FRISOMAT CSARNOKRENDSZEREK A raktározási gondok gyors és gazdaságos megoldása
ELŐREGYÁRTOTTSÁG A FRISOMAT szerint Standardizált szerkezetek / típusok - Csarnoktípusokon belül széles, de kötött méretválaszték; Csarnok típus Tartóváz Szélesség Hosszúság Magasság OMEGA Csőtartó megerősítő "T" bordázattal 7,6-15m n*2,5 3,8m;4,8m;5,5m;6, 5m hajlított IPE gerenda 15-20m n*2,6 5,5m;6,5m;7,5m IPSZILON Csőtartó megerősítő "T" bordázattal 5,2-10,7m n*2,5 2,5m; 3,8m DELTA Horganyzott "C" profilú tartóváz 7,5-15m n*2,5 2,5-5m SZIGMA Horganyzott SZIGMA 320 Horganyzott SZIGMA 400 7-22m n*4+1m 2,5-5m ASTRIGMA ASTRA CEPTRA Horganyzott SZIGMA 320 7-22m n*4+1m 2,5-7m Horganyzott SZIGMA 400 Horganyzott DUPLA SZIGMA 320 + rácsostartó 15m-30m n*4+1m 4-8m Horganyzott DUPLA SZIGMA 320 + rácsostartó 15m-30m n*4+1m 4-8m
A megvalósítás folyamata - Igények pontos felmérése - Tervezés - Gyártás előkészítés (FRISOSHIP) - Gyártás - Helyszíni szerelés
A típus kiválasztása Tájékozódás, az igények megismerése - Funkcionális követelmények / rendeltetés - Lefedendő terület nagysága / szabad fesztáv - Kialakítás módja, statikai felépítés - Térelhatárolási mód / burkolat típusa - Építészeti-, esztétikai igények - Gyártás technológiai lehetőségek - Szállítási szerelési lehetőségek -Bővíthetőség - A leggazdaságosabb és legcélszerűbb szerkezet kiválasztása -Pl.: -Mezőgazdasági gép és termény tárolásra OMEGA típus -Autószalon SZIGMA típus
A típus kiválasztása Az OMEGA típusunk egyszerű raktározási problémák megoldására nyújt lehetőséget, mint mezőgazdasági gép és terménytárolás, építőanyag raktár stb.
A típus kiválasztása Minden igényt kielégítő SZIGMA típusunk széleskörű felhasználást tesz lehetővé.
Omega típus csomópontjai
Omega típus csomópontjai
Omega típus csomópontjai
Omega típus alaprajz / metszet
Szigma típus (Keretfőtartós rendszer) A SZIGMA típus jellegzetessége, hogy az oszlop gerenda kapcsolat, valamint a gerenda töréspontjai merev azaz nyomatékátadó kialakításúak.
SZIGMA típus példa: egy SZIGMA főtartó lehetséges profiljai
Gyártás-előkészítés A gyártott szerkezeti elemek adatbázisa - csomóponti elemek, vázelemek, rácsrudak, szélrácselemek, burkolatok -szegélylemezek, csavarok, kötőelemek
II.2 A gyártás előkészítésének folyamata a SAJÁTFEJLESZTÉSŰ FRISOSHIP program segítségével 1. Lépés: A megfelelő csarnok típus kiválasztása
Gyártás-előkészítés A gyártás előkészítésének folyamata a SAJÁTFEJLESZTÉSŰ FRISOSHIP program segítségével 2. Lépés: A lapadatok felvétele
Gyártás-előkészítés A gyártás előkészítésének folyamata a SAJÁTFEJLESZTÉSŰ FRISOSHIP program segítségével 3. Lépés: Homlokzati paraméterek beállítása
Gyártás-előkészítés A gyártás előkészítésének folyamata a SAJÁTFEJLESZTÉSŰ FRISOSHIP program segítségével 4. Lépés: A FRISOSHIP automatikusan megszerkeszti az alap dokumentációt
Gyártás-előkészítés A gyártás előkészítésének folyamata a SAJÁTFEJLESZTÉSŰ FRISOSHIP program segítségével 6. Lépés: A FRISOSHIP-ből importált rajz a CAD alkalmazásban.
Gyártás-előkészítés A gyártás előkészítésének folyamata a SAJÁTFEJLESZTÉSŰ FRISOSHIP program segítségével 8. Lépés: Elkészült gyártási konszignáció
Gyártás-előkészítés A gyártás előkészítésének folyamata a SAJÁTFEJLESZTÉSŰ FRISOSHIP program segítségével A program által generálható output adatok, tervek: - Típusterv dokumentáció választható file formátumban - Gyártási elemjegyzék, csomópontokkal - Szerelési útmutató - Rakodási lista (súlyjegyzékkel) - Árjegyzék a rakodási lista alapján - Statisztikák
Gyártás A gyártás folyamata Korszerű, sorozatban gyártott szelvényeket, acélszalagból alakító hengerpárok közötti hidegen hengerléssel állítjuk elő. A gyártás folyamatos, a gyártás alapjául szolgáló input adatokat az előbbiekben ismertetett FRISOSHIP programunk szolgáltatja.
Köszönöm figyelmüket! RAPORT LÁSZLÓ 84 / 323 333 www.frisomat.hu info@frisomat.hu