Az ötvözők hatása az acélok tulajdonságaira

Az ötvözők hatása az acélok tulajdonságaira Anyagismeret Dr. Orbulov Imre Norbert Anyagtudomány és Technológia Tanszék

Az előadás fő pontjai Alapötvözők és ötvözők Szennyezők A karbon hatása Az ötvözők hatása a Szövetszerkezetre Szemcseméretre Megeresztés állóságra Megeresztési ridegedésre Az átmeneti hőmérsékletre A rekrisztallizációs hőmérsékletre A ferrit mechanikai tulajdonságaira A karbid- és nitridképződésre

Az acél alapötvözői és szennyezői Alapötvözők C elsődleges ötvöző Mn ausztenitképző Si ferritképző Fő szennyezők S eutektikuma vöröstörékenységet okoz P eutektikuma vöröstörékenységet okoz O gázzárványképződést okoz (CO 2 ) N öregít, az ütőmunkát csökkenti

A karbon hatása lágyított állapot

A karbon hatása edzett állapot KV HV, R m Edzett állapot Lágy állapot R m 0,2 0,4 KV C (%)

Az allotrop átalakulás előnyei HV, R m Edzett állapot Lágy állapot HV, R m 0,2 0,4 C (%)

Az ötvözők hatása az acél tulajdonságaira 1. Oldódás ferrit, vagy ausztenit képző 2. A nemegyensúlyi γ α átalakulásra 3. Ausztenit szemcsenövekedésre 4. Megeresztésállóságra 5. Megeresztési ridegedésre 6. Képlékeny-rideg átmeneti hőmérsékletre 7. Újrakristályosodási hőmérsékletre

1. Oldódik az ötvöző az acélban? Nem oldódik Zárvány lesz belőle, nem kedvező S, As, Pb Oldódik Ferritben oldódik jobban ferritképző Cr, Al, Si, W, Mo, V, Ti Ausztenitben oldódik jobban ausztenitképző Ni, Mn, C, N, Cu

A szövetszerkezet C és ötvöző függése

Az átalakulási hőmérséklet változása

2. Az ötvözők hatása a nemegyensúlyi átalakulásra A Co és Al kivételével minden ötvöző csökkenti az M s és M f hőmérsékletet A visszamaradó (reszt) ausztenit mennyisége nő Szükség esetén mélyhűtés A nemegyensúlyi átalakulási görbék jobbra és lefelé tolódnak el A kritikus lehűlés sebesség csökken Edzhetőség átedzhetőség (kitérő)

Az edzés feltételei Az edzés nagyon fontos, mert nemesítéssel (edzés+megeresztés), allotróp átalakulással a tulajdonságok tág határok között befolyásolhatók Feltételek Hevítés A 3 + ~50 C hőmérsékletre Hőntartás teljes ausztenitesítésig Lehűtés a kritikus lehűtési sebességnél gyorsabban Gyakorlati feltétel: C>0,2%

C10 C45 M S = 480 C M S = 340 C A gyakorlati feltétel Az ötvözők csökkentik a kritikus lehűlési sebességet és a M S hőmérsékletet v krit f v víz v olaj 0,22 Az edzhetőség gyakorlati határa C (%)

Az átedzhető szelvényátmérő Fontos kérdés, hogy az acél milyen mélységben, milyen átmérőben edződik meg? Az eltéréseket a hővezetés jelensége okozza Ha a hűtési sebesség a darab minden pontjában nagyobb a kritikus hűtési sebességnél, akkor a darab teljes egészében átedződik Martenzit + bainit, a gyakorlatban 50% martenzit Mérés és számítás

Az átedzhető átmérő értelmezése T Megedződött réteg v le Hűtés v krit f Hőmérséklet eloszlás Lehűlési sebesség eloszlás

Az átedzhető szelvényátmérő v lehűlés v krit f definíciója Az átedzhető szelvényátmérő az az átmérő, amelynél az adott hűtőközeg esetében, a darab legbelső pontja is legalább a kritikus (felső) lehűlési sebességgel hűl le. Adott hűtőközegre D=D(kémiai összetétel, hűtőközeg, szemcseméret, kívánt martenzit mennyiség)

Az ötvözők hatása az átedzhető szelvényátmérőre D Mn Mo Cr Si Ni Co V 950 és 1100 C ausztenitesítésnél Ötvöző (%)

Számítás Grossmann szerint az ideális átedzhető szelvényátmérő 50% martenzit tartalomnál D Ahol: id 8 C 1,08 8 n C a karbontartalom (t%) n: szemcsefinomsági mérőszám Me i : az i-dik fém mennyisége (t%) f Mei : az i-dik fém állandója 1 Me i fme i i 1 A reális átedzhető szelvényátmérő D re D id közeg m η víz =0,75 η olaj =0,5 η levegő =0,25

Számítási konstansok Elem vegyjele f Mei Mn 4,10 Cr 2,33 Si 0,64 Cu 0,27 Mo 3,14 Ti 5,70 Ni 0,52 P 2,83 V 1,73 S -0,62

Mérés Véglapedzési próba, vagy Jominy-próba Szabványosított Próbatest Hűtési feltételek Menete Ausztenitesítés Hűtés véglapról Keménységmérés Kiértékelés

Ausztenitesítés Az acél szabványában előírt hőmérsékleten 30 perc hőntartással Redukáló atmoszférában

Szabványos hűtési feltételek

Keménységmérés

Példa: mérési eredmény HV10 400 Material : 52D 350 300 250 200 J 300-3,4 0 2 4 6 8 10 12 14 Véglaptól mért távolság (mm) l, distance from end face [mm]

Közelítő kiértékelés

ASM szerinti kiértékelés

További alkalmazások Alapanyag ellenőrzés Adott keménységnél a mért távolságnak a szabvány szerinti sávba kell esnie Pl.: J45-6/18, vagy J350-6/18 Adott távolságnál a szabvány szerinti keménységértékek közé kell esnie a mért keménységnek Pl.: J38/45-15, vagy J340/590-15 Technológiai információk Edzéssel elérhető maximális/minimális keménység Keménységeloszlás a keresztmetszetben

Példa Jominy görbék

Példa Jominy görbék

3: Ötvözők hatása az ausztenit szemcseméret növekedésre Mn, Si és B növeli a szemcsedurvulási hajlamot Szemcsefinomító hatásúak a Ti, V, Nb, Al, Zr Finom, egyenletes karbonitrideket alkotnak, amelyek szemcsecsíraként funkcionálnak, növelik a szemcsehatár mozgás energiaigényét is A többi ötvöző lényegében nincs hatással a szemcsedurvulásra

4: Ötvözők hatása a megeresztésállóságra

5: Ötvözők hatása a megeresztési ridegedésre Cr, Mn 500-650 C-on megeresztve, lassan hűtve ridegséget (ütőmunka csökkenést) okoz Más tulajdonságok nem változnak Ok: karbidok, nitridek, foszfidok, ötvöző elemek dúsulása a szemcsehatáron P ront a helyzeten Ni önmagában nem gond, de Cr és Mn-nal nem jó 0,2 0,3% Mo vagy 0,5-0,7% W és gyors hűtés segít

6: Ötvözők hatása a képlékeny-rideg átmeneti hőmérsékletre A Ni ötvözés a KV(T) diagramot balra tolja 1% Ni ötvözés ~20 C eltolás A komplex szemcsefinomítás is segítséget jelent Nb, V, Ti, Al, Zr, N mikroötvözés ~40 C hatás A KV(T) diagramot jobbra tolja (ront) C, 0,1% C ~25 C P, 0,1% P ~55 C N, 0,01% N ~300 C (oldott állapotban) O, 0,01% O ~200 C (oldott állapotban)

7: Ötvözők hatása az újrakristályosodási hőmérsékletre A melegszilárdságot, az újrakristályosodási hőmérsékletet az ötvözők növelik W, Mo ~110 C/at% V ~55 C/at% Cr~30 C/at%

Az acélok csoportosítása Anyagismeret Dr. Orbulov Imre Norbert Anyagtudomány és Technológia Tanszék

Az előadás fő pontjai Vegyi összetétel szerint Minőségi csoportok szerint Gyártási mód szerint Dezoxidálási mód szerint Szövetszerkezet szerint Egyensúlyi állapotban Nem egyensúlyi állapotban JELÖLÉSI MÓDOK, SZABVÁNYOK Felhasználási mód szerint

Vegyi összetétel szerint Ötvözetlen acél Karbonon kívül más, szándékosan bevitt ötvözőt nem tartalmaz Ötvözött acél A gyártástechnológiában előírt, mindig megtalálható ötvözőkből többet, vagy szándékosan bevitt ötvözőket tartalmaz Gyengén ötvözött (Σötvöző < 5%) Ötvözött (5% < Σötvöző < 10%) Erősen ötvözött (Σötvöző > 10%)

Minőségi csoportok szerint Alapacél Amelyekre nincs előírva olyan minőségi követelmény, amely az acélgyártás során különleges gondosságot igényelne Minőségi acél Az alapacélok és a nemesacélok közti előírások érvényesek rájuk, különleges gondossággal gyártandók (szemcseméret, kéntartalom, felületi minőség stb.) Nemesacél Különleges gondossággal kell gyártani őket, lehetnek ötvözetlenek és ötvözöttek, például az összes hőkezelési célra alkalmas acél

Konverteres acél Gyártási mód szerint (Bessemer) Linz-Donavitz (LD) AOD (Argon Oxygen Decarburization) Elektroacél Ívfényes kemence Indukciós kemence Siemens-Martin acél Átolvasztott (finomított acél) Vákuumkezelt stb.

A dezoxidálási módszer alapján Csillapítatlan acél Jó kihozatalú, felületi minősége jó, hidegen jól alakíthatók, gyorsan öregszenek, < 0,2-0,25% C Csillapított acél Az oxigént szilárd állapotban kötik meg (Si, Mn, Al), egy része zárványként visszamaradhat, rosszabb kihozatal, gázzárványok nincsenek Különlegesen csillapított acél Nitrogént is megkötik és szemcsefinomító ötvözök (Al, V, Nb, Ti), öregedésállóbbak, ridegtörési hajlamuk kisebb

Szövetszerkezet alapján - egyensúlyi Ferrites Ferritképzők! Félferrites Hipoeutektoidos Hipereutektoidos Ledeburitos Félausztenites Ausztenites Ausztenitképzők!

Szövetszerkezet alapján nemegyensúlyi Perlites Martenzites Ausztenites Ferrites Bénites

Felhasználás szerint Szerkezeti acélok Gépgyártás, járműgyártás, acélszerkezetek Szilárdság mellett a nyúlás és szívósság is követelmény C<0,6% Szerszámacélok Forgácsolószerszámok és alakítószerszámok Kopásállóság, merevség, keménység (szívósság) Nemesíthető, kiválásosan keményíthető ötvözetek Különleges acélfajták és ötvözetek Kifejezett tulajdonság Hőálló ötvözetek, korrózióálló acélok stb.

Az acélok jelölésrendszere AZ ACÉLOK JELÖLÉSÉNEK SZABVÁNYOS RENDSZERE Az acélminőség jele Számjel - MSZ EN 10027-2 Jel MSZ EN 10027-1 Kiegészítő jel MSZ EN 12200 Az acélra jellemző kiegészítő jel (1. csoport) + (2. csoport) Az acél termékre jellemző kiegészítő jel 1. csoport Az acél felhasználása és mechanikai tulajdonságai szerinti jelölés 2. csoport A vegyi összetétel szerinti jelölés

Az acélok számjele Anyagcsoport Acélcsoport 1.43 00 xx Sorszám Kiegészítő jel MSZ EN 10027 1 Acélok 2 Nehézfémek 3 Könnyűfémek 4 Nemfémes anyagok - 8 Nemfémes anyagok 9 Tartalék

Rövid jelölés I. fizikai jellemzők Jel Alkalmazási terület Fő tulajdonság Példa S Szerkezeti acél R eh (MPa) S235 P Nyomástartó edények acéljai R eh (MPa) P275 L Acélok csővezetékekhez R eh (MPa) E Gépacélok R eh (MPa) E235 B Betonacélok R eh (MPa) Y Acélok előfeszített acélszerkezetekhez R eh (MPa) R Sínacélok és sínek R eh (MPa) H Hidegen hengerelt lapostermékek nagy szilárdságú acélból, hideghúzásra R eh (MPa) T+R eh (MPa) H400 HT400

Rövid jelölés II. fizikai jellemzők Jel Alkalmazási terület D T Lapostermékek hidegalakításra Ónozott termék (csomagolásra) Megjegyzés C hidegen hengerelt + számjegy D melegen hengerelt termék + két számjegy X a hengerlési állapot nincs előírva + két számjegy H + az előírt Rockwell keménység R eh (Mpa)

Rövid jelölés III. fizikai jellemzők Jel Alkalmazási terület M Elektrotechnikai acélok Megjegyzés Wattveszteség 100, vastagság 100 A nem irányított szemcsézetű B ötvözetlen félkész E ötvözött félkész N szokványos irányított szemcsézetű S kis veszteségű irányított szemcsézetű P nagy permeabilitású irányított szemcsézetű

Kiegészítő jelek I. G, legelső jel lehet öntvény Kiegészítő tulajdonságjel Előírt ütőmunka értéke 27 J 40 J 60 J Vizsgálati hőmérséklet ( C) JR KR LR +20 J0 K0 L0 0 J2 K2 L2-20 J3 K3 L3-30 J4 K4 L4-40 J5 K5 L5-50 J6 K6 L6-60

Kiegészítő jelek II. M termomechanikusan kezelt N normalizált, vagy szabályozott hőmérsékleten hengerelt Q nemesített G egyéb jellemzők egy, vagy két számjellel A csillapításra utal

Kiegészítő jelek III. C különleges hidegalakíthatóság D tűzi-mártó eljárással bevont E zománcozott F kovácsolt H üreges szelvények L alacsony hőmérsékletre T csövekhez X nagy- és kis hőmérsékletre W időjárásálló Valamely elem vegyjele (szorzó!), pl Cu5 0,5% Cu

Példa G S 235 J2 G2 W Cu5 0,5% Cu tartalom (ld. később) Légköri korrózióálló acél Csillapított acél Ütőmunka -20 C-on legalább 27 J Folyáshatár legalább 235 MPa Általános rendeltetésű szerkezeti acél Acélöntvény (csak G és csak öntvényeknél)

Rövid jelölés IV. Vegyi összetétel Ötvözetlen acélok Csak a gyártás során elkerülhetetlen ötvözőket és szennyezőket tartalmazza Általánosan: C nn(n), ahol n pozitív egész szám, 0 9 nn(n) a széntartalom 100-szorosa A C az ötvözőmentességre utal ( szénacél ) Példa: C22, C60, C90, C120 stb.

Rövid jelölés V. Vegyi összetétel Ötvözött acélok Tervszerűen bevitt ötvözőelemeket tartalmaz Általánosan: nn <ötv1><ötv2> m1 m2 m3 nn a széntartalom 100-szorosa <ötv1>, <ötv2>, az ötvöző vegyjele m1, m2, m3, az ötvöző mennyisége az ötvözőre jellemző számmal szorozva (!) Példa: 14NiCrMo13-4

Az ötvözőkre jellemző szorzók Az ötvöző vegyjele Cr, Co, Mn, Ni, Si, W Cro-Co Men-Ni Si-Watag Szorzótényező Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10 C, Ce, N, P, S 100 B 1000 4

Rövid jelölés VI. Vegyi összetétel Erősen ötvözött acélok 10% feletti ötvözőelem mennyiség Általánosan: X nn <ötv1><ötv2> m1 m2 m3 nn a széntartalom 100-szorosa <ötv1>, <ötv2>, az ötvöző vegyjele m1, m2, m3, az ötvöző mennyisége (!) Példa: X8CrNiTi18-10

Felhasználás szerint Szerkezeti acélok Gépgyártás, járműgyártás, acélszerkezetek Szilárdság mellett a nyúlás és szívósság is követelmény C<0,6% Szerszámacélok Forgácsolószerszámok és alakítószerszámok Kopásállóság, merevség, keménység (szívósság) Nemesíthető, kiválásosan keményíthető ötvözetek Különleges acélfajták és ötvözetek Kifejezett tulajdonság Hőálló ötvözetek, korrózióálló acélok stb.

Szerkezeti acélok Szerkezeti acélok A: Melegen hengerelt szerkezeti acélok B: Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez Hegeszthetőség, alakíthatóság C: Képlékeny hidegalakításra alkalmas acélok D: Nemesíthető acélok E: Betétben edzhető acélok F: Nitridálható acélok Egyéb acéltípusok, célacélok

A: Melegen hengerelt, ötvözetlen szerkezeti acélok Általános rendeltetésűek, S és E jel Melegen hengerelt vagy kovácsolt állapot Műbizonylat: R m, R eh, A, KV, összetétel Lapostermék esetén az élhajlíthatóság is E jelűnél nincs előírt KV Igényesebb esetekben nem alkalmazhatók, hegesztéshez csak előírt ütőmunkával Szénegyenérték (0,5% alatt, lásd később) Számos kivitel a kiegészítő jelek szerint Példa: S235JR

A: Normalizált, normalizálva hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés acélok A normalizáló hengerlés során a hőbevitelt és elvonást folyamatosan monitorozzák 6-osnál nagyobb szemcseszám Ugyanaz a jelölés, de kiegészítés: N: normalizált (minden esetben) L: előírt ütőmunka -50 C-on 27 J Példa: S275N, S275NL

A: Termomechanikusan hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés acélok I. A termomechanikus hengerlés során az előnyújtás az újrakristályosodási hőmérséklet felett kezdődik, de a teljes folyamat alatta fejeződik be Nb ötvözéssel emelik az újrakristályosodási hőmérsékletet Ti-nal segítik elő a szemcsefinomítást Kiegészítőjel: M Példa: S355M, S355ML

A: Termomechanikusan hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés acélok II. HIDROGÉNNYOMÁSÁLLÓ ACÉLOK Probléma: a H felületi disszociáció és diffúzió útján bontja az acél vaskarbidját Nagy hőmérsékleten (T>200 C) gyorsul a folyamat Húzófeszültség gyorsítja a folyamatot Megoldás: stabil karbidokat képző ötvözők Cr, Mo, V, W Melegszilárdság javul, nemesítve építik be Olajipar, finomítók, hidrogénező berendezések Folyomány: HSLA

A: Légkörikorrózió-álló acélok Az acél a levegő oxigéntartalma és a nedvesség hatására korrodál porózus A folyamat teljes tönkremenetelig tarthat Cu, Cr, P, Ni, Mo ötvözés (kis mennyiség!) Foszfátos, szulfátos, hidroxidos vegyületek a pórosukat betömik, lassul, majd megáll a korrózió Passzivált réteg, vörösesbarna, <0,3 mm Példa: S235J0W, S355J0WP

A: Lemezek és szélesacélok nagy folyáshatárú, nemesített acélokból Környezeti és kis hőmérsékleten üzemelő, nagy terhelésnek kitett hegesztett szerkezetek Tárolótartályok, hidak, zsilipek, daruk stb. Q kiegészítőjel jelöli Szokásos eljárással hegeszthető, de hidegrepedésre hajlamos (minél vastagabb, minél nagyobb a szilárdság, feszültséggyűjtők) Például: S460QL

Szerkezeti acélok Szerkezeti acélok A: Melegen hengerelt szerkezeti acélok B: Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez Hegeszthetőség, alakíthatóság C: Képlékeny hidegalakításra alkalmas acélok D: Nemesíthető acélok E: Betétben edzhető acélok F: Nitridálható acélok Egyéb acéltípusok, célacélok

B: Ötvözetlen és ötvözött acélok növelt hőmérsékleten előírt tulajdonsággal Ötvözetlen acélok (Pl.: P235GH) Melegfolyáshatár, vagy kúszáshatár (-szilárdság) van megadva Gőzkazánok, nyomástartó berendezések Általában ~400 C-ig Ötvözött acélok (Pl.: 12CrMo9-10) Mn, Mo, Cr, V, Nb és hegeszthetőséghez Si, Ni Kazándobok, túlhevítő csövek, vegyipari berendezések, karimák, kötőelemek Általában ~500-530 C-ig

B: Hegeszthető, finomszemcsés, normalizált acélok Három alcsoport Szobahőmérsékleti alapminőségek (P N) -20 C-ig használhatóak Melegszilárd minőségek (P NH) -20 400 C között használhatóak Hidegszívós minőségek (P NL1 és P NL2) -40, illetve -50 C on sem ridegednek el Szemcsefinomsági mutatószámuk nagyobb, mint 6 Hegesztéshez támpont a szén egyenérték

B: Hidegszívós, nikkelötvözésű acélok Komoly szerkezetek csak olyan anyagból készíthetők, amelyek ütőmunkája előírt -60 C alatt ennek biztosítására Ni-t ötvöznek FKK rács, elridegedésre nem hajlamos Választás falvastagság és hőmérséklet függvényében Ütőmunka akár -200 C-on is Hűtés és kriogéntechnika 11MnNi5-3, 12Ni14, X7Ni9

B: Hegeszthető, finomszemcsés, termomechanikusan hengerelt acélok Hasonlóan a lapostermékekhez Nb ötvözés a rekrisztallizációs hőmérséklet emeléséhez Ti ötvözés a szemcsefinomításhoz V és Mo ötvözés a szilárdságnöveléshez -20 C-on is 27 J ütőmunka, hidegszívós esetben L1 és L2 kiegészítés Kiegészítőjele: M, pl.: P355ML1

B: Hegeszthető, finomszemcsés, nemesíthető acélok Három fő alcsoportja létezik Alapminőség (P Q) Melegszilárd minőség (P QH) Hidegszívós minőségek -40 C-ig (P QNL1), illetve - 50 C-ig (P QNL2) A finomszemcsés minőséget és a szilárdságot mikroötvözők (Ti, Nb, V, N, B) biztosítják Hegesztést befolyásolja: termékvastagság, bevitt energia, kialakítás, elektródakihozatal, eljárás, varratfém tulajdonságok

B: Korrózióálló acélok Ferrites acélok Gyenge maróhatású közegek, nyomástartó edény, élelmiszer-ipari berendezések, katalizátor 350 C-ig is 155-215 MPa folyáshatár Martenzites acélok Szivattyúelemek, szelepek, turbinák járókereke 300 C-ig 530-580 MPa Ausztenites acélok Nagyon széleskörű alkalmazás -196-600 C-ig alkalmazható (FKK, oldólágyítás után nem hajlamos ridegtörésre, nincs TTKV) Ferrites-ausztenites (duplex) acélok Hegesztés és hőkezelés a szabványban előírtak szerint

Szerkezeti acélok Szerkezeti acélok A: Melegen hengerelt szerkezeti acélok B: Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez Hegeszthetőség, alakíthatóság C: Képlékeny hidegalakításra alkalmas acélok D: Nemesíthető acélok E: Betétben edzhető acélok F: Nitridálható acélok Egyéb acéltípusok, célacélok

C: Hidegen hengerelt lapos termék kis karbontartalmú acélból, hidegalakításra Kis karbontartalmú, ferrites acél Nagyon kevés ötvöző, dezoxidáláshoz Al, nitrogén megkötéshez (öregedés) Ti DC01 DC06, kiegészítőjel: A, vagy B - felületminőség A: felületi hiányosságok (pórus, kis rovátka, karc, enyhe elszíneződés) megengedett B: a jobb felület legyen hibamentes, a másik legalább A minőségű, csak dresszírozottra! Felületi érdesség fokozatok b: fényes, g: félfényes, m: normál, r: érdes Példa: DC01Am

C: Hidegen hengerelt, bevonat nélküli lágyacél keskeny szalag hidegalakításra 600 mm-nél keskenyebb, 10 mm-nél vékonyabb ötvözetlen és ötvözött szalag Utánjelölések: Lágyított (A) Hidegen utánhengerelt (C és megnőtt R m (MPa)) Dresszírozott (LC) Felületi minőség MA, MB és MC Példa: DC03C440MB

C: Nagy folyáshatárú acélokból melegen hengerelt lapos termékek hidegalakításra Hidegalakításra szánt, melegen hengerelt, hegeszthető, nagy folyáshatárú, ötvözött Termomechanikusan, vagy normalizálva hengerelt Perlitszegény acélok (Ti, Nb, V) HSLA Példa: S420NC, S460MC Képlékenyen alakíthatók, nyírhatók, hajlíthatók, forgácsolhatók Járműgyártás, hegesztett szerkezetek

DP acélok Dual Phase Kétfázisú acél Nagyon lágy ferrit mátrixban nagyon kemény martenzit fázis van finoman eloszlatva Jó szilárdsági tulajdonságokat kombinál szintén jó alakíthatósági tulajdonságokkal Keréktárcsák, gépkocsi karosszéria, ütköző elemek, kötöző drótok, állvány és épületelemek

TRIP acélok TRansformation Induced Plasticity Átalakulással kiváltott képlékenység Melegalakítás után a szövetszerkezet ferritreszt ausztenit-bainit További alakítás hatására a metastabil reszt ausztenit átalakul martenzitté Karosszériaelemek, gépjárműgyártás

Hőmérséklet Hőmérséklet DP / TRIP Pe Pe Idő Idő

IF acélok Interstitial Free Rendkívül kis (30-60 ppm) ötvözőtartalom Jól mélyhúzható, alakítható, nem öregszik (a szokásos mélyhúzható anyagok csillapítatlanok) Háztartási berendezések, gépjármű borítás elemek

BH acélok Bake Hardening Kis széntartalmú, ~200 C-on kiválásosan keményíthető ötvözetek C és N kiválásos keményítésével ~40 MPa szilárdságnövekedés érhető el a folyási határban Alakítás után, például festés során is végrehajtható Gépjármű karosszériaelemek

Szerkezeti acélok Szerkezeti acélok A: Melegen hengerelt szerkezeti acélok B: Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez Hegeszthetőség, alakíthatóság C: Képlékeny hidegalakításra alkalmas acélok D: Nemesíthető acélok E: Betétben edzhető acélok F: Nitridálható acélok Egyéb acéltípusok, célacélok

D: Nemesíthető acélok Kellően szívósnak és a dinamikus hatásoknak ellenállónak kell lennie Kötőelemek, csapok, csuklók, rudazatok, villáskulcsok, tengelyek, kardánkeresztek, fogaskerekek, szerszámgépfőorsók stb. Ötvözött és ötvözetlen kivitelben gyártják Ötvözés célja: Átedzhető szelvényátmérő növelése Szívósság növelése, TTKV csökkentése Kifáradási határ növelése Megeresztésállóság növelése Stb. javítása

D: Ötvözetlen nemesíthető acélok A gyártás során bent maradt ötvözőkön, szennyezőkön kívül csak karbont tartalmaz A kisebb széntartalmuk szívósak, szilárdságuk kisebb Az átedzhető szelvényátmérő kicsi (néhány 10 mm) Felületi edzéssel a kopásállóság növelhető R m : 500 1000 MPa, R eh : 300-580 MPa, A: 20-11%, Z: 50-20% Jelölésük :C nn, ahol nn a C tartalom 100-szorosa, 20 < nn < 60 Kiegészítőjelek: E: S<0,035%, R: 0,020%<S<0,040%

D: Ötvözött nemesíthető acélok I. Mn (1,4-1,65%) Olcsó Átedzhető átmérőt jelentősen megnöveli Túlhevítésre és megeresztési ridegedésre hajlamos (gyors hűtés kell) 0 C alatt dinamikus igénybevételű alkatrésznek nem alkalmazható Például: 28Mn6

D: Ötvözött nemesíthető acélok II. Cr (akár 2%) Leggyakoribb ötvöző Erősen növeli az átedzhető átmérőt és a folyáshatárt Jól kérgesíthetők (50-60 HRc) Közepes igénybevételű hajtóműalkatrészek, tengelyek Megeresztési ridegedés (!) Például: 34Cr4

D: Ötvözött nemesíthető acélok III. Cr-Mo (akár 2% Cr, 0,9-1,2% Mo) A Mo megszünteti a megeresztési ridegedést Cr és Mo erős karbidképző, nagyobb hőmérsékleten (~600 C) lehet megereszteni Jelentős szilárdság és jó szívósság Közepes méretű, nagy fárasztó és ütésszerű igénybevételnek kitett alkatrészek, féltengelyek, hajtórudak, könyökös tengelyek, fogazott alkatrészek, főtengelyek Például: 50CrMo4

D: Ötvözött nemesíthető acélok IV. Cr-V (0,7-1,1% Cr, 0,1-0,2% Mo) Hasonló a Cr-Mo acélokhoz Azoknál kicsit olcsóbb, de a szívósságuk rosszabb Közepes méretű, nagy fárasztó és ütésszerű igénybevételnek kitett alkatrészek, féltengelyek, hajtórudak, könyökös tengelyek, fogazott alkatrészek, főtengelyek és csavarok, csavarkulcsok Például: 51CrV4

D: Ötvözött nemesíthető acélok V. Ni-Cr-Mo(-V) (0,7-1,1% Cr, 0,1-0,2% Mo) Nagy méretű daraboknál, ahol a gyors hűtést nem lehet megvalósítani Ni ötvözést is alkalmaznak Ni a TTKV-t csökkenti Mo a megeresztési ridegedési hajlamot csökkenti Átedzhető átmérő jelentősen nő (~150 mm) Az állapottényezők hatásainak jól ellenállnak Hajómotor alkatrészek, kovácssajtók forgattyústengelye kovácsolt és nemesített állapotban Például: 36NiCrMo16

D: Ötvözött nemesíthető acélok VI. Bóracélok Mn, Mn-Cr alapötvözés, B mikroötvözés Jelentős átedzhető szelvényátmérő növekedés Általában melegalakított állapotban szállítják Adott szilárdság mellett jó szívósság Például: 20MnB5, 27MnCrB5-2

Szerkezeti acélok Szerkezeti acélok A: Melegen hengerelt szerkezeti acélok B: Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez Hegeszthetőség, alakíthatóság C: Képlékeny hidegalakításra alkalmas acélok D: Nemesíthető acélok E: Betétben edzhető acélok F: Nitridálható acélok Egyéb acéltípusok, célacélok

E: Betétben edzhető acélok Karbontartalom 0,2% alatti Jellemzőjük a szívós mag és a kopásálló kéreg ~1%C a kéregben, 60-63 HRC Átedzhetőség okán ~80 mm jellemző méretig használhatók Azonos fajlagos nyúlás és ütőmunka esetén a nemesíthető R m -je és R eh -ja nagyobb Fárasztás esetén a cementálást elhagyják, vakedzett állapot, ekkor 35-45 HRC érhető el

E: Ötvözetlen betétben edzhető acélok Kis méretű és szilárdságú, kopásnak kitett alkatrészek Csapok, fogaskerékszivattyúk Elérhető keménység: 55-60 HRC 20-30 mm jellemző méretig legfeljebb Például: C10, C15

E: Ötvözött betétben edzhető acélok Ötvözőik megegyeznek a nemesített acéloknál leírtakkal Karbontartalmuk kisebb, C<0,2% Cr-Mo ötvözés közepes méretű és igénybevételű darabok (perselyek, csapok, fogaskerekek) Túlhevítésre érzékenyek, 40-60 mm átmérőig Mn-Cr-Mo nagy igénybevételű alkatrészek (fogaskerekek, lánckerekek, tengelyek) 70-80 mm átmérőig Ni-Cr-Mo különlegesen erős dinamikus igénybevétel, szívós mag, nagy felületi keménység

Betétedzési 1x1 Direktedzés Cementálás, ausztenitesítő lépcső, edzés, kis hőmérsékletű megeresztés Nagy hőmérsékleten szemcsedurvulás, gazdaságos, gyors Kéregedzés Cementálás, lépcső nélküli edzés, kéregedzés, kis hőmérsékletű megeresztés A mag durvaszemcsés, kis szilárdságú, míg a kéreg finomszemcsés, kopásálló Magedzés Cementálás, lépcső nélküli edzés, magra edzés, kis hőmérsékletű megeresztés Nagy szilárdságú, finomszemcsés mag, a kéreg is finomszemcsés maradhat Kettős edzés Cementálás, magra edzés, kéregedzés, kis hőmérsékletű megeresztés

Szerkezeti acélok Szerkezeti acélok A: Melegen hengerelt szerkezeti acélok B: Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez Hegeszthetőség, alakíthatóság C: Képlékeny hidegalakításra alkalmas acélok D: Nemesíthető acélok E: Betétben edzhető acélok F: Nitridálható acélok Egyéb acéltípusok, célacélok

F: Nitridálható acélok Alapvetően nemesíthető acélok Cél: nagyon kemény, kopásálló réteg Nitridképzők (Cr, Al, V, Ti) adalékolásával érik el Eredmény: kopásálló, kemény, fáradási tulajdonságokat javító réteg, amely azonban a fajlagos nyomást kevésbé tolerálja, mint a cementált acélok Közeg: ammónia, vagy cianidos sók A nitridálás hőkezelési technológia, hőmérséklet ~50 C-szal kisebb legyen, mint a megeresztés Például: 34CrAlNi7-10

Kérgesítő eljárások HRc 60 55 Nagyfrekvenciás felületi edzés Betétedzés Nitridálás Boridálás CVD, PVD (TiN, TiC stb.) 1 Kéregmélység (mm)

Szerkezeti acélok Szerkezeti acélok A: Melegen hengerelt szerkezeti acélok B: Lapos acéltermékek nyomástartó berendezésekhez Hegeszthetőség, alakíthatóság C: Képlékeny hidegalakításra alkalmas acélok D: Nemesíthető acélok E: Betétben edzhető acélok F: Nitridálható acélok Egyéb acéltípusok, célacélok

Egyéb szerkezeti acélok, célacélok Automata acélok Acélok gördülőcsapágyakhoz és csapágygolyókhoz Rugóacélok Melegszilárd és/vagy hidegszívós acélok és nikkelötvözetek kötőelemekhez Hőállóacélok és nikkelötvözetek Acélok és ötvözetek belső égésű motorok szelepeihez

Automata acélok Nagy teljesítményű és nagy forgácsolási sebességű automatákon történő megmunkáláshoz Cél: töredezett forgács S és S+Bi ötvözéssel érik el Régebben S+Pb ötvözés volt, de kiszorultak Például: 11SMn37, 10S20, 44SMn28

Acélok gördülőcsapágyakhoz és csapágygolyókhoz Nagy kopásállóság és nagy kifáradási határ a követelmény Karbontartalom 0,85-1,1% - keménység S<0,015%, P<0,025%, O<0,002% és polírozás kifáradási határ Edzés, túlhűtés (-30 C), kis hőmérsékletű megeresztés 62 HRC Például: N: 100Cr6, 100CrMnMoSi8-4-6, BE: 19MnCr5, 18NiCrMo14-6, IE: 70Mn4, KO: X65Cr14, X89CrMoV18-1, T: 80MoCrV42-16, X82WMoCrV6-5-4

Rugóacélok I. Rugalmas energiatároló képesség van kihasználva Nagy folyási határ (1000-1350 MPa) és elfogadható nyúlás kell (6-8%) Nemesíthető acélok, 0,4-0,7% C tartalom, kis hőmérsékletű megeresztés (450-480 C) Alkalmazás szerinti altípusok

Rugóacélok II. Melegen hengerelt acélokból alakított, nemesített rugók Si ötvözés, R eh nő Cr-V, Cr-MoV nagy teljesítményű, dinamikus igénybevételnek kitett rugók Pl.: 38Si7, 60SiCrV7, 60CrMo3-2 Hőkezelésre szánt, hidegen hengerelt keskeny acélszalag Jó felületi minőség, akár R m =2100 MPa-ig Pl.: C75S, Korrózióálló acélszalag rugókhoz Korrozív közegekhez

Melegszilárd és/vagy hidegszívós acélok és nikkelötvözetek kötőelemekhez Ötvözetlen / ötvözött (korrózióálló is) Akár 700 C-ig terhelhetők Mo: folyáshatárt növeli, karbidképző Hőterhelés mellett a korrózió is figyelembe veendő Például: 42CrMo5-6, 25CrMo4, NiCr20TiAl (Ni ötvözet), X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 Kis hőmérsékletű alkalmazásokhoz Ni ötvözés Akár -270 C-ig Például: 41NiCrMo7-3-2, X8Ni9, X6CrNi18-10

Hőállóacélok és nikkelötvözetek I. Probléma: 500 C felett az acélok jelentősen revésednek Ausztenites, ferrites, ausztenites-ferrites acél Kúszáshatáruk és kúszási szilárdságuk meghatározó Ötvözők: Cr, Si, Al Alkalmazásuk akár 900 C-ig Szemcsedurvulás problémát jelenthet Ni alapú szuperötvözetek (nem vasötvözet)

Hőállóacélok és nikkelötvözetek II. Ferrites 350-550 C-on és 900 C felett szemcsedurvulásra és ridegedésre hajlamos, nagy S tartalmú közegnek jobban ellenáll, pl.: X10CrAlSi18 Ausztenites Nagyobb hőmérsékleten sem jellemző a szemcsedurvulás, 600-800 C között σ-fázis ridegedést okoz, pl.: X10NiCrAlTi32-21 Ausztenites-ferrites Oxidáló kéntartalmú közegekben használható eredményesen, pl.: X15CrNiSi25-4 Ni bázisú ötvözetek Sugárhajtóművek, rakétaipar, pl: NiCr23Fe

Acélok és ötvözetek belső égésű motorok szelepeihez Homogén szövetszerkezet, erős ötvözés, kiszámítható hőtágulás Igénybevétel: ingadozó hőhatás, korrózió, oxidáció, fáradás, ütés, kopás Rudak, huzalok, kovácsdarabok Melegalakíthatóak, nehezen forgácsolhatók Fő típusok Martenzites szelepacél (szívó szelep és kipufogószelepszár), pl.: X40CrSiMo10-2 Ausztenites szelepacél (kipufogószeleptányér), pl.: X50CrMnNiNbN21-9, NiFe25Cr20NbTi

Hadfield acélok Ausztenites, erősen ötvözött Mn acélok ~1,2%C, ~0,4 Si, ~12,5% Mn Ütésálló, ütés (képlékeny hidegalakítás) hatására keményedik A belső, még nem felkeményedett rétegek jó szívósságot biztosítanak Dinamikus igénybevételnek és koptató hatásnak kitett alkatrészek Vasúti váltók, fölmunkagépek karmai, kőtörő pofák

Szerszámacélok A: Ötvözetlen szerszámacélok B: Melegalakító szerszámacélok C: Hidegalakító szerszámacélok D: Gyorsacélok

Általános követelmények Keménység, kopásállóság Szilárdsági tulajdonságok Melegszilárdság Hőfáradással szembeni ellenállás Megfelelő átedzhető szelvényátmérő

A: Ötvözetlen szerszámacélok 0,45-1,25% C tartalomig 0,45% C 54 HRc 1,25% C 62 HRc Ezek mellett csak alapötvözők (Mn, Si) és szennyezők (S, P) Kisebb igénybevételű kéziszerszámok Például: C90U, C100U U kiegészítő jel: kezeletlen állapot

B: Melegalakító szerszámacélok Az üzemi hőmérséklet 200 C felett van, de a keménységet, hőállóságot akár 600 C-on is meg kell tartaniuk (38-46 HRc) Fő ötvözők: Cr, Mo, W, Ni, Co Karbid vegyületek keménység nagy hőmérsékleten is Kovácssüllyesztékek, nyomásos öntőszerszámok Például: 55NiCrMoV7, X40CrMoV5-1

C: Hidegalakító szerszámacélok Fő ötvözők: Mn, Cr, Mo, V, W, Ni Az ötvözők növelik az átedzhető szelvényátmérőt, ezenfelül javítják a Szilárdságot Kopásállóságot Keménységet Hőkezelik és szobahőmérsékleten használják őket, üzemi hőmérsékletük nem haladja meg a 150-180 C-t Vágó- és lyukasztószerszám Például: 95MnWCrV5, X210CrW12

E: Gyorsacélok Forgácsolási teljesítmény megkívánja, hogy még 600 C környékén is 62-64 HRc kemények legyenek Fő ötvözők: W, Mo, V, Co ( Werseny Motor Vadul Cotor ) Kritikus a hőkezelésük, nagyon precízen kell eljárni (kiválásos keményítés) Például: HS6-5-2, HS10-4-3-10

Korrózióálló acélok A: Ferrites korrózióálló acélok B: Martenzites korrózióálló acélok C: Ausztenites korrózióálló acélok D: Duplex (ausztenit + ferrit) korrózióálló acélok

A: Ferrites korrózióálló acélok Az ötvöző az oxigénnel jól tapadó, tömör réteget hoz létre, ami akadályozza a további oxidációt Ferrites korrózióálló acélban maximum 0,08% C lehet és ehhez ~13% Cr ötvözés kell, hogy társuljon R eh ~280-320 MPa, A=18-20% Jól alakíthatók és hegeszthetők, mágnesezhető Gyenge és közepes maróhatású közegeknek jól ellenállnak: élelmiszeripar, söripar, tejipar Néhány minőségben részleges martenzitképződés: félferrites korrózióálló acél Nagyobb szilárdság (vegyipar) Például: X2CrTi12, X6CrMo17-1, X2CrMoTi29-4

B: Martenzites korrózióálló acélok A ferrites korrózióálló acélok nem elég szilárdak C tartalom növelés és hőkezelés Hőkezelés: edzés + megeresztés (ridegség csökkentése) C tartalom 0,08% és 1,2% között Sebészeti kések, szikék, tűk, élelmiszeripari kések Például: X12Cr13, X105CrMo17, X7CrNiAl17-7

C: Ausztenites korrózióálló acélok A ferrites korrózióálló acél ellenállása erős savakkal szemben nem megfelelő Megoldás az ausztenites acél C<0,03% + ~18% Cr + ~10% Ni (Mn, Cu, N) Lassú hűtés mellett 600-800 C-on a szemcse-határokon krómkarbidok válnak ki, rontja a korrózióállóságot (kristályközi) Ti, Nb ötvözéssel megakadályozható Akár -270 C-ig használható szerkezeti elemként Nehezebben forgácsolhatók Kloridos ellenállása Mo-nel javítható, de a salétrom savas és N-es közegben nem jó Pl.: X10CrNi18-8, X3CrNiMo17-13-3

D: Duplex korrózióálló acélok Nagy Cr és Ni tartalmúak Szobahőmérsékleten ~40-60% ausztenit Szilárdságuk nagyobb Feszültségkorróziónak jobban ellenállnak Hőálló és melegszilárd acélként is alkalmazzák Pl.: X2CrNiN23-4, X2CrNiMoCuWN25-7-4

Öntöttvasak 2%-nál több karbont tartalmazó sokalkotós vas-karbon alapú ötvözet Stabil vas+grafit szürke öntöttvas Metastabil vas+vaskarbid fehér öntöttvas Stabil Grafitos kristályosdás Perlit + grafit Metastabil Karbidos kristályosodás Perlit + ledeburit

Ikerdiagram Grafitosít P, Ti, C, Si, Al Fehérít W, V, Mg, Ce, B Kifehérítő hatás S Cr Mo Mn Ötvöző elem Cu C Si Grafitosító hatás Al Co Ni

Telítettségi fok Megmutatja, hogy mennyire eutektikumos az öntöttvas T = C 4,26 0,31Si + 0,27Mn 0,3P C 4,3 0,3(Si + P) Öntöttvasaknál 0,7<T<1 T>1 esetén primer grafitlemez, hipereutektikus Ha T csökken, akkor a szilárdság nő Több a perlit

A szövetszerkezet függ az ötvözőktől 4 C, % Maurer 3 2 1 Led.+ perlit L P Gr Grafit + perlit Grafit + ferrit G + P + F Si, % 1 2 3 4 5 6 7

és a mérettől is C + Si, % 7 6 4 I.: Ledeburit + perlit Grafit + ferrit II.a.: Led. + perlit + grafit II.b.: Grafit + Perlit + ferrit 2 II.a I. Grafit + perlit II.b Greiner-Klingenstein 10 30 50 70 Falvastagság, mm

Mechanikai tulajdonságok Az öntöttvas felfogható acél alapszövetbe ágyazott grafit vagy cementit keverékeként A tulajdonságok függenek a grafit vagy cementit részek Mennyiségétől Alakjától Méretétől Eloszlásától Valamint a fémes alapanyag szövetétől (ferrit, lemezes perlit, szemcsés perlit, bénit, martenzit) A ferrit mennyiségétől A perlit finomságától Az esetleges foszfideutektikum mennyiségétől és eloszlásától

Lemezgrafitos öntöttvas Törete szürke, T=1 Alapszövet: ferrites, perlites, vagy kombinált A grafit egykristály formájában van jelen, hexagonális rácsszerkezet, sok hibával Eloszlás és alak Például: EN-GJL-250 (R m ) EN-GJL-HB195 (HB)

Lemezgrafitos öntöttvas tulajdonságai A lemezgrafitos öntöttvas szilárdsága kicsi és teljesen rideg Nagy nyomószilárdság Jó siklási tulajdonságok Jó forgácsolhatóság Nagyon jó rezgéscsillapítási képesség Gépállványok, gépházak, forgattyús házak

Grafit eloszlása és alakja

Szilárdság méretfüggése Méretezés mértékadó falvastagságra R m, MPa Acél 800 Gömbgrafitos öv. 350 250 Lemezgrafitos öv. 350 C, %

Lemezgrafitos öntöttvas szilárdságnövelése Alapszövet szilárdságának növelése Perlit tartalom növelése, vagyis a telítettségi fok csökkentése Perlit homogenizálása hőkezeléssel Edzés és nemesítés, ritka, elsősorban kopásállóság Ötvözés Savállóság, hőállóság is biztosítható

Lemezgrafitos öntöttvas szilárdságnövelése A grafit modifikálásával Öntési hőmérséklet növelése Sok grafitcsíra oldatba vihető, finomabb eloszlás 100 C esetén viszont már dendritközi grafitkiválás Modifikálás Öntéskor FeSi és CaSi csíraképző

Túlhevítés és modifikálás hatása

Átmenetigrafitos öntöttvas Gömbgrafitos öntöttvas gyártásánál állt elő (lásd később) A mechanikai tulajdonságok a gömbgrafitoshoz, a fizikai és kémiai tulajdonságok a lemezgrafitoshoz vannak közelebb Általában mérhető nyúlás, 400 MPa-t nem meghaladó öntvények Fékdobok, kokillák, hengerfejek, forgattyús ház Jelölésük a lemezgrafitossal megegyező

Gömbgrafitos öntöttvas A grafit alakját jelentősen módosítják Gömbalak: kedvezőbb feszültségeloszlás Szilárdság nő (akár 900 MPa), képlékenység nő (A=2 17%) Nyomás alatti beoltás Harang alatt, Mg és Ce Több bar gőznyomás Mg 1100 C-on már forr R m Gömbrafitos öv. Lemezgrafitos öv. Falvastagság

Gömbgrafitos öntöttvas szerkezete Si, % T á b l á s g r a f i t G ö m b é s l e m e z e s g r a C = áll. Gömbgrafit + táblás garfit +ferrit Gömbgrafit + táblás grafit + ferrit + perlit Gömbrafit + ferrit + perlit Gömbgrafit + karbid Gillemot diagram Mg, %

Gömbgrafitos öntöttvas tulajdonságai Hasonló a lemezgrafitoshoz, de R m és A is nagyobb Dinamikus igénybevételnek kitett gépelemek, forgattyús tengelyek, gépkocsi alkatrészek Hőkezelhető Például: EN-GJS-400 (R m ) EN-GJS-HB185 (HB)

Gömbgrafitos öntöttvasak hőkezelése

Gömbgrafitos öntöttvasak hőkezelése

Temperöntvények Alapanyaguk tempervas (I. mező a G-K diagramban) Cementitesen kristályosodott 2,2 3,4% C, kötötten! (ledeburit, perlit) Hőkezeléssel bontják a cementitet (temperálás) Fehér töretű tempervas oxidáló közeg Fekete töretű tempervas semleges közeg Perlites tempervas

Fehér töretű temperöntvény Oxidáló közegben történő hőkezelés Nagy hőmérsékleten: 550-1050 C Hosszú ideig: 40-80 óra Cementit elbomlik, C a felületre diffundál és kiég Alakítható öntvény (felületen ~0,1% C) Vékony öntvényeknél jó (3-15 mm) Például: EN-GJMW-350-4, EN-GJMW- 550-4

Fekete töretű temperöntvény Semleges közegben történő hőkezelés Karbidbomlás, 580-1050 C, 1-50 óra Lassú hűtés 760-700 C között a perlitképződés elkerülése végett A szövetet ferrit (ferrit-perlit) + temperszén alkotja A cementit felbomlik és temperszénné alakul Ha a perlitet nem bontjuk fel perlites tempervas Például: EN-GJMB-300-6, EN-GJMB800-1

Perlites temperöntvény A fehér és a fekete töretű temperöntvények növelt szilárdságú szívós öntöttvasak A perlites temperöntvények szilárdsága a ferritesekét meghaladja, de szívóssága kisebb Hegeszthetőek, utána kötelező hőkezelés Edzhetőek, 50-55 HRc Mezőgazdasági és textilgépek, bütyköstengely, váltóműalkatrész, kisebb terhelésű hajtórúd

Ötvözött öntöttvasak Különleges tulajdonságok érhetők el Szilárdság, melegszilárdság, korrózió-, hő-, kopásállóság stb. A legtöbb ötvözőnek hátránya is van Ausztemperált öntöttvas mátrixa: tűs ferrit és karbonban dús ausztenit = auszferrit Ausztenitesítés (840-950 C) Gyors hűtés 230-400 C-ra: perlit és auszferrit kizárva Auszferrit előállítása izotermikus hőkezeléssel Gömbgrafitos ausztenites öntöttvas

Dr. Orbulov Imre Norbert orbulov@eik.bme.hu KÖSZÖNÖM A FIGYELMET!