Hungary GS1 KisOkos 29. füzet A jelképek előállításának lehetőségei www.gs1hu.org
Jelkép előállításának lehetőségei A jelkép előállításának módját több tényező is befolyásolja: Terméken feltüntetendő információ típusa statikus, változó (pl. gyártási tételszám, minőségmegőrzési határidő, gyártási szám) adat (a jelkép típusát is meghatározza), azonosítandó termékek mennyisége, azonosítás célja (pl. hosszú távon olvasható legyen az azonosító, egyszer használatos termék azonosítása) a szükséges kód minőséget is meghatározza, termék felületének anyagtípusa, amin a jelkép elhelyezésre kerül, a jelkép számára rendelkezésre álló hely (a jelkép típusát is meghatározza), terméken elhelyezendő jelkép típusa, a jelkép leolvasására rendelkezésre álló leolvasó berendezések típusa, leolvasási környezet. Vonalkód előállítás típusai Hagyományos formakészítéses nyomdai eljárások Digitális nyomdai eljárások Digitális igény szerinti eljárások Egyéb eljárások Flexo Termo Lézer-gravírozás Mély Termo-transzfer Beütés - pontjelölés Offset Lézer Maratás Szita Digitális nyomdagépek (hagyományosra épülő) Ink-jet Stb. Tampon Termo-szublimációs Magas Mátrix Stb. Előállítási mennyiség Állandó adat nyomtatása Előállítási költség/db Változó adatok nyomtatása 1. Hagyományos formakészítéses nyomdai eljárások Flexo-nyomtatás A flexo-nyomtatást gyakran használják karton felületekre vagy műanyagfóliára való nyomtatáshoz. A karton felülete durva és barna, s ez rossz kontraszteredményt eredményezhet. A fóliákon a hátteret fehérrel a vonalakat pedig feketével kell nyomtatni. Méretproblémák elsősorban a nyomtatási eljárásból adódó vonalvastagodás/vékonyodás okozza. A vastagodás a nyomtatás során növekszik. A vonalkódok nyomtatásakor a nyomtatási vastagodást/vékonyodást korrigálni kell. 2011 GS1 MAGYARORSZÁG Nonprofit Zrt. 2. oldal
A flexo-nyomtatásnál külön problémát jelent az úgynevezett kveccselés (szétfröccsenés) és a vonalak mozgása. Ezeket a hatásokat csökkenthetjük egy a jelkép körül elhelyezett kerettel. Továbbá a nyomerő is pontosabban beállítható. Mélynyomtatás Csomagolóanyagok, illetve más nagy példányszámú munkák nyomtatására alkalmazzák. A kontraszt problémák rendszerint a választott festékkombinációkból adódnak. Ha fóliára nyomtatunk, akkor a problémák hasonlóak a flexo-nyomtatáshoz. A mélynyomtatás előnye, hogy több festéket lehet átvinni vele a nyomathordozóra. A méreteket tekintve a mélynyomtatás legfőbb problémája az alacsony felbontás. A raszter felbontás legalább 100 vonal/cm kell legyen. Offset nyomtatás Az offset nyomtatás általában alkalmas jó minőségű vonalkódok nyomtatására. A problémákat a rossz festékezettség, illetve a nem megfelelő színkombináció vagy a színre, raszterre bontás okozhatja. Az eljárás a méretek szempontjából igen pontos. A műanyag edények, tégelyek nyomtatására is egyfajta offset nyomtatást (közvetett/száraz) használnak. A nyomtatás nagy sebességgel történik. Gyakran előfordul, hogy a színátadás nem megfelelő. Az átadott festék mennyisége és ebből adódóan a fedettség alacsony szintű. Az ilyen nyomtatási folyamatban a jelkép vonalait a nyomtatás irányával párhuzamosan kell elhelyezni. Szitanyomás Ezt az eljárást csak akkor alkalmazzuk vonalkód nyomtatásra, ha más megoldás nem jöhet számításba. Ha erre mégis sor kerül, akkor: a lehető legsűrűbb szitát válasszuk nyomtatáshoz, fokozottan ügyeljünk a kitörésekre, becsukódásokra. Tampon-nyomtatás Ívelt termékek közvetlen nyomtatására alkalmazzák. Felületek íveltsége miatt torzulás léphet fel. Egyenetlen szélek keletkezhetnek a nyomathordozó felülete miatt. Jellemző a magasságcsökkentés, ezzel az eljárással állítják elő a legtöbb írószer feliratozását kivéve, ha címkézett. Magasnyomtatás Egyik legrégebbi nyomtatási eljárás. A nyomtatást végző elemek egy síkban, míg nyomtatást nem végző elemek mélyebben helyezkednek el. A nyomtatást végző elemeket festékhengerrel lefestik, majd a termék anyagához préselik, amely átveszi a festéket. 2. Digitális nyomdai eljárások (formakészítés nélküli eljárások) Termo nyomtatás Ezt a nyomtatási eljárást a címkenyomtatóknál használják. Általában a közvetlen hőnyomtatás vonalai mélyfeketék. A probléma az, hogy ezek csak az emberi szem számára azok. A leolvasók általában a szürke valamely árnyalatának látják. Ezen másik hőpapír, sebesség-, hőfokbeállítással lehet javítani. Javasolt jelkép elhelyezés a kerítés elhelyezés, mert kisebb torzulás érhető el. Fontos a fejtisztítás. 2011 GS1 MAGYARORSZÁG Nonprofit Zrt. 3. oldal
Termo-transzfer nyomtatás A termal-transzfer valószínűleg a legszélesebb körben használt technológia az igény szerinti vonalkódnyomtatásoknál. A technológia alapelve, hogy hőt juttatnak egy speciális tintával bevont szalagra, majd a címkére közvetítik a képet. A címkéző anyag és a nyomtatószalag teljes kompatibilitásakor igen jó minőségű vonalkód-nyomtatás érhető el. A kontraszt problémák általában a rosszul beállított nyomtatók, vagy a papír és a festékszalag rossz párosítása (pl.: papír címke és gyantás festékszalag) miatt keletkeznek. A kontraszt ugyancsak függ a hőenergiától, nyomtatási sebességtől, valamint a nyomóerőtől. További lehetőség a címke, a festékszalag vagy a nyomtató lecserélése. Javasolt jelkép elhelyezés kerítés elhelyezés, mert kisebb torzulás érhető el. Fontos a fejtisztítás. Elöregedett festékszalagnál előfordulhat a töredezett nyomat, vagy felkunkorodó címke. Lézer nyomtatás A nyomtatási eljárással méretpontos, jó fedettségű jelképek készíthetők. A lézernyomtatásnál akkor adódnak problémák, ha kevés a toner, vagy az optikai egységet ki kell cserélni. A papír minőség ugyancsak okozhat problémákat. Ink-jet nyomtatás A tintasugaras nyomtatási eljárás során nincs szükség közvetlen kapcsolatra a felület és nyomtató között. A technológia lényege, hogy a jelképeket kis tintacseppek permetezésével hozza létre a felületen. Az ink-jet nyomtatási eljárásnál akkor jelentkeznek kontraszt problémák, ha a nyomathordozó felszívóképessége nagy. A másik lehetőség az, hogy a festék túl kevés. Az ink-jet nyomtatók az éleket általában szabálytalan alakban nyomtatják. Ennek oka a papír felszívóképességében, és az egyedi pontok alakjának szabálytalanságában keresendő. Jobb minőséget másik papírral, nagyobb nyomtatófelbontással vagy gyorsabban száradó festékkel érhetünk el. Mátrix kódok esetén problémát jelenthet a tengely irányú és rács nem megfelelőség. Megoldást jelent a más típusú papír, nagyobb nyomtatófelbontás és gyorsan száradó festék használata. 3. Egyéb eljárások Lézer-gravírozás A lézeres marás vagy lézeres gravírozás pontosan vezérelt lézerekkel gravírozza vagy teszi fel a jelképet termékre. A magas koncentrációjú lézer égeti vagy marja a jelképet, amihez számos tükröt és lencsét használó számítógépre van szükség a lézer fókuszálása miatt. A folyamat révén a termék közvetlenül és tartósan megjelölhető, ám ez a technológia csak a lézerezhető anyagokra alkalmas. A lézer erejét a nyomtatandó mennyiség és a nyomtatás sebessége alapján állítják be. Beütés pontjelölés A technológiát az anyag közvetlen megjelölésére használják, különösen kemény anyagok esetén (fémek, műanyagok, fa stb.) alkalmazható. Minden az árun jelölni kívánt információhoz (szöveg, dátum, logó stb.), valamint a GS1 DataMatrix jelképhez is használható. A kisméretű rendszerint rendkívül erős anyagból (pl. wolframacél) készült fejet számítógép vezérli, mely egyforma beütésjelek sorozatát képes létrehozni az anyag felületén. A jelölés mélységét körültekintően kell megválasztani, hogy minden benyomás egyenlő legyen. Ez a technika rendkívül alkalmas lehet a fémből vagy egyéb kifejezetten kemény síkfelületű anyagok közvetlen GS1 DataMatrix-szal történő ellátásakor. 2011 GS1 MAGYARORSZÁG Nonprofit Zrt. 4. oldal
GS1 MAGYARORSZÁG Nonprofit Zrt. 1139 Budapest, Fáy utca 1B. T +36 (1) 237 7265 F +36 (1) 412 3949 info@gs1hu.org www.gs1hu.org 2011 GS1 MAGYARORSZÁG Nonprofit Zrt. 5. oldal