Diesel V6 Otto V6 Diesel V8 Otto V8 Diesel V10 Otto Motorszerelde

6 6 Audi Hungaria fő komponensek Forgattyúsház Vezérműtengely Hajtórúd Hengerfej Forgattyústengely

7 7 Termékek - Forgattyústengely Nyersdarab Anyag: ötvözött acél (kovácsolt) Készdarab Megmunkáláshoz szükséges eljárások fúrás marás sorjázás esztergálás görgőzés köszörülés hőkezelés (indukciós edzés) finiselés kiegyensúlyozás mérés / csapágyosztályozás mosás

8 8 Mechnikus megmunkálás Termékek - Hengerfej Nyersdarab Anyag: alumínium ötvözet Készdarab Megmunkáláshoz szükséges eljárások fúrás marás sorjázás dörzsárazás tömítettségvizsgálat szerelés szelepvezető préselés szerelés szelepülék préselés szerelés záróelemek bepréselése mosás

9 9 Termékek - Hajtórúd Nyersdarab Anyag: ötvözött acél (kovácsolt) Készdarab Megmunkáláshoz szükséges eljárások fúrás marás köszörülés hónolás kiegyensúlyozás mérés / súlyosztályozás furatgörgőzés lézerbemetszés / törés szerelés persely préselés szerelés fedél csavarozás mosás

10 10 Termékek - Vezérműtengely Nyersdarab Anyag: - tengely: hidegen húzott, hegesztett, precíziós acélcső - bütyök: ötvözött acél Készdarab Megmunkáláshoz szükséges eljárások köszörülés sorjázás finiselés hőkezelés (nitridálás) hegesztés (lézer) szerelés lánckerék felsajtolás mosás

11 11 Termékek - Forgattyúsház Nyersdarab Anyag: acélöntvény / szürkeöntvény / aluminium Készdarab Megmunkáláshoz szükséges eljárások fúrás marás sorjázás dörzsárazás hónolás tömítettségvizsgálat szerelés csapágykengyel csavarozás szerelés záró elemek bepréselése mosás

12 12 Termék bemutatás AVS AVS = Audi Valvelift System - Az Audi szelepemelkedést vezérlő rendszere

13 13 Termék bemutatás Vezérmű bütyök Bütykös darab = Nockenstück Több féle típus Mechanikus megmunkáló gépek Megmunkáláshoz szükséges eljárások Fúrás Esztergálás Üregelés Marás Köszörülés Nitridálás Hőkezelési eljárás

14 14 Gyártási folyamat AF90 AF100 Mosás, nitridálás AF90 Mosóberendezés Szennyeződések eltávolítása Berendezésgyártó Maschinenbau Silberhorn GmbH AF100 Nitridálás Célja a kopásállóság és hajlítószilárdság növelése magas üzemi hőmérséklet mellett Kezelés időtartama: óra Mosóberendezés Berendezésgyártó IVA Industrieöfen GmbH Vegyületi zóna a nútpálya felületén

15 15 Gyártási folyamat AF100 Nitridálás A nitridálás a termikus diffúziós eljárások közé tartozik, esetében csak a darab felületi edzése történik. Hasonló eljárások a szulfidálás, oxidálás és a nitrokarburálás. A gáznitridálás során a fémet C hőmérsékleten ammónia elbomlasztása során keletkező nitrogénnel feldúsítják. A darab felületén két réteg keletkezik: Diffúziós zóna (DS): a felületen belépő nitrogénatomok az anyag belsejébe diffundálnak, ahol karbidok által felvéve a vegyületi zóna közvetlen közelében a szemcsehatárokat megnövelik Vegyületi zóna (VS): bizonyos nitrogénkoncentrációnál egy nitridréteg keletkezik, ezt nevezik vegyületi zónának Vegyületi zóna Diffúziós zóna Felület keresztmetszete nitridálás után Kész darabok kivétele a kemencéből, elhelyezés a hűtőasztalon

16 16 Gyártási folyamat AF100 Nitridálás A nitridálás céljai Viszonylag könnyű és gyors lágymegmunkálás mellett a végtermék alábbi tulajdonságainak javítása Kopásállóság Szilárdság Korrózióval szembeni ellenállás Élettartam A nitridálás előnyei Nem történik formaváltozás/vetemedés A folyamat során keletkező szennygázokat elégetik környezetbarát megsemmisítés A nitridálás hátrányai Mosott darabok nitridálás előtt Magas médiaszükséglet A megmunkálandó darabok magas fokú tisztasága elengedhetetlen

17 17 Gyártási folyamat AF100 Nitridálás Nitridálás az Audi Hungaria-nál A technológia bevezetése 2010-ben történt, az AUDI AG egyetlen házon belüli nitridálójaként Korábban a darabokat Magyarországról Németországba szállították nitridálásra A folyamat átlagos időtartama kb óra Felfűtés kb. 4-5 óra Hőntartás / gázelárasztás kb. 6,5 óra Lehűlés kb. 3-5 óra A felfűtés és a lehűlés időtartama a kemencetöltet tehát a darabok és a kosarak tömegétől függ. Nitridálókemence Nitridálókemencék a G1 csarnokban

18 18 Gyártási folyamat AF103 AF110 Elektronsugaras hőkezelés AF103 Kefélő berendezés Tisztítás Szennyeződések, sorja eltávolítás AF110 Elektronsugaras edzés A bütykök magas terhelése miatt a bütyökfelület további edzése szükséges A folyamat során bekövetkező méretváltozás elhanyagolható Berendezésgyártó Pro-Beam GmbH

19 19 Gyártási folyamat AF110 Elektronsugaras hőkezelés Az elektronsugár edzésre alkalmas A munkadarabot vákuum kamrába kell helyezni A sugárnyaláb intenzitása jól szabályozható, a felület pásztázható Tiszta, jól meghatározott technológiai körülmények hozhatók létre Edzett réteg a bütyök futófelületén

20 20 Gyártási folyamat Nitridálás és elektronsugaras hőkezelés kapcsolata Nitridálás a teljes felületen Ellenőrzés a vezérlőcsapok hornyaiban Itt a kedvező siklási tulajdonságok és a kopásállóság elérése a cél Keménység Felület: min. 500 HV Vastagság: min 8 μm Elektronsugaras edzés a vezérlő bütykökön Ellenőrzés a futófelületeken Cél a kiemelkedő kopásállóság elérése Keménység Felület: min. 650 HV

21 21 Gyártási folyamat A kezeléssel elért tulajdonságok Alsó görbe: a nitridált kéreg keménységeloszlása Felső görbe: a nitridálás + ES edzés utáni keménység Az ES edzés után a keménység 0,4 mm mélységben biztosan meghaladja az előírt 550 HV-t, a felületen pedig sokkal nagyobb, mint 650 HV.

22 22 Gyártósori sarokszámok / bázisadatok beruházási költség (Mio. EUR) gyártóterület mérete (m₂) gyártósori ütemidő (sec) kapacitás (darab/nap) dolgozók száma (fő/műszak) gyártott típusok száma (darab) vevők (motorszerelde) száma (darab)

23 23 Hajtórúd törése

24 24 Kisszem megmunkálások Ovális furat: Olajozás javítása Trombita forma: A terhelés hatására elhajló dugattyúcsapszeg okozta terhelés felvétele

25 25 Kisszem megmunkálások új technológiai irány: Perselynélküli furat Szükséges technológiai paraméterek Maximális központosítási hiba: ±5 μ Előfeszítés: 10 μ Vágósebesség: 100 m/perc Előtolás: 0,05 mm/ford. Gyémánt sugara: 2,75 mm

26 26 Kisszem megmunkálások új technológiai irány: Perselynélküli furat

27 27 Szervezeti felépítés Vezető Technik Team Karbantartó mérnök mechanikus Karbantartó mérnök elektromos Szerszámos mérnök Mérőeszközös mérnök 1. Műszak Műszakvezető Teamkoordinátor Berendezéskezelő 1 Berendezéskezelő 2 Berendezéskezelő 3 Berendezéskezelő x Karbantartó 2. Műszak Műszakvezető Teamkoordinátor Berendezéskezelő 1 Berendezéskezelő 2 Berendezéskezelő 3... Berendezéskezelő x Karbantartó 3. Műszak Műszakvezető Teamkoordinátor Berendezéskezelő 1 Berendezéskezelő 2 Berendezéskezelő 3 Berendezéskezelő x Karbantartó

28 28 Felelősségi körök, feladatok Szerszám (csere, előkészítés) gépkezelés karbantartás rend / tisztaság gépzavar elhárítás Szaktudás mérés / méretbeállítás egyéb utómunka gépjavítás

29 29 Vállalati célrendszer

30 30 Felelősségi körök, feladatok Költségek gyártási költség leltáreltérés indirekt létszám szerszám költség Vevői elégedettség belső reklamációk (szerelde) külső reklamációk (autógyár / vevő) szállítói hűség Folyamatok sori rendelkezésre állás (OEE) termelékenység folyamataudit készletérték anyagselejt termékaudit átfutási idő utómunka munkaselejt Területi mérőszámok, célértékek Potenciál Ötletek ( ötletek száma / megtakarítást hozó ötlet) egészségi állapot balesetek (száma / súlyossága) típusválaszték csökkentése termelékenység növelés

31 31 Audi Hungaria APS rendszer - Veszteségforrások APS Audi Produktion System

32 32 Minőség Költség Felmerülő költségek Hibaészlelési idő

33 33 Minőség - Belső szabályzókörök AF10 AF20 AF180 IO IO IO NIO - Selejt - Utómunka NIO - Selejt - Utómunka NIO - Selejt - Utómunka Minőség-ellenőrzés Mérés Termékfelelősség

34 34 Minőség Maradék szennyeződés EU környezetvédelmi előírások ólommentesítés ólommentes csapágyak alkalmazása a motorgyártásban Előírások / követelmények maradék szennyeződés főtengely: 5 mg / max.2 db µm fémes szennyeződés hengerfej: 7 mg / max.3 db µm fémes szennyeződés Alkalmazott mosási technológiák többlépcsős mosás sorjázás / sorjamentesség megmunkálási technológia útján 100%-ban nem elérhető célzott, magasnyomású mosás ( bar)

35 35 Gyártási költségek eloszlása % 20-25% 12-18% 8-12% 7-11% 6-10% Szerszám költségek Karbantartás belső Energia költségek Minőségi költségek Karbantartás külső Üzemi anyagok Szolgáltatási költség Egyéb költségek Utazási költségek

36 36 Karbantartási rendszerek, TPM

37 37 OEE (%) OEE (Overall - Equipment - Effectivity) / GAE (Gesamt - Anlagen - Effektivität) Az OEE a gyártósoron belüli ember-gép-rendszer működésének adott termelési időn belüli hatásosságát kifejező mutató gyártósori ütemidő : leglassabb művelet ütemideje IO darabszám: gyártott, jó darabok száma (darab) termelési idő: ütemidő (sec) -> szűk keresztmetszet (sec)

38 38 Sori rendelkezésre állás OEE (%) 100% 90% Veszteség 80% 70% 60% 50% 40% OEE 30% 20% 10% 0%

39 39 Gyártási veszteségek eloszlása % 3-5% 3-5% 2-4% 1,5-3% technikai veszteség tervezett TPM szerszám miatti veszteség minőségi veszteség átszerelési veszteség kísérlet teljesítmény veszteség szervezési veszteség

40 40 Folyamatok, fejlesztések 40% Ráció 35% Termelékenység 30% 25% 20% KVP 15% 10% 5% 0% SOP EOP Idő

41 Köszönöm a figyelmet!