Csomagolási költségcsökkentés egyedi automatizálási megoldásokkal Esettanulmány a Schneider Electric szigetszentmiklósi logisztikai központjában történt optimalizálásról Gógán János, SE-CEE Schneider Electric Kft. Arató Gábor, Manuli Stretch Magyarország Kft.
Manuli Stretch Magyarország Kft. Az optimális csomagolás szakértője A Manuli Stretch csoport tagja Komplett technológia a szállítási csomagolás területén 11 éve Magyarországon 2014.: 3,5Mrd Ft árbevétel Csomagolási költség csökkentése több mint 500 magyarországi partnernél
Manuli Stretch Magyarország Kft. teljes körű és szakszerű csomagolástechnikai felméréseket végzünk és szolgáltatunk partnereinknek országszerte az optimális csomagolás elérése érdekében. A folyamat: Előnyök: A Manuli Stretch Magyarország Kft. csomagolástechnikai szaktanácsadója javaslatot tesz üzemlátogatásra a partnernél. Értékeli az ügyfél egyedi elvárásait, miközben figyelembe veszi az aktuálisan alkalmazott csomagolási módokat, egyéni célkitűzéseket. Az üzemlátogatást követően tanácsadónk bemutatja az elkészített tesztjegyzőkönyvet költség-kalkulátorral és a partner számára optimális ajánlattal. Az ajánlat elfogadását követően teljes körűen alkalmazzák az üzemekben csomagolási javaslatainkat a Manuli Stretch fóliákkal, berendezésekkel. Az ajánlatunknak megfelelő folyamat alkalmazása során biztosított a csomagolási költségcsökkenés, megtakarítás partnerünk vállalata számára. Termékracionalizálás Költségcsökkenés / csomagolt raklap Innovatív ötleteinkkel egyszerűbbé válhat a termelési folyamat Komplett csomagolástechnológiai szaktanácsadás Folyamatos támogatás és felülvizsgálatok Teljes körű szervizszolgáltatás Növekvő haszon Csomagolási hulladék csökkenés Költségcsökkentés
CEE-Log DC Hungary > Bemutatkozás Létszám: ~230 alkalmazott Raktár mérete: 24.816 m2 Éves forgalom: 291 M Készletérték: 23 M Napi beérkező tételek: 3.527 Napi kimenő tételek : 10.780 Napi kimenő rakat: 816 Kiszállított volumen: 73 tonna/nap Készleti anyagok száma: 15.286 Kiszolgált vevők száma: 3980 4
Változások generálta új igények 2012-2014-ben európai szintű átalakítás eredményeként a CEE-Log jelentős változásokon ment keresztül. Az ellátási lánc átalakításának köszönhetően 3 új ország bekapcsolása mellett a már meglévő országok rendelései is nőttek. Emiatt a raktári folyamatoknak és a gépeknek is az eddigieknél nagyobb elvárásoknak kellett megfelelniük. Az addigi 500 rakat/nap kiszállítási volumen várhatóan 900 rakat/nap-ra nő. Ennek kapcsán 2014 tavaszán fogalmaztuk meg elvárásainkat egy új automata fóliázó géppel szemben
Általános elvárások: Automatizált fóliázó egység és raklaptovábbítás Jövőbeni bővíthetőség lehetősége Minimum 90 raklap/óra áteresztőképesség Jelenlegi fólia felhasználás csökkentése 20%-al Fóliázással töltött munkaidő redukálása Specifikus elvárások: Kizárólag Schneider-Electric alkatrészek alkalmazása 3 különböző raklaptípus kezelése (Eur, fél Eur, ipari paletta) Változó magasságú és súlyú palettakezelés Külön állítható fedőfóliázás Raklapsúly mérése Magyarországi szervizcsapat 6 órás kiszállással Schneider-Electric hivatalos arculatszín használata kivitelezéskor Elvárások, teljesítendő igények
Fólia felhasználás csökkentése Elmélet Feszítés A stretch-fólia a rakat és a fólia-tekercs között feszül. Ezt a rakat (vagy a fóliatekercs) forgási sebességének változtatásával lehet állítani. A csomagolt termékek általában nem szabályos alakúak, ezért a feszítés a csomagolás során 15-20%-kal is változhat. A sarkok a kényes pontok. A stretch-fóliákat nem lehet 50-60%-nál jobban feszíteni. A feszítés növelésével a mechanikai tulajdonságok jelentősen csökkenek. Túl nagy feszítés esetén a stretch-fólia összeroppanthatja a csomagolt terméket. Előnyújtás A fóliát 2 vagy több henger között előnyújtjuk, még mielőtt a rakatot körbetekerjük. A nyúlás ez esetben konstans. Itt már sokkal alacsonyabb feszítéssel is tudunk dolgozni, így kevésbé veszélyeztetjük a csomagolt terméket. 300%-nál nagyobb mértékű előnyújtás is lehetséges A rakatra tekert fólia vastagsága egyenletes könnyű előre kiszámolni a várható fóliafelhasználást.
Fólia felhasználás csökkentése Elmélet Feszítés A stretch-fólia a rakat és a fólia-tekercs között feszül. Ezt a rakat (vagy a fóliatekercs) forgási sebességének változtatásával lehet állítani. A csomagolt termékek általában nem szabályos alakúak, ezért a feszítés a csomagolás során 15-20%-kal is változhat. A sarkok a kényes pontok. A stretch-fóliákat nem lehet 50-60%-nál jobban feszíteni. A feszítés növelésével a mechanikai tulajdonságok jelentősen csökkenek. Túl nagy feszítés esetén a stretch-fólia összeroppanthatja a csomagolt terméket. Előnyújtás A fóliát 2 vagy több henger között előnyújtjuk, még mielőtt a rakatot körbetekerjük. A nyúlás ez esetben konstans. Itt már sokkal alacsonyabb feszítéssel is tudunk dolgozni, így kevésbé veszélyeztetjük a csomagolt terméket. 300%-nál nagyobb mértékű előnyújtás is lehetséges A rakatra tekert fólia vastagsága egyenletes könnyű előre kiszámolni a várható fóliafelhasználást.
Fólia felhasználás csökkentése Elmélet Előnyújtott fólia A fóliagyártó már előnyújtva szállítja Sérülékenyebb Körülményesebb raktározás Feszítésre és csomagolási sebességre érzékenyebb Csak kis kapacitású, lassú gépekre ajánlott Minimális tartóerő Csak nagyon könnyű termékek csomagolására ajánlott Előnyújtható fólia A fóliagyártó eredeti vastagságában szállítja és a felhasználáskor a fóliázó gépen adjuk meg a megfelelő előnyújtást Gyors fóliázó gépekre van optimalizálva Bírja a további feszítést Nagy tartóerő Nehezebb rakatok csomagolására is ideális
Fólia felhasználás csökkentése Gyakorlati tesztek Valódi előnyújtás ellenőrzése 1. Mérjük le 10m nyújtatlan fólia súlyát. (g) 2. Elméleti súly kiszámolása körök száma x kerület x 10m súlya / 10m (g) 3. Mérjük le a rakaton lévő fólia: 1. Tartóerejét (Holding Force) alul és felül (kg) 2. Súlyát (g) 4. Valódi előnyújtás kiszámolása: (elméleti súly / mért súly 1)*100 (%) SOHA NEM EGYENLŐ A GÉPGYÁRTÓ ÁLTALT MEGADOTT ELMÉLETI ELŐNYÚJTÁSSAL! Fólia típusa: Manuli LC2 (23 my) Manuli AT (23 my) Manuli ATX (23 my) Csomagolt körök száma: 16 (4+9+3) 16 (4+9+3) 16 (4+9+3) Fogaskerék 25 30 36 Feszítési beállítás: 100 100 100 Emelési sebesség: 8,5 8,5 8,5 Forgási sebesség: 8,6 8,6 8,6 Raklap mérete (mm): 800 x 1200 mm 800 x 1200 mm 800 x 1200 mm Elméleti fólia felhasználás (g): 672 g/raklap 672 g/raklap 672 g/raklap Mért felhasználás (g): 282 g/raklap 225 g/raklap 188 g/raklap Valódi előnyújtás (%): 138 % 199 % 257 % Tartó erő fent (kg): 11 kg 13 kg 13 kg Tartó erő lent (kg): 24 kg 24 kg 24 kg
Fólia felhasználás csökkentése Gyakorlati tesztek Cél: a várható fólia-felhasználás kiszámítása Tesztek a jelenlegi gépeken eredmények 2 gépen, összesen 10 raklappal végeztünk tesztet Valódi Előnyújtás átlag: 118% Fólia átlagvastagsága a rakaton: 9,17my Holding Force: 12kg Fólia-felhasználás 10 raklapra: 1.262g Javaslat: a standard 20my helyett AT super power 23my fólia 200% előnyújtással: Fólia átlagvastagsága a rakaton: 7,66my Holding Force: 14kg Várható fólia-felhasználás a kiválasztott 10 raklapra: 973g Várható megtakarítás: 23%
Automatizálás és kapacitásnövelés Atlanta Stretch Omega HS-2R Atlanta Stretch Revolution HS-2R Gyűrűs automata fóliázógép 2 előnyújtós fóliakocsival Akár jumbo stretch-fóliával is Automata roping device 140 rkl/óra kapacitás Fedőfóliázás (100 rkl/óra) Homogén rakatokhoz Karos automata fóliázógép 2 előnyújtós fóliakocsival Csak gépi stretch-fóliával Automata roping device 90 rkl/óra kapacitás Beépített fedőfóliázás (60 rkl/óra) Változó méretű rakatokhoz
Automatizálás és kapacitásnövelés Atlanta Stretch Omega HS-2R Atlanta Stretch Revolution HS-2R Gyűrűs automata fóliázógép 2 előnyújtós fóliakocsival Akár jumbo stretch-fóliával is Automata roping device 140 rkl/óra kapacitás Fedőfóliázás (100 rkl/óra) Homogén rakatokhoz Karos automata fóliázógép 2 előnyújtós fóliakocsival Csak gépi stretch-fóliával Automata roping device 90 rkl/óra kapacitás Beépített fedőfóliázás (60 rkl/óra) Változó méretű rakatokhoz
Automatizálás és kapacitásnövelés Atlanta Stretch Omega HS-2R Atlanta Stretch Revolution HS-2R Gyűrűs automata fóliázógép 2 előnyújtós fóliakocsival Akár jumbo stretch-fóliával is Automata roping device 140 rkl/óra kapacitás Fedőfóliázás (100 rkl/óra) Homogén rakatokhoz Karos automata fóliázógép 2 előnyújtós fóliakocsival Csak gépi stretch-fóliával Automata roping device 90 rkl/óra kapacitás Beépített fedőfóliázás (60 rkl/óra) Változó méretű rakatokhoz
Automatizálás és kapacitásnövelés Atlanta Stretch Omega HS-2R Atlanta Stretch Revolution HS-2R Gyűrűs automata fóliázógép 2 előnyújtós fóliakocsival Akár jumbo stretch-fóliával is Automata roping device 140 rkl/óra kapacitás Fedőfóliázás (100 rkl/óra) Homogén rakatokhoz Karos automata fóliázógép 2 előnyújtós fóliakocsival Csak gépi stretch-fóliával Automata roping device 90 rkl/óra kapacitás Beépített fedőfóliázás (60 rkl/óra) Változó méretű rakatokhoz
Atlanta Stretch Revolution HS-2R SEE igényeire szabva - 90 raklap/óra kapacitás: - duplakocsi, később cserélhető nagyobb előnyújtásra is (300%) - tetőfólia külön pass through system. - Változó rakatméretek (EUR, Fél-EUR, Industrial, különböző magasság): - Változó rakatokhoz automatikusan alkalmazkodó rendszer - Számos program, a rakatok méretitől függően automatikusan programot vált - Top-pressure leszorító egység, a könnyű rakatok miatt (40kg/rakat is fóliázható) - mérlegelés beépítve, számítógépre kötve - Rakatstabilitás és dézsmálás elleni védelem: - Pallet-lifter, a rakat rögzítése a raklaphoz további stabilitás - Fólia hegesztő biztonsági célokat is szolgál - SE zöld színű fólia használata - Egyedi igények: - Schneider Eletric komponensek, ahhoz pedig új szoftver írása - Schneider Eletric színekkel festve - Tovább bővíthető, alkalmazkodva a SE-CEE távlati terveihez
Helyszíni tesztek,gyárlátogatás Megrendelésünk előtt ragaszkodtunk az elméleti számok gyakorlati igazolására. Az olaszországi gyárban teszteltük a gépet. Általunk összeállított palettákkal történt meg a gyárban a fóliázó gép fólia előnyújtás és kapacitás tesztje. Teszteredmények: Kapacitás teszt eredménye: 92 paletta/óra Fólia előnyújtás eredménye: 203% A tesztek eredményei igazolták az elméleti adatokat. 90 g -43% 51 g -12% 146 g 128 g
Megvalósítás Szállítási információk, kamion lerakási instrukciók Műszaki és területi követelmények 8 pontos ütemterv 1. Kamion lerakodása 2. Gépelemek, alkatrészek kicsomagolás, összeszerelésre történő előkészítése 3. A fóliázó egység pozícióba állítása 4. Conveyor-ok és fedőfóliázó egység pozícióba állítása 5. A teljes sor rögzítése a padlózathoz 6. Biztonsági kerítés rögzítése a padlózathoz 7. Kábelezés, részegységek összeszerelése, összekötése a fóliázó géppel 8. A teljes gépsor tesztelése, beállítása
on-going operation services Manulis tréningek: műszakvezetők és operátorok betanítása Lokális karbantartás: rendszeres ¼ éves Lokális szerviz, javítás Szervizcsapat 6 órán belüli kiszállással Kopó alkatrész raktár
Realizált eredmények 5 hónap távlatában Kiszállítási oldal áteresztőképességének biztosítás Tervezett:+30% Realizált:+44% A project elején határozott elvárások voltak a csomagolóanyag fogyasztás drasztikus csökkentésével kapcsolatban Tervezett:-20% Realizált:-23,2% 23,2% Stretch fólia megtakarítás Az automatizált folyamatnak köszönhetően képesek voltunk a megnövekedett munkamennyiséget kevesebb munkaórával kezelni Tervezett: 370óra/hó Realizált:370óra/hó
Köszönjük a figyelmet! Manuli Stretch Magyarország Kft. Az optimális csomagolás szakértője 1087 Budapest, Könyves Kálmán krt.76. Tel.: +36 1/ 477-7060 ; 477-7061 E-mail: iroda@manulistretch.hu www.manulistretch.hu