P l a s t i c o r Műanyagfröccsöntő Kft Minőség nélkül a mennyiség senkit nem érdekel Minőség Klub 2014. június Készítette: Rózsa István
A Kft fő profilja Hőre lágyuló műszaki műanyagfröccsöntés PC, ABS, PA, POM, PBT, PP, PEEK (szélsőséges igénybevételre tervezve) anyagok felhasználásával Szerelés Tamponnyomtatás Ultrahangos hegesztés
2004 A Kft története, mérföldkövek Cégalapítás, 100% magyar magántőkével a termelés beindítása 3db ARBURG fröccsöntő géppel 2005-2008 ISO 9001:2000 Kapacitás növelése, technológiai fejlesztés további gépbeszerzésekkel (Engel, Battenfeld) 2008 18.000 m 2 telephely megvásárlása
2009 1300 m 2 -es gyártócsarnok felépítése Budapest Bank Partner Díj elnyerése 2010 Első újonnan vásárolt fröccsöntőgép (200 t gyorsjáratú ARBURG) 2011 Szerelés elindítása Gépberuházás: ENGEL 200/80 SPEX (oszlop nélküli) Híd daru beépítése - a szerszámok kezelésének elősegítése 2D optikai mérőgép
2012 P@rtner integrált vállalatirányítási rendszer bevezetése Gépberuházás: ENGEL 500/120 SPEX (oszlop nélküli) Új csarnok felépítése (további 400 m 2 raktári terület) Tamponnyomtatás elindítása (Tampoprint V60/90 DUO) 2013 Gépberuházás: 2db oszlopnélküli ENGEL (80 és 220 t) Wittmann robot az ARBURG 570H gépre 2014 Tampoprint Vario 90/130 tamponnyomtató gép
Szerszám üzem előkészítés: marógép, síkköszörű, oszlopos fúró P@rtner termelési modul beindítása (hatékonyabb gyártástervezés, kapacitás előrejelzés ) 2004 49 fő (+bérmunka) 20 db fröccsöntő gép 4000m 2 29,5 millió kiszállított darab (2013) 3 fő 3 db fröccsöntő gép 200m 2 2014
Árbevétel 546 649 715 274 204 301 2008 2009 2010 2011 2012 2013 árbevétel 274 204 301 546 649 715 árbevétel Tárgyi eszköz érték 620 503 175 234 297 354 2008 2009 2010 2011 2012 2013 tárgyi eszköz érték 175 234 297 354 503 620 tárgyi eszköz érték
Típus Műszaki adatok Záróerő (kn) Csigaátmérő (mm) Max adag (cm3) Oszloptávolság (mm) Arburg 170 150-45 200 18 20 170x170 Arburg 220M-250-75 250 25 40 220X220 Arburg 221 KS 350-100 350 20 26 221x221 Arburg 221-75-350 vertical 350 30 54 221 Arburg 270 500-90 M 500 25 41 270x270 Arburg 320M 500-90 500 25 41 320x320 Arburg 270 500-210 500 30 86 270x270 Demag Ergotech 50-200 500 30 94 355x355 Arburg 320M 750-210 750 35 82 320x320 Battenfeld BA 750 CD-KC 750 35 320x320 Arburg 320D 750-210 750 40 117 320x320 Engel 80/80 Spex 800 15 / 22 18 / 38 - Engel Victory 200/80 Spex 800 25 69 - Engel ES 330/80 HLS 800 35 154 - Battenfeld BA 800-200 CDC 800 40 420x420 Demag Ergotech1000-310 1000 40 205 400x400 Engel Victory 500/120 Spex 1200 35 192 - Engel ES 650/125 HL 1250 45 286 - Arburg 570H 1300 2000 60 607 570x570 Engel 220-1050 2200 55 510 880x830 Ultrahangos hegesztő Branson 187 P /(096068) Tamponnyomó gépek Tampoprint V-60/90 DUO Tampoprint Vario 90/130
Termékeink Autóipar (50%) Elektronikai ipar (szenzor, porszívó, hajvágó, hűtő, lift, bankautomata alkatrészek) Bútoripar Építőipar Saját fejlesztésű termékek (innovációs pályázat)
Minőségirányítás 2007-től önálló minőségbiztosítási munkakör 2009-2010 műszakos QS ellenőrzés 2013-tól 1 fő minőségügyi mérnök QS vezető minőségügyi mérnök QS ellenőr minták kezelése QS ellenőr dokumentáció QS ellenőr méréstechnika
2013 Minőségügyi mutatók Reklamáció száma: 24 db (7917 db) 328 ppm PLASTICOR Kft 2013 Vevői PPM 4500 4242 4000 3500 3000 2500 2000 1711 1500 1000 500 0 0 0 100 0 0 3,10 55,67 281,01 0 276,93 328 PPM PPM cél
2014 Reklamációk száma: 12 db (1754 db) 201 ppm 1 800,0 1 600,0 PLASTICOR Kft 2014 Vevői PPM 1 560,9 1 400,0 1 200,0 1 000,0 800,0 600,0 400,0 200,0 0,0 68,3 0,0 0,0 5,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 201 PPM PPM cél
Hibagyűjtés, kiértékelés, intézkedés Célkitűzés: olyan rendszer létrehozása, amelynek segítségével naprakészen látható, hogy mennyi selejt keletkezik a gyártás során, a kapott adatokat felhasználva és kiértékelve pedig a lehető legrövidebb időn belül meghozni a megfelelő (rövid- és hosszú távú) intézkedéseket, ezáltal csökkentve a költségeket és mindezt a meglévő vállalatirányítási rendszer keretei között. A rendszer kialakításának lépései 1. Meghatározni, hogy milyen adatokat kívánunk gyűjteni (termék/munkaszám, gép, műszak, hibatípus, hibaok)
2. Megvizsgálni és a szükséges fejlesztéseket elvégezni a vállalatirányítási rendszerben annak érdekében, hogy kapott adatok rögzíthetők lehessenek úgy, hogy az adott gyártáshoz kapcsolódjanak. (az alkalmazott hibatípusok a reklamációk kezelésekor is ugyanazok!) 3. Hibagyűjtő lap formanyomtatvány elkészítése
4. Munkautasítás, dolgozók oktatása 5. Rendszer tesztelése 6. A teszt és a visszajelzések alapján a szükséges módosítások elvégzése (pl: további hibatípusok kerültek hozzáadásra) 7. Kimutatások tesztelése, fejlesztése 8. A kapott kimutatásból Pareto-diagram 9. Hibaokok feltárása és intézkedési terv készítése a termelési, műszaki területeket bevonva
Köszönöm megtisztelő figyelmüket!