#1 2008 ESAB HÍREK G L O B A L S O L U T I O N S F O R L O C A L C U S T O M E R S - E V E R Y W H E R E

2 ESAB HÍREK 1 2008 Előszó Ez év januárjától a hegesztőanyag-gyártók a termékeikbe beépülő nyersanyagok árának folyamatos emelkedésével szembesülnek. A rendkívüli világpiaci helyzetnek köszönhetően az acél ára nem várt szintre emelkedett. A nyersanyagok és az energiahordozók árának együttes és nagymértékű emelkedése arra kényszeríti az acélgyártókat, hogy jelentősen emeljenek áraikon. Nemzetközi hegesztőanyag gyártásunk esetében az összes fontos forrás területén jelentős növekedést érzékeltünk. Az alábbi területeken bekövetkezett változások jelentős befolyással vannak a hegesztőanyagok gyártási költségeire: - A elektródáinkhoz és huzaljainkhoz használt acél és vasötvözet árának emelkedése - a bányászati termékek árának növekedése (pl. bauxit, melyet a bevonatos elektródáinkhoz, portöltéses huzalok és fedőporok előállításához használunk) - szállítási és energiaköltségek növekedése A jelenlegi beszállítói árak és a kínálati piac rendkívül változékony képet mutat. Az acélgyártók felmondták a korábbi szerződéseiket, és a legtöbben visszatértek ahhoz a 2004-es gyakorlathoz, hogy mindössze egy hónapra előre garantálják áraikat a korábbi negyedévenkénti ár- és szállítási megállapodások helyett. Az ESAB folyamatos technológiai és kapacitásfejlesztéseket hajt végre a különböző termelő egységeiben törekedve a korszerű és hatékony technológiák alkalmazására. Azonban a hatékonyságnövelő intézkedéseink sem képesek kompenzálni a közelmúlt drasztikus nyersanyagpiaci változásait. Sajnos a fent leírt piaci tendenciában egyelőre nem mutatkozik változás. A piaci szereplők számára mindezek a folyamatok folyamatos alkalmazkodást és megújulást igényelnek. Egyben erősítik a hatékony gyártási technológiák alkalmazásának szükségességét. Ezen kérdésekben az ESAB készséggel áll az érdeklődők rendelkezésére. Dudás Csaba kereskedelmi igazgató #1 2008 Kiadja: ESAB Kft 1117 Budapest, Budafoki út 95-97 Szerkesztő bizottság: Dudás Csaba okl gépészmérnök, Kristóf Csaba okl. gépészmérnök Terjeszti: Pércsi Nóra Tel: + 36 1 382 1250, Fax: + 36 1 382 1202 E-mail: info@esab.hu 2008 ESAB Kft Minden jog fenntartva ESAB HÍREK Nyomdai munkák: UNIPRINT, Rychnov nad Kněžnou 2008. május 13-18. között több viszonteladónk velünk tartott a Brno-i hegesztéstechnikai vásárra, hogy megtekintsék az idei év újdonságait: az új TIG, MMA, MIG-MAG hegesztő gépeket.

ESAB HÍREK 1 2008 3 Tartalomjegyzék A Sif Csoport a holland szélenergia megalapításánál 4-7 oldal OK Flux 10.77 és 10.87 fedőporok 9-10 oldal Caddy TM - a hordozható A Sif Csoport a holland szélenergia megalapításánál 4-7 oldal megoldás professzionális hegesztéshez 10-12 oldal ESAB Ismerettár I. Aluminium hegesztés 3. 13-14 oldal ESAB hegesztőgépek vasúti berendezések, járművek gyártásában 15 oldal Caddy TM - hordozható megoldások 10-12 oldal ESAB hegesztőgépek vasúti berendezések... 15 oldal

4 ESAB HÍREK 1 2008 Az SIF Csoport a holland szélenergia megalapításánál AZ ESAB FEDETT ÍVŰ HEGESZTÉSTECHNOLÓGIA FONTOS SZEREPE A Q7 ÉSZAKI-TENGERI SZÉLERŐMŰ PARK CÖLÖPJEINEK ÉS EGYÉB ÁTMENETI ALKATRÉSZEINEK GYÁRTÁSAKOR ERIC DE MAN ESAB Hollandia és WILLIAM LAFLEUR SIF Csoport, Hollandia Köszönetnyilvánítás Ezúton köszönjük az SIF Csoport vezetőségének, hogy lehetővé tette, hogy a gyártási folyamatba bepillantást nyerjünk. A Q7, mely jelenleg a legnagyobb tengeri szélerőmű park az Északitenger holland részén, jelentős előrelépést jelent Hollandia megújuló energiaforrás politikájában mellyel a szélenergia termelést 2020-ra 2750 MW-ra emelnék. A Q7 tartócölöpjeit és átmeneti alkatrészeit a SIF Csoport készíti. A Q7 projekt A Q7 tengeri szélerőmű Ijmuiden-től kb. 23 km-re épült a holland kontinentális talapzat Q7-es részén. Egyedülálló abban az értelemben, hogy ez a világon a parttól legtávolabbra (kívül van az átlag 12 mérföldes zónán), továbbá legmélyebb (19-24 m) vízbe épített szélerőműve. A fentiek miatt is döntött úgy a két tulajdonos, a megújuló energia csoporthoz tartozó Econcern és az ENECO energia vállalat, hogy a már korábban bizonyított Vestas V-80 2.0 MW turbinákat használják. A projekt 60 szélturbinát foglal magába, melyek együttes teljesítménye 120 MW. A Kyoto egyezmény értelmében Hollandia ígéretet tett arra, hogy a 2008-2012-ig terjedő időszakban 6%-kal csökkenti az üvegházhatású gáz kibocsátását; az 1990- ben mért szintre. A Q7 projektnek köszönhetően évente 225 000 tonnával kevesebb széndioxid kerül a légkörbe. A szélerőművek üzembe helyezéséért egy nemzetközi tengeri kotró és kivitelező cég, a Van Oord a felelős, a tengeri összeszerelést 2007 májusában kezdték. Az 54 m hosszú, 320 tonnás, 4 m átmérőjű alapcölöpök magasságuk feléig a tengerbe lettek süllyesztve. A 115 tonna, 15 m magas tengerszint feletti magasságot elérő átmeneti alkatrészeket a Jumping Jack, egy speciálisan erre a célra tervezett hajó segítségével helyezték az alapokra. Az oszlopokat (105 tonna) és a turbinákat (65 tonna) a Vestas gyártotta és szál-

ESAB HÍREK 1 2008 5 lította Ijmuidenbe. A Sea Energy (egy másik tengeri szerelő hajó) egyszerre két tornyot és két turbinát szállított a Q7-hez. A turbina kölcsönhatás minimalizálása érdekében alapszabály, hogy a turbinákat egymástól legalább rotor átmérőjük ötszörösének (5 x 80 m) megfelelő távolságra kell elhelyezni. A Q7 esetében a turbinák 550 méteres távolságban helyezkednek el egymástól. Emellett még a Van Oord volt a felelős az első tengeri transzformátor központ kihelyezéséért. Az 520 tonnás transzformátor alközpontot a Q7 közepén, egy cölöpökre helyezett plattformon helyezték el. A Q7 2008. márciusában állt üzembe. A Sif Csoport A holland, roemondi székhelyű Sif Csoport nehéz csőszerkezetek gyártásával foglalkozik, elsősorban a tengeri olaj- és gázipar részére, továbbá tengeri szélerőművek, kikötő-és móló szerkezetek, karosszérialemezek vannak a portfólió-jában. A cégnek nagy tapasztalata van a hegesztéstechnikában, hőkezelésben, és az iparágakban használt finomszemcsés nagy szilárdságú szerkezeti, acél roncsolásos és roncsolásmentes tesztelésben. A Sif Csoport központja a Maas folyónál található, saját kikötőt üzemeltet és közvetlen kapcsolatban áll olyan stratégiai fontosságú főbb kikötőkkel mint Antwerpen vagy Rotterdam, mely lehetővé teszi a cég számára, hogy bármilyen nagyságú és súlyú szerkezetet szállítsanak 800 tonnáig hajó illetve saját folyami bárkájuk használatával. A tengeri szélerőművek számának rohamos emelkedését várva a Sif Csoport befektetett egy új műhely felszerelésbe: egy új gyártócsarnokba alapcölöpöknek és modern gyártósornak. Ez a stratégia igen sikeresnek bizonyult, elég csak végigtekinteni a nyugat-európai tengeri szélerőmű farmok jelentős listáján, melyek elkészítésében a cég szerepet vállalt. Az üzembe állított tengeri szélerőművek több mint 80%-a (köztük a 2. legnagyobb szélerőmű park a Horns Rev és a Q7) a Sif Csoport által gyártott acélszerkezetekkel működik. A Sif Csoport hatékony minőségbiztosítási rendszere megfelel az ISO 9001: 2000 szabványnak és az EN-ISO 3834-2 hegesztésre vonatkozó átfogó minőségi követelményeinek. További nemzetközi engedélyezések és jóváhagyások: Szerkezeti idomok: API Spec, 2B Nyomástartó edény részek: ASME U bélyegzés, ASME U 2 bélyegzés, ASME S bélyegzés, PED 97/23 Dinamikusan terhelt acélszerkezetek: DIN 18800-7 E osztály, Ü bélyegzés Méretek, anyagi osztályok és mechanikai követelmények A Q7 projekt magába foglalta 61 alapcölöp és 61 átmeneti rész (60 a szélerőmű parkhoz és 1 a transzformátor állomáshoz) gyártását. Mind az alapcölöp, mind az átmeneti egységek csőszerkezetűek; az alapcölöpök hengeresek, az átmeneti részek kissé kúposak. A 3. ábrán látható egy alapcölöp összeszerelése. A főbb hegesztési pontok, a hosszirányú és kerületi hegesztések jól láthatóak. Az egyes elemek 3-3,5 m hosszúak, átmérőjük 4 m, a hosszanti varratok 180 -os szögben lépcsősen eltoltak. A fal vastagsága az alapcölöp hosszától függ, a 45 mm-től 86 mm-ig terjed. A különböző falvastagságok közötti átmeneteket lesarkították és / vagy felhegesztették. Az 1. táblázat áttekintést ad az acél minőségekről és a különböző vastagságokra vonatkozó KV ütőmunka követelményekről, mind az alapcölöpök, mind az átmeneti szerkezetek (+perem) esetében. A tervezett hőmérséklet az átmeneti elemek esetében -10 C (LAT a legalacsonyabb várható dagály felett), az alapcölöpé 0 C (LAT alatt), míg a legalacsonyabb KV vizsgálati hőmérséklet -50 C volt, mely az áthidaló elemek legvastagabb falrészeire volt érvényes. A szerkezet a GL Előírások IV. 2. részének megfelelően készült, mely a Tengeri Szélenergia Átalakító Rendszerekkel foglalkozik (1999-es kiadás). Alapcölöpök és áthidalók gyártása a SIF-nél A gyártás a lemezélek lángvágóval történő élezésével vagy forgácsolásával kezdődik, majd hideg hengerítéssel alakítják ki az öveket. 1. ábra Az egyik alapcölöp beágyazása a tengerbe. A cölöpök 50 illetve 54 m hosszúak, a vízmélység 19-24 m. Forrás: Q7 szélerőmű park 2. ábra Átmeneti alkatrész behelyezése. Az átmeneti alkatrész 15méterrel nyúlik a tenger szintje fölé 3. ábra Alapcölöp készítése. Érdemes megfigyelni a kör-és hosszvarratokat

6 ESAB HÍREK 1 2008 1. táblázat Alkalmazás Vastagság Szerkezeti Anyag Vizsgálati Ütőmunka kategória besorolás hőmérséklet követelmény 4. ábra Lemezhengerítés az első lépés az alapcölöpök gyártásakor Köpeny átmeneti T< 45 elsődleges S355J2G3- -30 C 34J (L) tartományban Td = -10 C EN10025 24J (T) 45 <T< 50 elsődleges S355NL- -30 C 34J (L) EN10113-2 24J (T) 50 <T< 57 elsődleges S355NL- -50 C 34J (L) EN10113-2 24J (T) Cölöp palást T< 50 elsődleges S355NL- -20 C 34J (L) Td = 0 C EN10113-2 24J (T) 50 <T< 86 elsődleges S355NL- -40 C 34J (L) EN 10113-2 24J (T) Kovácsolt elemek speciális S355NL+Z35-40 C 40J (L) peremgyűrűje számára EN10113-2 30J (T) 5. ábra Keskenyrés hegesztés alkalmazása külső kör-és hosszvarratoknál 6. ábra OK Autrod 12.32 a vevő igényeinek megfelelően tervezett vastag tekercseken 7. ábra Tipikus varrat keresztmetszet makro csiszolat 2 élhajlító géppel a SIF csoport 20-150 mm vékony lemezeket tud hengerelni 0, 6-8 méterig terjedő átmérőjű és maximum 4, 2 m széles burkolólemezekké. (4. kép) A hengerítési folyamat többlépcsős, ahhoz, hogy elérjék a kívánt kiterjedést és formát; továbbá, hogy elősegítsék a tökéletes beállítást a nagyteljesítményű hegesztéshez. A csőrendszerek általában, de különösen az alapcölöpök hengeres szerkezetek nagyméretű kör- és hosszvarratokkal. Az összes hegesztés több, mint 90%-át fedett ívű hegesztés teszi ki. A szériagyártás a hatékony gyártási tervrajztól függ, ahol a gyártási folyamat logikus sorrendben van feltüntetve, minimálisra csökkentve az egyes részek belső szállítását. A gyártó berendezések elrendezése különösen fontos még abból a szempontból, hogy kiaknázzák a teljes gyártókapacitást, melyet a fedett ívű ívhegesztés folyamata biztosít. A kötés elkészítése majdnem minden esetben ugyanaz az összes hegesztésnél, mindössze a keskenyrés változik mélységében, mely a falvastagságtól függ. Ez hasonló az összes Sif csoport által gyártott nehéz csőszerkezet esetében, legyen az akár alapcölöp, olajfúrótorony cölöp, vagy bármi egyéb melyet az olaj-és gázipar használ. Ezzel a gyártás folyamata kiszámíthatóvá válik, biztosítja a folyamatos hegesztési minőséget és projektenként csökkenti a előkészítési időt. A forgácsolással előkészített keskenyrés előkészítések mértanilag pontosak, simák, nem érdesek, minőségükben felülmúlják a hornyolásét. Emellett megvan az az előnye is, hogy a hegesztési varrat ezen kritikus pontján a belső hegesztés elkerülhető, a többi hegesztési rendellenességgel együtt. (5. ábra) A keskenyrés hegesztésnek természetesen megvan az az előnye, hogy kevesebb hegesztőanyagot kell használni ezáltal varratonnaként kevesebb a hegesztési idő és kevesebb a fém felhasználás. A félig keskenyrés 13 -os szögben lehetővé teszi, hogy elkerüljék az elérési problémákat a többhuzalos fedett ívű hegesztés felszereléssel és, hogy a hegesztőfej akadozzon a visszamaradt hegesztési fém miatt (hosszanti hegesztés). Fedett ívű hegesztés Egy másik állandó elem a huzal / fedőpor kombináció. A Sift csoport általában ESAB OK Autrod 12.32 tömör huzalt használ a közepes és nagy szilárdságú acélhoz (EN756:S3Si) erősen bázikus fedőporral kombinálva (EN 760:SA FB 1 55 AC H5). Ez a kombináció jó ütőmunka tulajdonságokat kínál, egészen -60 -ig és ideális a különféle több többhuzalos fedett ívű hegesztés folyamatokhoz melyeket a Sif Csoport alkalmaz. Különösen fontos a hegesztés során keletkezett salaktól leválása, a keskenyréshegesztés első soraiban általában ez magától megtörténik. Az OK Autrod 12.32-t 350 illetve 700 kg huzal tárolására alkalmas, külön erre a cél-

ESAB HÍREK 1 2008 7 2. táblázat A varratfém tulajdonságai -50 C-on 70mm-es lemezvastagságnál KV ütőmunka (J) Átlag 1. Első oldal, V-varrat, ikerhuzalos SAW 2 mm felület alatt 111J 94J 90J 98J 2. Második oldal, U varrat, három huzalos SAW 2 mm felület alatt 110J 102J 104J 105J Gyökterület 50 mm mélyen 112J 154J 150J 139J ra tervezett vastag tekercseken - ún. pókokon tartják, melyeket a Sif Csoport igényeinek kielégítésére készítettek és csak részükre szállítanak. (6. ábra) Színkóddal vannak ellátva, így különböztetve meg őket más, esetlegesen pókon tárolt huzaloktól, továbbá védőfólia réteg van rajtuk, mely a tekercsen maradva megakadályozza a huzal letekeredését. A huzal úgy van feltekercselve, hogy letekeréskor a többhuzalos fedett ívű hegesztésre rögtön alkalmas legyen. Az OK Autrod 12.32 specifikációja igen szigorú, figyelembe véve kémiai összetételét és felületi állapotát speciálisan tengeri felhasználásra lett tervezve. A szélturbinák gyártásához készült különleges gyártósor számos többhuzalos fedett ívű hegesztés állomást tartalmaz, melyek többsége ESAB hegesztőanyagokkal és nagy teljesítményű LAF/TAF áramforrásokkal van felszerelve. Az ESAB és a Sif Csoport alkalmanként együttműködik állványos hegesztőgépek felújításában és az új teljeskörű automata megoldások kidolgozásában. Egy példa erre a közelmúltból a vevő által tervezett fedett ívű hegesztés installáció csőszerkezetek belső merevítő gyűrűinek hegesztéséhez. A hegesztő portálok, ahol a nagyobb cölöpök készülnek, óriásiak és nagyhatékonyságúak. (8. ábra) A körvarratok hegesztését egyszerre készíti egy gépkezelő által folyamatosan felügyelt többhuzalos állomás, így az elért leolvasztási teljesítmény igen meggyőző. A rendszert PLC vezérlés és optikai szenzorok (érzékelők) egészítik ki, melyek folyamatosan figyelik és ellenőrzik a teljes hegesztési folyamatot és garantálják az egyenletes és magas hegesztési minőséget. A gépkezelő sajátkezűleg indítja be a folyamatot, majd a rendszer automatikusan befejezi/folytatja a hegesztési sorrendet, beleértve a vájat szélességében a varrat pozicionálását. Amennyiben szükséges, a gépkezelő bármikor bele tud nyúlni a folyamatba. A 7. ábrán látható egy példa az abszolút 8. ábra Hegesztőportál működés közben hibátlan hegesztésre, mely a fent említett módon készült. A 2-es táblázatban látható adatok a varratfém tulajdonságait mutatják -50 C-on 70mm-es lemezvastagságnál a Q7 projekt kapcsán. A Sif csoport nagyra értékelte a keskenyrés hegesztéshez használt ESAB huzalelőtolók és a LAF 1250 és TAF 1250 áramforrások teljesítményét. A szerkezet a nap 24 órájában működik minimális karbantartási költséggel és az elmúlt 2 év során semmilyen probléma nem merült fel a működése kapcsán. pénz lehetővé tette a Sif számára, hogy jó pozíciót alakítson ki magának a nyugateurópai tengeri szélenergia piacon és jelentősen hozzájárulhasson a tiszta energia generációjához. A cikk végén látható referencialista jól mutatja, hogy a Sif Csoport jó hírnévnek örvend és megbízható partnerként van számontartva a nagy szélenergia projektek kapcsán. A jövő igen biztatónak tűnik a cég számára, ha számba vesszük a várható új szélenergia projekteket. A hegesztéstechnikában maga mellett tudva az ESAB-ot A szélenergia szép jövője Az új hegesztési technológiába és gyártási lehetőségekbe időben befektetett a Sif Csoport olyan beszállítót talált, aki teljesíti az elvárásokat és ki tudja elégíteni a különleges igényeket is. Sif Csoport referencialista - szélerőmű projektek 1994 Medemblik, Hollandia 4 Alapcölöp Ø 3.500x35x28.000 mm 346 tonna 2002 Horns Rev, Dánia 80 Alapcölöp Ø 4.000x50x58.000 mm 11.080 tonna 80 Átmeneti alkatrész Ø 4.240x35x15.000 mm 5.325 tonna 2003 North Hoyle,Egyesült Királyság 30 Alapcölöp Ø 4.000x30:70x58.000 mm 8.508 tonna 30 Átmeneti alkatrész Ø 4.200x35x12.300 mm 1.150 tonna 2003 Arklow, Írország 7 Alapcölöp Ø 5.000x50x45.000 mm 1.931 tonna 7 Átmeneti alkatrész Ø 5.390x45x15.150 mm 929 tonna 2004 Kentish Flat, Egyesült Királyság 30 Alapcölöp Ø 4.300x50x37.000 mm 5.013 tonna 30 Átmeneti alkatrész Ø 4.540x35x12.050 mm 1.823 tonna 2005 Barrow, Egyesült Királyság 30 Alapcölöp Ø 4.750x45:75x51.000 mm 11.320 tonna 30 Átmeneti alkatrész Ø 5.100x55x21.600 mm 3.460 tonna 2006 Burbo, Egyesült Királyság 25 Alapcölöp Ø 4.700x45:75x37.000 mm 5.307 tonna 25 Átmeneti alkatrész Ø 5.390x45:67x22.350 mm 3.994 tonna 2006 Beatrice, Egyesült Királyság 2 Központi cső, lábak, cölöpkarok 832 tonna 8 Cölöp Ø 1.869x60/80x42.500 mm 935 tonna 2006 Onshore Tripod Multibrid, 1 fő állvány Ø 6.000x35:75x26.000 mm 203 tonna Németország 3 Cölöp Ø 2.900x40:65 x 9.000 mm 102 tonna 2006 Q7, Hollandia 61 Alapcölöp Ø 4.000x35:79x54.000 mm 18.700 tonna 61 Átmeneti alkatrész Ø 4.200x35:57x19.000 mm 5.340 tonna 2007 Lynn & Inner Dowsing, 54 Alapcölöp Ø 4.740x50/75x36.000 mm 12.100 tonna Egyesült Királyság 54 Átmeneti alkatrész Ø 5.100x45/67x22.050 mm 9.100 tonna

8 ESAB HÍREK 1 2008 OK Flux 10.77 és 10.87 fedőporok Az OK Flux 10.77 egy kifejezetten többhuzalos spirálvarratos csőgyártáshoz tervezett agglomerált, aluminát-bázikus fedőpor. Enyhén Si és Mn ötvöző. Teljesen e- gyenértékűek a hegesztési tulajdonságai mind egyen-, mind váltóáramú egy-, kétés háromhuzalos alkalmazás esetén. Szintén jól alkalmazható hosszvarratos acélcsőgyártáshoz is limitált anyagvastagságokhoz. Az OK Flux 10.77 fedőpor alkalmazásával alacsony varratdudor, kis varrat/alapanyag átmeneti szög és egyenletes, dekoratív varratfelszín érhető el, még egészen nagy hegesztési sebességek esetén is. Az alacsony koronaoldali varratdudornak köszönhetően a cső bevonatának vastagsága csökkenthető. Ez közvetlenül is költségcsökkenést eredményez a gyártónál. Megfelelő fedettívű huzal választásával az OK Flux 10.77 alkalmas minden ötvözetlen és nagyszilárdságú csőalapanyag hegesztéséhez. OK Flux 10.77 fedőpor Spirálvarratos csőgyártás

ESAB HÍREK 1 2008 9 OK Flux 10.87 fedőpor Nagysebességű hegesztés Az OK Flux 10.87 egy agglomerált, alacsony bázicitású, aluminát-rutilos fedőpor. Alkalmazásával tökéletes alapanyag/varrat átmenet valamint rendkívül tetszetős külalak nyerhető minden PA és PB pozícióban. Az OK Flux 10.87 egy-, illetve többhuzalos technológiával is egyenértékűen hegeszthető mind egyen-, mind váltóárammal. Nagyon erős Si beötvöző hatása miatt leginkább egy (maximum 2-3) soros technológiával alkalmazható, maximum 25 mm-es lemezvastagig. Az OK Flux 10.87 fő felhasználási területe a levegő kompresszor és LPG tartályok, valamint tűzoltőkészülékek gyártása. Lapos koronaoldalt és sima, egyenletes varratfelszínt, továbbá kiváló salakleválást biztosít a felhasználó számára még akkor is amikor az első sor már előmelegített a második sor előtt. Hasonló elvárások esetén alkalmazzák még egyéb tartályok gyártásához, valamint az autóiparban. Vékony lemezek átlapolt kötése valamint tompa- és sarokvarrata A kompresszor tartályok és gázpalackok jellemző lemezvastagsága 2,5 mm. Ezek átlapolt kötéseihez 1,2 2,5 mm átmérőjű huzalokat használnak fedettívű hegesztés esetén. 2,5 mm-nél kisebb huzalátmérő esetén a 450 kg-os Jumbo Marathon Pac alkalmazásával drasztikusan csökkenthető a csévecserék miatti kényszerű leállások időköltsége. A tetszetős varratfelszín és a kitűnő salakleválás természetesen szintén rendkívül fontos, még akkor is ha az első sor hegesztése után magas sorközi hőmérséklettel végezzük a második sor lehegesztését. Ezen elvárások teljes mértékben teljesíthetők az OK Flux 10.87 fedőporral még akár 2,0 m/perces hegesztési sebeséggel is.

10 ESAB HÍREK 1 2008 Caddy - hordozható megoldás professzionális hegesztéshez Tartósra tervezve A Caddy felhasználóbarát kezelőpanellel és kompakt, hordozható, külső hatásoknak és lángnak ellenálló polimer házzal rendelkezik. Belül nagyméretű hűtőtönkök és ügyes tervezés biztosítja a hűvös működést és a hosszú élettartamot barátságtalan körülmények között is, mialatt az érzékeny alkatrészek teljesen védve vannak portól és egyéb részecskéktől. Mivel nagyon tartós OKC 50 csatlakozókábellel vannak ellátva, így ezek a IP 23 védettségű Caddy egységek kültérben is használhatóak, akár még esőben is. Kiváló teljesítmény, felülmúlhatatlan megbízhatóság nap mint nap. Teljesítménytényező korrekció (PFC) A Caddy egységek PFC áramkörökkel vannak ellátva, melynek köszönhetően teljes kapacitással működnek standard 16 A illetve 10 A-es tápellátás esetén is, és így nagyobb megtakarítást tesznek lehetővé. A legújabb EMC (Elektromágneses kompatibilitás) törvénynek megfelelően a PFC megvédi a szerkezetet a feszültségingadozástól, így egyenletes teljesítményt és fokozott biztonságot garantál, még akkor is, ha a gép aggregáthoz van csatlakoztatva. A Caddy t akár 100 méteres hálózati kábellel is használhatjuk, így növelve a mozgásszabadságot munka közben. Caddy Arc 151i/201i Caddy Arc 151i/201i A professzionális teljesítmény (150 A - 170 A 25%-os bekapcsolási idő esetén), a hordozhatóság és a vonzó ár ezeket a megbízható és kompakt, egyfázisú gépeket elérhetővé teszi mind a felkészült amatőrök, mind a tapasztalt profik számára. A Caddy Arc 151i/201i tökéletes hegesztési eszköz az ön telephelyén, szervizben, javításhoz, gyártáshoz, kül- és beltéri használatra. A Caddy tökéletes partner mind az AWI, mind bevonatos elektróda hegesztésben. Kezdve az egy fázisú Caddy Arc 151i A31-től egészen a csúcsminőségű Caddy Tig 2200i AC/DC-ig ez a hordozható hegesztőgép család megbízható, tartós minőséget produkál. A kompakt és hatékony áramátalakító technológia, felhasználóbarát, többfunkciós kezelőpanel és az intelligens szoftver együttesen biztosítják az optimális hegesztési paramétereket és a tartósan stabil ívet. És amikor a forrósodik a helyzet, az ügyes tervezésnek köszönhetően a Caddy megőrzi hidegvérét. Kesztyűs kézzel Akár az egy gombos A31-et választja, vagy a fejlettebb A33 kezelőfelületet, a panel kezelése egyik esetben sem okoz

ESAB HÍREK 1 2008 11 gondot: a kesztyűjét sem kell levennie. A digitális kijelzővel rendelkező A33 egy igazi multifunkciós panel, mely rendelkezik az alábbi tulajdonságokkal: hot start és arc force kontrol (a hegesztési folyamat finomhangolásához), MMA és AWI hegesztés opciók, LiveTig indítás AWI módban, két programfunkció és egy analóg távirányító. A Caddy A33 kezelőfelülete a legújabb szabályozóval rendelkezik: az ArcPlus II egy jóval intenzívebb, mégis egyenletes és stabil ívet ad, amit könnyű kezelni. A hegesztőgép, amit bárhová vihetünk Az egyfázisú Caddy Arc tökéletes megoldás bevonatos elektróda hegesztéshez szinte az összes fém esetében: legyen szó akár ötvözött vagy ötvözetlen acélról, rozsdamentes acélról vagy öntöttvasról. A Caddy Arc gépek kivételesen megbízhatóak és egyenletes teljesítményt garantálnak, és a legtöbb elektródához alkalmasak kezdve az 1,6 mm átmérőjűektől a 4mm-es átmérőjű elektródákig. A továbbfejlesztett, többfunkciós A33 kezelőpanel és az ArcPlus II szoftver tovább fejlesztett hegesztési tulajdonságai (lágyabb ív, kevesebb fröcskölés, kisebb cseppek, és megállás nélküli ívelés) biztosítják a kiváló hegesztési minőséget és a kevesebb utómunkát, bármi legyen is az elsődleges áramforrás. A több mint 100 méteres hálózati kábel pedig óriási mozgásszabadságot ad. Caddy Tig 2200i AWI hegesztés is Csak fogjon egy hegesztőpisztolyt gáztömlővel, nyomáscsökkentővel és gáz palackkal, és a Caddy már készen is áll az AWI hegesztésre. Így már hegeszthet könnyű és rozsdamentes acélt, hegesztőanyaggal vagy anélkül. A biztonságos indításhoz, volfrám szennyezés elkerülésére használjon kaparó startot az A31-es kezelőfelülettel vagy A 33 esetében elektronikusan irányított LiveTig indítást. Caddy Tig 1500i/2200i Ezek a kiváló minőségű egy fázisú Caddy Tig gépek kétfajta kezelőfelülettel kerültek forgalomba. Mindkét változat rendelkezik az összes AWI hegesztés funkcióval, választható ívgyújtással és bevonatos elektróda hegesztés funkcióval. Ezek a gépek nagyobb funkcionalitással rendelkeznek az igényes AWI hegesztés alkalmazási területein, mint a javítás, szerviz, gyártás, építőipar és feldolgozóipar. Mindegyik ArcPlus II szabályozóval van ellátva, mely biztosítja a kevesebb fröcskölést, kisebb cseppeket, és megállás nélküli ívelést. A csináld magad kezelőfelület A legegyszerűbb út az AWI hegesztéshez? Válasszon egy Caddy TA33 kezelőfelülettel rendelkező gépet. Állítsa be a lemezvastagságot. A TA33 ehhez hozzárendeli az összes szükséges beállítást, hogy jó minőségű AWI hegesztést kapjon. A hegesztési áram, áramlefutás és gáz utánáramlás kézzel is beállítható. Mindent egyszerre, egy helyen TA34 kezelőpanel A még fejlettebb TA34 kezelőfelülete impulzushegesztést is lehetővé tesz, és ezáltal nagyobb ellenőrzést a hegfürdő és a hőbevitel felett vékonyabb anyagok hegesztése esetén. A TA34-es rendelkezik még mikro impulzus (így kisebb a hő által érintett terület) és kétprogramos funkcióval, mely lehetővé teszi a gépkezelő számára, hogy eltároljon bizonyos beállításokat és váltson a programok között akár a panelen vagy a pisztolykapcsolóval akár hegesztés közben is. Alkalmas áramlefutás és áramfelfutás, gáz utánáramlás beállítására, valamint CANbus rendszerű távszabályzó fogadására. Még a kesztyűt sem kell levenni hozzá. Caddy Tig 2200i AC/DC Optimális működés, kellékek széles választéka és teljes AC/DC flexibilitás azok a tulajdonságok, melyek alapján a Caddy Tig 2200i AC/DC egyfázisú áramforrást a kiváló minőségű AWI hegesztés hordozható egységeként tartják számon. A kezelőpanelek választéka és a széleskörű működési lehetőségek (mindenfajta anyag és vastagság egészen 5mm-ig) lehetővé teszi, hogy bármilyen, kisebb vagy nagyobb javítási vagy szervizmunkát végezzenek vele. DC impulzus vagy Mikro impulzus hegesztés, esetleg MMA ( hot

12 ESAB HÍREK 1 2008 Caddy Tig 2200i AC/DC start -tal és arc force -szal) - a választás az Ön kezében van, ha Caddy Tig 2200i AC/DC t használ. QWave optimalizálás A stabil ív elengedhetetlenül fontos a minőségi AC AWI hegesztéshez. A Caddy Tig 2200i AC/DC rendelkezik QWave optimalizálással így biztosít kellően stabil ívet mind AC mind DC módban. Az optimalizált AC hullámforma egyenletes ívet biztosít a biztos ívgyújtáshoz, csöndes és kiváló hegesztési eredményt produkál. A váltakozó áram valódi értékének kijelzése biztosítja, hogy a beállított áram és a tényleges áram mindig ugyanaz legyen. Válasszon kezelőfelületet Kétfajta kezelőfelületből választhat. Mindkettő rendelkezik AWI DC, AC/DC és MMA hegesztés funkcióval, logikus, könnyen kezelhető felülettel. A Caddy TA33 AC/DC kezelőpanel egy gyors utat biztosít az AC TIG hegesztéshez. Csak állítsa be a lemezvastagságot, és ehhez a gép hozzárendeli az összes szükséges beállítást, mellyel biztosítja az AC TIG hegesztés magas minőségét. Több funkcióra lenne szüksége? A Caddy TA34 AC/DC mindent tud, amire Önnek szüksége lehet. Áramszabályozó az ívtisztításhoz és az átolvasztandó vastagsághoz, AC frekvenciaszabályozó az ívbalansz beállításához. Emellett rendelkezik egy elektróda előmelegítő-szabályozóval a különböző elektróda alakokhoz, a jobb indítás és hosszabb elektróda élettartam biztosítása érdekében. Mindkét kezelőpanel rendelkezik a legújabb ArcPlus II szabályozóval, így biztosítja a kevesebb fröcskölést, kisebb cseppeket, és megállás nélküli ívelést. Kicsi és könnyű Egy javító műhelyben vagy egy olajfúrótorony esetében, ahol szoros a határidő, illetve folyamatosan egyik helyszínről a másikra kell menni, érdemes könnyű géppel dolgozni. Mint a Caddy család többi tagja, ez a változat is okos és munkára kész. Tartós borításának köszönhetően ellenálló, meglepően könnyű és korrózióálló. Caddy Arc 251i A leghatékonyabb Caddy az összes közül. Ez a nagy teljesítményű, 400 V három fázisú áramforrás 10A biztosítékkal is működik köszönhetően PFC áramkörének. Ez a könnyen hordozható kisgép olyan helyen is tud működni, ahol az áram aggregátorból érkezik vagy a hálózati tápfeszültség ingadozik és távol van a tápcsatlakozástól (több mint 100 méteres kábellel rendelkezik). A robusztus Caddy Arc 251i jó választás olyan esetekre ahol hordozható berendezés szükséges, mint pl. a hajóépítés, tengeri építkezések, villamos erőművek és feldolgozóipar. Hegesztés a legigényesebb elektródával A Caddy Arc 251i az alapvető választás hordozható készülékek terén professzionális hegesztők részére. Bár ugyanazzal a kompakt formával rendelkezik, mint a Caddy család többi tagja, az erős Caddy Arc 250i lenyűgöző teljesítménnyel, 250A 30% -os bekapcsolási idő esetén is. Rendkívüli energiatartalékainak köszönhetően, ez a nagy teherbírású multifunkciós egység kiváló eredményeket ér el még a legigényesebb elektródák esetében is, mint a cellulózos vagy a nagyhozamú elektróda1,6-5mm átmérőig. Az ArcPlus II szabályozó javított hegesztési tulajdonságai egyszerűsítik a munkát és biztosítják a megállás nélküli hegesztést, a jobb hegesztési minőséget és a kevesebb utókezelést. Panelválasztás A Caddy Arc 251i kétfajta kezelőfelülettel kapható: A32 és A34 panelekkel, melyek digitális kijelzővel és távszabályozóval rendelkeznek. A Caddy A32 rendelkezik MMA és AWI hegesztés opciókkal, továbbá LiveTig elektronikus indítással AWI hegesztésmódban. Csak állítsa be a hegesztőáramot és már kész is. A továbbfejlesztett Caddy A34 további funkciókkal rendelkezik, mint a hot start és az arc force kontrol, és még két programfunkció. A speciális elektróda típus kiválasztható MMA módban, automatikusan optimalizálva a hegesztési teljesítményt. Caddy Tig 251i

ESAB HÍREK 1 2008 13 Alumínium hegesztés 3. AZ ALUMÍNIUM HEGESZTÉS NEHÉZSÉGEI I. Sándor Tamás ezért például az olvadt alumínium hegesztőanyag termékfelelős felületén már másodpercek alatt is 0,1 µm vastag oxidréteg keletkezik. Az alumínium hegesztéséről szóló sorozatunk jelenlegi részében az alumínium hegesztésének nehézségei közül az alábbi felsorolásban vastagon kiemeltekről nyújtunk áttekintést: Felületi oxidréteg illetve ennek feltörése, Porozitásképződés a varratban, A hegesztett kötés repedésérzékenysége, A hőhatásövezet kilágyulása, Kezdeti hidegkötés a varratban, Végkráter repedés a hegesztés befejezésekor. Fenti problémák bővebb kifejtését az alábbiakban tárgyaljuk. Az alumínium hegesztés megkezdése előtti legfontosabb tudnivaló, hogy az alumínium felületén egy koherensen tapadó, stabil felületi oxidréteg (Al 2 O 3 ) Az alumínium hegesztése során jelentkező legfontosabb feladat ennek az Al 2 O 3 rétegnek a felbontása, mivel olvadáspontja 2050 C, míg az alapfém alumíniumé ötvözettípustól függően 600 650 C. A probléma ebből fakad, hiszen a hegesztendő anyagdarab az oxidréteg felbontása előtt, de már olvadáspont feletti hőmérsékleten megfolyik vagy akár lecsöppen, miközben az oxidréteg még mindig szilárd állapotban létezik a fürdő tetején, gátolva a hegesztett kötés kialakulását. Az Al 2O 3 oxidréteg eltávolítását elvégezhetjük kémiai vagy vegyi bontással (pl.: gázhegesztés, bevontelektródás kézi ívhegesztés), katódporlasztással (pl.: váltóáramú TIG, MIG) vagy mechanikus feltöréssel (pl.: sajtolóhegesztések, kavaró dörzshegesztés). helyezkedik el. Ez az oxid réteg természetes vagy mesterséges (anódos oxidálás = eloxálás) módon alakul ki a felületen, szobahőmérsékleten 0,01 0,1 µm vastagságban. Ez az oxidképzési hajlam olyan erős, hogy fémesre tisztított felületen is egy perc alatt ~0,001 µm vastag réteg alakul ki. Mivel a hőmérséklet emelkedésével ezen felületi oxidáció reakciósebessége rohamosan növekszik, 1. ábra: Az alumínium hidrogénoldóképessége a hőmérséklet függvényében és a hidrogén okozta porozitás egy megjelenési formája. Az alumínium hegesztése során jelentkező szinte elkerülhetetlen probléma a porozitásképződés is. Ez a folyékony és szilárd fém gázoldóképessége közötti különbségből következik. A jó hővezetőképességű alumínium hűlési sebessége olyan nagy, hogy a folyékony állapotban oldott gázok nem képesek teljes menynyiségükben elhagyni a fürdőt s ezáltal egy bizonyos hányaduk a megdermedt varratban reked gázzárványok formájában. Mivel az alumínium szívóssága lényegesen jobb, mint például az acélé és a gázzárványok jellemzően gömbalakúak, ezért a porozitás elbírálása is más szemmel történik, mint az acéloknál. Ebből kifolyólag az ide vonatkozó szabvány is (MSZ EN 30042:1995 jelenleg visszavonva!) nagyobb mennyiségű gázzárványt tart elfo-gadhatónak alumínium hegesztett varratában, mint acél esetén. Az alumíniumban keletkező gázzárványok a következő forrásokból származhatnak: 1. Hegesztőanyag vagy alapanyag felületéről származó nedvességből, párából (hidrogén), 2. Alacsony gőzölgési hőmérsékletű ötvözőkből (Mg: 1107 C), 3. Az alapanyag vagy a hegesztőanyag felületéről származó szénhidrogénekből (zsírok, olajok), 4. A védőgáz vagy hegesztőanyag szennyezettségéből, 5. Az oxidálódott vagy eloxált alapanyag illetve az oxidálódott hegesztőanyag felületéről, 6. Védőgázba keveredett levegő miatt (rosszul beállított védőgázáram). A fenti tényezők közül a legveszélyesebb a hidrogén okozta porozitás (1). Ennek magyarázata, hogy az ömledék és a szilárd alumínium hidrogénoldóképessége között közel két nagyságrendnyi különbség van (1. ábra), ami azt jelenti, hogy a megszilárduló alumíniumból egyszerűen képtelen minden hidrogén eltávozni, azaz zárványokat képez.

14 ESAB HÍREK 1 2008 A hidrogén okozta porozitás kiküszöböléséhez mindennemű vizet vagy nedvességet el kell távolítani a hegesztés környezetéből. Az egyszerű törölgetés általában nem elegendő, ezt ki kell egészíteni szárítással. A hideg alumíniumra kondenzálódó pára kialakulását is meg kell akadályozni, ami úgy lehetséges, hogy a hegesztendő alapanyagot mindig a műhelyben előkészítve tároljuk s nem pedig közvetlen hegesztés előtt mozgatjuk be oda. Ha ez mégsem lehetséges, akkor az 1. táblázat alapján megítélhető, hogy kell-e páralecsapódástól tartani (ez esetben szárítani illetve szobahőmérsékleten hevertetni) vagy sem. Emellett nagyon fontos a védőgáz megfelelő vízmentessége is. A nem teljesen száraz védőgázban lévő nedvesség az éjszakai hideg során a gáztömlőben lekondenzálhat, ami másnap az első varratokban porozitást eredményezhet. Ennek elkerülésére minden reggel ki kell fúvatni a gáztömlőt. Ugyanilyen fontos, hogy a hegesztőpisztoly vízhűtőköre is tökéletesen sérülésmentes legyen, hiszen ennek kismértékű szivárgása szintén a fenti jelenséghez vezethet. RH (%) T RH (%) T RH (%) T RH (%) T 100 0 66 6 44 12 26 20 93 1 61 7 41 13 23 22 87 2 57 8 38 14 21 24 81 3 53 9 36 15 18 26 75 4 50 10 34 16 16 28 70 5 48 11 30 18 14 30 1. táblázat: A műhely levegőjének relatív páratartalmától (RH (%)) függő megengedhető maximális hőmérsékletkülönbség ( T=Tlevegő Taluminium) páralecsapódás kialakulása nélkül. A magnéziummal (alacsony párolgási hőmérsékletű ötvöző (2)) is ötvözött típusok esetén a legfontosabb ökölszabály a lehető legalacsonyabb hőbevitellel történő hegesztés. Ennél célszerűbb, ha már a tervezési fázisában úgy alakítja a konstruktőr a szerkezetet illetve a hegesztett kötések helyeit, hogy ott alkalmazható legyen az alacsonyabb mechanikai tulajdonságokkal bíró szilícium ötvözésű hegesztőanyag is. 3. ábra: Hegesztőanyag okozta szennyeződés a varrat felületén. A szénhidrogének illetve azok származékai (zsírok, olajok, emulziók, stb) által okozott porozitás (3) (2. ábra) elkerülésének egyetlen eszköze, hogy hasonlóan minden más anyag hegesztéséhez teljesen A védőgáz vagy hegesztőanyag szennyezettsége által okozott porozitás (4) felismerése viszonylag egyszerű feladat, mivel általában hirtelen jelentkezik és a munka- fémtiszta felületen kezdjük meg a hegesztést. Ehhez, a mechanikus tisztítást követően szűnik meg, miközben semmilyen egyéb darab fokozott tisztítását követően sem mindig végezzünk zsírtalanítást alkohollal, körülmény (pl.: varratelőkészítés, alapanyag, stb.) nem változott a technológiában. acetonnal vagy bármilyen más zsíroldó anyaggal. Az ilyen okból fakadó varrathiba szemmel is jól megfigyelhető, mivel rendszerint a varrat felületén is látható (3. ábra). Az oxidálódott vagy eloxált (akár 50 300 µm vastag oxidréteg) alapanyag illetve az oxidálódott hegesztőanyag felülete (5) által okozott porozitást elsősorban a nem teljes mértékben feltört oxidréteg darabkái illetve az itt megkötött oxigén okozza. 2. ábra: Nem megfelelő zsírtalanítás Az ilyen hiba folytán kialakuló porozitás szintén könnyen felismerhető a varrat széle okozta szennyeződés a varrat felületén és feltételezhető porozitás a varratban. mellett látható feltört oxidréteget jelző fehér AC TIG Áramerősség Gázáram (A) (l/perc) <50 5 50-100 8 100-180 11 >180 13 Huzal átmérő Gázáram (mm) (l/perc) 0,8 8 1,0 10 1,2 12 1,6 16 2. táblázat: Javasolt argon védőgázáramok váltóáramú argonvédőgázas volfrámelektródás (AC TIG) és argonvédőgázas fogyóelektródás ívhegesztés (MIG) esetén. MIG sáv nem kielégítő szélességéből. Elkerülésének legegyszerűbb módja, hogy hegesztés előtt mechanikus vagy vegyi úton feltörjük az oxi-dréteget illetve módosítunk a hegesztési paramétereken. A védőgázba keveredett levegő miatt kialakuló porozitást a rosszul beállított védőgázáram okozza. Túl kevés (elégtelen gázáramlás), de túl nagy (turbulencia) védőgázáram esetén is felléphet a porozitás. Ennek kiküszöbölésére alkalmazzunk megfelelő mennyiségű védőgázt (2. táblázat). Következő számunkban az alumínium hegesztés nehézségeinek leírását folytatjuk és fejezzük be. Tipp!: A http://www.world-aluminium.org/about+ Aluminium/Applications+and+Products webcímen az alumínium számos jellegzetes, érdekes és tanulságos alkalmazásáról olvashat. Innen könnyen el lehet jutni a http://www.eaa.net/aam/ honlapra, ahol számos járműipari alkalmazás - alumínium - alkatrészeiről tudhatunk meg információkat.

ESAB HÍREK 1 2008 15 ESAB hegesztőgépek vasúti berendezések és járművek gyártásában A Dunakeszi székhelyű Bombardier Transportation MÁV Kft. a vasúti berendezések gyártása és a vasúti szolgáltatások területén világelső Bombardier vállalatcsoport tagja. Széles termékskálájában megtalálhatók a személyszállító vasúti kocsik, villamos és dízel motorvonatok, városi villamosok és metrók és egyéb vasúti jarművek. A Bombardier Transportation MÁV Kft-nél nagy mennyiségű hegesztőgép beszerzése vált szükségessé a 2008 elejétől elindult, ún. Talent Tot projekt kapcsán. A Talent vasútikocsik megrendelője az ÖBB, gyártója a Bombardier Aachen-i gyára. A projekt tulajdonképpen egy technológiai transzfer keretében került át a Bombardier Ceska Lipa-i gyárából. Ez a projekt 17 db. négykocsis szerelvény legyártását tartalmazza, amely 68 db. kocsiszekrényt jelent. Ezen kocsik sajátossága, hogy ötvözetlen szerkezeti acélból (S355NC) készült alvázból, és ferrites korrozióálló (WN 1.4003) acélból gyártott oldalfalakból áll. Az alváz és oldalfal részegységeket csavaros kötésekkel rögzítik egymáshoz. A Bombardier MÁV Kft. a részegységeket kompletten, lefestve szállítja. További indokot szolgáltatott a hegesztőgép-park bővítésére az a fejlemény, hogy az SBB alacsony padlós kocsiszekrény megrendelését szolgáló Inova projekt keretén belül a 140 db.-os megrendelés 180 db.-ra emelkedett. A két jelentős méretű és fontosságú projekt kapcsán fogalmazodott meg egy beszerzési igény a Bombardier MÁV Kft. részéről 93 db. MIG/MAG hegesztőgépre és tartozékaira. A gyártási folyamatok és a gyártási sajátosságok, a Bombardier MÁV Kft. érintett szakembereivel történt, többszöri egyeztetés, valamint a helyszíni vizsgálódások nyomán esett a választás az impulzusívű hegesztésre is alkalmas, 47 db. Aristo Mig L3000i áramforrás és az MA6 kezelőfelületű Aristo Feed L3004 előtoló berendezésre, többnyire a ferrites korrozióálló acélból készült oldalfalak gyártásához. A szénacélból készült alváz gyártásához 46 db. Origo Mig L405 áramforrás és Origo Feed L304 összeállítást találták megfelelőnek. A termékek méretbeli kiterjedése miatt 10 m-es összekötőkábelkészlettel, és az előtolókat kerékkészlettel felszerelve szállította az ESAB Kft.. A változó geometriájú termékek kényelmes hegesztését segíti az elforgatható nyakú ESAB PSF 250 hegesztőpisztoly, valamint az automata sötétedésű Eye-Tech II 9-13 típusú fejpajzs használata minden hegesztőnél. A hegesztők részéről megfogalmazott kezdeti beállítási nehézségek rövid időn belűl megoldódtak az egyszerűen beállítható, könnyen érthető kezelőfelületek, valamint a többszöri helyszíni tréningeknek köszönhetően. Szerző: Csata Barna, ESAB Kft.

ESAB NEW - TECH Új reaktiv automata hegesztöpajzs Nagy látómező Kis súly Kiváló arc-, nyak- és fülvédelem Alacsonyabb CO 2 koncentráció a légzési zónában Új szögfüggő látómező-kompenzáció (ADC)