Ipari csúcskategóriás 3D digitalizáló 3D koordinátamérõgép CAD összehasonlítás és inspekció Alkatrészek és szerszámok digitalizálásához

ATOS Ipari csúcskategóriás 3D digitalizáló Az ATOS 3D digitalizáló háromdimenziós mérési adatokat szolgáltat ipari termékekrõl, mint fémlemez elemek, szerszámok, turbinalapátok, prototípusok, fröccsöntött és öntött alkatrészekrõl. Egyedi pontok bemérése helyett az egész alkatrész geometriáját betakaró pontos, sûrû pontfelhõ, vagy poligonháló írja le a tárgy felületét és elemeit. Alkatrész Az ATOS rendszerrel 3D digitalizálva a különbözõ méretû és bonyolultságú tárgyakról az alábbiakat nyerhetjük: nagyon pontos 3D koordinátákat a CAD tervhez viszonyított teljes felületû eltéréseket metszeteken alapuló elemzést komplett jelentést a mérési eredményekrõl Feladatok megoldása Probléma: nem áll rendelkezésre CAD adat Megoldás: az ATOS beméri a tárgy teljes felületét nagy felbontású poligonhálót képezve. Ezen adatokat CAD adattá konvertálja "reverse engineering" újratervezési technikát alkalmazva. Poligonháló Probléma: termék geometriaminõség javítása Megoldás: az ATOS színtérképes vizsgálati jelentést készít. Ezen könnyen értelmezhetõ jelentés alapján felismerhetõk a tendenciák és lehetõség nyílik az optimalizálás stratégiájának megfogalmazására. Probléma: folyamatoptimalizálás Megoldás: az ATOS által szolgáltatott adatok alkalmasak a termék gyártási minõségének rendszeres ellenõrzésére. A gyártási körülményeket és tényezõket megértve, lehetõség nyílik a gyártó gép beállításának helyesbítésére, ami növeli a gyártási folyamat biztonságát. CAD összehasonlítás Probléma: a gyártó szerszám pillanatnyi mérete, formája Megoldás: az ATOS segíti a szerszámforma változás, kopás meghatározását. A kiváló minõségû 3D adatok biztosítják közvetlen szerszámpálya generálást, illetõleg CAD felületek rekonstrukciójának lehetõségét. Az ATOS 3D digitalizáló pontos és költséghatékony megoldást biztosít számos különbözõ újratervezés területen, mint: Minõségellenõrzés "Reverse Engineering" újratervezés Gyors prototípusgyártás Gyors marásvezérlés Digitális másolás Metszeti elemzés

Mintavetítés a nagyon pontos 3D koordinátás méréshez Az ATOS 3D digitalizáló a háromszögelési elv alapján mûködik. Ehhez sztereó kamerákat használ, mely kamerák és egy vetítõ egység a kicsi és robusztus ATOS érzékelõ fejben vannak egybe építve. A szenzor különbözõ fényintenzitású csík mintázatokat vetít a vizsgált tárgy felületére. Ezeket a mintázatokat a két kamera rögzíti, ilyenkor a tárgyról visszaverõdõ, fáziseltolásos szinuszos fényintenzitás változást érzékeli a CCD. Az ATOS mûszer, heterodin fényinterferencia elv szerint, többszörös fáziseltolást alkalmaz a legnagyobb sub-pixel pontosság érdekében. A berendezés az optikai transzformációs egyenletek alapján, a kamerák minden pixeléhez automatikusan 3D koordinátákat számít ki. A kamera felbontásától függõen, a mérés eredmény akár 4 millió pontból álló pontfelhõ is lehet. Fotogrammetriai módszerrel kalibrálják az ATOS szenzor geometriai konfigurációját és a lencsék torzítási paramétereit. Az ATOS kipróbált sztereo kamerás technikája minden méréshez egyenletek túlhatározott rendszerét szolgáltatja. Ez a módszer biztosítja az ATOS számára, hogy a mérési folyamat biztonságát garantálhassa az alábbiak szerint: a szenzor vagy tárgy mozgásának érzékelése a több mérés transzformációjának pontosság-ellenõrzése a környezeti változások felismerése 3D érzékelõ helyzetének folyamatos online felismerése Valamennyi ATOS rendszer rendelkezik a VDI/VDE 2634 szabvány 2. része szerinti, optikai 3D mérõ rendszerekre és felület digitalizálásra vonatkozó tanúsítvánnyal.

Az ATOS mérés egy egyszeru háromlépéses munkafolyamat: Szenzor beállítása és mérés: az alkatrésszel szemben szabadon kell a szenzor fejet elhelyezni. Minden egyes mérés után el kell mozdítani a mérõfejet, vagy a tárgyat, hogy a kezdeti szkennelési szakaszban még el nem ért területekhez hozzáférjünk. A rendszer valamennyi egyedi mérési eredményt automatikusan közös koordináta rendszerbe transzformál, így azonnal, a teljes 3D ponthalmazt létrehozva. Kiértékelés: A poligonhálót és az olyan alakzatokat, mint élek, furatok stb. matematikai úton transzformálják az alkatrész (CAD adat) koordináta rendszerébe, felhasználva az RPS, 3,2,1 vagy a Best Fit (a legjobban illeszkedõ) regisztrálási módszert. Jegyzõkönyvkészítés és eredmények: A részletes analízis eredményei, mint méretek, metszetek, primitívek vagy elõírt / mért értékek összehasonlítása, jegyzõkönyv formájában számos különbözõ adat formátumban kimenthetõek. Ipari elonyök gyártási folyamatokhoz Az ATOS teljes-felületû digitalizáló rendszer fejlesztésének a hajtóereje több mint 10 éve az autóipar volt. Ezt a rendszert használták gépjármûvek és alkatrészeik 3D szkennelésére a "reverse engineering" (újratervezés) folyamat keretében, CAD modell készítéséhez. Ma az ATOS-t számos ipari mérési célra használják. Példaként hozhatók az autóiparban és repülõgép iparban a lemezalkatrészek, préselt vagy megmunkált darabok, szerelvények, autóbelsõk, vagy akár komplett karosszériák mérése és minõségellenõrzése. További alkalmazások a prototípuskészítés, öntvénygyártás, szerszámgyártás, fröccsöntés, precíziós öntés és turbinakészítés. Az alábbi ipari gyártási folyamatok javulnak: Teljes termelésvezérlés Minõség javítás Rövidített gyártási idõ Tendenciák korábbi felismerése Nagyobb gyártási mennyiségek a termékek bevezetésétõl Az ötlettõl a késztermékig szükséges idõ lerövidítése A termelõ az alábbi elõnyökhöz juthat az ATOS megoldások alkalmazásával: Termék kifejlesztési idõ lerövidítése A gyártási folyamatok biztonságának növelése A gyártási folyamatok optimalizálása

Komplett munkafolyamat egy szoftveralkalmazáson belül A GOM az ATOS hardvert és szoftvert teljesen házon belül fejleszti. A szoftver mûködteti a szenzorfejet, létrehozza a 3D pontfelhõt, és alkalmas az adatok utólagos szerkesztésére, feldolgozására. Az egyszerû grafikus felhasználói felület által az ATOS szoftver támogatja a mai korszerû feladatokat minõségellenõrzés, a gyártási folyamatok és a "reverse ingineering" áttervezés területén. A szenzorvezérlés, a poligonháló generálás és szerkesztés, metszetek készítése, a jellemzõ vonalak feltárása a szoftver alapfunkciói közé tartozik. A minõségellenõrzéshez és eredményelemzéshez, olyan eszközök, mint a CAD adatok, továbbá mérési feladatterv bevitele áll rendelkezésre; valamint regisztráció, teljes felületû eltérés rajzolat, metszet analízis; egyedi pontok eltérés vizsgálata; tolómérõ funkció, szög és átmérõ vizsgálat. Ezen eszközökkel létrehozott mérési eredményekrõl formázható mérési jegyzõkönyv készíthetõ. A fenti jellemzõk miatt az ATOS képes: Automatizálási folyamatba integrálódni Kommunikálni más mérõeszközökkel Ismétlõdõ feladatok kötegelt futtatására Ingyenes eredménynézo szoftver Az alkatrész teljes felületére kiterjedõ mérési adatok alapján könnyen felderíthetõk a kritikus területek és a megoldás gyorsabban megtalálható. Az ATOS az összes mérési adatot egy projektfájlba menti, ezzel segítve a mérési, minõségellenõrzõ részlegek, valamint a termelés vagy fejlesztés közötti munkát. Az ingyenes eredménynézõ szoftverrel lehetõség van a mérési eredmények megnézésére, kiértékelésére, és olyan egyszerûbb mûveletek végrehajtására, mint nézetek megváltoztatása, mérések és analízisek hozzáadása és az eredmények jegyzõkönyvben vagy jelentésben való közzététele.

ATOS Szenzor technológiája Az ATOS 3D digitalizálót 1995 óta gyártják, és folyamatosan fejlesztik. Az ATOS 3D digitalizáló egy sokoldalú optikai mérõgép. Világszerte több mint 1500 mérõ és analizáló helységben, gyárakban valamint termelõ csarnokokban felállítva, az ATOS technológia a mechanikus mérõgépek mellett évek óta elfogadott módszer. Valamennyi szenzor generációnál a GOM a legújabb technológiát és ismereteket alkalmazza. A GOM-nál egy erõs fejlesztõ csapat felelõs azért, hogy a szenzorok mûködésével kapcsolatos piaci tapasztalatok és ügyfél kívánságok a használatot legjobban segítsék. Az ATOS érzékelõ a kiváló adatminõséget kombinálja a rövid mérési idõigénnyel, a rugalmassággal, és az ipari környezethez való alkalmazkodással. Pontosság A két mérõ kamerát tartó váz, végeselemes optimalizáláson alapuló konstrukciójánál fogva, nagy mechanikai stabilitást ad. A szénszál erõsítésû szerkezet szilárd kameraállást biztosít a legnagyobb mérési pontossághoz, még olyankor is, ha a mérés, gyártási környezetben, egyenetlen padlón, nehéz gépek közt, durva környezetben folyik. A kamera tartó váz, melyben megtalálható az optimális mérési távolság beállítását segítõ pozícionáló lézerpointer, kicserélhetõ négy csavar oldásával, ami egy másik mérési tartományra való átállást tesz lehetõvé. Gyorsaság A nagy sebességû csíkvetítõ projektort és a heterodin fényinterferencia technikát kombinálva másodpercenként két millió nagyon pontos 3D koordináta kerül meghatározásra. A csíkvetítõ mozgást a gyártási folyamat alatt pontosan összehangolják, hogy a legnagyobb kamera frekvenciát használhassák. Így az eredmények gyorsan rendelkezésre álnak, ami a problémák gyors elemzését és nagyobb termelékenységet biztosít ugyanakkora személyzeti erõforrásigény mellett. Robosztusság Nagy teljesítményû fényforrás 4500 ANSI-Lumen megvilágítást vetít annak érdekében, hogy még sötét tárgyakon is erõs csík kontrasztot érjenek el. Ennek köszönhetõen az ATOS durva körülmények között is tud mérni, mint termelõ csarnokok és gyárak változó fényviszonyai. Erre a nagy fényerõre azért is szükség van, hogy akár egy 2 x 2 m-es mérési felület is megfelelõ megvilágítást kaphasson. Továbbá a világítást oly módon lehet beállítani, hogy egy mérési cikluson belül különbözõ színû felületeket lehet bemérni, külön fényerõ hozzáigazítás nélkül. A mérési folyamat biztonsága Az ATOS folyamatosan ellenõrzi a szenzor beállítását és a környezeti viszonyokat és tájékoztatja a felhasználót, ha a mérés pontosságát, vagy minõségét bármi befolyásolja. A GOM kétkamerás módszere ezt az információt minden mérés alatt, és a mérés megkezdése elõtt is szolgáltatja. Kicsitol nagy tárgyakig terjedo mérés Az ATOS szenzor mérési területe és tartománya néhány perc alatt megváltoztatható annak érdekében, hogy minden alkalmazáshoz a legkedvezõbb felbontást és pontosságot biztosítsuk. A lencsék egyszerû cseréjével a mérési pontok teljes száma egy másik területhez állítható, ezáltal vagy nagyobb szkennelési adat felbontáshoz, vagy nagyobb mérési tartományhoz jutva. Ezenkívül a szofver képes kezelni ugyanazon a mérési projekten belül különbözõ mérési területeket, ezzel kombinálva a gyors szkennelés lehetõségét, a részletgazdag területeken történõ nagyfelbontású mérésekkel.

Optikailag követett tapintó A GOM tapintófej az ATOS 3D digitalizáló egy opcionális kiegészítõje, kombinálva a teljes felületû és a tapintásos mérést. A GOM tapintóval a nehezen elérhetõ részeket mérhetjük, de használható kontakt mérési pontok CAD összehasonlítására, individuális pontok és primitív geometriák mérésére vagy online CAD összerendeléshez. A csíkvetítéses ATOS mérés és a tapintásos mérés és kiértékelés ugyanazzal a hardveres és szoftveres rendszerrel történik. A kézben tartott tapintó adaptert az ATOS kamerái követik, nincs szükség további hardver elemekre. Így a felületi és kontakt típusú méréseket könnyen és gyorsan, kombinálva végezhetjük. Az ipari környezet és a notebook-kal muködtetett szenzor A mérendõ tárgynak a mérõgéphez mozgatása helyett, az ATOS szenzort viszik a tárgyhoz. Annak érdekében, hogy az érzékelõt könnyen lehessen kezelni és szállítani a mérõszobába, vagy a gyártó helységekbe, a vezérlõ egység egybe van építve a szenzorfejjel és könnyû, de masszív kábeleket használnak hozzá. A számítógép rack-szekrény állítható munkafelülettel rendelkezik, amit álló, vagy ülõ munkavégzésnek megfelelõ magasságba lehet beállítani. Változatként a rack-szekrényes nagyteljesítményû ipari számítógép helyett, az ATOS mûködtethetõ közvetlenül egy notebook-kal is. A notebook-on alapuló megoldás, könnyûszerkezetû állvánnyal kombinálva a szállító bõröndben, mely az egyéb tartozékokat is magában foglalja, ezzel biztosítva a könnyû mozgatás lehetõségét. ATOS I / I SO ATOS HR ATOS II / II SO ATOS Std ATOS HR SO ATOS IIe / III ATOS II / II SO ATOS IIe / III

ATOS Szenzor változatok Az ATOS 3D digitalizáló az adott alkalmazás követelményeihez igazodva, különbözõ változatokban áll rendelkezésre. Valamennyi szenzor típus része a teljes ATOS szoftver, biztosítva a jó minõségû poligonhálót és a mérés utáni sokoldalú funkciókat. ATOS II Tervezésekor az ATOS II úgy lett kialakítva, hogy a kompakt szenzorfeje és a gyors mérõfolyamata a legnagyobb rugalmassággal legyen alkalmazható. A rendelkezésre álló mérési tartományok széles sávot fednek le, az "SO" konfigurációval ezt még mikro objektumok felé ki lehet terjeszteni. Az ATOS II mindkét 1,4 millió pixeles kamera adatait 1 mp-en belül rögzíti. ATOS IIe Az ATOS IIe típus különösen erõs fényforrással (4500 ANSI-Lumen) rendelkezik, aminek köszönhetõen képes kedvezõtlen környezetben is mérni. A két darab 1,4 millió pixeles kamera 3D koordinátákat szolgáltat sötét felületekrõl, durva környezetben is. A beépített szenzorvezérlés miatt csökkent az alkatrészek száma, ami egyszerûbb mérõkészülék kialakítást biztosít. ATOS III Az ATOS III típus nagy teljesítményû fényforrásához két darab 4 millió pixeles kamera tartozik. Így a legkisebb részleteket lehet a legnagyobb felbontással megmérni egészen 2 x 2 m-ig terjedõ területen. Egyetlen mérésen belül 4 millió 3D koordinátát használva, idõben gazdaságos adatbevitel válik lehetõvé nagyobb mérési területen, nagy felbontás mellett. Automatizálás roboton és egyéb mozgató egységen A teljes mérési folyamat ciklusidejének rövidítése és optimalizálása iránti igény megköveteli a mérési folyamat és a kiértékelés automatizálásának lehetõségét. A hatékony automatizálás céljából a GOM fejleszt, támogat és szolgáltat: Mérõ hardvert Szenzor és robotvezérlést, integrálást Szkennelõ szoftvert Adat kezelést és szerkesztést Nominális adat és mérési terv bevitelét CAD összehasonlítást Mérési jegyzõkönyv készítést Ismétlõdõ mérésekhez automatizálható eszközöket, mint robotokat, forgó asztalokat, vagy lineáris egységeket használnak a szenzorfej, vagy a bemérendõ tárgy mozgatásához. Az ATOS szoftver egy makro programot rögzít, mely tartalmazza a mûszer pozícióját, a szenzor beállításokat és az összes kivitelezendõ lépést. Ugyanazon vagy hasonló tárgy további mérése automatikusan megismételhetõ a makro behívásakor a "play" gomb lenyomásával. Az ATOS makro scripting programozási nyelven alapszik. A makro alapvetõ használata csak egy egyszerû felvétel és lejátszási folyamat. Különleges alkalmazások céljára rendelkezésre állnak magasabb szintû szerkesztõ funkciók, mint feltétel hurkok alkalmazása, szub-makro behívás és egyéb operátorok.

Muszaki adatok Rendszer konfiguráció ATOS II ATOS IIe ATOS III Mért pontok száma 1 400 000/mp 1 400 000/mp 4 000 000/2mp Mérési idõszükséglet 1 mp 1 mp 2 mp Mérési terület (min.) 175 x 140 mm² 175 x 140 mm² 150 x 150 mm² Mérési terület (max.) 2000 x 1600 mm² 2000 x 1600 mm² 2000 x 2000 mm² Pont távolság 0,12-1,4 mm 0,12-1,4 mm 0,07-1,0 mm Mérési távolság 730-2000 mm 730-2000 mm 760-2800 mm Fényerõ 400 ANSI-Lumen 4500 ANSI-Lumen 4500 ANSI-Lumen Kamerák felbontása 2 x 1 400 000 2 x 1 400 000 2 x 4 000 000 Szenzor mérete 490 x 260 x 170 mm³ 490 x 300 x 170 mm³ 490 x 300 x 170 mm³ Tömeg 5.2 kg 7.0 kg 7.4 kg Pozícionáló lézerpointer Ipari számítógép Notebook Szenzor vezérlés külsõ beépített beépített Automatizálható Választható számítógépház Kábelhossz 30 méterig Szállítóbõrönd 550 x 800 x 300 mm³, 32kg Mûködési hõmérséklet 0-40 C Légnedvesség ne legyen lecsapódás Tápfeszültség 90-230V AC

Ipari csúcskategóriás 3D digitalizáló kisméretu tárgyakhoz Az ATOS SO ("Small Objects") típussorozat kis méretû tárgyak, mint fröccsöntött alkatrészek, orvosi darabok, nagyon kis turbinalapátok pontos bemérésére szolgál. Az SO rendszert többnyire bonyolult geometriájú, nagy pontosság és adatminõség igényû alkatrészek beméréséhez használják. A 0,02 mm-nél kisebb ponttávolsággal mintavételezve a legkisebb részletet is be lehet mérni. Az ATOS SO kivitelt jellegzetesen asztali berendezésként használják. A szenzorfejet és a bemérendõ tárgyat stabil állványba fogják, és a két mérõ kamerát a szenzorfej elé szerelik. A kamerák és a projektor lencséi által bezárt szögek valamint fókusztávolságok a legkisebb bemérési területhez alkalmas, optimális háromszögelési számítást biztosítják. Az ATOS SO szenzorfej függõlegesen mozgatható szerkezetre van szerelve, mellyel gyorsan beállítható a mérendõ tárgyhoz viszonyított munkatávolság. Az egész munkafolyamat automatizálható egy motorizált forgó asztal, a makro programozás és a cserélhetõ objektumtartó segítségével. A kicsitol a nagy tárgyakig Az ATOS SO kivitel teljesen kompatibilis a többi ATOS megoldással. A kameratartó váz kicserélésével néhány percen belül lehetõvé válik a legkisebb mérési területrõl a legnagyobbra való átváltás. Muszaki adatok Rendszer konfiguráció ATOS II SO ATOS SO 4M Mért pontok száma 1 400 000/mp 4 000 000/2mp Mérési idõtartam 1 másodperc 2 másodperc Mérési terület (min.) 30 x 24 mm² 30 x 30 mm² Mérési terület (max.) 250 x 200 mm² 300 x 300 mm² Pont távolság 0,02-0,17 mm 0,015-0,15 mm Mérési távolság 280-390 mm 280-430 mm Kamerák felbontása 2 x 1 400 000 2 x 4 000 000 A szenzor méretei 300 x 260 x 170 mm³ 300 x 300 x 170 mm³ Pozícionáló lézerpointer

Fejlesztés, gyártás és támogatás egy kézben GOM ügyfelek listája (kivonat) A GOM (Gesellschaft für Optische Messtechnik) társaság háromdimenziós és deformációs mérésekhez fejleszt, gyárt és árusít optikai mérõeszközöket. A mérõrendszerek mûködése digitális képfeldolgozáson alapszik, amit termékfejlesztéshez, minõségbiztosításhoz, anyag és komponensvizsgálathoz használnak. A GOM rendszerét az egész világon használják az autó, repülõ és ûripar vállalatai, azok beszállítói és különbözõ fogyasztási javak gyártói. GOM 1990-ben a német Braunschweigi Mûszaki Egyetem spin-off cégeként alakult. A cégnek Svájcban, Franciaországban, Nagy Britanniában és Belgiumban van leányvállalata. Világszerte több mint 30 szerzõdéses szakpartner végzi a GOM termékek kereskedelmét, telepítését, támogatását. Ma, GOM teljes termékskáláját kínálja saját fejlesztésû hardvereknek, szoftvereknek, ide értve a terméktámogatást és tréninget is. ABB Adidas AE Group Air Force Research Labs Airbus Alcan Alcoa Alfa Laval Alstom Amphenol Phoenix Apache Footwear Arcelor Army Research Lab Aselsan Asics Asus Audi Auto Parts Malaysia Autodie Autoliv Automotive Lighting Autopal Avtovaz Balda BAM Bang&Olufsen BASF Batz Bayer Bentley Bertone Bertrandt Blaupunkt BMW Boeing Bombardier Bosch BPlas Braun Bridgestone Bundeskriminalamt Busch Jäger Carsun Carlton Forge Caterpillar Cersanit Cessna Ching Luh Shoes Chromalloy Cimos Corning CTA Centre Tecnològic Manresa DAAZ Daewoo Daimler Delloyd Delphi DLR Dräxlmaier DuPont EADS Ecco Elasis Elbar Sulzer Embraco Endo Manufacturing E.ON Etimex Eurocopter Ever Tech Exxon Eybl FAG Schäffler Fagus Faurecia Federal Aviation Administration FES Fiat First Automobile Group FisherPrice Flextronics Ford Forschungszentrum Karlsruhe Foxconn Fraunhofer Gesellschaft Fuji Gabor General Electric General Motors Georg Fischer Goodrich Goodyear Gorbynov Aviation Green Point Halliburton Head Tyrolia Hella Henkel Hilti Hitachi Taga Honda Honeywell Howmet Hydro Hyundai IAV Imperial College IMPO International Automotive Research Centre Intier Istanbul Technical University Isuzu Italdesign- Giugiaro IUC IVM Jaguar Jhi Soon Auto Metal Jiaotong University John Deere Johnson Controls Kaitech Kautex Textron Kewpump Kia KTM Kuka Systems Land Rover Läpple Laurence Livermore National Labs Lego Los Alamos LUK Luxottica Magna Magueti Marelli Mahle Maserati Matador Materialise Matrici Mattel Max Planck Institute McLaren Mercedes Benz Metalbages Michelin Microsoft Modenas Montupet MTU Nagasaki Industrial Research Center NASA Naval Research Lab NAZA Nemak Nike Nissan Nokia Nolato Northrop Grumman Systems Nothelfer Nottingham University Nypro OLHO Technik Olympus ONERA Opel PCCL PCI Peguform Penske Racing Phiaro Philips Pierburg Kolbenschmidt Pilkington Pininfarina Playmobil Playworks Porsche Pratt & Whitney PSA Queen Mary College Quipplan Rautenbach Renault Robbe&Berking RollsRoyce Rotax Ruukki RWTH Aachen Saint-Gobain Saipa Salzgitter Sandvik Sea Ray Seat Shenyang Aircraft Research Institute Siemens Skoda SKS Coachbuilders SLG Snecma Solar Turbines Solvay SonyEricsson Standard Profile Steyr Daimler Puch Stola Subaru Sun Microsystems Suzuki Tata Motors Tata Steel Temsa Thyssen Tianjin Motor Dies Tokai Rubber Industries Topia Toyota Triumph TRW Tubitak Marmara Research Center Turbine Services Valeo VDO Villeroy&Boch Visteon Voest Alpine Stahl Volke Volkswagen Volvo Volvo Aero Vulcan Air VZLÚ Walt Disney Warwick University Yulon

Ügyfélszolgálat világszerte Argentina ROBTEC ARGENTINA Tel +54 11 4787 6800 info@robtec.com Australia MOSS Pty Ltd Tel +61 3 9946 1086 scan3d@iprimus.com.au Austria Westcam Datentechnik GmbH Tel +43 5223 5550 90 office@westcam.at Belarus, Russia, Ukraine MCP Technology Tel +375 17 262 5612 mcptechnology@mcp.by Brazil ROBTEC DO BRASIL Tel +55 11 3318 5100 info@robtec.com China Pro-Technic Machinery Ltd. Tel +852 2428 2727 atd@protechnic.com.hk Finland Cascade Tel +358 40 515 3341 info@cascade.fi Greece EXPERTCAM Tel +30 210 2757 410 exprtcam@otenet.gr India APM Technologies Tel +91 11 4163 1416 info@apmtechindia.com Indonesia PT Henindo Tel +62 21 489 9675 henvgs@attglobal.net Iran Fadak Sanat Gostar (FSG) Tel +98 21 88 730 735 info@fadaksanat.com Italy MICROSYSTEM SRL Tel +39 051 4145611 info@microsystem.it Pakistan Ultimate CAD Solutions (Pvt) Ltd Tel +92 51 5467572 shakir@ucs-int.com Poland ITA Sp.J. Tel +48 61 843 6344 info@ita-polska.com.pl Portugal S3D Tel +35 12 4457 3100 suporte@s3d.pt Romania SPECTROMAS SRL Tel +40 21 3101095 info@spectromas.ro South Africa RGC Engineering Tel +27 11 531 0766 info@rgcengineering.co.za South-Korea OMA Co. Tel +82 42 822 9501 support@omagom.co.kr Thailand Mentel Co., Ltd. Tel +66 2274 0694 98 info@mentel.co.th Turkey Cadem Tel +90 216 557 64 64 gom@cadem.com.tr USA Capture 3D Inc. Tel +1 714 546 7072 rwhitet@capture3d.com USA Trilion Quality Systems LLC Tel +1 610 722 5100 tyson@trilion.com Venezuela AT Group Software Inc Tel +58 212 9432 446 dkinz@atgroup.com.ve Vietnam AIE Tel +84 47 345435 aie@vnn.vn Copyright 2006 GOM mbh All rights reserved! Rev. D (hu) 051208 Croatia, Slovenia Topomatika d.o.o. Tel +385 91 5046 239 info@topomatika.hr Japan Marubeni Information Systems Tel +81 3 5778 8571 Sato-Yoshiyuki@marubeni-sys.com Spain Metronic S.A. Tel +34 943 121400 comercial@metronicnet.com Hungary R-Design Studio Kft. Tel +36 30 435 42 25 info@r-design.hu Czech Republic MCAE Systems s.r.o. Tel +420 549 128 811 mcae@mcae.cz Malaysia First High Tech Sdn Bhd Tel +603 7665 2188 info@1st.com.my Sweden Cascade Computing AB Tel +46 31 84 0870 info@cascade.se Denmark Zebicon Tel +45 7650 9152 info@zebicon.com Mexico CIM Co. Tel+52 55 5565 6633 info@cimco.com.mx Taiwan Road Ahead Technologies Tel +886 2 2999 6788 marcel@rat.com.tw GOM International AG Bremgarterstrasse 89B 8967 Widen Switzerland Phone +41 5 66 31 04 04 Fax +41 5 66 31 04 07 international@gom.com GOM UK Ltd Business Innovation Centre Coventry, CV3 2TX United Kingdom Phone +44 2476 430 230 Fax +44 2476 430 001 info-uk@gom.com GOM mbh Mittelweg 7-8 Germany Phone +49 531 390 29 0 Fax +49 531 390 29 15 info@gom.com GOM France SAS 10 Quai de la Borde 91130 Ris Orangis France Phone +33 1 60 47 90 50 Fax +33 1 69 06 63 60 info-france@gom.com GOM Branch Benelux Interleuvenlaan 15 E 3001 Leuven Belgium Tel +32 16 408 034 Fax +32 16 408 734 info-benelux@gom.com www.gom.com