Csavarorsós Emelő Tervezése

Csavarorsós Emelő Tervezése Készítette: Róka Tamás Technikus hallgató

Tartalomjegyzék. Bevezetés 4. Trapézmenet kialakítása 5 3. tervezés folyamata és a felhasznált összefüggések 6 3.. csavarorsós emelő tervezéséhez vett kiindulási adatok 6 3... csavarorsós emelő menetes orsójának anyagválasztása 6 3... z orsó magátmérőjének meghatározása 7 3..3. z emeléséhez és a süllyesztéséhez szükséges nyomaték meghatározása 8 3..3.. Emeléshez szükséges nyomaték meghatározása 8 3..3.. Süllyesztéshez szükséges nyomaték meghatározása 9 3..4. valódi kézikar paramétereinek meghatározása 9 3..5. z orsó kihajlásának ellenőrzése 9 3..5.. Tetmajer-féle tapasztalati összefüggés 0 3..5.. Eiler-féle tapasztalati összefüggés 3.. csavarorsós emelő agy részének tervezése 3... menetek palástnyomásra történő ellenőrzése 3 3... z agyban lévő menet hosszának meghatározása 4 3.3. külső burkolat paramétereinek meghatározása 4 3.4. csavarorsós emelő talp paramétereinek meghatározása 5 3.5. Szegecs választás 5 4. tervezés folyamata 7 4.. csavarorsós emelő tervezéséhez felhasznált kiindulási adatok 7 4... menetes orsó anyagválasztása 7

4... menetes orsó magátmérőjének meghatározása 7 4..3. z emeléséhez és a süllyesztéséhez szükséges nyomaték meghatározása 9 4..3.. Emeléshez szükséges nyomaték meghatározása 9 4..3.. Süllyesztéshez szükséges nyomaték meghatározása 9 4..4. valódi kézikar paramétereinek meghatározása 0 4..5. z orsó kihajlásra történő ellenőrzése 4..5.. Eiler-féle tapasztalati összefüggés 4.. csavarorsós emelő agy részének tervezése 4... z agyban lévő trapézmenet palástnyomásra történő méretezése 4... z agyban lévő trapézmenet hosszának meghatározása 3 4.3. külső burkolat paramétereinek meghatározása 4 4.4. csavarorsós emelő talprész paramétereinek meghatározása 6 4.5. Szegecsválasztás 7 5. szerelésre vonatkozó megjegyzések, egyéb kiegészítő alkatrészek _8 5.. menetes orsó biztosítása 8 5.. z agy rögzítése a burkolatba 9 5.3. kézikar biztosítása 9 5.4. talp rögzítése a burkolathoz 30 6. Összefoglaló táblázat 3 7. Rajzjegyzék 3 3

. Bevezetés csavarorsós emelő az egyszerű emelők csoportjába tartozik, mivel a terhet csak egy irányba lehet vele mozgatni. csavarorsós emelő kis hatásfokú emelőeszköz (η 0.3-0.4), alkalmazni legfeljebb 0t teher 300 mm-es magasságba történő emelésére és alátámasztására lehet. Főleg építkezési és szerelési munkáknál használják. teher alátámasztására az orsó felső végére elforgatható fejrész van szerelve. fűrész- vagy trapézmenetű csavarorsó a felső részében sugárirányú furatba helyezett kézi rúddal, vagy mindkét forgásirányra átállítható karral forgatható. csavaranya a csavaremelő acéllemezből készült állványába van beépítve. felemelt teher rögzítésére a csavarorsós emelőt mindig önzáróra készítik. K 4

. Trapézmenet kialakítása trapézmenet a mozgató menetek csoportjába tartozik. mozgatómenetek mozgások létesítésére és igen nagy terhelés felvételére szolgálnak, pl.: a csavarorsó forgómozgását az anya egyenes vonalú mozgássá alakítja. trapézalaknak köszönhetően a menettő szélesebb, és a menet mindkét irányban jól terhelhető. menet ferde felületei jól köszörülhetőek. lkalmazása: satuorsók, szerszámgép asztalok, emelők és szánok mozgatásánál. Jelölése: Tr 40x6 P8 két bekezdésű menet, 40mm névleges átmérővel, 6mm-es menetemelkedéssel és 8mm-es osztással. Szabvány jelölése: MSZ 07 5

3. tervezés folyamata és a felhasznált összefüggések 3.. csavarorsós emelő tervezéséhez vett kiindulási adatok Emelési magasság: H750mm Emelni kívánt teher tömege: Q300kg3000N (továbbiakban QF) csavarorsós emelő felhasználási helyén mért a talajra vett megengedett maximális palástnyomás értéke: kp P meg talaj 60 6MPa cm 3... csavarorsós emelő menetes orsójának anyagválasztása menetes orsó anyagának kiválasztása a tervezési segédanyagból történik. felhasznált táblázatokból Whöler második törvénye alapján vett adatok: hajlító 600 húzás 350 τ csa var ó 830 kp 60MPa cm kp 35MPa cm kp 83Mpa cm 6

3... z orsó magátmérőjének meghatározása z orsó magátmérőjét (a továbbiakban (d )) az alábbiakban határozom meg. z orsó nyomásra és csavarásra van igénybe véve, tehát ezek alapján kell ellenőriznünk. Mind a két igénybevétel ellenőrzésénél kapunk egy-egy d magátmérő értéket. két igénybevétel redukálásával egy újabb d magátmérőhöz jutunk. Nyomásra vett igénybevételnél: F F d π nyomás 4 nyomás F nyomás az orsó keresztmetszete F a terhelő erő d 4 F π nyomás Csavarásra vett igénybevételnél: M csa ó τ var csa var ó M csavaró az orsót terhelő csavaró nyomaték K p M csa ó Fk k K p poláris keresztmetszeti tényező F k kézi erő (szabványosan:00n 50N) var k kézikar hossza kézi erő nagyságát 50N-nak veszem. kézikar hosszát 400mm-nek veszem. τ csa var ó M K csa var ó p M d 6 csa var ó 3 π d 3 6 M τ csa var ó csa var ó π 7

két igénybevétel redukálásához egy tapasztalati összefüggést alkalmazok. + redukált nyomó 4 τ csa var ó redukált igénybevételből származtatott magátmérő (d red ). számításhoz tapasztalati összefüggést alkalmazok. d red 3 0 M csa var ó red meglévő három d magátmérőből kiindulva tervezési segédlet segítségével az orsóra trapézmenetet választok. 3..3. z emeléséhez és a süllyesztéséhez szükséges nyomaték meghatározása 3..3.. Emeléshez szükséges nyomaték meghatározása ' d ( α + ϑ ) + k M F tg µ d k a kiválasztott trapézmenet külső átmérője β 30 o ϑ ' µ arctg β cos α arctg µ súrlódási tényező, acél és öntöttvas között 0, d P π z orsó menete akkor önzáró, ha az α értéke kisebb vagy egyenlő a ' ϑ értékével. 8

3..3.. Süllyesztéshez szükséges nyomaték meghatározása ' d ( α ϑ ) + k M F tg µ 3..4. valódi kézikar paramétereinek meghatározása kézikar paramétereit az emeléskor ébredő csavaró nyomaték segítségével határozom meg. kézikar hosszának meghatározása: M M Fk k k Fk kézikar átmérőjének meghatározása: kézikar anyagát a tervezési segédletből választom. kézikar hajlításra van igénybe véve. M h hajlító K M F k h k K 3 π d 3 d 3 3 M h π hajlító 3..5. z orsó kihajlásának ellenőrzése z orsót kihajlásra is ellenőrizni kell, mert abban az esetben, ha nagy terhet nagy magasságba emelünk, az orsó deformálódhat Másodrendű nyomaték meghatározása: I min Keresztmetszeti tényező meghatározása: d 4 π d 64 9 4 π

Minimális inercia sugár meghatározása: i min I min Karcsúsági tényező meghatározása: l λ i 0 min d a kiválasztott trapézmenet magátmérője hajlító tervezési segédletből vett Whöller II-féle érték l 0 kihajlási hossz l emelési magasság (H) Ha a λ értéke nagyobb mint 5, akkor az Eiler-féle összefüggéssel számolok tovább. Ha a λ értéke kevesebb mint 0, akkor a Tetmajer-féle összefüggést használom a továbbiakban. 3..5.. Tetmajer-féle tapasztalati összefüggés 300, 4 λ T T törőfeszültség b biztonsági tényező (,5 7) T meg b T hajlító Tmeg z orsó anyaga akkor felel meg ezen terhelések mellett, ha a kiválasztott anyag Whöller II-féle ( hajlító ) hajlítófeszültsége nagyobb mint a Tetmajer-féle összefüggéssel meghatározott ( Tmeg ) törőfeszültség. 0

3..5.. Eiler-féle tapasztalati összefüggés E acéloknál,06 0 5 Mpa F t Törőerő T F T T π T meg b E λ T hajlító Tmeg z orsó anyaga akkor felel meg ezen terhelések mellett ha a kiválasztott anyag Whöller II-féle ( hajlító ) hajlítófeszültsége nagyobb mint a Eiler-féle összefüggéssel meghatározott ( Tmeg ) törőfeszültség.

3.. csavarorsós emelő agy részének tervezése csavarorsós emelő agy részének könnyen szerelhetőnek, könnyen tisztíthatónak kell lennie. z anyaguk általában öntöttvas. Rögzítésük csavar segítségével valósul meg, mely összefogja a burkolattal. z agyat az agyban lévő menetekre ellenőrizzük. menetet palástnyomásra ellenőrizzük.

3... menetek palástnyomásra történő ellenőrzése Q p meg összes összes az összes menet területe z agy anyagának öntöttvasat választok. z öntöttvas megengedett palástnyomás értéke: p meg 0MPa Egy menetre történő palástnyomás ellenőrzése: Egy menetet egy körgyűrűnek veszek. d d d π d π Z menetek száma 4 4 Q összes egy menet területe p meg Z Z választott egész számú menet összes Z valós Z választott + 3

3... z agyban lévő menet hosszának meghatározása Z valós h... mm h a trapézmenet menetemelkedése 3.3. külső burkolat paramétereinek meghatározása burkolat nyomásra van igénybe véve. burkolat anyagát a tervezési segédletből választom. Q nyomó nyomó d k π d π 4 4 b tervezési segédletből csavarorsós emelő burkolatának hosszát a maximális emelési magasság és az agy hossza határozza meg. Dk Db 4

3.4. csavarorsós emelő talp paramétereinek meghatározása csavarorsós emelő talp része átlapolt szegecskötéssel kerül rögzítésre. szegecsek a burkolatot és a talpat kötik össze. Burkolat Talpazat p megtalaj Q körgyűör körgyűör d π d π 4 4 k b 3.5. Szegecs választás szegecskötés a roncsolással oldható kötések közé tartozik. szegecskötések alapvetően két nagy csoportba sorolhatóak: átlapolt, hevederes szegecskötés. csavarorsós emelő tervezése során átlapolt szegecskötést alkalmazunk (lásd az előző ábrán). szegecseket fejkialakításuk alapján csoportosíthatjuk. E szerint lehetnek: félgömbfejű, kazánszegecs, peremes szegecs, alacsony félgömbfejű, tartály, süllyesztett fejű, lencsefejű, trapézfejű, lemezszegecs, stb. tervezésnél félgömbfejű szegecset alkalmazunk. szegecsek anyaga általában 34-es. tervezés folyamán szintén 34-es anyagból készült szegecset alkalmazunk. szegecset minden esetben nyírásra méretezzük. 5

szegecsek nyírásra való méretezése: τ Q nyíró összes összes Q τ összes d 4 d 4 4 π π d szegecsátmérő alapján, tervezői segédlet segítségével szegecset választok. 6

4. tervezés folyamata Csavarorsós emelő tervezése 4.. csavarorsós emelő tervezéséhez felhasznált kiindulási adatok Emelési magasság: H750mm Emelni kívánt teher tömege: Q300kg3000N Talajra megengedett maximális palástnyomás: H750mm csavarorsós emelő felhasználási helyén mért a talajra vett megengedett maximális palástnyomás értéke: kp P meg talaj 60 6MPa cm 4... menetes orsó anyagválasztása csavarorsós emelő menetes orsójának anyagválasztása a tervezési segédanyagból történik. felhasznált táblázatokból Whöler második törvénye alapján vett adatok: kp hajlító 600 60MPa cm kp húzás 350 35MPa cm kp P meg talaj 60 6Mpa cm τ kp csa var ó 830 83Mpa cm 4... menetes orsó magátmérőjének meghatározása Nyomásra vett igénybevételnél: F F d π nyomás 4 nyomás 7 F nyomás

d π 4 F 4 3000N π MPa nyomás 35 d 5,3mm Csavarásra vett igénybevételnél: τ csa var ó M K csa var ó p M csa var ó Fk k 50N 400mm M 4 csa varó 6 0 Nmm τ csa var ó M M csa var ó 3 d π 6 6 M csa d π csa var ó 3 K p var ó d 3 4 6 M csa var ó 6 6 0 Nmm 3 τ π 83MPa π csa var ó d 5,44mm két igénybevétel redukálásából származtatott magátmérő: + redukált nyomó 4 τ csa varó redukált ( 35MPa) + 4 (83MPa redukált 3, 96MPa ) d 3 0 M csa var ó 0 6 3 redukált 4 0 Nmm 3,96MPa d 4,mm meglévő három d magátmérőből kiindulva tervezési segédlet segítségével az orsóra trapézmenetet választok. d 7,5mm Tr 6 x 8 B d 6,5mm Tr x 5 C d 7,5mm Tr 0 x 8

gazdasági és gyártási szempontokat figyelembevételével a három sorozat közül a B sorozatot választom. 4..3. z emeléséhez és a süllyesztéséhez szükséges nyomaték meghatározása 4..3.. Emeléshez szükséges nyomaték meghatározása ' d ( α + ϑ ) + k M F tg µ d k a kiválasztott trapézmenet külső átmérője ϑ ' µ arctg β µ 0, cos β 30 o α ϑ ' 0, arctg 5, 9 o cos5 P 5mm arctg arctg 5, 509 d π 6,5mm π o o Mivel az α értéke kisebb mint a M 3000N tg o o mm ( 5,509 + 5,9 ) + 0, M 666, Nmm ' ϑ ezért a menet önzáró. 4..3.. Süllyesztéshez szükséges nyomaték meghatározása ' d ( α ϑ ) + k M F tg µ M 3000N tg o o' mm ( 5,509 5,9 ) + 0, M 36, 60Nmm 9

4..4. valódi kézikar paramétereinek meghatározása kézikar hosszának meghatározása: M M Fk k k F k 666,Nmm 50N k 4, 44mm kézikar hosszának 400mm-t választok. kézikar átmérőjének meghatározása: kézikarhoz anyagot választok. Ennek kiválasztásához a tervezői segédletet használom. kiválasztott anyag CrNi 5.69. kiválasztott anyag gépiparban megengedhető feszültségeinek irányértékei: τ 800 kp cm húzás 80 kp 300 cm hajlítás 30 kp 400 cm csa var ó 40 MPa MPa MPa kézikar hajlításra van igénybe véve, ezért a Whöler II-féle ( ) hajlítófeszültség értékeit használom a számításokhoz. hajlító M h Fk k 50 N 370mm M h K 4 M h 5,5 0 Nmm hajlító hajlító M K 3 M d π h 3 h d 3 4 3 M h 3 5,5 0 Nmm 3 π 30MPa π hajlító d3,45mm kézikar átmérőjére adódott értéket (d3,45mm) 5mm-re választom. 0

4..5. z orsó kihajlásra történő ellenőrzése Másodrendű nyomaték: I min ( 6,5mm) 4 d π π 64 64 I 3638 mm min, 36 Keresztmetszet területe: d 4 ( 6,5mm) π π 4 4 3,8mm Minimális inerciasugár meghatározása: 4 I min i min 3638,36mm 3,8mm 4 imin, 4mm Karcsúsági tényező meghatározása: l0 λ i min l l H 750mm 0 l 0 500mm 500mm λ,4mm λ 0,87 Mivel a λ karcsúsági tényező értéke nagyobb mint 5, ezért a továbbiakban az Eiler-féle tapasztalati összefüggést alkalmazom.

4..5.. Eiler-féle tapasztalati összefüggés T E λ π π 5,06 0 MPa 0,8 T 45, 35MPa b biztonsági tényező értékét,5-nek veszem. T b Tmeg Tmeg 96, 9MPa 45,35MPa,5 hajlító Tmeg 60MPa 96, 9MPa Mivel a tervezési segédletben meghatározott 50-es anyagra megengedett leg- kp nagyobb hajlítófeszültség értéke ( hajlító 600 60MPa ) nagyobb mint a cm,5 szeres biztonsággal méretezett törőfeszültség értéke ( 96, MPa ), Tmeg 9 ezért az orsó a kiválasztott 50-es anyagból legyártható és használható az adott teher emelésére. 4.. csavarorsós emelő agy részének tervezése 4... z agyban lévő trapézmenet palástnyomásra történő méretezése Q p meg p MPa meg 0 d összes összes ( mm) π ( 6,5mm) π d π π 4 4 4 4 8 mm, 4 F p mrg 3000N 0MPa összes 300mm

z agyban lévő trapézmenet menetszámának meghatározása: összes Z 300mm mm 8, 4 Z 6, 38db Z választott 7db Z valós Z választott + db 7db + db Z valós 9db 4... z agyban lévő trapézmenet hosszának meghatározása Z valós h 9 5mm z agyban lévő trapézmenet hosszából adódott agyrész hossza 95mm. 3

4.3. külső burkolat paramétereinek meghatározása Dk Db burkolat anyagának 4-es ötvözetlen szerkezeti acélt választok a tervezési segédletből. burkolat nyomásra van igénybe véve. kiválasztott 4-es anyag gépiparban megengedhető feszültségeinek irányértékei: τ 090 kp cm nyomás 09 300 kp cm hajlítás 30 kp 700 cm csa var ó 70 MPa MPa MPa nyomás F 4

F nyomás 09 3000N MPa Csavarorsós emelő tervezése 7,5mm d d k π d π 4 4 b ( ) 4 4 7,5 50 k + d b mm + mm d k 68, 4mm burkolat külső átmérőjét 70mm-re választom, a hosszát 900mm-re. 5

4.4. csavarorsós emelő talprész paramétereinek meghatározása talprész anyaga a tervezői segédletből választott 50-es anyag. Dk70mm Db50mm 5mm db40mm Burkolat Talpazat dk d b 40mm p meg 6 talaj MPa p F meg 6 talaj 3000N MPa p meg talaj F 500mm d d k π d π 4 4 b ( ) 4 4 500 40 k + db mm + mm d k 64mm csavarorsós emelő talprészének külső átmérőjét 650mm-re választom. 6

4.5. Szegecsválasztás tervezői segédletből választott 34-es ötvözetlen szerkezeti acélt használok a szegecsek anyagául. kiválasztott 34-es anyag gépiparban használt feszültségeinek irányértékei: τ 90 kp cm nyomás 9 950 kp cm hajlítás 95 740 kp cm nyíró 74 szegecsek nyírásra vannak igénybe véve. MPa MPa MPa F F τ nyíró összes τ összes nyíró összes 40,54mm 3000N összes 74MPa összes 40,54mm z szegecsek száma z 4 0, 3mm d π 4 d 4 π d 5, 74mm 4 0,3mm π szegecs átmérőjét 6mm-re választom. tervezői segédletből félgömbfejű szegecset választok d6mm átmérővel és l4mm-es hosszal. 7

5. szerelésre vonatkozó megjegyzések, egyéb kiegészítő alkatrészek csavarorsós emelő egyes alkatrészeinél biztosításokat kell elvégezni, olyanokat mint pl.: csavarok, alátétek, szegecsek és egyéb alkatrészek. Ezek szerepe, hogy az egyes alkatrészeket a megfelelő helyen tartsa, és a megfelelő működést biztosítsa (a menetes orsó agyból történő kitekerése, a kézikar orsóból történő kihúzása, a fejrész forgásának biztosítása, az agy biztosítása a burkolatban). Ezen kiegészítő alkatrészek paraméterei illetve szabványos jelöléssel történő meghatározásuk az öszszefoglaló táblázatban, illetve a rajzjegyzékben szerepel. 5.. menetes orsó biztosítása menetes orsó agyba tekerése után a menetes orsó alsó részében lévő (M6) menetes furatra helyezzük az alátétet majd a (MSZ 450-5) félgömbfejű M6-os csavarral rögzítjük az alátétet a menetes orsó aljára. Ezt követően a menetes orsó felső részére helyezzük a fejrészt, majd arra az alátétet. z alátétet a félgömbfejű M6-os (MSZ 450-5) csavarral rögzítjük a menetes orsóra. 8

5.. z agy rögzítése a burkolatba z agyat a burkolatba helyezzük, majd a megfelelő pozícióba forgatjuk. Ezek után a (MSZ 436-37) lencsefejű M6-os csavart a burkolaton lévő furaton keresztül az agyban lévő M6-os furatba csavarjuk, így rögzítve azt a megfelelő pozícióba és biztosítva az agyat a burkolatból való kimozdulás ellen. 5.3. kézikar biztosítása kézikart a menetes orsón lévő sugárirányú furatba helyezzük. Ezt követően a kézikar mind két végére ráhelyezzük a záró alkatrészt majd a (MSZ 436-37) lencsefejű M6-os csavart a kézikar két végén lévő M6-os furatba csavarjuk, így biztosítjuk a kézikar kiesését a menetes orsóból. 9

5.4. talp rögzítése a burkolathoz talpat a burkolathoz átlapolt szegecskötéssel rögzítjük. szegecskötéshez 4 db (MSZ 454-70) félgömbfejű szegecset alkalmazunk. z átlapolt szegecskötést a szegecseléshez szükséges szerszámok segítségével hozzuk létre. 30

6. Összefoglaló táblázat Csavarorsós emelő tervezése Talp gy Orsó Fej Kézikar Csavar Csavar Burkolat látét Szegecs Záró- rész Teljes méret (mm) 50 900 95 935 00 400 7 5 36 4 5 Menet M6 M6 M6 M6 M6 Tr menet Trx5 Trx5 d (mm) 6,5 4,8 4,8 d k (mm) 6 6 D (mm),5 6 D (mm) 8 Külső átmérő (mm) Belső átmérő (mm) Legnagyobb átmérő (mm) Váll magasság (mm) 50 70 50 5 6 6 36 6 5 40 50 8 30 6,4 5 650 70 70 50 00 5 36 6 5 0 0 5 3, Szabványos jelölése MSZ 436-37 MSZ 450-5 MSZ 454-70 nyaga 50 50 Öntött- vas 50 70 CrNi.5.6 9. 60 60 70 34 70 Darabszám 3 4 Sorszám 5. 6. 4... 3. 9. 8. 7. 0.. 3

7. Rajzjegyzék Megnevezés Rajzszám Fej Csavarorsó Kézikar gy Talp Burkolat Záró rész Szereléshez szükséges alkatrészek Összeállítás RT0303/0 RT0303/0 RT0303/03 RT0303/04 RT0303/05 RT0303/06 RT0303/07 RT0303/08 RT0303/09 számításokat végezte és a rajzokat készítette: Róka Tamás Tiszavasvári, 003. október 3. 3

Ø00 Ø40 x45 l00 60 5 Ø30 R x45 Ø40 x45 Dátum: Méretarány: Készítette: Lapok száma: Számú lap: 003.0.3. M : Róka Tamás 9. Kőrösi Csoma Sándor Gimn.és Szakközépiskola Hajdúnánás rajz megnevezése: Fej Rajz szám: Fájl: Ellenőrizte: RT0303/0 Fejrész

Ø30 M6 Ø4,8 R x45 845 50 935 40 40 Ø50 Ø6 3x45 R Tr x5 Ø4,8 40 M6 x45 Dátum: Méretarány: Készítette: Lapok száma: Számú lap: 003.0.3. M : Róka Tamás 9. Kőrösi Csoma Sándor Gimn.és Szakközépiskola Hajdúnánás rajz megnevezése: Csavarorsó Rajz szám: Fájl: Ellenőrizte: RT0303/0 Csavarorsó

M6 Ø4,8 l400 40 Ø5 Dátum: Méretarány: Készítette: Lapok száma: Számú lap: 003.0.3. M : Róka Tamás 9 3. Kőrösi Csoma Sándor Gimn.és Szakközépiskola Hajdúnánás rajz megnevezése: Kézikar Rajz szám: Fájl: Ellenőrizte: RT0303/03 Kézikar

Ø70 Tr x5 Ø6.5 95 M6 Ø4,8 0 7 50 Ø50 Dátum: Méretarány: Készítette: Lapok száma: Számú lap: 003.0.3. M : Róka Tamás 9 4. Kőrösi Csoma Sándor Gimn.és Szakközépiskola Hajdúnánás rajz megnevezése: gy Rajz szám: Fájl: Ellenőrizte: RT0303/04 gy

Ø50 Ø40 Ø6 0 50 0 Ø650 Dátum: Méretarány: Készítette: Lapok száma: Számú lap: 003.0.3. M : Róka Tamás 9 5. Kőrösi Csoma Sándor Gimn.és Szakközépiskola Hajdúnánás rajz megnevezése: Talp Rajz szám: Fájl: Ellenőrizte: RT0303/05 Talp

5 900 Ø6 40 Ø6 Ø50 Ø70 Dátum: Méretarány: Készítette: Lapok száma: Számú lap: 003.0.3. M : Róka Tamás 9 6. Kőrösi Csoma Sándor Gimn.és Szakközépiskola Hajdúnánás rajz megnevezése: Burkolat Rajz szám: Fájl: Ellenőrizte: RT0303/06 Burkolat

90 G.5 Ø 3 5 Ø6 3, Ø5 Dátum: Méretarány: Készítette: Lapok száma: Számú lap: 003.0.3. M : Róka Tamás 9 7. Kőrösi Csoma Sándor Gimn.és Szakközépiskola Hajdúnánás rajz megnevezése: Záró rész Rajz szám: Fájl: Ellenőrizte: RT0303/07 Zárórész

Félgömbfejű szegecs (MSZ 454-70) Félgömbfejű csavar (MSZ 450-5) Ø36 5 Ø6,4 Lencsefej ű csavar (MSZ 436-37) látét Dátum: Méretarány: Készítette: Lapok száma: Számú lap: 003.0.3. M : Róka Tamás 9 8. Kőrösi Csoma Sándor Gimn.és Szakközépiskola Hajdúnánás rajz megnevezése: Szereléshez szükséges anyagok Rajz szám: Fájl: Ellenőrizte: RT0303/08 Egyéb

8 7 3 9 4 6 9 7 8 0 5 0 9 8 7 6 5 4 3 4 3 Záró rész Félgömbfejű szegecs Lencsefejű csavar Félgömbfejű csavar látét Burkolat Talp gy Kézikar Menetes orsó Fej 70 34 60 60 70 50 50 Öntöttvas CrNi569 50 70 5 4 7 5 36 900 50 95 400 955 00 Esztergálás, fúrás Szabványos Szabványos Szabványos Esztergálás, fúrás Esztergálás Esztergálás Esztergálás Esztergálás Esztergálás, fúrás Esztergálás Dátum: Méretarány: Készítette: Lapok száma: Számú lap: 003.0.3. M : Róka Tamás 9 9. Kőrösi Csoma Sándor Gimn.és Szakközépiskola Hajdúnánás rajz megnevezése: Összeállítás Rajz szám: Fájl: Ellenőrizte: RT0303/09 Összeállítás