Értékteremtés minden gyártási fázisban

> > DIGITALIZÁLÁS > > AUTOMATIZÁLÁS > > ADDITÍV GYÁRTÁS Értékteremtés minden gyártási fázisban 70 high-tech gép, két világpremier, a digitalizálásra, az automatizálásra és az additív gyártásra irányuló jövőorientált témakörök. A DECKEL MAHO Pfronten megrendezett nyílt napján az integrált folyamatok integrált gyártási megoldásai domináltak Az EMO kiállítási év kezdetén a DMG MORI 70 high-tech gépet melyek közül 20 berendezés automatizált és a DMP 70 valamint a LASERTEC 125 Shape világpremierjét mutatta be a DECKEL MAHO Pfronten Nyílt Napján 2019. január 26-án. A jövőorientált fő témakörök a digitalizálás területei és a digitális termelési-szolgáltatási ajánlatok, a versenyképes gyártás integrált automatizálási megoldásai valamint az additív megmunkálás. Ennek alkalmából a DMG bemutatta a legújabb LASERTEC 12 SLM-et és az intelligens OPTOMET szoftvermegoldást a porágyas eljárás számára. Az idei év legfontosabb szempontjakén a DMG MORI minden figyelmét a felhasználó teljes értékteremtő folyamatláncára fordíttotta. A DMG MORI Aerospace és Die & Mold Technology Excellence Center egy példaértékű kapcsolati lehetőség, ahol tapasztalt szakemberek terveznek úttörő és termelékeny gyártási megoldásokat. A DMG MORI ezt a szakértelmet egy 7.500 m2-es kiállítási területen mutatta be. A kiállítás másik fénypontja volt a nagy méretű munkadarabok megmunkálása az XXL-Centerben, ahol a két asztallal rendelkező DMU 600 P először került bemutatásra. A DMG MORI Qualified Products a Nyílt Nap programját a perifériák és kiegészítők területének legújabb innovációival egészítette ki, különös tekintettel az újonnan kifejlesztett DMQP Tanusítvány Programmal, amely nagyteljesítményű szerszámrendszerek széleskörű válogatását kínálja exkluzív kivitelben. VILÁGPREMIER: DMP 70 DINAMIKUS GYÁRTÓGÉP A LEGKÜLÖNBÖZŐBB IPARÁGAK SZÁMÁRA A DMG MORI által fejlesztett, rendkívül kompakt gyártóberendezés a mindössze 4,2 m²-es alapterületével kiváló az orvostechnikai alkalmazások, a különböző gyártósorok, de akár a repülőgépipari szektor és egyéb nehézipari alkalmazások számára. A 700 x 420 x 380 mm szánhossznak köszönhetően elegendő hely áll rendelkezésre a munkadarabok széles skálája számára, amivel a DMP 70 a már meglévő géppark tökéletes kiegészítője lehet. A berendezés képes bonyolult munkadarabok dinamikus megmunkálására a szánrendszer akár 60 m/perc-es mozgásainak és maximális 2 g-s gyorsulásának köszönhetően. A dinamikus szerszámváltás időszükséglete pedig csupán 1,5 másodperc. A szerszámtár maximum 25 szerszám befogadására képes, és a fémből készült rögzítőknek köszönhetően rendkívül időtálló. A szükséges pontosságot az erős, egyrészes, öntöttvasból készült gépágy, a közvetlen abszolút útmérő rendszerek és az optimális hűtési rendszer biztosítja. A DMP 70 többek között olyan automatizációs megoldásokkal került bemutatásra a Nyílt Napon, mint például a WH 3 CELL alkatrészkezelő, amely akárcsak a további kiegészítő megoldások jobbról, balról vagy akár elölről is csatlakoztathatók a géphez. A mindössze 4,2 m2 alapterületű új DMP 70 egy különösen kompakt gyártóberendezés az embert és gépet próbáló iparágak számra

CLX SOROZAT ÚJ ALAPMODELL AZ UNIVERZÁLIS ESZTERGÁLÁSBAN GX 6 AUTOMATIZÁCIÓ teljesen automatizált rakodórendszer akár ø 200 x 150 mm-es munkadarabokhoz 6-OLDALAS TELJES KÖRŰ MEGMUNKÁLÁS komplex munkadarabokon, az Y-tengely ellenorsónak köszönhetően 3D VEZÉRLÉS SIEMENS és FANUC Exklúzív Technológiai Ciklus EASY TOOL MONITORING 2.0 Sérülésvédelem az orsó és a tengelyek vezérelt leállításával szerszámtörés, illetve túlterhelés esetén. További információ a CLX SOROZATRÓL clx.dmgmori.com

VILÁGPREMIER: LASERTEC 125 SHAPE NAGY MOLDOK HATÉKONY FELÜLETI STRUKTURÁLÁSA A DMG MORI első ízben a Pfrontenben rendezett Nyílt Nap során mutatta be a LASERTEC sorozat legújabb tagját, a 125 Shape-t. Kifejezetten nagy, ø1.250 700 mm-es öntőformák felületi struktúrálására tervezték, legfeljebb 2.600 kg-os munkadarabok számára (opcionálisan tandem-meghajtással is rendelhető). A választható nagy sebességű Z-váltó segítségével a Z-irányú mozgások sebessége 1,5 m/s-ról 4 m/s-ra növelhető, míg a lézer pulzusszáma 1000 khz-ig emelhető. A textúraminőség tovább optimalizálható a berendezés munkasebességének csökkentése nélkül. Ennek eredménye a folyamat időszükségletének akár 69%-os csökkenése, és így a lényegesen alacsonyabb egy alkatrészre jutó gyártási költség. területekkel a WERKBLiQ segítségével. A web alapú, több gyártó berendezésén is használható platform használatával akár a DECKEL MAHO Pfronten mechanikus megmunkálási részlegén található nyolc 5-tengelyes maróközpontjának és három univerzális köszörűgépének, valamint a Technology Center 17 maróközpontjának karbantartása is kézben tartható. Ezeken felül a közvetlen szervíztámogatás új NETservice és SERVICEcamera által nyújtott előnyök is élőben kerültek bemutatásra a látogatók számára. Termékek és megoldások a gyártás integrált digitalizációjáért AUTOMATIZÁLÁS TÖBB ÉRTÉKTEREMTÉS AZ INTEGRÁLT AUTOMATIZÁLÁS SEGÍTSÉGÉVEL A LASERTEC 125 Shape-t kifejezetten a nagyméretű (akár Ø1.250 700 mm) öntőformák textúriának kialakítására tervezték Az automatizált gépek a digitális gyár kulcsfontosságú összetevői, ezért az Ipar 4.0 szerves részét képezik. A gépgyártás iparág digitalizálásának úttörőjeként a DMG MORI ezt a témakört továbbra is a jövő stratégiai fontosságú területének tekinti. Egy közös vállalkozás, a DMG MORI HEITEC támogatja a DMG MORI-t a rugalmas automatizálási megoldások, például a munkadarab-kezelés fejlesztésében és megvalósításában. A palettakezelés automatizálásának szakértelmét a DMG MORI gyártóüzemébe közvetlenül is integrálták. A DMG MORI üzemek és a DMG MORI HEITEC automatizálási szakértelme közötti kölcsönhatás testreszabott, integrált és megbízható megoldást nyújt a felhasználónak, mindezt egyetlen forrásból. A DMG MORI HEITEC kiegészítő szolgáltatásai a rendszer működésétől egészen a konfi gurációig terjednek, beleértve a rendszer későbbi módosítását vagy bővítését. INTEGRÁLT DIGITALIZÁCIÓ TERMÉKEKÉS MEGOLDÁSOK A GYÁRTÁSI FOLYAMATOK INTEGRÁLT DIGITALIZÁCIÓJÁHOZ A gépgyártás digitalizálásának úttörőjeként, a DMG MORI ezt a témakört továbbra is a jövő stratégiai fontosságú területének tekinti. A technológia vezetője a Nyílt Nap során az integrált digitalizálás keretein belül bemutatta a hálózatba kapcsolt gyártás felé vezető utat. A rendezvény alkalmából a DMG MORI egy 45 perces Digitális Pfronten Túrára invitálta az érdeklődőket, melynek során az integrált digitalizáció termékei és megoldásai kerültek bemutatásra. Megismerhető volt többek között a vállalat gyártástervezési megoldása is, a DECKEL MAHO Pfronten öt munkaerő-tervező állomásán. Az ELŐKÉSZÍTÉS & GYÁRTÁS területén bemutatásra került egy teljes mértékben integrált, öntőforma betétek előállításának digitális megvalósítását végző gyártástervező és irányító rendszer a folyamatok CAD/CAM (Siemens NX) rendszerekkel és CELOS PC-vel történő ütemezésétől kezdve a CELOS 5. verziójával ellátott DMC 1850 V berendezéssel történő megmunkálásig. A DMG MORI termékek teljes értékláncának digitalizálására vonatkozó DIGITALIZÁCIÓS BEMU- TATÓ után a túra következő állomásaként a MONITORING következett, mely során a látogatók megismerkedhettek a DMG MORI MESSENGER, a CONDITION ANALYZER, a PERFORMANCE MONITOR és a PRODUCTION COCKPIT, valamint a SERVICE & MAINTENANCE A Robo2Go egy rugalmas szerszámkezelő rendszer esztergagépekhez A DMG MORI automatizálási szakértelmének legfrissebb példái az esztergagépek rugalmas kezelésére megalkotott 2. generációs Robo2Go és a palettakezelő rendszerek széles választékára. A maximum 12 férőhelyes és 150 kg-os teherbírású PH 150 egy DMU 65 monoblock-ban, a DMU 85 monoblock pedig az új PH 400-zal kerül bemutatásra. A PH 400 egy nagy munkadarabok betöltésére alkalmas 800 kg maximális teherbírású automatizált palettakezelő rendszer DMU gépekhez. A DMU 80 P duoblock és a DMU 90 P duoblock 800 kg súlyú palettákhoz is rendelhető.

ADDITÍV MEGMUNKÁLÁS INTELLIGENS SZOFTVERMEGOLDÁSOK AZ OPTIMÁLIS FOLYAMATPARAMÉTEREKÉRT A fémek additív megmunkálásának területén szerzett több mint 20 éves tapasztalattal rendelkező DMG MORI neve az innovatív gyártási technológiák és globális szolgáltatások kifejezésekkel forrt egybe. A vállalat portfóliója négy teljes folyamatláncot foglal magába az additív porfúvó és porágyas technológiák területén. Ehhez az integrált kínálathoz a DMG MORI a LASERTEC 3D és LASERTEC SLM sorozat additív berendezéseit egyesíti a megmunkáló központok széles választékával. A generatív gyártás folyamatos továbbfejlesztését a vállalat a legutóbb bemutatott LASERTEC 12 SLM-mel és az OPTOMET innovatív szoftvermegoldással demonstrálta. A DMG MORI Akadémia egy olyan tanácsadói megközelítéssel egészíti ki az ADDITÍV MEGMUNKÁLÁS szolgáltatásainak körét, amelyet kifejezetten erre a technológiai ágazatra alakítottak ki. Az OPTOMET automatikusan kiszámítja az optimális folyamatparamétereket, megkönnyíti a programozást, és jelentősen javítja a felületi tulajdonságokat és az előállított termék anyagtulajdonságait DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE: REPÜLŐGÉPIPAR A DMG MORI portfólió négy teljes folyamatláncot foglal magába az additív porfújás és porágyas technológiák területén Mindössze 35 µm-es fókuszátmérővel az új LASERTEC 12 SLM négyszer pontosabb, mint a jelenlegi ipari szabvány. Ez jelentősen finomabb szerkezeti felbontást jelent, amely vékonyabb falvastagságú alkatrészek elkészítését teszi lehetővé. A porágyas berendezés 125 x 125 x 200 mm-es építési térfogatot kínál, amely egyedülálló e pontossági osztály számára. A felhasználóbarát Stealth Design és a LASERTEC 30 SLM 2. generációjából ismert alapanyagcsere-modul amely kevesebb, mint két órán belüli alapanyagcserét tesz lehetővé garantálja a magas szintű automatizációt és a magas munkabiztonságot. A termékfejlesztés korai szakaszában és a partnerek számára történő új gyártóegységek és üzemek tervezésében való részvételnek köszönhetően a DECKEL MAHO Pfrontenben található DMG MORI Aerospace Excellence Center képes optimális és integrált gyártási megoldásokat fejleszteni a repülőgépipar számára. A DMG MORI több mint 20 éves technológiai tapasztalattal rendelkezik a komplex szimultán 5-tengelyes marással történő teljes megmunkálás a marási, esztergálási, valamint a köszörülési és az ultrahangos marási technológiák integrációjának területén. A DMG MORI Aerospace Excellence Center fő eredményei az iparági jellegű alkalmazások, mint pl. szögletes fej felbontás a DMU 125 FD duoblock-on történő borítás gyártásához. Itt az elülső szerszámok automatikusan cserélhetők. A DMC 65 monoblock-on található szenzor által vezérelt Tool Control Center (TCC) nagyobb megbízhatóságot biztosít a folyamatban, így gyorsan reagálhat a nem tervezett szerszámkopásra, így védve a munkadarabot és a berendezést az esetleges sérülésektől. Az INTECH-ben szerzett 30%-os részesedéssel a DMG MORI hozzáférést biztosított magának a generatív gyártáshoz szükséges fontos szoftver- és technológiai tudásbázishoz is. Az Indiában, a 3D nyomtatás úttörőjeként számon tartott, és az additív megmunkálás specialistájának számító INTECH az iparághoz kapcsolódó szoftver megoldások szakértője beleértve az iparágon belül alkalmazott mesterséges intelligenciát is. Ennek az együttműködésnek az egyik első eredménye az új OPTOMET szoftver, amelyet az INTECH a DMG MORI LASERTEC SLM sorozathoz kínál. A program automatikusan kiszámítja az optimális folyamatparamétereket. Ez megkönnyíti a programozást, és jelentősen javítja a felületi tulajdonságokat és az előállított termék anyagtulajdonságait. A DMG MORI Aerospace Excellence Center optimális gyártómegoldásokat fejleszt a repülőipari alkalmazások számára

DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE: ALAKÍTÁSTECHNIKA A DMG MORI mindig nagy jelentőséget tulajdonított az alakítástechnikai alkalmazásoknak, ami egyrészt a területen szerzett temérdek tudáshoz, másrészt pedig úttörő technológiai megoldásokhoz vezetett. A DMG MORI Die & Mold Excellence Center sokoldalú projektjei a munkadarabok óriási választékára összpontosítanak 10 mm-es lyukaktól a 6000 mm-es munkadarabok mindegyike számára elegendő hely található az XXL megmunkálóközpontban. A terület legújabb tagjai a dupla asztallal rendelkező DMU 600 P, valamint a kiváló pontosságot támogató, DMC 85 monoblock-kal kompatibilis DMG MORI Technology Cycle VCS Complete. Az XXL-Center gépei akár 6.000 mm méretű szerszám moldokat is képesek elkészíteni Ezeken felül a DMG MORI garantálja a megbízható és pontos lineáíris hajtásokkal elérhető max. 0,15 µm-es felületet, a kiváló MAGNESCALE mérőrendszert, és a SpeedMASTER orsók segítségével az akár 30.000 fordulat/perces, HSC orsókkal pedig a max. 60.000 fordulat/perces sebességet. A DMG MORI a LASERTEC Shape sorozatnak köszönhetően folyamatosan új szabványokat állít fel a felületi strukturálás területén, hogy ügyfelei számára integrált gyártási megoldásokat kínálhasson. DMQP MINŐSÉGI GARANCIA AZ INNOVÁCIÓS EGYÜTTMŰKÖDÉSEKNEK ÉS A DMQP TANÚSÍTVÁNYNAK KÖSZÖNHETŐEN A lehető legjobb teljesítményt és alkatrészminőséget csak összehangolt és tanúsított technológiával és periféria komponensekkel lehet elérni. A DMG MORI ezért a DMG MORI Quality Products (DMQP) program keretein belül határozza meg a minőségi igényeit. E minőség garanciájának alappilléreit a perifériák és kiegészítők területén kötött sokéves innovációs együttműködések alkotják. A DMQP partnereknek meg kell felelniük az innovációs kapacitással, a technológiai szakértelemmel és a minőséggel kapcsolatos legszigorúbb követelményeknek. A koordinált interfészek, az összekapcsolhatóság biztosítása, az ár-karbantartás és a meghatározott jótállási feltételek optimális termelékenységet biztosítanak a DMG MORI ügyfelei számára. A DMG MORI nemrég megkezdte DMQP tanúsítványainak kiállítását ügyfelei számára, amely számos egyedi előnyt kínál: Nagy teljesítményű szerszámrendszerek széleskörű választékát, melyet a DMQP szakértők egyedileg állítanak össze. https://en.dmgmori.com